JPH1095532A - Gas transportation device for powder - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To give uniform vibration to the whole of a filter for smoothly discharging powder by providing a vibrator which vibrates a hopper and filter simultaneously. SOLUTION: A gas transportation device for powder is provided with an auxiliary hopper 9, which is installed above a supply hopper 6, and a vibrator 13 between the auxiliary hopper 9 and a support frame 12, which has a suction means 10 which sucks metal powder together with carrying gas by reducing the pressure in the auxiliary hopper 9 and restricts the deformation of a filter 11, which is installed in the auxiliary hopper 9, for separating metal powder to be sucked in the auxiliary hopper 9 from carrying gas. The support frame 12 is formed into a nearly cylindrical basket by three support rings 31 and a plurality of connecting rods 32. A connecting plate 33 is fixed in the intermediate section of the support ring 31 positioned in the intermediate section of the support frame 12, and the vibrator 13 is located between the connection plate 33 and the platen section of a lid body 15.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体の気体輸送装
置に係わり、特に、減圧気体を用いて粉体を吸引しつつ
輸送するようにした粉体の気体輸送装置に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder gas transport apparatus, and more particularly to a powder gas transport apparatus which transports a powder while sucking the powder using a reduced pressure gas.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、粉体の処理機器、たとえば、金属
の焼結体を製造する際に、焼結工程に先立って行なわれ
る金属粉の圧密成形工程に用いられる圧密成形機におい
ては、成形機の上方に金属粉体の供給ホッパーを設けて
おき、この供給ホッパーから前記金属粉体を所定量ずつ
切り出して成形用金型内に充填するようになされてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, in a compacting machine used in a compacting process of metal powder performed prior to a sintering process when manufacturing powder processing equipment, for example, a sintered body of a metal, A supply hopper for metal powder is provided above the machine, and the metal powder is cut out by a predetermined amount from the supply hopper and filled in a molding die.

【０００３】そして、前記供給ホッパー内の金属粉体の
残留量が少なくなった場合、通常は、供給ホッパーの蓋
を開けて補給口を開放し、この補給口から金属粉体をそ
の自重を利用して充填することにより、必要量の補給を
行なうようにしている。When the residual amount of the metal powder in the supply hopper is reduced, the supply hopper is usually opened by opening a lid of the supply hopper, and the metal powder is utilized from the supply port by utilizing its own weight. Then, the necessary amount of replenishment is performed by filling.

【０００４】ところで、前述したような方法によって金
属粉体を補給すると、この金属粉体が前記供給ホッパー
外へこぼれあるいは飛散して、装置回りに付着して装置
が汚染され、あるいは、作業領域の雰囲気が汚染されて
しまうといった問題点がある。When the metal powder is replenished by the above-described method, the metal powder spills or scatters out of the supply hopper and adheres around the apparatus, thereby contaminating the apparatus, or causing the work area to be contaminated. There is a problem that the atmosphere is polluted.

【０００５】このような問題点を解決するために、空気
や不活性ガス等の気体を用いて前記金属粉体を前記供給
ホッパー内に輸送する方法が採られている。このような
輸送方法においては、前記供給ホッパーの上方に、補給
ホッパーを連通およびその遮断が可能なように連設し、
この補給ホッパ内にフィルターを設けておき、搬送気体
とともに前記補給ホッパーへ送り込まれる金属粉体を前
記フィルターによって前記金属粉体を搬送気体から分離
して補給ホッパー内に落下させるとともに一旦貯留し、
前記粉体の輸送処理が完了した時点で、前記補給ホッパ
ーの排出口を開放して、この補給ホッパーを供給ホッパ
ーへ連通させることにより、補給ホッパー内の粉体を供
給ホッパーへ充填し、また、前記フィルターの目詰まり
を抑制して圧力損失の低下を防止するために、エアーシ
リンダーやモーターを用いて、前記フィルターの所定部
位に振動を加えることにより、前記振動をフィルター全
体に伝播させて、このフィルターに付着した金属粉体を
払い落とすようにしている。In order to solve such a problem, a method of transporting the metal powder into the supply hopper using a gas such as air or an inert gas has been adopted. In such a transportation method, a supply hopper is connected above the supply hopper so as to be able to communicate and shut off the supply hopper,
A filter is provided in this supply hopper, and the metal powder fed into the supply hopper together with the carrier gas is separated from the carrier gas by the filter, dropped into the supply hopper, and temporarily stored therein.
At the time when the powder transportation process is completed, the discharge port of the supply hopper is opened, and the supply hopper is communicated with the supply hopper, so that the powder in the supply hopper is filled into the supply hopper, and In order to suppress the clogging of the filter and prevent a decrease in pressure loss, by applying vibration to a predetermined portion of the filter using an air cylinder or a motor, the vibration is propagated to the entire filter, and The metal powder attached to the filter is wiped off.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の気体を用いた粉体の輸送方法においては、輸送途
中における粉体が外気に触れることが少ないことから、
装置や雰囲気の汚染が最小限度に抑えられるという利点
があるものの、なお、つぎのような解決すべき問題点が
残されている。By the way, in such a conventional method of transporting powder using a gas, the powder in the course of transport rarely comes into contact with the outside air.
Although there is an advantage that contamination of the apparatus and atmosphere is minimized, the following problems still remain to be solved.

【０００７】すなわち、前記従来の技術においては、フ
ィルターの目詰まりを除去するために、エアーシリンダ
ーやモーターを用いてフィルターの所定部位に振動を加
えるとともに、この振動をフィルター全体に伝播させ
て、フィルターに付着した粉体を払い落とすようにして
いるが、フィルター全体に適切な振幅で適切な振動数の
振動を均一に与えることが困難で、粉体の払い落としの
効率が悪く、これに伴い、圧力損失の経時変化が生じて
輸送能力の低下を招くばかりでなく、フィルターに作用
する外力が特定の部位に集中することから、フィルター
に無理な力が作用して、フィルターが損傷してしまうと
いった問題点である。That is, in the conventional technique, in order to remove clogging of the filter, vibration is applied to a predetermined portion of the filter using an air cylinder or a motor, and this vibration is propagated to the entire filter to thereby remove the filter. The powder adhering to the filter is wiped off, but it is difficult to uniformly apply vibration with the appropriate frequency and appropriate frequency to the entire filter, and the efficiency of powder removal is poor. In addition to the time-dependent change in pressure loss, which not only reduces the transport capacity, but also causes the external force acting on the filter to concentrate on a specific area, causing excessive force to act on the filter and damaging the filter. It is a problem.

【０００８】また、輸送された粉体は、一旦、補給ホッ
パー内に貯留され、輸送処理が終了した後にこの補給ホ
ッパーから供給ホッパーへ自重により落下供給されるこ
とから、粉体の種類によっては、前記補給ホッパーの排
出口近傍や壁面において前記粉体がブリッジを形成し、
円滑な排出が行なわれない場合がある。The transported powder is temporarily stored in a replenishing hopper and dropped and supplied from the replenishing hopper to the supply hopper by its own weight after the transport process is completed. The powder forms a bridge near the discharge port and the wall surface of the supply hopper,
In some cases, smooth discharge is not performed.

【０００９】このようなブリッジを防止するには、前記
粉体排出時に、前記補給ホッパーに振動を与えることが
効果的であるが、そのための励振装置を別途補給ホッパ
ーに対して設けなければならず、装置の大型化やコスト
の高騰を招いてしまう。In order to prevent such a bridge, it is effective to apply vibration to the replenishing hopper at the time of discharging the powder. However, an excitation device for that purpose must be separately provided for the replenishing hopper. This leads to an increase in the size of the apparatus and a rise in cost.

【００１０】本発明は、前述した従来の問題点に鑑みて
なされたもので、粉体の気体輸送装置において、粉体を
分離するフィルターに付着した粉体を有効に除去し、ま
た、ホッパーからの粉体の排出を円滑に行なうようにす
ることを解決すべき課題とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems. In a powder gas transport device, powder adhering to a filter for separating powder is effectively removed, and a powder is removed from a hopper. The problem to be solved is to smoothly discharge the powder.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の粉体の気体輸送装置は、前述した課題を解決するため
に、粉体が送り込まれるとともに、この粉体を落下させ
て回収するホッパーと、このホッパー内を減圧して、前
記粉体を搬送気体とともに前記ホッパー内に吸引する吸
引手段と、このホッパー内に装着されて、ホッパー内に
吸引される粉体を前記気体から分離するフィルターと、
このフィルターの内側に配設されて、このフィルターの
変形を規制する支持枠と、この支持枠と前記ホッパーと
の間に配設されて、前記粉体をホッパーから排出する際
に、前記ホッパーとフィルターとを同時に振動させるバ
イブレーターとを備えていることを特徴とする。According to the first aspect of the present invention, in order to solve the above-mentioned problems, the powder is fed and dropped to collect the powder. A hopper, and a suction means for depressurizing the inside of the hopper and sucking the powder into the hopper together with the carrier gas, and separating the powder sucked into the hopper mounted in the hopper from the gas. Filter
A support frame that is disposed inside the filter and regulates deformation of the filter, and is disposed between the support frame and the hopper, and discharges the powder from the hopper. A vibrator for simultaneously vibrating the filter and the filter.

