JPH1094802A - Device and method for manufacturing thin diameter wire - Google Patents
Device and method for manufacturing thin diameter wireInfo
- Publication number
- JPH1094802A JPH1094802A JP8254210A JP25421096A JPH1094802A JP H1094802 A JPH1094802 A JP H1094802A JP 8254210 A JP8254210 A JP 8254210A JP 25421096 A JP25421096 A JP 25421096A JP H1094802 A JPH1094802 A JP H1094802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- continuous rolling
- wire
- roll
- rolling mill
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、直径が５ｍｍ以
下、特に２ｍｍ以下の細径線材を製造する装置と方法に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for producing a thin wire having a diameter of 5 mm or less, particularly 2 mm or less.
【０００２】[0002]
【従来の技術】直径が５ｍｍ以下の細径線材は、一般に
はダイス伸線法により製造される。しかし、このダイス
伸線法には下記の〜に示すような問題点がある。2. Description of the Related Art A thin wire having a diameter of 5 mm or less is generally manufactured by a die drawing method. However, this die drawing method has the following problems (1) to (5).
【０００３】(1) 伸線作業は、その開始時に素線材の先
端をダイスの孔に予め通線することが必要である。その
ためには、素線材の先端部の外径をダイスの孔径よりも
予め細く成形しておく口絞り作業が必要である。(1) At the start of the wire drawing operation, it is necessary to pass the leading end of the wire into the hole of the die in advance. For this purpose, it is necessary to perform a drawing operation in which the outer diameter of the distal end portion of the wire is formed smaller in advance than the diameter of the die.
【０００４】(2) 工具（ダイス）は、圧延ロールが材料
（線材）の進行とともに回転するようには回転しない。
従って、工具と材料の接触部には滑り摩擦に起因して焼
付きが生じるので、これを防止するために材料に応じた
潤滑下地処理を施す必要がある。(2) The tool (die) does not rotate as the rolling roll rotates with the progress of the material (wire).
Therefore, seizure occurs at the contact portion between the tool and the material due to the sliding friction. To prevent this, it is necessary to perform a lubricating base treatment according to the material.
【０００５】(3) ダイス伸線法では、材料（線材）に引
張力を加えて塑性加工を行うので、材料が細経であれば
あるほど材料破断（断線）が発生しやすい。(3) In the die wire drawing method, since plastic working is performed by applying a tensile force to a material (wire), material breakage (breaking) is more likely to occur as the material becomes thinner.
【０００６】(4) 引抜き加工を複数回に分けて行う必要
がある場合、引抜き加工を連続して施すと材料が加工硬
化して断線しやすくなる。従って、その加工繰り返し間
で中間焼鈍を施す必要があるが、この場合には上記(1)
および(2) をその都度行う必要があり、作業能率が悪
い。特に、脆い材料や焼付きの発生しやすい材料が加工
対象である場合、作業能率が極めて悪い。(4) When the drawing process needs to be performed in a plurality of times, if the drawing process is performed continuously, the material is work-hardened and the wire is easily broken. Therefore, it is necessary to perform intermediate annealing between the processing repetitions, in which case the above (1)
And (2) must be performed each time, and the work efficiency is poor. In particular, when a brittle material or a material that is liable to seize is to be processed, the working efficiency is extremely poor.
【０００７】このように、多くの問題点を有するダイス
抽伸法に代わる細経線材の製造方法としては、本発明者
らの何人かが先に提案した孔型ロールを用いた圧延法に
よる細径線材の製造装置と製造方法がある（特開平６−
５０１号公報および特開平８−１２０７号公報）。[0007] As described above, as a method of producing a thin warp wire instead of the die drawing method having many problems, some of the inventors of the present invention have proposed a small diameter by a rolling method using a hole-type roll previously proposed. There is a wire rod manufacturing apparatus and method (Japanese Patent Laid-Open No.
501 and JP-A-8-1207).
【０００８】図４および図５は、上記のうちの特開平６
−５０１号公報に示される製造装置を示し、その製造装
置を構成する連続圧延機１０は次のようにして構成され
ている。FIG. 4 and FIG.
No.-501 discloses a production apparatus, and a continuous rolling mill 10 constituting the production apparatus is configured as follows.
【０００９】すなわち、その連続圧延機１０は、円形孔
型を形成するようにその周面に円弧状の孔型溝を成形し
た４個一対の孔型ロールを備える同一形状寸法の複数の
ロールスタンド１０ａを相隣合うロールスタンドの孔型
ロールの溝底位置がパスライン周りに略４５°位相する
ように配置されている。That is, the continuous rolling mill 10 comprises a plurality of roll stands of the same shape and dimensions provided with a pair of four grooved rolls having arcuate grooved grooves formed on the peripheral surface thereof so as to form a circular grooved die. 10a are arranged such that the groove bottom positions of the hole-shaped rolls of the adjacent roll stands are approximately 45 ° out of phase around the pass line.
【００１０】そして、各ロールスタンド１０ａは、相隣
合うロールスタンドのパスライン方向における孔型中心
間距離Ｌ（図５参照）を当該ロールスタンド間を通過す
る線材の平均直径の５０倍以下の一定値、具体的には最
終のロールスタンドとその１つ上流側のロールスタンド
との間を通過する線材の平均直径ｄ（図５参照）の５０
倍以下の一定値に設定して連設配置されている。Each of the roll stands 10a has a constant center distance L (see FIG. 5) of 50 mm or less of the average diameter of the wire passing between the adjacent roll stands in the pass line direction. 50, specifically, the average diameter d (see FIG. 5) of the wire passing between the final roll stand and the roll stand one upstream from the final roll stand.
They are arranged consecutively with a fixed value of less than twice.
【００１１】なお、図４中、Ｗは素線材、ＳＷは細径線
材を示している。In FIG. 4, W indicates a strand, and SW indicates a small-diameter wire.
【００１２】一方、特開平８−１２０７号公報に示され
る製造装置は、孔型の形状が８角形であり、その孔型中
心間距離Ｌが線材の最大直径の１００倍以下である以外
は上記特開平６−５０１号公報に示されると同様構成の
連続圧延機と、この連続圧延機の出側に設けられた２個
一対の孔型ローラダイを備える複数のダイスタンドとか
らなる装置である。On the other hand, the manufacturing apparatus disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H8-1207 has the above-mentioned configuration except that the shape of the hole is octagon, and the distance L between the centers of the holes is 100 times or less the maximum diameter of the wire. This apparatus comprises a continuous rolling mill having the same configuration as disclosed in JP-A-6-501, and a plurality of die stands provided on a delivery side of the continuous rolling mill and provided with a pair of two roller-type die.
【００１３】また、この公報に示される製造方法は、各
スタンドにおける減面率略２０％以下の条件での上記連
続圧延機による圧延に連続してローラダイス群で総減面
率６〜１２％の引き抜き加工を行う方法である。Further, the production method disclosed in this publication is characterized in that the total area reduction rate of the roller dies is 6 to 12% following the rolling by the continuous rolling mill under the condition of the area reduction rate of about 20% or less in each stand. This is a method of performing a drawing process.
【００１４】本発明者らのうち何人かが先に提案した上
記の製造装置および製造方法による場合には、確かに次
のような効果が得られる。According to the above-described manufacturing apparatus and manufacturing method proposed by some of the present inventors, the following effects can be surely obtained.
【００１５】例えば、孔型を形成する３個一対の孔型ロ
ールを備える３ロールスタンドを連設した連続圧延を用
い、その孔型配列として丸→三角→丸などを採用して圧
延すると、三角→丸への移行圧延時に材料がパスライン
周りに回転転倒する。従って、この材料の回転転倒を防
止するためには、ロールスタンド間にローラガイドを設
置する必要があり、製品にガイドによる擦り傷が発生す
るのみならず、ローラガイドを定期的に交換する必要が
ある。これに対し、上述の製造装置を用いる場合には、
各ロールスタンド間において材料が回転転倒することが
ないので、ロールスタンド間にローラガイドを設置する
必要がなく、すり傷のない製品が得られるという利点が
ある。For example, by using continuous rolling in which a three-roll stand provided with a pair of three grooved rolls forming a grooved shape is adopted, and rolling is performed by adopting a round-to-triangle-to-round shape as the grooved shape, a triangular shape is obtained. → Material rolls and falls around the pass line during transition rolling to round. Therefore, in order to prevent the material from rotating and overturning, it is necessary to install a roller guide between the roll stands, which not only causes abrasions due to the guide on the product, but also requires periodic replacement of the roller guide. . In contrast, when using the above-described manufacturing apparatus,
Since the material does not fall over between the roll stands, there is no need to install a roller guide between the roll stands, and there is an advantage that a product without scratches can be obtained.
