JPH11104913A - Throw-away type cutting tool - Google Patents
Throw-away type cutting toolInfo
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- JPH11104913A JPH11104913A JP26951397A JP26951397A JPH11104913A JP H11104913 A JPH11104913 A JP H11104913A JP 26951397 A JP26951397 A JP 26951397A JP 26951397 A JP26951397 A JP 26951397A JP H11104913 A JPH11104913 A JP H11104913A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、所謂スローアウェ
イ方式のドリルやエンドミル等の切削工具に関する。The present invention relates to a cutting tool such as a so-called throw-away type drill or end mill.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ホルダー本体の先端部に、工具チップを
挟持する二股状の割溝を設けて、前記工具チップを着脱
自在に保持するスローアウェイ式切削工具には、工具チ
ップの一方又は両端部面に切刃の設けられているものが
知られている。いずれにしても、工具チップをホルダー
本体に強固に精度よく固定するため、係合部の形態に様
々の提案が成されている。2. Description of the Related Art A throw-away type cutting tool for holding a tool tip in a detachable manner by providing a forked split groove for holding a tool tip at a tip end of a holder body has one or both ends of the tool tip. A device provided with a cutting blade on a surface is known. In any case, various proposals have been made on the form of the engaging portion in order to firmly and accurately fix the tool tip to the holder body.
【０００３】特開平８−２９４８１４号公報には、両端
に切刃の存在する工具チップをホルダー本体の先端に設
ける二股状の割溝に挟持する形態が提案されている。こ
の発明によれば図１２および図１３に示すように、工具
チップ１００の上下両端部に切刃１０２が対象に形成さ
れ、その間に取付け孔としての貫通孔１０４が対象位置
に形成されている。そして、両面には、切刃１０２に影
響しない無関係の位置に、それぞれくさび形の一辺とな
るように段差１０６が形成されている。[0003] Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-294814 proposes a form in which a tool tip having cutting edges at both ends is sandwiched by a forked split groove provided at the tip of a holder body. According to the present invention, as shown in FIGS. 12 and 13, the cutting blades 102 are formed at the upper and lower ends of the tool tip 100, and the through holes 104 as mounting holes are formed at the target positions between them. On both sides, steps 106 are formed at unrelated positions that do not affect the cutting blade 102 so as to be one side of the wedge.
【０００４】一方、ホルダー本体１０８の先端の工具チ
ップ取付部１０９に、工具チップ１００が挟持される程
度の隙間を有して一対の取付面１０９ａが形成されてい
る。この工具チップ取付面１０９ａには、互いに回転対
称に、工具チップ１００の一方の端部側の表裏一対の段
差１０６が係合可能な逆段差１１０が、ネジ孔１１２の
下方に、互いに一定間隔を隔てて交差するように斜めに
形成されている。On the other hand, a pair of mounting surfaces 109a are formed in the tool chip mounting portion 109 at the tip of the holder main body 108 with a gap enough to hold the tool chip 100. On the tool tip mounting surface 109a, there is provided a reverse step 110 which can be engaged with a pair of front and back steps 106 on one end side of the tool tip 100 in a rotationally symmetric manner with a predetermined interval below the screw hole 112. It is formed diagonally so as to intersect at a distance.
