JPH1095532A - Gas transportation device for powder - Google Patents
Gas transportation device for powderInfo
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- JPH1095532A JPH1095532A JP25110896A JP25110896A JPH1095532A JP H1095532 A JPH1095532 A JP H1095532A JP 25110896 A JP25110896 A JP 25110896A JP 25110896 A JP25110896 A JP 25110896A JP H1095532 A JPH1095532 A JP H1095532A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体の気体輸送装
置に係わり、特に、減圧気体を用いて粉体を吸引しつつ
輸送するようにした粉体の気体輸送装置に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder gas transport apparatus, and more particularly to a powder gas transport apparatus which transports a powder while sucking the powder using a reduced pressure gas.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、粉体の処理機器、たとえば、金属
の焼結体を製造する際に、焼結工程に先立って行なわれ
る金属粉の圧密成形工程に用いられる圧密成形機におい
ては、成形機の上方に金属粉体の供給ホッパーを設けて
おき、この供給ホッパーから前記金属粉体を所定量ずつ
切り出して成形用金型内に充填するようになされてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, in a compacting machine used in a compacting process of metal powder performed prior to a sintering process when manufacturing powder processing equipment, for example, a sintered body of a metal, A supply hopper for metal powder is provided above the machine, and the metal powder is cut out by a predetermined amount from the supply hopper and filled in a molding die.
【0003】そして、前記供給ホッパー内の金属粉体の
残留量が少なくなった場合、通常は、供給ホッパーの蓋
を開けて補給口を開放し、この補給口から金属粉体をそ
の自重を利用して充填することにより、必要量の補給を
行なうようにしている。When the residual amount of the metal powder in the supply hopper is reduced, the supply hopper is usually opened by opening a lid of the supply hopper, and the metal powder is utilized from the supply port by utilizing its own weight. Then, the necessary amount of replenishment is performed by filling.
【0004】ところで、前述したような方法によって金
属粉体を補給すると、この金属粉体が前記供給ホッパー
外へこぼれあるいは飛散して、装置回りに付着して装置
が汚染され、あるいは、作業領域の雰囲気が汚染されて
しまうといった問題点がある。When the metal powder is replenished by the above-described method, the metal powder spills or scatters out of the supply hopper and adheres around the apparatus, thereby contaminating the apparatus, or causing the work area to be contaminated. There is a problem that the atmosphere is polluted.
【0005】このような問題点を解決するために、空気
や不活性ガス等の気体を用いて前記金属粉体を前記供給
ホッパー内に輸送する方法が採られている。このような
輸送方法においては、前記供給ホッパーの上方に、補給
ホッパーを連通およびその遮断が可能なように連設し、
この補給ホッパ内にフィルターを設けておき、搬送気体
とともに前記補給ホッパーへ送り込まれる金属粉体を前
記フィルターによって前記金属粉体を搬送気体から分離
して補給ホッパー内に落下させるとともに一旦貯留し、
前記粉体の輸送処理が完了した時点で、前記補給ホッパ
ーの排出口を開放して、この補給ホッパーを供給ホッパ
ーへ連通させることにより、補給ホッパー内の粉体を供
給ホッパーへ充填し、また、前記フィルターの目詰まり
を抑制して圧力損失の低下を防止するために、エアーシ
リンダーやモーターを用いて、前記フィルターの所定部
位に振動を加えることにより、前記振動をフィルター全
体に伝播させて、このフィルターに付着した金属粉体を
払い落とすようにしている。In order to solve such a problem, a method of transporting the metal powder into the supply hopper using a gas such as air or an inert gas has been adopted. In such a transportation method, a supply hopper is connected above the supply hopper so as to be able to communicate and shut off the supply hopper,
A filter is provided in this supply hopper, and the metal powder fed into the supply hopper together with the carrier gas is separated from the carrier gas by the filter, dropped into the supply hopper, and temporarily stored therein.
At the time when the powder transportation process is completed, the discharge port of the supply hopper is opened, and the supply hopper is communicated with the supply hopper, so that the powder in the supply hopper is filled into the supply hopper, and In order to suppress the clogging of the filter and prevent a decrease in pressure loss, by applying vibration to a predetermined portion of the filter using an air cylinder or a motor, the vibration is propagated to the entire filter, and The metal powder attached to the filter is wiped off.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の気体を用いた粉体の輸送方法においては、輸送途
中における粉体が外気に触れることが少ないことから、
装置や雰囲気の汚染が最小限度に抑えられるという利点
があるものの、なお、つぎのような解決すべき問題点が
残されている。By the way, in such a conventional method of transporting powder using a gas, the powder in the course of transport rarely comes into contact with the outside air.
Although there is an advantage that contamination of the apparatus and atmosphere is minimized, the following problems still remain to be solved.
【0007】すなわち、前記従来の技術においては、フ
ィルターの目詰まりを除去するために、エアーシリンダ
ーやモーターを用いてフィルターの所定部位に振動を加
えるとともに、この振動をフィルター全体に伝播させ
て、フィルターに付着した粉体を払い落とすようにして
いるが、フィルター全体に適切な振幅で適切な振動数の
振動を均一に与えることが困難で、粉体の払い落としの
効率が悪く、これに伴い、圧力損失の経時変化が生じて
輸送能力の低下を招くばかりでなく、フィルターに作用
する外力が特定の部位に集中することから、フィルター
に無理な力が作用して、フィルターが損傷してしまうと
いった問題点である。That is, in the conventional technique, in order to remove clogging of the filter, vibration is applied to a predetermined portion of the filter using an air cylinder or a motor, and this vibration is propagated to the entire filter to thereby remove the filter. The powder adhering to the filter is wiped off, but it is difficult to uniformly apply vibration with the appropriate frequency and appropriate frequency to the entire filter, and the efficiency of powder removal is poor. In addition to the time-dependent change in pressure loss, which not only reduces the transport capacity, but also causes the external force acting on the filter to concentrate on a specific area, causing excessive force to act on the filter and damaging the filter. It is a problem.
【0008】また、輸送された粉体は、一旦、補給ホッ
パー内に貯留され、輸送処理が終了した後にこの補給ホ
ッパーから供給ホッパーへ自重により落下供給されるこ
とから、粉体の種類によっては、前記補給ホッパーの排
出口近傍や壁面において前記粉体がブリッジを形成し、
円滑な排出が行なわれない場合がある。The transported powder is temporarily stored in a replenishing hopper and dropped and supplied from the replenishing hopper to the supply hopper by its own weight after the transport process is completed. The powder forms a bridge near the discharge port and the wall surface of the supply hopper,
In some cases, smooth discharge is not performed.
【0009】このようなブリッジを防止するには、前記
粉体排出時に、前記補給ホッパーに振動を与えることが
効果的であるが、そのための励振装置を別途補給ホッパ
ーに対して設けなければならず、装置の大型化やコスト
の高騰を招いてしまう。In order to prevent such a bridge, it is effective to apply vibration to the replenishing hopper at the time of discharging the powder. However, an excitation device for that purpose must be separately provided for the replenishing hopper. This leads to an increase in the size of the apparatus and a rise in cost.
【0010】本発明は、前述した従来の問題点に鑑みて
なされたもので、粉体の気体輸送装置において、粉体を
分離するフィルターに付着した粉体を有効に除去し、ま
た、ホッパーからの粉体の排出を円滑に行なうようにす
ることを解決すべき課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems. In a powder gas transport device, powder adhering to a filter for separating powder is effectively removed, and a powder is removed from a hopper. The problem to be solved is to smoothly discharge the powder.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1に記載
の粉体の気体輸送装置は、前述した課題を解決するため
に、粉体が送り込まれるとともに、この粉体を落下させ
て回収するホッパーと、このホッパー内を減圧して、前
記粉体を搬送気体とともに前記ホッパー内に吸引する吸
引手段と、このホッパー内に装着されて、ホッパー内に
吸引される粉体を前記気体から分離するフィルターと、
このフィルターの内側に配設されて、このフィルターの
変形を規制する支持枠と、この支持枠と前記ホッパーと
の間に配設されて、前記粉体をホッパーから排出する際
に、前記ホッパーとフィルターとを同時に振動させるバ
イブレーターとを備えていることを特徴とする。According to the first aspect of the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, the powder is fed and dropped to collect the powder. A hopper, and a suction means for depressurizing the inside of the hopper and sucking the powder into the hopper together with the carrier gas, and separating the powder sucked into the hopper mounted in the hopper from the gas. Filter
A support frame that is disposed inside the filter and regulates deformation of the filter, and is disposed between the support frame and the hopper, and discharges the powder from the hopper. A vibrator for simultaneously vibrating the filter and the filter.