【００１２】本発明の請求項２に記載の粉体の気体輸送
装置は、請求項１において、前記バイブレーターが約２
０Ｈｚの振動数でかつ約１５ｍｍの振幅を有することを
特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the powder gas transport device according to the first aspect, the vibrator is preferably about
It is characterized by having a frequency of 0 Hz and an amplitude of about 15 mm.

【００１３】また、本発明の請求項３に記載の粉体の気
体輸送装置は、請求項１において、前記吸引手段が、前
記ホッパーへ粉体を送り込む輸送管を具備し、この輸送
管の端部には、先端部が貯留されている粉体中に没入さ
せられるとともに、基端部が、前記粉体から露出状態に
保持される吸引ノズルが設けられ、かつ、この吸引ノズ
ルが、前記補給管に接続されたインナーパイプと、この
インナーパイプの外周に、所定の隙間を形成して同軸上
に取り付けられたアウターパイプと、前記インナーパイ
プの基端部側に設けられ、この基端部において、前記イ
ンナーパイプと前記アウターパイプとの隙間を調整する
吸気調整部材とによって構成されていることを特徴とす
る。According to a third aspect of the present invention, in the powder gas transport apparatus according to the first aspect, the suction means includes a transport pipe for feeding the powder to the hopper, and an end of the transport pipe. The part is provided with a suction nozzle whose tip end is immersed in the stored powder and whose base end is held in an exposed state from the powder. An inner pipe connected to the pipe, an outer pipe formed coaxially with a predetermined gap formed on the outer periphery of the inner pipe, and a base end side of the inner pipe provided at a base end side of the inner pipe; And an intake adjusting member that adjusts a gap between the inner pipe and the outer pipe.

【００１４】さらに、本発明の請求項４に記載の粉体の
気体輸送装置は、請求項３において、前記吸引ノズルの
アウターパイプが、前記インナーパイプに対して長さ方
向に移動可能に装着されていることを特徴とする。Further, in the powder gas transport apparatus according to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, the outer pipe of the suction nozzle is mounted movably in the length direction with respect to the inner pipe. It is characterized by having.

【００１５】[0015]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て、図面を参照して説明する。図において、符号１は、
本実施形態に係わる粉体の気体輸送装置を示し、この気
体輸送装置１は、金属の焼結部品の製造工程に設けられ
て、金属粉体を所定形状に圧密成形するようにした圧密
成形機２に適用されたもので、まず、この圧密成形機２
の概略構成について説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the figure, reference numeral 1 is
1 shows a powder gas transport device according to an embodiment of the present invention. This gas transport device 1 is provided in a manufacturing process of a metal sintered part, and is a consolidation molding machine configured to compact metal powder into a predetermined shape. First, this consolidation molding machine 2
Will be described.

【００１６】この圧密成形機２は、基台３と、この基台
３の上部に設けられ成形用の金型を備えた圧密手段４
と、前記基台３の上方にフレーム５を介して取り付けら
れ、前記圧密手段４へ供給される金属粉体が貯留された
供給ホッパー６と、前記圧密手段４を駆動する駆動モー
タ７と、前記圧密成形機２から離間して配設され、前記
供給ホッパー６へ供給される金属粉体が貯留された補給
容器８とを備え、前記供給ホッパー６の上部に、前記気
体輸送装置１が取り付けられている。The consolidation molding machine 2 includes a base 3 and consolidation means 4 provided on the base 3 and provided with a molding die.
A supply hopper 6 mounted above the base 3 via a frame 5 and storing metal powder to be supplied to the consolidating means 4, a drive motor 7 for driving the consolidating means 4, A supply container 8 disposed apart from the consolidation molding machine 2 and storing the metal powder to be supplied to the supply hopper 6, and the gas transport device 1 is mounted above the supply hopper 6. ing.

【００１７】この気体輸送装置１は、図１に示すよう
に、前記供給ホッパー６の上方に設置された補給ホッパ
ー９と、この補給ホッパー９内を減圧して、前記金属粉
体を搬送気体とともに補給ホッパー９内へ吸引する吸引
手段１０と、図２に示すように、前記補給ホッパー９の
内部に設けられて、前記補給ホッパー９内へ吸引される
金属粉体を搬送気体から分離するフィルター１１と、こ
のフィルター１１の内側に配設されて、このフィルター
１１の変形を規制する支持枠１２と、この支持枠１２と
前記補給ホッパー９との間に配設されたバイブレーター
１３とを備えた概略構成となっている。As shown in FIG. 1, the gas transport device 1 comprises a supply hopper 9 installed above the supply hopper 6 and a reduced pressure in the supply hopper 9 to reduce the metal powder together with the carrier gas. A suction means 10 for sucking into the supply hopper 9 and a filter 11 provided inside the supply hopper 9 for separating the metal powder sucked into the supply hopper 9 from the carrier gas as shown in FIG. And a support frame 12 provided inside the filter 11 to regulate the deformation of the filter 11, and a vibrator 13 provided between the support frame 12 and the supply hopper 9. It has a configuration.

【００１８】さらに詳述すれば、前記補給ホッパー９
は、図２に示すように、円筒状に形成された本体部９ａ
と、この本体部９ａの下方に連設された円錐状の底部９
ｂとからなり、前記本体部９ａの内側には、この本体部
９ａの内周面に環状のガイド通路Ｇを形成する内筒１４
が同軸上に取り付けられ、また、前記本体部９ａの上部
には、その上部開口を閉塞する蓋体１５が着脱可能に取
り付けられ、さらに、前記底部９ｂの下端部すなわち円
錐の頂部には排出口９ｃが形成されているとともに、こ
の排出口９ｃを取り囲み、かつ、前記供給ホッパー６
に、その上部開口を閉塞するようにして取り付けられる
連結ダクト１６が一体に設けられ、また、前記排出口９
ｃの下端部内周面には、後述するシャッター機構１７が
気密に接触させられる環状のシール部材Ｓが取り付けら
れている。More specifically, the supply hopper 9
Is a main body 9a formed in a cylindrical shape as shown in FIG.
And a conical bottom 9 continuously provided below the main body 9a.
b inside the main body 9a, an inner cylinder 14 forming an annular guide passage G on the inner peripheral surface of the main body 9a.
Is attached coaxially, and a lid 15 for closing the upper opening is detachably attached to the upper part of the main body 9a. Further, a discharge port is provided at the lower end of the bottom 9b, that is, the top of the cone. 9c, surrounds the discharge port 9c, and includes the supply hopper 6c.
In addition, a connecting duct 16 is provided integrally so as to close the upper opening thereof, and the outlet 9
An annular seal member S to which a shutter mechanism 17 to be described later is brought into airtight contact is attached to the inner peripheral surface of the lower end portion of c.

【００１９】そして、この連結ダクト１６には、前記補
給ホッパー９の排出口９ｃを開閉するシャッター機構１
７が設けられ、また、前記供給ホッパー６との連結部に
は、この供給ホッパー６に対して前記補給ホッパー９お
よび連結ダクト１６を弾性的に連結する弾性シート１８
が一体に取り付けられている。A shutter mechanism 1 for opening and closing the discharge port 9c of the replenishing hopper 9 is provided in the connecting duct 16.
An elastic sheet 18 for elastically connecting the supply hopper 6 and the connection duct 16 to the supply hopper 6 is provided at a connection portion with the supply hopper 6.
Are attached integrally.