【００１６】[0016]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の製造
装置および製造方法を用いた場合でも、１パスで高加工
度の圧延を行うと、連続圧延機の入側における素材の線
材径と圧延後の線材径との径差が大きくなるので、次に
述べるような問題があった。However, even when the above-described manufacturing apparatus and manufacturing method are used, if rolling at a high degree of work is performed in one pass, the wire diameter of the material on the entry side of the continuous rolling mill and the post-rolling Since the diameter difference from the diameter of the wire becomes large, the following problem arises.
【００１７】すなわち、上記従来の連続圧延機は、主と
してその設計および製作コストなどを低減する観点か
ら、前述したように、各ロールスタンドのハウジング形
状と寸法を全て同じにするとともに、パスライン方向に
おける孔型中心間距離Ｌを一定にして連設配置されてい
る。That is, as described above, the conventional continuous rolling mill has the same shape and dimensions as the housing of each roll stand and also has the same structure in the pass line direction, mainly from the viewpoint of reducing the design and manufacturing costs. The hole-shaped center-to-center distances L are fixed and arranged continuously.
【００１８】この場合、各ロールスタンドのハウジング
形状と寸法が同じであるので、必要な数のロールスタン
ドをハウジングベース上のいずれの箇所にでも配置する
ことができ、圧延シリーズ（材質、素材の線材径、圧延
後の線材径）の変更に対して比較的自由に対応できる。
また、組み込むべき孔型ロールを孔型形状および寸法の
異なるものに入れ替えさえすれば、様々な形状、寸法の
圧延に適用できるので、製品の仕上げ寸法の変更に容易
に対応できるという利点がある。In this case, since the shape and dimensions of the housing of each roll stand are the same, the required number of roll stands can be arranged at any place on the housing base, and the rolling series (material, wire material) The diameter and the wire diameter after rolling can be changed relatively freely.
Further, as long as the grooved roll to be incorporated is replaced with a grooved shape having a different shape and size, it can be applied to rolling of various shapes and sizes, so that there is an advantage that it is possible to easily cope with a change in finished size of a product.
【００１９】しかし、そのパスライン方向における孔型
中心間距離Ｌを一定に場合、このＬを当該ロールスタン
ド間を通過する線材の直径ｄで除したＬ／ｄ値が最大に
なるのは、線材の直径ｄが最も小さくなる最終のロール
スタンドとその１つ前段のロールスタンドとの間にな
る。However, when the distance L between the hole-type centers in the direction of the pass line is constant, the L / d value obtained by dividing this L by the diameter d of the wire passing between the roll stands becomes the maximum value of the wire. Is located between the final roll stand where the diameter d of the roll stand becomes the smallest and the roll stand one stage before the roll stand.
【００２０】このため、例えば、上記特開平６−５０１
号公報に示される内容に従って連続圧延機を構成するに
は、前述したように、その孔型中心間距離Ｌの許容最大
値中の最小値を線材の直径ｄがその圧延中に最も小さく
なる最終ロールスタンドよりも１つ前段のロールスタン
ド出側の線材直径ｄの５０倍以下にする必要がる。For this reason, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No.
In order to configure a continuous rolling mill in accordance with the contents disclosed in the above-mentioned publication, as described above, the minimum value of the allowable maximum value of the hole center distance L is determined to be the final value at which the diameter d of the wire becomes the smallest during the rolling. The diameter d must be 50 times or less the wire diameter d on the roll stand exit side one stage before the roll stand.
【００２１】従って、例えば、直径５．０ｍｍの素線材
から直径１．２５ｍｍの製品を得るべく、各ロールスタ
ンドでの外径圧下率が５％の２７スタンドからなる連続
圧延機を想定した場合、その最終ロールスタンドとその
１つ前段のロールスタンドとの間を通過する線材直径ｄ
は１．３２ｍｍになるので、上記Ｌの許容最大値中の最
小値を６６ｍｍ以下にしなければならないことになる。Therefore, for example, in order to obtain a product having a diameter of 1.25 mm from a wire having a diameter of 5.0 mm, assuming a continuous rolling mill consisting of 27 stands having an outer diameter reduction ratio of 5% at each roll stand, Wire diameter d passing between the final roll stand and the preceding roll stand
Becomes 1.32 mm, so that the minimum value of the above-mentioned maximum value of L must be 66 mm or less.
【００２２】ところが、ロールスタンドに組み込むべき
孔型ロールのフランジ部直径Ｄ（後述する図３参照）
は、前述したように、相隣合うロールスタンドをパスラ
イン周りに４５°位相させて連設配置するので、各ロー
ルスタンドを可及的近づけ得て上記孔型中心間距離Ｌよ
りも大きくできるものの、その孔型中心間距離Ｌを６６
ｍｍとする場合には高々７０ｍｍ程度までにしか大きく
できない。その理由は、７０ｍｍを超えるフランジ部直
径Ｄを有する孔型ロールを用いた場合、孔型ロールを組
み込んだロールスタンド同士がパスライン方向で干渉
し、上記の孔型中心間距離Ｌを６６ｍｍ以下にできなく
なるからである。However, the diameter D of the flange portion of the hole type roll to be incorporated into the roll stand (see FIG. 3 described later)
As described above, since the adjacent roll stands are continuously arranged at a phase of 45 ° around the pass line, each roll stand can be made as close as possible and can be made larger than the hole-center-to-center distance L. , The distance L between the hole centers is 66
mm, it can be increased only up to about 70 mm. The reason is that, when a hole-type roll having a flange diameter D exceeding 70 mm is used, the roll stands incorporating the hole-type roll interfere with each other in the pass line direction, and the distance L between the hole-type centers becomes 66 mm or less. It is not possible.
【００２３】また、フランジ部直径Ｄが７０ｍｍの孔型
ロールを用いた２７スタンドからなる連続圧延機では、
例えば、低炭素鋼製の直径５．０ｍｍの素線材から直径
１．２５ｍｍの製品を得るべく、各ロールスタンドでの
外径圧下率を５％に設定して冷間圧延した場合、その圧
延荷重および圧延トルクに耐え得るロール軸径を確保す
ることが困難な場合もあった。Further, in a continuous rolling mill consisting of 27 stands using a grooved roll having a flange portion diameter D of 70 mm,
For example, in order to obtain a product having a diameter of 1.25 mm from a low-carbon steel wire having a diameter of 5.0 mm, when the outer diameter reduction rate at each roll stand is set to 5% and cold rolling is performed, the rolling load is obtained. In some cases, it is difficult to secure a roll shaft diameter that can withstand the rolling torque.
【００２４】このため、例えば、高炭素鋼のように加工
硬化の度合が大きく、変形抵抗の高い素線材を対象に、
各ロールスタンドでの外径圧下率が７％というような高
加工度で冷間圧延を行った場合には、ロール軸やベアリ
ングが破損したり、疲労破壊によってその寿命が極めて
短くなり、特に、前段のロールスタンドにおいてこれら
の問題が顕著になるという問題があった。For this reason, for example, for a wire having a high degree of work hardening and a high deformation resistance, such as a high carbon steel,
When cold rolling is performed at a high working ratio such as an outer diameter reduction rate of 7% at each roll stand, the life of the roll shaft and bearings is extremely short due to breakage or fatigue failure, and particularly, There was a problem that these problems became remarkable in the former roll stand.
【００２５】以上に述べた従来の連続圧延機が有する問
題は、全てのロールスタンドのハウジング形状と寸法
（大きさ）を同じにするのではなく、少なくともそのハ
ウジング寸法を変えた一群の同一寸法のロールスタンド
群からなる複数のブロックに分割することにより、一応
解決することができる。The problem with the conventional continuous rolling mill described above is that not all roll stands have the same housing shape and size (size), but at least a group of same size housings having different housing sizes. By dividing into a plurality of blocks consisting of a roll stand group, the problem can be solved temporarily.
【００２６】図６は、その一例を示す模式図であり、図
に示すように、例えば、上流側ブロック１と下流側ブロ
ック２との２つに分割して連設配置することである。具
体的には、被圧延線材の直径が大きな上流側ブロック１
は、これを構成するロールスタンド１ａ、１ａ、・・の
ハウジング寸法を、被圧延線材の直径が小さくなる下流
側ブロック２を構成するロールスタンド２ａ、２ａ、・
・のハウジング寸法よりも大きくし、これらのロールス
タンドを連設配置することである。FIG. 6 is a schematic diagram showing an example of this. As shown in the figure, for example, an upstream block 1 and a downstream block 2 are divided into two blocks and arranged continuously. Specifically, the upstream block 1 in which the diameter of the wire to be rolled is large.
, The housings of the roll stands 1a, 1a,... Constituting the roll stands 2a, 2a,.
The size of the roll stand must be larger than that of the housing, and these roll stands should be arranged in series.