【0012】本発明の請求項2に記載の粉体の気体輸送
装置は、請求項1において、前記バイブレーターが約2
0Hzの振動数でかつ約15mmの振幅を有することを
特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the powder gas transport device according to the first aspect, the vibrator is preferably about
It is characterized by having a frequency of 0 Hz and an amplitude of about 15 mm.
【0013】また、本発明の請求項3に記載の粉体の気
体輸送装置は、請求項1において、前記吸引手段が、前
記ホッパーへ粉体を送り込む輸送管を具備し、この輸送
管の端部には、先端部が貯留されている粉体中に没入さ
せられるとともに、基端部が、前記粉体から露出状態に
保持される吸引ノズルが設けられ、かつ、この吸引ノズ
ルが、前記補給管に接続されたインナーパイプと、この
インナーパイプの外周に、所定の隙間を形成して同軸上
に取り付けられたアウターパイプと、前記インナーパイ
プの基端部側に設けられ、この基端部において、前記イ
ンナーパイプと前記アウターパイプとの隙間を調整する
吸気調整部材とによって構成されていることを特徴とす
る。According to a third aspect of the present invention, in the powder gas transport apparatus according to the first aspect, the suction means includes a transport pipe for feeding the powder to the hopper, and an end of the transport pipe. The part is provided with a suction nozzle whose tip end is immersed in the stored powder and whose base end is held in an exposed state from the powder. An inner pipe connected to the pipe, an outer pipe formed coaxially with a predetermined gap formed on the outer periphery of the inner pipe, and a base end side of the inner pipe provided at a base end side of the inner pipe; And an intake adjusting member that adjusts a gap between the inner pipe and the outer pipe.
【0014】さらに、本発明の請求項4に記載の粉体の
気体輸送装置は、請求項3において、前記吸引ノズルの
アウターパイプが、前記インナーパイプに対して長さ方
向に移動可能に装着されていることを特徴とする。Further, in the powder gas transport apparatus according to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, the outer pipe of the suction nozzle is mounted movably in the length direction with respect to the inner pipe. It is characterized by having.
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図において、符号1は、
本実施形態に係わる粉体の気体輸送装置を示し、この気
体輸送装置1は、金属の焼結部品の製造工程に設けられ
て、金属粉体を所定形状に圧密成形するようにした圧密
成形機2に適用されたもので、まず、この圧密成形機2
の概略構成について説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the figure, reference numeral 1 is
1 shows a powder gas transport device according to an embodiment of the present invention. This gas transport device 1 is provided in a manufacturing process of a metal sintered part, and is a consolidation molding machine configured to compact metal powder into a predetermined shape. First, this consolidation molding machine 2
Will be described.
【0016】この圧密成形機2は、基台3と、この基台
3の上部に設けられ成形用の金型を備えた圧密手段4
と、前記基台3の上方にフレーム5を介して取り付けら
れ、前記圧密手段4へ供給される金属粉体が貯留された
供給ホッパー6と、前記圧密手段4を駆動する駆動モー
タ7と、前記圧密成形機2から離間して配設され、前記
供給ホッパー6へ供給される金属粉体が貯留された補給
容器8とを備え、前記供給ホッパー6の上部に、前記気
体輸送装置1が取り付けられている。The consolidation molding machine 2 includes a base 3 and consolidation means 4 provided on the base 3 and provided with a molding die.
A supply hopper 6 mounted above the base 3 via a frame 5 and storing metal powder to be supplied to the consolidating means 4, a drive motor 7 for driving the consolidating means 4, A supply container 8 disposed apart from the consolidation molding machine 2 and storing the metal powder to be supplied to the supply hopper 6, and the gas transport device 1 is mounted above the supply hopper 6. ing.
【0017】この気体輸送装置1は、図1に示すよう
に、前記供給ホッパー6の上方に設置された補給ホッパ
ー9と、この補給ホッパー9内を減圧して、前記金属粉
体を搬送気体とともに補給ホッパー9内へ吸引する吸引
手段10と、図2に示すように、前記補給ホッパー9の
内部に設けられて、前記補給ホッパー9内へ吸引される
金属粉体を搬送気体から分離するフィルター11と、こ
のフィルター11の内側に配設されて、このフィルター
11の変形を規制する支持枠12と、この支持枠12と
前記補給ホッパー9との間に配設されたバイブレーター
13とを備えた概略構成となっている。As shown in FIG. 1, the gas transport device 1 comprises a supply hopper 9 installed above the supply hopper 6 and a reduced pressure in the supply hopper 9 to reduce the metal powder together with the carrier gas. A suction means 10 for sucking into the supply hopper 9 and a filter 11 provided inside the supply hopper 9 for separating the metal powder sucked into the supply hopper 9 from the carrier gas as shown in FIG. And a support frame 12 provided inside the filter 11 to regulate the deformation of the filter 11, and a vibrator 13 provided between the support frame 12 and the supply hopper 9. It has a configuration.
【0018】さらに詳述すれば、前記補給ホッパー9
は、図2に示すように、円筒状に形成された本体部9a
と、この本体部9aの下方に連設された円錐状の底部9
bとからなり、前記本体部9aの内側には、この本体部
9aの内周面に環状のガイド通路Gを形成する内筒14
が同軸上に取り付けられ、また、前記本体部9aの上部
には、その上部開口を閉塞する蓋体15が着脱可能に取
り付けられ、さらに、前記底部9bの下端部すなわち円
錐の頂部には排出口9cが形成されているとともに、こ
の排出口9cを取り囲み、かつ、前記供給ホッパー6
に、その上部開口を閉塞するようにして取り付けられる
連結ダクト16が一体に設けられ、また、前記排出口9
cの下端部内周面には、後述するシャッター機構17が
気密に接触させられる環状のシール部材Sが取り付けら
れている。More specifically, the supply hopper 9
Is a main body 9a formed in a cylindrical shape as shown in FIG.
And a conical bottom 9 continuously provided below the main body 9a.
b inside the main body 9a, an inner cylinder 14 forming an annular guide passage G on the inner peripheral surface of the main body 9a.
Is attached coaxially, and a lid 15 for closing the upper opening is detachably attached to the upper part of the main body 9a. Further, a discharge port is provided at the lower end of the bottom 9b, that is, the top of the cone. 9c, surrounds the discharge port 9c, and includes the supply hopper 6c.
In addition, a connecting duct 16 is provided integrally so as to close the upper opening thereof, and the outlet 9
An annular seal member S to which a shutter mechanism 17 to be described later is brought into airtight contact is attached to the inner peripheral surface of the lower end portion of c.
【0019】そして、この連結ダクト16には、前記補
給ホッパー9の排出口9cを開閉するシャッター機構1
7が設けられ、また、前記供給ホッパー6との連結部に
は、この供給ホッパー6に対して前記補給ホッパー9お
よび連結ダクト16を弾性的に連結する弾性シート18
が一体に取り付けられている。A shutter mechanism 1 for opening and closing the discharge port 9c of the replenishing hopper 9 is provided in the connecting duct 16.
An elastic sheet 18 for elastically connecting the supply hopper 6 and the connection duct 16 to the supply hopper 6 is provided at a connection portion with the supply hopper 6.
Are attached integrally.