【０００５】この従来技術では、工具チップの両面に形
成された段差によるくさび形の部分が、ホルダー本体へ
の取付け、及び位置決め固定に際して、切刃を損傷する
ことなく、また切刃に摩耗やチッピングを生じた際に
も、切刃とは無関係に固定することができる。また、工
具チップをくさび面に押し付けて取り付けるため、同一
チップの繰り返し取付けにおいても高精度に取付可能で
る。また、切刃が上下に設けられ上下及び表裏が回転対
称に形成されていることにより、一つの工具チップを２
倍に使用することができ、取付けも方向を気にすること
なく容易に可能となると説明されている。In this prior art, a wedge-shaped portion formed on both sides of a tool tip by a step does not damage the cutting blade when mounting it on the holder body and positioning and fixing it, and also causes wear and chipping on the cutting blade. Can be fixed independently of the cutting edge. In addition, since the tool tip is pressed against the wedge surface for mounting, the same tip can be mounted with high accuracy even when repeatedly mounted. Further, since the cutting blade is provided on the upper and lower sides and the upper and lower sides and the front and back sides are formed to be rotationally symmetric, one tool tip can
It is described that it can be used twice, and can be easily attached without worrying about the direction.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】近年工具チップの切刃
の形態と材質の改善及びコーティング技術の進歩によ
り、高速で重切削に耐える切削工具が求められるように
なって来た。ホルダー本体の先端部に、工具チップを挟
持する二股状の割溝を設けて、前記工具チップを着脱自
在に保持する切削工具において、二股部の剛性を向上す
るために、二股部の肉厚を太く、且つ、工具チップも厚
くして、両者の拘束面を先端切刃に接近させて可能なか
ぎり過剰なモーメントを発生させない該切削工具を提供
する。In recent years, with the improvement of the shape and material of the cutting edge of the tool tip and the advance of coating technology, a cutting tool that can withstand heavy cutting at high speed has been required. At the tip of the holder body, a forked split groove for holding the tool tip is provided, and in a cutting tool for detachably holding the tool tip, the thickness of the forked portion is increased in order to improve the rigidity of the forked portion. Provided is a cutting tool which is thick and has a thick tool tip so that both restraining surfaces are close to the tip cutting edge so as not to generate an excessive moment as much as possible.
【０００７】加えて、工具チップの形態がボールエンド
ミルのように外周刃の使用頻度の高い工具では、工具チ
ップとホルダー本体の両者を拘束する係合部以外に、側
方の切削抵抗を受ける係合部をもうければ、工具チップ
とホルダー本体の結合は一層強固になる。本発明は、前
述の課題を解決するために提案するものである。In addition, in the case of a tool having a frequently used outer peripheral edge such as a ball end mill in the form of a tool tip, in addition to an engaging portion for restraining both the tool tip and the holder main body, the tool receives a lateral cutting resistance. If a joint is formed, the connection between the tool tip and the holder body becomes stronger. The present invention proposes to solve the above-mentioned problems.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】ホルダー本体の先端の二
股部に前記工具チップを取付けるネジ孔を設け、該ネジ
孔より先端切刃側に、前記工具チップの平板状の表裏の
すくい面上で、先端切刃中心から外周切刃に向けて、互
いに投影面で交差する段差を設け、前記ホルダー本体の
二股状の割溝の側面に、前記交差する段差に当接する斜
面を設けて、前記工具チップを拘束する。A screw hole for mounting the tool tip is provided at a forked portion at the tip of the holder body, and the tool tip is provided on a flat front and back rake face of the tool tip closer to the tip cutting edge than the screw hole. A step that intersects the projection plane from the center of the tip cutting edge toward the outer peripheral cutting edge, and a slope that comes into contact with the intersecting step is provided on a side surface of the forked split groove of the holder main body; Restrain the chip.
【０００９】工具チップの先端切刃の反対側の終端部
に、外周切刃から延びてホルダー本体に設ける平坦溝を
跨ぐ対称な突起を設けた係合部を形成して、側方の切削
抵抗を受ける。At the end of the tool tip opposite to the tip cutting edge, there is formed an engaging portion provided with a symmetrical projection extending from the outer peripheral cutting edge and straddling a flat groove provided in the holder body, thereby forming a lateral cutting resistance. Receive.
