JPH109333A - Vibration isolating device - Google Patents
Vibration isolating deviceInfo
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- JPH109333A JPH109333A JP16796996A JP16796996A JPH109333A JP H109333 A JPH109333 A JP H109333A JP 16796996 A JP16796996 A JP 16796996A JP 16796996 A JP16796996 A JP 16796996A JP H109333 A JPH109333 A JP H109333A
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- diaphragm
- outer cylinder
- vibration
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- Arrangement Or Mounting Of Propulsion Units For Vehicles (AREA)
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、振動発生部からの
振動を吸収する防振装置に関し、例えば自動車、一般産
業用機械等に適用可能なものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an anti-vibration device for absorbing vibration from a vibration generator, and is applicable to, for example, automobiles, general industrial machines, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より振動発生部と振動受け部との間
に液室が設けられ、振動をこの液室内の液体の流動抵抗
などで吸収する吊り下げ形式の防振装置がある。2. Description of the Related Art Conventionally, there is a suspension type vibration isolator in which a liquid chamber is provided between a vibration generating section and a vibration receiving section, and the vibration is absorbed by the flow resistance of the liquid in the liquid chamber.
【０００３】図３はこの従来の吊り下げ形式の防振装置
を示すものである。防振装置１０１は、振動受け部であ
る車体側へ連結される外筒部材である外筒１１１を備え
ている。この外筒１１１は筒部の上端部が蓋板１１２で
かしめ固定され、下端部はかしめ部１１３を介して下外
筒１１４へ固着している。この下外筒１１４は底部１１
４Ａを有する筒状であり、この底部１１４Ａの中央に円
形の貫通孔である円孔１１５が設けられている。FIG. 3 shows this conventional suspension type vibration damping device. The anti-vibration device 101 includes an outer cylinder 111 that is an outer cylinder member connected to a vehicle body side that is a vibration receiving unit. The upper end of the outer cylinder 111 is caulked and fixed by a cover plate 112, and the lower end is fixed to the lower outer cylinder 114 via a caulking portion 113. This lower outer cylinder 114 is
It has a cylindrical shape having 4A, and a circular hole 115 as a circular through hole is provided at the center of the bottom portion 114A.
【０００４】また、外筒１１１の内部には、外筒１１１
と同軸的に配設される弾性体１１６及びセンター部材１
１７等が構成されている。このセンター部材１１７は、
筒状に形成された円筒部１１８及び、その上端部に溶接
されて固着されているフランジ部１１９から構成されて
いる。[0004] Further, inside the outer cylinder 111, an outer cylinder 111 is provided.
Elastic member 116 and center member 1 arranged coaxially with
17 etc. are comprised. This center member 117 is
It comprises a cylindrical portion 118 formed in a cylindrical shape, and a flange portion 119 welded and fixed to the upper end thereof.
【０００５】円筒部１１８は、内周に雌螺子が形成され
ており、下外筒１１４の下方には、鉄鋳物等で形成され
た取付板１２０が配設されている。この取付板１２０に
はボルト孔１２１が形成され、下方からボルト１２２を
挿通し、このボルト１２２を円筒部１１８の雌螺子に螺
合することにより取付板１２０がセンター部材１１７に
固定される。そして防振装置１０１は、この取付板１２
０により振動発生部となるエンジン（図示せず）に連結
される。[0005] The cylindrical portion 118 has a female screw formed on the inner periphery thereof, and a mounting plate 120 formed of an iron casting or the like is disposed below the lower outer cylinder 114. A bolt hole 121 is formed in the mounting plate 120, a bolt 122 is inserted from below, and the bolt 122 is screwed into a female screw of the cylindrical portion 118 to fix the mounting plate 120 to the center member 117. The vibration isolator 101 is mounted on the mounting plate 12.
0 is connected to an engine (not shown) serving as a vibration generating unit.
【０００６】外筒１１１の内部には弾性体１１６に面
し、弾性体１１６の蓋部材１１２側に受圧液室１２８
と、受圧液室１２８の上部には副液室１２９が配設され
ている。また、この受圧液室１２８と副液室１２９の間
には、ゴム等の弾性変形可能な材料で作成された弾性膜
体であるメンブランゴム１２６が配設されている。そし
て、外筒１１１の内周には有底円筒状で薄肉膜状のゴム
成形体であるダイアフラム１２３が加硫接着され、この
ダイアフラム１２３を介して受圧液室１２８と副液室１
２９を隔離する隔壁部材１３６が外筒１１１の内部へ挿
入されている。この隔壁部材１３６は仕切板部材１２４
と仕切板部材１２４の筒部内部に挿入される金具１２５
及びメンブランゴム１２６とを備えている。なお、仕切
板部材１２４及び金具１２５には、制限通路１３０が形
成され、これら制限通路１３０にはそれぞれ透孔１３０
Ａ及び１３０Ｂが設けられており、透孔１３０Ａ及び１
３０Ｂにより受圧液室１２８と副液室１２９が連通して
いる。[0006] Inside the outer cylinder 111, the elastic body 116 faces the elastic body 116, and the pressure receiving liquid chamber 128 is provided on the lid member 112 side of the elastic body 116.
