JPH1094899A - Manufacture of throw away tip and equipment therefor - Google Patents
Manufacture of throw away tip and equipment thereforInfo
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- JPH1094899A JPH1094899A JP25492796A JP25492796A JPH1094899A JP H1094899 A JPH1094899 A JP H1094899A JP 25492796 A JP25492796 A JP 25492796A JP 25492796 A JP25492796 A JP 25492796A JP H1094899 A JPH1094899 A JP H1094899A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、逃げ面にアンダー
カット部が形成されるスローアウェイチップの製造方法
及び装置に関し、製造を容易にしてコストの低減を図り
つつ、特に、スローアウェイチップが多角形状の場合
に、切刃となる角部分を精度良く形成できるようにした
ものに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a throw-away chip having an undercut portion formed on a flank surface. The present invention relates to a configuration in which a corner portion serving as a cutting edge can be formed with high accuracy in the case of a shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、エンドミルやフライスなどに使
用されるポジティブ型のスローアウェイチップは、すく
い面と逃げ面との稜線を切刃として用いられるものであ
り、この逃げ面の裏面と逃げ面との稜線を切刃として用
いることができない。従って、例えば図１１に示すダブ
ルポジティブ型のスローアウェイチップ１０１のよう
に、逃げ面１０２を凹入させて表裏両面１０３、１０４
と逃げ面１０２との各稜線に切刃１０５、１０６を形成
することにより、使用切刃が二倍となるため、切削作業
等におけるコストの面で有利となる。2. Description of the Related Art In general, a positive-type indexable insert used for an end mill or a milling cutter uses a ridge line between a rake face and a flank as a cutting edge. Cannot be used as a cutting edge. Therefore, for example, like the double-positive indexable insert 101 shown in FIG.
By forming the cutting blades 105 and 106 on each ridge line of the flank 102 and the flank 102, the number of used cutting blades is doubled, which is advantageous in terms of cost in cutting work and the like.
【０００３】そして、このようなダブルポジティブ型の
スローアウェイチップ１０１は、逃げ面１０２の凹入部
分がアンダーカット部となるため、一般的なダイを用い
て一対のパンチによって加圧成形してもその圧粉体をダ
イから抜き出すことが不可能となる。従って、従来で
は、一旦アンダーカット部のない状態、すなわち逃げ面
が点線となる状態にダイを用いて圧粉体を成形し、その
圧粉体を焼結後、逃げ面を凹入させるように研磨等して
図示のような逃げ面１０２を形成するようにしていた。
なお、１０７は取付孔であって、各種切削工具への取付
用として用いられ、圧粉体の成形とともに形成される。In such a double-positive indexable insert 101, since the recessed portion of the flank 102 is an undercut portion, even if it is pressure-formed with a pair of punches using a general die. It becomes impossible to extract the green compact from the die. Therefore, in the related art, once the green compact is formed using a die in a state where there is no undercut portion, that is, the flank is a dotted line, and after sintering the green compact, the flank is recessed. The flank 102 as shown is formed by polishing or the like.
Reference numeral 107 denotes a mounting hole, which is used for mounting to various cutting tools, and is formed together with compacting.
【０００４】ただし、予めアンダーカット部のない状態
でチップを成形し、その後、研磨等によって凹入する逃
げ面１０２を形成したのでは、このダブルポジティブ型
のスローアウェイチップ１０１の作製が面倒となり、製
造コストの増加を招くことになる。すなわち、スローア
ウェイチップ１０１としては切刃が二倍となるものの、
このスローアウェイチップ１０１自体が高価なものとな
るため、切削作業等においてコストの面で不利となる。However, if a chip is formed in advance without an undercut portion, and then a flank 102 is formed by polishing or the like, the production of the double-positive indexable chip 101 becomes troublesome. This leads to an increase in manufacturing costs. That is, although the cutting edge is doubled as the indexable insert 101,
Since the indexable insert 101 itself is expensive, it is disadvantageous in terms of cost in a cutting operation or the like.
【０００５】従って、これに対応すべく、ダイを複数に
分割してキャビティを開閉自在とし、このキャビティ内
で原料粉末を加圧した後にキャビティを開くことによっ
て、アンダーカット部を持つスローアウェイチップに対
応する圧粉体を容易に形成できるようにしたものが提案
されている。Therefore, in order to cope with this, a die is divided into a plurality of parts so that the cavity can be opened and closed, and after the raw material powder is pressurized in the cavity, the cavity is opened to form a throw-away chip having an undercut portion. There has been proposed a device capable of easily forming a corresponding green compact.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、多角形
状のスローアウェイチップを製造する場合、ダイを複数
に分割して複数のスライダとし、キャビティを開閉自在
にするといっても、その分割箇所によっては次のような
問題が生じる。すなわち、スライダ同士を互いに突き合
わせることによってキャビティを構成するものである
が、各スライダは可動部材であるため次回の突き合わせ
時に前回と完全同一のキャビティ形状を確保することが
困難である。However, when manufacturing a polygonal throw-away chip, the die is divided into a plurality of parts to form a plurality of sliders so that the cavity can be freely opened and closed. The following problems occur. That is, the cavity is formed by abutting the sliders with each other. However, since each slider is a movable member, it is difficult to secure the completely identical cavity shape at the next abutment.
【０００７】従って、ダイの分割箇所（スライダの突き
合わせ面）が、多角形状のスローアウェイチップの角部
分に設定されると、キャビティの形成ごとに角部分の形
状が僅かに異なることになり、この角部分が切刃として
用いられることに鑑みると、このような角部分の形状が
統一されないスローアウェイチップを用いたのでは切削
作業の支障となって好ましくない。しかも、スライダの
突き合わせ部分によって圧粉体の角部分に筋状の突起が
形成されるため、角部分の表面が滑らかにならないこと
になる。[0007] Therefore, if the die dividing portion (the abutting surface of the slider) is set at the corner of the polygonal throw-away chip, the shape of the corner is slightly different each time the cavity is formed. In view of the fact that the corner portion is used as a cutting blade, it is not preferable to use such a throw-away tip in which the shape of the corner portion is not uniform because it hinders the cutting operation. In addition, since streaky projections are formed at the corners of the green compact due to the butted portions of the slider, the surface of the corners is not smooth.
【０００８】また、ダイの分割箇所を、多角形状のスロ
ーアウェイチップの辺部分に設定した場合であっても、
スライダの突き合わせ部分によって圧粉体の表面に筋状
の突起が形成されるため、このスローアウェイチップを
各種切削工具のチップ取付座に取り付けるとき、筋状の
突起がチップ取付座の壁面にあたることによってチップ
のすわりが悪くなるといった問題がある。In addition, even when the die is divided at the side of a polygonal throw-away chip,
A streak-like projection is formed on the surface of the green compact by the butted portion of the slider, so when this throw-away insert is attached to the tip attachment seat of various cutting tools, the streak-like projection hits the wall surface of the tip attachment seat. There is a problem that the sitting of the chip becomes worse.
【０００９】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、アンダーカット部を持つ多角形状のスローア
ウェイチップを容易に作製できることは勿論、スローア
ウェイチップの角部分を精度良く形成することができ、
また、各種切削工具のチップ取付座に対してすわりを良
くすることができるスローアウェイチップの製造方法及
び装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to easily manufacture a polygonal throw-away tip having an undercut portion and, of course, accurately form a corner portion of the throw-away tip. Can be
It is another object of the present invention to provide a method and an apparatus for manufacturing a throw-away insert, which can improve the seating of the insert mounting seat of various cutting tools.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明に係るスローアウェ
イチップの製造方法は、逃げ面にアンダーカット部が設
けられる多角形状のスローアウェイチップの製造方法で
あって、ダイを、略多角形状のスローアウェイチップの
辺部分に対応する箇所で複数に分割してそれぞれを進退
可能な複数のスライダとし、これらを前進させて互いに
突き合わせたときに前記アンダーカット部に対応したキ
ャビティが形成されるように構成し、先ず、前記キャビ
ティに原料粉末を充填し、次いで、このキャビティの両
側開口部から一対のパンチによって原料粉末を加圧し、
この前記パンチの加圧力を減少もしくは除去した後、当
該パンチで圧粉体を保持しつつ、前記スライダのそれぞ
れを後退させて、当該圧粉体を前記ダイから抜き出すよ
うにしたことを特徴とする。In order to solve the above problems and to achieve the above object, a method of manufacturing a throwaway tip according to the present invention is directed to a polygonal throwaway having an undercut portion provided on a flank. A method of manufacturing a chip, in which a die is divided into a plurality of parts at locations corresponding to side parts of a substantially polygonal throw-away chip to form a plurality of sliders each of which can advance and retreat, and these are advanced and butted against each other. In order to form a cavity corresponding to the undercut portion, first, the cavity is filled with raw material powder, and then the raw material powder is pressed by a pair of punches from both side openings of the cavity,
After reducing or removing the pressing force of the punch, each of the sliders is retracted while holding the compact by the punch, and the compact is extracted from the die. .