【００１０】ホルダー本体の先端の二股部に工具チップ
を挿入した時、前記工具チップの取付け面に設けたテー
パー孔に係合して、テーパー軸付ネジを該二股部に設け
るネジ孔に螺着するに従って、前記テーパー孔と前記テ
ーパー軸付ネジの首元の斜面に倣って、前記ホルダー本
体の二股部に設ける互いに投影面で交差する斜面と、前
記工具チップの互いに投影面で交差する段差同志が拘束
力を増加するようにする。When the tool tip is inserted into the forked portion at the tip of the holder body, the tool tip is engaged with the tapered hole provided on the mounting surface of the tool tip, and a screw with a tapered shaft is screwed into the screw hole provided on the forked portion. As a result, a slope provided at the forked portion of the holder body and intersecting with each other at a projection plane, and a step between the tool chips intersecting at a projection plane with each other, following the slope of the neck of the tapered hole and the tapered screw. To increase the binding force.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下に、本発明を具体化した好適
の実施例を、添付した図面に基づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１２】図１に、本発明のスローアウェイ式工具チ
ップ１の平面図を示す。２は、先端切刃である。３の窪
んでいるところは、シンニングである。４は、工具チッ
プ１の平板状の表裏のすくい面５に設けられた、先端切
刃２中心から外周切刃６に向けて、互いに投影面で交差
する段差である。段差４によって投影されるくさび形の
内側に、取付け用のボルト２５を挿入する貫通孔７が設
けられる。８は、工具チップ１の終端部である。FIG. 1 is a plan view of a throw-away type tool tip 1 according to the present invention. 2 is a tip cutting blade. The place where 3 is depressed is thinning. Reference numeral 4 denotes a step provided on the front and back rake faces 5 of the tool tip 1 and intersecting each other at the projection plane from the center of the tip cutting edge 2 to the outer peripheral cutting edge 6. Inside the wedge projected by the step 4, a through-hole 7 for inserting a mounting bolt 25 is provided. Reference numeral 8 denotes a terminal end of the tool tip 1.
【００１３】図２は、工具チップ１を先端切刃２から見
た正面図である。チゼル９を挟んで対称位置にシンニン
グ３が設けられている。１０は、マージンであり、１１
は、二番取りに相当する。すくい面５側の対称位置に取
付け面１２に至る段差４が設けられている。ホルダー本
体の工具チップ１を挟持する二股状の割溝の幅は、取付
け面１２厚さｂ１に相当するが、工具チップ１の剛性に
寄与する厚さはＢである。FIG. 2 is a front view of the tool tip 1 as viewed from the tip cutting edge 2. The thinning 3 is provided at a symmetrical position across the chisel 9. 10 is a margin, 11
Is equivalent to second picking. A step 4 reaching the mounting surface 12 is provided at a symmetric position on the rake face 5 side. The width of the forked split groove for holding the tool tip 1 of the holder body corresponds to the thickness b1 of the mounting surface 12, but the thickness contributing to the rigidity of the tool tip 1 is B.
【００１４】図３に、ホルダー本体１５の側面図を示
す。ホルダー本体１５の工具チップ１を挟持する二股部
１６に割溝１７を設ける。１８は、工具チップ１の先端
切刃２中心から外周切刃６に向けて、互いに投影面で交
差する段差４に当接する斜面である。１９は、対称位置
に設けられる切屑ポケットである。２０は、工具チップ
１を固定するボルト２５の座付孔であり、ネジ孔２１に
ボルト２５を螺着する際、工具チップ１の取付け面１２
厚さｂ１に、二股部１６がなじみ易いようにスリット２
２を設けることもある。FIG. 3 shows a side view of the holder main body 15. A split groove 17 is provided in a forked portion 16 of the holder body 15 for holding the tool chip 1. Reference numeral 18 denotes an inclined surface which comes into contact with the step 4 intersecting each other on the projection plane from the center of the tip cutting edge 2 of the tool tip 1 toward the outer peripheral cutting edge 6. 19 is a chip pocket provided at a symmetric position. Reference numeral 20 denotes a seat hole of a bolt 25 for fixing the tool tip 1. When the bolt 25 is screwed into the screw hole 21, the mounting surface 12 of the tool tip 1
The slit 2 is formed so that the forked part 16 is easily adapted to the thickness b1.
2 may be provided.
【００１５】図４は、ホルダー本体１５の先端から見た
正面図である。割溝１７の幅ｂ２と工具チップ１の取付
け面１２厚さｂ１の寸法は、ｂ２≧ｂ１の関係にある。
２３は、切屑ポケット１９に連なる中心部切屑ポケット
である。２４は、二股部１６の先端面取り部である。ハ
ッチングの施されている部分は、実質的に二股部１６の
強度メンバーに相当することを意味する。FIG. 4 is a front view of the holder main body 15 as viewed from the front end thereof. The dimension of the width b2 of the split groove 17 and the thickness b1 of the mounting surface 12 of the tool tip 1 has a relationship of b2 ≧ b1.
