JPH1090548A - 光ファイバカプラおよびその製造方法 - Google Patents
光ファイバカプラおよびその製造方法Info
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- JPH1090548A JPH1090548A JP9177431A JP17743197A JPH1090548A JP H1090548 A JPH1090548 A JP H1090548A JP 9177431 A JP9177431 A JP 9177431A JP 17743197 A JP17743197 A JP 17743197A JP H1090548 A JPH1090548 A JP H1090548A
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
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- G02B6/2835—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals formed or shaped by thermal treatment, e.g. couplers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シングルモード光ファイバを融着延伸してな
る光ファイバカプラにおける、偏光状態による挿入損失
の変動（ＰＤＬ）を抑えることができるようにする。 【解決手段】 ２本のシングルモード光ファイバ１，２
を平行に配し、その長さ方向の１カ所を加熱融着延伸し
て光ファイバカプラを製造する際に、融着延伸部分３の
光結合部３’に捻りを加えて、光ファイバ１，２の長さ
方向に垂直な面内で２本の光ファイバ１，２の中心を結
ぶ方向が、光結合部３’の両側で９０度異なるようにす
る。
る光ファイバカプラにおける、偏光状態による挿入損失
の変動（ＰＤＬ）を抑えることができるようにする。 【解決手段】 ２本のシングルモード光ファイバ１，２
を平行に配し、その長さ方向の１カ所を加熱融着延伸し
て光ファイバカプラを製造する際に、融着延伸部分３の
光結合部３’に捻りを加えて、光ファイバ１，２の長さ
方向に垂直な面内で２本の光ファイバ１，２の中心を結
ぶ方向が、光結合部３’の両側で９０度異なるようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシングルモード光フ
ァイバを融着延伸してなる融着延伸型光ファイバカプラ
に関し、特に偏波依存性を改善できるようにした光ファ
イバカプラおよびその製造方法に関する。
ァイバを融着延伸してなる融着延伸型光ファイバカプラ
に関し、特に偏波依存性を改善できるようにした光ファ
イバカプラおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光通信、光機器、光ファイバセンサ等に
おいて、光ファイバ内を伝送される光信号を分岐、ある
いは合流する目的で、シングルモード光ファイバを融着
延伸してなる融着延伸型光ファイバカプラ（以下、単に
光ファイバカプラという）が使用される。図１２は、従
来の光ファイバカプラの例を示した斜視図である。図中
１，２は光ファイバ、１ａ，２ａはクラッド、３は融着
延伸部分をそれぞれ示す。またＰ 1，Ｐ2，Ｐ3，Ｐ4はそ
れぞれポートを示す。
おいて、光ファイバ内を伝送される光信号を分岐、ある
いは合流する目的で、シングルモード光ファイバを融着
延伸してなる融着延伸型光ファイバカプラ（以下、単に
光ファイバカプラという）が使用される。図１２は、従
来の光ファイバカプラの例を示した斜視図である。図中
１，２は光ファイバ、１ａ，２ａはクラッド、３は融着
延伸部分をそれぞれ示す。またＰ 1，Ｐ2，Ｐ3，Ｐ4はそ