【００２７】上記のようにして連続圧延機を構成した場
合には、上流側ブロック１を構成するロールスタンド１
ａのハウジング内にフランジ部直径Ｄおよびロール軸径
などを可及的に大きくした孔型ロールを組み込むことが
できるので、上記の圧延荷重や圧延トルクに耐える強度
を備えるロール軸径やベアリングなどを確保することが
可能となる。When the continuous rolling mill is constructed as described above, the roll stand 1 constituting the upstream block 1
Since it is possible to incorporate a grooved roll having a flange portion diameter D and a roll shaft diameter as large as possible in the housing a, a roll shaft diameter and a bearing having strength enough to withstand the above-mentioned rolling load and rolling torque can be used. It is possible to secure.
【００２８】しかし、この場合には、上流側ブロック１
と下流側ブロック２とを構成するロールスタンド１ａと
２ａとのハウジング寸法、特にパスライン方向の厚さが
異なるために、各ロールスタンドをハウジングベースＨ
Ｂ上の任意位置に配置できる許容範囲が小さくなり、仕
上げ寸法や圧延シリーズの変更時に対応することが困難
になる。However, in this case, the upstream block 1
Since the housing dimensions of the roll stands 1a and 2a forming the downstream block 2 are different from each other, particularly the thickness in the pass line direction, each roll stand is mounted on the housing base H.
The allowable range that can be arranged at an arbitrary position on B becomes small, and it becomes difficult to cope with a change in the finish dimensions or the rolling series.
【００２９】さらに、量産時における孔型ロールの摩耗
を考えると、上流側ブロック１と下流側ブロック２とで
はフランジ部直径Ｄが異なるので、フランジ部直径Ｄの
小さい下流側ブロック２の孔型ロールの方が先に摩耗す
る。この結果、上流側ブロック１と下流側ブロック２と
では、その圧延中に被圧延線材の寸法変化に差が生じて
両者間の材料マスバランスに狂いが発生し、上流側ブロ
ック１と下流側ブロック２との間の被圧延線材に過大な
張力が作用して断線するという問題がある。Further, considering the wear of the hole-type roll during mass production, the flange diameter D differs between the upstream block 1 and the downstream block 2, and therefore, the hole-type roll of the downstream block 2 having a small flange diameter D is considered. Wears first. As a result, a difference occurs in the dimensional change of the wire to be rolled during the rolling between the upstream block 1 and the downstream block 2, resulting in an imbalance in the material mass balance between the two and the upstream block 1 and the downstream block 2. There is a problem that excessive tension acts on the wire to be rolled between 2 and 2 to break the wire.
【００３０】なお、上記した従来の連続圧延機のよう
に、全てのハウジング形状と寸法が同一のロールスタン
ド、換言すればフランジ部直径Ｄが同一の孔型ロールで
ある場合は、その摩耗量が全スタンドで均一に進行し、
多少の仕上り寸法の変化を無視するならば、孔型ロール
を長期間使用することが可能である。In the case of a roll stand having the same housing shape and dimensions as the above-mentioned conventional continuous rolling mill, that is, a hole-shaped roll having the same flange diameter D, the amount of wear is small. It progresses uniformly on all stands,
If slight changes in finished dimensions are neglected, it is possible to use the roll for a long period of time.
【００３１】従って、高加工度の連続圧延が可能であ
り、この場合においても圧延荷重や圧延トルクに耐える
強度を備えるロール軸径やベアリングなどを確保するこ
とができるのみならず、圧延中に断線が生じることのな
い製品直径が５ｍｍ以下の細径線材を圧延するための連
続圧延機とこの連続圧延機を用いた細径線材の製造方法
の開発が望まれていた。Therefore, continuous rolling with a high degree of working is possible. In this case, not only can the roll shaft diameter and bearing have strength enough to withstand the rolling load and rolling torque, but also the wire breaks during rolling. There has been a demand for the development of a continuous rolling mill for rolling a thin wire having a product diameter of 5 mm or less, which does not cause cracking, and a method of manufacturing a thin wire using the continuous rolling mill.
【００３２】本発明は、上記の実情に鑑みてなされたも
のであり、その課題は、製品直径が５ｍｍ以下、特に２
ｍｍ以下の細径線材を高能率かつ高精度に製造すること
のできる連続圧延機とこの連続圧延機を用いた細径線材
の製造方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object the problem that the product diameter is 5 mm or less, especially 2 mm.
It is an object of the present invention to provide a continuous rolling mill capable of producing a small diameter wire rod having a diameter of less than 1 mm with high efficiency and high accuracy, and a method for producing a small diameter wire rod using the continuous rolling mill.
【００３３】[0033]
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、次の
（１）および（２）の細径線材の製造装置と細径線材の
製造方法にある。The gist of the present invention resides in the following (1) and (2) a thin wire manufacturing apparatus and a thin wire manufacturing method.
【００３４】（１）孔型を形成する４個一対の孔型ロー
ルを備える複数のロールスタンドを、隣合うロールスタ
ンドの孔型ロールの溝底位置がパスライン周りに略４５
°位相するように連設配置してなる連続圧延機を備えた
細径線材の製造装置であって、この連続圧延機をそれぞ
れが１台の駆動モータによって共通駆動される少なくと
もハウジング寸法の異なる一群の同一寸法のロールスタ
ンドからなるブロックに複数分割して直列に配置する一
方、各ブロック間に被圧延線材に作用する張力を検出す
る張力検出手段を設けたことを特徴とする細径線材の製
造装置。(1) A plurality of roll stands each having a pair of four grooved rolls forming a grooved shape are formed by setting the groove bottom positions of the grooved rolls of adjacent roll stands to approximately 45 around the pass line.
An apparatus for manufacturing a small diameter wire rod including a continuous rolling mill continuously arranged so as to be in phase with each other, wherein the continuous rolling mills are commonly driven by a single drive motor and have at least a group of different housing dimensions. A plurality of blocks each having a roll stand having the same dimensions and arranged in series, and a tension detecting means for detecting a tension acting on a wire to be rolled is provided between each block. apparatus.
【００３５】（２）上記（１）に記載の製造装置を用い
て細経線材を製造する際、上流側連続圧延機の最下流の
ロールスタンドでの減面率ＲFfと下流側連続圧延機の最
上流のロールスタンドでの減面率ＲRSとを下記式を満
たすように設定するとともに、張力検出手段によって検
出される張力ｔが下記式を満たすように上流側もしく
は下流側のいずれか一方または両方の連続圧延機の駆動
モータの回転数を制御することを特徴とする細径線材の
製造方法。(2) When manufacturing a thin warp wire using the manufacturing apparatus described in the above (1), the area reduction rate R Ff at the most downstream roll stand of the upstream continuous rolling mill and the downstream continuous rolling mill on the other hand the reduction of area R RS and sets so as to satisfy the following formula in the most upstream roll stand, either tension t detected by the tension detecting means is upstream or downstream side so as to satisfy the following formula Alternatively, a method for producing a small-diameter wire rod, wherein the number of rotations of drive motors of both continuous rolling mills is controlled.
【００３６】 ＲFf＋ＲRS≦１５％ ・・・・・・・・・・ ０．０５Ｔｓ≦ｔ≦０．５Ｔｓ ・・・・・ ここで、 Ｔｓ：上流側の連続圧延機群出側での被圧延線材の抗張
力（Ｎ／ｍｍ2 ） 本発明者らは、多くの実験を行い、次の〜のことを
知見し、本発明を成すに到った。R Ff + R RS ≦ 15% 0.05 Ts ≦ t ≦ 0.5 Ts where, Ts: the upstream continuous rolling mill cluster side The tensile strength of the wire to be rolled (N / mm 2 ) The present inventors have conducted many experiments, and have found the following to realize the present invention.
【００３７】高加工度の圧延時における圧延荷重およ
び圧延トルクに耐え得るロール軸径などを確保するため
には、前述したように、連続圧延機を構成する全てのロ
ールスタンドのハウジング形状と寸法（大きさ）を同じ
にするのではなく、少なくともそのハウジング寸法を変
えた一群の同一寸法のロールスタンド群からなる複数の
ブロックに分割する必要があるものの、分割した複数の
ブロックを従来の連続圧延機と同じように連接配置する
と前述したような種々の問題が発生するので、間隔を隔
てて連続配置する必要があること。As described above, in order to secure a roll shaft diameter that can withstand the rolling load and the rolling torque during the rolling at a high working degree, as described above, the housing shapes and dimensions of all the roll stands constituting the continuous rolling mill ( Size), it is necessary to divide it into a plurality of blocks consisting of a group of roll stand groups of the same size with at least different housing dimensions. In the same manner as described above, the above-described various problems occur when the connection arrangement is performed.
【００３８】しかし、分割したブロックを単に間隔を
隔てて連続配置と、高さの異なるハウジングベース上に
各ブロックを別々に載置する必要があることから、それ
ぞれのブロックを構成するロールスタンド数によっては
各ブロック間の間隔を前記Ｌ／ｄ値で５０以下または１
００以下にできない場合があり、材料に捩れが発生てし
円滑な連続圧延が実施できなくなること。However, since the divided blocks need to be continuously arranged simply at intervals and each block needs to be separately placed on housing bases having different heights, the number of roll stands constituting each block depends on the number of roll stands. Is the distance between each block of 50 or less in the L / d value or 1
In some cases, the value cannot be reduced to less than 00, and the material is twisted, so that smooth continuous rolling cannot be performed.
