JPH1110072A

JPH1110072A - 目地部塗装磁器タイルパネルの製造方法

Info

Publication number: JPH1110072A
Application number: JP9165725A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiko Asakura; 光彦朝倉; Mitsuhiro Matsuda; 充弘松田; Satoshi Fujii; 聡藤井
Original assignee: Dai Nippon Toryo KK
Current assignee: Dai Nippon Toryo KK
Priority date: 1997-06-23
Filing date: 1997-06-23
Publication date: 1999-01-19
Anticipated expiration: 2017-06-23
Also published as: JP3405130B2

Abstract

(57)【要約】【課題】目地部表面の防汚性、防黴性に優れた目地部塗
装磁器タイルパネルの製造方法を提供する。【解決手段】基材表面に張り付けられた複数の磁器タイ
ルと各磁器タイル間に設けられた目地部とを有する磁器
タイルパネルの目地部表面にスクリーンを介して塗料を
塗装する方法において、(1) スクリーンを磁器タイルと
の接触または非接触状態で目地部に合わせて位置決め
し、スクリーンに塗料をスキージで配った後に、スクリ
ーン上方より加圧ガスを吹き付けるか、または(2) スク
リーンを磁器タイルとの接触または非接触状態で目地部
に合わせて位置決めし、スクリーン上方より塗料をスプ
レーする、ことにより塗料を目地部表面に塗装する、目
地部塗装磁器タイルパネルの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁器タイルパネルの
製造方法に関し、詳しくは防汚性、防黴性に優れた目地
部塗装磁器タイルパネルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築用板材として、基板上に磁器
角タイルを接着剤で固定し、目地部にセメント系目地材
を用いた磁器タイルパネルが広く使用されている。とこ
ろが、このような磁器タイルパネルの目地部分はセメン
ト系目地材で形成されており、そのままの状態で使用さ
れているために汚れが付着しやすく、またその汚れを栄
養源にして黴等の発生が生じ易いために、外観的に汚く
なり易いとう問題点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
諸問題を解決するものであり、本発明の目的は目地部表
面の防汚性、防黴性に優れた目地部塗装磁器タイルパネ
ルの製造方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意検討の結果、磁器タイルパネル
の目地部表面にスクリーンを介して塗料を塗装すること
により上記目的が達成されることを見いだし、本発明に
到達した。即ち、本発明の目地部塗装磁器タイルパネル
の製造方法は、基材表面に張り付けられた複数の磁器タ
イルと各磁器タイル間に設けられた目地部とを有する磁
器タイルパネルの目地部表面にスクリーンを介して塗料
を塗装する方法において、スクリーンを磁器タイルとの
接触または非接触状態で目地部に合わせて位置決めし、
スクリーンに塗料をスキージで配った後に、スクリーン
上方より加圧ガスを吹き付けることにより塗料を目地部
表面に塗装することを特徴とする。

【０００５】また、別の態様として、本発明の目地部塗
装磁器タイルパネルの製造方法は、基材表面に張り付け
られた複数の磁器タイルと各磁器タイル間に設けられた
目地部とを有する磁器タイルパネルの目地部表面にスク
リーンを介して塗料を塗装する方法において、スクリー
ンを磁器タイルとの接触または非接触状態で目地部に合
わせて位置決めし、スクリーン上方より塗料をスプレー
して目地部表面を塗装することを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて詳細に説明する。本発明で使用する基材としては、
スレート板、木片セメント板、パルプセメント板、石綿
セメント板、軽量骨材混入セメント板、発泡コンクリー
ト板、ガラス繊維強化セメント板、珪酸カルシウム板、
炭酸マグネシウム板、又はその他の水硬性板材等の無機
系基材等が挙げられる。しかし、これらに限定されるも
のではない。

【０００７】本発明においては、上記のような基材の表
面にエポキシ接着剤等を用いて張り付けられた複数の磁
器タイルと各磁器タイル間に設けられた目地部とを有す
る磁器タイルパネルの目地部表面にスクリーンを介して
塗料を塗装するのであるが、このような磁器タイルパネ
ルは、磁器タイルパネルの製造に従来用いられているい
かなる接着剤、いかなる磁器タイル、いかなる目地材を
用いて製造されたものであってもよい。

【０００８】本発明においては、塗料を塗装する目地部
表面には予め下層塗膜を施しておいていてもよい。この
ような下層塗膜は、焼付型、常乾型、活性エネルギー線
硬化型等の有機溶剤系、水系、無溶剤系等の従来から公
知の各種塗料、あるいは基材補強プライマー又はウレタ
ン系、エポキシ系、ビニル系等のシーラーを単独である
いは組合せで用いて施すことができる。

