JPH11105157A - Processing of terminal of resin molding - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To shorten a heating time by efficiently heating the terminal part of a molding material to enable the enhancement of the productivity of a molding and the reduction of production cost accompanied thereby. SOLUTION: The temp. of a heating source 22 for heating a terminal part 12 is raised to a predetermined temp. region. The heating operation to the terminal part 12 by the heating source 32 held to the predetermined temp. region is intermittently performed at every predetermined time to alternately repeat the heating and radiation to the surface 16 of the terminal part 12 over a plurality of times. By this constitution, the terminal part 12 is heated to a predetermined temp. range from the softening point of a thermoplastic resin to the m.p. thereof to be uniformly softened as a whole and this wholly softened terminal part 12 is held between a first mold 28 and a second mold under pressure to be molded into a required cross-sectional shape.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂製モールの
端末加工方法に関し、更に詳細には、自動車等の車体側
面に装着固定されるモールの端末部を所定形状に加工成
形する端末加工方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of processing a terminal of a resin molding, and more particularly, to a method of processing a terminal of a molding mounted and fixed to a side surface of a vehicle body such as an automobile into a predetermined shape. Things.

【０００２】[0002]

【従来の技術】自動車等における車体側面のドアパネル
やフェンダパネルに取付けられる樹脂製のモールは、車
体側面に対する他車等の接触や自車のドア開閉に伴う他
物との接触等から該車体側面を防護・保護する本来の機
能はもとより、車体のデザイン上における重要な装飾品
としての機能をも兼ね備えている。このモールは一定の
断面形状の長尺部材であり、車体前部から後部に亘って
略直線状に取着され、取着部位の幅寸法に応じて所要長
に切断して使用に供される。そして各モールの端末部
は、ドアの開閉に伴う干渉を回避するためや外観処理の
ために適宜凹形状や曲面形状に成形する必要があり、該
端末部の成形処理を適切に行なうことは、車体の品質向
上の面で重要な事項となっている。2. Description of the Related Art A resin molding attached to a door panel or a fender panel on a side surface of a vehicle body of an automobile or the like is designed to prevent the side surface of the vehicle body from contacting with another vehicle or the like and opening / closing a door of the vehicle from other objects. In addition to the original function of protecting and protecting the car, it also has a function as an important decorative item in the design of the car body. This molding is a long member having a constant cross-sectional shape, is attached substantially linearly from the front part to the rear part of the vehicle body, and is cut into a required length according to the width dimension of the attachment part before use. . Then, the terminal portion of each mall needs to be appropriately formed into a concave shape or a curved surface shape for avoiding interference with opening and closing of the door and for external appearance processing, and appropriately performing the forming process of the terminal portion, This is an important issue in terms of improving the quality of the body.

【０００３】前記モールは、従来から実施されている製
造方法で大別すると、全体を一体的にインジェクショ
ン成形することで端末部の成形処理をも同時に行なう方
法と、モールの中央部(本体)を所定の押出成形で成形
すると共に該本体の両端末部に別途インジェクション成
形した所定形状の端末ピース部材を接合する方法等によ
り所要長に成形される。ところが前記の製造方法で
は、モールが長尺部材であるから金型およびインジェク
ション成形機が必然的に大型となり、金型製作費を含め
た設備費の上昇とそれに伴って製造コストが嵩む問題点
を内在していた。また前記の製造方法では、製造コス
トの低減を図ることは可能であるが、本体と端末ピース
部材との接合部分に明確な接合線が形成されて、モール
の外観を損ない質感を低下させてしまう欠点を内在して
いた。[0003] The molding can be roughly classified by a conventional manufacturing method. A method of simultaneously performing a molding process of a terminal portion by integrally performing an injection molding, and a method of forming a central portion (main body) of the molding. It is formed into a required length by a method such as a method of molding by a predetermined extrusion molding and a method of joining a terminal piece member of a predetermined shape separately injection-molded to both terminal portions of the main body. However, in the above-mentioned manufacturing method, the mold and the injection molding machine are inevitably large because the molding is a long member. Was inherent. Further, in the above-described manufacturing method, it is possible to reduce the manufacturing cost, but a clear joining line is formed at the joining portion between the main body and the terminal piece member, which impairs the appearance of the molding and reduces the texture. The shortcomings were inherent.

【０００４】そこで最近に至っては、前記,の各製
造方法における長所を併せもつ製造方法として、押出成
形したモール素材の端末部を適宜加熱し、軟化させた該
端末部をプレス成形するようにした所謂「端末熱プレス
成形」が実用化され、製造コストを低く抑えると共に接
合ラインのない質感の高いモールの成形が可能になっ
た。なお、プレス成形に先立って行なわれる端末部に対
する加熱に際しては、(ａ)熱風ヒータ,遠赤外線ヒータ,
近赤外線ヒータおよびハロゲンランプ等による直接加熱
方法と、(ｂ)高周波誘導加熱等による間接加熱方法等が
実施されている。Therefore, recently, as a manufacturing method having advantages of each of the above-mentioned manufacturing methods, an end portion of an extruded molding material is appropriately heated, and the softened end portion is press-formed. The so-called "terminal hot press molding" has been put to practical use, and it has become possible to suppress molding costs and to form a high quality molding without a joining line. In addition, when heating the terminal portion performed prior to press molding, (a) hot air heater, far infrared heater,
A direct heating method using a near-infrared heater, a halogen lamp or the like, and (b) an indirect heating method using a high-frequency induction heating or the like are implemented.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記端末熱
プレス成形において実施されている前述の各加熱方法に
あっても、次のような新たな問題または課題を内在して
いた。すなわち、前記(ａ)の直接加熱方法では、加工時
間の短縮のために端末部を高温で急激に加熱すると、モ
ール素材の外表面が適正温度に上昇したとしても内部は
未だ適正温度に達しず、更に加熱を継続すると外表面が
軟化点から更に融点を越えて溶融する等の不都合が生じ
てしまう。すなわち前記直接加熱方法では、端末部全体
を均一的に加熱するためには時間をかけて徐々に加熱す
ることが必要であるが、これではモールの加工サイクル
タイムが長くなって量産が不可能となり、結果的に製造
コストが嵩む結果を招来していた。また前記(ｂ)の間接
加熱方法では、モール素材に対する加熱時間を短縮する
ことは可能となるが、加熱用型の材質に制約があって該
加熱用型をそのままプレス成形用金型として使用し得な
いから、加熱軟化したモール素材をプレス成形機へ移載
させる作業が別途必要となり、作業時間がかかって生産
性が向上し得ない問題点を内在している。しかも、高周
波誘導による加熱を可能とする材質に制約があり、全て
のモール素材に高周波誘導加熱方法を適用し得ない欠点
も指摘される。The above-described heating methods used in the terminal hot press forming also have the following new problems or problems. That is, in the direct heating method of (a), when the terminal portion is rapidly heated at a high temperature in order to shorten the processing time, even if the outer surface of the molding material rises to an appropriate temperature, the inside still does not reach the appropriate temperature. Further, if the heating is further continued, there arises a problem that the outer surface is further melted from the softening point beyond the melting point. That is, in the direct heating method, it is necessary to gradually heat the terminal portion over time in order to uniformly heat the entire terminal portion, but this makes the molding cycle time of the molding longer and mass production becomes impossible. As a result, the production cost is increased. Further, in the indirect heating method (b), it is possible to shorten the heating time for the molding material, but the material of the heating mold is restricted, and the heating mold is used as it is as a press molding die. Since it cannot be obtained, an operation for transferring the heat-softened molding material to the press molding machine is separately required, and there is a problem that the operation time is long and the productivity cannot be improved. In addition, there is a limitation in a material that enables heating by high-frequency induction, and a drawback is that a high-frequency induction heating method cannot be applied to all molding materials.