【００１１】なお、前記ダイとして、前記スローアウェ
イチップの辺部分それぞれに対応する箇所で分割され、
複数の前記スライダとしたものが用いられるようにして
もよく、さらに、前記スライダとして、突き合わせ面に
おける前記キャビティ側の縁部分に、このキャビティの
内側に向けて突出部を設けたものが用いられるようにし
てもよい。The die is divided at a position corresponding to each side of the throw-away chip.
A plurality of the sliders may be used, and further, a slider provided with a protruding portion toward the inside of the cavity at an edge portion of the butting surface on the cavity side may be used. It may be.
【００１２】また、本発明に係るスローアウェイチップ
の製造装置は、逃げ面にアンダーカット部が設けられる
多角形状のスローアウェイチップの製造装置であって、
原料粉末が充填されるキャビティを備えたダイと、この
キャビティの両側開口部から原料粉末を加圧するための
一対のパンチとを具備し、前記ダイは、略多角形状のス
ローアウェイチップの辺部分に対応する箇所で複数に分
割されて、それぞれが駆動手段によって進退可能な複数
のスライダで構成され、前記キャビティは、前記スライ
ダを互いに突き合わせることによってアンダーカット部
に対応するように構成されることを特徴とする。Further, the apparatus for manufacturing a throw-away tip according to the present invention is an apparatus for manufacturing a polygonal throw-away tip, wherein an undercut portion is provided on a flank,
A die having a cavity filled with the raw material powder, and a pair of punches for pressurizing the raw material powder from both side openings of the cavity, the die is provided at a side portion of a substantially polygonal throw-away chip. It is divided into a plurality of parts at corresponding positions, each of which is constituted by a plurality of sliders which can be advanced and retracted by driving means, and the cavity is configured to correspond to an undercut portion by abutting the sliders with each other. Features.
【００１３】なお、前記ダイは、前記スローアウェイチ
ップの辺部分それぞれに対応する箇所で分割され、複数
の前記スライダとしてもよく、さらに、前記スライダ
は、突き合わせ面における前記キャビティ側の縁部分
に、このキャビティの内側に向けて突出部が設けられた
ものであってもよい。The die may be divided into a plurality of sliders at locations corresponding to respective side portions of the throw-away tip, and the slider may be provided at an edge portion on the cavity side of the abutting surface. The protrusion may be provided toward the inside of the cavity.
【００１４】このように、本発明に係るスローアウェイ
チップの製造方法は、ダイを複数のスライダで構成する
とともに、これらスライダを突き合わせてアンダーカッ
ト部に対応するキャビティを形成しているため、パンチ
によって原料粉末を加圧して圧粉体を作製した後、各ス
ライダを後退させることによって圧粉体をダイから抜き
出すことが可能となり、従来のように、作製したチップ
の逃げ面を研磨等をすることなく、アンダーカット部を
持つスローアウェイチップを容易に作製することがで
き、その製造コストを低減させることができるようにし
ている。そして、ダイを多角形状のスローアウェイチッ
プの辺部分に対応する箇所で分割しているため、切刃と
して用いられるスローアウェイチップの角部分を精度良
く形成することが可能となる。As described above, in the method for manufacturing a throw-away chip according to the present invention, the die is constituted by a plurality of sliders, and the sliders are butted to form a cavity corresponding to the undercut portion. After pressing the raw material powder to produce a green compact, it is possible to extract the green compact from the die by retracting each slider, and to grind the flank of the fabricated chip as in the past. Thus, a throw-away tip having an undercut portion can be easily manufactured, and the manufacturing cost can be reduced. Since the die is divided at a position corresponding to the side portion of the polygonal throw-away tip, it is possible to accurately form the corner portion of the throw-away tip used as a cutting blade.
【００１５】また、ダイとして、スローアウェイチップ
の辺部分それぞれに対応する箇所で分割され、複数のス
ライダとしたものが用いられた場合には、これらスライ
ダによってキャビティをバランス良く形成させることが
できるとともに、ダイからの圧粉体の取り出しをより一
層確実に行うことができるようにしている。In the case where a plurality of sliders which are divided at locations corresponding to the sides of the throw-away chip and are used as the die are used, the cavities can be formed in a well-balanced manner by these sliders. Thus, it is possible to more reliably take out the green compact from the die.
【００１６】さらに、スライダとして、突き合わせ面に
おけるキャビティ側の縁部分に、このキャビティの内側
に向けて突出部を設けたものが用いられる場合には、圧
粉体の辺部分の一部を突出部によって凹入させるととも
に、この凹入部分の中に、スライダ同士の突き合わせ部
分による筋状の突起を形成させるようにしている。従っ
て、この筋状の突起は、辺部分から外方に突出しないた
め、このスローアウェイチップをチップ取付座へ取り付
けるときに、すわりを良くできるようにしている。Further, in the case where a slider provided with a projection toward the inside of the cavity is provided at the edge of the butting surface on the cavity side, a part of the side portion of the green compact is replaced with the projection. And a streak-like projection is formed in the recessed portion by the butted portion of the sliders. Therefore, the streak-like projection does not protrude outward from the side portion, so that when the throw-away tip is attached to the tip attachment seat, the sitting can be improved.
【００１７】次に、本発明に係るスローアウェイチップ
の製造装置は、ダイを複数のスライダで構成するととも
に、これらスライダを突き合わせてアンダーカット部に
対応するキャビティを形成しているため、パンチによっ
て原料粉末を加圧して圧粉体を作製した後、各スライダ
を後退させることによって圧粉体をダイから抜き出すこ
とが可能となり、従来のように、作製したチップの逃げ
面を研磨等をすることなく、アンダーカット部を持つス
ローアウェイチップを容易に作製することが可能とな
る。そして、ダイを多角形状のスローアウェイチップの
辺部分に対応する箇所で分割しているため、切刃として
用いられるスローアウェイチップの角部分を精度良く形
成することが可能となる。Next, in the apparatus for manufacturing a throw-away chip according to the present invention, since the die is composed of a plurality of sliders and these sliders are butted to form a cavity corresponding to the undercut portion, the material is punched. After pressing the powder to produce a green compact, it is possible to extract the green compact from the die by retracting each slider, without polishing the flank surface of the manufactured chip as in the past. It is possible to easily manufacture a throwaway tip having an undercut portion. Since the die is divided at a position corresponding to the side portion of the polygonal throw-away tip, it is possible to accurately form the corner portion of the throw-away tip used as a cutting blade.
【００１８】また、ダイを、スローアウェイチップの辺
部分それぞれに対応する箇所で分割し、複数のスライダ
としたものでは、これらスライダによってキャビティを
バランス良く形成させることができるとともに、圧粉体
の取り出しをより一層確実に行うことができるようにし
ている。Further, in the case where the die is divided into portions corresponding to the side portions of the throw-away chip and a plurality of sliders are formed, the cavities can be formed in a well-balanced manner by these sliders, and the compact is taken out. Can be performed more reliably.