【０００９】本発明においては、従来からスクリーン印
刷用に使用されている粘度約１００〜４００ポイズで、
防汚性の塗膜を形成することのできる塗料であればいか
なる塗料も使用でき、例えば、不飽和ポリエステル系、
アクリル系、エポキシ系の無溶剤型塗料；アクリルウレ
タン系、アミノアルキド系、ウレタン系、エポキシ系の
溶剤型塗料等も使用できるが、加水分解性基を有するシ
リル基含有ビニル系共重合体、オルガノシランの加水分
解物、及びオルガノシランの加水分解物の部分縮合物か
らなる群より選ばれた少なくとも１種の加水分解性ケイ
素化合物を結合剤とする塗料、又は紫外線硬化型塗料を
用いることが好ましい。なお、固形分の低い塗料を用い
ると、乾燥により希釈剤が揮発するため塗膜表面が凹凸
になりやすく、また水系塗料はレベリングが悪いのであ
まり好適とは言えない。本発明においては、高固形分で
ある活性エネルギー線硬化型塗料が特に望ましく、特に
設備的に比較的適用し易い紫外線硬化型塗料が好適であ
る。

【００１０】本発明で用いることのできる、加水分解性
基を有するシリル基含有ビニル系共重合体は、＞Ｃ＝Ｃ
＜なる基を少なくとも１個含むエチレン性不飽和単量体
の少なくとも１種と、下記の一般式で示されるシリル基
含有単量体の少なくとも１種との共重合で得られる共重
合体である：ＲＳｉＸ_nＲ¹ _(3-n) （式中、Ｒはビニル基を含む１価の有機基であり、Ｒ¹
は炭素原子数１〜１０個のアルキル基、アリール基又は
アラルキル基であり、Ｘはハロゲン、アルコキシ、アル
コキシアルコキシ、アシロキシ、ケトキシメート、アミ
ノ、酸アミド、アミノオキシ、メルカブト、アルケニル
オキシ基からなる群から選ばれる加水分解性基であり、
ｎは１〜３の整数である）。

【００１１】上記のエチレン性不飽和単量体の例として
は、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピ
ルアクリレート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリ
レート、２−エチルヘキシルアクリレート、ブチルメタ
クリレート、２−メチルヘキシルメタクリレート、ラウ
リルメタクリレート等のアルキルアクリレート；スチレ
ン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等のビニル芳
香族炭化水素；塩化ビニル等のハロゲン化ビニル：塩化
ビニリデン等のハロゲン化ビニリンデン：ブタジエン、
イソブレン等の共役ジエン；炭素原子数１〜１２個の飽
和脂肪酸のビニルエステル、酢酸ビニル及びプロピオン
酸ビニル等を挙げることができ、これらを単独で、又は
２種以上組み合わせて使用することができる。また、上
記のシルリ基含有単量体の例として、γ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシ
ラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシシラン等を
挙げることができる。

【００１２】上記の加水分解性基を有するシリル基含有
ビニル系共重合体は従来から公知の製造方法で上記のエ
チレン性不飽和単量体及びシリル基含有単量体を任意の
割合で共重合させて製造することができるが、シリル基
含有単量体の量が０．５〜２５モル％となり、エチレン
性不飽和単量体の量が９９．５〜７５モル％となる割合
で共重合させることが好ましい。また、このシリル基含
有ビニル系共重合体は分子量が３，０００〜１，００
０，０００、特に１０，０００〜３００，０００である
ことが好ましい。

【００１３】本発明で用いることのできるオルガノシラ
ンの加水分解物は下記の一般式（Ｉ）、（II）又は（II
I)で示されるオルガノシランの加水分解で得られる化合
物である。Ｒ²Ｓｉ (ＯＲ³)₃ （Ｉ）Ｓｉ (ＯＲ³)₄ （II）Ｒ² ₂Ｓｉ (ＯＲ³)₂ （III) （各式中、各々のＲ²は炭素原子数１〜８個の有機基で
あり、Ｒ³は炭素原子数１〜４個のアルキル基であり、
Ｒ²及びＲ³は同一であっても、異なっていてもよ
い。）

【００１４】上記一般式（Ｉ）、（II）又は（III)にお
ける有機基Ｒ²の具体例として、メチル基、エチル基、
ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｉ−ブチル基等のア
ルキル基、γ−クロロプロピル基、ビニル基、３，３，
３−トリフロロプロピル基、γ−グリシドキシプロピル
基、γ−メタクリルオキシプロピル基、γ−メルカプト
プロピル基、フェニル基、３，４−エポキシシクロヘキ
シルエチル基等を挙げることができる。また、アルキル
基Ｒ³の具体例として、メチル基、エチル基、ｎ−プロ
ピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、 sec−ブチル
基、tert−ブチル基等を挙げることができる。