【０００６】[0006]

【発明の目的】この発明は、前述した欠点に鑑み、これ
を好適に解決するべく提案されたもので、モール素材の
端末部に対する効率的な加熱を行なうことで加熱時間を
短縮させ、これによりモールの生産性の向上とそれに伴
なう製造コストの低減を可能とする樹脂製モールの端末
加工方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above-mentioned drawbacks, the present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems, and it has been proposed to efficiently heat a terminal portion of a molding material, thereby shortening a heating time. It is an object of the present invention to provide a method for processing a terminal of a resin molding, which enables the productivity of the molding to be improved and the production cost to be reduced accordingly.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するために、本発明に係る樹脂製モ
ールの端末加工方法は、押出成形により一定の断面形状
に形成された熱可塑性樹脂を材質とするモール素材にお
ける端末部を、第１金型および第２金型で挟圧すること
により、該端末部を所要の断面形状に成形するに際し
て、前記端末部を加熱するための加熱源を所定の温度領
域まで昇温させ、この温度領域に保持させた前記加熱源
による前記端末部への加熱操作を複数回に亘り所定時間
毎に断続的に行なって、該端末部の表面に対する加熱・
放熱を交互に繰り返し、これにより前記端末部を、前記
熱可塑性樹脂の軟化点以上でかつ融点以下の所定温度ま
で加熱して全体を均一に軟化させた後、前記第１金型お
よび第２金型により、全体的に軟化した前記端末部を挟
圧して所要の断面形状への成形を行なうことを特徴とす
る。Means for Solving the Problems In order to overcome the above-mentioned problems and appropriately achieve the intended object, a method for processing a terminal of a resin molding according to the present invention is formed by extrusion molding into a fixed sectional shape. The terminal portion of the molding material made of a thermoplastic resin is pressed by a first mold and a second mold to heat the terminal portion when the terminal portion is formed into a required cross-sectional shape. The temperature of the heating source is raised to a predetermined temperature range, and a heating operation on the terminal unit by the heating source held in this temperature range is performed intermittently at predetermined time intervals a plurality of times. Heating the surface
The heat radiation is alternately repeated, thereby heating the terminal portion to a predetermined temperature equal to or higher than the softening point of the thermoplastic resin and equal to or lower than the melting point to uniformly soften the whole, and then the first mold and the second mold It is characterized in that the terminal portion, which has been softened as a whole, is pressed by a mold to form a desired cross-sectional shape.

【０００８】また前記課題を克服し、所期の目的を好適
に達成するために、本願の別の発明に係る樹脂製モール
の端末加工方法は、押出成形により一定の断面形状に形
成された熱可塑性樹脂を材質とするモール素材における
端末部を、第１金型および第２金型で挟圧することによ
り、該端末部を所要の断面形状に成形するに際して、前
記端末部を加熱するための加熱源を所定温度領域まで昇
温させ、この温度領域に保持させた前記加熱源による前
記端末部への加熱操作を複数回に亘り所定時間毎に断続
的に行なって、該端末部の表面に対する加熱・放熱を交
互に繰り返し、前記加熱源による端末部への加熱が中断
している間は、適宜の冷却装置で該端末部の前記表面を
強制的に冷却し、これにより前記端末部を、前記熱可塑
性樹脂の軟化点以上でかつ融点以下の所定温度まで加熱
して全体を均一に軟化させた後、前記第１金型および第
２金型により、全体的に軟化した前記端末部を挟圧して
所要の断面形状への成形を行なうことを特徴とする。Further, in order to overcome the above-mentioned problems and appropriately achieve the intended purpose, a method of processing a terminal of a resin molding according to another invention of the present application is directed to a method of extruding a resin molding having a constant cross-sectional shape by extrusion. By pressing the terminal part of the molding material made of a plastic resin with a first mold and a second mold, the terminal part is formed into a required cross-sectional shape, so that the terminal part is heated. The temperature of the source is raised to a predetermined temperature range, and a heating operation on the terminal unit by the heating source held in this temperature range is performed intermittently at predetermined time intervals a plurality of times to heat the surface of the terminal unit.・ Repeatedly radiating heat, while the heating of the terminal by the heating source is interrupted, the surface of the terminal is forcibly cooled by an appropriate cooling device, and thereby the terminal is Below the softening point of thermoplastic resin After heating to a predetermined temperature equal to or lower than the melting point to soften the whole uniformly, the first mold and the second mold press the entire softened end portion to a required cross-sectional shape. It is characterized by performing molding.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る樹脂製モール
の端末加工方法につき、好適な実施例を挙げて、添付図
面を参照しながら以下説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a method of processing a terminal of a resin molding according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings by way of preferred embodiments.

【００１０】[0010]

【第１実施例】図１は、本発明の第１実施例に係る樹脂
製モールの端末加工方法の工程図であり、図２は、第１
実施例の端末加工方法を実施するための加工装置の概略
構成図である。端末加工の対象となるモール素材１０
は、図示しない押出成形機により成形された所定の断面
形状の長尺押出成形品を、装着するドアパネルやフェン
ダパネルの寸法に応じた所要長に切断して形成される。
なおモール素材１０は、例えば塩化ビニル樹脂等の熱可
塑性樹脂を材質とする。First Embodiment FIG. 1 is a process diagram of a method of processing a terminal of a resin molding according to a first embodiment of the present invention, and FIG.
It is a schematic structure figure of a processing device for performing a terminal processing method of an example. Mall material 10 to be processed
Is formed by cutting a long extruded product having a predetermined cross-sectional shape formed by an extruder (not shown) into a required length according to the dimensions of a door panel or a fender panel to be mounted.
The molding material 10 is made of, for example, a thermoplastic resin such as a vinyl chloride resin.

