JPH1095061A - Decorative sheet and its manufacture - Google Patents
Decorative sheet and its manufactureInfo
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- JPH1095061A JPH1095061A JP8273070A JP27307096A JPH1095061A JP H1095061 A JPH1095061 A JP H1095061A JP 8273070 A JP8273070 A JP 8273070A JP 27307096 A JP27307096 A JP 27307096A JP H1095061 A JPH1095061 A JP H1095061A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、壁材、天井材およ
び床材等の建築物内装材、車輌用の内装材や座席表装
材、家具用表装材などとして好適に使用される優れた消
臭効果を奏する装飾シートおよびその製造方法に関す
る。The present invention relates to an excellent fire extinguishing material which is suitably used as a building interior material such as a wall material, a ceiling material and a floor material, a vehicle interior material, a seat covering material, and a furniture covering material. The present invention relates to a decorative sheet having an odor effect and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、壁材、天井材および床材等の
建築物内装材、車輌用の内装材や座席表装材、家具用表
装材などとして、合成樹脂や布帛など各種の素材からな
る装飾シートが使用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, various materials such as synthetic resin and cloth have been used as interior materials for buildings such as wall materials, ceiling materials and floor materials, interior materials for vehicles, seat covering materials, and furniture covering materials. Decorative sheets are used.
【０００３】一方近年では、快適な居住空間の実現に対
する要求が高まっており、臭覚上の不快感（不快臭）の
除去もその一つである。特に、鉄筋コンクリートやアル
ミサッシ等を使用した建築物が近年増加しているが、こ
のような建築物は高い気密性を有しているため、不快臭
が籠もりやすい。また、車輌においても同様である。そ
こで、上記のような装飾シートについても、消臭効果を
付与することが検討されている。On the other hand, in recent years, there has been an increasing demand for realizing a comfortable living space, and removal of odor discomfort (unpleasant odor) is one of them. In particular, buildings using reinforced concrete, aluminum sash and the like have been increasing in recent years, but since such buildings have high airtightness, an unpleasant odor tends to be trapped. The same applies to vehicles. Therefore, it has been studied to impart a deodorizing effect to the decorative sheet as described above.
【０００４】装飾シートに消臭効果を付与する方法とし
ては、装飾シートを構成する合成樹脂層中に消臭剤を練
り込む方法が知られている。この方法は、消臭剤を添加
した合成樹脂組成物を適宜の手段にて成形して装飾シー
トとするものである。As a method of imparting a deodorizing effect to a decorative sheet, a method of kneading a deodorant into a synthetic resin layer constituting the decorative sheet is known. In this method, a decorative sheet is formed by molding a synthetic resin composition to which a deodorant has been added by an appropriate means.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記の合成樹脂層中に
消臭剤を練り込んだ装飾シートは、ある程度の消臭効果
を奏するものであるが、消臭剤が合成樹脂層中に略均一
に分散しているため、練り込んだ消臭剤中、不快臭の成
分と接触する消臭剤は極僅かであり、消臭効果が十分な
ものとは言えなかった。また、合成樹脂中に練り込む消
臭剤の量を多くすれば、ある程度の消臭効果の向上は見
られるが十分とは言えず、むしろ製品のコストが大幅に
高くなるといった問題が生じる。The decorative sheet in which a deodorant is kneaded in the synthetic resin layer has a certain deodorizing effect, but the deodorant is substantially uniformly distributed in the synthetic resin layer. , Only a very small amount of the deodorant comes into contact with the unpleasant odor component in the kneaded deodorant, and the deodorizing effect was not sufficient. In addition, if the amount of the deodorant kneaded into the synthetic resin is increased, the deodorizing effect can be improved to some extent, but it cannot be said that it is sufficient, but rather there is a problem that the cost of the product is significantly increased.
【０００６】本発明は上記の課題を解決するためになさ
れたものであり、消臭剤の使用量が少量であっても、優
れた消臭効果を奏し得る装飾シートおよびその製造方法
を提供することを目的とするものである。The present invention has been made to solve the above problems, and provides a decorative sheet capable of exhibiting an excellent deodorizing effect even when a small amount of a deodorant is used, and a method for producing the same. The purpose is to do so.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明の装飾シートは、表面に消臭剤を付着せしめた粒状
物を、シート状基材表面に接着剤を介して固着せしめた
ことを特徴とするものである。すなわち本発明の装飾シ
ートは、消臭剤を練り込まずに、粒状物表面に付着せし
め、かつ表面に消臭剤を付着せしめた粒状物を接着剤を
介してシート状基材表面に固着せしめたことにより、該
粒状物同志が間隙を有した状態で固着せしめられ、その
結果として、空気中の不快臭成分との接触面積が大きく
なり、極めて効率的に不快臭を除去することができるの
である。According to the decorative sheet of the present invention which solves the above-mentioned problems, a granular material having a deodorant adhered to the surface thereof is fixed to the surface of the sheet-like substrate via an adhesive. It is characterized by the following. That is, the decorative sheet of the present invention is obtained by adhering the deodorant to the surface of the granular material without kneading the deodorant, and adhering the granular material having the deodorant attached to the surface to the surface of the sheet-like substrate via an adhesive. As a result, the particles are fixed together with a gap therebetween, and as a result, the contact area with the unpleasant odor component in the air increases, and the unpleasant odor can be removed very efficiently. is there.
【０００８】また、本発明の装飾シートの製造方法は、
シート状基材の表面に接着剤を塗布した後、塗布した接
着剤が硬化する前に、表面に消臭剤を付着せしめた粒状
物を含む粒状物を散布して前記粒状物を付着させ、余剰
の粒状物を除去してから接着剤を硬化させるとともに、
粒状物を固着一体化せしめることを特徴とするものであ
る。[0008] The method for producing a decorative sheet according to the present invention comprises:
After applying the adhesive on the surface of the sheet-shaped substrate, before the applied adhesive is cured, the granular material including the granular material obtained by attaching the deodorant to the surface is sprayed, and the granular material is attached, Remove excess particulate matter and then cure the adhesive,
It is characterized in that the granular material is fixedly integrated.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の装
飾シートについて説明する。図１は、本発明の装飾シー
トの一実施例を示す部分拡大断面図であり、図中の符号
１は本発明の装飾シート、符号１１はシート状基材、符
号２は粒状物、符号３は接着剤を示している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The decorative sheet of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially enlarged sectional view showing one embodiment of a decorative sheet of the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a decorative sheet of the present invention, reference numeral 11 denotes a sheet-like base material, reference numeral 2 denotes a granular material, and reference numeral 3 Indicates an adhesive.
【００１０】本発明の装飾シート１に使用できるシート
状基材１１としては、従来より装飾シートあるいは装飾
シートの基材として使用されているものであれば、いず
れのものであっても使用できる。勿論、これらの製造に
あたっては、従来と同様の方法が採用できる。As the sheet-like base material 11 that can be used for the decorative sheet 1 of the present invention, any one can be used as long as it has been conventionally used as a decorative sheet or a base material of a decorative sheet. Of course, in manufacturing these, the same method as the conventional method can be adopted.
【００１１】例えば、壁材や天井材の場合であれば、通
常使用されている難燃紙や不燃紙などの紙類や、天然の
動物性または植物性繊維、ガラス繊維、ロックウール、
パルプ、合成繊維等の無機または有機繊維の一種または
二種以上に必要に応じて炭酸カルシウム、クレー、水酸
化アルミニウム等の充填剤や樹脂バインダー等を混合し
てなる織布、編布、不織布などの布帛類、あるいはこれ
らの表面に発泡または非発泡の合成樹脂層を一層あるい
は複数層形成したものなどが使用できる。尚、前記の合
成樹脂層は全面に形成したものに限らず、ロータリース
クリーンプリンター等を用いて模様状に形成したもので
あってもよい。また、エンボスロール等を用いてのエン
ボス加工や、発泡抑制剤および／または発泡促進剤を含
むインキを使用したいわゆるケミカルエンボス法にて表
面に凹凸を形成したものであってもよいし、通常のイン
キを用いて印刷模様を形成したものであってもよい。For example, in the case of wall materials and ceiling materials, papers such as commonly used flame-retardant paper and non-combustible paper, natural animal or vegetable fibers, glass fibers, rock wool,
Woven fabrics, knitted fabrics, nonwoven fabrics, etc. made by mixing one or more of inorganic or organic fibers such as pulp and synthetic fibers with fillers such as calcium carbonate, clay, and aluminum hydroxide, and resin binders, if necessary And those having one or more foamed or non-foamed synthetic resin layers formed on the surface thereof can be used. The synthetic resin layer is not limited to the one formed on the entire surface, but may be formed in a pattern using a rotary screen printer or the like. Further, the surface may be embossed using an embossing roll or the like, or a surface having irregularities formed by a so-called chemical embossing method using an ink containing a foaming inhibitor and / or a foaming accelerator, or may be a usual one. A printed pattern may be formed using ink.