【0020】前記シャッター機構17は、前記連結ダク
ト16に回動自在に、かつ、この連結ダクト16を貫通
して装着された支持軸19と、この支持軸19に一体に
取り付けられ、この支持軸19の回動に伴って、前記補
給ホッパー9の排出口9cの開閉をなす開閉板20と、
前記支持軸19の、前記連結ダクト16の外部へ突出さ
せられた両端部に、前記開閉板20に対して反対側に位
置するように一体に取り付けられたカウンタ軸21と、
このカウンタ軸21に、その長さ方向に移動可能に取り
付けられるとともに、所定位置に固定可能なカウンタウ
ェイト22と、前記カウンタ軸21と、前記補給ホッパ
ー9との間に介装されたエアーシリンダ等のアクチュエ
ーター23とによって構成されており、前記アクチュエ
ーター23によって前記支持軸19が所定角度の範囲内
で往復回動させられることにより、前記開閉板20が前
記排出口9cに対して接近離間させられて、この排出口
9cの開閉が行なわれるようになっている。The shutter mechanism 17 is rotatably mounted on the connecting duct 16 and is mounted integrally with the supporting shaft 19 through the connecting duct 16. An opening and closing plate 20 for opening and closing the discharge port 9c of the supply hopper 9 with the rotation of the supply hopper 9;
A counter shaft 21 integrally attached to both ends of the support shaft 19 protruding to the outside of the connection duct 16 so as to be located on the opposite side to the open / close plate 20;
A counter weight 22 movably attached to the counter shaft 21 in its length direction and fixed at a predetermined position, an air cylinder and the like interposed between the counter shaft 21 and the replenishing hopper 9. When the support shaft 19 is reciprocated within a predetermined angle range by the actuator 23, the opening / closing plate 20 is moved toward and away from the discharge port 9c. The opening and closing of the outlet 9c is performed.
【0021】また、前記開閉板20は、前記排出口9c
を閉塞する位置に移動させられた状態において、この排
出口9cに設けられているシール部材Sに圧着させられ
ることにより、前記排出口9cを気密に閉塞するように
なされている。The opening / closing plate 20 is connected to the outlet 9c.
In a state where is moved to a position to close the discharge port 9c, the discharge port 9c is air-tightly closed by being pressed against a seal member S provided in the discharge port 9c.
【0022】前記吸引手段10は、前記補給ホッパー9
の本体部9aと前記補給容器9とを連絡し、この補給容
器9内の金属粉体を吸引して前記補給ホッパー9へ輸送
する輸送管24と、前記補給ホッパー9内の空気を吸引
して前記輸送管24内に搬送気体流を生成するリングブ
ロアー等の吸引機25と、この吸引機25と前記補給ホ
ッパー9の蓋体15とを連通させる吸引管26とによっ
て構成されており、前記輸送管24の一端部は、前記補
給ホッパー9の本体部9aに、その接線方向に沿って取
り付けられており、また、前記輸送管24の他端部は、
前記補給容器8内の金属粉体内に没入させられるように
なっている。The suction means 10 is provided with the supply hopper 9
The main body 9a communicates with the replenishing container 9, the metal powder in the replenishing container 9 is sucked and transported to the replenishing hopper 9, and the air in the replenishing hopper 9 is suctioned. The transport pipe 24 includes a suction device 25 such as a ring blower for generating a carrier gas flow, and a suction pipe 26 for communicating the suction device 25 with the lid 15 of the supply hopper 9. One end of the pipe 24 is attached to the main body 9a of the supply hopper 9 along a tangential direction thereof, and the other end of the transport pipe 24 is
It is designed to be immersed in the metal powder in the supply container 8.
【0023】また、前記吸引管26の途中には、図3に
示すように、前記吸引機25と補給ホッパー9との連通
および遮断をなす空気作動型の開閉弁27が設けられて
いるとともに、この開閉弁27には、作動空気の供給お
よびその停止を行なう電磁弁28が設けられ、さらに、
この電磁弁28には、前記作動空気を供給するコンプレ
ッサー29が接続されており、前記電磁弁28に駆動信
号が送出されることにより、前記コンプレッサー29か
ら作動空気が前記開閉弁27に供給されてこの開閉弁2
7が開放され、これによって、前記補給ホッパー9と吸
引機25とが連通させられることにより、前記輸送管2
4から補給ホッパー9および吸引管26を経て吸引機2
5に至る経路において搬送気体の流れが生成されるよう
になっている。As shown in FIG. 3, an air-operated on-off valve 27 is provided in the middle of the suction pipe 26 to open and close the suction unit 25 and the replenishing hopper 9. The on-off valve 27 is provided with an electromagnetic valve 28 for supplying and stopping the working air.
A compressor 29 that supplies the working air is connected to the solenoid valve 28, and a drive signal is sent to the solenoid valve 28 so that the working air is supplied from the compressor 29 to the on-off valve 27. This on-off valve 2
7 is opened, whereby the replenishing hopper 9 and the suction device 25 are communicated with each other.
4 through the supply hopper 9 and the suction pipe 26
5, a flow of the carrier gas is generated.
【0024】一方、前記フィルター11は織布あるいは
不織布によって略有底筒状に形成されたバグフィルタで
あり、その開口端部が、前記蓋体14の中心部に形成さ
れているボス部15aの外周にスポット溶接等の手段に
よって固定されている取り付けリング30を覆うように
して被せられた後に、この取り付けリング30の上端に
係合させられるようにして取り付けられる締めつけバン
ドBによって、前記フィルター11が前記蓋体15に着
脱可能に取り付けられ、さらに、この蓋体15が前記補
給ホッパー6に取り付けられた状態において、この補給
ホッパー9の内部に設けられている内筒14内に同軸上
に位置させられるようになっている。On the other hand, the filter 11 is a bag filter formed of a woven fabric or a non-woven fabric in a substantially cylindrical shape with a bottom, and its open end is formed by a boss 15a formed in the center of the lid 14. The filter 11 is secured by a tightening band B, which is attached so as to be engaged with the upper end of the attachment ring 30 after being covered so as to cover the attachment ring 30 fixed to the outer periphery by means such as spot welding or the like. When the lid 15 is attached to the supply hopper 6 and is detachably attached to the lid 15, the lid 15 is coaxially positioned in an inner cylinder 14 provided inside the supply hopper 9. It is supposed to be.
【0025】前記支持枠12は、本実施形態において
は、前記フィルター11の内径よりも若干小さな外径を
有する3個の支持リング31と、これらの支持リング3
1を所定間隔をおきかつ相互に平行となるように連結す
る複数の連結ロッド32とによって略円筒形の篭状に形
成されている。In the present embodiment, the support frame 12 includes three support rings 31 having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the filter 11, and these support rings 3.
1 are formed in a substantially cylindrical cage shape by a plurality of connecting rods 32 connecting the first and second rods 1 at predetermined intervals and in parallel with each other.
【0026】そして、このように構成された支持枠12
の中間部に位置させられている支持リング31の中間部
には、連結プレート33が固定されており、この連結プ
レート33と前記蓋体15の天板部との間に前記バイブ
レーター13が介装されている。The support frame 12 constructed as described above
A connection plate 33 is fixed to an intermediate portion of the support ring 31 located at an intermediate portion of the support ring 31. The vibrator 13 is interposed between the connection plate 33 and the top plate portion of the lid 15. Have been.
【0027】このバイブレーター13は空気作動型であ
り、図4に示すように、一端部が閉塞された筒状の基体
34と、この基体34内に摺動自在に嵌挿されるととも
に、前記基体34の開放端部から外部へ突出させられた
摺動軸35とによって構成されている。As shown in FIG. 4, the vibrator 13 is a pneumatically operated type. As shown in FIG. 4, a cylindrical base 34 having one end closed and a slidably fitted inside the base 34 are provided. And a sliding shaft 35 protruding from the open end to the outside.
【0028】前記基体34の内部には、その開口端部か
ら所定長さに小径部34aが形成されているとともに、
残余の部分が、前記小径部34aに連続した大径部34
bとなされ、前記大径部34bが形成された側壁で、前
記小径部34aの近傍には作動空気が供給される給気口
36が形成され、また、前記小径部34aが形成された
側壁で、前記開口部の近傍には、基体34内に供給され
た作動空気を排出するための排気口37が形成されてい
る。Inside the base 34, a small diameter portion 34a is formed at a predetermined length from the opening end thereof.
The remaining portion is a large diameter portion 34 continuous with the small diameter portion 34a.
b, a side wall on which the large diameter portion 34b is formed, an air supply port 36 through which working air is supplied is formed near the small diameter portion 34a, and a side wall on which the small diameter portion 34a is formed. An exhaust port 37 for discharging the working air supplied into the base 34 is formed near the opening.