【００１１】第１実施例に係る端末加工方法を実施する
ための前記加工装置２０は、図２に示す如く、回転プレ
ート２２を中心として合計６本のアーム２４が等間隔
(６０度毎)で水平方向へ放射状に延出しており、各アー
ム２４の先端にはモール素材１０を載置固定するための
テーブル２６が配設されている。前記回転プレート２２
は、図示しない駆動機構により所定方向(図２では時計
方向)へ６０度毎に回転・停止するように制御され、実施
例の加工装置２０は、回転プレート２２の回転下に各テ
ーブル２６が同一円周上を６０度毎に移動・停止する所
謂「ターンテーブル」方式として構成されている。そし
て、前記円周上において各テーブル２６が停止する位置
は、モール素材１０の着脱セクション４０、第１加熱セ
クション４２、第２加熱セクション４４、第３加熱セク
ション４６、端末部成形セクション４８および冷却セク
ション５０として設定されている。すなわち、前記着脱
セクション４０から出発した各テーブル２６は、第１加
熱セクション４２→第２加熱セクション４４→第３加熱
セクション４６→端末部成形セクション４８→冷却セク
ション５０→着脱セクション４０の順で移動・停止しな
がらローテーションするようになっている。As shown in FIG. 2, the processing apparatus 20 for carrying out the terminal processing method according to the first embodiment includes a total of six arms 24 around a rotating plate 22 at equal intervals.
A table 26 for placing and fixing the molding material 10 is disposed at the end of each arm 24 at every 60 degrees. The rotating plate 22
Is controlled by a drive mechanism (not shown) to rotate and stop in a predetermined direction (clockwise direction in FIG. 2) every 60 degrees. In the processing apparatus 20 of the embodiment, each table 26 It is configured as a so-called “turntable” system that moves and stops on the circumference every 60 degrees. The positions at which the respective tables 26 stop on the circumference are the detachable section 40 of the molding material 10, the first heating section 42, the second heating section 44, the third heating section 46, the terminal section forming section 48, and the cooling section. It is set as 50. That is, each table 26 starting from the attaching / detaching section 40 moves in the order of the first heating section 42 → the second heating section 44 → the third heating section 46 → the terminal forming section 48 → the cooling section 50 → the attaching / detaching section 40. It is designed to rotate while stopping.

【００１２】前記各テーブル２６の上面両端には、図２
および図３に示す如く下金型(第１金型)２８,２８が配
設され、端末部成形工程においてモール素材１０の端末
部１２を所要の断面形状に成形するための曲面状凹部２
８ａが形成されている。そして前記下金型２８,２８
は、前記テーブル２６の長手方向にスライド移動が可能
に固定されており、モール素材１０の全長に応じて両下
金型２８,２８の間隔を調整し得るようになっている。
また、前記各加熱セクション４２,４４,４６には、図４
に示す如く、下面が開口した加熱器ケース３０がテーブ
ル２６の移動ラインの上方に配設されており、該加熱器
ケース３０の内部にモール素材１０の端末部１２を加熱
するための加熱源として近赤外線ヒータ３２が配設され
ている。更に前記端末部成形セクション４８には、図５
に示す如く、テーブル２６上面の各下金型２８,２８に
対応する上金型(第２金型)３４,３４が上下動可能に配
設されており、両金型２８,３４が相互に近接して凹部
２８ａに位置決めされたモール素材１０の端末部１２を
挟圧し、該端末部１２を該凹部２８ａの形状にプレス成
形するようになっている。なお前記冷却セクション５０
には、端末部成形セクション４８において成形されたモ
ールＭの端末部１２を冷却するため、例えば送風機等の
冷却装置(図示せず)が配設されている。At both ends of the upper surface of each table 26, FIG.
As shown in FIG. 3, lower molds (first molds) 28, 28 are provided, and a curved concave portion 2 for molding the terminal portion 12 of the molding material 10 into a required sectional shape in a terminal portion forming step.
8a are formed. And the lower mold 28, 28
Is fixed so as to be slidable in the longitudinal direction of the table 26, so that the distance between the two lower dies 28, 28 can be adjusted according to the entire length of the molding material 10.
In addition, each of the heating sections 42, 44, and 46 has a structure shown in FIG.
As shown in FIG. 2, a heater case 30 having an open lower surface is disposed above the moving line of the table 26, and as a heating source for heating the terminal portion 12 of the molding material 10 inside the heater case 30. A near-infrared heater 32 is provided. In addition, the terminal forming section 48 has the structure shown in FIG.
As shown in FIG. 3, upper dies (second dies) 34, 34 corresponding to the lower dies 28, 28 on the upper surface of the table 26 are vertically movably disposed, and the two dies 28, 34 are mutually moved. The terminal portion 12 of the molding material 10 positioned close to the concave portion 28a is pinched, and the terminal portion 12 is pressed into the shape of the concave portion 28a. The cooling section 50
Is provided with a cooling device (not shown), such as a blower, for cooling the terminal portion 12 of the molding M formed in the terminal portion forming section 48.

【００１３】第１実施例の端末加工方法では、前述の如
く構成された加工装置２０により、前記第１加熱セクシ
ョン４２,第２加熱セクション４４および第３加熱セク
ション４６による合計３回の加熱工程を経ることによ
り、図６にグラフで示す如く、モール素材１０の端末部
１２,１２における外側面(意匠面)１４と、車体側面と
の接触面となる内側面(表面)１６との温度差を短時間内
で可能な限り小さくすることで、効率的な加熱を行なっ
てモールＭの加工サイクルタイムの短縮化を図るように
なっている。従って、各加熱セクション４２,４４,４６
に配設した各近赤外線ヒータ３２の設定温度に関して
は、加工装置２０の構造から各加熱セクション４２,４
４,４６における加熱時間が基本的に同一となることか
ら、モール素材１０のサイズ,形状,材質等の各条件を前
提として適切に調整するようになっている。すなわち前
記各近赤外線ヒータ３２は、モール素材１０の端末部１
２に対して所定間隔に位置決めして要処理時間に亘り連
続的に該端末部１２を加熱した場合には、この端末部１
２の前記表面１６が熱可塑性樹脂の融点以上に加熱され
て溶融するに至る程度の高温の温度領域に昇温設定され
る。なお端末部１２の加熱温度に関しては、熱可塑性樹
脂の軟化点以上でかつ融点以下の適正温度範囲におい
て、軟化点よりも僅かに高い程度とするのが好ましい。In the terminal processing method according to the first embodiment, the processing apparatus 20 configured as described above performs a total of three heating steps by the first heating section 42, the second heating section 44, and the third heating section 46. As shown in the graph of FIG. 6, the temperature difference between the outer surface (design surface) 14 of the end portions 12 and 12 of the molding material 10 and the inner surface (surface) 16 which is a contact surface with the vehicle body side surface is reduced. By making it as small as possible within a short time, efficient heating is performed to shorten the processing cycle time of the molding M. Therefore, each heating section 42,44,46
The setting temperature of each near-infrared heater 32 disposed in the heating section 42, 4
Since the heating times at 4, 46 are basically the same, appropriate adjustments are made on the premise of the conditions such as the size, shape, and material of the molding material 10. That is, each of the near-infrared heaters 32 is connected to the terminal 1 of the molding material 10.
When the terminal 12 is heated at a predetermined interval with respect to the terminal 2 and is continuously heated for the required processing time, the terminal 1
The temperature of the second surface 16 is set to a high temperature range such that the surface 16 is heated above the melting point of the thermoplastic resin and melted. Note that the heating temperature of the terminal portion 12 is preferably slightly higher than the softening point in an appropriate temperature range from the softening point of the thermoplastic resin to the melting point or lower.

【００１４】次に、前述の如く構成された加工装置２０
による第１実施例に係る樹脂製モールの端末加工方法
を、各工程順に沿って説明する。Next, the processing apparatus 20 constructed as described above
The method for processing a terminal of a resin molding according to the first embodiment will be described in the order of each process.