【００１２】床材の場合では、発泡あるいは非発泡の合
成樹脂シート、発泡あるいは非発泡の合成樹脂層を複数
層積層した合成樹脂積層シート、天然の動物性または植
物性繊維、ガラス繊維、ロックウール、パルプ、合成繊
維等の無機または有機繊維の一種または二種以上に必要
に応じて炭酸カルシウム、クレー、水酸化アルミニウム
等の充填剤や樹脂バインダー等を混合してなる織布、編
布、不織布、紙等の基材表面および／または裏面に、発
泡または非発泡の合成樹脂層を一層あるいは複数層積層
したものなどが使用できる。上記の合成樹脂シートある
いは合成樹脂層は、熱可塑性樹脂製チップを加熱圧着し
て得られるものであってもよい。また、エンボスロール
等を用いてのエンボス加工や、発泡抑制剤および／また
は発泡促進剤を含むインキを使用したいわゆるケミカル
エンボス法にて表面に凹凸を形成したものであってもよ
いし、通常のインキを用いて印刷模様を形成したもので
あってもよく、これらの表面に、必要に応じて透明およ
び／または不透明の着色チップ、無機粉体などを含有せ
しめた透明または不透明の耐摩耗層を形成したものや紫
外線硬化型塗料等による塗膜を形成したものであっても
よい。In the case of flooring, foamed or non-foamed synthetic resin sheets, synthetic resin laminated sheets obtained by laminating a plurality of foamed or non-foamed synthetic resin layers, natural animal or vegetable fibers, glass fibers, rock wool Woven, knitted, nonwoven fabrics obtained by mixing fillers such as calcium carbonate, clay, aluminum hydroxide and the like, resin binders, etc. with one or more inorganic or organic fibers such as pulp, synthetic fibers, etc. One or more foamed or non-foamed synthetic resin layers may be laminated on the surface and / or back surface of a base material such as paper. The above-mentioned synthetic resin sheet or synthetic resin layer may be obtained by thermocompression bonding a thermoplastic resin chip. Further, the surface may be embossed using an embossing roll or the like, or a surface having irregularities formed by a so-called chemical embossing method using an ink containing a foaming inhibitor and / or a foaming accelerator, or may be a usual one. A printed pattern may be formed using ink. A transparent or opaque abrasion resistant layer containing a transparent and / or opaque colored chip, an inorganic powder or the like as necessary may be formed on these surfaces. It may be formed or a film formed by a UV-curable paint or the like.
【００１３】車輌用の内装材や座席表装材あるいは家具
用表装材の場合では、発泡あるいは非発泡の合成樹脂シ
ート、発泡あるいは非発泡の合成樹脂層を複数層積層し
た合成樹脂積層シート、天然の動物性または植物性繊
維、ガラス繊維、ロックウール、パルプ、合成繊維等の
無機または有機繊維の一種または二種以上に必要に応じ
て炭酸カルシウム、クレー、水酸化アルミニウム等の充
填剤や樹脂バインダー等を混合してなる織布、編布、不
織布等に発泡あるいは非発泡の合成樹脂層を一層あるい
は複数層積層したもの、上記の布帛類に合成樹脂を含浸
させたものなどが使用できる。また、エンボスロール等
を用いてのエンボス加工や、発泡抑制剤および／または
発泡促進剤を含むインキを使用したいわゆるケミカルエ
ンボス法、絞付離型紙などを使用したいわゆる転写法な
どの手段にて表面に凹凸を形成したものであってもよい
し、通常のインキを用いて印刷模様を形成したものであ
ってもよく、また、艶調整などを目的とした表面処理を
施したものであってもよい。In the case of an interior material for a vehicle, a seat covering material, or a furniture covering material, a foamed or non-foamed synthetic resin sheet, a synthetic resin laminated sheet obtained by laminating a plurality of foamed or non-foamed synthetic resin layers, a natural resin laminated sheet, One or more inorganic or organic fibers such as animal or vegetable fibers, glass fibers, rock wool, pulp, synthetic fibers, etc., as required, fillers such as calcium carbonate, clay, aluminum hydroxide, etc., resin binders, etc. Woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric, etc. obtained by mixing a single layer or a plurality of layers of a foamed or non-foamed synthetic resin, or a fabric obtained by impregnating the above-mentioned cloths with a synthetic resin. The surface may be embossed using an embossing roll, a so-called chemical embossing method using an ink containing a foaming inhibitor and / or a foaming accelerator, or a so-called transfer method using a squeezing release paper. May be formed with irregularities, may be formed with a printed pattern using normal ink, or may be subjected to a surface treatment for the purpose of gloss control and the like Good.
【００１４】上記の合成樹脂としては、従来より装飾シ
ートに使用されているものであればいずれのものであっ
ても使用できる。具体的には、塩化ビニル系樹脂、アク
リル系樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチ
レン系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂な
どの熱可塑性樹脂やこれらの混合物、フェノール系樹
脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂などの熱硬化性樹脂が
使用できる。As the above-mentioned synthetic resin, any of those conventionally used for decorative sheets can be used. Specifically, thermoplastic resins such as vinyl chloride resins, acrylic resins, urethane resins, vinyl acetate resins, styrene resins, polyester resins, olefin resins, and mixtures thereof, phenol resins, urea resins Thermosetting resins such as resins and melamine resins can be used.
【００１５】上記の塩化ビニル系樹脂としては、ポリ塩
化ビニル樹脂、塩化ビニル−エチレン共重合樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−ビニルエ
ーテル共重合樹脂、塩化ビニル−マレイン酸エステル共
重合樹脂、塩化ビニル−アクリル酸共重合樹脂、塩化ビ
ニル−メタクリル酸共重合樹脂、塩化ビニル−アクリル
酸エステル共重合樹脂、塩化ビニル−メタクリル酸エス
テル共重合樹脂、塩化ビニル−ウレタン共重合樹脂など
から選ばれる一種以上の樹脂が使用でき、上記のオレフ
ィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−エチルア
クリレート共重合樹脂、エチレン−メチルアクリレート
共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合樹
脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、エチレン−ア
クリル酸共重合樹脂、エチレン−プロピレン共重合樹脂
などが使用できる。Examples of the above-mentioned vinyl chloride resin include polyvinyl chloride resin, vinyl chloride-ethylene copolymer resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride-vinyl ether copolymer resin, and vinyl chloride-maleic acid ester copolymer. Resin, vinyl chloride-acrylic acid copolymer resin, vinyl chloride-methacrylic acid copolymer resin, vinyl chloride-acrylate copolymer resin, vinyl chloride-methacrylic ester copolymer resin, vinyl chloride-urethane copolymer resin, etc. One or more resins can be used, and as the olefin-based resin, polyethylene, polypropylene,
Ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer resin, ethylene-methyl acrylate copolymer resin, ethylene-methyl methacrylate copolymer resin, ethylene-methacrylic acid copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, ethylene- A propylene copolymer resin or the like can be used.
【００１６】また、上記の合成樹脂に代えて、例えば、
天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン
ゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレ
ン−酢ビゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポ
リエチレン、塩素化ポリエチレン、エピクロルヒドリン
ゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムな
どの天然もしくは合成ゴムや熱可塑性エラストマー（Ｔ
ＰＥ）なども使用することができる。In place of the above synthetic resin, for example,
Natural rubber, natural rubber such as isoprene rubber, butadiene rubber, styrene rubber, butyl rubber, ethylene-propylene rubber, ethylene-vinyl acetate rubber, chloroprene rubber, chlorosulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene, epichlorohydrin rubber, acrylic rubber, urethane rubber, and silicone rubber Alternatively, synthetic rubber or thermoplastic elastomer (T
PE) can also be used.
【００１７】上記の合成樹脂、ゴムあるいは熱可塑性エ
ラストマー（以下、「合成樹脂」と記す）には、必要に
応じて可塑剤、安定剤、滑剤、発泡剤、膨張剤、帯電防
止剤、導電性粉末、導電性短繊維、抗菌剤、防黴剤、各
種充填剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、老化防止剤、軟化
剤、増粘剤、粘度降下剤、希釈剤、二次可塑剤、各種界
面活性剤、撥水剤、撥油剤、架橋剤、硬化剤、着色剤な
どの通常使用される添加剤を添加することができる。勿
論、上記の合成樹脂に消臭剤を添加してもよい。The above-mentioned synthetic resin, rubber or thermoplastic elastomer (hereinafter referred to as "synthetic resin") may contain a plasticizer, a stabilizer, a lubricant, a foaming agent, an expanding agent, an antistatic agent, Powder, conductive short fiber, antibacterial agent, antifungal agent, various fillers, ultraviolet absorber, antioxidant, antioxidant, softener, thickener, viscosity reducing agent, diluent, secondary plasticizer, various Commonly used additives such as a surfactant, a water repellent, an oil repellent, a crosslinking agent, a curing agent, and a coloring agent can be added. Of course, a deodorant may be added to the above synthetic resin.
【００１８】上記の合成樹脂および必要に応じて添加さ
れる各種添加剤とからなる合成樹脂組成物は、従来と同
様の方法、例えば、カレンダー法、押出法などの公知の
手段にてシート状に成形し、必要に応じて基材等と積層
する方法や、合成樹脂組成物がペーストやエマルジョン
等の場合には、ドクターナイフコーター、ロールコータ
ー、グラビアプリンター、ロータリースクリーンプリン
ター、カーテンフローコーター等の手段にて塗布した
後、加熱ゲル化もしくは乾燥固化して合成樹脂層を形成
する方法などによって、合成樹脂層あるいは合成樹脂シ
ートとされる。The synthetic resin composition comprising the above-mentioned synthetic resin and various additives optionally added is formed into a sheet by a known method such as a calendering method and an extrusion method. A method of forming and laminating with a substrate or the like as necessary, or when the synthetic resin composition is a paste or an emulsion, a means such as a doctor knife coater, a roll coater, a gravure printer, a rotary screen printer, a curtain flow coater, or the like. And then gelled or dried and solidified by heating to form a synthetic resin layer, or the like, to obtain a synthetic resin layer or a synthetic resin sheet.
【００１９】シート状基材１１の厚さは、特に限定され
るものではなく、その用途によって適宜選定される。例
えば、壁材や天井材の場合では０．１〜３．０ｍｍ程
度、床材の場合では０．５〜１０ｍｍ程度、車輌用の内
装材や座席表装材あるいは家具用表装材の場合では０．
３〜５．０ｍｍ程度である。The thickness of the sheet-like base material 11 is not particularly limited, and is appropriately selected depending on its use. For example, in the case of a wall material or a ceiling material, it is about 0.1 to 3.0 mm, in the case of a floor material, about 0.5 to 10 mm, and in the case of a vehicle interior material, a seat covering material, or a furniture covering material, it is 0.1 mm.
It is about 3 to 5.0 mm.