【００１５】上記の一般式（Ｉ）で示されるオルガノシ
ランの具体例としては、メチルトリメトキシシラン、メ
チルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、
エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシ
シラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ−プロピ
ルトリメトキシシラン、ｉ−プロピルトリエトキシシラ
ン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロ
ロプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、３，３，３−トリフ
ロロプロピルトリメトキシシラン、３，３，３−トリフ
ロロプロピルトリエエトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピ
ルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピル
トリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルト
リエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトメリトキ
シシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラ
ン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキ
シシラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエチルトリ
メトキシシラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエチ
ルトリエトキシシラン、ｉ−ブチルトリメトキシシラ
ン、ｉ−ブチルトリエトキシシラン等を挙げることがで
き、特にメチルトリメトキシシラン及びメチルトリエト
キシシランが好ましい。

【００１６】上記の一般式（II）で示されるオルガノシ
ラン（アルキルシリケート）の具体例としては、テトラ
メチルシリケート、テトラエチルシリケート、テトラ−
ｎ−プロピルシリケート、テトラ−ｉ−プロピルシリケ
ート、テトラ−ｎ−ブチルシリケート、テトラ−ｉ−ブ
チルシリケート、テトラ−ｓｅｃ−ブチルシリケート等
を挙げることができる。

【００１７】上記の一般式（III)のオルガノシランの具
体例としては、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジ
エトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチル
ジエトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジメトキシシラ
ン、ジ−ｎ−プロピルジエトキシシラン、ジ−ｉ−プロ
ピルジメトキシシラン、ジ−ｉ−プロピルジエトキシシ
ラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニルジエト
キシシラン等を挙げることができ、特にジメチルジメト
キシシラン、ジエチルジエトキシシランが好ましい。

【００１８】これらの一般式（Ｉ）、（II）又は（III)
で示されるオルガノシラン類を併用する場合には、オル
ガノシラン換算で（Ｉ）対（II）の混合比（重量比）を
１００：０〜３０とし（即ち、（II）を含有しない場合
もある）、オルガノシラン換算で（Ｉ）と（II）との合
計量対（III)の混合比（重量比）を１００：５〜１５
０、特に１００：１０〜１２０とすることが好ましい。
一般式（III)のオルガノシランの混合比が前記の範囲よ
りも大きい場合には、形成された塗膜に亀裂が入り易
く、逆に前記範囲よりも小さい場合には、硬化性が低下
し、かつ塗膜硬度が低下する傾向がある。

【００１９】また、本発明では、上記の一般式（Ｉ）、
（II）又は（III)で示されるオルガノシランの加水分解
で得られる加水分解物の部分縮合物を使用することがで
きる。この部分縮合物のポリスチレン換算分子量は好ま
しくは１，０００〜５，０００、より好ましくは１，５
００〜３，０００である。上記の加水分解物又はその部
分縮合物を使用する場合には、固形分を１０〜８０重量
％含有する溶剤溶液とすることが好ましい。

【００２０】本発明では上記の一般式（Ｉ）、（II）又
は（III)で示されるオルガノシランの加水分解物又はそ
の部分縮合物を用いるのであり、この加水分解及び部分
縮合を行うために水を添加する。水の添加量は一般式
（Ｉ）、（II）又は（III)のオルガノシランのアルコキ
シ基１当量に対して、通常０．１〜１．０モル、特に
０．１５〜０．７モルとすることが好ましい。水の添加
モル数が前記範囲よりも少ないと貯蔵安定性が悪くなる
傾向があり、また水の添加モル数が前記範囲よりも多い
と硬化乾燥が遅くなる傾向がある。また、この様なオル
ガノシランの部分縮合物を生成させるために生成促進剤
を用いてもよい。

【００２１】この様な促進剤としては、下記の一般式
（IV）で示される化合物や鉱酸等を用いることができ
る。Ｍ（ＯＲ⁴)_X （IV）一般式（IV）において、ＭはＴｉ、Ａｌ、Ｂ、Ｚｒ等の
金属であり、Ｒ⁴は炭素原子数２〜５個のアルキル基で
あり、ｘは２〜４の整数である。

【００２２】一般式（IV）の化合物の具体例としては、
テトラ−ｉ−プロポキシチタン、テトラ−ｎ−プトキシ
チタン、トリ−ｉ−プロポキシアルミニウム、モノ−ｓ
ｅｃ−ブトキシ−ジ−ｉ−プロポキシアルミニウム、ジ
エトキシホウ素、ジ−ｎ−プロポキシホウ素、テトラ−
ｎ−ブトキシジルコニウム等を挙げることができ、また
鉱酸として塩酸、硫酸等を挙げることができる。その添
加量はオルガノシラン１００重量部に対して０．０５〜
２．０重量部の範囲にすることが好ましい。

