JPH1095963A - 繊維材料に加硫接着良好なゴム接着剤と接着方法 - Google Patents
繊維材料に加硫接着良好なゴム接着剤と接着方法Info
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- JPH1095963A JPH1095963A JP27962797A JP27962797A JPH1095963A JP H1095963 A JPH1095963 A JP H1095963A JP 27962797 A JP27962797 A JP 27962797A JP 27962797 A JP27962797 A JP 27962797A JP H1095963 A JPH1095963 A JP H1095963A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 繊維材料と良好に加硫接着し、且つ熱老化後
の接着性も良好であるゴム接着剤及びこれを用いた繊維
材料と被着ゴムとの接着方法を提供する。 【構成】 有機過酸化物で架橋可能なゴム１００重量部
に対し、少なくとも有機過酸化物を１／１０〜１／１０
００モルと、カルボキシル化イソプレンゴム、カルボキ
シル化スチレンブタジエンゴム、カルボキシル化ニトリ
ルゴム、そしてカルボキシル化水素化ニトリルゴムから
選ばれた少なくとも１種のカルボキシ変性された分子内
に２個以上の二重結合を有するゴムを１〜３０重量部添
加し、この配合物を有機溶剤に溶かしてゴム糊にした繊
維材料に加硫接着良好なゴム接着剤である。
の接着性も良好であるゴム接着剤及びこれを用いた繊維
材料と被着ゴムとの接着方法を提供する。 【構成】 有機過酸化物で架橋可能なゴム１００重量部
に対し、少なくとも有機過酸化物を１／１０〜１／１０
００モルと、カルボキシル化イソプレンゴム、カルボキ
シル化スチレンブタジエンゴム、カルボキシル化ニトリ
ルゴム、そしてカルボキシル化水素化ニトリルゴムから
選ばれた少なくとも１種のカルボキシ変性された分子内
に２個以上の二重結合を有するゴムを１〜３０重量部添
加し、この配合物を有機溶剤に溶かしてゴム糊にした繊
維材料に加硫接着良好なゴム接着剤である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は繊維材料に加硫接着
良好なゴム接着剤と接着方法に係り、動力伝動用ベル
ト、コンベヤベルト、タイヤ、ホース等の繊維材料を含
むゴム製品に使用される糊状のゴム接着剤とこれを用い
た繊維材料と被着ゴムとの接着方法に関する。
良好なゴム接着剤と接着方法に係り、動力伝動用ベル
ト、コンベヤベルト、タイヤ、ホース等の繊維材料を含
むゴム製品に使用される糊状のゴム接着剤とこれを用い
た繊維材料と被着ゴムとの接着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴム組成物と繊維材料とを接着さ
せる場合、繊維をいわゆるＲＦＬ（レゾルシン・ホルマ
リン・ゴムラテックス）液で処理するか、更に接着性を
向上させるためにエポキシ化合物又はイソシアネート化
合物で処理する方法が一般に行われている。更に、ジエ
ン系ゴムに含水ホワイトカーボンとレゾルシンまたはレ
ゾルシン誘導体と、メチレン供与体、例えばヘキサメチ
レンテトラミンを配合するＨＲＨ法も用いられている。
せる場合、繊維をいわゆるＲＦＬ（レゾルシン・ホルマ
リン・ゴムラテックス）液で処理するか、更に接着性を
向上させるためにエポキシ化合物又はイソシアネート化
合物で処理する方法が一般に行われている。更に、ジエ
ン系ゴムに含水ホワイトカーボンとレゾルシンまたはレ
ゾルシン誘導体と、メチレン供与体、例えばヘキサメチ
レンテトラミンを配合するＨＲＨ法も用いられている。
【０００３】ところが、該接着用組成物は初期接着力は
良好であるが、熱老化後の接着性は大きく低下するか、
熱により接着面が硬化し、接着機能が無くなり易い欠点
を有している。更に、近年ゴムの耐熱性を向上せさる目
的でゴムの加硫方法を、硫黄又は硫黄化合物に代えて、
有機過酸化物が用いられるようになってきた。
良好であるが、熱老化後の接着性は大きく低下するか、
熱により接着面が硬化し、接着機能が無くなり易い欠点
を有している。更に、近年ゴムの耐熱性を向上せさる目
的でゴムの加硫方法を、硫黄又は硫黄化合物に代えて、
有機過酸化物が用いられるようになってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、有機過酸化物
で架橋した場合、ＲＦＬ液にて処理すれば、レゾルシン
樹脂が有機過酸化物により攻撃されて硬化し、接着面及
び繊維の劣化が大きくなった。また、エポキシ化合物、
イソシアネート化合物で処理した場合もＲＦＬ液と同様
