JPH1096099A - アルミニウム表面処理における電着塗装方法 - Google Patents
アルミニウム表面処理における電着塗装方法Info
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- JPH1096099A JPH1096099A JP27187496A JP27187496A JPH1096099A JP H1096099 A JPH1096099 A JP H1096099A JP 27187496 A JP27187496 A JP 27187496A JP 27187496 A JP27187496 A JP 27187496A JP H1096099 A JPH1096099 A JP H1096099A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】通電枠で枠付けされたアルミニウム被塗装物を
電着塗装する方法において、１電解浴について２枠の通
電枠を供給して同時電着塗装を行う場合であっても、均
一でつきまわりのよい塗膜が得られるようにする。 【解決手段】２枠の通電枠４Ａ，４Ｂにそれぞれ直流電
源又は整流器５Ａ，５Ｂと内部スイッチ６Ａ，６Ｂを接
続し、所定量の電流を検出して前記内部スイッチをオフ
する制御器７Ａ，７Ｂを前記整流器５Ａ，５Ｂと内部ス
イッチ６Ａ，６Ｂに接続すると共に、予め、それぞれの
通電枠４Ａ，４Ｂの被処理物３Ａ，３Ｂの表面積に応じ
たクーロン量（電流×時間）を設定し、２枠の通電枠４
Ａ，４Ｂを同一電解浴ａに浸漬して同時電解を行うよう
にし、前記制御器７Ａ，７Ｂが前記の設定クーロン量を
検出することにより前記内部スイッチ６Ａ，６Ｂをオフ
するようにする。
電着塗装する方法において、１電解浴について２枠の通
電枠を供給して同時電着塗装を行う場合であっても、均
一でつきまわりのよい塗膜が得られるようにする。 【解決手段】２枠の通電枠４Ａ，４Ｂにそれぞれ直流電
源又は整流器５Ａ，５Ｂと内部スイッチ６Ａ，６Ｂを接
続し、所定量の電流を検出して前記内部スイッチをオフ
する制御器７Ａ，７Ｂを前記整流器５Ａ，５Ｂと内部ス
イッチ６Ａ，６Ｂに接続すると共に、予め、それぞれの
通電枠４Ａ，４Ｂの被処理物３Ａ，３Ｂの表面積に応じ
たクーロン量（電流×時間）を設定し、２枠の通電枠４
Ａ，４Ｂを同一電解浴ａに浸漬して同時電解を行うよう
にし、前記制御器７Ａ，７Ｂが前記の設定クーロン量を
検出することにより前記内部スイッチ６Ａ，６Ｂをオフ
するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウムまたは
アルミニウム合金の電着塗装に関し、特に、均一で、つ
きまわりのよい電着塗装方法に関する。
アルミニウム合金の電着塗装に関し、特に、均一で、つ
きまわりのよい電着塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム形材等の電着塗装は、形材
等よりなる複数の被塗装物を導電性の搬送枠により枠付
けして一体化し、この搬送枠を通電枠として電槽に供給
し、電槽内の電解浴、即ち、導電性の水性樹脂等よりな
るアニオン性またはカチオン性の電着塗料液を含む浴中
に浸漬し、通電枠に取り付けられた被塗装物をアノード
またはカソードとして電槽内の対極との間に直流電圧を
印加して塗料成分を泳動させ、被塗装物上に析出させる
ものであり、析出した塗膜は漸次脱水して電流が通り難
くなるので、塗装面が移動し、全体として他の塗装方法
に比べて比較的均一な膜厚の塗膜を形成できる特徴があ
る。
等よりなる複数の被塗装物を導電性の搬送枠により枠付
けして一体化し、この搬送枠を通電枠として電槽に供給
し、電槽内の電解浴、即ち、導電性の水性樹脂等よりな
るアニオン性またはカチオン性の電着塗料液を含む浴中
に浸漬し、通電枠に取り付けられた被塗装物をアノード
またはカソードとして電槽内の対極との間に直流電圧を
印加して塗料成分を泳動させ、被塗装物上に析出させる