【００２３】本発明では、これらの加水分解性ケイ素化
合物を単独で、又は２種以上組み合わせて使用すること
ができる。本発明で用いることのできる、加水分解性ケ
イ素化合物を結合剤とする塗料組成物は、必要に応じて
各種顔料、有機溶剤あるいは添加剤等を配合して使用す
ることができる。

【００２４】顔料としては、塗料用として一般的に利用
されている顔料がそのまま使用可能である。具体的に
は、酸化チタン、硫化亜鉛、亜鉛華、酸化鉄、黄鉛、鉛
白等の着色無機顔料、フタロシアニンブルー、ベンジジ
ンイエロー等の着色有機顔料、炭酸カルシウム、石英
粉、アルミナ、タルク、沈降性硫酸バリウム等の体質顔
料、ステンレス粉、亜鉛粉、アルミニウム粉、ブロンズ
粉、雲母粉等の金属粉等が代表的なものとして挙げられ
る。

【００２５】また、有機溶剤としては、トルエン、キシ
レン等の炭化水素系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等の
エステル系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン系
溶剤；メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコ
ール系溶剤等が代表的なものとして挙げられる。また、
添加剤としては、表面調整剤、分散剤、紫外線吸収剤、
増粘剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、反応調整触媒等の塗
料用添加剤として普通に知られている添加剤が挙げられ
る。

【００２６】本発明で用いることのできる紫外線硬化型
塗装料は紫外線重合性化合物及び光開始剤を必須成分と
する。この紫外線重合性化合物としては、分子内にラジ
カル重合可能な不飽和二重結合を有する化合物を用いる
ことができる。具体的には、比較的低分子量のポリエス
テル樹脂、アルキド樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポ
リブタジエン樹脂、アクリル系オリゴマー又はプレポリ
マー、アクリルウレタンオリゴマー、及び２−エチルヘ
キシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メ
タ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニ
ルピロリドン、トリエチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリ
レート、ジペンタエリスリトールヘキサン（メタ）アク
リレート等の反応性モノマーの単独又は混合物が代表的
なものとして挙げられる。

【００２７】上記のアクリルウレタンオリゴマーは分子
中にウレタン結合を有しかつラジカル重合可能な不飽和
二重結合を有する平均分子量数百〜数万程度の常温で粘
調状のものを広く包含する。例えば、ポリイソシアネー
トと水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルとの反
応によって得られるオリゴマーや、ポリエーテル系アク
リルウレタンオリゴマー、ポリエステル系アクリルウレ
タンオリゴマー、ポリブタジエン系アクリルウレタンオ
リゴマー等も挙げることができる。

【００２８】具体的には、トルエンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシレ
ンジイソシアネート、これらの異性体などとポリエステ
ルポリオール、ポリオキシメチレングリコール、ポリオ
キシエチレングリコール、カプロラクトンポリオール、
トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどと
の反応生成物であるイソシネアート末端を有する化合物
等のポリイソシアネート（特に好ましくは無黄変型ポリ
イソシアネート）と、水酸基及び不飽和基を有する化合
物との反応生成物等が挙げられる。この水酸基及び不飽
和基を有する化合物としてはヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ
ート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシ
ジル（メタ）アクリレート等が代表的なものとして挙げ
られる。

【００２９】また、紫外線重合性化合物としてカチオン
開環重合型ビニル−２−エチルヘキシルエーテル、ビニ
ルデシルエーテル、１，２−エポキシシクロヘキサン、
ジシクロペンタジエンジオキサイド、ソルビトールポリ
グリシジルエーテル等も使用できる。

【００３０】上記の光開始剤としては、ベンゾイン、ベ
ンゾフェノンまたこれらエステル、過酸化ベンゾイル、
アゾビスイソブチロニトリル、ジフェニルジサルファイ
ド、Ｎ−メチルジエタノールアミン、アシルフォスフィ
ンオキサイド、２，５−ジエトキシン−４−（ｐ−トリ
ルチオ）ベンゼンアゾニウムヘキサフルオロホスフェー
ト、ベンジルジメチルケタール、α−ヒドロキシイソブ
チロフェノン等の通常の反応開始剤が例として挙げられ
る。

【００３１】また、本発明で用いることのできる紫外線
硬化型塗料は、中心粒径１００μｍ以下の透明な球状ガ
ラスビーズ及び／又は透明なガラス粉末を含有すること
もできる。中心粒径１００μｍ以下の透明な球状ガラス
ビーズとしては、光エネルギーを塗膜内部に伝播させる
機能を有するものであることからみて、次の条件を満た
すことが望まれる。