A sub liquid chamber 129 is provided above the pressure receiving liquid chamber 128. Further, between the pressure receiving liquid chamber 128 and the sub liquid chamber 129, a membrane rubber 126 which is an elastic film made of an elastically deformable material such as rubber is provided. A diaphragm 123 which is a rubber molded body having a bottomed cylindrical shape and a thin film is vulcanized and bonded to the inner periphery of the outer cylinder 111, and the pressure-receiving liquid chamber 128 and the sub-liquid chamber 1 are passed through the diaphragm 123.
A partition member 136 for isolating 29 is inserted into the outer cylinder 111. This partition member 136 is a partition plate member 124.
And a metal fitting 125 inserted into the cylindrical portion of the partition plate member 124
And a membrane rubber 126. Restriction passages 130 are formed in the partition plate member 124 and the metal fitting 125, and the restriction passages 130 are formed in the respective through holes 130.
A and 130B are provided, and the through holes 130A and 1B are provided.
The pressure receiving liquid chamber 128 and the sub liquid chamber 129 communicate with each other by 30B.
【０００７】このような構造の防振装置１０１では、低
周波大振幅振動入力時には、弾性体１１６が弾性変形し
て受圧液室１２８が大きく拡縮し、制限通路１３０を介
して副液室１２９との間を液体が往復移動する。このよ
うにして制限通路１３０内での液体の流動により液柱共
振が発生し、これによって振動が減衰される。また、高
周波小振幅振動入力時には、制限通路１３０を介した液
体の流動は阻止されるが、受圧液室１２８の拡縮によっ
て、メンブランゴム１２６が上下に振動して受圧液室１
２８の液圧を吸収することにより振動伝達が抑制され
る。なお、メンブランゴム１２６は振動により仕切板部
材１２４に当接することもあるが、仕切板部材１２４が
設けられていることにより動きが規制されるため変形し
すぎることはない。In the vibration isolator 101 having such a structure, when a low-frequency, large-amplitude vibration is input, the elastic body 116 is elastically deformed, and the pressure-receiving liquid chamber 128 expands and contracts greatly. The liquid reciprocates between. In this manner, liquid column resonance occurs due to the flow of the liquid in the restriction passage 130, and the vibration is thereby attenuated. When a high-frequency small-amplitude vibration is input, the flow of the liquid through the restriction passage 130 is prevented, but the expansion and contraction of the pressure-receiving liquid chamber 128 causes the membrane rubber 126 to vibrate up and down, and
Vibration transmission is suppressed by absorbing the hydraulic pressure of 28. Although the membrane rubber 126 may come into contact with the partition plate member 124 due to vibration, the movement is regulated by the provision of the partition plate member 124, so that the membrane rubber 126 is not excessively deformed.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】従来の防振装置１０１
では、時間の経過により弾性体１１６のクリープが大き
くなる恐れがあり、クリープが大きくなると弾性体１１
６が歪んで弾性体１１６に支持されたセンター部材１１
７が垂れ下がることになる。このような状態になると受
圧液室１２８が拡がり、拡がった分、液が副液室１２９
から受圧液室１２８に移動し副液室１２９が縮小され
る。副液室１２９が縮小されるとダイアフラム１２３が
垂れ下がったままの状態となり、ダイアフラム１２３に
よって仕切板部材１２４の連通孔１２７が閉塞されてし
まう恐れがあった。連通孔１２７が閉塞された状態では
メンブランゴム１２４が十分機能しないため、高周波小
振幅振動入力時に振動が抑制されず、防振装置としての
特性が劣化するという問題があった。A conventional vibration isolator 101
In such a case, the creep of the elastic body 116 may increase with the passage of time.
6 is distorted and the center member 11 supported by the elastic body 116
7 will hang down. In such a state, the pressure receiving liquid chamber 128 expands, and the liquid is supplied to the sub liquid chamber 129 by the amount of the expansion.
To the pressure receiving liquid chamber 128 and the auxiliary liquid chamber 129 is reduced. When the auxiliary liquid chamber 129 is reduced, the diaphragm 123 remains in a hanging state, and the communication hole 127 of the partition member 124 may be closed by the diaphragm 123. In a state where the communication hole 127 is closed, the membrane rubber 124 does not function sufficiently, so that the vibration is not suppressed at the time of inputting the high-frequency small-amplitude vibration, and there is a problem that the characteristics as the vibration isolator deteriorate.