【００２０】前記シャッター機構１７は、前記連結ダク
ト１６に回動自在に、かつ、この連結ダクト１６を貫通
して装着された支持軸１９と、この支持軸１９に一体に
取り付けられ、この支持軸１９の回動に伴って、前記補
給ホッパー９の排出口９ｃの開閉をなす開閉板２０と、
前記支持軸１９の、前記連結ダクト１６の外部へ突出さ
せられた両端部に、前記開閉板２０に対して反対側に位
置するように一体に取り付けられたカウンタ軸２１と、
このカウンタ軸２１に、その長さ方向に移動可能に取り
付けられるとともに、所定位置に固定可能なカウンタウ
ェイト２２と、前記カウンタ軸２１と、前記補給ホッパ
ー９との間に介装されたエアーシリンダ等のアクチュエ
ーター２３とによって構成されており、前記アクチュエ
ーター２３によって前記支持軸１９が所定角度の範囲内
で往復回動させられることにより、前記開閉板２０が前
記排出口９ｃに対して接近離間させられて、この排出口
９ｃの開閉が行なわれるようになっている。The shutter mechanism 17 is rotatably mounted on the connecting duct 16 and is mounted integrally with the supporting shaft 19 through the connecting duct 16. An opening and closing plate 20 for opening and closing the discharge port 9c of the supply hopper 9 with the rotation of the supply hopper 9;
A counter shaft 21 integrally attached to both ends of the support shaft 19 protruding to the outside of the connection duct 16 so as to be located on the opposite side to the open / close plate 20;
A counter weight 22 movably attached to the counter shaft 21 in its length direction and fixed at a predetermined position, an air cylinder and the like interposed between the counter shaft 21 and the replenishing hopper 9. When the support shaft 19 is reciprocated within a predetermined angle range by the actuator 23, the opening / closing plate 20 is moved toward and away from the discharge port 9c. The opening and closing of the outlet 9c is performed.

【００２１】また、前記開閉板２０は、前記排出口９ｃ
を閉塞する位置に移動させられた状態において、この排
出口９ｃに設けられているシール部材Ｓに圧着させられ
ることにより、前記排出口９ｃを気密に閉塞するように
なされている。The opening / closing plate 20 is connected to the outlet 9c.
In a state where is moved to a position to close the discharge port 9c, the discharge port 9c is air-tightly closed by being pressed against a seal member S provided in the discharge port 9c.

【００２２】前記吸引手段１０は、前記補給ホッパー９
の本体部９ａと前記補給容器９とを連絡し、この補給容
器９内の金属粉体を吸引して前記補給ホッパー９へ輸送
する輸送管２４と、前記補給ホッパー９内の空気を吸引
して前記輸送管２４内に搬送気体流を生成するリングブ
ロアー等の吸引機２５と、この吸引機２５と前記補給ホ
ッパー９の蓋体１５とを連通させる吸引管２６とによっ
て構成されており、前記輸送管２４の一端部は、前記補
給ホッパー９の本体部９ａに、その接線方向に沿って取
り付けられており、また、前記輸送管２４の他端部は、
前記補給容器８内の金属粉体内に没入させられるように
なっている。The suction means 10 is provided with the supply hopper 9
The main body 9a communicates with the replenishing container 9, the metal powder in the replenishing container 9 is sucked and transported to the replenishing hopper 9, and the air in the replenishing hopper 9 is suctioned. The transport pipe 24 includes a suction device 25 such as a ring blower for generating a carrier gas flow, and a suction pipe 26 for communicating the suction device 25 with the lid 15 of the supply hopper 9. One end of the pipe 24 is attached to the main body 9a of the supply hopper 9 along a tangential direction thereof, and the other end of the transport pipe 24 is
It is designed to be immersed in the metal powder in the supply container 8.

【００２３】また、前記吸引管２６の途中には、図３に
示すように、前記吸引機２５と補給ホッパー９との連通
および遮断をなす空気作動型の開閉弁２７が設けられて
いるとともに、この開閉弁２７には、作動空気の供給お
よびその停止を行なう電磁弁２８が設けられ、さらに、
この電磁弁２８には、前記作動空気を供給するコンプレ
ッサー２９が接続されており、前記電磁弁２８に駆動信
号が送出されることにより、前記コンプレッサー２９か
ら作動空気が前記開閉弁２７に供給されてこの開閉弁２
７が開放され、これによって、前記補給ホッパー９と吸
引機２５とが連通させられることにより、前記輸送管２
４から補給ホッパー９および吸引管２６を経て吸引機２
５に至る経路において搬送気体の流れが生成されるよう
になっている。As shown in FIG. 3, an air-operated on-off valve 27 is provided in the middle of the suction pipe 26 to open and close the suction unit 25 and the replenishing hopper 9. The on-off valve 27 is provided with an electromagnetic valve 28 for supplying and stopping the working air.
A compressor 29 that supplies the working air is connected to the solenoid valve 28, and a drive signal is sent to the solenoid valve 28 so that the working air is supplied from the compressor 29 to the on-off valve 27. This on-off valve 2
7 is opened, whereby the replenishing hopper 9 and the suction device 25 are communicated with each other.
4 through the supply hopper 9 and the suction pipe 26
5, a flow of the carrier gas is generated.

【００２４】一方、前記フィルター１１は織布あるいは
不織布によって略有底筒状に形成されたバグフィルタで
あり、その開口端部が、前記蓋体１４の中心部に形成さ
れているボス部１５ａの外周にスポット溶接等の手段に
よって固定されている取り付けリング３０を覆うように
して被せられた後に、この取り付けリング３０の上端に
係合させられるようにして取り付けられる締めつけバン
ドＢによって、前記フィルター１１が前記蓋体１５に着
脱可能に取り付けられ、さらに、この蓋体１５が前記補
給ホッパー６に取り付けられた状態において、この補給
ホッパー９の内部に設けられている内筒１４内に同軸上
に位置させられるようになっている。On the other hand, the filter 11 is a bag filter formed of a woven fabric or a non-woven fabric in a substantially cylindrical shape with a bottom, and its open end is formed by a boss 15a formed in the center of the lid 14. The filter 11 is secured by a tightening band B, which is attached so as to be engaged with the upper end of the attachment ring 30 after being covered so as to cover the attachment ring 30 fixed to the outer periphery by means such as spot welding or the like. When the lid 15 is attached to the supply hopper 6 and is detachably attached to the lid 15, the lid 15 is coaxially positioned in an inner cylinder 14 provided inside the supply hopper 9. It is supposed to be.

【００２５】前記支持枠１２は、本実施形態において
は、前記フィルター１１の内径よりも若干小さな外径を
有する３個の支持リング３１と、これらの支持リング３
１を所定間隔をおきかつ相互に平行となるように連結す
る複数の連結ロッド３２とによって略円筒形の篭状に形
成されている。In the present embodiment, the support frame 12 includes three support rings 31 having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the filter 11, and these support rings 3.
1 are formed in a substantially cylindrical cage shape by a plurality of connecting rods 32 connecting the first and second rods 1 at predetermined intervals and in parallel with each other.

【００２６】そして、このように構成された支持枠１２
の中間部に位置させられている支持リング３１の中間部
には、連結プレート３３が固定されており、この連結プ
レート３３と前記蓋体１５の天板部との間に前記バイブ
レーター１３が介装されている。The support frame 12 constructed as described above
A connection plate 33 is fixed to an intermediate portion of the support ring 31 located at an intermediate portion of the support ring 31. The vibrator 13 is interposed between the connection plate 33 and the top plate portion of the lid 15. Have been.

【００２７】このバイブレーター１３は空気作動型であ
り、図４に示すように、一端部が閉塞された筒状の基体
３４と、この基体３４内に摺動自在に嵌挿されるととも
に、前記基体３４の開放端部から外部へ突出させられた
摺動軸３５とによって構成されている。As shown in FIG. 4, the vibrator 13 is a pneumatically operated type. As shown in FIG. 4, a cylindrical base 34 having one end closed and a slidably fitted inside the base 34 are provided. And a sliding shaft 35 protruding from the open end to the outside.

【００２８】前記基体３４の内部には、その開口端部か
ら所定長さに小径部３４ａが形成されているとともに、
残余の部分が、前記小径部３４ａに連続した大径部３４
ｂとなされ、前記大径部３４ｂが形成された側壁で、前
記小径部３４ａの近傍には作動空気が供給される給気口
３６が形成され、また、前記小径部３４ａが形成された
側壁で、前記開口部の近傍には、基体３４内に供給され
た作動空気を排出するための排気口３７が形成されてい
る。Inside the base 34, a small diameter portion 34a is formed at a predetermined length from the opening end thereof.
The remaining portion is a large diameter portion 34 continuous with the small diameter portion 34a.
b, a side wall on which the large diameter portion 34b is formed, an air supply port 36 through which working air is supplied is formed near the small diameter portion 34a, and a side wall on which the small diameter portion 34a is formed. An exhaust port 37 for discharging the working air supplied into the base 34 is formed near the opening.

