JPH11106427A - Continuous regeneration of acrylic resin and device therefor - Google Patents
Continuous regeneration of acrylic resin and device thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アクリル樹脂のス
クラップを連続的に再生する方法およびその装置に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for continuously recycling acrylic resin scrap.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、アクリル樹脂のスクラップを再生
する装置としては、一般にバッチ式のスクラップ再生装
置が採用されている。この再生装置では、分解用加熱釜
にアクリル樹脂のスクラップを供給し、高温に加熱して
熱分解し、分解ガスを管路を介してクーラーに移送し、
このクーラーで分解ガスを凝縮して液状モノマーとし、
レシーバータンクに移送している。なお、分解用加熱釜
には分解残渣がたまるので、作業終了ごとに釜内部の残
渣の清掃を行なう。2. Description of the Related Art Conventionally, a batch type scrap recycling apparatus is generally used as an apparatus for recycling acrylic resin scrap. In this regenerating device, acrylic resin scrap is supplied to a decomposition heating kettle, heated to a high temperature and thermally decomposed, and the decomposed gas is transferred to a cooler via a pipeline,
The condensed gas is condensed into liquid monomer by this cooler,
Transferred to receiver tank. In addition, since the decomposition residue accumulates in the heating pot for decomposition, cleaning of the residue inside the pot is performed each time the work is completed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述したバッチ式のス
クラップ再生装置では、分解用加熱釜を使用しているの
で、アクリル樹脂のブロック状スクラップを投入するこ
とができる利点はあるが、次のような問題点がある。 （ａ）バッチ式であるので、操作性が悪い。 （ｂ）液状モノマーの回収率が悪い。 （ｃ）液状モノマーの回収に長時間かかる。 （ｄ）得られた液状モノマーの品質がバージンモノマー
に比較して良好とはいえない。 （ｅ）分解用加熱釜の内壁に付着した分解残渣の除去が
困難である。 （ｆ）分解用加熱釜の加熱を重油直火で行っているの
で、高温加熱となり異常分解する。In the above-mentioned batch type scrap recycling apparatus, since a heating furnace for decomposition is used, there is an advantage that an acrylic resin block-shaped scrap can be charged. Problems. (A) Since it is a batch type, operability is poor. (B) Poor recovery of liquid monomer. (C) It takes a long time to recover the liquid monomer. (D) The quality of the obtained liquid monomer is not as good as that of the virgin monomer. (E) It is difficult to remove the decomposition residue adhered to the inner wall of the decomposition heating pot. (F) Since the heating pot for decomposition is heated by a heavy oil direct fire, it is heated to a high temperature and decomposes abnormally.
【０００４】そこで、本発明においては、アクリル樹脂
のスクラップを能率よく、かつ安全にガス化して、良好
な液体モノマーとして回収することができるアクリル樹
脂の連続再生方法およびその装置を提供することを課題
としている。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for continuously regenerating an acrylic resin which can efficiently and safely gasify the scrap of the acrylic resin and recover it as a good liquid monomer. And
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上述した課題を、本発明
では次のようにして解決した。すなわち、密閉されたシ
リンダを有する２軸押出機にアクリル樹脂のスクラップ
を供給し、このスクラップを４００〜６００℃に段階的
に加熱して熱分解し、前記押出機の先端部から吐出され
る分解ガスを残渣タンクを介してクーラーで生じる負圧
効果と真空ポンプの負圧で吸引し、このクーラで分解ガ
スを凝縮して液状モノマーとし、レシーバータンクに移
送して回収する。また、残存ガスはレシーバータンクか
ら真空ポンプで吸引され、分離タンクを介して安全に処
理する。また、前記２軸押出機は、同方向に噛合って回
転する２軸スクリュを有するものが効果的である。The above-mentioned problem has been solved by the present invention as follows. That is, an acrylic resin scrap is supplied to a twin-screw extruder having a closed cylinder, the scrap is gradually heated to 400 to 600 ° C. to thermally decompose, and the decomposition discharged from the tip of the extruder is performed. The gas is sucked through the residue tank by the negative pressure effect generated in the cooler and the negative pressure of the vacuum pump, and the decomposed gas is condensed into a liquid monomer by the cooler and transferred to the receiver tank for recovery. The remaining gas is sucked from the receiver tank by a vacuum pump and safely processed through a separation tank. Further, it is effective that the twin-screw extruder has a twin-screw that rotates while meshing in the same direction.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described based on embodiments with reference to the drawings.