【００３９】ところが、各ブロック間に、この間を通
過する被圧延線材に作用する張力を検出する張力検出手
段を設け、この張力検出手段によって検出される張力を
所定の範囲になるように各ブロックの孔型ロールを回転
駆動させる駆動モータの回転数を制御するとともに、各
ブロック間における加工度を所定の範囲に設定して圧延
を行うと、何らの問題もなく円滑に圧延できることを知
見した。However, between each block, tension detecting means for detecting the tension acting on the wire to be rolled passing therethrough is provided, and the tension of each block is adjusted so that the tension detected by the tension detecting means falls within a predetermined range. It has been found that rolling can be performed smoothly without any problem by controlling the number of rotations of a drive motor for rotating and driving the grooved roll and setting the working ratio between the blocks within a predetermined range to perform rolling.
【００４０】[0040]
【発明の実施の形態】以下、本発明の細径線材の製造装
置とこの製造装置を用いた細径線材の製造方法を、添付
図面を参照して詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an apparatus for manufacturing a thin wire according to the present invention and a method for manufacturing a thin wire using the manufacturing apparatus will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００４１】図１は、本発明に係る製造装置の全体構成
の一例を示す模式的側面図である。図に示すように、本
発明に係わる細径線材の製造装置は、その製造ラインの
最上流位置に素線材Ｗを巻き付けたターンテーブル式の
横型の巻戻し機１が配置されている。この巻戻し機１
は、ターンテーブル式の横型に限らず、例えばリール式
の縦型やその他の公知のいずれの形式の巻戻し機であっ
てもよい。FIG. 1 is a schematic side view showing an example of the entire configuration of a manufacturing apparatus according to the present invention. As shown in the drawing, the apparatus for manufacturing a small-diameter wire according to the present invention includes a turntable type horizontal rewinding machine 1 in which a wire W is wound at the most upstream position of the manufacturing line. This rewinding machine 1
Is not limited to a turntable type horizontal type, and may be, for example, a reel type vertical type or any other known type of rewinding machine.
【００４２】巻戻し機１の下流側には、その入側にガイ
ドローラ３ａを備えた矯正機３が配設されており、巻戻
し機１から送り出される素線材Ｗの曲がりを矯正し、こ
の部分において素線材Ｗを真直にするようになってい
る。On the downstream side of the rewinding machine 1, a straightening machine 3 provided with a guide roller 3a on its entry side is arranged to correct the bending of the wire W sent out from the unwinding machine 1. The wire W is straightened at the portion.
【００４３】矯正機３の下流側には、ハウジングの形状
は同一あるが、その寸法（大きさ）が異なる、換言すれ
ばそこに組み込まれる孔型ロールのフランジ部直径が異
なる一群の同一寸法のロールスタンド４ａ、４ａ、…、
５ａ、５ａ、…をそれぞれ備え、いずれもその入側と出
側にガイドローラ４ｂと４ｃ、５ｂと５ｃをそれぞれ備
えた上流側の連続圧延機４と下流側の連続圧延機５とが
所定の間隔を隔てて配置されている。On the downstream side of the straightening machine 3, the housings have the same shape but different dimensions (sizes), in other words, a group of the same dimensions having different diameters of the flange portions of the grooved rolls incorporated therein. Roll stands 4a, 4a, ...,
, Respectively, and the upstream continuous rolling mill 4 and the downstream continuous rolling mill 5 each having guide rollers 4b and 4c, 5b and 5c respectively on the entrance side and the exit side thereof are provided with a predetermined number. They are arranged at intervals.
【００４４】連続圧延機４および５は、いずれも、後述
するように、円形もしくは８角形の孔型を形成する凹状
の溝がその外周面に成形された４個一対の孔型ロールを
組み込んだロールスタンド４ａ、４ａ、…、５ａ、５
ａ、…を、隣合う各ロールスタンド４ａおよび５ａの孔
型での被圧延線材の非拘束部分が重ならないようにタン
デムに配置されている。Each of the continuous rolling mills 4 and 5 incorporates a pair of four grooved rolls having concave grooves forming a circular or octagonal groove formed on the outer peripheral surface thereof, as described later. Roll stands 4a, 4a, ..., 5a, 5
are arranged in tandem such that the unconstrained portions of the rolled wire rod in the groove shape of the adjacent roll stands 4a and 5a do not overlap.
【００４５】そして、連続圧延機４および５における隣
合うロールスタンドの間隔、換言すれば孔型中心間距離
Ｌは、上流側の連続圧延機４の方が下流側の連続圧延機
５よりも大きくされており、各スタンド間を通過する線
材Ｗの直径に応じた一定の値にそれぞれ設定されてい
る。The interval between the adjacent roll stands in the continuous rolling mills 4 and 5, in other words, the distance L between the center of the die is larger in the upstream continuous rolling mill 4 than in the downstream continuous rolling mill 5. It is set to a constant value corresponding to the diameter of the wire W passing between the stands.
【００４６】具体的には、いずれの連続圧延機も、その
孔型中心間距離Ｌは、孔型が円形の場合には最終のロー
ルスタンドとその１つ上流側のロールスタンドとの間を
通過する線材直径の５０倍以下、孔型が８角形の場合に
は最終のロールスタンドとその１つ上流側のロールスタ
ンドとの間を通過する線材直径の１００倍以下の一定値
に設定されている。More specifically, in any of the continuous rolling mills, the center distance L between the center of the dies is such that when the dies are circular, the distance L passes between the last roll stand and the roll stand one upstream thereof. The diameter is set to a fixed value of 50 times or less of the diameter of the wire rod to be formed, and to a constant value of 100 times or less of the diameter of the wire rod passing between the final roll stand and the roll stand on one upstream side when the hole shape is an octagon. .
【００４７】なお、隣合うロールスタンドの孔型中心間
距離Ｌは、必ずしも一定値にする必要はなく、両連続圧
延機とも、通過する線材直径の大きい上流側に向かうに
従っ順次大きくしてもよいことは勿論である。The distance L between the hole centers of the adjacent roll stands does not necessarily have to be a constant value, and may be increased in both continuous rolling mills as the diameter of the passing wire increases toward the upstream side. Of course it is good.
【００４８】さらに、上記の連続圧延機４および５を構
成する各ロールスタンドに組み込まれた孔型ロールは、
いずれの連続圧延機も、各ロールスタンドに組み込まれ
た孔型ロールの駆動ロール軸（後述の図２参照）が分配
減速機構に連結されており、１台の駆動モータ（いずれ
も図示せず）によって別々に回転駆動されるようになっ
ている。また、各ロールスタンドは、いずれの連続圧延
機も、共通のハウジングベース４ｄ（５ｄ）上に載置さ
れ、水平方向と垂直方向の２方向からクランプパー（図
示せず）によってその位置を固定できるようになってい
る。Further, the grooved roll incorporated in each of the roll stands constituting the above-mentioned continuous rolling mills 4 and 5 includes:
In each of the continuous rolling mills, a drive roll shaft (see FIG. 2 described later) of a grooved roll incorporated in each roll stand is connected to a distribution reduction mechanism, and one drive motor (none is shown). Are separately driven to rotate. In addition, each roll stand is mounted on a common housing base 4d (5d), and its position can be fixed by a clamp par (not shown) from two directions, a horizontal direction and a vertical direction. It has become.
【００４９】上記のように構成された上流側の連続圧延
機４と下流側の連続圧延機５によっては、矯正機３から
送り出された素線材Ｗは順次連続圧延されて所定の直径
を有する細径線材ＳＷに仕上げられる。With the upstream continuous rolling mill 4 and the downstream continuous rolling mill 5 configured as described above, the strands W sent out from the straightening machine 3 are successively rolled successively and have a predetermined diameter. Finished to diameter wire material SW.
【００５０】上流側の連続圧延機４の出側に設けられた
ガイドローラ４ｃと、下流側の連続圧延機５の入側に設
けられたガイドローラ５ｂとの間には、テンションロー
ラ６ａとロードセル６ｂとからなる張力検出手段６が配
置されており、この間を通過する圧延中の線材に作用す
る張力を検出し、その検出値を下流側の連続圧延機５ま
たは上流側の連続圧延機の圧延速度制御手段のいずれか
一方または両方に出力し、その圧延速度を変化させるこ
とによって検出される張力を所定の範囲内に維持するよ
うになっている。A tension roller 6a and a load cell are provided between a guide roller 4c provided on the exit side of the upstream continuous rolling mill 4 and a guide roller 5b provided on the entry side of the downstream continuous rolling mill 5. And a tension detecting means 6 comprising a tension detecting means 6b for detecting the tension acting on the wire rod during rolling passing therethrough, and detecting the detected value with the downstream continuous rolling mill 5 or the upstream continuous rolling mill. The tension is output to one or both of the speed control means, and the tension detected by changing the rolling speed is maintained within a predetermined range.