【００１５】(セット工程)着脱セクション４０では、該
着脱セクション４０の所定位置に停止しているテーブル
２６上面の下金型２８,２８における各凹部２８ａに、
所定長に切断したモール素材１０の両端末部１２,１２
を位置決めセットする。なおモール素材１０の各端末部
１２には、成形後の端末形状を考慮して適宜凹状の切除
部１８が前もって形成してあり、好適な挟圧成形が行な
われるよう配慮されている。また第１実施例の加工装置
２０では、モールＭにおける外側面１４となる側を下
に、内側面１６となる側を上に指向させた状態で、モー
ル素材１０を下金型２８,２８にセットするようになっ
ていると共に、１つのテーブル２６に２本ずつのモール
素材１０を載置セットし得るようになっている。そし
て、モール素材１０のセット完了して所定時間が経過す
ると、回転プレート２２が回転制御されて各テーブル２
６が図２における時計方向へ回転し、当該のモール素材
１０をセットしたテーブル２６(説明の便宜上２６Ａと
する)は、第１加熱セクション４２へ移動する。(Setting Step) In the detachable section 40, the recesses 28a in the lower dies 28, 28 on the upper surface of the table 26 stopped at predetermined positions of the detachable section 40 are provided.
Both end portions 12, 12 of the molding material 10 cut to a predetermined length
Set the positioning. In addition, in each terminal portion 12 of the molding material 10, a cutout portion 18 having a concave shape is appropriately formed in advance in consideration of the terminal shape after molding, and consideration is given to performing suitable clamping and pressing. In the processing apparatus 20 of the first embodiment, the molding material 10 is placed in the lower dies 28, 28 with the side to be the outer side surface 14 of the molding M facing downward and the side to be the inner side surface 16 pointing upward. In addition, two molding materials 10 can be placed and set on one table 26. When the setting of the molding material 10 is completed and a predetermined time elapses, the rotation of the rotating plate 22 is controlled and each table 2 is controlled.
6 rotates clockwise in FIG. 2, and the table 26 (referred to as 26 </ b> A for convenience of description) on which the molding material 10 is set moves to the first heating section 42.

【００１６】(第１加熱工程)第１加熱セクション４２で
は、モール素材１０の各端末部１２,１２に対する第１
回目の加熱を、所定時間(テーブルの停止時間)に亘って
施すようになっている。すなわち、前記テーブル２６Ａ
が移動して第１加熱セクション４２で停止すると、図４
に示す如く、上方に配設した近赤外線ヒータ３２が、該
テーブル２６Ａの上面にセットしたモール素材１０の端
末部１２の上方に相対的に位置し、所定の温度領域に昇
温設定されている該ヒータ３２により、端末部１２の内
側面１６が加熱されるようになる。これにより、各端末
部１２における内側面１６の表面温度は、図６に示す如
く、軟化点付近まで一気に上昇するようになる。しかる
に、各端末部１２における外側面１４の表面温度は、樹
脂が熱不良導体であることに起因して、図６に１点鎖線
で示す如く僅かに上昇し始めただけであり、この第１加
熱セクション４２においては内側面１６と外側面１４と
の温度差が極めて大きい状態となっている。(First Heating Step) In the first heating section 42, the first heating section 42
The second heating is performed for a predetermined time (table stop time). That is, the table 26A
Move and stop at the first heating section 42, FIG.
As shown in the figure, the near-infrared heater 32 disposed above is located relatively above the terminal section 12 of the molding material 10 set on the upper surface of the table 26A, and is set to a predetermined temperature range. The heater 32 heats the inner surface 16 of the terminal section 12. As a result, the surface temperature of the inner surface 16 of each terminal portion 12 rises at a stretch to near the softening point, as shown in FIG. However, the surface temperature of the outer surface 14 at each end portion 12 has only started to rise slightly as shown by a dashed line in FIG. In the heating section 42, the temperature difference between the inner surface 16 and the outer surface 14 is extremely large.

【００１７】そして、所定時間が経過すると回転プレー
ト２２が回転制御されて各テーブル２６が図２における
時計方向へ回転し、当該のモール素材１０をセットした
テーブル２６Ａは、第１加熱セクション４２から第２加
熱セクション４４へ移動する。この移動中においては、
各端末部１２に対する加熱が一時的に中断されるので、
該端末部１２における内側面１６の表面温度は、空気中
への放熱およびモール素材１０内部への熱伝導により、
図６に示す如く降下するようになる。しかし、端末部１
２の内部においては、付加された熱が内側面１６から温
度が低い外側面１４方向へ移動しているから、該外側面
１４の表面温度は徐々に上昇するようになり、内側面１
６と外側面１４との表面温度差は少しずつ小さくなる。After a lapse of a predetermined time, the rotation of the rotary plate 22 is controlled to rotate each table 26 clockwise in FIG. 2, and the table 26A on which the molding material 10 is set is moved from the first heating section 42 to the first heating section 42. 2 Move to heating section 44. During this movement,
Since the heating for each terminal unit 12 is temporarily stopped,
The surface temperature of the inner surface 16 of the terminal portion 12 is determined by heat radiation into the air and heat conduction inside the molding material 10.
It will descend as shown in FIG. However, terminal unit 1
2, the added heat moves from the inner surface 16 to the outer surface 14 having a lower temperature, so that the surface temperature of the outer surface 14 gradually increases, and
The surface temperature difference between the outer surface 6 and the outer surface 14 gradually decreases.

【００１８】(第２加熱工程)前記第２加熱セクション４
４では、モール素材１０の各端末部１２に対する第２回
目の加熱を、所定時間に亘って施すようになっている。
すなわち、前記テーブル２６Ａが移動して第２加熱セク
ション４４で停止すると、図４に示す如く、上方に配設
した近赤外線ヒータ３２が、該テーブル２６の上面にセ
ットしたモール素材１０の端末部１２の上方に位置し、
所定の温度領域に昇温設定されている該ヒータ３２によ
り、端末部１２の内側面１６が再び加熱されるようにな
る。これにより、各端末部１２における内側面１６の表
面温度は、図６に示す如く、軟化点付近まで一気に上昇
するようになる。一方、各端末部１２における外側面１
４の表面温度は、図６に１点鎖線で示す如く、内部での
熱移動により徐々に上昇しているものの、内側面１６と
外側面１４との温度差はまだ大きい。(Second Heating Step) The second heating section 4
In No. 4, the second heating of each terminal portion 12 of the molding material 10 is performed for a predetermined time.
That is, when the table 26A moves and stops at the second heating section 44, as shown in FIG. 4, the near-infrared heater 32 disposed above the terminal section 12 of the molding material 10 set on the upper surface of the table 26. Located above
The inner surface 16 of the terminal section 12 is heated again by the heater 32 set to a predetermined temperature range. As a result, the surface temperature of the inner surface 16 of each terminal portion 12 rises at a stretch to near the softening point, as shown in FIG. On the other hand, the outer surface 1 of each terminal 12
Although the surface temperature of No. 4 gradually rises due to heat transfer inside as shown by the dashed line in FIG. 6, the temperature difference between the inner side surface 16 and the outer side surface 14 is still large.