Reference numeral 23 denotes a central chip pocket connected to the chip pocket 19. Reference numeral 24 denotes a tip chamfer of the forked portion 16. The hatched portions substantially correspond to the strength members of the forked portion 16.
【００１６】図５に、本発明のホルダー本体１５に工具
チップ１を固定した平面図を示す。工具チップ１は、ホ
ルダー本体１５の先端の割溝１７の二股部１６に挟持さ
れ、投影面で互いに交差する工具チップ１の段差４と該
部に当接する二股部１６の斜面１８に拘束されつつ、ボ
ルト２５で固定される。この時の拘束面の長さは、先端
切刃２に近くボルト２５より上方に存在するＡである。
２６は、シャンクである。FIG. 5 is a plan view in which the tool tip 1 is fixed to the holder body 15 of the present invention. The tool tip 1 is sandwiched by the forked portion 16 of the split groove 17 at the tip of the holder body 15 and is restrained by the step 4 of the tool tip 1 intersecting with each other on the projection plane and the slope 18 of the forked portion 16 abutting on the portion. , And are fixed by bolts 25. The length of the restraint surface at this time is A which is close to the tip cutting edge 2 and above the bolt 25.
26 is a shank.
【００１７】本発明は、図１乃至５の如く構成したか
ら、二股部１６の肉厚を図４のハッチングで示すように
太くでき、工具チップ１の剛性に寄与する厚さを図２の
Ｂにまで拡大でき、しかも、工具チップ１とホルダー本
体１５の拘束面は、図５に示すように先端切刃２に接近
しているＡに存在するから、切削抵抗による過剰なモー
メントを排除できる。Since the present invention is configured as shown in FIGS. 1 to 5, the thickness of the forked portion 16 can be increased as shown by the hatching in FIG. 4, and the thickness contributing to the rigidity of the tool tip 1 is changed to B in FIG. In addition, since the tool chip 1 and the restraining surface of the holder main body 15 are located at A close to the tip cutting edge 2 as shown in FIG. 5, an excessive moment due to cutting resistance can be eliminated.
【００１８】さらに従来技術では図１３に示すように、
工具チップ１を拘束する逆段差１１０がホルダー本体１
０８の工具チップ取付面１０９ａ内に必要であったのに
対し、本発明では、切屑ポケット１９につながる二股部
１６の一部である斜面１８を利用して、工具チップ１の
段差４に当接させたから、工具チップ１を挟持する割溝
１７の形状は単純となり、ホルダー本体１５の剛性の向
上に寄与すると共に安価なホルダー本体１５を提供でき
る。Further, in the prior art, as shown in FIG.
The reverse step 110 that restrains the tool tip 1 is the holder body 1
Whereas, in the present invention, the tool tip 1 abuts on the step 4 of the tool tip 1 by utilizing the slope 18 which is a part of the forked portion 16 connected to the chip pocket 19, whereas the tool tip is required in the tool tip mounting surface 109a. As a result, the shape of the split groove 17 for holding the tool tip 1 becomes simple, which contributes to the improvement of the rigidity of the holder body 15 and can provide an inexpensive holder body 15.
【００１９】次に、工具チップの形態をボールエンドミ
ルとし、本発明を適用した場合について説明する。図６
に、本発明のボールエンドミルチップ３０の平面図を示
す。３１は、ボールノーズ３２から外周切刃３３に至る
正面から見るとＳ字状にカーブした切刃稜線である。３
４は、ボールエンドミルチップ３０の平板状の表裏の取
付け面３５から立ち上がり、うねったすくい面３６から
盛り上がったボールノーズ３２中心より外周切刃３３に
向けて、互いに投影面で交差する段差である。３７は、
窪んでいるシンニングである。段差３４によって投影さ
れるくさび形の内側に、取付け用のボルト２５を挿入す
る貫通孔３８が設けられ、終端部３９側にテーパー孔４
０が設けられる。そして、外周切刃３３から延びてホル
ダー本体１５に設ける平坦溝５２を跨ぐ対称な突起４１
が、側方の切削抵抗を受けるために設けられる。Next, a case where the present invention is applied by using a ball end mill as a form of a tool tip will be described. FIG.