【００２９】また、前記摺動軸３５の、前記基体３４の
内部に位置させられる側の端部には、前記大径部３４ｂ
とほぼ同等の外径を有するフランジ部３５ａとなされ、
残余の部分が、前記小径部３４ａの内径とほぼ等しい外
径を有する出没部３５ｂとなされ、中心部には、前記フ
ランジ部３５ａが形成された端部から長さ方向の略中間
部まで空気誘導孔３５ｃが形成され、さらに、前記出没
部３５ｂの外周には、前記フランジ部３５ａが前記基体
３４の小径部３４ａの近傍に位置させられた際に、前記
排気口３７へ連通させられる排気溝３８が形成されてい
るとともに、この排気溝３８から前記フランジ部３５ａ
へ向けて離間して設けられ、前記排気溝３８が排気口３
７に連通させられた状態において前記小径部３４ａ内に
位置させられる給気溝３９が形成され、これらの各排気
溝３８および給気溝３９は、前記出没部３５ｂに放射状
に穿設された複数の通気孔４０を介して前記空気誘導孔
３５ｃに連通させられている。The large-diameter portion 34b is provided at an end of the sliding shaft 35 on the side positioned inside the base 34.
And a flange portion 35a having an outer diameter substantially equal to
The remaining portion is a raised / retracted portion 35b having an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the small-diameter portion 34a. In the center, air is guided from the end where the flange 35a is formed to a substantially middle portion in the length direction. A hole 35c is formed, and furthermore, an exhaust groove 38 communicated with the exhaust port 37 when the flange portion 35a is located near the small diameter portion 34a of the base 34 on the outer periphery of the projecting portion 35b. Are formed, and the flange portion 35a is formed from the exhaust groove 38.
The exhaust groove 38 is provided at a distance from the exhaust port 3.
The air supply groove 39 is formed in the small-diameter portion 34a in a state where the air supply groove is communicated with the air outlet 7, and the exhaust groove 38 and the air supply groove 39 are formed in a plurality of radially perforated portions in the projecting portion 35b. Is communicated with the air guide hole 35c through the ventilation hole 40.

【００３０】そして、このような構成を有するバイブレ
ーター１３は、基体３４に形成されているねじ穴４１
と、摺動軸３５の突出端に形成されているねじ穴４２に
螺着される連結ボルト４３・４４を介して、図２に示す
ように、前記蓋体１５と支持枠１２の連結プレート３３
とにそれぞれ接続されるようになっているとともに、前
記給気口３６には、前記コンプレッサー２９に接続され
た給気管４５が接続され、この給気管４５には前記バイ
ブレーター１３への作動空気の供給およびその停止をな
す電磁弁４６が設けられ、また、排気口３７には排気管
４７が接続されているとともに、この排気管４７には、
排気時の騒音を低減するためのマフラーＭが設けられて
いる（図３参照）。The vibrator 13 having such a configuration is provided with a screw hole 41 formed in the base 34.
As shown in FIG. 2, the connection plate 33 of the lid 15 and the support frame 12 is connected via connection bolts 43 and 44 which are screwed into screw holes 42 formed at the protruding end of the slide shaft 35.
The air supply port 36 is connected to an air supply pipe 45 connected to the compressor 29, and the air supply pipe 45 is connected to the air supply pipe 45 to supply working air to the vibrator 13. And an electromagnetic valve 46 for stopping the operation, and an exhaust pipe 47 is connected to the exhaust port 37.
A muffler M for reducing noise during exhaust is provided (see FIG. 3).

【００３１】このバイブレーター１３においては、前記
摺動軸３５が基体３４に収納された状態において前記給
気口３７から作動空気が供給されると、この作動空気が
前記給気溝３９および通気孔４０を経て前記空気誘導孔
３５ｃおよび前記基体３４の大径部３４ｂへ導かれて、
前記フランジ部３５ａの両端面に作用させられる。In the vibrator 13, when working air is supplied from the air supply port 37 while the sliding shaft 35 is housed in the base 34, the working air is supplied to the air supply groove 39 and the air hole 40. Through the air guide hole 35c and the large diameter portion 34b of the base 34,
It acts on both end surfaces of the flange portion 35a.

【００３２】ここで、前記摺動軸３５には、この摺動軸
３５を突出させる方向に、基体３４の大径部３４ａの断
面積と同等の大きな受圧面が形成され、また、摺動軸３
５を収納させる方向に、前記フランジ部３５ａと出没部
３５ｂとの外径差分の小さな受圧面が形成されているこ
とから、前記摺動軸３５を基体３４から突出させる方向
に作用する力Ｆ１が、摺動軸３５を収納する方向に作用
する力Ｆ２に比してきわめて大きく、この力の不釣り合
いにより、前記摺動軸３５が基体３４から突出する方向
に移動させられる。Here, a large pressure-receiving surface is formed on the sliding shaft 35 in the direction in which the sliding shaft 35 protrudes, the pressure receiving surface being equal to the cross-sectional area of the large-diameter portion 34a of the base 34. 3
Since the pressure receiving surface having a small difference in outer diameter between the flange portion 35a and the retractable portion 35b is formed in the direction in which the sliding shaft 5 is housed, the force F1 acting in the direction in which the sliding shaft 35 projects from the base 34 is reduced. The force F2 is extremely large as compared with the force F2 acting in the direction in which the sliding shaft 35 is housed, and due to the imbalance of this force, the sliding shaft 35 is moved in a direction protruding from the base 34.

【００３３】そして、図５に示すように、前記摺動軸３
５の排気溝３８が基体３４に形成されている排気口３７
へ重畳させられると、基体３４の大径部３４ｂ内の作動
空気が、前記通気孔４０、排気溝３８、および、排気口
３７を経て外部へ放出されるが、この状態において、前
記給気溝３９が基体３４の小径部３４ａ内に位置させら
れることにより、前記給気口３６との連通が遮断され
て、前記大径部３４ｂへの作動空気の供給が停止させら
れていることにより、前記大径部３４ｂ内が大気圧とな
される。Then, as shown in FIG.
5 has an exhaust groove 38 formed in the base 34 and an exhaust port 37.
When the air is superimposed, the working air in the large-diameter portion 34b of the base 34 is discharged to the outside through the ventilation hole 40, the exhaust groove 38, and the exhaust port 37. In this state, the air supply groove When the 39 is located in the small diameter portion 34a of the base 34, the communication with the air supply port 36 is cut off, and the supply of the working air to the large diameter portion 34b is stopped. The inside of the large diameter portion 34b is set to the atmospheric pressure.

【００３４】この状態において前記フランジ部３５ａに
前記摺動軸３５を収納する方向に作用する力Ｆ２が大き
くなり、これによって、前記摺動軸３５が収納方向に移
動させられる。In this state, the force F2 acting in the direction in which the sliding shaft 35 is housed in the flange portion 35a is increased, whereby the sliding shaft 35 is moved in the housing direction.

【００３５】このような摺動軸３５の収納方向への移動
により、この摺動軸３５の排気溝３８と前記排気口３７
との連通が解除されるが、前記給気溝３９が基体３４の
小径部３４ａ内に位置させられて、前記大径部３４ｂ内
への作動空気の供給が停止させられた状態に維持され、
これによって、前記摺動軸３５の収納方向への移動が継
続される。The movement of the sliding shaft 35 in the housing direction causes the exhaust groove 38 of the sliding shaft 35 and the exhaust port 37 to move.
Communication is released, but the air supply groove 39 is positioned in the small diameter portion 34a of the base 34, and the supply of the working air into the large diameter portion 34b is maintained in a stopped state,
Thereby, the movement of the sliding shaft 35 in the storage direction is continued.

【００３６】このように、前記摺動軸３５の収納方向へ
の移動が継続されると、前記小径部３４ａ内に位置させ
られていた前記給気溝３９が、図６に示すように、大径
部３４ｂへ移動させられ、これによって、前記給気口３
６と大径部３４ｂとが連通させられるとともに、作動空
気が前記大径部３４ｂ内に送り込まれる。As described above, when the sliding shaft 35 continues to move in the storage direction, the air supply groove 39 positioned in the small diameter portion 34a becomes large as shown in FIG. And moved to the diameter portion 34b.
6 and the large diameter portion 34b are communicated with each other, and working air is sent into the large diameter portion 34b.