である。一方、ＨＲＨ法においても初期接着力の充分な
ものは得られない欠点を有している。
で架橋した場合、ＲＦＬ液にて処理すれば、レゾルシン
樹脂が有機過酸化物により攻撃されて硬化し、接着面及
び繊維の劣化が大きくなった。また、エポキシ化合物、
イソシアネート化合物で処理した場合もＲＦＬ液と同様
である。一方、ＨＲＨ法においても初期接着力の充分な
ものは得られない欠点を有している。
【０００５】本発明は上述のような従来技術の欠点を解
消するためになされたものであり、被着ゴムと繊維材料
を接着させるにあたり、特に繊維材料をＲＦＬ液等で処
理する必要もなく、且つ加硫接着後の接着性が良好なば
かりか、熱老化後の接着性も良好にした繊維材料に加硫
接着良好な糊状のゴム接着剤及びこれを用いた繊維材料
と被着ゴムとの接着方法を提供することを目的としたも
のであり、動力伝動ベルト、タイヤ、ホース等の一般の
ゴム製品に利用できる。
消するためになされたものであり、被着ゴムと繊維材料
を接着させるにあたり、特に繊維材料をＲＦＬ液等で処
理する必要もなく、且つ加硫接着後の接着性が良好なば
かりか、熱老化後の接着性も良好にした繊維材料に加硫
接着良好な糊状のゴム接着剤及びこれを用いた繊維材料
と被着ゴムとの接着方法を提供することを目的としたも
のであり、動力伝動ベルト、タイヤ、ホース等の一般の
ゴム製品に利用できる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１に
記載された発明は、有機過酸化物で架橋可能なゴム１０
０重量部に対し、少なくとも有機過酸化物を１／１０〜
１／１０００モルと、カルボキシル化イソプレンゴム、
カルボキシル化スチレンブタジエンゴム、カルボキシル
化ニトリルゴム、そしてカルボキシル化水素化ニトリル
ゴムから選ばれた少なくとも１種のカルボキシ変性され
た分子内に２個以上の二重結合を有するゴムを１〜３０
重量部添加し、この配合物を溶剤に溶かしてゴム糊にし
た繊維材料に加硫接着良好なゴム接着剤にある。
記載された発明は、有機過酸化物で架橋可能なゴム１０
０重量部に対し、少なくとも有機過酸化物を１／１０〜
１／１０００モルと、カルボキシル化イソプレンゴム、
カルボキシル化スチレンブタジエンゴム、カルボキシル
化ニトリルゴム、そしてカルボキシル化水素化ニトリル
ゴムから選ばれた少なくとも１種のカルボキシ変性され
た分子内に２個以上の二重結合を有するゴムを１〜３０
重量部添加し、この配合物を溶剤に溶かしてゴム糊にし
た繊維材料に加硫接着良好なゴム接着剤にある。
【０００７】また、本願の請求項２に記載された発明
は、繊維材料と被着ゴムとの接着方法において、該繊維
材料として、ＲＦＬ液で処理しない繊維材料に、有機過
酸化物で架橋可能なゴム１００重量部に対し、少なくと
も有機過酸化物を１／１０〜１／１０００モルと、カル
ボキシル化イソプレンゴム、カルボキシル化スチレンブ
タジエンゴム、カルボキシル化ニトリルゴム、そしてカ
ルボキシル化水素化ニトリルゴムから選ばれた少なくと
も１種のカルボキシ変性された分子内に２個以上の二重
結合を有するゴムを１〜３０重量部添加し、この配合物
を有機溶剤に溶かしてゴム糊を付着したものを使用する
ことにある。
は、繊維材料と被着ゴムとの接着方法において、該繊維
材料として、ＲＦＬ液で処理しない繊維材料に、有機過
酸化物で架橋可能なゴム１００重量部に対し、少なくと
も有機過酸化物を１／１０〜１／１０００モルと、カル
ボキシル化イソプレンゴム、カルボキシル化スチレンブ
タジエンゴム、カルボキシル化ニトリルゴム、そしてカ
ルボキシル化水素化ニトリルゴムから選ばれた少なくと
も１種のカルボキシ変性された分子内に２個以上の二重
結合を有するゴムを１〜３０重量部添加し、この配合物
を有機溶剤に溶かしてゴム糊を付着したものを使用する
ことにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のゴム接着剤で使用する有
機過酸化物で架橋可能なゴム（Ａ）としては、例えば天
然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレ
ンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム
（ＨＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプ
ロピレンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、エチレン酢ビゴム
（ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、クロロスル
フォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロロス
ルフォン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、エピクロルヒド
リンゴム（ＣＨＣ、ＣＨＲ）等がある。好ましくは通常
使用される硫黄又含硫黄化合物等による架橋により物性
が発現しにくく有機過酸化物架橋に適しているゴムであ
り、ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、ＨＮＢＲ、ＣＭ、ＣＳＭ、ＡＣ
ＳＭ、ＣＨＣ、ＣＨＲ等の不飽和成分の少ないゴム状弾
性を有するものが好ましい。
機過酸化物で架橋可能なゴム（Ａ）としては、例えば天
然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレ
ンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム
（ＨＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプ
ロピレンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、エチレン酢ビゴム
（ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、クロロスル
フォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロロス
ルフォン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、エピクロルヒド
リンゴム（ＣＨＣ、ＣＨＲ）等がある。好ましくは通常
使用される硫黄又含硫黄化合物等による架橋により物性
が発現しにくく有機過酸化物架橋に適しているゴムであ
り、ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、ＨＮＢＲ、ＣＭ、ＣＳＭ、ＡＣ
ＳＭ、ＣＨＣ、ＣＨＲ等の不飽和成分の少ないゴム状弾
性を有するものが好ましい。
【０００９】また、本発明のゴム接着剤で使用する有機
過酸化物（Ｂ）としては、加工時の温度で架橋反応が極
度に進行しない有機過酸化物であればいずれでも良く、
好ましくは８０℃での半減期が１０時間以上であるジア
ルキルパーオキサイドが良い。例えばジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２．５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキサイド）−ヘキサン、２．５−ジ
メチル−２．５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサ
ン−３，１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ−イソ
プロピル）ベンゼン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキ
シ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−
ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン、４，４−ジ
−ｔ−オキシパレリック酸−ｎブチル、２，２−ジ−ｔ
−ブチルパーオキシブタンが挙げられる。
過酸化物（Ｂ）としては、加工時の温度で架橋反応が極
度に進行しない有機過酸化物であればいずれでも良く、
好ましくは８０℃での半減期が１０時間以上であるジア
ルキルパーオキサイドが良い。例えばジ−ｔ−ブチルパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジク
ミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２．５−ジ
（ｔ−ブチルパーオキサイド）−ヘキサン、２．５−ジ
メチル−２．５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサ
ン−３，１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ−イソ
プロピル）ベンゼン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキ
シ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−
ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン、４，４−ジ
−ｔ−オキシパレリック酸−ｎブチル、２，２−ジ−ｔ
−ブチルパーオキシブタンが挙げられる。
【００１０】また、この有機過酸化物（Ｂ）の配合量