【００３２】（イ）中心粒径は１００μｍ以下、好まし
くは１０〜６０μｍである。なお、中心粒径が１００μ
ｍを越えても塗膜硬化性については影響を及ぼさない
が、ガラスビーズが生成塗膜中で目立ち、ざらつき等が
出るので、塗膜外観上好ましくない。また引張り強度等
の物理的特性の低下が見られる。一方、中心粒径の下限
については特に制限はないが、中心粒径が小さくなると
塗膜の光透過率が実質的に低下する傾向があるため、上
記の１０〜６０μｍの範囲内にすることが好ましい。（ロ）透明で球状である。なお球状のガラスビーズはレ
ンズの働きをし、透過率を上げる効果を有する。本発明
で用いることのできるガラスビーズについては上記の条
件を満たすものであれば特に制限なく利用できる。

【００３３】中心粒径は１００μｍ以下の透明なガラス
粉末は、得られる塗膜に耐摩耗性等を付与するとともに
光エネルギーを塗膜内部に伝播させる機能を有し、それ
故、厚膜塗膜の形成が可能となり、また薄膜塗膜の場合
でも着色顔料を多量に加えることが可能となるため、隠
蔽力の高い薄膜塗膜を形成することが可能となる。透明
なガラス粉末は、塗膜に上記の機能を持たせるために次
の条件を満たすことが望まれる。

【００３４】中心粒径は１００μｍ以下、好ましくは
０．５〜６０μｍである。なお、中心粒径が１００μｍ
を越えても塗膜硬化性については影響を及ぼさないが、
ガラス粉末が生成塗膜中で目立ち、ざらつき等が出るの
で塗膜外観上好ましくない。また、引張り強度等の物理
的特性の低下が見られる。一方、中心粒径の下限につい
ては特に制限はないが、中心粒径が小さくなると塗膜の
透過率が実質的に低下する傾向にあるため、上記の０．
５〜６０μｍの範囲内とすることが望ましい。なお、約
３０μｍ以下の薄膜にしたい場合には中心粒径１０μｍ
以下のガラス粉末を用いることが好ましい。なお、ガラ
ス粉末の形状については、数十μｍ〜数百μｍの厚膜塗
膜を形成する場合には球状であることが好ましく、一方
数μｍ〜数十μｍの薄膜塗膜を形成する場合には不定形
のものであってもよい。

【００３５】本発明で用いることのできる透明な球状ガ
ラスビーズ及び透明なガラス粉末の材質としては、ソー
ダライムガラス、ソーダライム・鉛ガラス、カリ・鉛ガ
ラス、カリ・ソーダ・鉛ガラス、硼珪酸ガラス、高アル
ミナガラス、カリ・ソーダ・バリウムガラス等が具体例
として挙げられ、特に低アルカリガラスは耐加水分解性
が良好なので望ましい。尚、紫外線照射の光源として
は、低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、
カーボンアーク灯、キセノンランプ、ケミカルランプ等
を使用することができる。

【００３６】本発明で用いることのできる紫外線硬化型
塗料は、以上に説明した塗料組成物に、必要に応じて各
種顔料、有機溶剤あるいは添加剤等を配合して使用する
こともできる。顔料としては、塗料用として普通に利用
されている顔料がそのまま使用可能である。具体的に
は、酸化チタン、硫化亜鉛、亜鉛華、酸化鉄、黄鉛、鉛
白等の着色無機顔料、フタロシアニンブルー、ベンジジ
ンイエロー等の着色有機顔料、炭酸カルシウム、石英
粉、アルミナ、タルク、沈降性硫酸バリウム等の体質顔
料、ステンレス粉、亜鉛粉、アルミニウム粉、ブロンズ
粉、雲母粉等の金属粉等が代表的なものとして挙げられ
る。

【００３７】有機溶剤としては、トルエン、キシレン等
の炭化水素系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステ
ル系溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン、イソホロン等のケトン系溶剤；
メタノール、エタノール、ブタノール等のアルコール系
溶剤等が代表的なものとして挙げられる。添加剤として
は、表面調整剤、分散剤、紫外線吸収剤、増粘剤、防腐
剤、防黴剤、防藻剤、反応調整触媒等の塗料用添加剤と
して普通に知られている添加剤が挙げられる。

【００３８】本発明で塗料中に配合することのできる酸
化チタン及び酸化亜鉛は抗菌活性、抗黴活性、脱臭活性
を有する光触媒として公知である。本発明においては、
上記の酸化チタン又は酸化亜鉛をそれらのＰＷＣが４５
〜８５、好ましくは、５０〜８０となる量で塗料中に配
合する。ここでＰＷＣとは、Pigment Weight Concentra
tion（顔料重量濃度）のことであり、下記の式により算
出される。ＰＷＣ＝［含有顔料重量(%)]／［塗料中の全固形分重量
(%)]×１００ＰＷＣが１５未満である場合には、光触媒効果が十分に
発揮されない。逆に８５を越えると成膜性が低下し、塗
膜の割れ、剥離等が発生しやすくなるので好ましくな
い。