ものであり、析出した塗膜は漸次脱水して電流が通り難
くなるので、塗装面が移動し、全体として他の塗装方法
に比べて比較的均一な膜厚の塗膜を形成できる特徴があ
る。
【０００３】このような電着塗装方法としては、一般
に、図２（ａ）に示すように、２浴型の電槽１０に対し
て、電解浴ｂ，ｃ毎にそれぞれ交流電源に接続する整流
器１１Ａと内部スイッチ１２Ａを備える通電枠１３Ａ
と、同様の整流器１１Ｂと内部スイッチ１２Ｂを備える
通電枠１３Ｂを、各電解浴ｂ，ｃ毎に備える一対の電槽
対極板１４Ａ，１４Ｂ間に供給する１浴１枠方式によ
り、通電枠１３Ａ，１３Ｂと対極板１４Ａ，１４Ｂ間に
電圧を印加して被塗装物１５Ａ，１５Ｂの電着塗装を行
うようにしている。
に、図２（ａ）に示すように、２浴型の電槽１０に対し
て、電解浴ｂ，ｃ毎にそれぞれ交流電源に接続する整流
器１１Ａと内部スイッチ１２Ａを備える通電枠１３Ａ
と、同様の整流器１１Ｂと内部スイッチ１２Ｂを備える
通電枠１３Ｂを、各電解浴ｂ，ｃ毎に備える一対の電槽
対極板１４Ａ，１４Ｂ間に供給する１浴１枠方式によ
り、通電枠１３Ａ，１３Ｂと対極板１４Ａ，１４Ｂ間に
電圧を印加して被塗装物１５Ａ，１５Ｂの電着塗装を行
うようにしている。
【０００４】また、作業性や作業規模を考慮して、図２
（ｂ）のように、一つの電槽１６内の電解浴ｄに１組の
整流器１７と内部スイッチ１８を共用する形に接続した
２枠の通電枠１９Ａ，１９Ｂを同時に供給する１浴２枠
方式により、電槽１６に備える両側一対の対極板２０と
の間に電圧を印加し、２枠分の被塗装物２１Ａ，２１Ｂ
を同時に電着塗装する場合もある。
（ｂ）のように、一つの電槽１６内の電解浴ｄに１組の
整流器１７と内部スイッチ１８を共用する形に接続した
２枠の通電枠１９Ａ，１９Ｂを同時に供給する１浴２枠
方式により、電槽１６に備える両側一対の対極板２０と
の間に電圧を印加し、２枠分の被塗装物２１Ａ，２１Ｂ
を同時に電着塗装する場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電解浴
毎に整流器を備える通電枠を１枠づつ供給する前者の１
浴１枠方式の場合、被塗装物への電流の流れ方が揃い、
塗膜のつきまわりは良好であるが、被塗装物に対して電
槽の対極板数が多く、また、作業効率の点から電解浴を
並列する２浴型の電槽を必要とするので電槽の幅寸法が
大となり、さらにまた、電槽の設置面積が大になる等設
備費を主とするイニシアルコストが高いものになるとい
う問題がある。
毎に整流器を備える通電枠を１枠づつ供給する前者の１
浴１枠方式の場合、被塗装物への電流の流れ方が揃い、
塗膜のつきまわりは良好であるが、被塗装物に対して電
槽の対極板数が多く、また、作業効率の点から電解浴を
並列する２浴型の電槽を必要とするので電槽の幅寸法が
大となり、さらにまた、電槽の設置面積が大になる等設
備費を主とするイニシアルコストが高いものになるとい
う問題がある。
【０００６】２枠の通電枠を同時に１電解浴に供給する
後者の１浴２枠方式の場合は、両通電枠の対向側に面し
た被塗装物の非対極面は電流のまわり方のずれから電着
塗装皮膜の膜厚が薄くなり易いという問題があり、ま
た、この１電解浴において２枠同時の電着塗装を行う場
合、供給電流の制御も両通電枠を区別せずに合計電流量
を対象として行われているので、特に、処理面積が異な
る被塗装物を取り付けた通電枠の同時処理においては、
処理面積の小さな被塗装物の膜厚が過剰に厚くなる等、
１通電枠の両面側に対極板を配して電着塗装を行う前者
の１浴１枠方式の場合に比べて塗料のつきまわりが悪い
ものになるという問題があった。
後者の１浴２枠方式の場合は、両通電枠の対向側に面し
た被塗装物の非対極面は電流のまわり方のずれから電着
塗装皮膜の膜厚が薄くなり易いという問題があり、ま
た、この１電解浴において２枠同時の電着塗装を行う場
合、供給電流の制御も両通電枠を区別せずに合計電流量
を対象として行われているので、特に、処理面積が異な