【００２０】シート状基材１１の上に塗布される接着剤
３としては、加熱、紫外線照射、電子線照射などによっ
て硬化する性質の、公知の液状接着剤が使用でき、使用
するシート状基材および粒状物の種類等に応じて適宜選
定される。具体的には、塩化ビニルペースト；塩化ビニ
ル−エチレン共重合樹脂エマルジョン、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、塩化ビニル−アクリ
ル共重合樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョ
ン、酢酸ビニル−アクリル共重合樹脂エマルジョン、ア
クリル−スチレン共重合樹脂エマルジョン、エチレン−
酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂エ
マルジョン、ウレタン樹脂エマルジョン等の合成樹脂エ
マルジョン；ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、Ｃ
Ｒラテックス、ＩＩＲラテックス等のラテックスなどの
接着剤が挙げられる。これらは、単独で使用してもよい
し、二種以上を併用して使用することもできる。As the adhesive 3 applied on the sheet-like substrate 11, a known liquid adhesive having a property of being cured by heating, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation or the like can be used. It is appropriately selected according to the type of the granular material and the like. Specifically, vinyl chloride paste; vinyl chloride-ethylene copolymer resin emulsion, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin emulsion, vinyl chloride-acryl copolymer resin emulsion, acrylic resin emulsion, vinyl acetate-acryl copolymer resin emulsion, Acrylic-styrene copolymer resin emulsion, ethylene-
Synthetic resin emulsions such as vinyl acetate copolymer resin emulsion, vinyl acetate resin emulsion, urethane resin emulsion; SBR latex, NBR latex, C
Adhesives such as latex such as R latex and IIR latex are exemplified. These may be used alone or in combination of two or more.
【００２１】上記の接着剤は透明であっても不透明であ
ってもよく、任意の色相に着色することもできる。ま
た、上記の接着剤には、必要に応じて可塑剤、安定剤、
各種充填剤、帯電防止剤、導電性粉末、導電性短繊維、
抗菌剤、防黴剤、増粘剤、粘度降下剤、希釈剤、各種界
面活性剤、撥水剤、撥油剤、発泡剤、膨張剤、架橋剤、
硬化剤、着色剤などの添加剤を添加することもできる。
勿論、消臭剤を添加してもよい。The above-mentioned adhesive may be transparent or opaque, and may be colored in any hue. In addition, the above-mentioned adhesive, if necessary, a plasticizer, a stabilizer,
Various fillers, antistatic agents, conductive powder, conductive short fibers,
Antibacterial agent, fungicide, thickener, viscosity reducing agent, diluent, various surfactants, water repellent, oil repellent, foaming agent, swelling agent, cross-linking agent,
Additives such as a curing agent and a coloring agent may be added.
Of course, a deodorant may be added.
【００２２】上記の接着剤３は、シート状基材１１の表
面全面あるいは任意の模様状に塗布される。任意の模様
状に塗布した場合は、後で固着する粒状物がそれに沿っ
て固着されることになり、意匠性にも優れた装飾シート
を得ることができる。接着剤３を塗布する手段として
は、全面に塗布する場合であれば、ドクターナイフコー
ター、ロールコーター、グラビアプリンター、ロータリ
ースクリーンプリンター、カーテンフローコーターなど
が使用でき、任意の模様状に塗布する場合であれば、グ
ラビアプリンター、ロータリースクリーンプリンター、
フレキソ印刷機などが使用できる。The adhesive 3 is applied on the entire surface of the sheet-like base material 11 or in an arbitrary pattern. When applied in an arbitrary pattern, the granular material to be fixed later will be fixed along with it, and a decorative sheet excellent in design can be obtained. As a means for applying the adhesive 3, a doctor knife coater, a roll coater, a gravure printer, a rotary screen printer, a curtain flow coater, or the like can be used as long as the adhesive 3 is applied to the entire surface. If you have a gravure printer, rotary screen printer,
A flexographic printing machine can be used.
【００２３】接着剤３を模様状に塗布する場合にあって
は、塗布面積が小さすぎると、消臭剤を表面に付着せし
めた粒状物の固着量が少なくなりすぎるため、充分な消
臭効果を得ることができない。塗布面積の最低限度は、
固着せしめる粒状物中に含まれる消臭剤を表面に付着せ
しめた粒状物の量などによって異なり、一概には決めら
れないが、目安としては、固着せしめる粒状物中の全て
が消臭剤を表面に付着せしめた粒状物の場合で、シート
状基材表面積の約１０％程度とするのが好ましい。すな
わち、固着せしめる粒状物中の全てが消臭剤を表面に付
着せしめた粒状物の場合では、接着剤３の塗布面積がシ
ート状基材表面積の約１０％以上とするのが好ましく、
固着せしめる粒状物中の約５０％が消臭剤を表面に付着
せしめた粒状物である場合には、接着剤３の塗布面積が
シート状基材表面積の約２０％以上とするのが好まし
い。In the case where the adhesive 3 is applied in a pattern, if the application area is too small, the amount of the particulate matter having the deodorant adhered to the surface becomes too small, so that a sufficient deodorizing effect is obtained. Can not get. The minimum application area is
The amount of the deodorant contained in the particles to be adhered to the surface varies depending on the amount of the particles attached to the surface, etc., and cannot be unconditionally determined, but as a guide, all of the particles to be adhered have the deodorant on the surface. In the case of the granular material adhered to the substrate, it is preferable that the amount is about 10% of the surface area of the sheet-like substrate. That is, in the case where all of the particles to be fixed are particles having a deodorant adhered to the surface, the application area of the adhesive 3 is preferably about 10% or more of the sheet-like substrate surface area,
When about 50% of the particles to be fixed are particles having a deodorant adhered to the surface, it is preferable that the application area of the adhesive 3 is about 20% or more of the surface area of the sheet-like substrate.
【００２４】接着剤３の塗布厚については、薄すぎると
粒状物２の固着力が劣るため、使用中に粒状物２が脱離
するなどの問題が生じ、厚すぎて粒状物２が接着剤３中
に埋没した場合では、不快臭成分との接触面積が小さく
なり、充分な消臭効果を得ることができない。なお、塗
布厚が厚くても粒状物２が接着剤３中に埋没せずに、接
着剤３の表面部分に止まっている場合であれば、塗布厚
が厚すぎても消臭効果を損なうことはない。If the thickness of the adhesive 3 is too small, the fixing force of the granular material 2 is poor, so that problems such as detachment of the granular material 2 during use occur. When buried in 3, the contact area with the unpleasant odor component becomes small, and a sufficient deodorizing effect cannot be obtained. If the granular material 2 is not buried in the adhesive 3 but stays on the surface of the adhesive 3 even if the coating thickness is large, the deodorizing effect may be impaired even if the coating thickness is too large. There is no.
【００２５】本発明に使用される上記の接着剤３を介し
てシート状基材に固着される粒状物２は、図２に示すよ
うな核となる粒状物２１の表面に消臭剤２２を付着せし
めたものを含むものである。The granular material 2 fixed to the sheet-like base material through the adhesive 3 used in the present invention has a deodorant 22 on the surface of the core granular material 21 as shown in FIG. This includes those adhered.
【００２６】核となる粒状物２１としては、合成樹脂や
ゴムなどからなる有機質粒状物であってもよいし、天然
鉱物などの無機質粒状物であってもよく、これらの混合
物であってもよい。核となる粒状物２１の形状は、図
１、図２に示すような球状に限られるものではなく、任
意の形状のものが使用できるが、車輌用の座席表装材、
家具用表装材などのように、人が直接触れるような箇所
に使用する場合には、角張ったものは避けるのが望まし
い。また、人が直接触れるような箇所に使用する場合に
は、粒状物２１の素材として著しく硬いものは避けるの
が望ましい。The granular material 21 serving as a core may be an organic granular material such as synthetic resin or rubber, an inorganic granular material such as a natural mineral, or a mixture thereof. . The shape of the core granular material 21 is not limited to a spherical shape as shown in FIGS. 1 and 2, and any shape may be used.
When used in places where people can directly touch it, such as furniture covering materials, it is desirable to avoid angular objects. In addition, when used in a place where a person directly touches, it is desirable to avoid the material of the granular material 21 being extremely hard.
【００２７】核となる粒状物２１の粒径は、小さすぎる
と表面に消臭剤２２を付着させづらいとともに、接着剤
３より露出する部分の面積が小さすぎて充分な消臭効果
を得ることができず、大きすぎると、装飾シート表面に
大きな突起が形成されるために、触感が悪くなるばかり
か、使用中に種々のものを引っ掛けたりして、粒状物２
が脱離するなどの問題が生じやすい。従って、粒状物２
１の粒径は、０．１〜５．０ｍｍ程度とするのが望まし
い。If the particle size of the core particle 21 is too small, it is difficult to adhere the deodorant 22 to the surface, and the area exposed from the adhesive 3 is too small to obtain a sufficient deodorizing effect. When the size is too large, large projections are formed on the surface of the decorative sheet, so that not only the touch feeling is deteriorated, but also various objects are caught during use, and the granular material 2 is caught.
Problems such as desorption are likely to occur. Therefore, the granular material 2
The particle size of 1 is desirably about 0.1 to 5.0 mm.