【０００９】そこで、本発明は、上記事実を考慮し、時
間の経過によって弾性体のクリープが大きくなっても防
振装置の特性を確保できる防振装置を提供することを目
的とする。In view of the above, an object of the present invention is to provide an anti-vibration device that can maintain the characteristics of the anti-vibration device even if the creep of the elastic body increases with time.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の防振装置は上記
目的を達成するため、次のような構成としたものであ
る。請求項１の発明は、振動発生部及び振動受け部の一
方に連結される外筒部材と、少なくとも一端側が上記外
筒部材の内方に位置するように配設され、かつ上記外筒
部材より下方に垂下した他端側にて振動発生部及び振動
受け部の他方へ連結されるセンター部材と、上記外筒部
材と上記センター部材とを連結する弾性体と、上記弾性
体に面し、これより上方の上記外筒部材内部に配設され
る受圧液室と、上記受圧液室より上方の上記外筒部材内
部に配設される副液室と、上記受圧液室と上記副液室と
の間に配設されるメンブランゴムを有し、これら両液室
を隔離する隔壁部材と、上記メンブランゴムに対向して
配置され上記副液室の隔壁の一部を構成する弾性薄膜か
らなるダイアフラムと、上記受圧液室と上記副液室とを
連通する制限通路と、上記メンブランゴムと上記ダイア
フラムとの間の上記副液室中に設けられ、上記副液室を
上記メンブランゴム側と上記ダイアフラム側とに区画す
ると共に、これら両側の間を連通する連通孔を有する仕
切板部材とを備えた防振装置であって、上記ダイアフラ
ムに上記副液室側に突出する凸部を設け、この凸部にて
上記連通孔を閉塞することなく上記ダイアフラムを上記
仕切板部材に当接可能に構成したことを特徴とする。Means for Solving the Problems The vibration isolator of the present invention has the following configuration to achieve the above object. The invention according to claim 1 is an outer cylindrical member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit, and is disposed such that at least one end side is located inside the outer cylindrical member, and A center member connected to the other of the vibration generating section and the vibration receiving section at the other end side hanging down, an elastic body connecting the outer cylinder member and the center member, and facing the elastic body; A pressure-receiving liquid chamber disposed above the outer cylinder member, a sub-liquid chamber disposed inside the outer cylinder member above the pressure-receiving liquid chamber, the pressure-receiving liquid chamber and the sub-liquid chamber, A diaphragm member having a membrane rubber disposed between the two, and separating the two liquid chambers; and a diaphragm made of an elastic thin film disposed to face the membrane rubber and constituting a part of the partition wall of the sub liquid chamber. A restriction passage communicating the pressure receiving liquid chamber and the sub liquid chamber; A partition provided in the sub liquid chamber between the membrane rubber and the diaphragm, dividing the sub liquid chamber into the membrane rubber side and the diaphragm side, and having a communication hole communicating between both sides; A vibration member provided with a plate member, wherein the diaphragm has a projection protruding toward the sub-liquid chamber, and the diaphragm is attached to the partition plate member without closing the communication hole with the projection. It is characterized in that it can be abutted.
【００１１】この発明によれば、ダイアフラムに仕切板
部材の連通孔を閉塞しない凸部を設けたことにより、ダ
イアフラムと仕切板部材の連通孔形成面との間で必ず凸
部で形成された隙間が確保され、ダイアフラムが仕切板
部材の連通孔形成面に貼り着き、連通孔を塞ぐことを防
止でき、メンブランゴムの機能が阻止されることがな
い。According to the present invention, by providing the diaphragm with the convex portion that does not close the communication hole of the partition plate member, the gap always formed by the convex portion between the diaphragm and the communication hole forming surface of the partition plate member is provided. Thus, the diaphragm can be prevented from sticking to the communication hole forming surface of the partition plate member to block the communication hole, and the function of the membrane rubber is not hindered.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係る防振装
置の断面図を図１に示す。この防振装置１は、所謂吊り
下げ形式と呼称される防振装置であり、振動受け部であ
る自動車の車体側に連結される外筒部材である外筒１１
を備えている。この外筒１１は筒状の第１外筒１１Ａの
上端部が蓋板１２でかしめ固着され、下端部はかしめ部
１３を介して下外筒１４へ固着されている。この下外筒
１４は底部１４Ａを有する筒状であり、この底部１４Ａ
の中央部に円形の貫通孔である円孔１５が設けられてい
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention. This vibration isolator 1 is a so-called suspension type vibration isolator, and is an outer cylinder 11 which is an outer cylinder member connected to a vehicle body side of an automobile which is a vibration receiving portion.
It has. The upper end of a cylindrical first outer cylinder 11 </ b> A is fixed by caulking with a cover plate 12, and the lower end of the outer cylinder 11 is fixed to a lower outer cylinder 14 via a caulking portion 13. The lower outer cylinder 14 has a cylindrical shape having a bottom 14A.
Is provided with a circular hole 15 which is a circular through-hole at the center.
【００１３】また、下外筒１４には、外筒１１を車体に
取り付けるための略Ｌ字形の取付脚３３が固着されてお
り、取付脚３３には、図示しない取付ボルトを挿通する
ボルト孔３４が形成されている。A substantially L-shaped mounting leg 33 for mounting the outer cylinder 11 to the vehicle body is fixed to the lower outer cylinder 14, and a bolt hole 34 through which a mounting bolt (not shown) is inserted. Are formed.
【００１４】外筒１１の内部には弾性体ブロック３５及
び隔壁部材３６が離れて配置されており、弾性体ブロッ
ク３５はそれぞれ外筒１１と同軸的に配設される弾性体
１６及びセンター部材１７等から構成されている。An elastic block 35 and a partition member 36 are arranged inside the outer cylinder 11 so as to be separated from each other. And so on.
【００１５】このセンター部材１７は筒状に形成された
円筒部１８及びセンター部材１７の上端部に溶接され固
着されている底部１９Ａを有したフランジ部１９から構
成されている。The center member 17 comprises a cylindrical portion 18 formed in a cylindrical shape and a flange portion 19 having a bottom portion 19A welded and fixed to the upper end of the center member 17.