る被塗装物を取り付けた通電枠の同時処理においては、
処理面積の小さな被塗装物の膜厚が過剰に厚くなる等、
１通電枠の両面側に対極板を配して電着塗装を行う前者
の１浴１枠方式の場合に比べて塗料のつきまわりが悪い
ものになるという問題があった。
【０００７】本発明は、このような問題に鑑み、アルミ
ニウム表面処理の電着塗装において、１電解浴について
２枠の通電枠を供給して同時電着塗装を行う場合であっ
ても、均一でつきまわり性のよい塗膜が得られ、従っ
て、建屋や設備面積の制約に対応できる電着塗装方法の
提供を目的とするものである。
ニウム表面処理の電着塗装において、１電解浴について
２枠の通電枠を供給して同時電着塗装を行う場合であっ
ても、均一でつきまわり性のよい塗膜が得られ、従っ
て、建屋や設備面積の制約に対応できる電着塗装方法の
提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、通電枠で枠付けされたアルミニウム被塗
装物を電着塗装する電着塗装方法において、２枠の前記
通電枠にそれぞれ直流電源と内部スイッチを接続すると
共に設定クーロン量を検出して前記内部スイッチをオフ
する制御器を前記直流電源と前記内部スイッチに接続
し、それぞれの通電枠に枠付けされた被塗装物の処理面
積に応じたクーロン量を設定し、２枠の前記通電枠を同
一電解浴に同時に浸漬して電圧を印加すると共に、前記
設定クーロン量を検出することにより前記内部スイッチ
をオフするようにしたことを特徴とするアルミニウム表
面処理における電着塗装方法を提供するものである。
め、本発明は、通電枠で枠付けされたアルミニウム被塗
装物を電着塗装する電着塗装方法において、２枠の前記
通電枠にそれぞれ直流電源と内部スイッチを接続すると
共に設定クーロン量を検出して前記内部スイッチをオフ
する制御器を前記直流電源と前記内部スイッチに接続
し、それぞれの通電枠に枠付けされた被塗装物の処理面
積に応じたクーロン量を設定し、２枠の前記通電枠を同
一電解浴に同時に浸漬して電圧を印加すると共に、前記
設定クーロン量を検出することにより前記内部スイッチ
をオフするようにしたことを特徴とするアルミニウム表
面処理における電着塗装方法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に示すように、電槽１には、
所定の電着塗料液ａを収容し、両側にカソード２又はア
ノードを一対に配置すると共に、それぞれ被塗装物３
Ａ，３Ｂを取り付けて一体とした２枠の通電枠４Ａ，４
Ｂにはそれぞれ直流電源として図示しない交流電源に接
続した整流器５Ａ，５Ｂと内部スイッチ６Ａ，６Ｂを接
続し、前記整流器５Ａ，５Ｂと前記スイッチ６Ａ，６Ｂ
にそれぞれ制御器７Ａ，７Ｂを接続し、該制御器７Ａ，
７Ｂにはそれぞれ取り付けた前記被塗装物３Ａ，３Ｂの
処理面積に応じた所定電流量即ち所定クーロン量（電流
×時間）を入力して置き、このクーロン量に達したら前
記スイッチをオフとするように設定する。
所定の電着塗料液ａを収容し、両側にカソード２又はア
ノードを一対に配置すると共に、それぞれ被塗装物３
Ａ，３Ｂを取り付けて一体とした２枠の通電枠４Ａ，４
Ｂにはそれぞれ直流電源として図示しない交流電源に接
続した整流器５Ａ，５Ｂと内部スイッチ６Ａ，６Ｂを接
続し、前記整流器５Ａ，５Ｂと前記スイッチ６Ａ，６Ｂ
にそれぞれ制御器７Ａ，７Ｂを接続し、該制御器７Ａ，
７Ｂにはそれぞれ取り付けた前記被塗装物３Ａ，３Ｂの
処理面積に応じた所定電流量即ち所定クーロン量（電流
×時間）を入力して置き、このクーロン量に達したら前
記スイッチをオフとするように設定する。
【００１０】そして、その２枠の通電枠４Ａ，４Ｂをア
ノードまたはカソードとして前記電槽１に供給して、所
定電圧を印加すると、電着塗料液ａの塗膜物質が泳動
し、各通電枠４Ａ，４Ｂにおいては、被塗装物３Ａ，３
Ｂに通電量に応じた塗膜物質が凝集析出し塗装が行われ
る。通電量がそれぞれ所定クーロン値に達するとそれぞ