【００５１】上記テンションローラ６は、そのローラ上
面がパスラインセンターよりも１０〜３０ｍｍ上方に位
置するように配置すればよく、これによって線材に作用
する張力を確実正確に検出することができる。また、こ
のように張力検出手段６を構成した場合には、通線作業
を極めて容易に行うことができるという利点がある。さ
らに、線材の尾端が両者の連続圧延機間を抜ける際に線
材の尾端が跳ね回ってもテンションローラ６以外に接触
する装置部分がなく、線材の尾端部分に表面傷がほとん
ど発生することがない。この結果、その端部の切断除去
クロップ長が少なくてすみ、歩留まりが向上するという
利点もある。The tension roller 6 may be disposed so that its upper surface is located 10 to 30 mm above the center of the pass line, whereby the tension acting on the wire can be accurately detected. In addition, when the tension detecting means 6 is configured as described above, there is an advantage that the wiring operation can be performed extremely easily. Furthermore, when the tail end of the wire rod passes between the two continuous rolling mills, even if the tail end of the wire rod rebounds, there is no device part to contact other than the tension roller 6, and the surface end part of the wire rod is almost scarred. Nothing. As a result, there is an advantage that the length of the cut-off crop at the end portion can be reduced, and the yield is improved.
【００５２】両者の連続圧延機間の間隔としては、０．
５〜１．０ｍ程度でよく、この場合には上記構成からな
る張力検出手段６を、十分な余裕をもって配置すること
ができる。The interval between the two continuous rolling mills is set at 0.1 mm.
In this case, the tension detecting means 6 having the above configuration can be arranged with a sufficient margin.
【００５３】なお、張力検出手段６としては、上記の構
成に代えて、伸線ラインや線材圧延ラインで広く用いら
れているルーパを備えた張力制御機構を用いてもよい。
しかし、ルーパを備えた張力制御機構は、構造が複雑か
つ高価なわりにその応答速度がテンションローラ方式に
比べて劣る。従って、張力検出手段６としては、上記テ
ンションローラ方式を用いるのが好ましい。As the tension detecting means 6, a tension control mechanism having a looper widely used in a wire drawing line or a wire rod rolling line may be used instead of the above configuration.
However, the tension control mechanism provided with a looper has a complicated structure and is expensive, but its response speed is inferior to that of the tension roller system. Therefore, as the tension detecting means 6, it is preferable to use the above-mentioned tension roller method.
【００５４】下流側の連続圧延機５の下流側には、圧延
された細径線材ＳＷを整列巻きするためのトラバース機
構として配置されたスイングローラ７を介して細径線材
ＳＷを巻取るリール式の縦型の巻取り機２が配設されて
いる。この巻取り機２は、前述の巻戻し機１と同様、リ
ール式の縦型に限らず、ターンテーブル式の横型やその
他の公知のいずれの形式の巻取り機であってもよい。On the downstream side of the continuous rolling mill 5 on the downstream side, a reel type for winding the small diameter wire SW through a swing roller 7 arranged as a traverse mechanism for aligning and winding the rolled small diameter wire SW. The vertical winder 2 is disposed. This winder 2 is not limited to a reel-type vertical type, but may be a turntable type horizontal type or any other known type of winder, like the above-described rewinding machine 1.
【００５５】各ロールスタンド４ａおよび５ａは、前述
したように、ハウジングの大きさ、すなわちそこに組み
込まれた孔型ロールのフランジ部直径が相違する以外は
いずれも同じように構成されているので、ロールスタン
ド４ａを例にとってその具体的構成を説明する。As described above, each of the roll stands 4a and 5a has the same configuration except that the size of the housing, that is, the diameter of the flange portion of the hole type roll incorporated therein is different. The specific configuration of the roll stand 4a will be described as an example.
【００５６】図２は、ロールスタンド４ａの構成例を示
す模式的正面図である。FIG. 2 is a schematic front view showing a configuration example of the roll stand 4a.
【００５７】図に示すように、ロールスタンド４ａは、
その中央部に相互に直交する４方向の縦横十文字の孔４
０ｇが開切された正面視正８角形のハウジング４０ｄ
と、このハウジング４０ｄの孔４０ｇ内に配設され、孔
４０ｇの壁面に形成した軸受孔にベアリング（いずれも
図示せず）を介してそのロール軸４０ｂ、４０ｂ、４０
ｂ、４０ｂが挿入軸支させた４個の孔型ロール４０ａ、
４０ａ、４０ａ、４０ａとによって構成されている。As shown in the figure, the roll stand 4a
In the center of the hole, a cross-shaped hole 4 in four directions perpendicular to each other
Front view regular octagonal housing 40d with 0g cut open
The roll shafts 40b, 40b, 40 are provided in bearing holes (not shown) provided in the holes 40g of the housing 40d and formed in the wall surfaces of the holes 40g.
b, 40b have four hole-shaped rolls 40a inserted and supported
40a, 40a, and 40a.
【００５８】上記４個の孔型ロール４０ａのうちの１個
は、そのロール軸４０ｂの一端がハウジング４０ｄの外
側面から突出する入力軸となっていて駆動機構（図示せ
ず）に連結されており、この孔型ロール４０ａを回転駆
動させるようになっている。一方、他の３個の孔型ロー
ル４０ａ、４０ａ、４０ａは、４個全部のロールの両側
面に取り付けたかさ歯車４０ｃによりその駆動力がそれ
ぞれに伝達されて回転駆動するようになっている。One of the four rolls 40a has one end of the roll shaft 40b serving as an input shaft projecting from the outer surface of the housing 40d, and is connected to a drive mechanism (not shown). The rotary roller 40a is driven to rotate. On the other hand, the driving force of the other three rolls 40a, 40a, 40a is transmitted to each of the four rolls by bevel gears 40c mounted on both side surfaces of all the rolls, and the rolls are driven to rotate.
【００５９】このように４個の孔型ロールを同期回転駆
動させる場合には、被圧延材料である線材Ｗの孔型ロー
ルに対する噛み込み性が安定し、その圧延中に孔型ロー
ルと被圧延材料とがスリップするのを抑制することがで
きる。When the four rolls are driven synchronously in this manner, the wire W, which is the material to be rolled, has a stable biting property with respect to the roll, and during the rolling, the roll W and the roll are not rolled. Slip of the material can be suppressed.
【００６０】そして、４個の孔型ロール４０ａの外周面
には、そのロール軸長方向の中央部に円形または８角形
の孔型４０ｅを形成する凹状溝４０ｆが成形されおり、
その両側にはロール両端面の直径を凹状溝４０ｆ両端の
ロール直径よりも小さくした傾斜面が成形されている。On the outer peripheral surface of each of the four rolls 40a, a concave groove 40f for forming a circular or octagonal hole 40e is formed at the center in the roll axis direction.
On both sides, inclined surfaces are formed in which the diameters of both end surfaces of the roll are smaller than the diameters of the rolls at both ends of the concave groove 40f.
【００６１】上記のように構成されたロールスタンド４
ａは、下流側のロールスタンドほどその孔型４０ｅの大
きさが小さくなっており、前述したように、各スタンド
の孔型４０ｅでの被圧延材料（線材Ｗ）の非拘束部分が
重ならないようにしてタンデムに配置される。The roll stand 4 configured as described above
As for a, the size of the hole 40e is smaller in the roll stand on the downstream side, and as described above, the unconstrained portions of the material to be rolled (wire W) in the hole 40e of each stand do not overlap. And placed in tandem.
【００６２】図３は、その配置例を示す模式的正面図
で、同図の（Ａ）、（Ｃ）は水平スタンド、（Ｂ）は４
５°傾斜スタンドであり、上流側から（Ａ）→（Ｂ）→
（Ｃ）の順に配置される。このように、連続圧延機４を
水平スタンドと傾斜スタンドを交互に配置して構成する
と、隣合うロールスタンド４ａの孔型４０ｅを形成する
凹状溝４０ｆの溝底位置がパスライン周りに互いに４５
°傾転し、上流側のスタンドでの圧下量が少ない被圧延
材料部分に下流側のスタンドで所定の圧下量を確実に与
えることができる。FIG. 3 is a schematic front view showing an example of the arrangement, in which (A) and (C) are horizontal stands and (B) is a horizontal stand.
It is a 5 ° tilt stand. From the upstream side (A) → (B) →
They are arranged in the order of (C). As described above, when the continuous rolling mill 4 is configured by alternately arranging the horizontal stands and the inclined stands, the groove bottom positions of the concave grooves 40f that form the hole molds 40e of the adjacent roll stands 4a are set at 45 degrees around the pass line.