【００３７】この結果、前記大径部３４ｂ内の圧力が徐
々に上昇し、摺動軸３５の収納方向への移動速度が徐々
に減少させられ、この摺動軸３５を突出方向に押圧する
力Ｆ１と、収納する方向に押圧する力Ｆ２および摺動軸
３５の慣性力とがバランスした時点で、前記摺動軸３５
の収納方向への移動が停止し、以降、漸次上昇する前記
力Ｆ１によって前記摺動軸３５が再度突出方向に移動さ
せられる。As a result, the pressure in the large diameter portion 34b gradually increases, the moving speed of the sliding shaft 35 in the storage direction is gradually reduced, and the force for pressing the sliding shaft 35 in the projecting direction is obtained. When the force F1 and the force F2 pressing in the housing direction and the inertial force of the sliding shaft 35 are balanced, the sliding shaft 35
Is stopped in the storage direction, and thereafter, the sliding shaft 35 is moved again in the protruding direction by the force F1 that gradually increases.

【００３８】このような動作を繰り返すことにより、前
記摺動軸３５が基体３４に対して相対的に連続して往復
移動させられ、この摺動軸３５に取り付けられている前
記支持枠１２と、基体３４に取り付けられている蓋体１
５すなわち補給ホッパー９が同時に振動させられるよう
になっている。By repeating such an operation, the sliding shaft 35 is reciprocated continuously relative to the base 34, and the support frame 12 attached to the sliding shaft 35 Lid 1 attached to base 34
5, that is, the supply hopper 9 is simultaneously vibrated.

【００３９】そして、前記バイブレーター１３の振幅や
振動数は、前記前記排気溝３８と給気溝３９の間隔や、
供給される作動空気の圧力等によって任意に設定可能で
あり、本実施形態のように、フィルター１１からの粉体
の払い落としを目的とした場合、前記振動数を約２０Ｈ
ｚとし、振幅を約１５ｍｍとすることが好ましい。The amplitude and frequency of the vibrator 13 depend on the distance between the exhaust groove 38 and the air supply groove 39,
The frequency can be set arbitrarily according to the pressure of the supplied working air and the like, and when the purpose is to remove the powder from the filter 11 as in the present embodiment, the frequency is set to about 20H.
z and an amplitude of about 15 mm.

【００４０】さらに、本実施例においては、前記輸送管
２４の他端部に、前記補給容器８に貯留されている金属
粉体Ｐを前記輸送管２４内へ導くための吸引ノズル４８
が設けられている。Further, in this embodiment, a suction nozzle 48 for guiding the metal powder P stored in the supply container 8 into the transport pipe 24 is provided at the other end of the transport pipe 24.
Is provided.

【００４１】この吸引ノズル４８は、図７に示すよう
に、前記輸送管２４の先端に固定されるインナーパイプ
４９と、このインナーパイプ４９の外周に、所定の隙間
ｇを形成して同軸上に配設されたアウターパイプ５０
と、前記インナーパイプ４９の基端部側（図７における
上方）に取り付けられ、前記隙間ｇを調整する給気調整
部材５１とを備えている。As shown in FIG. 7, the suction nozzle 48 has an inner pipe 49 fixed to the tip of the transport pipe 24 and a predetermined gap g formed on the outer periphery of the inner pipe 49 so as to be coaxial. Outer pipe 50 installed
And an air supply adjusting member 51 attached to the base end side (upper side in FIG. 7) of the inner pipe 49 to adjust the gap g.

【００４２】さらに詳述すれば、前記アウターパイプ５
０の基端部寄りには、長さ方向および周方向に所定間隔
をおいて複数の蝶ねじ５２が貫通状態で螺着されてお
り、これらの各蝶ねじ５２の先端が前記インナーパイプ
４９の外面に当接させられることによって、このインナ
ーパイプ４９が前記アウターパイプ５０に固定されてい
るとともに、このインナーパイプ４９の先端が、前記ア
ウターパイプ５０の先端から所定距離Ｌだけ内側に位置
されている。More specifically, the outer pipe 5
A plurality of thumbscrews 52 are screwed through the base pipe 0 at predetermined intervals in the length direction and the circumferential direction at predetermined intervals in the penetrating state. By being brought into contact with the outer surface, the inner pipe 49 is fixed to the outer pipe 50, and the tip of the inner pipe 49 is positioned inside by a predetermined distance L from the tip of the outer pipe 50. .

【００４３】また、前記給気調整部材５１は略円錐台状
に形成されているとともに、中心部に前記インナーパイ
プ４９の外径とほぼ同一の内径を有する貫通孔５１ａが
形成され、この貫通孔５１ａ内に前記インナーパイプ４
９が嵌挿されることによって、このインナーパイプ４９
に長さ方向に移動可能に装着され、かつ、大径部に螺着
されている蝶ねじ５３によってインナーパイプ４９に固
定されるようになっている。The air supply adjusting member 51 is formed in a substantially truncated conical shape, and has a through hole 51a having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the inner pipe 49 at the center thereof. 51a inside the inner pipe 4
9 is inserted, the inner pipe 49 is inserted.
And is fixed to the inner pipe 49 by a thumb screw 53 screwed to the large diameter portion so as to be movable in the length direction.

【００４４】そして、前記給気調整部材５１は、前記イ
ンナーパイプ４９に装着された状態において、その小径
部が前記アウターパイプ５０の基端部近傍に位置させら
れており、このアウターパイプ５０の基端部に対する相
対位置を調整することにより、前記インナーパイプ４９
とアウターパイプ５０との間に形成されている隙間ｇ
を、前記アウターパイプ５０の基端部において調整する
ことにより、前記隙間ｇ内に流入する空気量を調整する
ようになっている。When the air supply adjusting member 51 is mounted on the inner pipe 49, its small diameter portion is located near the base end of the outer pipe 50. By adjusting the relative position to the end, the inner pipe 49 is adjusted.
G formed between the outer pipe 50 and
Is adjusted at the base end of the outer pipe 50 to adjust the amount of air flowing into the gap g.

【００４５】この吸引ノズル４８は、図７に示すよう
に、その先端部が補給容器８内に貯留されている金属粉
体Ｐ内に没入され、また、前記アウターパイプ５０の基
端部が、前記金属粉体Ｐの外部へ露出させられた状態で
使用されるもので、前記吸引機２５が作動させられて、
前記輸送管２４内の圧力が減少させられることにより、
外気が、前記アウターパイプ５０の基端部から前記隙間
ｇ内に引き込まれてアウターパイプ５０の先端部に導か
れた後に、前記インナーパイプ４９の先端からその内部
に吸引され、このインナーパイプ４９内に外気が流れ込
む際に、インナーパイプ４９の先端と前記アウターパイ
プ５０の先端との間に形成される空間部に位置させられ
ている金属粉体Ｐが巻き込まれ、前記インナーパイプ４
９および輸送管２４を経て前記補給ホッパ９へ送り込ま
れるようになっている。As shown in FIG. 7, the suction nozzle 48 has its tip end immersed in the metal powder P stored in the supply container 8 and the base end of the outer pipe 50 Used in a state where the metal powder P is exposed to the outside, the suction device 25 is operated,
By reducing the pressure in the transport pipe 24,
After the outside air is drawn into the gap g from the base end of the outer pipe 50 and guided to the tip of the outer pipe 50, it is sucked into the inside of the inner pipe 49 from the tip of the inner pipe 49. When the outside air flows into the inner pipe 4, the metal powder P located in the space formed between the tip of the inner pipe 49 and the tip of the outer pipe 50 is caught in the inner pipe 4.
The refill hopper 9 is fed to the replenishing hopper 9 via the transfer pipe 9 and the transport pipe 24.

【００４６】そして、前記インナーパイプ４９の先端と
アウターパイプ５０の先端との距離Ｌを調整することに
より、外気の給気量に対する金属粉体Ｐの巻き込み量が
調整されるようになっており、これによって、金属粉体
Ｐの基準輸送量が設定され、さらに、前記給気調整部材
５１によって前記隙間ｇを調整してこの隙間ｇ内に吸入
される給気量を調整することにより、前記金属粉体Ｐの
輸送量の微調整が行なわれるようになっている。By adjusting the distance L between the tip of the inner pipe 49 and the tip of the outer pipe 50, the amount of the metal powder P entrained with respect to the amount of external air supplied is adjusted. Thereby, the reference transport amount of the metal powder P is set, and further, the gap g is adjusted by the air supply adjusting member 51 to adjust the amount of air sucked into the gap g. Fine adjustment of the transport amount of the powder P is performed.