【0029】また、前記摺動軸35の、前記基体34の
内部に位置させられる側の端部には、前記大径部34b
とほぼ同等の外径を有するフランジ部35aとなされ、
残余の部分が、前記小径部34aの内径とほぼ等しい外
径を有する出没部35bとなされ、中心部には、前記フ
ランジ部35aが形成された端部から長さ方向の略中間
部まで空気誘導孔35cが形成され、さらに、前記出没
部35bの外周には、前記フランジ部35aが前記基体
34の小径部34aの近傍に位置させられた際に、前記
排気口37へ連通させられる排気溝38が形成されてい
るとともに、この排気溝38から前記フランジ部35a
へ向けて離間して設けられ、前記排気溝38が排気口3
7に連通させられた状態において前記小径部34a内に
位置させられる給気溝39が形成され、これらの各排気
溝38および給気溝39は、前記出没部35bに放射状
に穿設された複数の通気孔40を介して前記空気誘導孔
35cに連通させられている。The large-diameter portion 34b is provided at an end of the sliding shaft 35 on the side positioned inside the base 34.
And a flange portion 35a having an outer diameter substantially equal to
The remaining portion is a raised / retracted portion 35b having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the small-diameter portion 34a. In the center, air is guided from the end where the flange 35a is formed to a substantially middle portion in the length direction. A hole 35c is formed, and furthermore, an exhaust groove 38 communicated with the exhaust port 37 when the flange portion 35a is located near the small diameter portion 34a of the base 34 on the outer periphery of the projecting portion 35b. Are formed, and the flange portion 35a is formed from the exhaust groove 38.
The exhaust groove 38 is provided at a distance from the exhaust port 3.
The air supply groove 39 is formed in the small-diameter portion 34a in a state where the air supply groove is communicated with the air outlet 7, and the exhaust groove 38 and the air supply groove 39 are formed in a plurality of radially perforated portions in the projecting portion 35b. Is communicated with the air guide hole 35c through the ventilation hole 40.
【0030】そして、このような構成を有するバイブレ
ーター13は、基体34に形成されているねじ穴41
と、摺動軸35の突出端に形成されているねじ穴42に
螺着される連結ボルト43・44を介して、図2に示す
ように、前記蓋体15と支持枠12の連結プレート33
とにそれぞれ接続されるようになっているとともに、前
記給気口36には、前記コンプレッサー29に接続され
た給気管45が接続され、この給気管45には前記バイ
ブレーター13への作動空気の供給およびその停止をな
す電磁弁46が設けられ、また、排気口37には排気管
47が接続されているとともに、この排気管47には、
排気時の騒音を低減するためのマフラーMが設けられて
いる(図3参照)。The vibrator 13 having such a configuration is provided with a screw hole 41 formed in the base 34.
As shown in FIG. 2, the connection plate 33 of the lid 15 and the support frame 12 is connected via connection bolts 43 and 44 which are screwed into screw holes 42 formed at the protruding end of the slide shaft 35.
The air supply port 36 is connected to an air supply pipe 45 connected to the compressor 29, and the air supply pipe 45 is connected to the air supply pipe 45 to supply working air to the vibrator 13. And an electromagnetic valve 46 for stopping the operation, and an exhaust pipe 47 is connected to the exhaust port 37.
A muffler M for reducing noise during exhaust is provided (see FIG. 3).
【0031】このバイブレーター13においては、前記
摺動軸35が基体34に収納された状態において前記給
気口37から作動空気が供給されると、この作動空気が
前記給気溝39および通気孔40を経て前記空気誘導孔
35cおよび前記基体34の大径部34bへ導かれて、
前記フランジ部35aの両端面に作用させられる。In the vibrator 13, when working air is supplied from the air supply port 37 while the sliding shaft 35 is housed in the base 34, the working air is supplied to the air supply groove 39 and the air hole 40. Through the air guide hole 35c and the large diameter portion 34b of the base 34,
It acts on both end surfaces of the flange portion 35a.
【0032】ここで、前記摺動軸35には、この摺動軸
35を突出させる方向に、基体34の大径部34aの断
面積と同等の大きな受圧面が形成され、また、摺動軸3
5を収納させる方向に、前記フランジ部35aと出没部
35bとの外径差分の小さな受圧面が形成されているこ
とから、前記摺動軸35を基体34から突出させる方向
に作用する力F1が、摺動軸35を収納する方向に作用
する力F2に比してきわめて大きく、この力の不釣り合
いにより、前記摺動軸35が基体34から突出する方向
に移動させられる。Here, a large pressure-receiving surface is formed on the sliding shaft 35 in the direction in which the sliding shaft 35 protrudes, the pressure receiving surface being equal to the cross-sectional area of the large-diameter portion 34a of the base 34. 3
Since the pressure receiving surface having a small difference in outer diameter between the flange portion 35a and the retractable portion 35b is formed in the direction in which the sliding shaft 5 is housed, the force F1 acting in the direction in which the sliding shaft 35 projects from the base 34 is reduced. The force F2 is extremely large as compared with the force F2 acting in the direction in which the sliding shaft 35 is housed, and due to the imbalance of this force, the sliding shaft 35 is moved in a direction protruding from the base 34.
【0033】そして、図5に示すように、前記摺動軸3
5の排気溝38が基体34に形成されている排気口37
へ重畳させられると、基体34の大径部34b内の作動
空気が、前記通気孔40、排気溝38、および、排気口
37を経て外部へ放出されるが、この状態において、前
記給気溝39が基体34の小径部34a内に位置させら
れることにより、前記給気口36との連通が遮断され
て、前記大径部34bへの作動空気の供給が停止させら
れていることにより、前記大径部34b内が大気圧とな
される。Then, as shown in FIG.
5 has an exhaust groove 38 formed in the base 34 and an exhaust port 37.
When the air is superimposed, the working air in the large-diameter portion 34b of the base 34 is discharged to the outside through the ventilation hole 40, the exhaust groove 38, and the exhaust port 37. In this state, the air supply groove When the 39 is located in the small diameter portion 34a of the base 34, the communication with the air supply port 36 is cut off, and the supply of the working air to the large diameter portion 34b is stopped. The inside of the large diameter portion 34b is set to the atmospheric pressure.
【0034】この状態において前記フランジ部35aに
前記摺動軸35を収納する方向に作用する力F2が大き
くなり、これによって、前記摺動軸35が収納方向に移
動させられる。In this state, the force F2 acting in the direction in which the sliding shaft 35 is housed in the flange portion 35a is increased, whereby the sliding shaft 35 is moved in the housing direction.
【0035】このような摺動軸35の収納方向への移動
により、この摺動軸35の排気溝38と前記排気口37
との連通が解除されるが、前記給気溝39が基体34の
小径部34a内に位置させられて、前記大径部34b内
への作動空気の供給が停止させられた状態に維持され、
これによって、前記摺動軸35の収納方向への移動が継
続される。The movement of the sliding shaft 35 in the housing direction causes the exhaust groove 38 of the sliding shaft 35 and the exhaust port 37 to move.
Communication is released, but the air supply groove 39 is positioned in the small diameter portion 34a of the base 34, and the supply of the working air into the large diameter portion 34b is maintained in a stopped state,
Thereby, the movement of the sliding shaft 35 in the storage direction is continued.
【0036】このように、前記摺動軸35の収納方向へ
の移動が継続されると、前記小径部34a内に位置させ
られていた前記給気溝39が、図6に示すように、大径
部34bへ移動させられ、これによって、前記給気口3
6と大径部34bとが連通させられるとともに、作動空
気が前記大径部34b内に送り込まれる。As described above, when the sliding shaft 35 continues to move in the storage direction, the air supply groove 39 positioned in the small diameter portion 34a becomes large as shown in FIG. And moved to the diameter portion 34b.
6 and the large diameter portion 34b are communicated with each other, and working air is sent into the large diameter portion 34b.
【0037】この結果、前記大径部34b内の圧力が徐
々に上昇し、摺動軸35の収納方向への移動速度が徐々
に減少させられ、この摺動軸35を突出方向に押圧する
力F1と、収納する方向に押圧する力F2および摺動軸
35の慣性力とがバランスした時点で、前記摺動軸35
の収納方向への移動が停止し、以降、漸次上昇する前記
力F1によって前記摺動軸35が再度突出方向に移動さ
せられる。As a result, the pressure in the large diameter portion 34b gradually increases, the moving speed of the sliding shaft 35 in the storage direction is gradually reduced, and the force for pressing the sliding shaft 35 in the projecting direction is obtained. When the force F1 and the force F2 pressing in the housing direction and the inertial force of the sliding shaft 35 are balanced, the sliding shaft 35
Is stopped in the storage direction, and thereafter, the sliding shaft 35 is moved again in the protruding direction by the force F1 that gradually increases.