It is possible to reliably apply a predetermined amount of reduction at the downstream stand to the portion of the material to be rolled that tilts and has a small amount of reduction at the upstream stand.
【００６３】なお、隣合うロールスタンド４ａ（５ａ）
の上記傾転角度は、必ずしも４５°にする必要はなく、
例えば４０〜５０°の範囲内であればいずれでもよい
が、各ロールスタンド間での被圧延材料（線材Ｗ）の捩
れを抑制する観点からは４５°±２°とするのが望まし
い。The adjacent roll stands 4a (5a)
Is not necessarily required to be 45 °,
For example, it may be any angle within the range of 40 to 50 °, but is preferably 45 ° ± 2 ° from the viewpoint of suppressing the twist of the material to be rolled (wire W) between the roll stands.
【００６４】以上に説明した本発明の細径線材の製造装
置は、４個一対の孔型ロールを備える複数のロールスタ
ンド連設した連続圧延機を分割し、フランジ部直径およ
びロール軸径（含むベアリング）の大きい孔型ロールを
備えた上流側の連続圧延機４と、フランジ部直径および
ロール軸径（含むベアリング）の小さい孔型ロールを備
えた下流側の連続圧延機５とに分割してあるので、高加
工度の圧延を行う際、上流側の連続圧延機４での加工度
を大きくし、下流側の連続圧延機５での加工度を小さく
して圧延することができる。The apparatus for manufacturing a thin wire according to the present invention described above divides a continuous rolling mill in which a plurality of roll stands provided with a pair of four hole-shaped rolls are connected, and a flange portion diameter and a roll shaft diameter (including a roll diameter) are included. It is divided into an upstream continuous rolling mill 4 provided with a grooved roll having a large bearing and a downstream continuous rolling mill 5 provided with a grooved roll having a small flange diameter and a small roll shaft diameter (including a bearing). Therefore, when performing rolling with a high degree of work, the degree of work in the continuous rolling mill 4 on the upstream side can be increased and the degree of work in the continuous rolling mill 5 on the downstream side can be reduced.
【００６５】この結果、仕上げ径が小さいことから隣合
うロールスタンド４ａ（５ａ）の孔型中心間距離Ｌを小
さくせざるを得ないため、フランジ部直径およびロール
軸径（含むベアリング）が小さく、強度的に問題のある
孔型ロールを備えた下流側のロールスタンド４ａに発生
するロール軸やベアリングの破損を抑制防止することが
可能となる。As a result, since the finished diameter is small, it is necessary to reduce the distance L between the center centers of the adjacent roll stands 4a (5a), so that the diameter of the flange portion and the diameter of the roll shaft (including bearing) are small. It is possible to prevent the roll shaft and the bearing from being damaged at the downstream roll stand 4a provided with the hole type roll having a problem in strength.
【００６６】上記のように構成された本発明の製造装置
を用いて実際に素線材を連続的に圧延する際には、上流
側の連続圧延機４の最下流ロールスタンド４ａで付与す
る減面率ＲFfと、下流側の連続圧延機５の最上流ロール
スタンド５ａで付与する減面率ＲRSとを下記式を満た
す値に設定する必要がある。さらに、上流側の連続圧延
機４と下流側の連続圧延機５との間を通過する線材Ｗに
作用する張力ｔを下記式を満たす値に維持する必要が
ある。When the wire rod is actually continuously rolled using the manufacturing apparatus of the present invention configured as described above, the surface reduction provided by the most downstream roll stand 4a of the upstream continuous rolling mill 4 is performed. It is necessary to set the rate R Ff and the area reduction rate R RS given by the uppermost stream roll stand 5a of the downstream continuous rolling mill 5 to values satisfying the following formula. Further, it is necessary to maintain the tension t acting on the wire W passing between the upstream continuous rolling mill 4 and the downstream continuous rolling mill 5 at a value satisfying the following expression.
【００６７】 ＲFf＋ＲRS≦１５％ ・・・・・・・・・・ ０．０５Ｔｓ≦ｔ≦０．５Ｔｓ ・・・・・ ここで、 Ｔｓ：上流側の連続圧延機出側での被圧延線材の抗張力
（Ｎ／ｍｍ2 ） すなわち、上記式と式が同時に満たされない場合に
は、上流側の連続圧延機４と下流側の連続圧延機５との
間で線材Ｗが捩れたり断線したりするが、これらを同時
に満たす場合には何等の問題もなく圧延することが可能
である。このことは、後述する実施例の結果からも明ら
かである。R Ff + R RS ≦ 15%... 0.05Ts ≦ t ≦ 0.5Ts where Ts: the output of the continuous rolling mill on the upstream side. Tensile strength of rolled wire (N / mm 2 ) That is, when the above formulas and the formulas are not satisfied at the same time, the wire W is twisted or disconnected between the continuous rolling mill 4 on the upstream side and the continuous rolling mill 5 on the downstream side. However, when these are satisfied at the same time, rolling can be performed without any problem. This is clear from the results of the examples described later.
【００６８】以上、連続圧延機を２分割した場合を例に
とって説明したが、本発明の細径線材の製造装置と製造
方法は、連続圧延機を３つ以上に分割した製造装置であ
ってもよく、この場合各連続圧延機間の設定条件を上記
および式を満たすように設定して圧延を行うと、上
記と同様の結果が得られることは言うまでもない。Although the case where the continuous rolling mill is divided into two has been described as an example, the manufacturing apparatus and the manufacturing method of the thin wire according to the present invention can be applied to a manufacturing apparatus in which the continuous rolling mill is divided into three or more. Of course, in this case, it is needless to say that the same result as described above can be obtained by performing rolling while setting the setting conditions between the respective continuous rolling mills so as to satisfy the above and the formula.
【００６９】[0069]
（実施例１）直径５．０ｍｍの低炭素鋼（０．０６％
Ｃ）製と高炭素鋼（０．８０％Ｃ）製の２種類の素線材
を対象に、連続圧延機を２分割した図１に示す構成から
なる製造装置を用い、上流側連続圧延機の最下流ロール
スタンドと下流側連続圧延機の最上流ロールスタンドで
の減面率および両連続圧延機間を通過する線材に作用す
る張力を下流側の連続圧延機による圧延速度を制御して
種々変化させ、直径１．２ｍｍの細径線材を得るべく冷
間で連続圧延を行った。(Example 1) Low-carbon steel having a diameter of 5.0 mm (0.06%
C) and a high-carbon steel (0.80% C), using a manufacturing apparatus having the configuration shown in FIG. Various reductions in the reduction in area at the most downstream roll stand and the most upstream roll stand of the downstream continuous rolling mill and the tension applied to the wire passing between the two continuous rolling mills by controlling the rolling speed by the downstream continuous rolling mill Then, cold rolling was performed continuously to obtain a thin wire having a diameter of 1.2 mm.
【００７０】この時、上流側の連続圧延機としては、フ
ランジ部直径が１２０ｍｍ、ロール軸径が７０ｍｍの孔
型ロール（ＳＫＤ６１製）を組み込んだ１２個のロール
スタンドを孔型中心間距離Ｌ＝１３０ｍｍピッチで連設
したものを、下流側の連続圧延機としては、フランジ部
直径が６０ｍｍ、ロール軸径が３５ｍｍの孔型ロール
（ＳＫＤ６１製）を組み込んだ１５個のロールスタンド
を孔型中心間距離Ｌ＝６０ｍｍピッチで連設したものを
用い、両者を０．５ｍの間隔を隔てて設置した。At this time, as the continuous rolling mill on the upstream side, twelve roll stands incorporating a hole type roll (manufactured by SKD61) having a flange diameter of 120 mm and a roll shaft diameter of 70 mm were mounted on a hole-type center distance L = As a continuous rolling mill on the downstream side, a continuous roll at a pitch of 130 mm is used. As a continuous rolling mill on the downstream side, 15 roll stands incorporating a roll with a flange diameter of 60 mm and a roll shaft diameter of 35 mm (manufactured by SKD61) are installed between the roll centers. A distance L = 60 mm was used in a row, and both were placed at an interval of 0.5 m.
【００７１】また、上流側連続圧延機の最下流スタンド
と下流側連続圧延機の最上流スタンドを除く各ロールス
タンドでの減面率は、いずれの連続圧延機もその上流側
から下流側に向かって１１．５〜９．５の範囲内で順次
小さくなる値に設定した。The area reduction rate at each roll stand excluding the most downstream stand of the upstream continuous rolling mill and the most upstream stand of the downstream continuous rolling mill is such that all the continuous rolling mills go from the upstream side to the downstream side. Was set to a value that gradually decreased within the range of 11.5 to 9.5.
【００７２】さらに、両連続圧延機の４個一対の孔型ロ
ールで形成される孔型は、下式で定義される楕円率が４
％以下の円形孔型とした。Further, a groove formed by a pair of four groove rolls of a continuous rolling mill has an ellipticity of 4 defined by the following equation.
% Or less.