2 shows a plan view of the ball end mill chip 30 of the present invention. Numeral 31 is a cutting edge ridge line curved in an S shape when viewed from the front from the ball nose 32 to the outer peripheral cutting edge 33. 3
Reference numeral 4 denotes a step which rises from the flat front and back mounting surfaces 35 of the ball end mill chip 30 and intersects with each other at the projection plane from the center of the ball nose 32 raised from the undulating rake face 36 toward the outer peripheral cutting edge 33. 37 is
Depressed thinning. Inside the wedge projected by the step 34, a through hole 38 for inserting the mounting bolt 25 is provided, and the tapered hole 4 is provided on the end portion 39 side.
0 is provided. A symmetrical projection 41 extending from the outer peripheral cutting edge 33 and straddling a flat groove 52 provided in the holder body 15.
Are provided for receiving lateral cutting forces.
【００２０】図７は、ボールエンドミルチップ３０をボ
ールノーズ３２から見た正面図である。チゼル４２を挟
んで対称位置にシンニング３７が設けられ、４３は、二
番取り、４４は、三番取りに相当する。ホルダー本体４
５のボールエンドミルチップ３０を挟持する二股状の割
溝４７の幅は、取付け面３５厚さｂ１に相当するが、ボ
ールエンドミルチップ３０の剛性に寄与する厚さＢは、
ボールノーズ３２から外周切刃３３に至る正面から見る
とＳ字状にカーブした切刃稜線３１の最厚部とも一致す
る。FIG. 7 is a front view of the ball end mill chip 30 as viewed from the ball nose 32. Thinnings 37 are provided at symmetrical positions with the chisel 42 interposed therebetween. Reference numeral 43 corresponds to second-numbering, and 44 corresponds to third-numbering. Holder body 4
The width of the forked split groove 47 for holding the ball end mill chip 30 of No. 5 corresponds to the thickness b1 of the mounting surface 35, but the thickness B contributing to the rigidity of the ball end mill chip 30 is:
When viewed from the front from the ball nose 32 to the outer peripheral cutting edge 33, it also coincides with the thickest portion of the cutting edge ridgeline 31 curved in an S shape.
【００２１】図８に、ホルダー本体４５の側面図を示
す。ホルダー本体４５のボールエンドミルチップ３０を
挟持する二股部４６に割溝４７を設ける。４８はボール
エンドミルチップ３０のボールノーズ３２から外周切刃
３３に向けて、互いに投影面で交差する段差３４に当接
する斜面である。４６は、対称位置に設けられる切屑ポ
ケットである。５０は、ボールエンドミルチップ３０を
固定するボルト２５の座付孔であり、５１は、段差３４
と斜面４８同志の拘束力を増加するためのテーパー軸付
ネジ５５の取付け孔である。５２は、外周切刃３３から
延びてホルダー本体４５を跨ぐ対称な突起４１に当接す
る平坦溝である。FIG. 8 shows a side view of the holder main body 45. A split groove 47 is provided in a forked portion 46 of the holder body 45 for holding the ball end mill chip 30. Reference numeral 48 denotes an inclined surface that contacts the step 34 that intersects with each other on the projection plane from the ball nose 32 of the ball end mill tip 30 toward the outer peripheral cutting edge 33. Reference numeral 46 denotes a chip pocket provided at a symmetric position. Reference numeral 50 denotes a seat hole for the bolt 25 for fixing the ball end mill chip 30, and 51 denotes a step 34.
And a mounting hole for a screw 55 with a tapered shaft for increasing the binding force between the inclined surfaces 48. Reference numeral 52 denotes a flat groove extending from the outer peripheral cutting edge 33 and abutting on the symmetrical projection 41 straddling the holder body 45.