【００１６】円筒部１８は、内周に雌螺子４０が形成さ
れており、センター部材１７の下方の一部である先端側
が、下外筒１４の底部１４Ａに形成された円形の円孔１
５から下方へ突出している。また、センター部材１７の
基端側となるフランジ部１９は小円形の底部１９Ａを有
し、底部１９Ａの外周には、上方へ行くに従って径が拡
大されるテーパ部１９Ｂが連続的に形成されており、さ
らにテーパ部１９Ｂの上端には半径方向外側へ延びるリ
ング状の平面部１９Ｃが形成されている。The cylindrical portion 18 has a female screw 40 formed on the inner periphery, and a distal end, which is a part below the center member 17, is formed in a circular hole 1 formed in the bottom 14A of the lower outer cylinder 14.
5 protrudes downward. Further, the flange portion 19 on the base end side of the center member 17 has a small circular bottom portion 19A, and a tapered portion 19B whose diameter increases as going upward is continuously formed on the outer periphery of the bottom portion 19A. Further, a ring-shaped flat portion 19C extending radially outward is formed at the upper end of the tapered portion 19B.
【００１７】一方、弾性体１６は笠形の形状とされ、セ
ンター部材１７と下外筒１４の内周面との間に配設され
て、かしめ部１３へ共にかしめ固着される第２外筒１１
Ｂの内周と弾性体１６の外周が加硫接着されており、フ
ランジ部１９の底部１９Ａを除く外周面及び円筒部１８
の外周面の略上半分は、弾性体１６の内周と加硫接着さ
れている。On the other hand, the elastic body 16 is formed in a hat shape, and is disposed between the center member 17 and the inner peripheral surface of the lower outer cylinder 14 and is fixed to the caulking portion 13 together by the second outer cylinder 11.
B and the outer periphery of the elastic body 16 are vulcanized and bonded, and the outer peripheral surface excluding the bottom portion 19A of the flange portion 19 and the cylindrical portion 18
A substantially upper half of the outer peripheral surface is vulcanized and bonded to the inner periphery of the elastic body 16.
【００１８】他方、下外筒１４の下方には底部１４Ａに
対向して、鉄鋳物等で形成されたブラケットである取付
アーム３７の角柱部３７Ａが配設されており、この取付
アーム３７の一端部に位置する角柱部３７Ａは、底部１
４Ｂに対応した大きさの平面部３９を底部１４Ｂに対向
するように有している。この取付アーム３７の角柱部３
７Ａの外周には、肉厚であってゴム製の弾性部材３８
が、角柱部３７Ａに圧入され固着されている。従って、
この弾性部材３８が下外筒１４に当接した際の衝撃を吸
収する緩衝材となる。On the other hand, below the lower outer cylinder 14, a prism portion 37A of a mounting arm 37 which is a bracket formed of an iron casting or the like is disposed so as to face the bottom portion 14A, and one end of the mounting arm 37 is provided. The prismatic portion 37A located at the bottom
A flat portion 39 having a size corresponding to 4B is provided so as to face the bottom portion 14B. The prism 3 of this mounting arm 37
On the outer periphery of 7A, a thick rubber elastic member 38 is provided.
Are press-fitted and fixed to the prism portion 37A. Therefore,
The elastic member 38 serves as a cushioning material that absorbs an impact when the elastic member 38 comes into contact with the lower outer cylinder 14.
【００１９】そして、角柱部３７Ａに形成されたボルト
孔２１へ下方からボルト２２を挿通し、このボルト２２
を円筒部１８の雌螺子４０に螺合することにより、取付
アーム３７がセンター部材１７に固定される。また、取
付アーム３７の他端部は、図示しない振動発生部となる
エンジンに連結される。Then, the bolt 22 is inserted from below into the bolt hole 21 formed in the prism portion 37A.
Is screwed into the female screw 40 of the cylindrical portion 18 so that the mounting arm 37 is fixed to the center member 17. Further, the other end of the mounting arm 37 is connected to an engine which is a vibration generating unit (not shown).