【００１９】さらに、スライダの、突き合わせ面におけ
るキャビティ側の縁部分に、このキャビティの内側に向
けて突出部を設けたものでは、この突出部によって圧粉
体の辺部分の一部を凹入させるとともに、この凹入部分
の中に、スライダ同士の突き合わせ部分による筋状の突
起を形成させるようにしている。従って、この筋状の突
起は、辺部分から外方に突出しないため、このスローア
ウェイチップをチップ取付座へ取り付けるときに、すわ
りを良くできるようにしている。Further, in the slider provided with a protruding portion toward the inside of the cavity at an edge portion on the cavity side of the abutting surface, a part of the side portion of the green compact is recessed by the protruding portion. At the same time, streaky projections are formed in the recessed portions due to the butted portions of the sliders. Therefore, the streak-like projection does not protrude outward from the side portion, so that when the throw-away tip is attached to the tip attachment seat, the sitting can be improved.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図１０を参照して説明する。図１に示すように、この
実施の形態は、図１１に示す多角形状のスローアウェイ
チップ１０１を成形するものである。そして、キャビテ
ィ２が形成されるダイ１は、主スライダ３及び従スライ
ダ４、５の三つのスライダによって構成されている。こ
のとき、ダイ１の分割箇所、すなわち主スライダ３及び
従スライダ４、５の各突き合わせ面３ａ、４ａ、５ａ
は、多角形状のスローアウェイチップの辺部分に対応す
る箇所に設定されている。FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of the present invention.
This will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, in this embodiment, a polygonal indexable insert 101 shown in FIG. 11 is formed. The die 1 in which the cavity 2 is formed is constituted by three sliders, a main slider 3 and slave sliders 4 and 5. At this time, the divided portions of the die 1, that is, the respective butting surfaces 3a, 4a, 5a of the main slider 3 and the slave sliders 4, 5
Is set at a position corresponding to a side portion of the polygonal throw-away tip.
【００２１】そして、これら主スライダ３及び従スライ
ダ４、５のそれぞれは、図１及び図２に示すように、ダ
イプレート６の中心から三方向に放射状に設けられた溝
部６ａにセットされ、さらに、この溝部６ａ内にボルト
８で固定されたくさび７に案内されて進退可能な状態と
なっている。Each of the main slider 3 and the slave sliders 4 and 5 is set in a groove 6a radially provided in three directions from the center of the die plate 6 as shown in FIGS. It is guided by a wedge 7 fixed by bolts 8 in the groove 6a so that it can move forward and backward.
【００２２】すなわち、図２に示すように、主スライダ
３には傾斜面３ｂが設けられるとともに、くさび７には
傾斜面３ｂと面接触する傾斜面７ａが設けられている。
従って、この主スライダ３は、溝部６ａの壁面とくさび
７の傾斜面７ａとの間に挟まれることにより、所定の進
退方向に正確に案内される。なお、傾斜面３ｂ、７ａは
垂直方向から約８゜傾斜するように設定されているが、
この傾斜角度は任意に設定できる。That is, as shown in FIG. 2, the main slider 3 is provided with an inclined surface 3b, and the wedge 7 is provided with an inclined surface 7a in surface contact with the inclined surface 3b.
Therefore, the main slider 3 is accurately guided in a predetermined reciprocating direction by being sandwiched between the wall surface of the groove 6a and the inclined surface 7a of the wedge 7. The inclined surfaces 3b and 7a are set so as to be inclined about 8 ° from the vertical direction.
This inclination angle can be set arbitrarily.
【００２３】このように、主スライダ３は、傾斜面３
ｂ、７ａ同士が摺動することにより、図２上方への浮き
上がりが防止される。ただし、主スライダ３の案内とし
て、図示のようなくさび７を用いることに限定するもの
ではなく、例えば、主スライダ３の断面を凸状に設ける
とともに、ボディプレート６の溝部６ａの断面形状を同
様に凸状に設け、この溝部６ａに主スライダ３を差し込
むことにより、主スライダ３を進退方向に案内するよう
にしてもよい。なお、従スライダ４、５に関しても上述
と同様の構成によって進退可能となっている。As described above, the main slider 3 has the inclined surface 3
Sliding between b and 7a prevents lifting upward in FIG. However, the guide of the main slider 3 is not limited to the use of the wedge 7 as shown in the figure. For example, the cross section of the main slider 3 is provided in a convex shape, and the cross-sectional shape of the groove 6a of the body plate 6 is the same. The main slider 3 may be guided in the reciprocating direction by inserting the main slider 3 into the groove 6a. Note that the slave sliders 4 and 5 can also advance and retreat with the same configuration as described above.
【００２４】また、主スライダ３及び従スライダ４、５
それぞれの前進方向の先端面には、突き合わせ面３ａ、
４ａ、５ａが設けられており、これらを互いに突き合わ
せることによりキャビティ２が形成されるようにしてい
る。この突き合わせ面３ａ等は、平面であることに限定
されず、例えば互いにはまり合う凹凸面で構成するよう
にしてもよい。The main slider 3 and the sub sliders 4, 5
Abutting surfaces 3a,
4a and 5a are provided, and a cavity 2 is formed by abutting these with each other. The abutting surfaces 3a and the like are not limited to flat surfaces, and may be configured by, for example, uneven surfaces that fit into each other.
【００２５】このように、主スライダ３及び従スライダ
４、５同士を突き合わせ面３ａ等で突き合わせることに
より、主スライダ３等に対する前進方向への加圧をかか
る突き合わせ面３ａ等で受け止めるため、主スライダ３
等の破損を防止することが可能となる。また、主スライ
ダ３及び従スライダ４、５の各進退方向を図示のように
水平に限定するものではなく、例えば水平から多少傾斜
させる方向に設定してもよい。As described above, the main slider 3 and the sub-sliders 4 and 5 are abutted against each other by the abutting surfaces 3a and the like, so that the forward pressure on the main slider 3 and the like is received by the abutting surfaces 3a and the like. Slider 3
Etc. can be prevented. In addition, the forward and backward directions of the main slider 3 and the slave sliders 4 and 5 are not limited to horizontal as shown in the figure, but may be set, for example, in a direction slightly inclined from horizontal.
【００２６】なお、主スライダ３等において、キャビテ
ィ２を形成する面部分は、図３に示すように、図１１に
示すスローアウェイチップ１０１の逃げ面（アンダーカ
ット部）１０２を形成するための突起部３ｃ、５ｃが設
けられている。In the main slider 3 and the like, a surface portion forming the cavity 2 is, as shown in FIG. 3, a projection for forming a flank (undercut portion) 102 of the throw-away tip 101 shown in FIG. Parts 3c and 5c are provided.
【００２７】次に、これら主スライダ３及び従スライダ
４、５のそれぞれには、駆動手段として油圧シリンダ
９、１０、１１が連結され、進退方向への駆動力が付与
されている。なお、主スライダ３等への駆動力を油圧シ
リンダ９等で付与することに限定するものではなく、例
えば、空気圧を用いたシリンダ装置やモータなどによっ
て駆動力を付与するようにしてもよい。Next, hydraulic cylinders 9, 10, 11 as driving means are connected to the main slider 3 and the sub-sliders 4, 5, respectively, to apply a driving force in the forward and backward directions. Note that the driving force to the main slider 3 and the like is not limited to being applied by the hydraulic cylinder 9 and the like, and the driving force may be applied by a cylinder device using an air pressure, a motor, or the like.
【００２８】このように、主スライダ３等の突き合わせ
を面接合によって行うとともに、パンチ（１６、１７）
による原料粉末への加圧に先だって、スライダ同士を突
き合わせ方向に加圧することにより、パンチで原料粉末
を加圧したときに、キャビティ２が開くこと、すなわち
主スライダ３等が後退してしまうことを防止でき、圧粉
体の不良品が発生しないようにすることが可能となる。As described above, the main slider 3 and the like are butted by surface joining and the punches (16, 17) are used.
By pressing the sliders in the butting direction prior to the pressing of the raw material powder, the cavity 2 is opened when the raw material powder is pressed by the punch, that is, the main slider 3 and the like are retracted. It is possible to prevent the occurrence of defective compacts.