は、ゴム（Ａ）１００重量部に対して１／１０〜１／１
０００モルがよい。１／１０モルを越えるとスコーチし
やすく、１／１０００モル未満だと架橋が起こりにくい
からであり、特に好ましくは１／５０〜１／５００モル
である。
は、ゴム（Ａ）１００重量部に対して１／１０〜１／１
０００モルがよい。１／１０モルを越えるとスコーチし
やすく、１／１０００モル未満だと架橋が起こりにくい
からであり、特に好ましくは１／５０〜１／５００モル
である。
【００１１】次にカルボキシ変性された分子内に少なく
とも２個以上の二重結合を持つゴム（Ｃ）とは、カルボ
キシル化イソプレンゴム、カルボキシル化スチレンブタ
ジエンゴム、カルボキシル化ニトリルゴム、カルボキシ
ル化水素化ニトリルゴムから選ばれた少なくとも１種の
ゴムであり、常温で固形のもの、及び液状のものでも良
い。その配合量は、ゴム（Ａ）１００重量部に対して１
〜３０重量部である。１重量部未満では接着性が不足
し、一方３０重量部を越えると、ゴム（Ａ）の加硫物と
しての特性、主に耐熱性が失われるし、また共架橋剤と
して働くことにより、あまりにも加硫度が上昇し、ゴム
弾性が失われてしまう。
とも２個以上の二重結合を持つゴム（Ｃ）とは、カルボ
キシル化イソプレンゴム、カルボキシル化スチレンブタ
ジエンゴム、カルボキシル化ニトリルゴム、カルボキシ
ル化水素化ニトリルゴムから選ばれた少なくとも１種の
ゴムであり、常温で固形のもの、及び液状のものでも良
い。その配合量は、ゴム（Ａ）１００重量部に対して１
〜３０重量部である。１重量部未満では接着性が不足
し、一方３０重量部を越えると、ゴム（Ａ）の加硫物と
しての特性、主に耐熱性が失われるし、また共架橋剤と
して働くことにより、あまりにも加硫度が上昇し、ゴム
弾性が失われてしまう。
【００１２】被着ゴムと接着される繊維材料とは、６．
６ナイロン、６ナイロン、４．６ナイロン等の脂肪酸ポ
リアミド、ポリエステル、ビニロン及び商品名テクノー
ラ、ケブラー、トワロン等の芳香族ポリアミド（アラミ
ド）等の有機繊維、及びカーボン繊維等も含まれ。繊維
の形状はフィラメント、コード（撚り糸）、織物、スダ
レ等のいずれの形状も含まれる。
６ナイロン、６ナイロン、４．６ナイロン等の脂肪酸ポ
リアミド、ポリエステル、ビニロン及び商品名テクノー
ラ、ケブラー、トワロン等の芳香族ポリアミド（アラミ
ド）等の有機繊維、及びカーボン繊維等も含まれ。繊維
の形状はフィラメント、コード（撚り糸）、織物、スダ
レ等のいずれの形状も含まれる。
【００１３】本発明のゴム接着剤は、上記（Ａ）（Ｂ）
（Ｃ）を少なくとも含有するゴム組成物をゴムコンパウ
ンドとして全て練り込んだものを、有機溶剤、例えばト
ルエン、キシレン、ベンゼン、メチルエチルケトン、酢
酸エチル等に溶解した糊の状態で使用する。
（Ｃ）を少なくとも含有するゴム組成物をゴムコンパウ
ンドとして全て練り込んだものを、有機溶剤、例えばト
ルエン、キシレン、ベンゼン、メチルエチルケトン、酢
酸エチル等に溶解した糊の状態で使用する。
【００１４】繊維材料と直接接着させる被着ゴムは、例
えば天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴ
ム（ＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリル
ゴム（ＨＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレ
ンプロピレンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、エチレン酢ビ
ゴム（ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、クロロ
スルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロ
ロスルフォン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、エピクロル
ヒドリンゴム（ＣＨＣ、ＣＨＲ）等からなるゴム組成物
で、特に限定されない。また、上記ゴムに少なくとも
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を含有するゴム組成物をゴムコンパ
ウンドとして全て練り込んだものでも使用できるし、無
論少なくとも（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を含有するゴム組成物
を単独でも使用できる。更に、ゴムの加硫系にしても、
有機過酸化物を加硫剤として用いたゴムに限定されるこ
とはなく、硫黄を加硫剤として用いたゴム組成物でも良
い。