れの制御器７Ａ，７Ｂを通じて各スイッチ６Ａ，６Ｂが
オフされ、電着塗装が終了する。従って、処理面積の小
さい通電枠に対しても、過剰な電流が流れることなく、
処理面積の大きい通電枠の場合と同様な電着が行われ
る。
ノードまたはカソードとして前記電槽１に供給して、所
定電圧を印加すると、電着塗料液ａの塗膜物質が泳動
し、各通電枠４Ａ，４Ｂにおいては、被塗装物３Ａ，３
Ｂに通電量に応じた塗膜物質が凝集析出し塗装が行われ
る。通電量がそれぞれ所定クーロン値に達するとそれぞ
れの制御器７Ａ，７Ｂを通じて各スイッチ６Ａ，６Ｂが
オフされ、電着塗装が終了する。従って、処理面積の小
さい通電枠に対しても、過剰な電流が流れることなく、
処理面積の大きい通電枠の場合と同様な電着が行われ
る。
【００１１】
【実施例】図１に示すように、第１の系列の整流器５Ａ
に接続した制御器７Ａは、通電枠４Ａの被処理物３Ａを
流れる電流量を検知し、予め設定したクーロン量に達し
たら、内部スイッチ６Ａにて、通電オフとするクーロン
制御を行うもので、第２の系列においても制御器７Ｂも
通電枠４Ｂの被処理物３Ｂを流れる電流量により、設定
クーロン量を検知して内部スイッチ６Ｂをオフする同様
の制御を行うものである。
に接続した制御器７Ａは、通電枠４Ａの被処理物３Ａを
流れる電流量を検知し、予め設定したクーロン量に達し
たら、内部スイッチ６Ａにて、通電オフとするクーロン
制御を行うもので、第２の系列においても制御器７Ｂも
通電枠４Ｂの被処理物３Ｂを流れる電流量により、設定
クーロン量を検知して内部スイッチ６Ｂをオフする同様
の制御を行うものである。
【００１２】従来例１として、図２（ａ）に示した２浴
型電槽による従来の１浴１枠方式と、従来例２として、
図２（ｂ）に示した同一電源によって電着塗装を行う従
来の１浴２枠方式とにより電着塗装を行い、また、実施
例１として、図１に示した個別電源によるクーロン量を
通電枠毎に制御できるようにした本発明方法の１浴２枠
方式により電着塗装を行って塗料のつきまわりを比較し
た。
型電槽による従来の１浴１枠方式と、従来例２として、
図２（ｂ）に示した同一電源によって電着塗装を行う従
来の１浴２枠方式とにより電着塗装を行い、また、実施
例１として、図１に示した個別電源によるクーロン量を
通電枠毎に制御できるようにした本発明方法の１浴２枠
方式により電着塗装を行って塗料のつきまわりを比較し
た。
【００１３】被塗装物として、ＪＩＳ Ｈ ４１００に
おけるＡ６０６３−Ｔ5 の規定によるアルミニウム合金
押出し形材で、横幅１００ｍｍ、縦幅３３ｍｍ、長さ
５．０ｍで表面積が１．７ｍ2 の長尺のＣ型形材を用い
た。各電解浴分として、このＣ型形材を２４本取り付け
た第１の通電枠（表面積計 ４０．８ｍ2 ）と、同じく
前記Ｃ型形材を２４本取り付けた第２の通電枠（表面積
計 ４０．８ｍ2 ）を用意し、カチオン電着塗料液を入
れたそれぞれの方式の電槽内の電解浴にアノードとして
浸漬し、従来通り設定電圧１５０Ｖで電解を行った。な
お、本発明の方法においては、設定クーロンを６５０ク
ーロン／ｍ2 とし、３０秒間の低電圧によるソフトスタ
ートの後、電圧１５０Ｖとなるようにした。
おけるＡ６０６３−Ｔ5 の規定によるアルミニウム合金
押出し形材で、横幅１００ｍｍ、縦幅３３ｍｍ、長さ
５．０ｍで表面積が１．７ｍ2 の長尺のＣ型形材を用い
た。各電解浴分として、このＣ型形材を２４本取り付け
た第１の通電枠（表面積計 ４０．８ｍ2 ）と、同じく
前記Ｃ型形材を２４本取り付けた第２の通電枠（表面積
計 ４０．８ｍ2 ）を用意し、カチオン電着塗料液を入
れたそれぞれの方式の電槽内の電解浴にアノードとして
浸漬し、従来通り設定電圧１５０Ｖで電解を行った。な
お、本発明の方法においては、設定クーロンを６５０ク
ーロン／ｍ2 とし、３０秒間の低電圧によるソフトスタ
ートの後、電圧１５０Ｖとなるようにした。
【００１４】得られた処理塗装物の１本毎について、上
部５０ｃｍ、中央部、下部５０ｃｍの位置における対極