【００２９】また、主スライダ３等と油圧シリンダ９等
との連結部分としては、主スライダ３及び従スライダ
４、５の各後端に設けた鉤状部１２、１３、１４に、各
油圧シリンダ９、１０、１１のピストンロッド先端に設
けられたＴ状継手９ａ、１０ａ、１１ａを嵌め込むこと
によって構成されている。このとき、Ｔ状継手９ａ等と
鉤状部１２内との間には、主スライダ３等の進退方向に
所定のクリアランスが設けられている。The connecting portions of the main slider 3 and the like and the hydraulic cylinder 9 and the like include hook-shaped parts 12, 13 and 14 provided at the rear ends of the main slider 3 and the slave sliders 4 and 5, respectively. 9, 10, and 11 are configured by fitting T-shaped joints 9a, 10a, and 11a provided at the distal ends of the piston rods. At this time, a predetermined clearance is provided between the T-shaped joint 9a and the like and the inside of the hook-shaped portion 12 in the forward and backward directions of the main slider 3 and the like.
【００３０】このように、主スライダ３等と油圧シリン
ダ９等との間を密に連結させないようにしているため、
油圧シリンダ９等は、主スライダ３等への駆動力の付与
のみを行う一方、主スライダ３等における進退方向出し
は、くさび７の傾斜面７ａによって行われており、進退
方向への主スライダ３等の移動の直進性を良くすること
が可能となり、主スライダ３等と油圧シリンダ９等との
接続に関して厳密な設定が不要となる。As described above, since the main slider 3 and the like and the hydraulic cylinder 9 and the like are not tightly connected,
The hydraulic cylinder 9 and the like only apply the driving force to the main slider 3 and the like, while the main slider 3 and the like are moved in the reciprocating direction by the inclined surface 7a of the wedge 7, and the main slider 3 is moved in the reciprocating direction. It is possible to improve the straightness of the movement of the main body 3 and the like, and it is not necessary to strictly set the connection between the main slider 3 and the like and the hydraulic cylinder 9 and the like.
【００３１】また、図１に示すように、主スライダ３の
側面には、その前進方向への移動を所定位置から規制す
るための係止部１５が設けられている。すなわち、主ス
ライダ３は、油圧シリンダ９の駆動力によって前進する
ものの、係止部１５がダイプレート６の外周に当たるこ
とによって所定位置からの前進が規制され、この位置で
保持されるようにしている。As shown in FIG. 1, a locking portion 15 is provided on the side surface of the main slider 3 for restricting its movement in the forward direction from a predetermined position. That is, although the main slider 3 moves forward by the driving force of the hydraulic cylinder 9, the forward movement from a predetermined position is restricted by the locking portion 15 hitting the outer periphery of the die plate 6, and the main slider 3 is held at this position. .
【００３２】なお、ここでいう主スライダ３の所定位置
は、その前方側の端面がキャビティ２を構成しうる位置
である。ただし、主スライダ３の前進を規制できるもの
であればよく、図示のような係止部１５を用いることに
代えて、例えば、油圧シリンダ９のピストンロッドにお
いてロッドの伸長を一定範囲で規制して主スライダ３の
前進を規制するようにしてもよい。Here, the predetermined position of the main slider 3 is a position where the front end surface thereof can form the cavity 2. However, it is sufficient that the forward movement of the main slider 3 can be regulated. Instead of using the locking portion 15 as shown in the figure, for example, the extension of the rod in the piston rod of the hydraulic cylinder 9 is regulated within a certain range. The advance of the main slider 3 may be restricted.
【００３３】さらに、各油圧シリンダ９、１０、１１に
おける駆動力として、油圧シリンダ９の駆動力を他より
強く設定するようにしている。なお、これら係止部１５
を設ける点や、油圧シリンダ９の駆動力を他より強くす
る点は、次のような理由による。Further, the driving force of the hydraulic cylinders 9, 10, 11 is set stronger than the driving force of the hydraulic cylinders 9. Note that these locking portions 15
And the point at which the driving force of the hydraulic cylinder 9 is made stronger than others is as follows.
【００３４】すなわち、各スライダの駆動順序として
は、先ず、主スライダ３を係止部１５に係止されるまで
前進させた後、従スライダ４、５を前進させ、各突き合
わせ面３ａ等を突き合わせてキャビティ２を形成するよ
うにしている。従って、主スライダ３を他に先立って前
進させ、その前進位置を基準とすることにより、キャビ
ティ２の中心位置をキャビティ２の形成ごとに確実に設
定できるものとなり、このキャビティ２にパンチ（１
６、１７）を突っ込ませるときに、両者が当たって破損
するのを回避することが可能となるからである。That is, the driving order of each slider is as follows. First, the main slider 3 is advanced until it is locked by the locking portion 15, then the sub-sliders 4 and 5 are advanced, and the butting surfaces 3a and the like are butted. Thus, the cavity 2 is formed. Therefore, by moving the main slider 3 forward before the other and using the advanced position as a reference, the center position of the cavity 2 can be reliably set every time the cavity 2 is formed.
This is because it is possible to prevent the two from hitting each other and being damaged when 6 and 17) are inserted.
【００３５】しかも、主スライダ３の駆動力を他より強
く設定することにより、従スライダ４、５が突き当たっ
たときでも、主スライダ３が前進位置から容易に後退し
ないようにすることができ、これにより、キャビティ２
の中心位置をより一層確実に設定することが可能とな
る。ただし、係止部１５を設けるか否か、油圧シリンダ
９の駆動力を他より強くするか否かは任意に設定でき
る。In addition, by setting the driving force of the main slider 3 to be stronger than the others, it is possible to prevent the main slider 3 from easily retreating from the advanced position even when the slave sliders 4 and 5 abut. By the cavity 2
Can be set more reliably. However, whether or not the locking portion 15 is provided and whether or not the driving force of the hydraulic cylinder 9 is made stronger than others can be arbitrarily set.
【００３６】次に、図３に示すように、ダイ１の上方に
は上パンチ１６が、またダイ１の下方には下パンチ１７
がそれぞれ設けられている。これら上パンチ１６、下パ
ンチ１７は、図示しない油圧シリンダ等の駆動源によっ
てそれぞれ上下方向に移動するように設けられ、主スラ
イダ３等によって形成されるキャビティ２内に差し込む
ことができるように形成されている。Next, as shown in FIG. 3, an upper punch 16 is provided above the die 1 and a lower punch 17 is provided below the die 1.
Are provided respectively. The upper punch 16 and the lower punch 17 are provided to be vertically moved by a driving source such as a hydraulic cylinder (not shown), and are formed so as to be inserted into the cavity 2 formed by the main slider 3 and the like. ing.
【００３７】さらに、上パンチ１６及び下パンチ１７に
はそれぞれ上下方向の貫通孔６ａ、７ａが設けられてお
り、この貫通孔６ａ、７ａにコアロッド１８が挿入され
ている。このコアロッド１８は、図１１に示すスローア
ウェイチップ１０１の取付孔１０７を形成するために用
いられ、その上端は、主スライダ３等の上面（ダイ１の
上面）と一致するように設定されている。なお、このコ
アロッド１８を、上下パンチ１６、１７の動作と同期さ
せて上下方向に移動可能に設けるか否かは任意である。Further, the upper punch 16 and the lower punch 17 are provided with through holes 6a and 7a in the vertical direction, respectively, and the core rod 18 is inserted into the through holes 6a and 7a. The core rod 18 is used to form a mounting hole 107 of the throw-away tip 101 shown in FIG. 11, and the upper end thereof is set to coincide with the upper surface of the main slider 3 and the like (the upper surface of the die 1). . It is optional whether or not the core rod 18 is provided so as to be vertically movable in synchronization with the operation of the upper and lower punches 16 and 17.
【００３８】このように、主スライダ３等を突き合わせ
ることによってキャビティ２を形成するものであるが、
図４に示すように、このキャビティ２によって形成され
た圧粉体１９には、その辺部分２０に筋状の突起２１が
形成される。これは、主スライダ３等を突き合わせてキ
ャビティ２を形成することを原因とするものであり、ス
ライダ同士を互いに強く突き合わせたときでもこの突き
合わせ面の間には微細な隙間が生じており、上下パンチ
１６、１７により原料粉末を加圧したときに、原料粉末
がかかる隙間に入り込んで突起２１を形成させるからで
ある。As described above, the cavity 2 is formed by abutting the main slider 3 and the like.