れぞれポートを示す。
【０００３】このような光ファイバカプラは、通常、次
のようにして製造される。まず、２本のプラスチック被
覆されたシングルモード光ファイバ１，２を用意し、各
光ファイバ１，２の中央部分の被覆層を除去して、光フ
ァイバクラッド１ａ，２ａを剥き出しにする。次いで、
２本の光ファイバ１，２を平行に、かつ被覆層を除去し
た部分の位置が一致するように光ファイバカプラ製造装
置にセットする。ここで用いられる光ファイバカプラ製
造装置は光ファイバ１，２を長さ方向に引っ張る駆動装
置付ステージを有するものである。そして被覆層を除去
した部分において、２本の光ファイバのクラッド１ａ，
２ａの表面どうしが接触するように、被覆層を除去した
部分の両端部で２本の光ファイバを接着剤や紐などで固
定する。この状態で、クラッド１ａ，２ａどうしが接触
している部分の中央部をガスバーナや電気ヒーターを用
いて加熱し、クラッド１ａ，２ａどうしを融着させる。
さらに加熱しながら、２本の光ファイバの融着部分３を
長さ方向に引っ張って延伸する。このようにして延伸す
るに従って、融着延伸部分３では光結合が発生する。す
なわち光ファイバ１，２の一端側の２本のポートＰ1，
Ｐ2のうちの１本に光を入射すると、融着延伸部分３に
おける光結合によって、入射光の何％かが隣の光ファイ
バに結合し、他端側の２本のポートＰ3，Ｐ4両方から光
が出射するようになる。したがって、出射側の光出射量
を測定しながら延伸を行い、目的の光結合量が得られた
時点で延伸を終了する。この後、融着延伸部分３を、耐
環境特性を安定化させるために、保護容器に収納して光
ファイバカプラが得られる。
のようにして製造される。まず、２本のプラスチック被
覆されたシングルモード光ファイバ１，２を用意し、各
光ファイバ１，２の中央部分の被覆層を除去して、光フ
ァイバクラッド１ａ，２ａを剥き出しにする。次いで、
２本の光ファイバ１，２を平行に、かつ被覆層を除去し
た部分の位置が一致するように光ファイバカプラ製造装
置にセットする。ここで用いられる光ファイバカプラ製
造装置は光ファイバ１，２を長さ方向に引っ張る駆動装
置付ステージを有するものである。そして被覆層を除去
した部分において、２本の光ファイバのクラッド１ａ，
２ａの表面どうしが接触するように、被覆層を除去した
部分の両端部で２本の光ファイバを接着剤や紐などで固
定する。この状態で、クラッド１ａ，２ａどうしが接触
している部分の中央部をガスバーナや電気ヒーターを用
いて加熱し、クラッド１ａ，２ａどうしを融着させる。
さらに加熱しながら、２本の光ファイバの融着部分３を
長さ方向に引っ張って延伸する。このようにして延伸す
るに従って、融着延伸部分３では光結合が発生する。す
なわち光ファイバ１，２の一端側の２本のポートＰ1，
Ｐ2のうちの１本に光を入射すると、融着延伸部分３に
おける光結合によって、入射光の何％かが隣の光ファイ
バに結合し、他端側の２本のポートＰ3，Ｐ4両方から光
が出射するようになる。したがって、出射側の光出射量
を測定しながら延伸を行い、目的の光結合量が得られた
時点で延伸を終了する。この後、融着延伸部分３を、耐
環境特性を安定化させるために、保護容器に収納して光
ファイバカプラが得られる。
【０００４】このように、２本の光ファイバを融着延伸
してなる光ファイバカプラでは、融着延伸部分３で光結
合が生じ、この光結合によって、光ファイバカプラの機
能である光の分岐、合流が得られる。しかしながら、最
近、光源にレーザーを用いる通信システムでは、光ファ
イバカプラの光結合度が入射光の偏波状態に依存するこ
とが問題になってきた。すなわち、入射側のポートＰ1
から光を入射して、出射側のポートＰ3又はＰ4から光が
出射した時のカプラの挿入損失が、入射される光の偏光
状態によって変動するという問題があった。特に光ファ
イバカプラを多段に複数個使用するようなシステムで