面と非対極面の６点について塗膜厚を測定した。得られ
た従来例１，２と実施例１における塗膜の平均厚さＸ
meanとそのばらつきσを表１に示した。
部５０ｃｍ、中央部、下部５０ｃｍの位置における対極
面と非対極面の６点について塗膜厚を測定した。得られ
た従来例１，２と実施例１における塗膜の平均厚さＸ
meanとそのばらつきσを表１に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】この結果から、本発明の方法によれば、同
一電解浴における同時電解でありながら、従来の１浴２
枠方式の場合よりもつきまわりがよくばらつきの少ない
厚さの塗膜が得られ、従来の１浴１枠方式に比較しても
遜色のないつきまわりのよい塗装皮膜が得られることが
わかる。
一電解浴における同時電解でありながら、従来の１浴２
枠方式の場合よりもつきまわりがよくばらつきの少ない
厚さの塗膜が得られ、従来の１浴１枠方式に比較しても
遜色のないつきまわりのよい塗装皮膜が得られることが
わかる。
【００１７】さらに、通電枠の被塗装物の処理面積を変
え、前記実施例１の場合と同様、従来例３として従来の
１浴１枠方式による電着塗装と、従来例４として従来の
１浴２枠１電源方式による電着塗装を行い、また、実施
例２として本発明の同一電解浴２枠２電源方式による電
着塗装を行ってその結果を比較した。被処理物は実施例
１の場合と同様寸法のＣ型アルミニウム合金押し出し形
材を用い、通電枠として第１枠には被処理物を１２本取
り付けて処理表面積を２０．４ｍ2 とし、第２枠には２
４本取り付けて処理表面積を４０．８ｍ2 とした。他の
処理条件及び塗膜厚の測定条件は前記比較例１，２と前
記実施例１の場合と同様とした。得られた塗膜の平均厚
さＸmeanとそのばらつきσを、比較例３，４及び実施例
２として表２に示した。
え、前記実施例１の場合と同様、従来例３として従来の
１浴１枠方式による電着塗装と、従来例４として従来の
１浴２枠１電源方式による電着塗装を行い、また、実施
例２として本発明の同一電解浴２枠２電源方式による電
着塗装を行ってその結果を比較した。被処理物は実施例
１の場合と同様寸法のＣ型アルミニウム合金押し出し形
材を用い、通電枠として第１枠には被処理物を１２本取
り付けて処理表面積を２０．４ｍ2 とし、第２枠には２
４本取り付けて処理表面積を４０．８ｍ2 とした。他の
処理条件及び塗膜厚の測定条件は前記比較例１，２と前
記実施例１の場合と同様とした。得られた塗膜の平均厚
さＸmeanとそのばらつきσを、比較例３，４及び実施例
２として表２に示した。
【００１８】
【表２】
【００１９】本発明の方法によれば、通電枠の被処理物
の処理面積が異なる場合にあって、同一電解浴２枠方式
ながら、従来の１浴２枠１電源方式の場合に比べ十分に
優れたつきまわりの塗膜が得られ、従来の１浴１枠方式
と略同等につきまわりのよい均一な膜厚の塗膜が得られ
た。
の処理面積が異なる場合にあって、同一電解浴２枠方式
ながら、従来の１浴２枠１電源方式の場合に比べ十分に
優れたつきまわりの塗膜が得られ、従来の１浴１枠方式
と略同等につきまわりのよい均一な膜厚の塗膜が得られ
た。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明の方法によれば、
同一電解浴２枠方式ながら、従来の１浴１枠方式と同様
につきまわりのよい良好な結果が得られることから、従
来の２浴型電槽の幅寸法を短縮でき、従って、建屋や敷
地の懸念なく、且つ、対極極板を節減できると共に、設
備費を節減できるなど、イニシアルコストを大幅に節減
できるという効果を奏する。
同一電解浴２枠方式ながら、従来の１浴１枠方式と同様
につきまわりのよい良好な結果が得られることから、従
来の２浴型電槽の幅寸法を短縮でき、従って、建屋や敷
地の懸念なく、且つ、対極極板を節減できると共に、設
備費を節減できるなど、イニシアルコストを大幅に節減
できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施する電槽を示す略正面断面