【００１９】そして、所定時間が経過すると回転プレー
ト２２が回転して各テーブル２６が図２における時計方
向へ回転し、当該のモール素材１０をセットしたテーブ
ル２６Ａは、第２加熱セクション４４から第３加熱セク
ション４６へ移動する。この移動中においては、各端末
部１２に対する加熱が再び中断されるので、該端末部１
２における内側面１６の表面温度は、空気中への放熱お
よびモール素材１０内部への熱伝導により、図６に示す
如く降下するようになる。しかし、端末部１２の内部に
おいては、付加された熱が内側面１６から外側面１４方
向へ移動しているから、該外側面１４の表面温度は更に
上昇するようになり、内側面１６と外側面１４との表面
温度差は徐々に小さくなっていく。After a lapse of a predetermined time, the rotary plate 22 rotates and each table 26 rotates clockwise in FIG. 2, and the table 26A on which the molding material 10 is set is moved from the second heating section 44 to the third heating section 44. Move to heating section 46. During this movement, the heating of each terminal 12 is interrupted again, so that the terminal 1
The surface temperature of the inner side surface 16 in FIG. 2 decreases as shown in FIG. 6 due to heat radiation into the air and heat conduction to the inside of the molding material 10. However, since the added heat moves from the inner surface 16 toward the outer surface 14 inside the terminal portion 12, the surface temperature of the outer surface 14 further increases, and the inner surface 16 The surface temperature difference with the side surface 14 gradually decreases.

【００２０】(第３加熱工程)前記第３加熱セクション４
６では、モール素材１０の各端末部１２に対する第３回
目の加熱を、所定時間に亘って施すようになっている。
すなわち、前記テーブル２６が移動して第３加熱セクシ
ョン４６で停止すると、図４に示す如く、上方に配設し
た近赤外線ヒータ３２が、該テーブル２６の上面にセッ
トしたモール素材１０の端末部１２の上方に位置し、所
定の温度領域に昇温設定されている該ヒータ３２によ
り、端末部１２の内側面１６が再び加熱されるようにな
る。これにより、各端末部１２における内側面１６の表
面温度は、図６に示す如く、軟化点を越えて融点付近ま
で一気に上昇する。一方、各端末部１２における外側面
１４の表面温度は、図６に１点鎖線で示す如く内部での
熱移動により更に上昇し、内側面１６と外側面１４との
温度差が殆どなくなる。(Third heating step) The third heating section 4
In 6, the third heating of each terminal section 12 of the molding material 10 is performed for a predetermined time.
That is, when the table 26 moves and stops at the third heating section 46, as shown in FIG. 4, the near-infrared heater 32 disposed above the terminal section 12 of the molding material 10 set on the upper surface of the table 26. The inner surface 16 of the terminal section 12 is heated again by the heater 32 located above the inside of the terminal section 12 and set to a predetermined temperature range. As a result, the surface temperature of the inner side surface 16 in each terminal portion 12 rises at a stretch to near the melting point beyond the softening point, as shown in FIG. On the other hand, the surface temperature of the outer side surface 14 in each terminal portion 12 further rises due to heat transfer inside as shown by a dashed line in FIG. 6, and the temperature difference between the inner side surface 16 and the outer side surface 14 is almost eliminated.

【００２１】そして、所定時間が経過すると回転プレー
ト２２が回転して各テーブル２６が図２における時計方
向へ回転し、当該のモール素材１０をセットしたテーブ
ル２６は、第３加熱セクション４６から端末部成形セク
ション４８へ移動する。この移動中において、該端末部
１２における内側面１６の表面温度は、空気中への放熱
およびモール素材１０内部への熱伝導により、図６に示
す如く若干降下するようになる。一方、端末部１２の内
部においては、付加された熱が内側面１６から外側面１
４方向へ移動しているから、該外側面１４の表面温度は
更に上昇するようになり、端末部成形セクション４８に
停止した時点においては、内側面１６と外側面１４との
表面温度差が殆どなくなり、端末部１２は全体が略均一
温度に加熱され軟化点と融点との間における適正温度と
なる。After a lapse of a predetermined time, the rotary plate 22 rotates and each table 26 rotates clockwise in FIG. 2, and the table 26 on which the molding material 10 is set is moved from the third heating section 46 to the terminal section. Move to forming section 48. During this movement, the surface temperature of the inner side surface 16 of the terminal portion 12 slightly decreases due to heat radiation into the air and heat conduction to the inside of the molding material 10 as shown in FIG. On the other hand, inside the terminal portion 12, the applied heat is transferred from the inner surface 16 to the outer surface 1.
Since the outer surface 14 moves in four directions, the surface temperature of the outer surface 14 further increases, and when the terminal surface stops at the terminal forming section 48, the surface temperature difference between the inner surface 16 and the outer surface 14 is almost zero. The terminal portion 12 is entirely heated to a substantially uniform temperature and reaches an appropriate temperature between the softening point and the melting point.

【００２２】(端末部成形工程)両端末部１２に対する加
熱が完了したモール素材１０を載置したテーブル２６Ａ
が端末部成形セクション４８へ移動して停止すると、図
５に示す如く、上方に待機していた上金型３４,３４が
該テーブル２６の上面にセットしたモール素材１０の端
末部１２の上方に位置する。そして、図示しない駆動手
段により前記上金型３４を下降させ、該上金型３４およ
び下金型２８とを相互に近接させて端末部１２を挟圧す
ることにより、該端末部１２は下金型２８に形成された
凹部２８ａの表面形状に成形される。なお、端末部１２
は全体が軟化点以上に加熱されているので、極めて容易
に下金型２８の凹部２８ａの形状に変形する。そして、
所定時間が経過すると前記上金型３４が上昇して離間
し、端末部１２の成形が完了して製品としてのモールＭ
を載置したテーブル２６Ａは、冷却セクション５０へ移
動する。(Terminal part forming step) A table 26A on which the molding material 10 on which both terminal parts 12 have been heated is placed.
As shown in FIG. 5, the upper molds 34, 34, which have been waiting above, move above the terminal 12 of the molding material 10 set on the upper surface of the table 26. To position. Then, the upper mold 34 is lowered by driving means (not shown), the upper mold 34 and the lower mold 28 are brought close to each other, and the terminal section 12 is pressed, whereby the terminal section 12 is moved to the lower mold. It is formed into the surface shape of the concave portion 28a formed in 28. The terminal unit 12
Since the whole is heated above the softening point, it is extremely easily deformed into the shape of the concave portion 28a of the lower mold 28. And
After a lapse of a predetermined time, the upper mold 34 rises and separates, and the molding of the terminal portion 12 is completed, and the molding M as a product is completed.
Is moved to the cooling section 50.