As shown in FIG. 4, the green compact 19 formed by the cavity 2 has a stripe-shaped projection 21 formed on a side portion 20 thereof. This is due to the fact that the main slider 3 and the like abut against each other to form the cavity 2. Even when the sliders abut strongly against each other, a fine gap is formed between the abutting surfaces. This is because when the raw material powder is pressurized by 16 and 17, the raw material powder enters the gap to form the projection 21.
【００３９】そして、この圧粉体１９を焼結させ、突起
２１を持つスローアウェイチップ（完成品）としたので
は、このスローアウェイチップを各種切削工具のチップ
取付座に取り付ける場合、チップ取付座の壁面に筋状の
突起２１が当たって、チップのすわりを悪くするもので
ある。その一方、圧粉体１９の焼結後、研磨によって突
起２１をいちいち取り去ることはコストの面で好ましく
ない。When the green compact 19 is sintered to form a throw-away insert (finished product) having a projection 21, when the throw-away insert is mounted on the chip mounting seat of various cutting tools, The streak-like projection 21 hits the wall surface of the chip to make the chip worse. On the other hand, it is not preferable in terms of cost to remove the protrusions 21 by polishing after the sintering of the green compact 19.
【００４０】また、以上のようにダイ１を複数に分割し
て複数のスライダとし、これらスライダ同士を突き合わ
せることによってキャビティ２を形成した場合には、圧
粉体１９のいずれか（例えば辺部分２０など）に突起２
１が残ってしまうため、これを許容する必要がある。As described above, when the die 1 is divided into a plurality of parts to form a plurality of sliders, and the cavities 2 are formed by abutting these sliders, any one of the compacts 19 (for example, 20 etc.)
Since 1 remains, it is necessary to allow this.
【００４１】従って、図５に示すように、主スライダ３
の、突き合わせ面３ａにおけるキャビティ２ａ側の縁部
分に、キャビティ２ａの内側に向けて突出部２２を設け
るとともに、同様に、従スライダ４、５の突き合わせ面
４ａ、５ａの縁部分に突出部２３、２４をそれぞれ設け
るようにしている。Therefore, as shown in FIG.
A protrusion 22 is provided at the edge of the butting surface 3a on the side of the cavity 2a, and similarly, a projecting portion 23 is provided at the edge of the butting surfaces 4a and 5a of the slave sliders 4 and 5. 24 are provided.
【００４２】これによって、主スライダ３及び従スライ
ダ４、５を互いに突き合わせたときに、突出部２２と２
３、（２３と２４）、（２４と２２）がそれぞれ当接す
ることにより、突き合わせ面３ａ部分、４ａ部分、５ａ
部分付近のそれぞれがキャビティ２ａの内側に向けて突
出した状態となる。その結果、図６に示すように、この
キャビティ２ａによって形成された圧粉体２５は、各辺
部分２６の一部に凹部２７が設けられるとともに、この
凹部２７の中に筋状の突起２８が形成された状態となっ
ている。Thus, when the main slider 3 and the slave sliders 4 and 5 abut against each other, the protrusions 22 and 2
3, (23 and 24) and (24 and 22) abut, respectively, so that abutting surfaces 3a, 4a, and 5a
Each of the vicinity of the portion protrudes toward the inside of the cavity 2a. As a result, as shown in FIG. 6, in the green compact 25 formed by the cavity 2 a, a concave portion 27 is provided in a part of each side portion 26, and a streak-like projection 28 is formed in the concave portion 27. It is in the formed state.
【００４３】従って、辺部分２６から突起２８が突出し
ないため、この圧粉体２５を焼結したスローアウェイチ
ップをチップ取付座に取り付ける場合、突起２８がチッ
プ取付座の壁面に当たることもなく、チップのすわりを
良くすることができる。ただし、突出部２２、２３、２
４を設けるか否かは任意である。Therefore, since the projection 28 does not protrude from the side portion 26, when the throw-away chip obtained by sintering the green compact 25 is mounted on the chip mounting seat, the projection 28 does not hit the wall surface of the chip mounting seat. You can improve your sitting. However, the protrusions 22, 23, 2
4 is optional.
【００４４】なお、図１又は図５に示すものでは、ダイ
１を三つのスライダに分割し、これらを突き合わせてキ
ャビティ２、２ａを形成しているが、スライダの個数と
して三つであることに限定されるものではない。すなわ
ち、ダイ１を複数の（二以上の）スライダで分割し、こ
れらを突き合わせたときにキャビティ２、２ａが形成さ
れるものであれば、スライダの個数は二以上の任意の個
数に設定することができる。In FIG. 1 or FIG. 5, the die 1 is divided into three sliders and these are abutted to form the cavities 2 and 2a. However, the number of sliders is three. It is not limited. That is, if the die 1 is divided by a plurality of (two or more) sliders and the cavities 2 and 2a are formed when they are abutted, the number of sliders is set to an arbitrary number of two or more. Can be.
【００４５】また、作製するスローアウェイチップが菱
形（四角形状）である場合には、図７で示すように、ダ
イ１ａを二つのスライダ３０、３１で構成し、これらを
互いの突き合わせ面３０ａ、３１ａで突き合わせること
によってキャビティ２９を形成するようにしている。When the throw-away chip to be manufactured is rhombic (square), as shown in FIG. 7, the die 1a is composed of two sliders 30 and 31, and these are butt surfaces 30a, 30a. The cavity 29 is formed by abutting at 31a.
【００４６】このとき、ダイ１ａの分割箇所（突き合わ
せ面３０ａ、３１ａ部分）を、スローアウェイチップの
辺部分に対応させる箇所とする点は上記と同様である。
さらに、突き合わせ面３０ａ、３１ａにおけるキャビテ
ィ２９側の縁部分に、図５に示すような突出部を設ける
か否かは任意である。また、スライダ３０、３１のいず
れを主従とするか任意に設定できる。At this time, the point of dividing the die 1a (the abutting surfaces 30a and 31a) into the positions corresponding to the side portions of the throw-away chip is the same as described above.
Further, it is optional whether or not to provide a protruding portion as shown in FIG. 5 at an edge portion of the butting surfaces 30a and 31a on the cavity 29 side. Further, it is possible to arbitrarily set which of the sliders 30 and 31 is to be the master and slave.
【００４７】なお、図８に示すように、ダイ１ｂをスロ
ーアウェイチップの各辺部分それぞれの対応箇所で分割
し、菱形のスローアウェイチップを作製するためのキャ
ビティ２９を、四つのスライダ３２、３３、３４、３５
で構成するようにしてもよい。ただし、これらスライダ
３２等を突き合わせ面３２ａ、３３ａ、３４ａ、３５ａ
で互いに突き合わせることによりキャビティ２９を形成
する点は上述と同様である。As shown in FIG. 8, the die 1b is divided at corresponding positions on each side of the throw-away chip, and the cavities 29 for producing a diamond-shaped throw-away chip are divided into four sliders 32, 33. , 34,35
May be configured. However, these sliders 32 and the like are abutted against the surfaces 32a, 33a, 34a, 35a.
The point that the cavity 29 is formed by abutting each other is the same as described above.
【００４８】また、突き合わせ面３２ａ、３３ａ、３４
ａ、３５ａにおけるキャビティ２９側の縁部分に、図５
に示すような突出部を設けるか否かは任意である。ま
た、スライダ３２、３３、３４、３５のいずれを主従と
するか任意である。The butting surfaces 32a, 33a, 34
a and 35a at the edge portion on the cavity 29 side are shown in FIG.
It is optional whether or not to provide the protrusion as shown in FIG. Further, it is optional which one of the sliders 32, 33, 34, 35 is to be the master and slave.