【００２８】核となる粒状物２１として好ましくは、ポ
リ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−エチレン共重合樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−ビニ
ルエーテル共重合樹脂、塩化ビニル−マレイン酸エステ
ル共重合樹脂、塩化ビニル−アクリル酸共重合樹脂、塩
化ビニル−メタクリル酸共重合樹脂、塩化ビニル−アク
リル酸エステル共重合樹脂、塩化ビニル−メタクリル酸
エステル共重合樹脂、塩化ビニル−ウレタン共重合樹脂
等の塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル
系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂、エチレン−エチルアクリレート共
重合樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合樹脂、
エチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン
−メタクリル酸共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重
合樹脂、エチレン−プロピレン共重合樹脂等のオレフィ
ン系樹脂などの熱可塑性樹脂；フェノール系樹脂、尿素
系樹脂、メラミン系樹脂などの熱硬化性樹脂；天然ゴ
ム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレンゴム、
ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−酢
ビゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチ
レン、塩素化ポリエチレン、エピクロルヒドリンゴム、
アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなどの天
然もしくは合成ゴム；熱可塑性エラストマーなどから選
ばれる一種以上の材料からなる顆粒状物、ペレット、チ
ップ、塊状物等やこれらの顆粒状物等の混合物である。
勿論、上記の顆粒状物等に上記以外の材料からなる有機
質粒状物や無機質粒状物を混合してもよい。Preferably, the granular material 21 serving as a core is a polyvinyl chloride resin, a vinyl chloride-ethylene copolymer resin,
Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride-vinyl ether copolymer resin, vinyl chloride-maleic acid ester copolymer resin, vinyl chloride-acrylic acid copolymer resin, vinyl chloride-methacrylic acid copolymer resin, vinyl chloride-acrylic acid Ester copolymer resin, vinyl chloride-methacrylate copolymer resin, vinyl chloride resin such as vinyl chloride-urethane copolymer resin, acrylic resin, urethane resin, vinyl acetate resin, styrene resin, polyester resin, Polyethylene, polypropylene, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer resin, ethylene-methyl acrylate copolymer resin,
Thermoplastic resins such as olefin resins such as ethylene-methyl methacrylate copolymer resin, ethylene-methacrylic acid copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, ethylene-propylene copolymer resin; phenolic resins, urea resins, and melamine Thermosetting resins such as resin; natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene rubber,
Butyl rubber, ethylene-propylene rubber, ethylene-vinyl acetate rubber, chloroprene rubber, chlorosulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene, epichlorohydrin rubber,
Natural or synthetic rubbers such as acrylic rubber, urethane rubber and silicone rubber; granules, pellets, chips, lumps, etc. composed of one or more materials selected from thermoplastic elastomers and the like, and mixtures of these granules, etc. .
Of course, organic granules or inorganic granules made of materials other than the above may be mixed with the above granules and the like.
【００２９】上記の核となる粒状物２１は、透明であっ
ても不透明であってもよく、任意の色相に着色されたも
のであってもよい。また、必要に応じて、可塑剤、安定
剤、滑剤、発泡剤、膨張剤、帯電防止剤、導電性粉末、
導電性短繊維、抗菌剤、防黴剤、各種充填剤、紫外線吸
収剤、抗酸化剤、老化防止剤、軟化剤、増粘剤、粘度降
下剤、希釈剤、二次可塑剤、各種界面活性剤、撥水剤、
撥油剤、架橋剤、硬化剤、着色剤などの通常使用される
添加剤を添加したものであってもよい。勿論、消臭剤を
添加したものであってもよい。The above-mentioned granular material 21 serving as a core may be transparent or opaque, and may be colored to an arbitrary hue. Also, if necessary, a plasticizer, a stabilizer, a lubricant, a foaming agent, a swelling agent, an antistatic agent, a conductive powder,
Conductive short fibers, antibacterial agents, fungicides, various fillers, ultraviolet absorbers, antioxidants, antioxidants, softeners, thickeners, viscosity reducers, diluents, secondary plasticizers, various surfactants Agent, water repellent,
It may be one containing commonly used additives such as an oil repellent, a cross-linking agent, a curing agent, and a coloring agent. Of course, it may be one to which a deodorant is added.
【００３０】本発明に使用される消臭剤としては、従来
より使用されているものであれば、いずれのものであっ
ても使用できる。具体的には、活性炭、活性炭素繊維、
ゼオライト、ベントナイトなどの吸着剤、ラウリルメタ
アクリレート、グリオキザール、ジヒドロキシアセト
ン、ゲラニルクロトネート、３，３，５−トリメチルヘ
キサトール、β−エトキシプロピオンアルデヒド、グル
タロアルデヒド、ジアナミド、トリエチレングリコール
等のグリコール類、各種脂肪酸、フマル酸、スルファミ
ン酸、ソルビン酸、アスコルビン酸、ヒドロキシカルボ
ン酸、ポリカルボン酸、アビエチン酸（マツ科植物の樹
脂中に含まれる）、木酸液（木材の熱分解によって得ら
れる酸性成分でフェノール成分を含む）、各種脂肪酸ア
ルデヒド、硫酸第一鉄等の各種硫酸塩、各種硝酸塩、無
機または有機の塩基性物質、鉄（ＩＩ）−アスコルビン
酸系物質、マンガン（ＩＩ）−アスコルビン酸系物質、
鉄（ＩＩＩ）−オクタカルボキシフタロシアニン、緑茶
フラボノイド（緑茶抽出成分で、消臭成分であるフラボ
ノイドを主体とし、アミノ酸、タンニン、有機酸、糖
類、プリン塩基等を含む）、緑茶乾留エキス、天然鉱物
の粉末、氣鳴岩の粉末などが挙げられる。上記の消臭剤
は、単独または二種以上を併用して使用できる。また、
必要に応じて、活性炭、活性炭素繊維、ゼオライト、ベ
ントナイト、シリカ（天然シリカ、合成シリカ等）など
の多孔性物質に吸着させたものであってもよいし、マイ
クロカプセルに封入したものであってもよい。As the deodorant used in the present invention, any one can be used as long as it has been conventionally used. Specifically, activated carbon, activated carbon fiber,
Adsorbents such as zeolite and bentonite, and glycols such as lauryl methacrylate, glyoxal, dihydroxyacetone, geranyl crotonate, 3,3,5-trimethylhexitol, β-ethoxypropionaldehyde, glutaraldehyde, dianamid, and triethylene glycol , Various fatty acids, fumaric acid, sulfamic acid, sorbic acid, ascorbic acid, hydroxycarboxylic acid, polycarboxylic acid, abietic acid (contained in resin of Pinaceae), wood acid solution (acid obtained by thermal decomposition of wood) Phenol component), various fatty acid aldehydes, various sulfates such as ferrous sulfate, various nitrates, inorganic or organic basic substances, iron (II) -ascorbic acid-based substances, manganese (II) -ascorbic acid System substances,
Iron (III) -octacarboxyphthalocyanine, green tea flavonoids (green tea extract components, mainly containing flavonoids as deodorant components, including amino acids, tannins, organic acids, sugars, purine bases, etc.), green tea dry distillation extract, natural minerals And powder of keunite. The above deodorants can be used alone or in combination of two or more. Also,
If necessary, it may be adsorbed on a porous substance such as activated carbon, activated carbon fiber, zeolite, bentonite, silica (natural silica, synthetic silica, etc.) or encapsulated in microcapsules. Is also good.
【００３１】上記の消臭剤は、核となる粒状物２１の表
面に付着させる。このとき、予め粒状物２１の表面に、
シート状基材１１表面に塗布する接着剤と同様の接着剤
を塗布しておいてもよい。また、核となる粒状物２１の
表面に着色剤を付着させた後、消臭剤を付着させてもよ
い。更に、消臭効果を損なわない程度であれば、消臭剤
を付着させた後に着色剤を付着させたり、消臭剤を付着
させた後あるいは着色剤を付着させた後に、粒状物２１
と消臭剤との接着力をより強固にすること等を目的とし
た表面処理を施すこともできる。なお、消臭剤の種類に
よっては、合成樹脂中に消臭剤を含有させ、それを核と
なる粒状物２１の表面に付着させ、消臭剤を含有する合
成樹脂層を形成することによって、消臭剤を付着せしめ
ることも可能である。The above-mentioned deodorant is attached to the surface of the granular material 21 serving as a core. At this time, on the surface of the granular material 21 in advance,
An adhesive similar to the adhesive applied to the surface of the sheet-like base material 11 may be applied beforehand. Alternatively, a deodorant may be attached after the colorant is attached to the surface of the granular material 21 serving as a core. Further, as long as the deodorizing effect is not impaired, the granular material 21 may be applied after the deodorant is applied, the colorant is applied, or after the deodorant is applied or the colorant is applied.
Surface treatment for the purpose of strengthening the adhesive force between the odorant and the deodorant can be performed. Note that, depending on the type of deodorant, a synthetic resin containing a deodorant is attached to the surface of the granular material 21 serving as a core to form a synthetic resin layer containing the deodorant. It is also possible to attach a deodorant.
【００３２】上記の接着剤や消臭剤を含有させる合成樹
脂層は、透明であっても不透明であってもよく、任意の
色相に着色されたものであってもよい。The synthetic resin layer containing the above-mentioned adhesive or deodorant may be transparent or opaque, and may be colored to any color.
【００３３】上記のように、核となる粒状物２１の表面
に消臭剤２２（接着剤、着色剤、表面処理、消臭剤を含
有する合成樹脂層等を含む、以下同じ）を付着せしめた
粒状物２は、核となる粒状物２１、粒状物２１に表面に
塗布する接着剤、消臭剤を含有させた合成樹脂層等を任
意の色相に着色したり、核となる粒状物２１の表面に任
意の色相の着色剤を付着させたりすることによって、任
意の色相に着色することができる。この任意の色相に着
色された粒状物２をシート状基材に固着させる場合に
は、同一の色相に着色された粒状物２のみを固着させる
ようにしてもよいし、異なる色相に着色された粒状物を
適宜混合して固着させるようにしてもよい。このよう
に、任意の色相に着色された粒状物２、特に異なる色相
に着色された粒状物を適宜混合してシート状基材１１表
面に固着させることによって、意匠性にも優れる装飾シ
ートを得ることができる。As described above, a deodorant 22 (including a synthetic resin layer containing an adhesive, a coloring agent, a surface treatment, and a deodorant, etc .; the same applies hereinafter) is attached to the surface of the granular material 21 serving as a core. The granular material 2 may be formed by coloring the granular material 21 serving as a core, an adhesive applied to the surface of the granular material 21, a synthetic resin layer containing a deodorant, or the like to an arbitrary hue, or the granular material 21 serving as a core. By attaching a colorant of an arbitrary hue to the surface of the toner, it can be colored to an arbitrary hue. When fixing the granular material 2 colored in an arbitrary hue to the sheet-like substrate, only the granular material 2 colored in the same hue may be fixed or colored in a different hue. Granules may be appropriately mixed and fixed. As described above, by appropriately mixing the particulate matter 2 colored in an arbitrary hue, particularly the particulate matter colored in a different hue, and fixing the same to the surface of the sheet-like base material 11, a decorative sheet having excellent design properties is obtained. be able to.