は、この偏光状態による挿入損失変動が加算されてしま
うため大きな問題となる場合がある。このような偏光状
態に依存する挿入損失の変動はＰＤＬ（Polarization D
pendent Loss）と呼ばれている。そして上述したような
従来の方法で製造された光ファイバカプラにあっては、
以下の理由で、このＰＤＬが避けられなかった。
してなる光ファイバカプラでは、融着延伸部分３で光結
合が生じ、この光結合によって、光ファイバカプラの機
能である光の分岐、合流が得られる。しかしながら、最
近、光源にレーザーを用いる通信システムでは、光ファ
イバカプラの光結合度が入射光の偏波状態に依存するこ
とが問題になってきた。すなわち、入射側のポートＰ1
から光を入射して、出射側のポートＰ3又はＰ4から光が
出射した時のカプラの挿入損失が、入射される光の偏光
状態によって変動するという問題があった。特に光ファ
イバカプラを多段に複数個使用するようなシステムで
は、この偏光状態による挿入損失変動が加算されてしま
うため大きな問題となる場合がある。このような偏光状
態に依存する挿入損失の変動はＰＤＬ（Polarization D
pendent Loss）と呼ばれている。そして上述したような
従来の方法で製造された光ファイバカプラにあっては、
以下の理由で、このＰＤＬが避けられなかった。
【０００５】図１３は、図１２に示した光ファイバカプ
ラの融着延伸部分３の光結合部のＣ−Ｃ線に沿う断面図
である。この断面図における座標軸を、光ファイバカプ
ラを構成している２本の光ファイバ１，２のうち一方の
光ファイバ１の軸を原点とし、光ファイバ長さ方向をＺ
軸、このＺ軸に直交する面内で２本の光ファイバ１，２
の中心を結ぶ方向をＸ軸、これに直交する方向をＹ軸と
する。そして、このような光結合部に入射側の１つのポ
ートＰ1から各種の偏光状態で光が入射した場合を考え
る。例えば、図１４はＸ方向に偏光した直線偏光が入射
した場合を示し、図１５はＹ方向に偏光した直線偏光が
入射した場合を示している。これらの図において矢印は
入射光および隣の光ファイバに結合した結合光の偏光方
向を示している。光結合部ではコア／クラッド構造が非
対称となっているため、Ｘ，Ｙ偏光モードの縮退が解け
て伝搬定数に差が生じた結果、光結合が最大／最小とな
る波長に差が生じてＰＤＬが発生する。その結果、光フ
ァイバカプラからの出射光の分岐比は、入射光の偏光状
態に対応して変化し、例えば図１６に示すように、Ｘ偏
光とＹ偏光とで異なってくる。よって、ポートＰ1と、
ポートＰ3又はポートＰ4間のカプラの挿入損失は、入射
光の偏光状態によって変動し、ＰＤＬが生じる。ここ
で、分岐比は、例えばポートＰ1から光を入射したとき
のポートＰ3からの出射光をｐ3、ポートＰ4からの出射
光をｐ4するとき、次式で与えられる。 分岐比（％）＝｛ｐ4／（ｐ3＋ｐ4）｝×１００
ラの融着延伸部分３の光結合部のＣ−Ｃ線に沿う断面図
である。この断面図における座標軸を、光ファイバカプ
ラを構成している２本の光ファイバ１，２のうち一方の
光ファイバ１の軸を原点とし、光ファイバ長さ方向をＺ
軸、このＺ軸に直交する面内で２本の光ファイバ１，２
の中心を結ぶ方向をＸ軸、これに直交する方向をＹ軸と
する。そして、このような光結合部に入射側の１つのポ
ートＰ1から各種の偏光状態で光が入射した場合を考え
る。例えば、図１４はＸ方向に偏光した直線偏光が入射
した場合を示し、図１５はＹ方向に偏光した直線偏光が
入射した場合を示している。これらの図において矢印は
入射光および隣の光ファイバに結合した結合光の偏光方
向を示している。光結合部ではコア／クラッド構造が非
対称となっているため、Ｘ，Ｙ偏光モードの縮退が解け
て伝搬定数に差が生じた結果、光結合が最大／最小とな
る波長に差が生じてＰＤＬが発生する。その結果、光フ
ァイバカプラからの出射光の分岐比は、入射光の偏光状