えば天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴ
ム（ＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリル
ゴム（ＨＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレ
ンプロピレンゴム（ＥＰＲ、ＥＰＤＭ）、エチレン酢ビ
ゴム（ＥＶＡ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、クロロ
スルフォン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロ
ロスルフォン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、エピクロル
ヒドリンゴム（ＣＨＣ、ＣＨＲ）等からなるゴム組成物
で、特に限定されない。また、上記ゴムに少なくとも
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を含有するゴム組成物をゴムコンパ
ウンドとして全て練り込んだものでも使用できるし、無
論少なくとも（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を含有するゴム組成物
を単独でも使用できる。更に、ゴムの加硫系にしても、
有機過酸化物を加硫剤として用いたゴムに限定されるこ
とはなく、硫黄を加硫剤として用いたゴム組成物でも良
い。
【００１５】尚、本発明のゴム接着剤にはとりわけ繊維
材料との接着に大きく寄与する成分（Ｃ）が含まれてお
り、成分（Ｃ）のカルボキシル基が繊維材料との親和力
を高めている。
材料との接着に大きく寄与する成分（Ｃ）が含まれてお
り、成分（Ｃ）のカルボキシル基が繊維材料との親和力
を高めている。
【００１６】特に、繊維材料を予めＲＦＬ液で処理した
ものは、被着ゴムと接着しにくいことからも推定され
る。つまり、成分（Ｃ）に含まれるカルボキシル基は繊
維材料の表面を被覆しているＲＦＬの存在によって直接
繊維材料を攻撃できないからである。
ものは、被着ゴムと接着しにくいことからも推定され
る。つまり、成分（Ｃ）に含まれるカルボキシル基は繊
維材料の表面を被覆しているＲＦＬの存在によって直接
繊維材料を攻撃できないからである。
【００１７】
【実施例】以下、実施例にて詳細に説明する。 実施例１〜４、比較例１〜３ 表１の配合表からなるゴム配合をバンバリーミキサーに
て混練りして得た後、このゴム配合物をメチルエチルケ
トン中に溶解して１５％の処理液を得た。
て混練りして得た後、このゴム配合物をメチルエチルケ
トン中に溶解して１５％の処理液を得た。
【００１８】
【表１】
【００１９】次いで、各処理液をそれぞれ経糸、緯糸と
も６．６ナイロンからなるナイロン帆布（組織２１０D
／１×２１０D ／１／１００本／５ｃｍ×１２０本／５
ｃｍ）に含浸させ、乾燥後、表１のゴム配合の厚み３．
０ｍの圧延シートと積層し、加硫プレス圧力１０ｋｇ／
ｃｍ2 、温度１６５℃、加硫時間３０分で加硫し、２４
時間放置後、オートグラフにて初期接着力を測定した。
次に同じ試料を１４０℃ギヤオーブンにて７０時間熱老
化後、初期接着力測定と同じ方法にて測定した。これら
の結果を表２に示す。
も６．６ナイロンからなるナイロン帆布（組織２１０D
／１×２１０D ／１／１００本／５ｃｍ×１２０本／５
ｃｍ）に含浸させ、乾燥後、表１のゴム配合の厚み３．
０ｍの圧延シートと積層し、加硫プレス圧力１０ｋｇ／
ｃｍ2 、温度１６５℃、加硫時間３０分で加硫し、２４
時間放置後、オートグラフにて初期接着力を測定した。
次に同じ試料を１４０℃ギヤオーブンにて７０時間熱老
化後、初期接着力測定と同じ方法にて測定した。これら
の結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】以上の結果より、カルボキシル化されたゴ
ムを配合したゴムパウンドの処理液ＮＯ．２、３、５、
６で処理されたもの（実施例１、２、３、４）は、カル
ボキシル化されたゴムを配合していない処理液ＮＯ．１
（比較例１）及び一般のＮＢＲを配合した処理液ＮＯ．
７（比較例３）に比較すると比較すると明らかに接着性
が良好である。一方、カルボキシル化ニトリルゴムを多
量に配合した処理液ＮＯ．４で処理した比較例２は、熱
劣化後の接着力が大幅に低下し有用ではない。
ムを配合したゴムパウンドの処理液ＮＯ．２、３、５、
６で処理されたもの（実施例１、２、３、４）は、カル
ボキシル化されたゴムを配合していない処理液ＮＯ．１
（比較例１）及び一般のＮＢＲを配合した処理液ＮＯ．
７（比較例３）に比較すると比較すると明らかに接着性
が良好である。一方、カルボキシル化ニトリルゴムを多
量に配合した処理液ＮＯ．４で処理した比較例２は、熱