【０００７】図１は本発明によるアクリル樹脂の連続再
生装置を示す全体構成図であり、図２は本発明による連
続再生装置の回収装置を示す全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an apparatus for continuously recycling acrylic resin according to the present invention, and FIG. 2 is an overall configuration diagram showing a recovery apparatus for the continuous regeneration apparatus according to the present invention.
【０００８】図１において、符号１で示されるものは２
軸押出機である。この押出機１のシリンダ２の上流側に
は、アクリル樹脂のスクラップを供給するホッパー３が
設けられている。前記シリンダ２の外周壁は、ホッパー
３を除き、脱気口、添加材供給口その他の開口が設けら
れておらず、その全面に渡ってヒーター４によって覆わ
れている。すなわち、シリンダ２は密閉された状態で、
樹脂を効率的に加熱可能とされている。また、シリンダ
２は、その上流側が溶融ゾーン６ａ，６ｂ、下流側が分
解ゾーン６ｃ，６ｄとされ、分解ゾーン６ｃ，６ｄは、
溶融ゾーン６ａ，６ｂで溶融した樹脂を熱分解してガス
化するため４００〜６００℃の温度に設定される。[0008] In FIG.
It is a screw extruder. On the upstream side of the cylinder 2 of the extruder 1, a hopper 3 for supplying scrap of acrylic resin is provided. Except for the hopper 3, the outer peripheral wall of the cylinder 2 is not provided with a deaeration port, an additive supply port, or any other opening, and is entirely covered by the heater 4. That is, with the cylinder 2 sealed,
The resin can be heated efficiently. The cylinder 2 has melting zones 6a and 6b on the upstream side and decomposition zones 6c and 6d on the downstream side, and the decomposition zones 6c and 6d
The temperature is set to 400 to 600 ° C. to thermally decompose and gasify the resin melted in the melting zones 6 a and 6 b.
【０００９】前記シリンダ２の内孔には、モーター７に
より減速機８を介して同方向に噛合って回転される２軸
スクリュ５が挿入されている。このスクリュ５は混練機
能を果たすニーディングディスクとフルフライトのスク
リュとの組み合わせ、またはニーディングディスクのみ
の組み合せで構成されている。この様な構成としたこと
により、下流側の分解ゾーン６ｃ，６ｄでアクリル樹脂
が容易に分解すると共に、生じた分解ガスが上流側にバ
ックフローして、ホッパー３から噴出するのを防止して
いる。A biaxial screw 5 which is engaged with and rotated in the same direction by a motor 7 via a speed reducer 8 is inserted into an inner hole of the cylinder 2. The screw 5 is composed of a combination of a kneading disk performing a kneading function and a full flight screw, or a combination of only a kneading disk. With such a configuration, the acrylic resin is easily decomposed in the decomposition zones 6c and 6d on the downstream side, and the generated decomposition gas is prevented from backflowing to the upstream side and being ejected from the hopper 3. I have.
【００１０】次に、図２に基づき、２軸押出機１の先端
部から吐出される分解ガスを液体モノマーとして回収す
る回収装置９について説明する。Next, referring to FIG. 2, a description will be given of the recovery device 9 for recovering the decomposition gas discharged from the tip of the twin-screw extruder 1 as a liquid monomer.
【００１１】回収装置９は、押出機１の先端部に取り付
けられている残渣タンク１０と、この残渣タンク１０に
管路１１ａを介して接続されているクーラー１２と、こ
のクーラー１２に管路１１ｂを介して接続されているレ
シーバータンク１３と、このレシーバータンク１３に管
路１１ｃを介して接続されている真空ポンプ１４とから
構成されている。The recovery device 9 includes a residue tank 10 attached to the tip of the extruder 1, a cooler 12 connected to the residue tank 10 via a line 11a, and a line 11b connected to the cooler 12. And a vacuum pump 14 connected to the receiver tank 13 via a conduit 11c.