【0038】このような動作を繰り返すことにより、前
記摺動軸35が基体34に対して相対的に連続して往復
移動させられ、この摺動軸35に取り付けられている前
記支持枠12と、基体34に取り付けられている蓋体1
5すなわち補給ホッパー9が同時に振動させられるよう
になっている。By repeating such an operation, the sliding shaft 35 is reciprocated continuously relative to the base 34, and the support frame 12 attached to the sliding shaft 35 Lid 1 attached to base 34
5, that is, the supply hopper 9 is simultaneously vibrated.
【0039】そして、前記バイブレーター13の振幅や
振動数は、前記前記排気溝38と給気溝39の間隔や、
供給される作動空気の圧力等によって任意に設定可能で
あり、本実施形態のように、フィルター11からの粉体
の払い落としを目的とした場合、前記振動数を約20H
zとし、振幅を約15mmとすることが好ましい。The amplitude and frequency of the vibrator 13 depend on the distance between the exhaust groove 38 and the air supply groove 39,
The frequency can be set arbitrarily according to the pressure of the supplied working air and the like, and when the purpose is to remove the powder from the filter 11 as in the present embodiment, the frequency is set to about 20H.
z and an amplitude of about 15 mm.
【0040】さらに、本実施例においては、前記輸送管
24の他端部に、前記補給容器8に貯留されている金属
粉体Pを前記輸送管24内へ導くための吸引ノズル48
が設けられている。Further, in this embodiment, a suction nozzle 48 for guiding the metal powder P stored in the supply container 8 into the transport pipe 24 is provided at the other end of the transport pipe 24.
Is provided.
【0041】この吸引ノズル48は、図7に示すよう
に、前記輸送管24の先端に固定されるインナーパイプ
49と、このインナーパイプ49の外周に、所定の隙間
gを形成して同軸上に配設されたアウターパイプ50
と、前記インナーパイプ49の基端部側(図7における
上方)に取り付けられ、前記隙間gを調整する給気調整
部材51とを備えている。As shown in FIG. 7, the suction nozzle 48 has an inner pipe 49 fixed to the tip of the transport pipe 24 and a predetermined gap g formed on the outer periphery of the inner pipe 49 so as to be coaxial. Outer pipe 50 installed
And an air supply adjusting member 51 attached to the base end side (upper side in FIG. 7) of the inner pipe 49 to adjust the gap g.
【0042】さらに詳述すれば、前記アウターパイプ5
0の基端部寄りには、長さ方向および周方向に所定間隔
をおいて複数の蝶ねじ52が貫通状態で螺着されてお
り、これらの各蝶ねじ52の先端が前記インナーパイプ
49の外面に当接させられることによって、このインナ
ーパイプ49が前記アウターパイプ50に固定されてい
るとともに、このインナーパイプ49の先端が、前記ア
ウターパイプ50の先端から所定距離Lだけ内側に位置
されている。More specifically, the outer pipe 5
A plurality of thumbscrews 52 are screwed through the base pipe 0 at predetermined intervals in the length direction and the circumferential direction at predetermined intervals in the penetrating state. By being brought into contact with the outer surface, the inner pipe 49 is fixed to the outer pipe 50, and the tip of the inner pipe 49 is positioned inside by a predetermined distance L from the tip of the outer pipe 50. .
【0043】また、前記給気調整部材51は略円錐台状
に形成されているとともに、中心部に前記インナーパイ
プ49の外径とほぼ同一の内径を有する貫通孔51aが
形成され、この貫通孔51a内に前記インナーパイプ4
9が嵌挿されることによって、このインナーパイプ49
に長さ方向に移動可能に装着され、かつ、大径部に螺着
されている蝶ねじ53によってインナーパイプ49に固
定されるようになっている。The air supply adjusting member 51 is formed in a substantially truncated conical shape, and has a through hole 51a having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the inner pipe 49 at the center thereof. 51a inside the inner pipe 4
9 is inserted, the inner pipe 49 is inserted.
And is fixed to the inner pipe 49 by a thumb screw 53 screwed to the large diameter portion so as to be movable in the length direction.
【0044】そして、前記給気調整部材51は、前記イ
ンナーパイプ49に装着された状態において、その小径
部が前記アウターパイプ50の基端部近傍に位置させら
れており、このアウターパイプ50の基端部に対する相
対位置を調整することにより、前記インナーパイプ49
とアウターパイプ50との間に形成されている隙間g
を、前記アウターパイプ50の基端部において調整する
ことにより、前記隙間g内に流入する空気量を調整する
ようになっている。When the air supply adjusting member 51 is mounted on the inner pipe 49, its small diameter portion is located near the base end of the outer pipe 50. By adjusting the relative position to the end, the inner pipe 49 is adjusted.
G formed between the outer pipe 50 and
Is adjusted at the base end of the outer pipe 50 to adjust the amount of air flowing into the gap g.
【0045】この吸引ノズル48は、図7に示すよう
に、その先端部が補給容器8内に貯留されている金属粉
体P内に没入され、また、前記アウターパイプ50の基
端部が、前記金属粉体Pの外部へ露出させられた状態で
使用されるもので、前記吸引機25が作動させられて、
前記輸送管24内の圧力が減少させられることにより、
外気が、前記アウターパイプ50の基端部から前記隙間
g内に引き込まれてアウターパイプ50の先端部に導か
れた後に、前記インナーパイプ49の先端からその内部
に吸引され、このインナーパイプ49内に外気が流れ込
む際に、インナーパイプ49の先端と前記アウターパイ
プ50の先端との間に形成される空間部に位置させられ
ている金属粉体Pが巻き込まれ、前記インナーパイプ4
9および輸送管24を経て前記補給ホッパ9へ送り込ま
れるようになっている。As shown in FIG. 7, the suction nozzle 48 has its tip end immersed in the metal powder P stored in the supply container 8 and the base end of the outer pipe 50 Used in a state where the metal powder P is exposed to the outside, the suction device 25 is operated,
By reducing the pressure in the transport pipe 24,
After the outside air is drawn into the gap g from the base end of the outer pipe 50 and guided to the tip of the outer pipe 50, it is sucked into the inside of the inner pipe 49 from the tip of the inner pipe 49. When the outside air flows into the inner pipe 4, the metal powder P located in the space formed between the tip of the inner pipe 49 and the tip of the outer pipe 50 is caught in the inner pipe 4.
The refill hopper 9 is fed to the replenishing hopper 9 via the transfer pipe 9 and the transport pipe 24.
【0046】そして、前記インナーパイプ49の先端と
アウターパイプ50の先端との距離Lを調整することに
より、外気の給気量に対する金属粉体Pの巻き込み量が
調整されるようになっており、これによって、金属粉体
Pの基準輸送量が設定され、さらに、前記給気調整部材
51によって前記隙間gを調整してこの隙間g内に吸入
される給気量を調整することにより、前記金属粉体Pの
輸送量の微調整が行なわれるようになっている。By adjusting the distance L between the tip of the inner pipe 49 and the tip of the outer pipe 50, the amount of the metal powder P entrained with respect to the amount of external air supplied is adjusted. Thereby, the reference transport amount of the metal powder P is set, and further, the gap g is adjusted by the air supply adjusting member 51 to adjust the amount of air sucked into the gap g. Fine adjustment of the transport amount of the powder P is performed.
【0047】さらに、図3において符号55で示す部材
は、前記給気管45と前記アクチュエーター23との間
に介装されて、このアクチュエーター23へ供給される
作動空気の切り替えを行なうことにより、前記アクチュ
エーター23を往復作動させて、前記開閉板20を開閉
させる流路切り換え弁である。Further, a member denoted by reference numeral 55 in FIG. 3 is interposed between the air supply pipe 45 and the actuator 23, and switches the working air supplied to the actuator 23, whereby the actuator 23 is a flow path switching valve that reciprocates 23 to open and close the open / close plate 20.
【0048】このように構成された本実施形態に係わる
粉体の気体輸送装置1は、前記圧密成型機2の供給ホッ
パー6内の金属粉体Pの残存量が所定量以下となった場
合に、その検出信号に基づいて送出される駆動信号によ
って作動させられる。The powder gas transport apparatus 1 according to the present embodiment having the above-described configuration is adapted to be used when the residual amount of the metal powder P in the supply hopper 6 of the consolidation molding machine 2 becomes less than a predetermined amount. , And is driven by a drive signal transmitted based on the detection signal.