【００４７】さらに、図３において符号５５で示す部材
は、前記給気管４５と前記アクチュエーター２３との間
に介装されて、このアクチュエーター２３へ供給される
作動空気の切り替えを行なうことにより、前記アクチュ
エーター２３を往復作動させて、前記開閉板２０を開閉
させる流路切り換え弁である。Further, a member denoted by reference numeral 55 in FIG. 3 is interposed between the air supply pipe 45 and the actuator 23, and switches the working air supplied to the actuator 23, whereby the actuator 23 is a flow path switching valve that reciprocates 23 to open and close the open / close plate 20.

【００４８】このように構成された本実施形態に係わる
粉体の気体輸送装置１は、前記圧密成型機２の供給ホッ
パー６内の金属粉体Ｐの残存量が所定量以下となった場
合に、その検出信号に基づいて送出される駆動信号によ
って作動させられる。The powder gas transport apparatus 1 according to the present embodiment having the above-described configuration is adapted to be used when the residual amount of the metal powder P in the supply hopper 6 of the consolidation molding machine 2 becomes less than a predetermined amount. , And is driven by a drive signal transmitted based on the detection signal.

【００４９】すなわち、駆動信号が出力されると、吸引
機２５およびコンプレッサー２９が作動させられるとと
もに、電磁弁２８が作動させられることによって前記コ
ンプレッサー２９において生成された作動空気が前記開
閉弁２７へ供給されて、この開閉弁２７が開放される。
この開閉弁２７が開放されると、前記吸引機２５と補給
ホッパー９とが吸引管２６を介して連通させられること
により、補給ホッパー９および輸送管２４や吸引ノズル
４８内の空気が前記吸引機２５によって吸引され、これ
によって、前記吸引ノズル４８から輸送管２４、および
補給ホッパー９を経て吸引管２６へ向かう搬送気体流が
生成される。That is, when the driving signal is output, the suction device 25 and the compressor 29 are operated, and the operating air generated in the compressor 29 is supplied to the on-off valve 27 by operating the solenoid valve 28. Then, the on-off valve 27 is opened.
When the on-off valve 27 is opened, the suction device 25 and the supply hopper 9 are communicated with each other via the suction pipe 26, so that the air in the supply hopper 9, the transport pipe 24, and the suction nozzle 48 is removed by the suction device. This causes a carrier gas flow to be generated from the suction nozzle 48 to the suction pipe 26 via the transport pipe 24 and the supply hopper 9.

【００５０】この搬送気体流が生成されると、前記吸引
ノズル４８の先端部において、この先端部が没入されて
いる金属粉体Ｐがインナーパイプ４９の内部に吸い込ま
れるとともに、このインナーパイプ４９から輸送管２４
を経て、前記補給ホッパー９内へ送り込まれる。When the carrier gas flow is generated, at the tip of the suction nozzle 48, the metal powder P, whose tip is immersed, is sucked into the inner pipe 49, and from the inner pipe 49. Transport tube 24
Through the supply hopper 9.

【００５１】この補給ホッパー９内へ送り込まれる金属
粉体Ｐは、前記補給ホッパー９の本体部９ａと内筒１４
との間に形成されているガイド通路Ｇ内に、前記本体部
９ａの接線方向に沿って送り込まれることにより、この
本体部９ａの中心回りに旋回させられ、この金属粉体Ｐ
の大部分は、前記本体部９ａの内周面との接触によって
運動エネルギーが徐々に減少することにより、下方の底
部９ｂへ向けて落下する。The metal powder P fed into the supply hopper 9 is supplied to the main body 9 a of the supply hopper 9 and the inner cylinder 14.
Is fed along the tangential direction of the main body 9a into the guide passage G formed between the metal powder P and the metal powder P.
Most of the particles fall toward the lower bottom 9b due to the kinetic energy gradually decreasing due to the contact with the inner peripheral surface of the main body 9a.

【００５２】このような金属粉体Ｐの補給ホッパー９へ
の輸送操作が開始される前に、前記補給ホッパー９の排
出口９ｃはシャッター機構１７によって気密に閉塞され
ており、したがって、底部９ｂへ向けて落下させられた
金属粉体Ｐは、前記排出口９ｃから上方へ堆積する。Before the operation of transporting the metal powder P to the supply hopper 9 is started, the discharge port 9c of the supply hopper 9 is airtightly closed by the shutter mechanism 17, so that the discharge port 9c moves to the bottom 9b. The metal powder P dropped toward the upper portion is deposited upward from the outlet 9c.

【００５３】また、残余の金属粉体Ｐは、搬送気体とと
もに前記内筒１４の内部へ流入するが、この搬送気体が
前記フィルター１１を通過する際に、このフィルター１
１によって捕捉されて前記搬送気体から分離される。The remaining metal powder P flows into the inner cylinder 14 together with the carrier gas, and when the carrier gas passes through the filter 11,
1 and separated from the carrier gas.

【００５４】このような搬送処理が所定時間継続される
と、前記開閉弁２７が電磁弁２８の作用によって閉止さ
れ、これによって前記搬送気体の流れが停止されるとと
もに、金属粉体Ｐの輸送が停止される。When such a transfer process is continued for a predetermined time, the on-off valve 27 is closed by the action of the solenoid valve 28, thereby stopping the flow of the transfer gas and stopping the transfer of the metal powder P. Stopped.

【００５５】これより、前記給気管４５の電磁弁４６が
作動させられるとともに、前記流路切り換え弁５５が作
動させられることにより、前記シャッター機構１７のア
クチュエーター２３によって前記支持軸１９が回動させ
られて、前記開閉板２０が排出口９ｃから離間させられ
ることにより、この排出口９ｃが開放される。As a result, the electromagnetic valve 46 of the air supply pipe 45 is operated and the flow path switching valve 55 is operated, whereby the support shaft 19 is rotated by the actuator 23 of the shutter mechanism 17. When the opening / closing plate 20 is separated from the outlet 9c, the outlet 9c is opened.

【００５６】また、前述したように、前記電磁弁４６が
作動させられることにより、作動空気が前記バイブレー
ター１３の給気口３６へ供給され、これによって、この
バイブレーター１３の摺動軸３５が、図４ないし図６に
示す手順で往復動させられる。As described above, when the solenoid valve 46 is operated, the working air is supplied to the air supply port 36 of the vibrator 13, whereby the sliding shaft 35 of the vibrator 13 is It is reciprocated in the procedure shown in FIGS.

【００５７】このように、前記排出口９ｃが開放される
と、補給ホッパー９の底部９ｂに堆積していた金属粉体
Ｐが、自重により、下方に位置させられている圧密成型
機２の供給ホッパー６内へ落下させられる。As described above, when the discharge port 9c is opened, the metal powder P deposited on the bottom 9b of the replenishing hopper 9 is supplied by the compacting molding machine 2 positioned below by its own weight. It is dropped into the hopper 6.

【００５８】そして、このような排出時において、前記
バイブレーター１３が作動させられていることにより、
このバイブレーター１３が取り付けられている支持枠１
２が振動させられるとともに、この支持枠１２によって
前記フィルター１１が振動させられる。At the time of such discharge, the vibrator 13 is operated,
Support frame 1 to which this vibrator 13 is attached
2 is vibrated, and the filter 11 is vibrated by the support frame 12.

【００５９】ここで、前記支持枠１２が複数の支持リン
グ３１とこれらを平行状態で連結する複数の連結ロッド
３２とによって略円筒状に形成されていることから、前
記フィルター１１に多くの部位において接触しているこ
とから全体的に均一な振動がフィルター１１に与えら
れ、これによって、このフィルター１１に付着している
金属粉体Ｐが円滑に分離されて、補給ホッパー９の底部
９ｂへ向けて払い落とされる。Here, since the support frame 12 is formed in a substantially cylindrical shape by a plurality of support rings 31 and a plurality of connecting rods 32 for connecting the support rings 31 in a parallel state, the filter 11 has many portions in the filter 11. Due to the contact, the overall uniform vibration is applied to the filter 11, whereby the metal powder P adhering to the filter 11 is smoothly separated and directed toward the bottom 9 b of the supply hopper 9. Be paid off.