【００３４】核となる粒状物２１の表面に消臭剤２２を
付着せしめる具体的手段としては、例えば、核となる粒
状物２１を高速回転翼型ミキサー（ヘンシェルミキサ
ー、スーパーミキサー等）、リボンブレンダー等の混合
攪拌機に投入して加熱攪拌を行い、核となる粒状物２１
が加熱され、表面が粘着性を帯びた状態となった時に消
臭剤を表面に付着させる方法が挙げられる。また、核と
なる粒状物２１と消臭剤との接着をより強固にするため
に、表面処理として、着色剤、撥水剤、その他の各種添
加剤を添加した合成樹脂組成物などを、消臭剤による消
臭効果を損なわない程度の厚さに塗布してもよい。As a specific means for adhering the deodorant 22 to the surface of the granular material 21 serving as a core, for example, a high-speed rotary blade type mixer (Henschel mixer, super mixer, etc.), a ribbon blender Into a mixing stirrer, etc., and heat and stir to obtain a granular material 21 serving as a core.
Is heated, and a deodorant is attached to the surface when the surface becomes tacky. Further, in order to further strengthen the adhesion between the core particulate matter 21 and the deodorant, as a surface treatment, a synthetic resin composition or the like to which a coloring agent, a water repellent, and other various additives are added is used. It may be applied to a thickness that does not impair the deodorizing effect of the odorant.
【００３５】上記の着色剤、撥水剤、その他の各種添加
剤を添加した合成樹脂組成物としては、液状であっても
粉末等の固体状であってもよいが、固体状である場合に
は、核となる粒状物２１が軟化しない温度で溶融し、消
臭剤を付着せしめた粒状物の表面に合成樹脂層を形成し
得るものであることが必要である。The synthetic resin composition to which the above-mentioned coloring agent, water repellent and other various additives are added may be liquid or solid such as powder. Is required to be capable of forming a synthetic resin layer on the surface of the granular material to which the core granular material 21 is melted at a temperature at which the granular material 21 is not softened and to which a deodorant is attached.
【００３６】上記の液状の合成樹脂組成物としては、塩
化ビニルペースト；塩化ビニル−エチレン共重合樹脂エ
マルジョン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂エマル
ジョン、塩化ビニル−アクリル共重合樹脂エマルジョ
ン、アクリル樹脂エマルジョン、酢酸ビニル−アクリル
共重合樹脂エマルジョン、アクリル−スチレン共重合樹
脂エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマ
ルジョン、酢酸ビニル樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂
エマルジョン等の合成樹脂エマルジョンなどが挙げられ
る。また、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、ＣＲ
ラテックス、ＩＩＲラテックス等のラテックスなどを使
用することもできる。Examples of the liquid synthetic resin composition include vinyl chloride paste; vinyl chloride-ethylene copolymer resin emulsion, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin emulsion, vinyl chloride-acryl copolymer resin emulsion, acrylic resin emulsion, Synthetic resin emulsions such as a vinyl acetate-acryl copolymer resin emulsion, an acrylic-styrene copolymer resin emulsion, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin emulsion, a vinyl acetate resin emulsion, and a urethane resin emulsion are exemplified. Also, SBR latex, NBR latex, CR
Latex such as latex and IIR latex can also be used.
【００３７】これらの合成樹脂組成物あるいはラテック
スは、透明であっても不透明であってもよく、任意の色
相に着色することもできる。また、これらの合成樹脂組
成物あるいはラテックスには、必要に応じて可塑剤、安
定剤、各種充填剤、帯電防止剤、導電性粉末、導電性短
繊維、抗菌剤、防黴剤、増粘剤、粘度降下剤、希釈剤、
各種界面活性剤、撥水剤、撥油剤、発泡剤、膨張剤、架
橋剤、硬化剤、着色剤などの添加剤を添加することもで
きる。勿論、消臭剤を添加してもよい。These synthetic resin compositions or latexes may be transparent or opaque, and may be colored in any hue. In addition, these synthetic resin compositions or latexes may optionally contain a plasticizer, a stabilizer, various fillers, an antistatic agent, a conductive powder, a conductive short fiber, an antibacterial agent, an antifungal agent, a thickener. , Viscosity reducers, diluents,
Additives such as various surfactants, water repellents, oil repellents, foaming agents, swelling agents, crosslinking agents, curing agents, and coloring agents can also be added. Of course, a deodorant may be added.
【００３８】一方、上記の固体状の合成樹脂組成物とし
ては、比較的低分子量のポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
ル−エチレン共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合樹脂、塩化ビニル−ビニルエーテル共重合樹脂、塩化
ビニル−マレイン酸エステル共重合樹脂、塩化ビニル−
アクリル酸共重合樹脂、塩化ビニル−メタクリル酸共重
合樹脂、塩化ビニル−アクリル酸エステル共重合樹脂、
塩化ビニル−メタクリル酸エステル共重合樹脂、塩化ビ
ニル−ウレタン共重合樹脂等の塩化ビニル系樹脂、アク
リル系樹脂、ウレタン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチ
レン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合樹脂、エチレン−メチル
アクリレート共重合樹脂、エチレン−メチルメタクリレ
ート共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合樹脂、
エチレン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−プロピレ
ン共重合樹脂等のオレフィン系樹脂などの熱可塑性樹脂
の他、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ス
チレンゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、
エチレン−酢ビゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホ
ン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、エピクロルヒ
ドリンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーン
ゴムなどの天然もしくは合成ゴムや熱可塑性エラストマ
ーから選ばれる一種以上の合成樹脂等に、必要に応じて
可塑剤、安定剤、滑剤、発泡剤、膨張剤、帯電防止剤、
導電性粉末、導電性短繊維、抗菌剤、防黴剤、各種充填
剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、老化防止剤、軟化剤、増
粘剤、粘度降下剤、希釈剤、二次可塑剤、各種界面活性
剤、撥水剤、撥油剤、架橋剤、硬化剤、着色剤、消臭剤
などの通常使用される添加剤を添加してなる粉末状、顆
粒状物、ペレット、チップ、塊状物等が使用できる。こ
れらの合成樹脂組成物は、透明であっても不透明であっ
てもよく、任意の色相に着色されたものであってもよ
い。On the other hand, the above-mentioned solid synthetic resin compositions include relatively low molecular weight polyvinyl chloride resin, vinyl chloride-ethylene copolymer resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, and vinyl chloride-vinyl ether copolymer. Resin, vinyl chloride-maleate copolymer resin, vinyl chloride
Acrylic acid copolymer resin, vinyl chloride-methacrylic acid copolymer resin, vinyl chloride-acrylate copolymer resin,
Vinyl chloride resin such as vinyl chloride-methacrylic acid ester copolymer resin, vinyl chloride-urethane copolymer resin, acrylic resin, urethane resin, vinyl acetate resin, styrene resin, polyester resin, polyethylene, polypropylene, ethylene -Vinyl acetate copolymer resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer resin, ethylene-methyl acrylate copolymer resin, ethylene-methyl methacrylate copolymer resin, ethylene-methacrylic acid copolymer resin,
In addition to thermoplastic resins such as olefin resins such as ethylene-acrylic acid copolymer resin and ethylene-propylene copolymer resin, natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, styrene rubber, butyl rubber, ethylene-propylene rubber,
Necessary for one or more synthetic resins selected from natural or synthetic rubbers such as ethylene-vinyl acetate rubber, chloroprene rubber, chlorosulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene, epichlorohydrin rubber, acrylic rubber, urethane rubber, silicone rubber, and thermoplastic elastomers. Depending on the plasticizer, stabilizer, lubricant, foaming agent, swelling agent, antistatic agent,
Conductive powder, conductive staple fiber, antibacterial agent, fungicide, various fillers, ultraviolet absorber, antioxidant, antioxidant, softener, thickener, viscosity reducing agent, diluent, secondary plasticizer Powders, granules, pellets, chips, lumps formed by adding commonly used additives such as various surfactants, water repellents, oil repellents, crosslinking agents, curing agents, coloring agents, deodorants, etc. Things can be used. These synthetic resin compositions may be transparent or opaque, and may be colored in any hue.
【００３９】別の方法としては、核となる粒状物２１を
高速回転翼型ミキサー、リボンブレンダー等の混合攪拌
機に投入して加熱攪拌を行いつつ、所定量の消臭剤、お
よび着色剤、撥水剤、その他の添加剤を必要に応じて添
加した合成樹脂組成物を徐々に投入し、核となる粒状物
２１の表面に消臭剤を含む合成樹脂層を形成する方法が
挙げられる。上記の所定量の消臭剤、および着色剤、撥
水剤、その他の添加剤を必要に応じて添加した合成樹脂
組成物としては、上記の表面処理として使用する合成樹
脂組成物と同様のものが使用できる。As another method, a predetermined amount of a deodorant, a colorant, a repellent, and the like are charged into a mixing / stirring machine such as a high-speed rotary blade type mixer, a ribbon blender, or the like while the core material 21 is being stirred. There is a method in which a synthetic resin composition to which a liquid agent and other additives are added as needed is gradually added to form a synthetic resin layer containing a deodorant on the surface of the granular material 21 serving as a core. As the synthetic resin composition to which the above-mentioned predetermined amount of the deodorant, the colorant, the water repellent, and other additives are added as required, the same as the synthetic resin composition used for the surface treatment described above. Can be used.
【００４０】更に別の方法としては、核となる粒状物２
１を高速回転翼型ミキサー、リボンブレンダー等の混合
攪拌機に投入して加熱攪拌を行いつつ、可塑剤に顔料等
の着色剤を分散させた液状組成物を徐々に投入し、核と
なる粒状物２１に可塑剤を吸収させるとともに、その表
面に着色剤を付着せしめた後、更に消臭剤を表面に付着
せしめる方法が挙げられる。また、核となる粒状物２１
と消臭剤との接着をより強固にするために、上記と同様
の表面処理を施すこともできる。As still another method, a granular material 2 serving as a core is used.
1 is charged into a mixing and stirring machine such as a high-speed rotary blade mixer, a ribbon blender or the like, and while heating and stirring, a liquid composition obtained by dispersing a coloring agent such as a pigment in a plasticizer is gradually added, and the granular material serving as a core is added. A method in which a plasticizer is absorbed into the surface and a colorant is adhered to the surface, and then a deodorant is further adhered to the surface. In addition, the granular material 21 serving as a core
The same surface treatment as described above can be applied to further strengthen the adhesion between the deodorant and the deodorant.