図である。
図である。
【図２】従来の方法を実施する電槽を示す略正面断面図
であり、（ａ）は同一電解浴１枠法の場合で、（ｂ）は
同一電解浴２枠法の場合である。
であり、（ａ）は同一電解浴１枠法の場合で、（ｂ）は
同一電解浴２枠法の場合である。
１ 電槽 ２ 対極板 ３Ａ，３Ｂ 被塗装物 ４Ａ，４Ｂ 通電枠 ５Ａ，５Ｂ 整流器 ６Ａ，６Ｂ 内部スイッチ ７Ａ，７Ｂ 制御器 ａ 電解浴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沢井 信彦 富山県新湊市奈呉の江13番地の３ 富山軽 金属工業株式会社内 (72)発明者 加藤 裕伸 富山県新湊市奈呉の江13番地の３ 富山軽 金属工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 通電枠で枠付けされたアルミニウム被塗
装物を電着塗装する電着塗装方法において、２枠の前記
通電枠にそれぞれ直流電源と内部スイッチを接続すると
共に設定クーロン量を検出して前記内部スイッチをオフ
する制御器を前記直流電源と前記内部スイッチに接続
し、それぞれの通電枠に枠付けされた被塗装物の処理面
積に応じたクーロン量を設定し、２枠の前記通電枠を同
一電解浴に同時に浸漬して電圧を印加すると共に、前記
設定クーロン量を検出することにより前記内部スイッチ
をオフするようにしたことを特徴とするアルミニウム表
面処理における電着塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27187496A JPH1096099A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | アルミニウム表面処理における電着塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27187496A JPH1096099A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | アルミニウム表面処理における電着塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096099A true JPH1096099A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17506111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27187496A Pending JPH1096099A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | アルミニウム表面処理における電着塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1096099A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177667A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-23 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 着色控制方法及*** |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP27187496A patent/JPH1096099A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177667A (zh) * | 2015-10-19 | 2015-12-23 | 广东坚美铝型材厂（集团）有限公司 | 着色控制方法及*** |
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