【００６０】さらに、前記バイブレーター１３の基体３
４が、前記蓋体１５を介して補強ホッパー９へ接続され
ているとともに、この補強ホッパー９が連結ダクト１６
に取り付けられている弾性シート１８を介して前記供給
ホッパー６へ載置されていることから、前記バイブレー
ター１３の作動により、前記補強ホッパー９も振動し、
この結果、前記底部９ｃに堆積させられている金属粉体
Ｐが振動させられることとなり、ブリッジ等が発生した
場合にあっても、このブリッジが即座に破壊されて、金
属粉体Ｐの円滑な排出が行なわれる。Further, the substrate 3 of the vibrator 13
4 is connected to the reinforcing hopper 9 via the lid 15, and the reinforcing hopper 9 is connected to the connecting duct 16.
Is placed on the supply hopper 6 via the elastic sheet 18 attached to the hopper 9, the reinforcing hopper 9 also vibrates by the operation of the vibrator 13,
As a result, the metal powder P deposited on the bottom portion 9c is vibrated, and even if a bridge or the like occurs, the bridge is immediately broken and the metal powder P is smoothly removed. Discharge is performed.

【００６１】したがって、フィルター１１の目詰まり防
止機能と、補強ホッパー９の底部９ｂ内におけるブリッ
ジ除去機能とが、一つのバイブレーター１３によって同
時に実現され、装置の大型化や、部品点数の増加による
コストの高騰を招くことなく、フィルター１１の目詰ま
りが確実に防止されることにより、圧力損失が低い値で
安定し、長期に亙って安定した粉体輸送機能が維持され
る。Accordingly, the function of preventing clogging of the filter 11 and the function of removing the bridge in the bottom 9b of the reinforcing hopper 9 are simultaneously realized by one vibrator 13, thereby increasing the size of the apparatus and reducing the cost due to the increase in the number of parts. Since the filter 11 is reliably prevented from clogging without soaring, the pressure loss is stabilized at a low value, and a stable powder transport function is maintained for a long period of time.

【００６２】そして、前記バイブレーター１３の振動数
を約２０Ｈｚとし、また、振幅を約１５ｍｍとすること
により、前記フィルター１１および金属粉体Ｐに適度な
振動が与えられてその分離が効果的に行なわれ、かつ、
前記フィルター１１の損傷が抑制される。When the vibration frequency of the vibrator 13 is set to about 20 Hz and the amplitude is set to about 15 mm, appropriate vibration is given to the filter 11 and the metal powder P, and the separation is effectively performed. And
Damage to the filter 11 is suppressed.

【００６３】一方、本実施形態においては、前記吸引ノ
ズル４８を前記補給容器８から引き抜いた後に、吸引機
２５を作動させて前記輸送管２４内に残存する金属粉体
Ｐを補給ホッパー９内に回収除去した後に、前記吸引ノ
ズル４８を他の金属粉体Ｐが貯留されている補給容器８
に差し込むといった簡便な操作によって、輸送する金属
粉体Ｐの切り替えが行なわれる。On the other hand, in the present embodiment, after the suction nozzle 48 is pulled out of the supply container 8, the suction device 25 is operated to move the metal powder P remaining in the transport pipe 24 into the supply hopper 9. After the collection and removal, the suction nozzle 48 is connected to the replenishing container 8 in which another metal powder P is stored.
The metal powder P to be transported is switched by a simple operation such as insertion into the metal powder P.

【００６４】また、吸引ノズル４８のアウターパイプ５
０の、インナーパイプ４９に対する長さ方向の位置を調
整して、両パイプ４９・５０の先端部間に形成される空
間部の容量を調整することによって粉体の基本輸送量の
調整が簡便に行なわれるばかりでなく、前記吸引ノズル
４８を金属粉体Ｐ中に差し込んだ状態で、給気調整部材
５１の位置調整を行なうことにより、前記金属粉体Ｐの
輸送量の微調整が可能であることから、たとえば、実際
の輸送量を確認しつつその輸送量の調整を行なうことが
可能であり、精度の高い調整が行なわれる。The outer pipe 5 of the suction nozzle 48
0, by adjusting the position in the length direction with respect to the inner pipe 49, and adjusting the capacity of the space formed between the distal ends of both pipes 49 and 50, the adjustment of the basic transport amount of the powder is simplified. In addition to performing the adjustment, by adjusting the position of the air supply adjusting member 51 with the suction nozzle 48 inserted into the metal powder P, the transport amount of the metal powder P can be finely adjusted. Therefore, for example, it is possible to adjust the transport amount while confirming the actual transport amount, and the adjustment is performed with high accuracy.

【００６５】しかも、前述した両パイプ４９・５０の位
置調整や、給気調整部材５１の位置調整が蝶ねじ５２・
５３の回動操作によって実施可能であるから、その操作
が容易である。Further, the position adjustment of the two pipes 49 and 50 and the position adjustment of the air supply adjusting member 51 are performed by the thumb screw 52.
Since the operation can be performed by rotating the 53, the operation is easy.

【００６６】さらに、気体輸送装置１の圧力損失が小さ
いことから、図８に示すように、この気体輸送装置１を
並列にあるいは直列に接続し、これらの複数の気体輸送
装置１を一つの吸引機１によって作動させることも可能
となる。Further, since the pressure loss of the gas transport device 1 is small, as shown in FIG. 8, the gas transport devices 1 are connected in parallel or in series, and these plural gas transport devices 1 are connected to one suction port. It can also be operated by the machine 1.

【００６７】なお、前記実施形態において示した各構成
部材の諸形状や寸法等は一例であって設計要求等に基づ
き種々変更可能である。It should be noted that the various shapes, dimensions, and the like of the constituent members shown in the above embodiment are merely examples, and can be variously changed based on design requirements and the like.

【００６８】[0068]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
に記載の粉体の気体輸送装置によれば、粉体を搬送気体
から分離するフィルターを備えたホッパー内に、前記フ
ィルターの変形を規制する支持枠を設け、この支持枠と
前記ホッパーとの間にバイブレーターを配設したことに
より、前記フィルターに支持枠を介して振動を与え、こ
れによって、前記フィルターに全体的に均一な振動を与
えて、均一でかつ確実な粉体分離処理を実施することが
できる。As described above, according to the first aspect of the present invention,
According to the powder gas transport device described in the above, in a hopper provided with a filter that separates the powder from the carrier gas, provided a support frame that regulates the deformation of the filter, between the support frame and the hopper By vibrating the filter through a support frame by disposing a vibrator in the filter, by applying a uniform vibration to the filter as a whole, to perform a uniform and reliable powder separation process Can be.

【００６９】この結果、フィルターにおける圧力損失の
経時的な変化を極力抑えて、安定した粉体輸送を可能に
する。As a result, the time-dependent change of the pressure loss in the filter is suppressed as much as possible, and the stable powder transportation is enabled.

【００７０】また、前記バイブレーターがホッパーへ接
続されていることにより、粉体の排出時等において、単
一のバイブレーターによりホッパーへ振動を与えること
ができ、これによって、ホッパー内の粉体に振動を与え
てその排出を円滑に行ない、かつ、ブリッジ等が発生し
た場合においても、このブリッジを即座に破壊して確実
な排出操作を確保することができるとともに、部品点数
の増加を抑制して、装置の大型化ならびにコストの高騰
を抑制することができる。Further, since the vibrator is connected to the hopper, vibration can be given to the hopper by a single vibrator at the time of powder discharge or the like. Feeding and smooth discharge, and even if a bridge or the like occurs, this bridge can be immediately destroyed to ensure a reliable discharge operation, and an increase in the number of parts is suppressed, and It is possible to suppress an increase in the size and a rise in cost.

【００７１】本発明の請求項２に記載の粉体の気体輸送
装置によれば、請求項１において、前記バイブレーター
を約２０Ｈｚの振動数でかつ約１５ｍｍの振幅とするこ
とにより、前記粉体に適度な振動を与えてその分離を効
果的に行なわせ、かつ、前記フィルターの損傷を抑制す
ることができる。According to the powder gas transport apparatus of the second aspect of the present invention, in the first aspect, by setting the vibrator to have a frequency of about 20 Hz and an amplitude of about 15 mm, Appropriate vibration can be given to effectively separate the filter, and damage to the filter can be suppressed.