【0049】すなわち、駆動信号が出力されると、吸引
機25およびコンプレッサー29が作動させられるとと
もに、電磁弁28が作動させられることによって前記コ
ンプレッサー29において生成された作動空気が前記開
閉弁27へ供給されて、この開閉弁27が開放される。
この開閉弁27が開放されると、前記吸引機25と補給
ホッパー9とが吸引管26を介して連通させられること
により、補給ホッパー9および輸送管24や吸引ノズル
48内の空気が前記吸引機25によって吸引され、これ
によって、前記吸引ノズル48から輸送管24、および
補給ホッパー9を経て吸引管26へ向かう搬送気体流が
生成される。That is, when the driving signal is output, the suction device 25 and the compressor 29 are operated, and the operating air generated in the compressor 29 is supplied to the on-off valve 27 by operating the solenoid valve 28. Then, the on-off valve 27 is opened.
When the on-off valve 27 is opened, the suction device 25 and the supply hopper 9 are communicated with each other via the suction pipe 26, so that the air in the supply hopper 9, the transport pipe 24, and the suction nozzle 48 is removed by the suction device. This causes a carrier gas flow to be generated from the suction nozzle 48 to the suction pipe 26 via the transport pipe 24 and the supply hopper 9.
【0050】この搬送気体流が生成されると、前記吸引
ノズル48の先端部において、この先端部が没入されて
いる金属粉体Pがインナーパイプ49の内部に吸い込ま
れるとともに、このインナーパイプ49から輸送管24
を経て、前記補給ホッパー9内へ送り込まれる。When the carrier gas flow is generated, at the tip of the suction nozzle 48, the metal powder P, whose tip is immersed, is sucked into the inner pipe 49, and from the inner pipe 49. Transport tube 24
Through the supply hopper 9.
【0051】この補給ホッパー9内へ送り込まれる金属
粉体Pは、前記補給ホッパー9の本体部9aと内筒14
との間に形成されているガイド通路G内に、前記本体部
9aの接線方向に沿って送り込まれることにより、この
本体部9aの中心回りに旋回させられ、この金属粉体P
の大部分は、前記本体部9aの内周面との接触によって
運動エネルギーが徐々に減少することにより、下方の底
部9bへ向けて落下する。The metal powder P fed into the supply hopper 9 is supplied to the main body 9 a of the supply hopper 9 and the inner cylinder 14.
Is fed along the tangential direction of the main body 9a into the guide passage G formed between the metal powder P and the metal powder P.
Most of the particles fall toward the lower bottom 9b due to the kinetic energy gradually decreasing due to the contact with the inner peripheral surface of the main body 9a.
【0052】このような金属粉体Pの補給ホッパー9へ
の輸送操作が開始される前に、前記補給ホッパー9の排
出口9cはシャッター機構17によって気密に閉塞され
ており、したがって、底部9bへ向けて落下させられた
金属粉体Pは、前記排出口9cから上方へ堆積する。Before the operation of transporting the metal powder P to the supply hopper 9 is started, the discharge port 9c of the supply hopper 9 is airtightly closed by the shutter mechanism 17, so that the discharge port 9c moves to the bottom 9b. The metal powder P dropped toward the upper portion is deposited upward from the outlet 9c.
【0053】また、残余の金属粉体Pは、搬送気体とと
もに前記内筒14の内部へ流入するが、この搬送気体が
前記フィルター11を通過する際に、このフィルター1
1によって捕捉されて前記搬送気体から分離される。The remaining metal powder P flows into the inner cylinder 14 together with the carrier gas, and when the carrier gas passes through the filter 11,
1 and separated from the carrier gas.
【0054】このような搬送処理が所定時間継続される
と、前記開閉弁27が電磁弁28の作用によって閉止さ
れ、これによって前記搬送気体の流れが停止されるとと
もに、金属粉体Pの輸送が停止される。When such a transfer process is continued for a predetermined time, the on-off valve 27 is closed by the action of the solenoid valve 28, thereby stopping the flow of the transfer gas and stopping the transfer of the metal powder P. Stopped.
【0055】これより、前記給気管45の電磁弁46が
作動させられるとともに、前記流路切り換え弁55が作
動させられることにより、前記シャッター機構17のア
クチュエーター23によって前記支持軸19が回動させ
られて、前記開閉板20が排出口9cから離間させられ
ることにより、この排出口9cが開放される。As a result, the electromagnetic valve 46 of the air supply pipe 45 is operated and the flow path switching valve 55 is operated, whereby the support shaft 19 is rotated by the actuator 23 of the shutter mechanism 17. When the opening / closing plate 20 is separated from the outlet 9c, the outlet 9c is opened.
【0056】また、前述したように、前記電磁弁46が
作動させられることにより、作動空気が前記バイブレー
ター13の給気口36へ供給され、これによって、この
バイブレーター13の摺動軸35が、図4ないし図6に
示す手順で往復動させられる。As described above, when the solenoid valve 46 is operated, the working air is supplied to the air supply port 36 of the vibrator 13, whereby the sliding shaft 35 of the vibrator 13 is It is reciprocated in the procedure shown in FIGS.
【0057】このように、前記排出口9cが開放される
と、補給ホッパー9の底部9bに堆積していた金属粉体
Pが、自重により、下方に位置させられている圧密成型
機2の供給ホッパー6内へ落下させられる。As described above, when the discharge port 9c is opened, the metal powder P deposited on the bottom 9b of the replenishing hopper 9 is supplied by the compacting molding machine 2 positioned below by its own weight. It is dropped into the hopper 6.
【0058】そして、このような排出時において、前記
バイブレーター13が作動させられていることにより、
このバイブレーター13が取り付けられている支持枠1
2が振動させられるとともに、この支持枠12によって
前記フィルター11が振動させられる。At the time of such discharge, the vibrator 13 is operated,
Support frame 1 to which this vibrator 13 is attached
2 is vibrated, and the filter 11 is vibrated by the support frame 12.
【0059】ここで、前記支持枠12が複数の支持リン
グ31とこれらを平行状態で連結する複数の連結ロッド
32とによって略円筒状に形成されていることから、前
記フィルター11に多くの部位において接触しているこ
とから全体的に均一な振動がフィルター11に与えら
れ、これによって、このフィルター11に付着している
金属粉体Pが円滑に分離されて、補給ホッパー9の底部
9bへ向けて払い落とされる。Here, since the support frame 12 is formed in a substantially cylindrical shape by a plurality of support rings 31 and a plurality of connecting rods 32 for connecting the support rings 31 in a parallel state, the filter 11 has many portions in the filter 11. Due to the contact, the overall uniform vibration is applied to the filter 11, whereby the metal powder P adhering to the filter 11 is smoothly separated and directed toward the bottom 9 b of the supply hopper 9. Be paid off.
【0060】さらに、前記バイブレーター13の基体3
4が、前記蓋体15を介して補強ホッパー9へ接続され
ているとともに、この補強ホッパー9が連結ダクト16
に取り付けられている弾性シート18を介して前記供給
ホッパー6へ載置されていることから、前記バイブレー
ター13の作動により、前記補強ホッパー9も振動し、
この結果、前記底部9cに堆積させられている金属粉体
Pが振動させられることとなり、ブリッジ等が発生した
場合にあっても、このブリッジが即座に破壊されて、金
属粉体Pの円滑な排出が行なわれる。Further, the substrate 3 of the vibrator 13
4 is connected to the reinforcing hopper 9 via the lid 15, and the reinforcing hopper 9 is connected to the connecting duct 16.
Is placed on the supply hopper 6 via the elastic sheet 18 attached to the hopper 9, the reinforcing hopper 9 also vibrates by the operation of the vibrator 13,
As a result, the metal powder P deposited on the bottom portion 9c is vibrated, and even if a bridge or the like occurs, the bridge is immediately broken and the metal powder P is smoothly removed. Discharge is performed.