態に対応して変化し、例えば図１６に示すように、Ｘ偏
光とＹ偏光とで異なってくる。よって、ポートＰ1と、
ポートＰ3又はポートＰ4間のカプラの挿入損失は、入射
光の偏光状態によって変動し、ＰＤＬが生じる。ここ
で、分岐比は、例えばポートＰ1から光を入射したとき
のポートＰ3からの出射光をｐ3、ポートＰ4からの出射
光をｐ4するとき、次式で与えられる。 分岐比（％）＝｛ｐ4／（ｐ3＋ｐ4）｝×１００
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】よってこの発明におけ
る課題は、シングルモード光ファイバを融着延伸してな
る光ファイバカプラにおける、偏光状態による挿入損失
の変動（ＰＤＬ）を抑えることができるようにした光フ
ァイバカプラおよびその製造方法を提供することにあ
る。
る課題は、シングルモード光ファイバを融着延伸してな
る光ファイバカプラにおける、偏光状態による挿入損失
の変動（ＰＤＬ）を抑えることができるようにした光フ
ァイバカプラおよびその製造方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、２本のシングルモード光ファ
イバを平行に配し、その長さ方向の１カ所で融着延伸し
てなる光ファイバカプラであって、光ファイバの長さ方
向に垂直な面内で前記２本の光ファイバの中心を結ぶ方
向が、融着延伸部分の光結合部の両側で９０±１０度異
なっていることを特徴とする光ファイバカプラである。
請求項２記載の発明は、２本のシングルモード光ファイ
バを平行に配し、その長さ方向の１カ所を加熱融着延伸
する途中で、融着延伸部分に捻りを加える工程を有する
ことを特徴とする光ファイバカプラの製造方法である。
請求項３記載の発明は、２本のシングルモード光ファイ
バを平行に配し、該２本の光ファイバを捻った状態で加
熱融着延伸する工程を有することを特徴とする光ファイ
バカプラの製造方法である。請求項４記載の発明は、２
本のシングルモード光ファイバを平行に配し、その長さ
方向の１カ所を加熱融着延伸する途中で該融着延伸部分
の光結合部を切断し、一方側をその切断面に垂直な中心
軸を回転軸として回転させた後、切断面どうしを接合さ
せてさらに加熱融着延伸を行うことを特徴とする光ファ
イバカプラの製造方法である。
に請求項１記載の発明は、２本のシングルモード光ファ
イバを平行に配し、その長さ方向の１カ所で融着延伸し
てなる光ファイバカプラであって、光ファイバの長さ方
向に垂直な面内で前記２本の光ファイバの中心を結ぶ方
向が、融着延伸部分の光結合部の両側で９０±１０度異
なっていることを特徴とする光ファイバカプラである。
請求項２記載の発明は、２本のシングルモード光ファイ
バを平行に配し、その長さ方向の１カ所を加熱融着延伸
する途中で、融着延伸部分に捻りを加える工程を有する
ことを特徴とする光ファイバカプラの製造方法である。
請求項３記載の発明は、２本のシングルモード光ファイ
バを平行に配し、該２本の光ファイバを捻った状態で加
熱融着延伸する工程を有することを特徴とする光ファイ
バカプラの製造方法である。請求項４記載の発明は、２
本のシングルモード光ファイバを平行に配し、その長さ
方向の１カ所を加熱融着延伸する途中で該融着延伸部分
の光結合部を切断し、一方側をその切断面に垂直な中心
軸を回転軸として回転させた後、切断面どうしを接合さ
せてさらに加熱融着延伸を行うことを特徴とする光ファ
イバカプラの製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の光ファイバカプラの実施例を示した斜視
図である。本実施例の光ファイバカプラは、２本のシン
グルモード光ファイバ１，２を平行に配し、その長さ方
向の１カ所で融着延伸してなっており、従来の光ファイ
バカプラと大きく異なる点は、融着延伸部分３の光結合