【００３９】また、光触媒活性を有する酸化チタン又は
酸化亜鉛を上記の配合量の１０〜５０重量％の量で活性
炭、シリカゲル、ゼオライト、リン酸カルシウムからな
る群より選ばれた少なくとも１種と置換えることが可能
である。リン酸カルシウムとしては、α−リン酸三カル
シウム、β−リン酸三カルシウム、リン酸四カルシウ
ム、リン酸八カルシウム、ハイドロキシアパタイト等が
挙げられるが、特にハイドロキシアパタイトが好まし
い。置き換える割合が１０重量％未満である場合には置
換効果が認められない。逆に５０重量％を越えると光触
媒効果を低下させることになり好ましくない。

【００４０】本発明においては、基材表面に張り付けら
れた複数の磁器タイルと各磁器タイル間に設けられた目
地部とを有する磁器タイルパネルの目地部表面にスクリ
ーンを介して上記のような塗料を塗装するのであるが、
そのような塗装に先立って、アクリル酸又はメタクリル
酸アルキルエステルの共重合エマルジヨン樹脂、ビスフ
ェノール型エポキシエマルジョン樹脂、ポリアミド樹
脂、脂肪族多価アミン硬化剤、無機物粉末、セメント、
顔料、水等から選ばれたいずれかの成分を含む下塗塗料
を塗装して下層塗膜を形成することにより、本発明で目
的としている効果を更に向上させることができる。

【００４１】磁器タイルパネルの目地部表面に上記のよ
うな下塗塗料を塗装する塗装方法としては、ハケ塗装、
ロール塗装、所要箇所をマスキングして実施するエアー
スプレー、エアレススプレー、静電スプレー等の従来か
ら一般に実施されている方法がそのまま採用できる。

【００４２】次に、前記のような磁器タイルパネルの目
地部表面にスクリーンを介して塗料を塗装する塗装方法
について説明する。このスクリーンを介して塗装する塗
装方法においては、スクリーンを磁器タイルと接触させ
た状態で又は磁器タイルから少し離した状態、例えば３
ｃｍ以下離した状態で目地部に合わせて位置決めし、ス
クリーンに塗料をスキージで配った後、スクリーン上方
より加圧ガス、例えばエアーを吹き付けることにより、
スクリーンに存在している塗料を目地部表面に塗装し、
磁器タイルパネルの目地部表面に塗膜を形成する。

【００４３】上記の塗装方法においては、適当なメッシ
ュ数の、好ましくは５０〜３５０メッシュの紗の、目地
部に相当する部分以外の部分が樹脂等によって隠蔽され
たスクリーン版を用い、該スクリーン版上にスキージを
用いて塗料を移動させ、目地部に相当する隠蔽されてい
ない部分の紗に塗料を配った後に、スクリーン上方よ
り、適当な量のエアーを吹き付けることによりスクリー
ンに存在している塗料を目地部表面に塗装し、磁器タイ
ルパネルの目地部表面に塗膜を形成する。この際に使用
する加圧ガスとしては、１．０〜１０．０ｋｇ／ｃｍ²
（ゲージ圧）の加圧された空気、窒素などのガスを挙げ
ることができる。このガス吹き付け装置としては、スプ
レー噴霧ノズル等が使用できる。

【００４４】また、本発明の別の態様においては、スク
リーンを磁器タイルと接触させた状態で又は磁器タイル
から少し離した状態、例えば３ｃｍ以下離した状態で目
地部に合わせて位置決めし、スクリーン上方より塗料を
スプレーして目地部表面を塗装し、磁器タイルパネルの
目地部表面に塗膜を形成する。この塗装方法において
は、適当なメッシュ数の、好ましくは５０〜３５０メッ
シュの紗の、目地部に相当する部分以外の部分が樹脂等
によって隠蔽されたスクリーン版を用い、スクリーン上
方より、例えば５ｃｍ以下上方より塗料をスプレーして
目地部表面を塗装し、磁器タイルパネルの目地部表面に
塗膜を形成する。このスプレー塗装においては、エアス
プレー、エアレススプレー、吹付ガン、静電スプレー
等、塗料の噴霧塗装に通常用いられている塗装機を特に
制限なく使用することができる。

【００４５】本発明の目地部塗装磁器タイルパネルの製
造方法において、紫外線硬化型塗料を用いる場合には、
スクリーンを介して塗装した後、紫外線を照射して光重
合反応を誘起させ、塗膜を硬化させて磁器タイルパネル
の目地部表面に塗膜を形成する。尚、紫外線を照射する
ために用いられる光源としては、低圧水銀灯、高圧水銀
灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク灯、キセノ
ンランプ、ケミカルランプ等を挙げることができる。