【００７３】楕円率＝｛（孔型最大直径／孔型最小直
径）−１｝×１００（％） 圧延結果を、各条件とともに、表１に示した。Ellipticity = {(maximum hole diameter / minimum hole diameter) -1} × 100 (%) The rolling results are shown in Table 1 together with the respective conditions.
【００７４】[0074]
【表１】 [Table 1]
【００７５】表１に示す結果から明らかなように、本発
明で規定する条件を満たす場合には何らの問題もなく、
良好に圧延することができた。As is evident from the results shown in Table 1, when the conditions defined in the present invention are satisfied, there is no problem.
Good rolling was achieved.
【００７６】これに対し、本発明で規定する条件を満た
さない場合には、両連続圧延機間で線材捩れが発生する
かもしくは断線が発生した。また、断線することなく圧
延できた場合でも、両連続圧延機間で線材捩れが発生
し、得られた製品の寸法精度が低下した。On the other hand, when the conditions specified in the present invention were not satisfied, the wire rod was twisted or the wire was broken between the two continuous rolling mills. Further, even when rolling could be performed without disconnection, wire rod twist was generated between the two continuous rolling mills, and the dimensional accuracy of the obtained product was reduced.
【００７７】すなわち、試験No. １〜４およびNo. １６
は、ＲFf＋ＲRSの値が１５％を超えており、張力ｔの大
小にかかわらず、両連続圧延機間で線材が大きく捩れ
た。また、試験No. ５、１５および２０は、ＲFf＋ＲRS
の値が１５％以下で本発明で規定する条件を満たすもの
の、張力ｔが小さすぎるために下流側連続圧延機の最上
流スタンドにおいて線材捩れがわずかに生じ、これによ
って噛み出し疵が発生した結果、製品の寸法精度が低下
した。さらに、試験No. ９、１２および１９は、ＲFf＋
ＲRSの値が１５％以下で本発明で規定する条件を満たす
ものの、張力ｔが大きすぎるために両連続圧延機間で断
線した。That is, Test Nos. 1-4 and No. 16
The value of R Ff + R RS exceeded 15%, and the wire was greatly twisted between the two continuous rolling mills regardless of the magnitude of the tension t. In Test Nos. 5, 15, and 20, R Ff + R RS
Is 15% or less, satisfying the conditions specified in the present invention, but the tension t is too small, so that the wire rod slightly twists in the uppermost stream stand of the downstream continuous rolling mill, thereby causing a biting flaw. , The dimensional accuracy of the product was reduced. In addition, Test Nos. 9, 12 and 19 show that R Ff +
Conditions are met that the value of R RS is defined in the present invention 15% or less, disconnected between the two successive rolling mill for tension t is too large.
【００７８】（実施例２）直径５．０ｍｍの高炭素鋼
（０．８０％Ｃ）製の素線材を対象に、連続圧延機を２
分割した図１に示す構成からなる製造装置を用い、上流
側連続圧延機の最下流ロールスタンドと下流側連続圧延
機の最上流ロールスタンドでの減面率および両連続圧延
機間を通過する線材に作用する張力を下流側の連続圧延
機による圧延速度を制御して種々変化させ、直径１．２
ｍｍの細径線材を得るべく冷間で連続圧延を行った。Example 2 Two continuous rolling mills were used for a high-carbon steel (0.80% C) wire having a diameter of 5.0 mm.
Using the divided manufacturing apparatus having the configuration shown in FIG. 1, a reduction in area at the most downstream roll stand of the upstream continuous rolling mill and the most upstream roll stand of the downstream continuous rolling mill, and a wire rod passing between the two continuous rolling mills Is controlled by controlling the rolling speed of the downstream continuous rolling mill so that the
Continuous rolling was performed cold to obtain a thin wire having a diameter of mm.
【００７９】この時、上流側の連続圧延機としては、フ
ランジ部直径が１２０ｍｍ、ロール軸径が７０ｍｍの孔
型ロール（ＳＫＤ６１製）を組み込んだ１２個のロール
スタンドを孔型中心間距離Ｌ＝１３０ｍｍピッチで連設
したものを、下流側の連続圧延機としては、フランジ部
直径が１１０ｍｍ、ロール軸径が６０ｍｍの孔型ロール
（ＳＫＤ６１製）を組み込んだ１５個のロールスタンド
を孔型中心間距離Ｌ＝１１０ｍｍピッチで連設したもの
を用い、両者を１．０ｍの間隔を隔てて設置した。At this time, as the continuous rolling mill on the upstream side, twelve roll stands incorporating a hole-type roll (manufactured by SKD61) having a flange diameter of 120 mm and a roll axis diameter of 70 mm were used. As a continuous rolling mill on the downstream side, a continuous roll at a pitch of 130 mm was used. As a continuous rolling mill on the downstream side, 15 roll stands incorporating a roll with a flange portion diameter of 110 mm and a roll shaft diameter of 60 mm (manufactured by SKD61) were used. A distance L = 110 mm and a pitch of 110 mm were used, and both were placed at an interval of 1.0 m.
【００８０】また、上流側連続圧延機の最下流スタンド
と下流側連続圧延機の最上流スタンドを除く各ロールス
タンドでの減面率は、いずれの連続圧延機もその上流側
から下流側に向かって１１．５〜９．５の範囲内で順次
小さくなる値に設定した。The area reduction rate at each roll stand except the most downstream stand of the upstream continuous rolling mill and the most upstream stand of the downstream continuous rolling mill is such that all the continuous rolling mills go from the upstream side to the downstream side. Was set to a value that gradually decreased within the range of 11.5 to 9.5.
【００８１】さらに、両連続圧延機の４個一対の孔型ロ
ールで形成される孔型は、８角形とした。Further, a groove formed by a pair of four groove rolls of the continuous rolling mill was an octagon.
【００８２】圧延結果を、各条件とともに、表２に示し
た。The rolling results are shown in Table 2 together with the respective conditions.
【００８３】[0083]
【表２】 [Table 2]
【００８４】表２に示す結果から明らかなように、本発
明で規定する条件を満たす場合には何らの問題もなく、
良好に圧延することができた。As is clear from the results shown in Table 2, when the conditions specified in the present invention are satisfied, there is no problem.
Good rolling was achieved.
【００８５】これに対し、本発明で規定する条件を満た
さない場合には、両連続圧延機間で線材捩れが発生する
かもしくは断線が発生した。また、断線することなく圧
延できた場合でも、両連続圧延機間で線材捩れが発生
し、得られた製品の寸法精度が低下した。On the other hand, when the conditions specified in the present invention were not satisfied, the wire rod was twisted or the wire was broken between the two continuous rolling mills. Further, even when rolling could be performed without disconnection, wire rod twist was generated between the two continuous rolling mills, and the dimensional accuracy of the obtained product was reduced.
【００８６】すなわち、試験No. ２１は、張力ｔが０．
１５Ｔｓで本発明で規定する条件を満たすものの、ＲFf
＋ＲRSの値が１９．０と大きために、両連続圧延機間で
線材が大きく捩れた。また、試験No. ２４は、ＲFf＋Ｒ
RSの値が１５％以下で本発明で規定する条件を満たすも
のの、張力ｔが大きすぎるために両連続圧延機間で断線
した。That is, in Test No. 21, when the tension t was 0.
Although 15 Ts satisfies the conditions defined in the present invention, R Ff
Since the value of + R RS was as large as 19.0, the wire was greatly twisted between the two continuous rolling mills. In Test No. 24, R Ff + R
Although the value of RS satisfies the condition specified in the present invention at 15% or less, the wire was disconnected between the two continuous rolling mills because the tension t was too large.
【００８７】以上の実施例は、低炭素鋼および高炭素鋼
製の素線材を加工対象にした場合の結果である。しか
し、詳細なデータの添付は省略するが、低合金鋼、高合
金鋼、ステンレス鋼およびＴｉやＡｌなどの非鉄金属製
の素線材を対象にした場合にも、上記同様の結果が得ら
れた。The above examples are the results in the case where the wires made of low carbon steel and high carbon steel are processed. However, although detailed data is not attached, the same results as described above were obtained for low-alloy steel, high-alloy steel, stainless steel, and non-ferrous metal wires such as Ti and Al. .
【００８８】[0088]
【発明の効果】本発明の製造装置によれば、連続圧延機
を複数分割して連設配置したので、孔型ロールのロール
軸破損などを心配することなく、高加工度の連続圧延を
行うことが可能である。また、本発明の方法によれば、
分割配置した上流側の連続圧延機と下流側の連続圧延機
の隣合うロールスタンドでの減面率と、両連続圧延機間
を通過する線材に作用する張力を所定の値に設定して連
続圧延を行うので、両連続圧延機間で線材が捩れたり断
線することがなく、高品質の製品を高加工度で圧延する
ことが可能である。According to the manufacturing apparatus of the present invention, since the continuous rolling mill is divided into a plurality of parts and arranged continuously, the continuous rolling at a high working ratio can be performed without worrying about breakage of the roll shaft of the grooved roll. It is possible. According to the method of the present invention,
The area reduction rate at the adjacent roll stand between the upstream continuous rolling mill and the downstream continuous rolling mill that are divided and the tension acting on the wire passing between the two continuous rolling mills are set to a predetermined value and the continuous rolling is performed. Since the rolling is performed, a high-quality product can be rolled at a high working ratio without twisting or breaking of the wire between the two continuous rolling mills.