【００４１】以上、攪拌方式による方法の例を説明した
が、粒状物２１の表面に消臭剤２２を付着せしめる方法
はこれらに限定されるものではなく、上記以外の攪拌方
式による方法や、ディッピング、スプレー塗装などの方
法を適用することも可能である。The above description has been given of the example of the method using the stirring method. However, the method for attaching the deodorant 22 to the surface of the granular material 21 is not limited to these methods. It is also possible to apply a method such as spray coating.
【００４２】本発明の装飾シート１を、床材、車輌用の
内装材や座席表装材、家具用表装材などの水拭きによる
メンテナンスを頻繁に実施するような用途に使用する場
合には、水溶性の消臭剤を使用すると、メンテナンスに
よって消臭剤が溶出して消臭効果が低下してしまうた
め、粒状物２に撥水剤や撥油剤を含む表面処理を行うな
どして、消臭剤を水から保護しておくのが望ましい。上
記の撥水剤、撥油剤としては、通常使用されているもの
であれば、いずれのものでも使用できるが、特にその効
果の面で、フッ素系、シリコン系のものが好適である。When the decorative sheet 1 of the present invention is used for the purpose of frequently performing maintenance by wiping water such as flooring materials, vehicle interior materials, seat covering materials, furniture covering materials, etc. When a deodorant having a property is used, the deodorant is eluted due to maintenance and the deodorizing effect is reduced. Therefore, the granular material 2 is subjected to a surface treatment including a water repellent or an oil repellent, and the deodorant is removed. It is desirable to keep the agent protected from water. As the above water repellent and oil repellent, any one can be used as long as it is generally used, but fluorine-based and silicon-based ones are particularly preferable from the viewpoint of their effects.
【００４３】本発明の装飾シートに使用される粒状物２
としては、その全てが表面に消臭剤を付着させたもので
ある必要はなく、表面に消臭剤を付着せしめていない粒
状物を混合して用いることもできる。消臭剤２２を付着
せしめていない粒状物としては、上記の核となる粒状物
２１をそのまま使用してもよいし、それに着色剤を付着
させたものや表面処理を施したものなどを使用してもよ
い。Granules 2 used in the decorative sheet of the present invention 2
It is not necessary that all of the particles have a deodorant adhered to the surface, and a particulate material having no deodorant adhered to the surface may be used as a mixture. As the granular material to which the deodorant 22 is not adhered, the above-mentioned granular material 21 serving as a core may be used as it is, or a material to which a coloring agent is adhered or a surface-treated material may be used. You may.
【００４４】全粒状物中に含まれる表面に消臭剤を付着
させた粒状物が占める割合の最低限度は、使用する消臭
剤の種類や核となる粒状物２１表面に対する付着量、シ
ート状基材１１表面に塗布する接着剤３の塗布面積など
によって異なり一概には決められないが、目安として
は、シート状基材１１の表面全面に接着剤３を塗布する
場合で約１０％とするのが好ましい。すなわち、シート
状基材１１の表面全面に接着剤３を塗布する場合では、
全粒状物中に含まれる表面に消臭剤を付着させた粒状物
が占める割合を１０％以上とするのが好ましく、シート
状基材１１の表面積の約５０％に接着剤３を塗布する場
合では、全粒状物中に含まれる表面に消臭剤を付着させ
た粒状物が占める割合を２０％以上とするのが好まし
い。The minimum occupancy of the particulate matter having a deodorant adhered to the surface contained in the whole particulate matter is determined by the type of deodorant used, the amount of the deodorant adhered to the core particulate matter 21 surface, It depends on the area of application of the adhesive 3 applied to the surface of the base material 11 and cannot be unconditionally determined. However, as a guide, it is about 10% when the adhesive 3 is applied to the entire surface of the sheet-like base material 11. Is preferred. That is, when the adhesive 3 is applied to the entire surface of the sheet-like base material 11,
It is preferable that the proportion of the particulate matter having a deodorant adhered to the surface contained in all the particulate matter is 10% or more, and the adhesive 3 is applied to about 50% of the surface area of the sheet-like base material 11. In this case, it is preferable that the proportion of the particulate matter in which the deodorant is adhered to the surface contained in all the particulate matter is 20% or more.
【００４５】上記の消臭剤を付着させた粒状物を含む粒
状物２（以下「粒状物２」と記す）は、シート状基材１
１の表面に接着剤３を塗布した後、塗布した接着剤３が
硬化する前にシート状基材１１の表面に散布され、余剰
の粒状物２を除去してから接着剤３を硬化させてシート
状基材１１表面に固着せしめられる。The granular material 2 containing the granular material to which the above-mentioned deodorant is adhered (hereinafter referred to as “the granular material 2”) is a sheet-like substrate 1
After the adhesive 3 is applied to the surface of the substrate 1, the applied adhesive 3 is sprayed on the surface of the sheet-like base material 11 before the adhesive 3 is cured, and the excessive granular material 2 is removed, and then the adhesive 3 is cured. It is fixed to the surface of the sheet-like base material 11.
【００４６】粒状物２を散布する手段としては、通常使
用される方法であればいずれの方法であっても適用し得
る。具体的には、振動フィーダー、スキャッタリングマ
シーン、パウダースレー等の散布機で散布する方法が挙
げられる。また、余剰の粒状物２を除去する手段につい
ても、通常使用される方法であればいずれの方法であっ
ても適用し得る。具体的には、接着剤に付着していない
粒状物２をそのまま吸引除去する方法、シート状基材１
１の裏面側（すなわち、接着剤３を塗布していない側）
から振動ローラー、バッティングローラー、その他適宜
の振動機などでシート状基材１１に対し略垂直方向の振
動を与えつつ接着剤に付着していない粒状物２を吸引除
去する方法、シート状基材１１を裏返してから裏面側よ
り振動を与え、接着剤に付着していない粒状物２を振り
落とす方法などが挙げられる。As a means for spraying the granular material 2, any method can be applied as long as it is a commonly used method. Specifically, a method of spraying with a spraying machine such as a vibrating feeder, a scattering machine, and a powder sley may be used. In addition, as for the means for removing the surplus particulate matter 2, any method can be applied as long as it is a commonly used method. Specifically, a method of sucking and removing particulate matter 2 not adhering to the adhesive, a sheet-like substrate 1
Back side of 1 (that is, the side on which the adhesive 3 is not applied)
A method of sucking and removing the particulate matter 2 not adhering to the adhesive while applying a substantially vertical vibration to the sheet-like base material 11 with a vibrating roller, a batting roller, or another suitable vibrator, etc. Is turned over, a vibration is applied from the back side, and the granular material 2 not attached to the adhesive is shaken off.
【００４７】上記のようにして、塗布した接着剤３が硬
化する前にシート状基材１１の表面に散布し、余剰の粒
状物２を除去した後に、接着剤３を硬化させる。接着剤
３を硬化させる手段としては、使用する接着剤の種類に
よって適宜の手段が採用される。具体的には、加熱、紫
外線照射、電子線照射あるいはこれらの手段の併用など
である。As described above, before the applied adhesive 3 is cured, the adhesive 3 is dispersed on the surface of the sheet-like base material 11 to remove the excess particulate matter 2 and then the adhesive 3 is cured. As a means for curing the adhesive 3, an appropriate means is adopted depending on the kind of the adhesive to be used. Specifically, heating, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation or a combination of these means is used.
【００４８】本発明の装飾シート１は必要に応じて、シ
ート状基材１１表面に接着剤３を介して粒状物２を固着
した後、加熱したエンボスロールあるいは加熱したフラ
ットロール等により挟圧してもよい。但し、粒状物２が
圧潰されて粒状物２同志の間隙がなくなってしまうと、
結果として空気中の不快臭成分との接触面積が小さくな
ってしまい、従来の合成樹脂層中に消臭剤を練り込んだ
ものと同様に消臭効果が充分に発揮されない。従って、
挟圧する場合にあっても、粒状物２同志の間隙を維持さ
せることが肝要である。If necessary, the decorative sheet 1 of the present invention is formed by fixing the granular material 2 to the surface of the sheet-like base material 11 with an adhesive 3 and then pressing it with a heated embossing roll or a heated flat roll. Is also good. However, when the granular material 2 is crushed and the gap between the granular materials 2 disappears,
As a result, the contact area with the unpleasant odor component in the air is reduced, and the deodorizing effect is not sufficiently exhibited as in the case of mixing a deodorant in a conventional synthetic resin layer. Therefore,
It is important to maintain the gap between the granular materials 2 even in the case of pinching.
【００４９】また、本発明の装飾シート１は必要に応じ
て、シート状基材１１表面に接着剤３を介して粒状物２
を固着した後、あるいは更に加熱したエンボスロールあ
るいは加熱したフラットロール等により挟圧した後、従
来の装飾シートに施されているのと同様の表面処理を施
すこともできる。この表面処理は、例えば、塩化ビニル
ペースト；塩化ビニル−エチレン共重合樹脂エマルジョ
ン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、
塩化ビニル−アクリル共重合樹脂エマルジョン、アクリ
ル樹脂エマルジョン、酢酸ビニル−アクリル共重合樹脂
エマルジョン、アクリル−スチレン共重合樹脂エマルジ
ョン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン、
酢酸ビニル樹脂エマルジョン、ウレタン樹脂エマルジョ
ン等の合成樹脂エマルジョン；ＳＢＲラテックス、ＮＢ
Ｒラテックス、ＣＲラテックス、ＩＩＲラテックス等の
ラテックスなどに、着色剤、撥水剤、その他の各種添加
剤を添加した合成樹脂組成物などをロールコーター、グ
ラビアプリンター、ロータリースクリーンプリンター、
エアナイフコーター、ドクターナイフコーター、カーテ
ンフローコーターなどを用いて、塗布することによって
行われる。但し、この表面処理によって形成される被膜
が、連続する厚い被膜であると、消臭効果が著しく阻害
されることになる。従って、この表面処理によって形成
される被膜は、できる限り薄くするか、不連続な被膜と
するのが望ましい。The decorative sheet 1 of the present invention may be used, if necessary, on the surface of the sheet-like base material 11 with the adhesive 2 interposed therebetween.