【００２０】一方、外筒１１の内部には弾性体１６に面
し、弾性体１６の蓋板１２側に受圧液室２８が配設さ
れ、さらに受圧液室２８の上部には副液室２９が配設さ
れている。また、この受圧液室２８と副液室２９の間に
は、ゴム等の弾性変形可能な材料で作成された弾性膜体
であるメンブランゴム２６が配設されている。そして、
外筒１１の内周には、有底円筒状で薄肉膜状のゴム成形
体であるダイアフラム２３が加硫接着され、ダイアフラ
ム２３を介して受圧液室２８と副液室２９を隔離する隔
壁部材３６が外筒１１の内部へ挿入されている。この隔
壁部材３６は仕切板部材２４と仕切板部材２４の筒部内
部に挿入される金具２５及びメンブランゴム２６とを備
え、仕切板部材２４の下端部はかしめ部１３へかしめ固
着され、仕切板部材２４の筒部上端部は底部２４Ａとさ
れている。なお、金具２５の筒部上端部には底部２４Ａ
に当接しない底部２５Ａを有している。また、隔壁部材
３６で隔離されている受圧液室２８及び副液室２９に
は、水、シリコンオイル、エチレングリコール等の液体
が充填されている。さらに、仕切板部材２４の底部２４
Ａの外周付近に金具２５の底部２５Ａとの間に形成され
た制限通路３０が形成されており、制限通路３０には底
部２４Ａ側に透孔３０Ａと底部２５Ａ側に透孔３０Ｂが
設けられ、透孔３０Ａは副液室２９と、また透孔３０Ｂ
は受圧液室２８とそれぞれ連通している。On the other hand, a pressure receiving liquid chamber 28 is disposed inside the outer cylinder 11 so as to face the elastic body 16, on the side of the cover plate 12 of the elastic body 16, and a sub liquid chamber 29 is provided above the pressure receiving liquid chamber 28. Are arranged. A membrane rubber 26, which is an elastic film made of an elastically deformable material such as rubber, is provided between the pressure receiving liquid chamber 28 and the sub liquid chamber 29. And
A diaphragm 23, which is a rubber molded body having a bottomed cylindrical shape and a thin film shape, is vulcanized and bonded to the inner periphery of the outer cylinder 11, and separates a pressure-receiving liquid chamber 28 and a sub-liquid chamber 29 through the diaphragm 23. 36 is inserted into the outer cylinder 11. The partition member 36 includes a partition plate member 24, a metal fitting 25 inserted into the inside of the cylindrical portion of the partition plate member 24, and a membrane rubber 26. The upper end of the cylindrical portion of the member 24 is a bottom 24A. Note that a bottom portion 24A is provided at the upper end of the cylindrical portion of the metal fitting 25.
Has a bottom portion 25A that does not abut. The pressure receiving liquid chamber 28 and the sub liquid chamber 29, which are separated by the partition member 36, are filled with a liquid such as water, silicone oil, and ethylene glycol. Further, the bottom 24 of the partition member 24
A restriction passage 30 formed between the outer periphery of A and the bottom 25A of the metal fitting 25 is formed. The restriction passage 30 has a through hole 30A on the bottom 24A side and a through hole 30B on the bottom 25A side, The through hole 30A is connected to the auxiliary liquid chamber 29 and the through hole 30B.
Are in communication with the pressure receiving liquid chamber 28, respectively.
【００２１】金具２５の底部２５Ａには凹部２５Ｂが形
成され、この凹部２５Ｂと仕切板部材２４の底部２４Ａ
との間でメンブランゴム２６の周囲を挟持している。こ
のメンブランゴム２６は底部２５Ａの***部２５Ｃに形
成された貫通孔２５Ｄを通して受圧液室２８に面してお
り、弾性変形により受圧液室の容積を拡縮可能としてい
る。一方、仕切板部材２４の底部２４Ａには中央部に連
通孔形成面２４Ｂが形成され、またメンブランゴム２６
の中央部と間隔を有しているため、メンブランゴム２６
の弾性変形を容易にしている。なお、メンブランゴム２
６の底面も***部２５Ｃによって底部２５Ａと離れてお
り、これによってもメンブランゴム２６の弾性変形が容
易になっている。A recess 25B is formed in the bottom 25A of the metal fitting 25, and the recess 25B and the bottom 24A of the partition plate member 24 are formed.
And the periphery of the membrane rubber 26. The membrane rubber 26 faces the pressure receiving liquid chamber 28 through a through hole 25D formed in a raised portion 25C of the bottom 25A, and the volume of the pressure receiving liquid chamber can be expanded and contracted by elastic deformation. On the other hand, a communication hole forming surface 24B is formed in the center of the bottom 24A of the partition plate member 24, and the membrane rubber 26
Of the membrane rubber 26
Facilitates elastic deformation. In addition, the membrane rubber 2
The bottom surface of 6 is also separated from the bottom portion 25A by the raised portion 25C, which also facilitates the elastic deformation of the membrane rubber 26.
【００２２】また、図２にも示されるように、仕切板部
材２４の中央部の連通孔形成面２４Ｂには、円形で所定
の開口面積を有する複数の連通孔２４Ｃが設けられてお
り、ダイアフラム２３の底部２３Ａの副液室２９側には
ダイアフラム２３と一体的に形成された複数の円形の凸
部３２が設けられている。なお、この凸部３２は連通孔
形成面２４Ｂの連通孔２４Ｃの近傍部分に当接し、連通
孔２４Ｃには直接当接しない位置に設けられており、凸
部３２の大きさは連通孔２４Ｃと同等の径の円形又は同
等より小さい径の円形であることが望ましく、凸部３２
の数は、連通孔２４Ｃと同数あるいはそれ以上であるこ
とが望ましい。As shown in FIG. 2, a plurality of circular communication holes 24C having a predetermined opening area are provided on the communication hole forming surface 24B at the center of the partition plate member 24. A plurality of circular protrusions 32 formed integrally with the diaphragm 23 are provided on the side of the sub-liquid chamber 29 on the bottom 23A of the 23. In addition, this convex part 32 is provided in the position which contact | abuts the vicinity of the communication hole 24C of the communication hole formation surface 24B, and does not directly contact the communication hole 24C, and the magnitude | size of the convex part 32 is set to the communication hole 24C. It is desirable that the circles have the same diameter or a smaller diameter.