【００７２】また、本発明の請求項３に記載の粉体の気
体輸送装置によれば、請求項１において、前記吸引手段
に、前記ホッパーへ粉体を送り込む輸送管を設け、この
輸送管の端部に、先端部が貯留されている粉体中に没入
させられるとともに、基端部が前記粉体から露出状態に
保持される吸引ノズルを設け、かつ、この吸引ノズル
を、前記輸送管に接続されたインナーパイプと、このイ
ンナーパイプの外周に、所定の間隔をおいて同軸上に取
り付けられたアウターパイプと、前記インナーパイプの
基端部側に設けられ、この基端部において、前記インナ
ーパイプと前記アウターパイプとの隙間を調整する吸気
調整部材とによって構成したから、アウターパイプとイ
ンナーパイプの先端部間に形成される空間部の容量を調
整することによって粉体の基本輸送量の調整を行なうこ
とができるので、簡便な操作によって基本輸送量の設定
を行なうことができるばかりでなく、給気調整部材の位
置調整を行なうことにより、前記粉体の輸送量の微調整
を行なうことができることから、この輸送量の調整を簡
便かつ高精度に行なうことができる。According to a third aspect of the present invention, in the first aspect, the suction means is provided with a transport pipe for feeding the powder to the hopper. At the end, a suction nozzle whose tip is immersed in the stored powder and whose base is held exposed from the powder is provided, and this suction nozzle is attached to the transport pipe. A connected inner pipe, an outer pipe coaxially mounted on the outer circumference of the inner pipe at a predetermined interval and coaxially, and provided on a base end side of the inner pipe; Since it is constituted by the intake adjusting member for adjusting the gap between the pipe and the outer pipe, by adjusting the capacity of the space formed between the tip of the outer pipe and the inner pipe Since the basic transport amount of the body can be adjusted, not only the basic transport amount can be set by a simple operation, but also by adjusting the position of the air supply adjusting member, the powder transport amount can be adjusted. Since the fine adjustment can be performed, the adjustment of the transport amount can be performed simply and with high accuracy.

【００７３】さらに、本発明の請求項４に記載の粉体の
気体輸送装置によれば、請求項３において、前記吸引ノ
ズルのアウターパイプを、インナーパイプに対して長さ
方向に移動可能に装着したことにより、両パイプの先端
部間に形成される空間部の容積を変化させるといった簡
便なた操作により、インナーパイプ内に吸引される粉体
量を調整することができる。Further, according to the powder gas transport apparatus of claim 4 of the present invention, in claim 3, the outer pipe of the suction nozzle is mounted movably in the length direction with respect to the inner pipe. Thus, the amount of powder sucked into the inner pipe can be adjusted by a simple operation such as changing the volume of the space formed between the distal ends of both pipes.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施形態に係わる気体輸送装置が適
用された圧密成型機を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing a compaction molding machine to which a gas transport device according to one embodiment of the present invention is applied.

【図２】本発明の一実施形態に係わる気体輸送装置を構
成する補給ホッパーの拡大縦断面図である。FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view of a supply hopper constituting the gas transport device according to one embodiment of the present invention.

【図３】本発明の一実施形態に係わる気体輸送装置のシ
ステム構成図である。FIG. 3 is a system configuration diagram of a gas transport device according to an embodiment of the present invention.

【図４】本発明の一実施形態に係わる気体輸送装置に用
いられるバイブレーターの縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a vibrator used in the gas transport device according to one embodiment of the present invention.

【図５】本発明の一実施形態に係わる気体輸送装置に用
いられるバイブレーターの動作を説明するための縦断面
図である。FIG. 5 is a longitudinal sectional view for explaining the operation of a vibrator used in the gas transport device according to one embodiment of the present invention.

【図６】本発明の一実施形態に係わる気体輸送装置に用
いられるバイブレーターの動作を説明するための縦断面
図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view for explaining an operation of a vibrator used in the gas transport device according to one embodiment of the present invention.

【図７】本発明の一実施形態に係わる気体輸送装置に用
いられる吸引ノズルを示す一部を破断した正面図であ
る。FIG. 7 is a partially cutaway front view showing a suction nozzle used in the gas transport device according to one embodiment of the present invention.

【図８】本発明の他の実施形態を示すシステム構成図で
ある。FIG. 8 is a system configuration diagram showing another embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 気体輸送装置 ９ 補給ホッパー（ホッパー） １０ 吸引手段 １１ フィルター １２ 支持枠 １３ バイブレーター ２４ 輸送管 ２５ 吸引機 ２６ 吸引管 ４８ 吸引ノズル ４９ インナーパイプ ５０ アウターパイプ ５１ 給気調整部材 Ｐ 金属粉体 ｇ 隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Gas transport apparatus 9 Supply hopper (hopper) 10 Suction means 11 Filter 12 Support frame 13 Vibrator 24 Transport pipe 25 Suction machine 26 Suction pipe 48 Suction nozzle 49 Inner pipe 50 Outer pipe 51 Air supply adjustment member P Metal powder g Gap

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｇ 53/46 Ｂ２２Ｆ 3/02 Ｃ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification code FI B65G 53/46 B22F 3/02 C

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 粉体（Ｐ）が送り込まれるとともに、こ
の粉体（Ｐ）を落下させて回収するホッパー（９）と、
このホッパー（９）内を減圧して、前記粉体（Ｐ）を搬
送気体とともに前記ホッパー（９）内に吸引する吸引手
段（１０）と、このホッパー（９）内に装着されて、ホ
ッパー（９）内に吸引される粉体（Ｐ）を前記気体から
分離するフィルター（１１）と、このフィルター（１
１）の内側に配設されて、このフィルター（１１）の変
形を規制する支持枠（１２）と、この支持枠（１２）と
前記ホッパー（９）との間に配設されて、前記粉体
（Ｐ）をホッパー（９）から排出する際に、前記ホッパ
ー（９）とフィルター（１１）とを同時に振動させるバ
イブレーター（１３）とを備えていることを特徴とする
粉体の気体輸送装置（１）。1. A hopper (9) for receiving the powder (P) and dropping and collecting the powder (P);
A suction means (10) for reducing the pressure in the hopper (9) to suck the powder (P) into the hopper (9) together with the carrier gas, and a hopper (9) mounted in the hopper (9). 9) a filter (11) for separating the powder (P) sucked into the gas from the gas, and a filter (1).
1) a support frame (12) for restricting deformation of the filter (11), and a support frame (12) disposed between the support frame (12) and the hopper (9); A powder gas transport device comprising a vibrator (13) for simultaneously vibrating the hopper (9) and the filter (11) when discharging the body (P) from the hopper (9). (1). 【請求項２】 前記バイブレーター（１３）が約２０Ｈ
ｚの振動数でかつ約１５ｍｍの振幅を有し、前記フィル
ター（１１）の支持枠（１２）で、前記振動を効果的に
伝播させることを特徴とする請求項１に記載の粉体の気
体輸送装置（１）。2. The method according to claim 1, wherein said vibrator (13) is about 20H.
A powder gas according to claim 1, characterized in that it has a frequency of z and an amplitude of about 15 mm and that the vibrations are effectively propagated in the support frame (12) of the filter (11). Transportation device (1). 【請求項３】 前記吸引手段（１０）が、前記ホッパー
（９）へ粉体（Ｐ）を送り込む輸送管（２４）を具備
し、この輸送管（２４）の端部には、先端部が、貯留さ
れている粉体（Ｐ）中に没入させられるとともに、基端
部が前記粉体（Ｐ）から露出状態に保持される吸引ノズ
ル（４８）が設けられ、かつ、この吸引ノズル（４８）
が、前記輸送管（２４）に接続されたインナーパイプ
（４９）と、このインナーパイプ（４９）の外周に、所
定の隙間（ｇ）を形成して同軸上に取り付けられたアウ
ターパイプ（５０）と、前記インナーパイプ（４９）の
基端部側に設けられ、この基端部において前記インナー
パイプ（４９）と前記アウターパイプ（５０）との隙間
（ｇ）を調整する吸気調整部材（５１）とによって構成
されていることを特徴とする請求項１に記載の粉体の気
体輸送装置（１）。3. The suction means (10) includes a transport pipe (24) for feeding the powder (P) into the hopper (9), and an end of the transport pipe (24) has a tip. And a suction nozzle (48) that is immersed in the stored powder (P) and whose base end is kept exposed from the powder (P). )
Is an inner pipe (49) connected to the transport pipe (24), and an outer pipe (50) coaxially attached to the outer periphery of the inner pipe (49) by forming a predetermined gap (g) around the inner pipe (49). And an intake adjusting member (51) provided at a base end side of the inner pipe (49) and adjusting a gap (g) between the inner pipe (49) and the outer pipe (50) at the base end. The powder gas transport device (1) according to claim 1, characterized by comprising: 【請求項４】 前記吸引ノズル（４８）のアウターパイ
プ（５０）が、前記インナーパイプ（４９）に対して長
さ方向に移動可能に装着されていることを特徴とする請
求項３に記載の粉体の気体輸送装置（１）。4. The suction pipe according to claim 3, wherein an outer pipe of the suction nozzle is attached to the inner pipe so as to be movable in a longitudinal direction. Powder gas transport device (1).