劣化後の接着力が大幅に低下し有用ではない。
【００２２】実施例５、比較例４ 有機過酸化物架橋可能なゴムとして、耐熱老化性の良好
なエチレンプロピレンゴムを、有機過酸化物としてジク
ミルパーオキサイドを用いて表３のゴムパウンドを実施
例１〜４と同様にバンバリーミキサーにて混練して得
た。
なエチレンプロピレンゴムを、有機過酸化物としてジク
ミルパーオキサイドを用いて表３のゴムパウンドを実施
例１〜４と同様にバンバリーミキサーにて混練して得
た。
【００２３】
【表３】
【００２４】次に表３のゴム配合をトルエンに溶解し、
１５％の固形分濃度の処理液とした。被接着物としアラ
ミドコード（ケブラー４９）、１５００ｄ／２本の撚り
数１５回／１０ｃｍのものを使用した。そして、表３か
らなる処理液中にアラミドコードを浸漬し、風乾後、１
２０℃×１５分熱処理した。熱処理後、コードをゴム配
合ＮＯ．８〜９のゴム中に埋め込み、実施例１と同様に
面圧１０ｋｇ／ｃｍ2、加硫条件１６５℃×３０分で加
硫後に２４時間放冷してコードの引抜テストを実施し
た。この結果を表４に併記する。
１５％の固形分濃度の処理液とした。被接着物としアラ
ミドコード（ケブラー４９）、１５００ｄ／２本の撚り
数１５回／１０ｃｍのものを使用した。そして、表３か
らなる処理液中にアラミドコードを浸漬し、風乾後、１
２０℃×１５分熱処理した。熱処理後、コードをゴム配
合ＮＯ．８〜９のゴム中に埋め込み、実施例１と同様に
面圧１０ｋｇ／ｃｍ2、加硫条件１６５℃×３０分で加
硫後に２４時間放冷してコードの引抜テストを実施し
た。この結果を表４に併記する。
【００２５】
【表４】
【００２６】以上より、カルボキシル化されたゴムを含
有するゴムを使用した実施例５は、比較例４に比較し、
アラミドコードに対しても接着力が向上していることが
判る。
有するゴムを使用した実施例５は、比較例４に比較し、
アラミドコードに対しても接着力が向上していることが
判る。
【００２７】比較例５ 実施例１〜４と同様のナイロン帆布を表５に示すＲＦＬ
液に浸漬し、乾燥後、表６のゴム配合の厚さ３ｍｍの圧
延シートと積層し、加硫プレス圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 、
温度１６５℃、加硫時間３０分で加硫し、２４時間放置
後、オートグラフにて初期接着力を測定した。この結
果、ナイロン帆布とゴムシートとは全く接着していない
ことが明らかになった。
液に浸漬し、乾燥後、表６のゴム配合の厚さ３ｍｍの圧
延シートと積層し、加硫プレス圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 、
温度１６５℃、加硫時間３０分で加硫し、２４時間放置
後、オートグラフにて初期接着力を測定した。この結
果、ナイロン帆布とゴムシートとは全く接着していない
ことが明らかになった。
【００２８】
【表５】
【００２９】
【表６】
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明の繊維材料に加硫接
着良好なゴム接着剤と接着方法では、ゴム接着剤として
有機過酸化物で架橋可能なゴム１００重量部に対し、少
なくとも有機過酸化物を１／１０〜１／１０００モル
と、カルボキシル化イソプレンゴム、カルボキシル化ス
チレンブタジエンゴム、カルボキシル化ニトリルゴム、
そしてカルボキシル化水素化ニトリルゴムから選ばれた
少なくとも１種のカルボキシ変性された分子内に２個以
上の二重結合を有するゴムを１〜３０重量部添加し、こ
の配合物を有機溶剤に溶かしてゴム糊を使用しているた
め、繊維材料との接合を良好にし、かつ熱老化後の接着
力も良好になる。
着良好なゴム接着剤と接着方法では、ゴム接着剤として
有機過酸化物で架橋可能なゴム１００重量部に対し、少
なくとも有機過酸化物を１／１０〜１／１０００モル
と、カルボキシル化イソプレンゴム、カルボキシル化ス
チレンブタジエンゴム、カルボキシル化ニトリルゴム、
そしてカルボキシル化水素化ニトリルゴムから選ばれた
少なくとも１種のカルボキシ変性された分子内に２個以
上の二重結合を有するゴムを１〜３０重量部添加し、こ
の配合物を有機溶剤に溶かしてゴム糊を使用しているた
め、繊維材料との接合を良好にし、かつ熱老化後の接着
力も良好になる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ (Ｃ０９Ｊ 121/00 113:00） Ｃ０８Ｌ 21:00 (72)発明者 大迫 信隆 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内 (72)発明者 石田 和利 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 有機過酸化物で架橋可能なゴム１００重