部３’に捻りが加えられ（捻り部４）、光ファイバ１，
２の長さ方向に垂直な面内で２本の光ファイバ１，２の
中心を結ぶ方向が、融着延伸部分３の光結合部３’の両
側でほぼ９０度異なっている点である。
図１は本発明の光ファイバカプラの実施例を示した斜視
図である。本実施例の光ファイバカプラは、２本のシン
グルモード光ファイバ１，２を平行に配し、その長さ方
向の１カ所で融着延伸してなっており、従来の光ファイ
バカプラと大きく異なる点は、融着延伸部分３の光結合
部３’に捻りが加えられ（捻り部４）、光ファイバ１，
２の長さ方向に垂直な面内で２本の光ファイバ１，２の
中心を結ぶ方向が、融着延伸部分３の光結合部３’の両
側でほぼ９０度異なっている点である。
【０００９】図２および図３はいずれも、図１の光ファ
イバカプラの融着延伸部分３のなかの光結合部３’を挾
む入射側と出射側の２カ所で切断して得られる断面図で
あり、（ａ）は図１中のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｂ）
は図１中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。これらの断面
図における座標軸は上記の図１３と同様とする。そし
て、このような捻り部４に入射側の１つのポートＰ1か
ら各種の偏光状態で光が入射した場合を考える。例え
ば、図２はＸ方向に偏光した直線偏光が入射した場合を
示す。図２（ａ）に示されるように、捻り部４の入射側
ではＸ偏光状態にある光が、捻り部４の出射側では、図
２（ｂ）に示されるようにＹ方向に偏光した状態とな
る。また図３はＹ方向に偏光した直線偏光が入射した場
合を示すものであるが、図３（ａ）に示されるように、
捻り部４の入射側ではＹ偏光状態にある光が、捻り部４
の出射側では、図３（ｂ）に示されるようにＸ方向に偏
光した状態となる。
イバカプラの融着延伸部分３のなかの光結合部３’を挾
む入射側と出射側の２カ所で切断して得られる断面図で
あり、（ａ）は図１中のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｂ）
は図１中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。これらの断面
図における座標軸は上記の図１３と同様とする。そし
て、このような捻り部４に入射側の１つのポートＰ1か
ら各種の偏光状態で光が入射した場合を考える。例え
ば、図２はＸ方向に偏光した直線偏光が入射した場合を
示す。図２（ａ）に示されるように、捻り部４の入射側
ではＸ偏光状態にある光が、捻り部４の出射側では、図
２（ｂ）に示されるようにＹ方向に偏光した状態とな
る。また図３はＹ方向に偏光した直線偏光が入射した場
合を示すものであるが、図３（ａ）に示されるように、
捻り部４の入射側ではＹ偏光状態にある光が、捻り部４
の出射側では、図３（ｂ）に示されるようにＸ方向に偏
光した状態となる。
【００１０】このように、本実施例の光ファイバカプラ
では、捻り部４で光ファイバ１，２が約９０度捻られて
いるので、捻り部４を光が通過する間に、Ｘ偏光で入射
した光はＹ偏光となり、Ｙ偏光で入射した光はＸ偏光と
なる。したがって、Ｘ偏光状態で入射した光も、Ｙ偏光
状態で入射した光も、光結合部３’において、Ｘ偏光状
態での結合とＹ偏光状態での結合とを等量だけ経験する
結果、カプラの挿入損失の差（ＰＤＬ）を極めて小さく
することができる。理論的には、光結合部３’で光ファ
イバ１，２を９０度捻ることによって、Ｘ偏光（または
Ｙ偏光）で入射した光を１００％Ｙ偏光（またはＸ偏
光）とすることが可能であり、そうすればＰＤＬを完全
になくすことができる。したがって、どのような偏光状
態で入射した光も、Ｘ偏光とＹ偏光とのベクトル和で表
されるから、入射偏光状態による挿入損失の差（ＰＤ
Ｌ）は、ほとんど０にすることができる。