【００２３】(冷却工程)冷却セクション５０では、成形
が完了したモールＭの端末部１２および加熱された下金
型２８に冷却空気を吹き付けて、該端末部１２および下
金型２８を適宜冷却する。すなわち、端末部１２内部に
保有していた熱が奪われるから、該端末部１２は軟化点
以下に冷却されて硬化するに至る。そして所定時間が経
過すると、モールＭを載置したテーブル２６Ａは着脱セ
クション４０へ移動する。(Cooling Step) In the cooling section 50, cooling air is blown onto the end portion 12 of the molding M and the heated lower mold 28 which have been formed, and the end portion 12 and the lower mold 28 are appropriately cooled. . That is, since the heat held inside the terminal portion 12 is taken away, the terminal portion 12 is cooled below the softening point and hardens. When a predetermined time has elapsed, the table 26A on which the mall M is placed moves to the detachable section 40.

【００２４】(取出し工程)着脱セクション４０へ当該の
テーブル２６Ａが停止したら、該テーブル２６Ａの上面
に載置されたモールＭを取出し、端末部成形加工を施す
次のモール素材１０を、下金型２８の凹部２８ａに載置
セットする。(Removing Step) When the table 26A stops on the detachable section 40, the molding M placed on the upper surface of the table 26A is removed, and the next molding material 10 to be subjected to the terminal forming process is placed in the lower mold. It is placed and set in the concave portion 28a of 28.

【００２５】前述した各工程からなる第１実施例に係る
樹脂製モールの端末加工方法では、端末部１２に対する
加熱を複数回(本実施例では合計３回)に分けて所要時間
毎に断続的に実施するようにしたから、該端末部１２の
加熱に要する時間を短縮することが可能となる。すなわ
ち第１実施例の端末加工方法では、各加熱セクション４
２,４４,４６の近赤外線ヒータ３２を、モール素材１０
の端末部１２に対して所定間隔に位置決めして要処理時
間に亘り連続的に該端末部１２を加熱した場合には、こ
の端末部１２の前記表面１６が熱可塑性樹脂の融点以上
に加熱されて溶融するに至る程度の高温の温度領域に昇
温設定してあるから、内側面１６を短時間で一気に加熱
して多くの熱量を端末部１２に付加することができる。
しかも、所定時間毎に加熱を一時的に中断して該内側面
１６の表面温度を降下させると共に、表面温度の降下後
に再び内側面１６を短時間で一気に加熱するという工程
を複数回に亘り繰り返すようになるから、融点を越える
ことによる内側面１６の溶融を発生させずに短時間内に
多量の熱量を付加することが可能となり、該端末部１２
を単時間で効率的に加熱することができる。従って、前
記近赤外線ヒータ３２等の加熱源を、端末部１２の内側
面１６の表面温度が融点以上に上昇しないような中低温
の温度領域に設定して連続的に加熱する従来の加熱方法
と比較すると、加熱時間が大幅に短縮されてモールＭの
加工サイクルタイムの短縮を図ることができる。しか
も、端末部１２を短時間で昇温させたとしても、該端末
部１２は全体的に略均一温度に加熱されているから、加
工後に歪みが生じて変形してしまう等の不都合も好適に
回避し得る。In the method of processing a terminal of a resin molding according to the first embodiment, which includes the above-described steps, the heating of the terminal portion 12 is divided into a plurality of times (in this embodiment, three times in total), and the heating is intermittently performed every required time. Therefore, the time required for heating the terminal unit 12 can be reduced. That is, in the terminal processing method of the first embodiment, each heating section 4
2,44,46 near-infrared heaters 32
When the terminal portion 12 is positioned at a predetermined interval with respect to the terminal portion 12 and is heated continuously for a required processing time, the surface 16 of the terminal portion 12 is heated to a temperature equal to or higher than the melting point of the thermoplastic resin. Since the temperature is set to a high temperature range that is high enough to melt the inner surface 16, a large amount of heat can be added to the terminal portion 12 by heating the inner surface 16 at a stretch in a short time.
In addition, the process of temporarily interrupting the heating at predetermined time intervals to lower the surface temperature of the inner side surface 16 and repeatedly heating the inner side surface 16 in a short time after the surface temperature decreases is repeated a plurality of times. As a result, a large amount of heat can be added in a short time without causing melting of the inner surface 16 due to exceeding the melting point.
Can be efficiently heated in a single hour. Therefore, the heating source such as the near-infrared heater 32 or the like is set to a medium-to-low temperature range such that the surface temperature of the inner side surface 16 of the terminal portion 12 does not rise above the melting point, and the conventional heating method is used. In comparison, the heating time is greatly reduced, and the processing cycle time of the molding M can be reduced. In addition, even if the temperature of the terminal portion 12 is increased in a short time, the terminal portion 12 is heated to a substantially uniform temperature as a whole. Can be avoided.

【００２６】[0026]

【第２実施例】図７および図８は、本発明の第２実施例
に係る樹脂製モールの端末加工方法を示す加工工程図
と、該端末加工方法を好適に実施する加工装置を概略で
示したものである。この第２実施例に係る端末加工方法
では、前記第１実施例に係る端末加工方法における第１
加熱工程と第２加熱工程、第２加熱工程と第３加熱工程
の間の夫々の加熱中断時において、加熱された端末部１
２の内側面(表面)１６側を強制的に冷却し、第２加熱セ
クション４４および第３加熱セクション４６において付
加し得る熱量を更に増加し得るようにしたものである。
従って加工装置２０では、第１加熱セクション４２と第
２加熱セクション４４、該第２加熱セクション４４と第
３加熱セクション４６との間に、例えば送風機等を備え
た冷却装置５２,５４を設置してある。すなわち、冷却
装置５２は第１加熱工程で加熱された端末部１２の内側
面１６を第２加熱工程の前に強制的に冷却し、また冷却
装置５４は第２加熱工程で加熱された該内側面１６を第
３加熱工程の前に強制的に冷却するものである。Second Embodiment FIGS. 7 and 8 schematically show a processing step diagram showing a method for processing a terminal of a resin molding according to a second embodiment of the present invention, and a processing apparatus for suitably executing the method. It is shown. In the terminal processing method according to the second embodiment, the first
In each heating interruption between the heating step and the second heating step, and between the second heating step and the third heating step, the heated terminal portion 1
The inner side (surface) 16 side of the second 2 is forcibly cooled so that the amount of heat that can be added in the second heating section 44 and the third heating section 46 can be further increased.
Accordingly, in the processing device 20, cooling devices 52 and 54 having, for example, a blower and the like are installed between the first heating section 42 and the second heating section 44, and between the second heating section 44 and the third heating section 46. is there. That is, the cooling device 52 forcibly cools the inner surface 16 of the terminal portion 12 heated in the first heating process before the second heating process, and the cooling device 54 cools the inner surface 16 heated in the second heating process. The side surface 16 is forcibly cooled before the third heating step.