Can be subjected to the same surface treatment as that applied to a conventional decorative sheet, after being fixed, or after being pressed with a heated embossing roll or a heated flat roll. This surface treatment includes, for example, vinyl chloride paste; vinyl chloride-ethylene copolymer resin emulsion, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin emulsion,
Vinyl chloride-acryl copolymer resin emulsion, acrylic resin emulsion, vinyl acetate-acryl copolymer resin emulsion, acrylic-styrene copolymer resin emulsion, ethylene-vinyl acetate copolymer resin emulsion,
Synthetic resin emulsions such as vinyl acetate resin emulsion and urethane resin emulsion; SBR latex, NB
A latex such as R latex, CR latex, IIR latex, and the like, a colorant, a water repellent, a synthetic resin composition in which various other additives are added, a roll coater, a gravure printer, a rotary screen printer,
The application is performed by using an air knife coater, a doctor knife coater, a curtain flow coater or the like. However, if the film formed by this surface treatment is a continuous thick film, the deodorizing effect will be significantly impaired. Therefore, it is desirable that the film formed by this surface treatment be as thin as possible or a discontinuous film.
【００５０】[0050]
【実施例】以下に、床材を例にとり、本発明の装飾シー
トの実施例を挙げるが、本発明の装飾シートは、以下に
示す実施例に限定されるものではない。The following is an example of a decorative sheet of the present invention, taking a floor material as an example, but the decorative sheet of the present invention is not limited to the following examples.
【００５１】＜粒状物の調製＞ ・粒状物（１） 顆粒状塩化ビニル樹脂（粒径約０．２〜０．７ｍｍ）５
００ｇを、１０リットルのヘンシェルミキサーに投入
し、攪拌しつつ表１に示す配合１からなる消臭剤含有液
状物２８０ｇを徐々に添加した。消臭剤含有液状物を添
加し終わってからヘンシェルミキサーの加熱を開始し、
約１２０℃で５分間加熱攪拌を行い、消臭剤含有液状物
を顆粒状塩化ビニル樹脂に吸収させるとともに、消臭剤
をその表面に付着せしめた後、ヘンシェルミキサーより
排出し、室温にて冷却して粒状物（１）を得た。 ・粒状物（２） 消臭剤含有液状物として、表１に示す配合２のものを使
用する以外は、粒状物（１）と同様にして粒状物（２）
を得た。 ・粒状物（３） 消臭剤含有液状物として、表１に示す配合３のものを使
用する以外は、粒状物（１）と同様にして粒状物（３）
を得た。 ・粒状物（４） 消臭剤含有液状物として、表１に示す配合４のものを使
用し、消臭剤含有液状物のヘンシェルミキサー中への添
加量を２５０ｇとする以外は、粒状物（１）と同様にし
て粒状物（３）を得た。 ・粒状物（５） 上記のようにして得た粒状物（１）５００ｇを、１０リ
ットルのヘンシェルミキサーに投入し、攪拌しつつ表１
に示す配合５からなる塩化ビニルペースト６５ｇを徐々
に添加した。塩化ビニルペーストを添加し終わってから
ヘンシェルミキサーの加熱を開始し、約１２０℃で５分
間加熱攪拌を行い、粒状物（１）の表面に塩化ビニルの
薄膜を形成した後、ヘンシェルミキサーより排出し、室
温にて冷却して粒状物（５）を得た。 ・粒状物（６） 上記のようにして得た粒状物（１）５００ｇを、１０リ
ットルのヘンシェルミキサーに投入し、攪拌しつつ表２
に示す配合６からなるアクリルエマルジョン３３ｇを徐
々に添加した。アクリルエマルジョンを添加し終わって
からヘンシェルミキサーの加熱を開始し、約１２０℃で
２０分間加熱攪拌を行い、粒状物（１）の表面にアクリ
ル系樹脂の薄膜を形成した後、ヘンシェルミキサーより
排出して、室温にて冷却して粒状物（６）を得た。 ・粒状物（７） 上記のようにして得た粒状物（３）５００ｇを、１０リ
ットルのヘンシェルミキサーに投入し、攪拌しつつ表２
に示す配合７からなるアクリルエマルジョン３３ｇを徐
々に添加した。アクリルエマルジョンを添加し終わって
からヘンシェルミキサーの加熱を開始し、約１２０℃で
２０分間加熱攪拌を行い、粒状物（３）の表面にアクリ
ル系樹脂の薄膜を形成した後、ヘンシェルミキサーより
排出して、室温にて冷却して粒状物（７）を得た。<Preparation of Granules> Granules (1) Granular vinyl chloride resin (particle size: about 0.2 to 0.7 mm) 5
00 g was charged into a 10-liter Henschel mixer, and 280 g of a deodorant-containing liquid material having Formulation 1 shown in Table 1 was gradually added with stirring. After adding the deodorant-containing liquid material, start heating the Henschel mixer,
After heating and stirring at about 120 ° C for 5 minutes, the deodorant-containing liquid material is absorbed by the granular vinyl chloride resin, and the deodorant is allowed to adhere to the surface, then discharged from the Henschel mixer and cooled at room temperature. As a result, a granular material (1) was obtained. -Granular material (2) Granular material (2) in the same manner as granular material (1), except that the deodorant-containing liquid material having the composition 2 shown in Table 1 is used.
I got -Granular material (3) Granular material (3) in the same manner as granular material (1), except that as the deodorant-containing liquid material, the one having formulation 3 shown in Table 1 is used.
I got Granules (4) As the deodorant-containing liquid, a mixture having the composition 4 shown in Table 1 was used, and except that the amount of the deodorant-containing liquid added to the Henschel mixer was 250 g, the granular ( A granular material (3) was obtained in the same manner as in 1). -Granules (5) 500 g of the granules (1) obtained as described above were put into a 10-liter Henschel mixer, and stirred, as shown in Table 1.
65 g of a vinyl chloride paste consisting of the composition 5 shown in the above was gradually added. After the addition of the vinyl chloride paste, heating of the Henschel mixer was started, and the mixture was heated and stirred at about 120 ° C. for 5 minutes to form a vinyl chloride thin film on the surface of the granular material (1), and then discharged from the Henschel mixer. Then, the mixture was cooled at room temperature to obtain a granular substance (5). Granules (6) 500 g of the granules (1) obtained as described above were put into a 10-liter Henschel mixer, and the mixture was stirred.
33 g of an acrylic emulsion having the composition 6 shown in the above was gradually added. After the addition of the acrylic emulsion, the heating of the Henschel mixer was started, and the mixture was heated and stirred at about 120 ° C. for 20 minutes to form an acrylic resin thin film on the surface of the granular material (1), and then discharged from the Henschel mixer. Then, the mixture was cooled at room temperature to obtain a granular material (6). Granules (7) 500 g of the granules (3) obtained as described above were charged into a 10-liter Henschel mixer, and stirred, as shown in Table 2.
33 g of an acrylic emulsion having the composition 7 shown in FIG. After the addition of the acrylic emulsion, heating of the Henschel mixer was started, and the mixture was heated and stirred at about 120 ° C. for 20 minutes to form an acrylic resin thin film on the surface of the granular material (3), and then discharged from the Henschel mixer. Then, the mixture was cooled at room temperature to obtain a granular material (7).
【００５２】[0052]
【表１】 [Table 1]
【００５３】[0053]
【表２】 [Table 2]
【００５４】〔実施例１〕ガラス繊維、パルプ、有機繊
維および合成樹脂バインダーを含む繊維組織の緻密な厚
さ０．２２ｍｍのガラス混抄紙の表面に、表３に示す配
合Ａの発泡性塩化ビニルペーストを、ドクターナイフコ
ーターにて厚さが０．４０ｍｍとなるように塗布し、加
熱オーブン中にて１８０℃で４０秒間加熱してゲル化さ
せ、その表面にグラビア印刷機にて複数のプリントイン
ク（内１つは、発泡抑制剤を含むプリントインクを使
用）による模様を印刷した後、表３に示す配合Ｂの透明
塩化ビニルペーストを、ドクターナイフコーターにて厚
さが０．２０ｍｍとなるように塗布し、加熱オーブン中
にて１８０℃で６０秒間加熱してゲル化させ、シート状
基材を得た。得られたシート状基材の表面にロータリー
スクリーンプリンターを用いて、接着剤として表３に示
す配合Ｃの塩化ビニルペーストを所定の模様に塗布（塗
布面積／シート状基材表面積＝約０．５）し、接着剤が
硬化する前に、粒状物（１）を所定量散布した後、シー
ト状基材の裏面より垂直方向の振動を与えつつ接着剤に
付着していない粒状物（１）を吸引除去してから加熱オ
ーブン中にて２１０℃で１１０秒間加熱して、接着剤を
硬化させるとともに、発泡性塩化ビニルペーストを発泡
させ、次いで１．３ｍｍのクリアランスをとった加熱フ
ラットロールにて挟圧して、厚さ１．８ｍｍの床材を得
た。得られた床材について、下記の方法にて消臭試験を
行なった。結果を表４に示す。Example 1 A foamable vinyl chloride of Formula A shown in Table 3 was placed on the surface of a glass-mixed paper having a dense fiber structure containing glass fibers, pulp, organic fibers and a synthetic resin binder having a thickness of 0.22 mm. The paste is applied with a doctor knife coater to a thickness of 0.40 mm, heated in a heating oven at 180 ° C. for 40 seconds to gel, and a plurality of printing inks are applied to the surface with a gravure printing machine. After printing a pattern by using one of them (a print ink containing a foaming inhibitor), a transparent vinyl chloride paste of Formulation B shown in Table 3 was coated with a doctor knife coater to a thickness of 0.20 mm. , And gelled by heating at 180 ° C. for 60 seconds in a heating oven to obtain a sheet-like substrate. Using a rotary screen printer on the surface of the obtained sheet-like base material, a vinyl chloride paste of formulation C shown in Table 3 was applied in a predetermined pattern as an adhesive (application area / sheet-like base material surface area: about 0.5 Then, before the adhesive is cured, the granular material (1) is sprayed in a predetermined amount, and then the granular material (1) not attached to the adhesive is applied while applying a vertical vibration from the back surface of the sheet-like base material. After removing by suction, the adhesive is heated in a heating oven at 210 ° C. for 110 seconds to cure the adhesive and foam the foamable vinyl chloride paste, and then sandwiched by a heating flat roll having a clearance of 1.3 mm. By pressing, a floor material having a thickness of 1.8 mm was obtained. The obtained floor material was subjected to a deodorizing test by the following method. Table 4 shows the results.