【００４６】

【実施例】以下に、実施例及び比較例に基づいて本発明
をさらに詳細に説明する。尚、実施例中「部」及び
「％」は重量基準によるものである。実施例１（１）スレート板にエポキシ接着剤を使用して１０ｃｍ
角磁器タイルを縦横２個ずつ張り付け、その際に各タイ
ル間の目地幅を２ｍｍとした。この目地にセメント系下
地調整剤である釉元５号（大日本塗料株式会社製商品
名）をタイル表面より２ｍｍ低くなるように埋め込んで
磁器タイルパネルを得た。この磁器タイルパネルを試験
体とした。

【００４７】（２）１００メッシュの紗を用い、磁器タ
イルパネル試験体の目地部の形に添って２ｍｍの幅で紗
を残し、それ以外の部分を樹脂によって隠蔽したスクリ
ーン版を作成した。（３）Ｖシリコンマイルド（大日本塗料株式会社製商品
名、アクリルシリコン樹脂塗料）１００部を専用シンナ
ー５部で希釈して塗料を調製した。

【００４８】（４）上記の塗料を、ゴム硬度５０のスキ
ージを用いて、上記のスクリーン版の樹脂によって隠蔽
されていない紗の部分に配り、エアスプレーガンをスク
リーン表面より２ｃｍの高さに設定し、エア圧４ｋｇ／
ｃｍ² （ゲージ圧）でエアーを吹き出し、スクリーン
に存在する塗料を磁器タイルパネルの目地部表面に塗着
せしめた。その後、室温で２週間乾燥させた。

【００４９】（５）耐汚染性試験：耐汚染性試験とし
て、カーボンブラック１部を水１００部で練って得た汚
染物質（Ａ）、又はカーボンブラック１部をサラダオイ
ル１００部で練って得た汚染物質（Ｂ）を刷毛にてタイ
ル目地部表面に塗布し、２０℃で２４時間乾燥し、その
後、流水しながら刷毛で洗浄し、この工程を５回繰り返
した。この汚れの状態を目視で観察し、下記の基準で評
価した。 ◎：汚れが完全に取れる、 ○：汚れが殆ど取れる、 △：汚れが一部のみ取れる、 ×：汚れが全く取れない。

【００５０】（６）防黴性試験：試験片をポテト・デキ
ストロース寒天培地の上に置き、試験片と寒天培地の両
方にアリタナリア菌（黒黴）の胞子を接種した。培養は
３０±１℃、相対湿度８０〜９０％で１週間行った。そ
の後、その表面を目視で観察し、下記の基準で評価し
た。 ◎：目地部に黴の発生がみられない、 ○：目地部に黴は僅かにみられる、 △：目地部に黴の発生がみられるが著しくない、 ×：目地部に黴の発生が著しい。

【００５１】更にこの目地部表面を、水で濡らしたガー
ゼにて拭き取り黴の除去程度を目視で観察し、下記の基
準で評価した。 ◎：黴の汚れは全く観察されない、 ○：ほぼ完全に除去できた、 △：一部に除去残が見られる、 ×：除去できていない。各評価の結果は第１表に示す通りであった。

【００５２】実施例２メチルトリエトキシシリケート４０部とイソプロピルア
ルコール５４部とを４０℃で攪拌混合し、次いで、この
混合物に０．１Ｎ塩酸０．３部と水５．７部からなる混
合物を９０分かけて滴下した。滴下終了後４０℃で更に
４時間攪拌し、不揮発分４０％のメチルトリエトキシシ
リケートの加水分解縮合物溶液を得た。尚、該縮合物の
ポリスチレン換算重量平均分子量は１００００であっ
た。この縮合物溶液を塗料として用いた以外は、実施例
１と同様に試験体を作成し、同様に塗装し、同様に評価
した。各評価の結果は第１表に示す通りであった。

【００５３】実施例３塗料としてルーセン＃３００エナメルＥ５００（大日本
塗料株式会社製商品名、紫外線硬化型塗料）を用いて塗
装後、紫外線照射により硬化させた以外は、実施例１と
同様に試験体を作成し、同様に塗装し、同様に評価し
た。各評価の結果は第１表に示す通りであった。