【００１２】前記残渣タンク１０は、押出機１の先端部
から吐出される分解ガスおよび分解残渣を受け入れるも
のである。すなわち、残渣タンク１０のケーシングの押
出機側の側部には分解ガスおよび分解残渣を受け入れる
取入口１０ａ、上部には分解ガスの排出口１０ｂ、下部
には分解残渣の取出口１０ｃ、側部にはさらにのぞき窓
などが設けられている。前記残渣タンク１０の外周壁に
は、通常、加熱装置は設けられていないが、外気温度が
低温で分解ガスが凝縮する場合には、加熱装置を設け
る。The residue tank 10 receives a decomposition gas and a decomposition residue discharged from the tip of the extruder 1. That is, the inlet of the casing of the residue tank 10 on the side of the extruder 10a for receiving the decomposed gas and the decomposed residue, the outlet 10b for the decomposed gas at the top, the outlet 10c for the decomposed residue at the bottom, and the side Is further provided with a viewing window. A heating device is not usually provided on the outer peripheral wall of the residue tank 10, but a heating device is provided when the outside air temperature is low and the decomposed gas condenses.
【００１３】前記クーラー１２は、前記残渣タンク１０
から分解ガスを吸引し、凝縮して液状モノマーとするも
のである。すなわち、クーラー１２の上部には分解ガス
の入口、下部には液状モノマーの出口、側部には水の入
口と出口が設けられている。クーラー内には、冷却管が
設けられ、この管内を通過する分解ガスを、管外を通過
する水で冷却するように構成されている。The cooler 12 is provided with the residue tank 10.
The decomposition gas is sucked from the gas and condensed into a liquid monomer. That is, the upper part of the cooler 12 is provided with an inlet for a decomposition gas, the lower part is provided with an outlet for a liquid monomer, and the side portions are provided with an inlet and an outlet for water. A cooling pipe is provided in the cooler, and the decomposition gas passing through the pipe is cooled by water passing outside the pipe.
【００１４】前記レシーバータンク１３は、クーラー１
２からの液状モノマーを受け入れると共に、残存ガスを
排出するものである。すなわち、レシーバータンク１３
のケーシングの上部には液状モノマーの入口およびガス
放出口、下部には液状モノマーの出口が設けられてい
る。前記ガス放出口には、管路１１ｃを介して真空ポン
プ１４が接続され、真空ポンプ１４の排気側には分離タ
ンク１５が接続されている。The receiver tank 13 includes the cooler 1
2 to receive the liquid monomer from Step 2 and exhaust the residual gas. That is, the receiver tank 13
The upper part of the casing is provided with a liquid monomer inlet and a gas discharge port, and the lower part is provided with a liquid monomer outlet. A vacuum pump 14 is connected to the gas discharge port via a pipe 11c, and a separation tank 15 is connected to the exhaust side of the vacuum pump 14.
【００１５】次に、アクリル樹脂の連続再生方法につい
て説明する。Next, a method of continuously regenerating an acrylic resin will be described.
【００１６】２軸押出機１にアクリル樹脂のスクラップ
を供給し、溶融ゾーン６ａ，６ｂで溶融し、分解ゾーン
６ｃ，６ｄで４００〜６００℃に加熱して熱分解し、発
生した分解ガスおよび分解残渣を押出機１の先端部から
残渣タンク１０に吐出する。分解ガスは残渣タンク１０
から管路１１ａを介してクーラー１２に吸引され、クー
ラー１２内で冷却されて凝縮し液状モノマーとなる。な
お、前記分解ガスの吸引は、分解ガスの凝縮により発生
するクーラー１２内の負圧効果と後述する真空ポンプ１
４によって行われる。Acrylic resin scrap is supplied to the twin-screw extruder 1, melted in the melting zones 6a and 6b, heated to 400 to 600 ° C. in the decomposition zones 6c and 6d, and thermally decomposed. The residue is discharged from the tip of the extruder 1 to the residue tank 10. Decomposition gas is residue tank 10.
Is sucked into the cooler 12 through the conduit 11a, and is cooled and condensed in the cooler 12 to form a liquid monomer. The suction of the cracked gas is caused by the negative pressure effect in the cooler 12 generated by the condensation of the cracked gas and the vacuum pump 1 described later.
4 is performed.