【００４９】続いて、図１１に示す多角形状のスローア
ウェイチップ１０１の製造方法について説明すると、一
サイクルにつき、図９及び図１０に示す成形手順によっ
て行われる。Next, a method of manufacturing the polygonal indexable insert 101 shown in FIG. 11 will be described. The molding procedure shown in FIGS. 9 and 10 is performed per cycle.
【００５０】先ず、原料粉末の充填に先だって、油圧シ
リンダ９、１０、１１を駆動して主スライダ３及び従ス
ライダ４、５を前進させてそれぞれ突き合わせ、キャビ
ティ２を形成させる。このとき、上述のように、先に主
スライダ３を前進させ、この主スライダ３に従スライダ
４、５を突き合わせるようにする。ただし、三つのスラ
イダを正確に同期させて駆動でき、これらを同時に突き
合わすことができるものであれば、スライダに主従の関
係を設けることに限定されない。First, prior to the filling of the raw material powder, the hydraulic cylinders 9, 10 and 11 are driven to advance the main slider 3 and the sub sliders 4 and 5 to abut each other to form the cavity 2. At this time, as described above, the main slider 3 is advanced first, and the sliders 4 and 5 are abutted on the main slider 3. However, as long as the three sliders can be accurately synchronized and driven and can be abutted simultaneously, the invention is not limited to providing the sliders with the master-slave relationship.
【００５１】なお、油圧シリンダ９による主スライダ３
の加圧力を従スライダ４、５より大きく設定することに
より、上述のように、従スライダ４、５が突き当たった
ときでも、主スライダ３の前進位置が後退しないように
することが可能となる。ただし、主スライダ３の加圧力
を他より強くするか否かは任意である。さらに、三つの
スライダでキャビティ２を形成することに限定されず、
二以上の任意の数のスライダを用いてキャビティ２を形
成させるものであればよい。The main slider 3 by the hydraulic cylinder 9
Is set to be larger than that of the slave sliders 4 and 5, it is possible to prevent the forward position of the main slider 3 from retreating even when the slave sliders 4 and 5 abut as described above. However, whether or not the pressing force of the main slider 3 is made stronger than the other is arbitrary. Furthermore, it is not limited to forming the cavity 2 with three sliders,
Any structure may be used as long as the cavity 2 is formed using two or more arbitrary numbers of sliders.
【００５２】次に、図９（Ａ）に示すように、フィーダ
３６をキャビティ２上方に移動させるとともに原料粉末
をキャビティ２に供給する（第１充填及び第２充填）。
このとき、キャビティ２には予め下パンチ１７が差し込
まれており、原料粉末の供給後、フィーダ３６が主スラ
イダ３上を（図９左方に）移動することにより、キャビ
ティ２上端で原料粉末をすり切り、キャビティ２へ一定
量の原料粉末が充填されるようにしている。Next, as shown in FIG. 9A, the feeder 36 is moved above the cavity 2 and the raw material powder is supplied to the cavity 2 (first filling and second filling).
At this time, the lower punch 17 is inserted into the cavity 2 in advance, and after the raw material powder is supplied, the feeder 36 moves on the main slider 3 (to the left in FIG. 9), so that the raw material powder is The cavity 2 is filled with a fixed amount of raw material powder.
【００５３】次に、（Ｂ）に示すように、ダイ１に対し
て下パンチ１７を下方に引くととおもに、ダイ１に向け
て上パンチ１６を下方に移動させる。なお、下パンチ１
７及び上パンチ１６の駆動は、油圧シリンダ等の駆動源
によって行われる。そして、下パンチ１７の移動に伴っ
て、原料粉末はキャビティ２内の下方に移動した状態と
なっている。なお、図示のものでは、ダイ１を固定し下
パンチ１７を駆動させるようにしているが、これに代え
て、下パンチ１７を固定し、ダイ１を上下に移動させる
ようにしてもよい。Next, as shown in (B), the lower punch 17 is pulled downward with respect to the die 1, and the upper punch 16 is moved downward toward the die 1. In addition, lower punch 1
7 and the upper punch 16 are driven by a drive source such as a hydraulic cylinder. Then, with the movement of the lower punch 17, the raw material powder is in a state of moving downward in the cavity 2. In the drawing, the die 1 is fixed and the lower punch 17 is driven. Alternatively, the lower punch 17 may be fixed and the die 1 may be moved up and down.
【００５４】次に、（Ｃ）に示すように、上パンチ１６
及び下パンチ１７によってキャビティ２の両側開口部か
ら原料粉末を加圧し、圧粉体３７を成形する。この加圧
の際、一旦下方に引いた下パンチ１７を上方に戻して、
キャビティ２内の突起３ａ、５ａを成形品のアンダーカ
ット部（図１１の逃げ面１０２）の位置に合わせるよう
にしている。なお、下パンチ１７を一旦引いてから原料
粉末を加圧するため、キャビティ１内において原料粉末
の密度を上下で均一化させることが可能となり、上下パ
ンチ１６、１７による加圧後、圧粉体３７において部分
的に密度が異なるような不良品が発生するのを防止して
いる。Next, as shown in FIG.
Then, the raw material powder is pressed from both side openings of the cavity 2 by the lower punch 17 to form a green compact 37. At the time of this pressurization, the lower punch 17 once pulled downward is returned upward,
The projections 3a and 5a in the cavity 2 are adjusted to the position of the undercut portion (flank surface 102 in FIG. 11) of the molded product. Since the raw material powder is pressed after the lower punch 17 is pulled once, the density of the raw material powder can be made uniform in the cavity 1 in the vertical direction. In this case, the occurrence of defective products having a partially different density is prevented.
【００５５】次に、（Ｄ）に示すように、主スライダ３
等を後退させダイ１を開放する。なお、このダイ１の開
放に先だって、上パンチ１６及び下パンチ１７の加圧力
を減少もしくは除去する。すなわち、成形された圧粉体
３７は強度が低いため、上パンチ１６等で加圧したまま
ダイ１を開放したのでは、この圧粉体３７をつぶしてし
まうからである。Next, as shown in FIG.
And the like, and the die 1 is opened. Prior to opening the die 1, the pressing force of the upper punch 16 and the lower punch 17 is reduced or eliminated. That is, because the formed green compact 37 has low strength, if the die 1 is opened while being pressed by the upper punch 16 or the like, the green compact 37 is crushed.
【００５６】さらに、ダイ１の開放の順序としては、先
ず、従スライダ４、５を後退させた後に、主スライダ３
を後退させるようにしている。このように、最も強い加
圧力で保持される主スライダ３を最後に後退させること
により、上下パンチ１６、１７に保持された圧粉体３７
に対して従スライダ４、５から不必要な負荷が与えられ
ないようにすることができ、比較的脆い圧粉体３７の破
損を防止している。Further, the order of opening the die 1 is as follows.
To retreat. As described above, the main slider 3 held by the strongest pressing force is finally retracted, whereby the green compact 37 held by the upper and lower punches 16 and 17 is moved.
Accordingly, unnecessary loads can be prevented from being applied from the slave sliders 4 and 5, thereby preventing the relatively fragile green compact 37 from being damaged.
【００５７】また、主スライダ３等の進退速度は、後退
時が前進時よりも速くなるように設定されている。従っ
て、主スライダ３等を突き合わせてキャビティ２を形成
するときには主スライダ３等の速度を遅くして突き合わ
せ時の衝撃を少なくし、一方、主スライダ３等の後退時
には速度を速くして作業時間の短縮化を図るようにして
いる。ただし、主スライダ３等において、その進退速度
を変えるか否かは任意である。The forward and backward speeds of the main slider 3 and the like are set such that the backward speed is faster than the forward speed. Therefore, when the cavity 2 is formed by abutting the main sliders 3 and the like, the speed of the main slider 3 and the like is reduced to reduce the impact at the time of the abutting. We try to shorten it. However, whether or not the forward / backward speed of the main slider 3 or the like is changed is optional.