【００２２】図９に、ホルダー本体４５の先端から見た
正面図である。割溝４７の幅ｂ２とボールエンドミルチ
ップ３０の取付け面３５厚さｂ１の寸法は、ｂ２≧ｂ１
の関係にある。５３は、切屑ポケット４９に連なる中心
部切屑ポケツトである。４８は、ボールエンドミルチッ
プ３０の段差３４に当接する斜面である。ハッチングの
施されている部分は、実質的に二股部４６の強度メンバ
ーに相当することを意味する。FIG. 9 is a front view of the holder main body 45 as viewed from the front end thereof. The dimension of the width b2 of the split groove 47 and the thickness b1 of the mounting surface 35 of the ball end mill chip 30 is b2 ≧ b1
In a relationship. 53 is a central chip pocket connected to the chip pocket 49. Reference numeral 48 denotes a slope that contacts the step 34 of the ball end mill chip 30. The hatched portions substantially correspond to the strength members of the forked portion 46.
【００２３】図１０に、本発明のホルダー本体４５にボ
ールエンドミルチップ３０を固定した平面図を示す。ボ
ールエンドミルチップ３０は、ホルダー本体４５の先端
の割溝４７の二股部４６に挟持され、投影面で互いに交
差するボールエンドミルチップ３０の段差３４と該部に
当接する二股部４６の斜面４８に拘束されつつ、ボルト
２５で固定される。この時の拘束面の長さは、ボールノ
ーズ３２に近くボルト２５より上方に存在するＡであ
る。５４は、シャンクである。FIG. 10 is a plan view in which the ball end mill chip 30 is fixed to the holder body 45 of the present invention. The ball end mill chip 30 is sandwiched by the forked portion 46 of the split groove 47 at the tip of the holder body 45 and is restrained by the step 34 of the ball end mill chip 30 intersecting with each other on the projection plane and the slope 48 of the forked portion 46 abutting on the portion. While being fixed by the bolt 25. The length of the restraint surface at this time is A which is near the ball nose 32 and above the bolt 25. 54 is a shank.
【００２４】本発明は、図６乃至図１０の如く構成した
から、二股部４６の肉厚を図９のハッチングで示すよう
に太くでき、ボールエンドミルチップ３０の剛性に寄与
する厚さを図７のＢにまで拡大でき、しかも、ボールエ
ンドミルチップ３０とホルダー本体４５の拘束面は、図
１０に示すようにボールノーズ３２に接近しているＡに
存在するから、切削抵抗による過剰なモーメントを排除
できる。Since the present invention is configured as shown in FIGS. 6 to 10, the thickness of the forked portion 46 can be increased as shown by hatching in FIG. 9, and the thickness contributing to the rigidity of the ball end mill chip 30 is shown in FIG. B, and the restraining surfaces of the ball end mill tip 30 and the holder body 45 are located at A close to the ball nose 32 as shown in FIG. it can.
【００２５】図１１は、ボールエンドミルチップ３０の
段差３４とホルダー本体４５の斜面４８に拘束力を加え
るために、テーパー軸付ネジを二股部４６のネジ孔に螺
着した際の断面図である。該図において、ボルト２５を
螺着する前に、図６に示すボールエンドミルチップ３０
のテーパー孔３９と段差３４の距離をＬ１とした時、図
１０に示すホルダー本体４５のテーパー軸付ネジの取付
け孔５１と斜面４８の距離をＬ２とすると、Ｌ２≧Ｌ１
の関係寸法にしておけば、テーパー軸付ネジ５５を二股
部４６に螺着するに従って、デパー孔３９の３９ａ側と
テーパー軸付ネジ５５の斜面に倣って、段差３４と斜面
４８は強固に拘束される。その後、ボルト２５を二股部
４６に螺着すればボールエンドミルチップ３０は一層強
固に固定される。FIG. 11 is a cross-sectional view when a screw with a tapered shaft is screwed into the screw hole of the forked portion 46 in order to apply a restraining force to the step 34 of the ball end mill chip 30 and the slope 48 of the holder body 45. . In this figure, before screwing the bolt 25, the ball end mill tip 30 shown in FIG.
Assuming that the distance between the tapered hole 39 and the step 34 is L1 and the distance between the tapered shaft mounting screw 51 of the holder body 45 shown in FIG. 10 and the slope 48 is L2, L2 ≧ L1.