量部に対し、少なくとも有機過酸化物を１／１０〜１／
１０００モルと、カルボキシル化イソプレンゴム、カル
ボキシル化スチレンブタジエンゴム、カルボキシル化ニ
トリルゴム、そしてカルボキシル化水素化ニトリルゴム
から選ばれた少なくとも１種のカルボキシ変性された分
子内に２個以上の二重結合を有するゴムを１〜３０重量
部添加し、この配合物を有機溶剤に溶かしてゴム糊にし
たことを特徴とする繊維材料に加硫接着良好なゴム接着
剤。 - 【請求項２】 繊維材料と被着ゴムとの接着方法におい
て、該繊維材料として、ＲＦＬ液で処理しない繊維材料
に、有機過酸化物で架橋可能なゴム１００重量部に対
し、少なくとも有機過酸化物を１／１０〜１／１０００
モルと、カルボキシル化イソプレンゴム、カルボキシル
化スチレンブタジエンゴム、カルボキシル化ニトリルゴ
ム、そしてカルボキシル化水素化ニトリルゴムから選ば
れた少なくとも１種のカルボキシ変性された分子内に２
個以上の二重結合を有するゴムを１〜３０重量部添加
し、この配合物を有機溶剤に溶かしてゴム糊を付着した
ものを使用することを特徴とする繊維材料と被着ゴムと
の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27962797A JPH1095963A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 繊維材料に加硫接着良好なゴム接着剤と接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27962797A JPH1095963A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 繊維材料に加硫接着良好なゴム接着剤と接着方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3149924A Division JP2750964B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 繊維材料に加硫接着良好なゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1095963A true JPH1095963A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17613624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27962797A Pending JPH1095963A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 繊維材料に加硫接着良好なゴム接着剤と接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1095963A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006057392A1 (ja) * | 2004-11-29 | 2006-06-01 | Zeon Corporation | ディップ成形用組成物及びディップ成形品 |
| WO2006123743A1 (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-23 | Zeon Corporation | ディップ成形用ラテックス組成物およびディップ成形品 |
| JP2006321954A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Nippon Zeon Co Ltd | ディップ成形品 |
| JP2006321955A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Nippon Zeon Co Ltd | ディップ成形用ラテックス組成物およびディップ成形品 |
| JP2018150441A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | 日本ゼオン株式会社 | 接着剤組成物、及び複合体 |
| JP2019206771A (ja) * | 2018-05-29 | 2019-12-05 | 株式会社クラレ | 補強繊維及びその製造方法、並びにそれを用いた成形体 |
-
1997
- 1997-09-25 JP JP27962797A patent/JPH1095963A/ja active Pending
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