【００５８】次に、（Ｅ）に示すように、上下パンチ１
６、１７の圧抜きをするとともに、これら両者で圧粉体
３７を挟んだまま圧粉体３７を持ち上げる。このとき、
ダイ１が開放されること（主スライダ３等が後退するこ
と）によって、突起３ａ、５ａが圧粉体３７のアンダー
カット部から離れることになり、圧粉体３７の持ち上げ
のじゃまにならないようにしている。また、圧粉体３７
は、図示のように、下パンチ１７の上端面がダイ１の上
面と合致するまで持ち上げられる。Next, as shown in FIG.
The pressures 6 and 17 are depressurized, and the green compact 37 is lifted while sandwiching the green compact 37 therebetween. At this time,
When the die 1 is opened (the main slider 3 retreats), the projections 3a and 5a move away from the undercut portion of the green compact 37, and do not hinder the lifting of the green compact 37. ing. Also, the green compact 37
Is lifted until the upper end surface of the lower punch 17 coincides with the upper surface of the die 1 as shown.
【００５９】次に、（Ｆ）に示すように、圧粉体３７か
ら上パンチ１６を引き離すことにより、ダイ１からの圧
粉体３７の抜き出しが完了する。そして、この圧粉体３
７を下パンチ１７上から払い出すことにより、圧粉体３
７が取り出される。なお、下パンチ１７の上端面がダイ
１の上面に合致させているため、圧粉体３７の払い出し
を容易にしている。Next, as shown in (F), the upper punch 16 is separated from the green compact 37, whereby the extraction of the green compact 37 from the die 1 is completed. And this green compact 3
7 is dispensed from above the lower punch 17 to obtain the green compact 3.
7 is taken out. Since the upper end surface of the lower punch 17 is aligned with the upper surface of the die 1, the discharging of the green compact 37 is facilitated.
【００６０】そして、圧粉体３７の払い出し後、下パン
チ１７を降ろすとともに、主スライダ３及び従スライダ
４、５を再度突き合わすことにより、（Ｇ）に示すよう
に、キャビティ２が形成された元の状態に戻り、この状
態から（Ａ）に示すように、フィーダ３６によって原料
粉末をキャビティ２に充填可能となる。After the green compact 37 was dispensed, the lower punch 17 was lowered, and the main slider 3 and the sub-sliders 4 and 5 were again butted to form the cavity 2 as shown in FIG. Returning to the original state, the raw material powder can be filled into the cavity 2 by the feeder 36 as shown in FIG.
【００６１】このような一サイクルが繰り返されること
により、連続して圧粉体３７が成形される。なお、ダイ
１から取り出された圧粉体３７は、その後焼結されると
ともに、寸法精度を高めるために適宜研磨されて図１１
に示すようなスローアウェイチップ１０１の完成品が得
られる。By repeating such one cycle, the green compact 37 is continuously formed. The green compact 37 taken out of the die 1 is thereafter sintered and polished appropriately to improve dimensional accuracy, as shown in FIG.
A finished product of the indexable insert 101 shown in FIG.
【００６２】[0062]
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明に係るスロ
ーアウェイチップの製造方法は、ダイを複数のスライダ
で構成するとともに、これらスライダを突き合わせてア
ンダーカット部に対応するキャビティを形成しているた
め、パンチによって原料粉末を加圧して圧粉体を作製し
た後、各スライダを後退させることによって圧粉体をダ
イから抜き出すことができ、従来のように、作製したチ
ップの逃げ面を研磨等をすることなく、アンダーカット
部を持つスローアウェイチップを容易に作製することが
でき、その製造コストを低減させることができる。そし
て、ダイを多角形状のスローアウェイチップの辺部分に
対応する箇所で分割しているため、切刃として用いられ
るスローアウェイチップの角部分を精度良く形成するこ
とができる。As described above, in the method of manufacturing a throw-away chip according to the present invention, the die is composed of a plurality of sliders, and these sliders are butted to form a cavity corresponding to the undercut portion. After pressing the raw material powder with a punch to form a green compact, the slider can be retracted to extract the green compact from the die. Without this, a throw-away tip having an undercut portion can be easily manufactured, and the manufacturing cost can be reduced. Since the die is divided at a position corresponding to a side portion of the polygonal throw-away tip, a corner portion of the throw-away tip used as a cutting blade can be accurately formed.
【００６３】また、ダイとして、スローアウェイチップ
の辺部分それぞれに対応する箇所で分割され、複数のス
ライダとしたものが用いられた場合には、これらスライ
ダによってキャビティをバランス良く形成させることが
できるとともに、ダイからの圧粉体の取り出しをより一
層確実に行うことができる。When a die is divided into a plurality of sliders at positions corresponding to the side portions of the throw-away chip, a cavity can be formed with a good balance by these sliders. Thus, the compact can be more reliably taken out from the die.
【００６４】さらに、スライダとして、突き合わせ面に
おけるキャビティ側の縁部分に、このキャビティの内側
に向けて突出部を設けたものが用いられる場合には、圧
粉体の辺部分を突出部によって凹入させるとともに、こ
の凹入部分に、スライダ同士の突き合わせ部分による筋
状の突起を形成させるため、この筋状の突起が辺部分か
ら外方に突出しないようにすることができ、このスロー
アウェイチップをチップ取付座へ取り付けるときに、す
わりを良くすることができる。Further, in the case where a slider provided with a protrusion toward the inside of the cavity at the edge of the butting surface on the cavity side is used, the side of the green compact is recessed by the protrusion. At the same time, a streak-like projection is formed in the recessed portion by the abutting portion of the sliders, so that the streak-like projection can be prevented from protruding outward from the side portion. When mounting to the chip mounting seat, sitting can be improved.
【００６５】次に、本発明に係るスローアウェイチップ
の製造装置は、ダイを複数のスライダで構成するととも
に、これらスライダを突き合わせてアンダーカット部に
対応するキャビティを形成しているため、パンチによっ
て原料粉末を加圧して圧粉体を作製した後、各スライダ
を後退させることによって圧粉体をダイから抜き出すこ
とができ、従来のように、作製したチップの逃げ面を研
磨等をすることなく、アンダーカット部を持つスローア
ウェイチップを容易に作製することができる。そして、
ダイを多角形状のスローアウェイチップの辺部分に対応
する箇所で分割しているため、切刃として用いられるス
ローアウェイチップの角部分を精度良く形成することが
できる。Next, in the indexable chip manufacturing apparatus according to the present invention, the die is composed of a plurality of sliders, and the sliders are butted to form a cavity corresponding to the undercut portion. After the powder is pressed to produce a green compact, the slider can be retracted to pull out the green compact from the die, without grinding the flank of the fabricated chip as in the past. A throw-away tip having an undercut portion can be easily manufactured. And
Since the die is divided at locations corresponding to the sides of the polygonal throwaway tip, the corners of the throwaway tip used as cutting edges can be formed with high precision.
【００６６】また、ダイを、スローアウェイチップの辺
部分それぞれに対応する箇所で分割し、複数のスライダ
としたものでは、これらスライダによってキャビティを
バランス良く形成させることができるとともに、圧粉体
の取り出しをより一層確実に行うことができる。Further, in the case where the die is divided at a position corresponding to each side portion of the throw-away chip and a plurality of sliders are formed, the cavities can be formed in a well-balanced manner by these sliders, and the compact is taken out. Can be performed more reliably.
【００６７】さらに、スライダの、突き合わせ面におけ
るキャビティ側の縁部分に、このキャビティの内側に向
けて突出部を設けたものでは、この突出部によって圧粉
体の辺部分を凹入させるとともに、この凹入部分に、ス
ライダ同士の突き合わせ部分による筋状の突起を形成さ
せるため、この筋状の突起が辺部分から外方に突出しな
いようにすることができ、このスローアウェイチップを
チップ取付座へ取り付けるときに、すわりを良くするこ
とができる。Further, in the slider provided with a protruding portion toward the inside of the cavity at an edge portion on the cavity side of the abutting surface, the protruding portion allows the side portion of the compact to be recessed, and Since the streak-like projections formed by the butted portions of the sliders are formed in the recessed portions, the streak-like projections can be prevented from protruding outward from the side portions, and this throw-away tip is inserted into the tip mounting seat. When mounting, it can improve sitting.