When the screw 55 with the tapered shaft is screwed into the forked portion 46, the step 34 and the slope 48 are firmly restrained following the 39a side of the deper hole 39 and the slope of the screw 55 with the tapered shaft. Is done. Thereafter, if the bolt 25 is screwed into the forked portion 46, the ball end mill tip 30 is more firmly fixed.
【００２６】図１１は、切刃の形態にボールエンドミル
チップ３０を用いているが、図１の如き工具チップ１で
あっても奏する効果は同じである。FIG. 11 uses a ball end mill tip 30 in the form of a cutting edge, but the same effect can be achieved even with the tool tip 1 as shown in FIG.
【００２７】[0027]
【発明の効果】本発明は、ホルダー本体の先端の二股部
に工具チップを取付けるネジ孔を設け、該ネジ孔より先
端切刃側に、前記工具チップの平板状の表裏のすくい面
上で、先端切刃中心から外周切刃に向けて、互いに投影
面で交差する段差を設け、前記ホルダー本体の二股状の
割溝の側面に、前記交差する段差に当接する斜面を設け
て、前記工具チップを拘束したから、切削抵抗による過
剰なモーメントを排除できると共に、二股部の肉厚を図
４及び図９のハッチングで示すように太くでき、工具チ
ップの剛性に寄与する厚さを図２及び図７のＢにまで拡
大でき、高速で重切削に耐えるスローアウェイ式切削工
具を提供できる。According to the present invention, a screw hole for mounting a tool tip is provided at a forked portion of a tip end of a holder body, and on the side of the tip cutting edge from the screw hole, on a flat front and back rake face of the tool tip, From the center of the tip cutting edge toward the outer peripheral cutting edge, a step is provided that intersects with each other on the projection plane, and a side surface of the forked split groove of the holder body is provided with a slope abutting on the intersecting step, and the tool tip , The excess moment due to the cutting resistance can be eliminated, and the thickness of the forked portion can be increased as shown by hatching in FIGS. 4 and 9, and the thickness contributing to the rigidity of the tool tip is shown in FIGS. 7, a throw-away type cutting tool that can withstand heavy cutting at high speed can be provided.
【図１】本発明の工具チップの平面図である。FIG. 1 is a plan view of a tool tip according to the present invention.
【図２】本発明の工具チップの正面図である。FIG. 2 is a front view of the tool tip of the present invention.
【図３】本発明のホルダー本体の側面図である。FIG. 3 is a side view of the holder main body of the present invention.
【図４】本発明のホルダー本体の正面図である。FIG. 4 is a front view of the holder main body of the present invention.
【図５】本発明のホルダー本体に工具チップを固定した
平面図である。FIG. 5 is a plan view in which a tool tip is fixed to the holder body of the present invention.
【図６】本発明のボールエンドミルチップの平面図であ
る。FIG. 6 is a plan view of the ball end mill tip of the present invention.
【図７】本発明のボールエンドミルチップの正面図であ
る。FIG. 7 is a front view of the ball end mill tip of the present invention.
【図８】本発明のホルダー本体の側面図である。FIG. 8 is a side view of the holder body of the present invention.
【図９】本発明のホルダー本体の正面図である。FIG. 9 is a front view of the holder main body of the present invention.
【図１０】本発明のホルダー本体に工具チップとしてボ
ールエンドミルチップを固定した平面図である。FIG. 10 is a plan view in which a ball end mill tip is fixed as a tool tip to the holder body of the present invention.
【図１１】本発明のホルダー本体にボールエンドミルチ
ップを固定する際、テーパー軸付ネジを二股部に螺着し
て固定した断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view in which a screw with a tapered shaft is screwed and fixed to a forked portion when a ball end mill tip is fixed to the holder body of the present invention.
【図１２】従来技術の工具チップの斜視図である。FIG. 12 is a perspective view of a conventional tool tip.
【図１３】従来技術のホルダー本体の先端形状を示す斜
視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a tip shape of a conventional holder body.