【００２７】前述した如く、軟化点温度付近まで昇温さ
れた端末部１２の内側面１６を前記各冷却装置５２,５
４で強制的に冷却すれば、図９に示す如く、該内側面１
６の表面付近の温度が急激に降下されることとなり、第
２加熱セクション４４および第３加熱セクション４６の
近赤外線ヒータ３２の温度を第１実施例の場合よりも更
に高く昇温設定して、短時間でより多くの熱量を端末部
１２に付加し得るようになる。しかるに、前記各冷却装
置５２,５４により冷却されるのは、あくまで端末部１
２における内側面１６の表面部分だけであり、該端末部
１２の内部に保有された熱はそのまま保持されて外側面
１４方向へ移動するから、該外側面１４側の温度上昇を
鈍化させることはない。従って、第２実施例に係る端末
加工方法によれば、端末部１２全体を更に短時間で軟化
点以上の所定温度まで急激に昇温させ得るから、モール
Ｍの加工サイクルタイムの更なる短縮が可能となり、生
産性の向上と製造コストの低減が可能となる。しかも、
端末部１２を短時間で昇温させたとしても、該端末部１
２は全体的に略均一温度に加熱されているから、加工後
に歪みが生じて変形してしまう等の不都合を好適に回避
し得る。As described above, the inner surface 16 of the terminal portion 12 heated to the vicinity of the softening point temperature is connected to the cooling devices 52, 5
4, the inner surface 1 is forcibly cooled as shown in FIG.
6, the temperature of the near-infrared heater 32 of the second heating section 44 and the third infrared section 46 is set to be higher than that of the first embodiment. More heat can be added to the terminal section 12 in a short time. However, it is only the terminal unit 1 that is cooled by the cooling devices 52 and 54.
2 is only the surface portion of the inner side surface 16, and the heat held inside the terminal portion 12 is kept as it is and moves toward the outer side surface 14, so that the temperature rise on the outer side surface 14 side can be slowed down. Absent. Therefore, according to the terminal processing method according to the second embodiment, since the entire terminal portion 12 can be rapidly heated to a predetermined temperature equal to or higher than the softening point in a shorter time, the processing cycle time of the molding M can be further reduced. This makes it possible to improve productivity and reduce manufacturing costs. Moreover,
Even if the temperature of the terminal section 12 is increased in a short time,
2 is heated to a substantially uniform temperature as a whole, so that inconveniences such as distortion and deformation after processing can be suitably avoided.

【００２８】なお前記各実施例では、合計３回の加熱工
程を経て端末部１２を所要温度に昇温させる場合を例示
したが、この加熱工程の回数はこれに限定されるもので
はなく、該端末部１２を短時間かつ効率的に昇温させ得
る回数が適宜設定される。また前記各実施例では、水平
面上で回転する「ターンテーブル」方式の加工装置２０を
例示したが、この加工装置２０もこれに限定されるもの
ではなく、例えば垂直面上で回転するターンテーブル方
式等の加工装置であっても、本発明に係る端末加工方法
を好適に実施し得る。更に、各実施例の加工装置２０に
おける加熱セクション４２,４４,４６では、端末部１２
の加熱のための加熱源として近赤外線ヒータ３２を例示
したが、これも近赤外線ヒータ３２に限定されるもので
はなく、例えば熱風ヒータ,遠赤外線ヒータおよびハロ
ゲンランプ等も好適に実施し得る。In each of the above-described embodiments, the case where the terminal section 12 is heated to the required temperature through a total of three heating steps has been exemplified. However, the number of heating steps is not limited to this. The number of times that the terminal section 12 can be efficiently heated in a short time is set as appropriate. Further, in each of the above embodiments, the “turntable” type processing device 20 that rotates on a horizontal plane is exemplified. However, the processing device 20 is not limited to this, and for example, a turntable type that rotates on a vertical surface. And the like, the terminal processing method according to the present invention can be suitably implemented. Further, in the heating sections 42, 44, 46 in the processing apparatus 20 of each embodiment, the terminal 12
Although the near-infrared heater 32 has been illustrated as a heating source for heating the heater, the present invention is not limited to the near-infrared heater 32, and for example, a hot-air heater, a far-infrared heater, a halogen lamp, and the like can be suitably implemented.

【００２９】[0029]

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る樹脂製
モールの端末加工方法によれば、モール素材の端末部に
対する加熱工程を複数回に亘り所要所間毎に断続的に実
施するようにしたから、端末部を要処理時間に亘り連続
的に加熱した場合に該端末部が融点以上に加熱されて溶
融するに至る程度の高温の温度領域に加熱源を昇温設定
することが可能となり、端末部の表面を短時間で一気に
加熱して多くの熱量を該端末部に付加でき、該端末部の
加熱に要する時間を短縮することが可能となる。すなわ
ち、端末部の表面温度が融点以上に上昇することなく多
くの熱量を短時間に付加し得るから、該端末部を効率的
に加熱することができるようになり、モールの加工サイ
クルタイムを短縮して生産性の向上および製造コストの
低減を図り得る等の利点がある。しかも、端末部を短時
間で昇温させたとしても、該端末部は全体的に略均一温
度に加熱されるから、加工後に歪みが生じて変形してし
まう等の不都合も好適に回避し得る。As described above, according to the method for processing a terminal of a resin molding according to the present invention, the heating step for the terminal portion of the molding material is carried out a plurality of times intermittently at every required place. Therefore, when the terminal portion is continuously heated for the required processing time, the temperature of the heating source can be set to a high temperature range such that the terminal portion is heated to a temperature higher than the melting point and melted. In addition, a large amount of heat can be added to the terminal portion by heating the surface of the terminal portion at a stretch in a short time, and the time required for heating the terminal portion can be reduced. That is, since a large amount of heat can be added in a short time without the surface temperature of the terminal portion rising above the melting point, the terminal portion can be efficiently heated, and the processing cycle time of the molding is shortened. Thus, there is an advantage that productivity can be improved and manufacturing cost can be reduced. Moreover, even if the temperature of the terminal portion is raised in a short time, the terminal portion is heated to a substantially uniform temperature as a whole, so that inconveniences such as distortion and deformation after processing can be preferably avoided. .

【００３０】また、本願の別の発明に係る樹脂製モール
の端末加工方法によれば、各加熱工程間における加熱中
断時において、加熱された端末部の表面を強制的に冷却
するようにしたから、加熱源を更に高い温度領域に昇温
設定することができるようになり、短時間でより多くの
熱量を端末部に付加できて該端末部の加熱に要する時間
を更に短縮することが可能となる。すなわち、端末部の
表面温度が融点以上に上昇することなく多くの熱量を短
時間に付加し得るから該端末部を効率的に加熱すること
ができ、モールの加工サイクルタイムを短縮して更なる
生産性の向上および製造コストの低減を図り得る等の利
点がある。According to the method of processing a terminal of a resin molding according to another invention of the present application, the surface of the heated terminal is forcibly cooled when the heating is interrupted between the heating steps. The heating source can be set to a higher temperature range so that a larger amount of heat can be added to the terminal in a short time, and the time required for heating the terminal can be further reduced. Become. That is, since a large amount of heat can be added in a short time without increasing the surface temperature of the terminal portion to the melting point or more, the terminal portion can be efficiently heated, and the processing cycle time of the molding is further reduced to further reduce the processing cycle time. There are advantages such as improvement of productivity and reduction of manufacturing cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１実施例に係る樹脂製モールの端末
加工方法の概略工程図である。FIG. 1 is a schematic process diagram of a method for processing a terminal of a resin molding according to a first embodiment of the present invention.

【図２】第１実施例の端末加工方法を好適に実施する加
工装置の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a processing apparatus that suitably executes the terminal processing method of the first embodiment.