【図１】 本発明に係るスローアウェイチップの製造装
置の、実施の形態を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a throw-away chip manufacturing apparatus according to the present invention.
【図２】 図１に示す製造装置の、Ｘ−Ｘ線に沿った断
面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the manufacturing apparatus shown in FIG. 1, taken along line XX.
【図３】 図１に示す製造装置の、Ｙ−Ｙ線に沿った構
成を概略する断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically illustrating a configuration of the manufacturing apparatus illustrated in FIG. 1 along a line YY.
【図４】 圧粉体の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a green compact.
【図５】 キャビティの、他の実施の形態を示す平面図
である。FIG. 5 is a plan view showing another embodiment of the cavity.
【図６】 図５のキャビティによる圧粉体の平面図であ
る。FIG. 6 is a plan view of a compact using the cavity of FIG. 5;
【図７】 菱形のキャビティを構成する実施の形態を示
す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing an embodiment forming a rhombic cavity.
【図８】 菱形のキャビティを構成する、他の実施の形
態を示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing another embodiment constituting a diamond-shaped cavity.
【図９】 本発明に係るスローアウェイチップの製造方
法における手順の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of a procedure in a method for manufacturing a throw-away tip according to the present invention.
【図１０】 図９の手順を追った作動線図である。FIG. 10 is an operation diagram following the procedure of FIG. 9;
【図１１】 ダブルポジティブ型であって多角形状のス
ローアウェイチップを示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a double-positive polygonal throw-away tip.
【符号の説明】 １、１ａ、１ｂ ダイ ２、２ａ、２９ キャビティ ３ 主スライダ ３ａ 突き合わせ面 ４、５ 従スライダ ４ａ、５ａ 突き合わせ面 ６ ダイプレート ７ くさび ７ａ 傾斜面 ９、１０、１１ 油圧シリンダ（駆動手段） １５ 係止部 １６ 上パンチ １７ 下パンチ １９、２５、３７ 圧粉体 ２２、２３、２４ 突出部 ３０、３１、３２、３３、３４、３５ スライダ １０１ スローアウェイチップ １０２ 逃げ面[Description of Signs] 1, 1a, 1b Die 2, 2a, 29 Cavity 3 Main slider 3a Butt surface 4, 5 Secondary slider 4a, 5a Butt surface 6 Die plate 7 Wedge 7a Inclined surface 9, 10, 11 Hydraulic cylinder (drive Means) 15 Locking part 16 Upper punch 17 Lower punch 19, 25, 37 Green compact 22, 23, 24 Projecting part 30, 31, 32, 33, 34, 35 Slider 101 Throw-away tip 102 Relief surface
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 丸岡 晋 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 (72)発明者 山本 英達 東京都中央区日本橋大伝馬町６番５号 玉 川マシナリー株式会社東京支社内 (72)発明者 佐藤 秀雄 新潟県長岡市城岡２−４−１ 玉川マシナ リー株式会社長岡工場内 (72)発明者 小林 勝 新潟県長岡市城岡２−４−１ 玉川マシナ リー株式会社長岡工場内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Susumu Maruoka 1511 Furamagi, Ishishita-cho, Yuki-gun, Ibaraki Pref. Mitsubishi Materials Corporation Tsukuba Works (72) Inventor Eida Yamamoto 6th Nihonbashi Odenmacho, Chuo-ku, Tokyo No. 5 Tamagawa Machinery Co., Ltd. Tokyo Branch Office (72) Inventor Hideo Sato 2-4-1 Shirooka, Nagaoka City, Niigata Prefecture Tamagawa Machinery Co., Ltd., Nagaoka Plant (72) Inventor Masaru Kobayashi 2-4, Shirooka Nagaoka City, Niigata Prefecture -1 Tamagawa Machinery Corporation Nagaoka Plant
Claims (6)
多角形状のスローアウェイチップの製造方法であって、 ダイを、略多角形状のスローアウェイチップの辺部分に
対応する箇所で複数に分割してそれぞれを進退可能な複
数のスライダとし、これらを前進させて互いに突き合わ
せたときに前記アンダーカット部に対応したキャビティ
が形成されるように構成し、 先ず、前記キャビティに原料粉末を充填し、 次いで、このキャビティの両側開口部から一対のパンチ
によって原料粉末を加圧し、 この前記パンチの加圧力を減少もしくは除去した後、当
該パンチで圧粉体を保持しつつ、前記スライダのそれぞ
れを後退させて、当該圧粉体を前記ダイから抜き出すよ
うにしたことを特徴とするスローアウェイチップの製造
方法。1. A method of manufacturing a polygonal throw-away chip, wherein an undercut portion is provided on a flank, wherein the die is divided into a plurality of portions at locations corresponding to side portions of the substantially polygonal throw-away chip. Each is a plurality of sliders that can move forward and backward, and when these are advanced and butted against each other, a cavity corresponding to the undercut portion is formed. First, the cavity is filled with raw material powder, After pressing the raw material powder from a pair of punches from both side openings of the cavity, reducing or removing the pressing force of the punch, each of the sliders is retracted while holding the green compact by the punch, A method for manufacturing a throwaway tip, wherein the green compact is extracted from the die.
ップの辺部分それぞれに対応する箇所で分割され、複数
の前記スライダとしたものが用いられることを特徴とす
る請求項１記載のスローアウェイチップの製造方法。2. The method of manufacturing a throw-away chip according to claim 1, wherein the die is a plurality of sliders divided at locations corresponding to respective side portions of the throw-away chip. Method.
ける前記キャビティ側の縁部分に、このキャビティの内
側に向けて突出部を設けたものが用いられることを特徴
とする請求項１又は２記載のスローアウェイチップの製
造方法。3. The throw-away slider according to claim 1, wherein the slider is provided with a protruding portion provided toward an inside of the cavity at an edge portion of the abutting surface on the cavity side. Chip manufacturing method.
多角形状のスローアウェイチップの製造装置であって、 原料粉末が充填されるキャビティを備えたダイと、この
キャビティの両側開口部から原料粉末を加圧するための
一対のパンチとを具備し、 前記ダイは、略多角形状のスローアウェイチップの辺部
分に対応する箇所で複数に分割されて、それぞれが駆動
手段によって進退可能な複数のスライダで構成され、 前記キャビティは、前記スライダを互いに突き合わせる
ことによってアンダーカット部に対応するように構成さ
れることを特徴とするスローアウェイチップの製造装
置。4. An apparatus for manufacturing a polygonal throw-away chip having an undercut portion provided on a flank, comprising: a die having a cavity filled with a raw material powder; A pair of punches for applying pressure, wherein the die is divided into a plurality of portions at positions corresponding to the side portions of the substantially polygonal throw-away chip, and each of the dies is constituted by a plurality of sliders which can be advanced and retracted by driving means. An apparatus for manufacturing a throw-away tip, wherein the cavity is configured to correspond to an undercut portion by abutting the sliders on each other.
の辺部分それぞれに対応する箇所で分割され、複数の前
記スライダとしたことを特徴とする請求項４記載のスロ
ーアウェイチップの製造装置。5. The method of manufacturing a throw-away chip according to claim 4, wherein the die is divided at a position corresponding to each side portion of the throw-away chip to be a plurality of the sliders.
前記キャビティ側の縁部分に、このキャビティの内側に
向けて突出部が設けられたことを特徴とする請求項４又
は５記載のスローアウェイチップの製造装置。6. The method of manufacturing a throw-away tip according to claim 4, wherein the slider has a protrusion at an edge portion of the abutting surface on the cavity side toward the inside of the cavity. apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25492796A JPH1094899A (en) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Manufacture of throw away tip and equipment therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25492796A JPH1094899A (en) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Manufacture of throw away tip and equipment therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1094899A true JPH1094899A (en) | 1998-04-14 |
Family
ID=17271798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25492796A Withdrawn JPH1094899A (en) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Manufacture of throw away tip and equipment therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1094899A (en) |
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- 1996-09-26 JP JP25492796A patent/JPH1094899A/en not_active Withdrawn
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