Is desirably equal to or more than the communication hole 24C.
【００２３】このような防振装置１の組立の際には、第
２外筒１１Ｂとセンター部材１７との間に弾性体１６を
加硫接着し、液体中でこの第２外筒１１Ｂを取付脚３３
が固着された下外筒１４の内側へ配置させると共に、外
筒１１の内部へ加硫接着したダイアフラム２３の内側へ
隔壁部材３６を挿入し、プレス加工等により外筒１１の
下端部を屈曲して下外筒１４をかしめ固着する。センタ
ー部材１７を構成する円筒部１８の下部には、取付アー
ム３７をボルト２２によりねじ止めする。When assembling the vibration isolator 1, the elastic body 16 is vulcanized and bonded between the second outer cylinder 11B and the center member 17, and the second outer cylinder 11B is attached in a liquid. Leg 33
Is arranged inside the lower outer cylinder 14 to which the outer cylinder 11 is fixed, and the partition member 36 is inserted into the inside of the diaphragm 23 that has been vulcanized and adhered to the inside of the outer cylinder 11, and the lower end of the outer cylinder 11 is bent by press working or the like. The lower outer cylinder 14 is caulked and fixed. The mounting arm 37 is screwed to the lower part of the cylindrical portion 18 constituting the center member 17 with the bolt 22.
【００２４】なお、液体は、組み立て後に外筒１１に液
体充填用の孔を設けて注入するようにしてもよい。The liquid may be injected by providing a hole for liquid filling in the outer cylinder 11 after assembly.
【００２５】本実施の形態では、防振装置１を取付脚３
３を図示しないボルトによって自動車の車体へ連結し、
取付アーム３７を図示しない自動車のエンジンに連結す
る。この際、センター部材１７がエンジンの荷重を受け
ると、弾性体１６が圧縮変形され、センター部材１７が
図１の位置より下方へ移動して、取付アーム３７が下外
筒１４の底部１４Ａから所定寸法離間する。そして、エ
ンジン振動が取付アーム３７を介してセンター部材１７
に伝達されると、弾性体１６が変形して振動が減衰さ
れ、外筒１１に連結される車体側に伝達される振動荷重
が小さくなる。さらに、受圧液室２８、副液室２９及び
制限通路３０により下記のように作用する。In this embodiment, the vibration isolator 1 is attached to the mounting leg 3.
3 is connected to the car body by a bolt (not shown),
The mounting arm 37 is connected to an automobile engine (not shown). At this time, when the center member 17 receives the load of the engine, the elastic body 16 is compressed and deformed, the center member 17 moves downward from the position in FIG. 1 and the mounting arm 37 moves from the bottom 14A of the lower outer cylinder 14 to a predetermined position. Dimensions are separated. Then, the engine vibration is transmitted to the center member 17 via the mounting arm 37.
The elastic body 16 is deformed to attenuate the vibration, and the vibration load transmitted to the vehicle body connected to the outer cylinder 11 is reduced. Further, the pressure receiving liquid chamber 28, the auxiliary liquid chamber 29, and the restriction passage 30 operate as follows.
【００２６】例えば、エンジンから伝達される振動が低
周波大振幅振動であるときには、振動により弾性体１６
が変形し受圧液室２８が拡縮することによって、液体が
制限通路３０を介して受圧液室２８と副液室２９との間
を行き来して液柱共振し、大きな減衰力を発生すること
により振動が吸収される。なお、受圧液室２８が縮小す
る際、メンブランゴム２６には受圧液室２８が拡大する
際に比べ、より大きな液圧が加わり、メンブランゴム２
６はより大きく弾性変形しようとするが、メンブランゴ
ム２６と副液室２９との間には仕切板部材２４の連通孔
形成面２４Ｂが設けられているため、メンブランゴム２
６は連通孔形成面２４Ｂに当接してその変形が規制され
る。従って、この際の制限通路３０における液体の流動
が所定に確保される。For example, when the vibration transmitted from the engine is a low frequency, large amplitude vibration,
Is deformed and the pressure receiving liquid chamber 28 expands and contracts, so that the liquid moves back and forth between the pressure receiving liquid chamber 28 and the auxiliary liquid chamber 29 via the restriction passage 30 to cause liquid column resonance, and a large damping force is generated. Vibration is absorbed. When the pressure receiving liquid chamber 28 contracts, a larger liquid pressure is applied to the membrane rubber 26 than when the pressure receiving liquid chamber 28 expands.
6 tends to be more elastically deformed, but since the communication hole forming surface 24B of the partition plate member 24 is provided between the membrane rubber 26 and the sub-liquid chamber 29, the membrane rubber 2
6 is in contact with the communication hole forming surface 24B, and its deformation is regulated. Therefore, the flow of the liquid in the restriction passage 30 at this time is secured to a predetermined value.
【００２７】また、振動の周波数が上昇し高周波小振幅
振動が防振装置１に入力されるときには、制限通路３０
は目詰まり状態となり動作せず、弾性体１６の変形に伴
いメンブランゴム２６が同方向に弾性変形することで振
動が吸収される。When the frequency of vibration increases and high-frequency small-amplitude vibration is input to the vibration isolator 1, the restriction passage 30
Is in a clogged state and does not operate, and the vibration is absorbed by the elastic deformation of the membrane rubber 26 in the same direction as the elastic body 16 is deformed.