１：工具チップ ２：先端切刃 ３、３７：シンニング ４、３４：段差 ５、３６：すくい面 ６、３３：外周切刃 ７、３８：貫通孔 ８、３９：終端部 ９、４２：チゼル １０：マージン １１、４３：二番取り １２、３５：取付け面 １５、４５：ホルダー本体 １６、４６：二股部 １７、４７：割溝 １８、４８：斜面 １９、４９：切屑ポケット ２０、５０：座付孔 ２１：ネジ孔 ２２：スリット ２３、５３：中心部切屑ポケット ２４：先端面取り部 ２５：ボルト ２６、５４：シャンク ３０：ボールエンドミルチップ ３１：切刃稜線 ３２：ボールノーズ ４０：テーパー孔 ４１：突起 ４４：三番取り ５１：テーパー軸付ネジ取付け孔 ５２：平坦溝 ５５：テーパー軸付ネジ 1: tool tip 2: tip cutting edge 3, 37: thinning 4, 34: step 5, 36: rake face 6, 33: outer peripheral cutting edge 7, 38: through hole 8, 39: terminal portion 9, 42: chisel 10 : Margin 11, 43: 2nd pick 12, 35: Mounting surface 15, 45: Holder body 16, 46: Bifurcation 17, 47: Split groove 18, 48: Slope 19, 49: Chip pocket 20, 50: With seat Hole 21: Screw hole 22: Slit 23, 53: Central chip pocket 24: Tip chamfer 25: Bolt 26, 54: Shank 30: Ball end mill tip 31: Cutting edge ridgeline 32: Ball nose 40: Taper hole 41: Projection 44: Third hole 51: Screw mounting hole with taper shaft 52: Flat groove 55: Screw with taper shaft
Claims (3)
挟持する二股状の割溝を設けて、前記工具チップを着脱
自在に保持する切削工具において、前記ホルダー本体の
先端の二股部に前記工具チップを取付けるネジ孔を設
け、該ネジ孔より先端切刃側に、前記工具チップの平板
状の表裏のすくい面上で、先端切刃中心から外周切刃に
向けて、互いに投影面で交差する段差を設け、前記ホル
ダー本体の二股状の割溝の側面に、前記交差する段差に
当接する斜面を設けて、前記工具チップを拘束したこと
を特徴とするスローアウェイ式切削工具。1. A cutting tool in which a bifurcated split groove for holding a tool tip is provided at a tip of a holder body to detachably hold the tool tip. A screw hole for mounting the tip is provided, and the projecting surface intersects with the cutting edge side of the tool tip on the flat front and back rake faces of the tool tip from the center of the tip cutting edge toward the outer peripheral cutting edge. A throw-away type cutting tool, wherein a step is provided, and a slope which is in contact with the intersecting step is provided on a side surface of the forked split groove of the holder body to restrain the tool tip.
に、外周切刃から延びてホルダー本体に設ける平坦溝を
跨ぐ対称な突起を設けたことを特徴とする請求項１に記
載のスローアウェイ式切削工具。2. The tool tip according to claim 1, wherein a symmetrical projection extending from the outer peripheral cutting edge and straddling a flat groove provided in the holder body is provided at a terminal end portion of the tool tip opposite to the distal end cutting edge. Indexable cutting tool.
プを挿入した時、前記工具チップの取付け面に設けたテ
ーパー孔に係合して、テーパー軸付ネジを該二股部に設
けるネジ孔に螺着するに従って、前記テーパー孔と前記
テーパー軸付ネジの首元の斜面に倣って、前記ホルダー
本体の二股部に設ける互いに投影面で交差する斜面と前
記工具チップの互いに投影面で交差する段差同志が拘束
力を増加するようにしたことを特徴とする請求項１また
は２のいづれがに記載のスローアウェイ式切削工具。3. When a tool tip is inserted into a forked portion at the tip of the holder body, the tool tip is engaged with a tapered hole provided on a mounting surface of the tool tip, and a screw with a tapered shaft is inserted into a screw hole provided on the forked portion. As the screw is screwed, the slope provided at the forked portion of the holder body and intersecting with each other at the projection plane and the step of the tool tip intersecting at the projection plane with each other are provided along the slope of the neck of the tapered hole and the tapered screw. 3. The indexable cutting tool according to claim 1, wherein the competitors increase a binding force.
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