【図３】セット工程において、テーブル上面の下金型に
モール素材がセットされた状態を示す要部断面図であ
る。FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part showing a state where a molding material is set in a lower mold on the upper surface of a table in a setting step.

【図４】各加熱工程において、モール素材の端末部が加
熱される状態を示す要部断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a state where a terminal portion of a molding material is heated in each heating step.

【図５】端末部成形工程において、モール素材の端末部
がプレス成形される状態を示す要部断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part showing a state where a terminal portion of a molding material is press-formed in a terminal portion forming step.

【図６】第１実施例の端末加工方法における断続的な加
熱・放熱により昇温される端末部の内側面および外側面
の温度変化を概略で示すグラフである。FIG. 6 is a graph schematically showing temperature changes on the inner side surface and the outer side surface of the terminal portion which are heated by intermittent heating / radiation in the terminal processing method of the first embodiment.

【図７】本発明の第２実施例に係る樹脂製モールの端末
加工方法の概略工程図である。FIG. 7 is a schematic process diagram of a terminal processing method for a resin molding according to a second embodiment of the present invention.

【図８】第２実施例の端末加工方法を好適に実施する加
工装置の概略構成図である。FIG. 8 is a schematic configuration diagram of a processing apparatus that suitably executes the terminal processing method of the second embodiment.

【図９】第２実施例の端末加工方法における断続的な加
熱・冷却により昇温される端末部の内側面および外側面
の温度変化を概略で示すグラフである。FIG. 9 is a graph schematically showing temperature changes on the inner side surface and the outer side surface of the terminal portion which are heated by intermittent heating and cooling in the terminal processing method of the second embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ モール素材 １２ 端末部 １６ 内側面(表面) ２８ 下金型(第１金型) ３２ 近赤外線ヒータ(加熱源) ３４ 上金型(第２金型) ５２,５４ 冷却装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Mold material 12 Terminal part 16 Inner side surface (surface) 28 Lower die (1st die) 32 Near-infrared heater (heating source) 34 Upper die (2nd die) 52,54 Cooling device

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:30 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code FI B29L 31:30

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 押出成形により一定の断面形状に形成さ
れた熱可塑性樹脂を材質とするモール素材(10)における
端末部(12)を、第１金型(28)および第２金型(34)で挟圧
することにより、該端末部(12)を所要の断面形状に成形
するに際して、 前記端末部(12)を加熱するための加熱源(32)を所定の温
度領域まで昇温させ、 この温度領域に保持させた前記加熱源(32)による前記端
末部(12)への加熱操作を複数回に亘り所定時間毎に断続
的に行なって、該端末部(12)の表面(16)に対する加熱・
放熱を交互に繰り返し、 これにより前記端末部(12)を、前記熱可塑性樹脂の軟化
点以上でかつ融点以下の所定温度まで加熱して全体を均
一に軟化させた後、 前記第１金型(28)および第２金型(34)により、全体的に
軟化した前記端末部(12)を挟圧して所要の断面形状への
成形を行なうことを特徴とする樹脂製モールの端末加工
方法。An end portion (12) of a molding material (10) made of a thermoplastic resin formed into a constant cross-sectional shape by extrusion molding is connected to a first mold (28) and a second mold (34). When the terminal portion (12) is formed into a required cross-sectional shape, a heating source (32) for heating the terminal portion (12) is heated to a predetermined temperature range. A heating operation to the terminal unit (12) by the heating source (32) held in the temperature region is performed intermittently at predetermined intervals for a plurality of times, and the heating operation is performed on the surface (16) of the terminal unit (12). heating·
The heat radiation is alternately repeated, whereby the terminal portion (12) is heated to a predetermined temperature equal to or higher than the softening point of the thermoplastic resin and equal to or lower than the melting point to uniformly soften the whole, and then the first mold ( 28. A method of processing a terminal of a resin molding, comprising pressing the terminal portion (12), which has been entirely softened, with a second mold (34) to form a required cross-sectional shape. 【請求項２】 押出成形により一定の断面形状に形成さ
れた熱可塑性樹脂を材質とするモール素材(10)における
端末部(12)を、第１金型(28)および第２金型(34)で挟圧
することにより、該端末部(12)を所要の断面形状に成形
するに際して、 前記端末部(12)を加熱するための加熱源(32)を所定温度
領域まで昇温させ、 この温度領域に保持させた前記加熱源(32)による前記端
末部(12)への加熱操作を複数回に亘り所定時間毎に断続
的に行なって、該端末部(12)の表面(16)に対する加熱・
放熱を交互に繰り返し、 前記加熱源(32)による端末部(12)への加熱が中断してい
る間は、適宜の冷却装置(52,54)で該端末部(12)の前記
表面(16)を強制的に冷却し、 これにより前記端末部(12)を、前記熱可塑性樹脂の軟化
点以上でかつ融点以下の所定温度まで加熱して全体を均
一に軟化させた後、 前記第１金型(28)および第２金型(34)により、全体的に
軟化した前記端末部(12)を挟圧して所要の断面形状への
成形を行なうことを特徴とする樹脂製モールの端末加工
方法。2. An end portion (12) of a molding material (10) made of a thermoplastic resin and formed into a fixed cross-sectional shape by extrusion molding is connected to a first mold (28) and a second mold (34). ), When the terminal portion (12) is formed into a required cross-sectional shape, a heating source (32) for heating the terminal portion (12) is heated to a predetermined temperature range, A heating operation on the terminal section (12) by the heating source (32) held in the region is performed intermittently at predetermined intervals for a plurality of times to heat the surface (16) of the terminal section (12).・
The heat radiation is alternately repeated, and while the heating of the terminal section (12) by the heating source (32) is interrupted, the surface (16) of the terminal section (12) is cooled by a suitable cooling device (52, 54). ) Is forcibly cooled, thereby heating the terminal portion (12) to a predetermined temperature equal to or higher than the softening point of the thermoplastic resin and equal to or lower than the melting point to uniformly soften the entirety. A method for processing a terminal of a resin molding, wherein the terminal (12), which has been softened as a whole, is pressed by a mold (28) and a second mold (34) to form a desired cross-sectional shape. . 【請求項３】 前記加熱源(32)は、前記端末部(12)に対
して所定間隔に位置決めして要処理時間に亘り連続的に
該端末部(12)を加熱した場合には、この端末部(12)の前
記表面(16)が熱可塑性樹脂の融点以上に加熱されて溶融
するに至る程度の温度領域に昇温設定される請求項１ま
たは２記載の樹脂製モールの端末加工方法。When the heating source (32) is positioned at a predetermined interval with respect to the terminal portion (12) and continuously heats the terminal portion (12) over a required processing time, the heating source (32) The method according to claim 1 or 2, wherein the temperature is set to a temperature range in which the surface (16) of the terminal portion (12) is heated above the melting point of the thermoplastic resin and melts. . 【請求項４】 前記加熱源(32)は、近赤外線ヒータであ
る請求項１〜３の何れかに記載の樹脂製モールの端末加
工方法。4. The method according to claim 1, wherein the heating source is a near-infrared heater.