【００２８】なお、特定周波数（本実施の形態では２０
０ヘルツ）の振動入力時では、連通孔２４Ｃの開口面積
及び仕切板部材２４の厚みを予め所定に設定しておくこ
とで、液柱共振を惹起させ、さらに振動を減衰させるこ
とができる。Note that a specific frequency (20 in this embodiment)
At the time of vibration input of 0 Hz, by setting the opening area of the communication hole 24C and the thickness of the partition plate member 24 to predetermined values, liquid column resonance can be induced and the vibration can be further attenuated.
【００２９】さらに、エンジン側から大振幅振動が入力
された場合には、弾性部材３８が取付アーム３７の移動
に伴って下外筒１４に当接する。このため、弾性部材３
８が衝撃を吸収しつつ取付アーム３７の移動を規制し取
付アーム３７の必要以上の下外筒１４側への変位を制限
する。Further, when large amplitude vibration is input from the engine side, the elastic member 38 comes into contact with the lower outer cylinder 14 as the mounting arm 37 moves. For this reason, the elastic member 3
8 restricts the movement of the mounting arm 37 to the lower outer cylinder 14 side more than necessary while absorbing the shock.
【００３０】ところでこのような吊り下げ形式の防振装
置では、時間の経過により弾性体１６のクリープが大き
くなり、これにより弾性体１６に支持されたセンター部
材１７が垂れ下がり、受圧液室２８が広がった状態にな
る恐れがある。そしてこのような状態になると副液室２
９の液体は受圧液室２８に移動し、副液室２９が縮小さ
れ、これによってダイアフラム２３は垂れ下がった状態
となり仕切板部材２４の連通孔形成面２４Ｂに密着し、
防振特性に悪影響を与える恐れがある。しかし、本実施
の形態では、ダイアフラム２３の底部２３Ａの副液室２
９側に凸部３２を設けたことにより、ダイアフラム２３
が垂れ下がった状態でも連通孔形成面２４Ｂの連通孔２
４Ｃの近傍に、連通孔２４Ｃを閉塞することなく凸部３
２が当接する。つまり、ダイアフラム２３の全体が連通
孔形成面２４Ｂに貼り付くことなく、連通孔形成面２４
Ｂとダイアフラム２３の間には必ず凸部３２で形成され
た隙間が確保される。従って、連通孔２４Ｃが閉塞され
ることを防止でき、仕切板部材２４とメンブランゴム２
６との間に形成される小液室と、副液室２９との間で液
体の流出入が確実に確保でき、メンブランゴム２６の弾
性変形が阻止されることがなく、時間が経過した防振装
置であっても振動の抑制が劣化することはない。By the way, in such a suspension type vibration damping device, the creep of the elastic body 16 increases with time, whereby the center member 17 supported by the elastic body 16 hangs down, and the pressure receiving liquid chamber 28 expands. There is a danger that it will become a state. Then, in such a state, the sub liquid chamber 2
The liquid of No. 9 moves to the pressure receiving liquid chamber 28, and the auxiliary liquid chamber 29 is reduced, whereby the diaphragm 23 is in a hanging state and is in close contact with the communication hole forming surface 24B of the partition plate member 24,
There is a possibility that the anti-vibration characteristics may be adversely affected. However, in the present embodiment, the auxiliary liquid chamber 2 at the bottom 23A of the diaphragm 23 is provided.
By providing the convex portion 32 on the 9th side, the diaphragm 23
Communication hole 2 of communication hole forming surface 24B even when
In the vicinity of 4C, the protrusion 3 is formed without closing the communication hole 24C.
2 abuts. That is, the entire diaphragm 23 does not adhere to the communication hole forming surface 24B, and the communication hole forming surface 24
A gap formed by the projection 32 is always ensured between B and the diaphragm 23. Therefore, the communication hole 24C can be prevented from being closed, and the partition plate member 24 and the membrane rubber 2 can be prevented from closing.
6, the inflow and outflow of the liquid can be reliably ensured between the sub-liquid chamber 29 and the small liquid chamber formed between the small liquid chamber 6 and the elastic deformation of the membrane rubber 26. Even with a vibration device, the suppression of vibration does not deteriorate.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上に述べたところから明らかなよう
に、本発明によれば、時間の経過によって弾性体のクリ
ープが大きくなっても防振装置の特性を確保できる防振
装置を提供できる。As is apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to provide a vibration isolator capable of securing the characteristics of the vibration isolator even if the creep of the elastic body increases with the passage of time.
【図１】図１は本発明の実施の形態の防振装置の断面図
を示すものである。FIG. 1 is a sectional view of a vibration isolator according to an embodiment of the present invention.
【図２】図２は本発明の実施の形態の防振装置の隔壁材
ブロックの一部平面図を示すものである。FIG. 2 is a partial plan view of a partition wall block of the vibration isolator according to the embodiment of the present invention.
【図３】図３は従来の防振装置の断面図を示すものであ
る。FIG. 3 is a sectional view of a conventional vibration isolator.