【図１】本願発明に係る細径線材の製造装置の構成例を
示す模式的側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing an example of the configuration of an apparatus for manufacturing a thin wire according to the present invention.
【図２】連続圧延機を構成するロールスタンドの構成例
を示す模式的正面図である。FIG. 2 is a schematic front view showing a configuration example of a roll stand constituting the continuous rolling mill.
【図３】隣合うロールスタンドの配置態様を説明するた
めの図である。FIG. 3 is a diagram for explaining an arrangement mode of adjacent roll stands.
【図４】従来の細径線材の製造装置の構成例を示す模式
的側面図である。FIG. 4 is a schematic side view showing a configuration example of a conventional apparatus for manufacturing a thin wire.
【図５】従来の細径線材の製造装置を構成する連続圧延
機のロールスタンド間隔を説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining a roll stand interval of a continuous rolling mill that constitutes a conventional thin-diameter wire rod manufacturing apparatus.
【図６】ハウジング寸法の異なる一群の同一寸法のロー
ルスタンド群を近接配置した場合の問題点を説明するた
めの図である。FIG. 6 is a diagram for explaining a problem in a case where a group of roll stands having the same size and having different housing dimensions are arranged close to each other.
１ ：巻戻し機、 ２ ：巻取り機、 ３ ：矯正機、 ４ ：上流側の連続圧延機、 ４ａ ：ロールスタンド、 ４０ａ：孔型ロール、 ４０ｂ：ロール軸、 ４０ｃ：かさ歯車、 ４０ｄ：ハウジング、 ４０ｅ：孔型、 ４０ｆ：凹状溝、 ４０ｇ：十文字の孔、 ５ ：下流側の連続圧延機、 ６ ：張力検出手段、 ７ ：スイングローラ 1: rewinding machine, 2: winding machine, 3: straightening machine, 4: continuous rolling mill on the upstream side, 4a: roll stand, 40a: hole type roll, 40b: roll shaft, 40c: bevel gear, 40d: housing , 40e: groove type, 40f: concave groove, 40g: cross-shaped hole, 5: continuous rolling mill on the downstream side, 6: tension detecting means, 7: swing roller
Claims (2)
える複数のロールスタンドを、隣合うロールスタンドの
孔型ロールの溝底位置がパスライン周りに略４５°位相
するように連設配置してなる連続圧延機を備えた細径線
材の製造装置であって、この連続圧延機をそれぞれが１
台の駆動モータによって共通駆動される少なくともハウ
ジング寸法の異なる一群の同一寸法のロールスタンドか
らなるブロックに複数分割して直列に配置する一方、各
ブロック間に被圧延線材に作用する張力を検出する張力
検出手段を設けたことを特徴とする細径線材の製造装
置。1. A plurality of roll stands provided with a pair of four grooved rolls forming a grooved shape are connected so that the groove bottom positions of the grooved rolls of adjacent roll stands are approximately 45 ° out of phase around the pass line. An apparatus for manufacturing a thin wire having a continuous rolling mill arranged and arranged, wherein each of the continuous rolling mills is
A plurality of roll stands of at least one housing having different dimensions which are commonly driven by a plurality of drive motors and divided into a plurality of blocks and arranged in series, and a tension for detecting a tension acting on a wire to be rolled between the blocks. An apparatus for manufacturing a small-diameter wire, comprising a detection unit.
材を製造する際、上流側連続圧延機の最下流のロールス
タンドでの減面率ＲFfと下流側連続圧延機の最上流のロ
ールスタンドでの減面率ＲRSとを下記式を満たすよう
に設定するとともに、張力検出手段によって検出される
張力ｔが下記式を満たすように上流側もしくは下流側
のいずれか一方または両方の連続圧延機の駆動モータの
回転数を制御することを特徴とする細径線材の製造方
法。 ＲFf＋ＲRS≦１５％ ・・・・・・・・・・ ０．０５Ｔｓ≦ｔ≦０．５Ｔｓ ・・・・・ ここで、 Ｔｓ：上流側の連続圧延機群出側での被圧延線材の抗張
力（Ｎ／ｍｍ2 ）Wherein the manufacture of fine meridian member using the production apparatus according to claim 1, the upstream continuous mill reduction of area R Ff and downstream continuous rolling mill at the most downstream roll stand top The area reduction rate R RS at the upstream roll stand is set so as to satisfy the following equation, and the tension t detected by the tension detecting means satisfies the following equation. A method of controlling the number of rotations of a drive motor of a continuous rolling mill according to (1). R Ff + R RS ≤15% 0.05Ts≤t≤0.5Ts where Ts: wire to be rolled on the upstream side of the continuous rolling mill cluster Tensile strength (N / mm 2 )
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25421096A JP3204117B2 (en) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Manufacturing method of fine wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25421096A JP3204117B2 (en) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Manufacturing method of fine wire |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1094802A true JPH1094802A (en) | 1998-04-14 |
| JP3204117B2 JP3204117B2 (en) | 2001-09-04 |
Family
ID=17261794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25421096A Expired - Lifetime JP3204117B2 (en) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Manufacturing method of fine wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3204117B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100345765B1 (en) * | 2000-11-16 | 2002-07-24 | 김세용 | Apparatus for coil winding in the water cooling-warming machine or cleaning machine |
| KR100361850B1 (en) * | 2001-11-02 | 2002-11-22 | 유병섭 | Extension apparatus of wire by rolling |
| JP2010201492A (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Hitachi Metals Ltd | Forming apparatus of deformed wire material |
| CN108971231A (en) * | 2018-09-21 | 2018-12-11 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | A kind of milling train high rigidity fast replacing device |
| KR102202674B1 (en) * | 2020-07-31 | 2021-01-13 | 영성산업(주) | Drawing machine with drawing roller |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP25421096A patent/JP3204117B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100345765B1 (en) * | 2000-11-16 | 2002-07-24 | 김세용 | Apparatus for coil winding in the water cooling-warming machine or cleaning machine |
| KR100361850B1 (en) * | 2001-11-02 | 2002-11-22 | 유병섭 | Extension apparatus of wire by rolling |
| JP2010201492A (en) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Hitachi Metals Ltd | Forming apparatus of deformed wire material |
| CN108971231A (en) * | 2018-09-21 | 2018-12-11 | 中冶赛迪技术研究中心有限公司 | A kind of milling train high rigidity fast replacing device |
| KR102202674B1 (en) * | 2020-07-31 | 2021-01-13 | 영성산업(주) | Drawing machine with drawing roller |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3204117B2 (en) | 2001-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR840002037B1 (en) | Cooperative rolling apparatus | |
| JP3204117B2 (en) | Manufacturing method of fine wire | |
| AU649341B2 (en) | Rolling mill | |
| CA1047286A (en) | Tandem rolling mill with additional mill stand | |
| US5027632A (en) | No-twist slit-rolling approach ("NTA") apparatus and method for manufacturing steel reinforcing rod | |
| JP3006410B2 (en) | Manufacturing apparatus and manufacturing method for fine wire | |
| JPS622218A (en) | Method and apparatus for producing core for optical fiber | |
| JPS63168202A (en) | Method and device for producing fine wire rod | |
| JPS60130401A (en) | Device for dividing rolling-material into multiple bars | |
| JP2661470B2 (en) | Equipment for manufacturing fine wire | |
| JPH06182404A (en) | Rolling machine for small diameter wire | |
| JP3605971B2 (en) | Diameter reduction method for SUS303 wire rod | |
| JPH11267703A (en) | Method for continuously cold-rolling small-diameter wire | |
| JPH10244339A (en) | Strand manufacturing device | |
| JP2559467B2 (en) | Stranding device | |
| CN114277589B (en) | Vertical internal-releasing external-winding multi-twisting machine | |
| US3383898A (en) | Continuous rolling mill | |
| JP2001038410A (en) | Small-diameter wire manufacturing equipment | |
| JP2612792B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing fine wire | |
| KR200221325Y1 (en) | Bearing for reforming device of twister | |
| JP5282683B2 (en) | Drawing device and method for manufacturing wire | |
| JP2549020B2 (en) | Rear tensioning device for twist wire drawing machine | |
| JP2697914B2 (en) | Linear rolling mill | |
| EP1008397A2 (en) | Rolling and shearing process and apparatus | |
| SU1266911A1 (en) | Method of producing rope of shaped elements |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090629 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100629 Year of fee payment: 9 |