【0061】したがって、フィルター11の目詰まり防
止機能と、補強ホッパー9の底部9b内におけるブリッ
ジ除去機能とが、一つのバイブレーター13によって同
時に実現され、装置の大型化や、部品点数の増加による
コストの高騰を招くことなく、フィルター11の目詰ま
りが確実に防止されることにより、圧力損失が低い値で
安定し、長期に亙って安定した粉体輸送機能が維持され
る。Accordingly, the function of preventing clogging of the filter 11 and the function of removing the bridge in the bottom 9b of the reinforcing hopper 9 are simultaneously realized by one vibrator 13, thereby increasing the size of the apparatus and reducing the cost due to the increase in the number of parts. Since the filter 11 is reliably prevented from clogging without soaring, the pressure loss is stabilized at a low value, and a stable powder transport function is maintained for a long period of time.
【0062】そして、前記バイブレーター13の振動数
を約20Hzとし、また、振幅を約15mmとすること
により、前記フィルター11および金属粉体Pに適度な
振動が与えられてその分離が効果的に行なわれ、かつ、
前記フィルター11の損傷が抑制される。When the vibration frequency of the vibrator 13 is set to about 20 Hz and the amplitude is set to about 15 mm, appropriate vibration is given to the filter 11 and the metal powder P, and the separation is effectively performed. And
Damage to the filter 11 is suppressed.
【0063】一方、本実施形態においては、前記吸引ノ
ズル48を前記補給容器8から引き抜いた後に、吸引機
25を作動させて前記輸送管24内に残存する金属粉体
Pを補給ホッパー9内に回収除去した後に、前記吸引ノ
ズル48を他の金属粉体Pが貯留されている補給容器8
に差し込むといった簡便な操作によって、輸送する金属
粉体Pの切り替えが行なわれる。On the other hand, in the present embodiment, after the suction nozzle 48 is pulled out of the supply container 8, the suction device 25 is operated to move the metal powder P remaining in the transport pipe 24 into the supply hopper 9. After the collection and removal, the suction nozzle 48 is connected to the replenishing container 8 in which another metal powder P is stored.
The metal powder P to be transported is switched by a simple operation such as insertion into the metal powder P.
【0064】また、吸引ノズル48のアウターパイプ5
0の、インナーパイプ49に対する長さ方向の位置を調
整して、両パイプ49・50の先端部間に形成される空
間部の容量を調整することによって粉体の基本輸送量の
調整が簡便に行なわれるばかりでなく、前記吸引ノズル
48を金属粉体P中に差し込んだ状態で、給気調整部材
51の位置調整を行なうことにより、前記金属粉体Pの
輸送量の微調整が可能であることから、たとえば、実際
の輸送量を確認しつつその輸送量の調整を行なうことが
可能であり、精度の高い調整が行なわれる。The outer pipe 5 of the suction nozzle 48
0, by adjusting the position in the length direction with respect to the inner pipe 49, and adjusting the capacity of the space formed between the distal ends of both pipes 49 and 50, the adjustment of the basic transport amount of the powder is simplified. In addition to performing the adjustment, by adjusting the position of the air supply adjusting member 51 with the suction nozzle 48 inserted into the metal powder P, the transport amount of the metal powder P can be finely adjusted. Therefore, for example, it is possible to adjust the transport amount while confirming the actual transport amount, and the adjustment is performed with high accuracy.
【0065】しかも、前述した両パイプ49・50の位
置調整や、給気調整部材51の位置調整が蝶ねじ52・
53の回動操作によって実施可能であるから、その操作
が容易である。Further, the position adjustment of the two pipes 49 and 50 and the position adjustment of the air supply adjusting member 51 are performed by the thumb screw 52.
Since the operation can be performed by rotating the 53, the operation is easy.
【0066】さらに、気体輸送装置1の圧力損失が小さ
いことから、図8に示すように、この気体輸送装置1を
並列にあるいは直列に接続し、これらの複数の気体輸送
装置1を一つの吸引機1によって作動させることも可能
となる。Further, since the pressure loss of the gas transport device 1 is small, as shown in FIG. 8, the gas transport devices 1 are connected in parallel or in series, and these plural gas transport devices 1 are connected to one suction port. It can also be operated by the machine 1.
【0067】なお、前記実施形態において示した各構成
部材の諸形状や寸法等は一例であって設計要求等に基づ
き種々変更可能である。It should be noted that the various shapes, dimensions, and the like of the constituent members shown in the above embodiment are merely examples, and can be variously changed based on design requirements and the like.
【0068】[0068]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項1
に記載の粉体の気体輸送装置によれば、粉体を搬送気体
から分離するフィルターを備えたホッパー内に、前記フ
ィルターの変形を規制する支持枠を設け、この支持枠と
前記ホッパーとの間にバイブレーターを配設したことに
より、前記フィルターに支持枠を介して振動を与え、こ
れによって、前記フィルターに全体的に均一な振動を与
えて、均一でかつ確実な粉体分離処理を実施することが
できる。As described above, according to the first aspect of the present invention,
According to the powder gas transport device described in the above, in a hopper provided with a filter that separates the powder from the carrier gas, provided a support frame that regulates the deformation of the filter, between the support frame and the hopper By vibrating the filter through a support frame by disposing a vibrator in the filter, by applying a uniform vibration to the filter as a whole, to perform a uniform and reliable powder separation process Can be.
【0069】この結果、フィルターにおける圧力損失の
経時的な変化を極力抑えて、安定した粉体輸送を可能に
する。As a result, the time-dependent change of the pressure loss in the filter is suppressed as much as possible, and the stable powder transportation is enabled.
【0070】また、前記バイブレーターがホッパーへ接
続されていることにより、粉体の排出時等において、単
一のバイブレーターによりホッパーへ振動を与えること
ができ、これによって、ホッパー内の粉体に振動を与え
てその排出を円滑に行ない、かつ、ブリッジ等が発生し
た場合においても、このブリッジを即座に破壊して確実
な排出操作を確保することができるとともに、部品点数
の増加を抑制して、装置の大型化ならびにコストの高騰
を抑制することができる。Further, since the vibrator is connected to the hopper, vibration can be given to the hopper by a single vibrator at the time of powder discharge or the like. Feeding and smooth discharge, and even if a bridge or the like occurs, this bridge can be immediately destroyed to ensure a reliable discharge operation, and an increase in the number of parts is suppressed, and It is possible to suppress an increase in the size and a rise in cost.
【0071】本発明の請求項2に記載の粉体の気体輸送
装置によれば、請求項1において、前記バイブレーター
を約20Hzの振動数でかつ約15mmの振幅とするこ
とにより、前記粉体に適度な振動を与えてその分離を効
果的に行なわせ、かつ、前記フィルターの損傷を抑制す
ることができる。According to the powder gas transport apparatus of the second aspect of the present invention, in the first aspect, by setting the vibrator to have a frequency of about 20 Hz and an amplitude of about 15 mm, Appropriate vibration can be given to effectively separate the filter, and damage to the filter can be suppressed.
【0072】また、本発明の請求項3に記載の粉体の気
体輸送装置によれば、請求項1において、前記吸引手段
に、前記ホッパーへ粉体を送り込む輸送管を設け、この
輸送管の端部に、先端部が貯留されている粉体中に没入
させられるとともに、基端部が前記粉体から露出状態に
保持される吸引ノズルを設け、かつ、この吸引ノズル
を、前記輸送管に接続されたインナーパイプと、このイ
ンナーパイプの外周に、所定の間隔をおいて同軸上に取
り付けられたアウターパイプと、前記インナーパイプの
基端部側に設けられ、この基端部において、前記インナ
ーパイプと前記アウターパイプとの隙間を調整する吸気
調整部材とによって構成したから、アウターパイプとイ
ンナーパイプの先端部間に形成される空間部の容量を調
整することによって粉体の基本輸送量の調整を行なうこ
とができるので、簡便な操作によって基本輸送量の設定
を行なうことができるばかりでなく、給気調整部材の位
置調整を行なうことにより、前記粉体の輸送量の微調整
を行なうことができることから、この輸送量の調整を簡
便かつ高精度に行なうことができる。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the suction means is provided with a transport pipe for feeding the powder to the hopper. At the end, a suction nozzle whose tip is immersed in the stored powder and whose base is held exposed from the powder is provided, and this suction nozzle is attached to the transport pipe. A connected inner pipe, an outer pipe coaxially mounted on the outer circumference of the inner pipe at a predetermined interval and coaxially, and provided on a base end side of the inner pipe; Since it is constituted by the intake adjusting member for adjusting the gap between the pipe and the outer pipe, by adjusting the capacity of the space formed between the tip of the outer pipe and the inner pipe Since the basic transport amount of the body can be adjusted, not only the basic transport amount can be set by a simple operation, but also by adjusting the position of the air supply adjusting member, the powder transport amount can be adjusted. Since the fine adjustment can be performed, the adjustment of the transport amount can be performed simply and with high accuracy.