【００５５】〔消臭試験方法〕得られた床材を５ｃｍ×
５ｃｍの大きさに裁断した試料（粒状物固着面積／試料
の表面積＝約０．５）および所定量の表４に示す不快臭
成分を容積が２リットルのガラス容器中に入れて密閉
し、室温にて３時間放置後および２４時間放置後の不快
臭成分の残留ガス濃度をガス検知管を用いて測定した。[Deodorizing test method] The obtained floor material was 5 cm x
A sample cut into a size of 5 cm (the area where the particulate matter adheres / the surface area of the sample = approximately 0.5) and a predetermined amount of the unpleasant odor component shown in Table 4 were placed in a glass container having a volume of 2 liters, and the container was sealed. The residual gas concentration of the unpleasant odor component after standing for 3 hours and after standing for 24 hours was measured using a gas detector tube.
【００５６】〔実施例２〕粒状物（１）に代えて、粒状
物（２）を使用する以外は実施例１と同様にして床材を
得た。得られた床材について、実施例１と同様の方法に
て消臭試験を行なった。結果を表４に示す。Example 2 A flooring material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the granular material (2) was used instead of the granular material (1). About the obtained flooring material, a deodorizing test was performed in the same manner as in Example 1. Table 4 shows the results.
【００５７】〔実施例３〕粒状物（１）に代えて、粒状
物（３）を使用する以外は実施例１と同様にして床材を
得た。得られた床材について、実施例１と同様の方法に
て消臭試験を行なった。結果を表４に示す。Example 3 A flooring material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the granular material (3) was used instead of the granular material (1). About the obtained flooring material, a deodorizing test was performed in the same manner as in Example 1. Table 4 shows the results.
【００５８】〔実施例４〕粒状物（１）に代えて、粒状
物（４）を使用する以外は実施例１と同様にして床材を
得た。得られた床材について、実施例１と同様の方法に
て消臭試験を行なった。結果を表４に示す。Example 4 A floor material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the granular material (1) was replaced by the granular material (4). About the obtained flooring material, a deodorizing test was performed in the same manner as in Example 1. Table 4 shows the results.
【００５９】〔実施例５〕粒状物（１）に代えて、粒状
物（５）を使用する以外は実施例１と同様にして床材を
得た。得られた床材について、実施例１と同様の方法に
て消臭試験を行なった。結果を表４に示す。Example 5 A flooring material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the granular material (5) was used instead of the granular material (1). About the obtained flooring material, a deodorizing test was performed in the same manner as in Example 1. Table 4 shows the results.
【００６０】〔実施例６〕粒状物（１）に代えて、粒状
物（６）を使用する以外は実施例１と同様にして床材を
得た。得られた床材について、実施例１と同様の方法に
て消臭試験を行なった。結果を表４に示す。Example 6 A flooring material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the granular material (6) was used instead of the granular material (1). About the obtained flooring material, a deodorizing test was performed in the same manner as in Example 1. Table 4 shows the results.
【００６１】〔実施例７〕粒状物（１）に代えて、粒状
物（７）を使用する以外は実施例１と同様にして床材を
得た。得られた床材について、実施例１と同様の方法に
て消臭試験を行なった。結果を表４に示す。Example 7 A flooring material was obtained in the same manner as in Example 1 except that the granular material (7) was used instead of the granular material (1). About the obtained flooring material, a deodorizing test was performed in the same manner as in Example 1. Table 4 shows the results.
【００６２】〔比較例〕ガラス繊維、パルプ、有機繊維
および合成樹脂バインダーを含む繊維組織の緻密な厚さ
０．２２ｍｍのガラス混抄紙の表面に、表３に示す配合
Ａの発泡性塩化ビニルペーストを、ドクターナイフコー
ターにて厚さが０．４０ｍｍとなるように塗布し、加熱
オーブン中にて１８０℃で４０秒間加熱してゲル化さ
せ、その表面にグラビア印刷機にて複数のプリントイン
ク（内１つは、発泡抑制剤を含むプリントインクを使
用）による模様を印刷した後、表３に示す配合Ｄの透明
塩化ビニルペーストを、ドクターナイフコーターにて厚
さが０．２０ｍｍとなるように塗布し、加熱オーブン中
にて１８０℃で６０秒間加熱してゲル化させ、シート状
基材を得た。得られたシート状基材の表面にロータリー
スクリーンプリンターを用いて、表３に示す配合Ｅの塩
化ビニルペーストを所定の模様に塗布（塗布面積／シー
ト状基材表面積＝約０．５）し、加熱オーブン中にて２
１０℃で９０秒間加熱して、接着剤を硬化させるととも
に、発泡性塩化ビニルペーストを発泡させ、次いで１．
３ｍｍのクリアランスをとった加熱フラットロールにて
挟圧して、厚さ１．８ｍｍの床材を得た。得られた床材
について、実施例１と同様の方法（但し、塗布面積／試
料の表面積＝約０．５）にて消臭試験を行なった。結果
を表４に示す。[Comparative Example] A foamable vinyl chloride paste of Formulation A shown in Table 3 was placed on the surface of a glass-mixed paper having a dense fiber structure containing glass fibers, pulp, organic fibers and a synthetic resin binder and having a thickness of 0.22 mm. Is applied with a doctor knife coater so as to have a thickness of 0.40 mm, heated in a heating oven at 180 ° C. for 40 seconds to gel, and a plurality of print inks ( After printing a pattern using a printing ink containing a foaming inhibitor), a transparent vinyl chloride paste of Formulation D shown in Table 3 was coated with a doctor knife coater to a thickness of 0.20 mm. The composition was applied and heated in a heating oven at 180 ° C. for 60 seconds to cause gelation, thereby obtaining a sheet-like substrate. Using a rotary screen printer, a vinyl chloride paste of Formulation E shown in Table 3 was applied to a predetermined pattern on the surface of the obtained sheet-like substrate (application area / sheet-like substrate surface area = about 0.5). 2 in a heating oven
Heat at 10 ° C. for 90 seconds to cure the adhesive and foam the foamable vinyl chloride paste.
The floor material having a thickness of 1.8 mm was obtained by squeezing with a heating flat roll having a clearance of 3 mm. The obtained flooring material was subjected to a deodorizing test in the same manner as in Example 1 (however, the application area / the surface area of the sample = about 0.5). Table 4 shows the results.
【００６３】[0063]
【表３】 [Table 3]
【００６４】[0064]
【表４】 [Table 4]
【００６５】[0065]
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の装飾シート
は、消臭剤を表面に付着せしめた粒状物を、シート状基
材の表面に接着剤を介して固着させたものであり、消臭
剤を表面に付着せしめた粒状物が、間隙をもった状態で
固着されているため、不快臭成分を含む空気との接触面
積が大きく、極めて効率的に不快臭を除去することがで
きる。また、シート状基材、粒状物、接着剤等を任意の
色相に着色したり、シート状基材の表面に模様状に接着
剤を塗布するなど意匠性にも優れた装飾シート得ること
も可能である。As described above in detail, the decorative sheet of the present invention is obtained by fixing a particulate material having a deodorant attached to the surface thereof to the surface of a sheet-like substrate via an adhesive. Since the particulate matter having the deodorant attached to the surface is fixed with a gap, the contact area with the air containing the unpleasant odor component is large, and the unpleasant odor can be removed very efficiently. . It is also possible to obtain a decorative sheet with excellent design properties, such as coloring the sheet-shaped substrate, granules, adhesives, etc. in any hue, or applying an adhesive in a pattern on the surface of the sheet-shaped substrate. It is.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本発明装飾シートの一実施例を示す部分拡大断
面図である。FIG. 1 is a partially enlarged sectional view showing one embodiment of the decorative sheet of the present invention.
【図２】表面に消臭剤を付着せしめた粒状物の断面図で
ある。FIG. 2 is a cross-sectional view of a granular material having a surface to which a deodorant is attached.
１・・・装飾シート １１・・・シート状基材 ２・・・粒状物 ２１・・・核となる粒状物 ２２・・・消臭剤 ３・・・接着剤 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Decorative sheet 11 ... Sheet-shaped base material 2 ... Granular material 21 ... Core granular material 22 ... Deodorant 3 ... Adhesive
Claims (3)
粒状物を固着した装飾シートであって、前記粒状物の少
なくとも一部が、表面に消臭剤を付着せしめた粒状物で
ある装飾シート。1. A decorative sheet comprising a sheet-like substrate and a particulate material fixed to the surface of the sheet-like material via an adhesive, wherein at least a part of the particulate material is a particulate material having a deodorant attached to the surface. There is a decorative sheet.
請求項１記載の装飾シート。2. The decorative sheet according to claim 1, wherein the granular material is fixed in an arbitrary pattern.
後、塗布した接着剤が硬化する前に、表面に消臭剤を付
着せしめた粒状物を含む粒状物を散布して前記粒状物を
付着させ、余剰の粒状物を除去してから接着剤を硬化さ
せるとともに、粒状物を固着一体化せしめることを特徴
とする装飾シートの製造方法。3. After the adhesive is applied to the surface of the sheet-like base material and before the applied adhesive is cured, the granular material including the granular material having the deodorant adhered to the surface is sprayed thereon to form the granular material. A method of manufacturing a decorative sheet, comprising: adhering an object, removing excess particulate matter, curing the adhesive, and fixing and integrating the particulate matter.
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3078233B2 (en) |
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