【００５４】実施例４実施例２で得た加水分解縮合物溶液１００部に、酸化チ
タンＳＳＰ−２０（堺化学工業株式会社製商品名、平均
粒子径０．７μｍ、比表面積１７０ｍ²／ｇ）１６０
部、キシロール１０部及びイソプロピルアルコール１０
部を加えて塗料化した。これに硬化促進剤（ジブチル錫
ラウレート）０．１部を添加した。これを塗料として用
いた以外は、実施例１と同様に試験体を作成し、同様に
塗装した。耐汚染性については、実施例１の方法で汚染
物質（Ａ）又は汚染物質（Ｂ）を刷毛にてタイル目地部
に塗布し、２０℃で２４時間乾燥し、その後、ブラック
ライトを使用して４．０ｍＷ／ｃｍ²の強度で１時間照
射し、更に流水しながら刷毛で洗浄し、この汚れの状態
を目視で観察し、実施例１と同様に評価した。他の特性
については実施例１と同様に評価した。各評価の結果は
第１表に示す通りであった。

【００５５】実施例５実施例３の塗料１００重量部に対して専用稀釈剤２０重
量部を加えて稀釈し、エアースプレーガン塗料カップに
入れ、実施例１のスクリーン板を磁器タイルパネルの２
ｃｍ上方に配置し、そのスクリーンの上方２ｃｍの距離
から吹付塗装した以外は、実施例１と同様に試験体を作
成し、同様に評価した。各評価の結果は第１表に示す通
りであった。

【００５６】比較例１温度調節器、いかり型攪拌装置、環流冷却器、供給容
器、温度計、及び窒素導入管を備えた反応容器にイオン
交換水４５０部、ｐ−ノニルフェノールのエチレンオキ
サイド２０モル付加物の硫酸半エステルのナトリウム塩
の３５％水溶液５部、及びｐ−ノニルフェノールのエチ
レンオキサイド２５モル付加物の２０％水溶液２０部を
入れ８０℃に保ち、ここに過硫酸カリウム２．５部を加
えて５分後よりアクリル酸ブチル２３０部とスチレン２
３０部とアクリル酸５部との混合物を３時間かけて滴下
した。その後、過硫酸カリウム１部をイオン交換水３０
部に溶解したものを１０分間かけて滴下した。３時間後
に温室まで冷却し、アンモニアでｐＨ８に中和して固形
分濃度４８％のエマルジョンを得た。このエマルジョン
にエチレングリコールモノブチルエーテル５０部とイオ
ン交換水５０部とを混合したものを成膜助剤として添加
し、この生成混合物を塗料として使用した以外は実施例
１と同様に試験体を作成し、同様に塗装し、同様に評価
した。各評価の結果は第１表に示す通りであった。

【００５７】比較例２目地部に塗装を施さなかった以外は実施例１と同様に評
価した。各評価の結果は第１表に示す通りであった。

【００５８】

【００５９】第１表から明らかなように、本発明の実施
例１〜５の場合には、目地部の塗装により、優れた耐汚
染性、防黴性が達成された。しかし、エマルジョン塗料
である比較例１及び目地に塗装を施さなかった比較例２
の場合には、耐汚染性及び防黴性に問題があった。

【００６０】

【発明の効果】本発明においては、磁器タイルパネルの
目地部表面に塗料を塗装しているので耐汚染性、防黴性
に優れた目地部塗装磁器タイルパネルが得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材表面に張り付けられた複数の磁器タイ
ルと各磁器タイル間に設けられた目地部とを有する磁器
タイルパネルの目地部表面にスクリーンを介して塗料を
塗装する方法において、スクリーンを磁器タイルとの接
触または非接触状態で目地部に合わせて位置決めし、ス
クリーンに塗料をスキージで配った後に、スクリーン上
方より加圧ガスを吹き付けることにより塗料を目地部表
面に塗装することを特徴とする目地部塗装磁器タイルパ
ネルの製造方法。
【請求項２】基材表面に張り付けられた複数の磁器タイ
ルと各磁器タイル間に設けられた目地部とを有する磁器
タイルパネルの目地部表面にスクリーンを介して塗料を
塗装する方法において、スクリーンを磁器タイルとの接
触または非接触状態で目地部に合わせて位置決めし、ス
クリーン上方より塗料をスプレーして目地部表面を塗装
することを特徴とする目地部塗装磁器タイルパネルの製
造方法。
【請求項３】塗料として、加水分解性を有するシリル基
含有ビニル系共重合体、オルガノシランの加水分解物、
及びオルガノシランの加水分解物の部分縮合物からなる
群より選ばれた少なくとも１種の加水分解性ケイ素化合
物を結合剤とする塗料、又は紫外線硬化型塗料を用いる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の目地部塗装磁
器タイルパネルの製造方法。
【請求項４】塗料として、光触媒活性を有する酸化チタ
ン又は酸化亜鉛をそれらのＰＷＣが４５〜８５となる量
で含有している塗料を用いることを特徴とする請求項
１、２又は３記載の目地部塗装磁器タイルパネルの製造
方法。