【００１７】前記液体モノマーはクーラー１２から管路
１１ｂを介してレシーバータンク１３に移送される。残
存ガスはレシーバータンク１３から管路１１ｃを介して
真空ポンプ１４によって分離タンク１５に移送され、安
全に処理されて大気に放出される。このようにして得ら
れた液体モノマーは、更に重合工程を経て型に流し込ま
れ、キャステング板として再生される。このキャステン
グ板は加工して大型看板材や展示台、本棚など、各種の
装飾用製品として使用され、また、液体モノマーは塗料
および接着剤としても広く使用される。なお、残渣タン
ク１０内に分解残渣が多く蓄積された場合、分解残渣の
取出口１０ｃを開いて外部に取り出す。The liquid monomer is transferred from the cooler 12 to the receiver tank 13 via the line 11b. The remaining gas is transferred from the receiver tank 13 to the separation tank 15 by the vacuum pump 14 via the line 11c, is safely processed, and is released to the atmosphere. The liquid monomer thus obtained is further poured into a mold through a polymerization step, and is regenerated as a casting plate. This casting board is processed and used as various decorative products such as large signboards, display stands, bookshelves, etc. The liquid monomer is also widely used as a paint and an adhesive. When a large amount of decomposition residue is accumulated in the residue tank 10, the decomposition residue outlet 10c is opened and taken out.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次のような効果を得ることができる。 （ａ）アクリル樹脂の熱分解に２軸押出機を使用してい
るので、操作性がよく、連続運転が可能となる。 （ｂ）液体モノマー回収率が非常に高い。 （ｃ）回収時間が数分と短く、かつ、良質な液状モノマ
ーを得ることができる。 （ｄ）２軸押出機は均一高温加熱ができるので、分解残
渣が残渣タンクの内壁に付着することが少なくなる。 （ｅ）２軸押出機および回収装置において、分解ガスが
存在する部分は、完全に密閉されているので、分解ガス
の流出、引火などの危険性がない。 （ｆ）残渣タンクからの分解ガスの吸引は、分解ガスの
凝縮により発生するクーラー内の負圧効果と真空ポンプ
によって行われるので、安全である。Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained. (A) Since a twin-screw extruder is used for thermal decomposition of the acrylic resin, operability is good and continuous operation is possible. (B) Very high liquid monomer recovery. (C) The recovery time is as short as several minutes, and a good quality liquid monomer can be obtained. (D) Since the twin-screw extruder can perform uniform high-temperature heating, the decomposition residue is less likely to adhere to the inner wall of the residue tank. (E) In the twin-screw extruder and the recovery device, the portion where the decomposed gas exists is completely sealed, so there is no danger of outflow of the decomposed gas, ignition and the like. (F) The suction of the decomposed gas from the residue tank is performed safely by the negative pressure effect in the cooler generated by the condensation of the decomposed gas and the vacuum pump.
【図１】本発明によるアクリル樹脂の連続再生装置を示
す全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram showing an apparatus for continuously recycling acrylic resin according to the present invention.
【図２】本発明による連続再生装置の回収装置を示す全
体構成図である。FIG. 2 is an overall configuration diagram showing a recovery device of the continuous regeneration device according to the present invention.
１ ２軸押出機 ２ シリンダ ３ ホッパー ４ 加熱装置 ５ ２軸スクリュ ６ａ、６ｂ 溶融ゾーン ６ｃ、６ｄ 分解ゾーン ７ モーター ８ 減速機 ９ 回収装置 １０ 残渣タンク １０ａ 取入口 １０ｂ 排出口 １０ｃ 取出口 １１ａ、１１ｂ、１１ｃ 管路 １２ クーラー １３ レシーバータンク １４ 真空ポンプ １５ 分離タンク DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Twin-screw extruder 2 Cylinder 3 Hopper 4 Heating device 5 Twin-screw 6a, 6b Melting zone 6c, 6d Disassembly zone 7 Motor 8 Reduction gear 9 Recovery device 10 Residual tank 10a Inlet 10b Outlet 10c Outlet 11a, 11b, 11c Pipe line 12 Cooler 13 Receiver tank 14 Vacuum pump 15 Separation tank
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 諸岡 清司 埼玉県草加市手代町283番地 ▲高▼水化 学工業株式会社内 (72)発明者 小柳 邦彦 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Seiji Morooka 283 Teshiro-cho, Soka-shi, Saitama ▲ High ▼ Within Mizuka Kagaku Kogyo Co., Ltd. (72) Kunihiko Koyanagi 1-chome, Funakoshi-minami, Aki-ku, Hiroshima-shi, Hiroshima No. 6 No. 1 in Japan Steel Works, Ltd.