【0073】さらに、本発明の請求項4に記載の粉体の
気体輸送装置によれば、請求項3において、前記吸引ノ
ズルのアウターパイプを、インナーパイプに対して長さ
方向に移動可能に装着したことにより、両パイプの先端
部間に形成される空間部の容積を変化させるといった簡
便なた操作により、インナーパイプ内に吸引される粉体
量を調整することができる。Further, according to the powder gas transport apparatus of claim 4 of the present invention, in claim 3, the outer pipe of the suction nozzle is mounted movably in the length direction with respect to the inner pipe. Thus, the amount of powder sucked into the inner pipe can be adjusted by a simple operation such as changing the volume of the space formed between the distal ends of both pipes.
【図1】本発明の一実施形態に係わる気体輸送装置が適
用された圧密成型機を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a compaction molding machine to which a gas transport device according to one embodiment of the present invention is applied.
【図2】本発明の一実施形態に係わる気体輸送装置を構
成する補給ホッパーの拡大縦断面図である。FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view of a supply hopper constituting the gas transport device according to one embodiment of the present invention.
【図3】本発明の一実施形態に係わる気体輸送装置のシ
ステム構成図である。FIG. 3 is a system configuration diagram of a gas transport device according to an embodiment of the present invention.
【図4】本発明の一実施形態に係わる気体輸送装置に用
いられるバイブレーターの縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a vibrator used in the gas transport device according to one embodiment of the present invention.
【図5】本発明の一実施形態に係わる気体輸送装置に用
いられるバイブレーターの動作を説明するための縦断面
図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view for explaining the operation of a vibrator used in the gas transport device according to one embodiment of the present invention.
【図6】本発明の一実施形態に係わる気体輸送装置に用
いられるバイブレーターの動作を説明するための縦断面
図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view for explaining an operation of a vibrator used in the gas transport device according to one embodiment of the present invention.
【図7】本発明の一実施形態に係わる気体輸送装置に用
いられる吸引ノズルを示す一部を破断した正面図であ
る。FIG. 7 is a partially cutaway front view showing a suction nozzle used in the gas transport device according to one embodiment of the present invention.
【図8】本発明の他の実施形態を示すシステム構成図で
ある。FIG. 8 is a system configuration diagram showing another embodiment of the present invention.
1 気体輸送装置 9 補給ホッパー(ホッパー) 10 吸引手段 11 フィルター 12 支持枠 13 バイブレーター 24 輸送管 25 吸引機 26 吸引管 48 吸引ノズル 49 インナーパイプ 50 アウターパイプ 51 給気調整部材 P 金属粉体 g 隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas transport apparatus 9 Supply hopper (hopper) 10 Suction means 11 Filter 12 Support frame 13 Vibrator 24 Transport pipe 25 Suction machine 26 Suction pipe 48 Suction nozzle 49 Inner pipe 50 Outer pipe 51 Air supply adjustment member P Metal powder g Gap
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B65G 53/46 B22F 3/02 C ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI B65G 53/46 B22F 3/02 C
Claims (4)
の粉体(P)を落下させて回収するホッパー(9)と、
このホッパー(9)内を減圧して、前記粉体(P)を搬
送気体とともに前記ホッパー(9)内に吸引する吸引手
段(10)と、このホッパー(9)内に装着されて、ホ
ッパー(9)内に吸引される粉体(P)を前記気体から
分離するフィルター(11)と、このフィルター(1
1)の内側に配設されて、このフィルター(11)の変
形を規制する支持枠(12)と、この支持枠(12)と
前記ホッパー(9)との間に配設されて、前記粉体
(P)をホッパー(9)から排出する際に、前記ホッパ
ー(9)とフィルター(11)とを同時に振動させるバ
イブレーター(13)とを備えていることを特徴とする
粉体の気体輸送装置(1)。1. A hopper (9) for receiving the powder (P) and dropping and collecting the powder (P);
A suction means (10) for reducing the pressure in the hopper (9) to suck the powder (P) into the hopper (9) together with the carrier gas, and a hopper (9) mounted in the hopper (9). 9) a filter (11) for separating the powder (P) sucked into the gas from the gas, and a filter (1).
1) a support frame (12) for restricting deformation of the filter (11), and a support frame (12) disposed between the support frame (12) and the hopper (9); A powder gas transport device comprising a vibrator (13) for simultaneously vibrating the hopper (9) and the filter (11) when discharging the body (P) from the hopper (9). (1).
zの振動数でかつ約15mmの振幅を有し、前記フィル
ター(11)の支持枠(12)で、前記振動を効果的に
伝播させることを特徴とする請求項1に記載の粉体の気
体輸送装置(1)。2. The method according to claim 1, wherein said vibrator (13) is about 20H.
A powder gas according to claim 1, characterized in that it has a frequency of z and an amplitude of about 15 mm and that the vibrations are effectively propagated in the support frame (12) of the filter (11). Transportation device (1).
(9)へ粉体(P)を送り込む輸送管(24)を具備
し、この輸送管(24)の端部には、先端部が、貯留さ
れている粉体(P)中に没入させられるとともに、基端
部が前記粉体(P)から露出状態に保持される吸引ノズ
ル(48)が設けられ、かつ、この吸引ノズル(48)
が、前記輸送管(24)に接続されたインナーパイプ
(49)と、このインナーパイプ(49)の外周に、所
定の隙間(g)を形成して同軸上に取り付けられたアウ
ターパイプ(50)と、前記インナーパイプ(49)の
基端部側に設けられ、この基端部において前記インナー
パイプ(49)と前記アウターパイプ(50)との隙間
(g)を調整する吸気調整部材(51)とによって構成
されていることを特徴とする請求項1に記載の粉体の気
体輸送装置(1)。3. The suction means (10) includes a transport pipe (24) for feeding the powder (P) into the hopper (9), and an end of the transport pipe (24) has a tip. And a suction nozzle (48) that is immersed in the stored powder (P) and whose base end is kept exposed from the powder (P). )
Is an inner pipe (49) connected to the transport pipe (24), and an outer pipe (50) coaxially attached to the outer periphery of the inner pipe (49) by forming a predetermined gap (g) around the inner pipe (49). And an intake adjusting member (51) provided at a base end side of the inner pipe (49) and adjusting a gap (g) between the inner pipe (49) and the outer pipe (50) at the base end. The powder gas transport device (1) according to claim 1, characterized by comprising:
プ(50)が、前記インナーパイプ(49)に対して長
さ方向に移動可能に装着されていることを特徴とする請
求項3に記載の粉体の気体輸送装置(1)。4. The suction pipe according to claim 3, wherein an outer pipe of the suction nozzle is attached to the inner pipe so as to be movable in a longitudinal direction. Powder gas transport device (1).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25110896A JPH1095532A (en) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Gas transportation device for powder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25110896A JPH1095532A (en) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Gas transportation device for powder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1095532A true JPH1095532A (en) | 1998-04-14 |
Family
ID=17217775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25110896A Pending JPH1095532A (en) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | Gas transportation device for powder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1095532A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6325965B1 (en) | 1998-11-02 | 2001-12-04 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Forming method and forming apparatus |
JP2011063409A (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Jeol Ltd | Powder supply device |
CN103420183A (en) * | 2013-08-12 | 2013-12-04 | 苏州闻达食品配料有限公司 | Batch charging bin with screening function |
KR102292517B1 (en) * | 2020-04-10 | 2021-08-24 | ㈜아이비에스에프에이 | Powder automatic supplying apparatus for powder molding press |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP25110896A patent/JPH1095532A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6325965B1 (en) | 1998-11-02 | 2001-12-04 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Forming method and forming apparatus |
JP2011063409A (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Jeol Ltd | Powder supply device |
CN103420183A (en) * | 2013-08-12 | 2013-12-04 | 苏州闻达食品配料有限公司 | Batch charging bin with screening function |
KR102292517B1 (en) * | 2020-04-10 | 2021-08-24 | ㈜아이비에스에프에이 | Powder automatic supplying apparatus for powder molding press |
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