１ 防振装置 １１ 外筒 １１Ａ 第１外筒 １１Ｂ 第２外筒 １２ 蓋板 １３ かしめ部 １４ 下外筒 １４Ａ 底部 １５ 円孔 １６ 弾性体 １７ センター部材 １８ 円筒部 １９ フランジ部 １９Ａ 底部 １９Ｂ テーパ部 １９Ｃ 平面部 ２１ ボルト孔 ２２ ボルト ２３ ダイアフラム ２３Ａ 底部 ２４ 仕切板部材 ２４Ａ 底部 ２４Ｂ 連通孔形成面 ２４Ｃ 連通孔 ２５ 金具 ２５Ａ 底部 ２５Ｂ 凹部 ２５Ｃ ***部 ２５Ｄ 貫通孔 ２６ メンブランゴム ２８ 受圧液室 ２９ 副液室 ３０ 制限通路 ３０Ａ、３０Ｂ 透孔 ３２ 凸部 ３３ 取付脚 ３４ ボルト孔 ３５ 弾性体ブロック ３６ 隔壁部材 ３７ 取付アーム ３７Ａ 角柱部 ３８ 弾性部材 ３９ 平面部 ４０ 雌螺子 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vibration isolator 11 Outer cylinder 11A 1st outer cylinder 11B 2nd outer cylinder 12 Cover plate 13 Caulking part 14 Lower outer cylinder 14A Bottom part 15 Round hole 16 Elastic body 17 Center member 18 Cylindrical part 19 Flange part 19A Bottom part 19B Tapered part 19C Flat part 21 Bolt hole 22 Bolt 23 Diaphragm 23A Bottom part 24 Partition plate member 24A Bottom part 24B Communication hole forming surface 24C Communication hole 25 Metal fitting 25A Bottom part 25B Concave part 25C Ridge part 25D Through hole 26 Membrane rubber 28 Restrictive liquid chamber 30 Sub pressure liquid chamber 29 Passageway 30A, 30B Through-hole 32 Convex part 33 Mounting leg 34 Bolt hole 35 Elastic block 36 Partition member 37 Mounting arm 37A Square pillar part 38 Elastic member 39 Flat part 40 Female screw
Claims (1)
される外筒部材と、少なくとも一端側が上記外筒部材の
内方に位置するように配設され、かつ上記外筒部材より
下方に垂下した他端側にて振動発生部及び振動受け部の
他方へ連結されるセンター部材と、上記外筒部材と上記
センター部材とを連結する弾性体と、上記弾性体に面
し、これより上方の上記外筒部材内部に配設される受圧
液室と、上記受圧液室より上方の上記外筒部材内部に配
設される副液室と、上記受圧液室と上記副液室との間に
配設されるメンブランゴムを有し、これら両液室を隔離
する隔壁部材と、上記メンブランゴムに対向して配置さ
れ上記副液室の隔壁の一部を構成する弾性薄膜からなる
ダイアフラムと、上記受圧液室と上記副液室とを連通す
る制限通路と、上記メンブランゴムと上記ダイアフラム
との間の上記副液室中に設けられ、上記副液室を上記メ
ンブランゴム側と上記ダイアフラム側とに区画すると共
に、これら両側の間を連通する連通孔を有する仕切板部
材とを備えた防振装置であって、上記ダイアフラムに上
記副液室側に突出する凸部を設け、この凸部にて上記連
通孔を閉塞することなく上記ダイアフラムを上記仕切板
部材に当接可能に構成したことを特徴とする防振装置。An outer cylinder member connected to one of the vibration generating section and the vibration receiving section, at least one end of which is disposed inside the outer cylinder member, and is provided below the outer cylinder member; A center member connected to the other of the vibration generating unit and the vibration receiving unit at the other end of the hanging, an elastic body connecting the outer cylinder member and the center member, and an upper surface facing the elastic body; A pressure-receiving liquid chamber disposed inside the outer cylinder member, a sub-liquid chamber disposed inside the outer cylinder member above the pressure-receiving liquid chamber, and between the pressure-receiving liquid chamber and the sub-liquid chamber. Having a membrane rubber disposed in the, a partition member that separates these two liquid chambers, and a diaphragm made of an elastic thin film that is disposed to face the membrane rubber and constitutes a part of the partition of the sub liquid chamber, A restriction passage communicating the pressure receiving liquid chamber with the sub liquid chamber; A partition plate member provided in the sub-liquid chamber between the diaphragm rubber and the diaphragm to partition the sub-liquid chamber into the membrane rubber side and the diaphragm side, and having a communication hole communicating between both sides; Wherein the diaphragm is provided with a projection projecting toward the sub liquid chamber, and the diaphragm abuts on the partition plate member without closing the communication hole with the projection. An anti-vibration device characterized by being configured to be capable.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16796996A JPH109333A (en) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Vibration isolating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16796996A JPH109333A (en) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Vibration isolating device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH109333A true JPH109333A (en) | 1998-01-13 |
Family
ID=15859398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16796996A Pending JPH109333A (en) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | Vibration isolating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH109333A (en) |
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-
1996
- 1996-06-27 JP JP16796996A patent/JPH109333A/en active Pending
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Legal Events
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Effective date: 20040622 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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