Claims (4)
押出機（１）にアクリル樹脂のスクラップを供給し、該
スクラップを４００〜６００℃に段階的に加熱して熱分
解し、前記押出機（１）の先端部から吐出される分解ガ
スを残渣タンク（１０）を介してクーラー（１２）で生
じる負圧効果と真空ポンプ（１４）の負圧で吸引し、該
クーラー（１２）で分解ガスを凝縮して液状モノマーと
し、該液状モノマーを管路（１１ｂ）を介してレシーバ
タンク（１３）に移送し、残存ガスをレシーバタンク
（１３）から管路（１１ｃ）を介して真空ポンプ（１
４）で吸引することを特徴とするアクリル樹脂の連続再
生方法。1. An acrylic resin scrap is supplied to a twin screw extruder (1) having a closed cylinder (2), and the scrap is heated stepwise to 400 to 600 ° C. to thermally decompose the scrap. The decomposition gas discharged from the tip of the machine (1) is sucked through the residue tank (10) by the negative pressure effect generated in the cooler (12) and the negative pressure of the vacuum pump (14). The decomposed gas is condensed into a liquid monomer, and the liquid monomer is transferred to the receiver tank (13) via the pipe (11b), and the remaining gas is transferred from the receiver tank (13) to the vacuum pump via the pipe (11c). (1
4. A method for continuously regenerating an acrylic resin, wherein suction is performed in step 4)
ガス化する２軸押出機（１）と、得られた分解ガスを液
体モノマーとして回収する回収装置（９）とを備え、前
記押出機（１）は密閉されたシリンダ（２）と該シリン
ダ（２）に内挿され同方向に噛合って回転する２軸スク
リュ（５）とを有し、前記回収装置（９）は、前記押出
機（１）の先端部に取り付けられている残渣タンク（１
０）と、該残渣タンク（１０）から分解ガスを吸引して
凝縮するクーラー（１２）と、該クーラー（１２）から
液体モノマーを受け入れると共に、真空ポンプ（１４）
に接続され残存ガスを排出するレシーバータンク（１
３）とを有することを特徴とするアクリル樹脂の連続再
生装置。2. A twin-screw extruder (1) for thermally decomposing and gasifying an acrylic resin scrap, and a recovery device (9) for recovering the obtained decomposed gas as a liquid monomer, wherein the extruder ( 1) has a sealed cylinder (2) and a twin-screw (5) inserted into the cylinder (2) and meshing and rotating in the same direction, and the collecting device (9) is provided with the extruder. Residue tank (1) attached to the tip of (1)
0), a cooler (12) for sucking and condensing decomposed gas from the residue tank (10), a liquid monomer from the cooler (12), and a vacuum pump (14).
Tank (1) that is connected to
3) An acrylic resin continuous recycling apparatus characterized by having the following.
合って回転するニーディングディスクとフルフライトス
クリュを組み合せた形状を備えていることを特徴とする
請求項２記載のアクリル樹脂の連続再生装置。3. The acrylic resin according to claim 2, wherein the biaxial screw (5) has a shape obtained by combining a kneading disk and a full flight screw that rotate while meshing in the same direction. Continuous playback device.
樹脂のスクラップを４００〜６００℃に加熱して分解ガ
スとする分解ゾーン（６ｃ，６ｄ）が設けられているこ
とを特徴とする請求項２または３記載のアクリル樹脂の
連続再生装置。4. A cracking zone (6c, 6d) is provided downstream of the cylinder (2) to heat the acrylic resin scrap to 400 to 600 ° C. to generate cracking gas. 4. A continuous recycling apparatus for acrylic resin according to 2 or 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27595797A JP3410343B2 (en) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Method and apparatus for continuous regeneration of acrylic resin |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP27595797A JP3410343B2 (en) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Method and apparatus for continuous regeneration of acrylic resin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106427A true JPH11106427A (en) | 1999-04-20 |
| JP3410343B2 JP3410343B2 (en) | 2003-05-26 |
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ID=17562788
Family Applications (1)
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| JP27595797A Expired - Fee Related JP3410343B2 (en) | 1997-10-08 | 1997-10-08 | Method and apparatus for continuous regeneration of acrylic resin |
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