では、捻り部４で光ファイバ１，２が約９０度捻られて
いるので、捻り部４を光が通過する間に、Ｘ偏光で入射
した光はＹ偏光となり、Ｙ偏光で入射した光はＸ偏光と
なる。したがって、Ｘ偏光状態で入射した光も、Ｙ偏光
状態で入射した光も、光結合部３’において、Ｘ偏光状
態での結合とＹ偏光状態での結合とを等量だけ経験する
結果、カプラの挿入損失の差（ＰＤＬ）を極めて小さく
することができる。理論的には、光結合部３’で光ファ
イバ１，２を９０度捻ることによって、Ｘ偏光（または
Ｙ偏光）で入射した光を１００％Ｙ偏光（またはＸ偏
光）とすることが可能であり、そうすればＰＤＬを完全
になくすことができる。したがって、どのような偏光状
態で入射した光も、Ｘ偏光とＹ偏光とのベクトル和で表
されるから、入射偏光状態による挿入損失の差（ＰＤ
Ｌ）は、ほとんど０にすることができる。
【００１１】なお本実施例では、光結合部３’にほぼ９
０度の捻りが１回加えられているが光結合部３’の両側
で２本の光ファイバ１，２の中心を結ぶ方向がほぼ９０
度異なるように、複数回の捻りを加えてもよい。すなわ
ち、光結合部３’を（２ｎ＋１）×９０度（だだし、ｎ
は整数）捻ってもよい。また、捻りの大きさは正確に
（２ｎ＋１）×９０度であることが望ましいが、捻りの
角度が（２ｎ＋１）×９０±１０度であってもＰＤＬを
低減させる効果は充分に得られる。
０度の捻りが１回加えられているが光結合部３’の両側
で２本の光ファイバ１，２の中心を結ぶ方向がほぼ９０
度異なるように、複数回の捻りを加えてもよい。すなわ
ち、光結合部３’を（２ｎ＋１）×９０度（だだし、ｎ
は整数）捻ってもよい。また、捻りの大きさは正確に
（２ｎ＋１）×９０度であることが望ましいが、捻りの
角度が（２ｎ＋１）×９０±１０度であってもＰＤＬを
低減させる効果は充分に得られる。
【００１２】本実施例の光ファイバカプラによれば、２
本の光ファイバ１，２を平行に配し、その長さ方向の１
カ所で融着延伸してなる従来の光ファイバカプラの融着
延伸部分３の光結合部３’に約９０度の捻りを加えた構
成とするだけで、ＰＤＬ特性を改善することができる。
したがって、光ファイバカプラの構造が複雑化すること
もなく、また光ファイバカプラの大きさは従来のものと
ほとんど変わらないので、従来の保護容器やその他の関
連部品をそのまま適用することが可能であり、コスト的
にもスペース的にも好ましい。また光ファイバ１，２が
捻られている捻り部４は融着延伸部分３の中にあるの
で、捻りによる応力が残留しておらず、捻りによる光学
的特性、信頼性の劣化はほとんどない。
本の光ファイバ１，２を平行に配し、その長さ方向の１
カ所で融着延伸してなる従来の光ファイバカプラの融着
延伸部分３の光結合部３’に約９０度の捻りを加えた構
成とするだけで、ＰＤＬ特性を改善することができる。
したがって、光ファイバカプラの構造が複雑化すること
もなく、また光ファイバカプラの大きさは従来のものと
ほとんど変わらないので、従来の保護容器やその他の関
連部品をそのまま適用することが可能であり、コスト的
にもスペース的にも好ましい。また光ファイバ１，２が
捻られている捻り部４は融着延伸部分３の中にあるの
で、捻りによる応力が残留しておらず、捻りによる光学
的特性、信頼性の劣化はほとんどない。
【００１３】ここで、捻り部４の捻りの角度が９０度の
偶数倍（２ｎ×９０度）の場合は、Ｘ偏光又はＹ偏光の
一方の偏光状態での光結合が優勢となってしまうので、
ＰＤＬを改善する効果は得られない。図１７は光ファイ
バカプラの光結合部を１８０度捻った場合を示すもの
で、（ａ）は光結合部の入射側の断面図、（ｂ）は光結
合部の中央部の断面図、（ｃ）は光結合部の出射側の断
面図である。これらの断面図における座標軸は上記の図
１３と同様とする。そして、例えばＸ方向に偏光した直
線偏光が入射した場合は、図１７（ａ）に示されるよう
に、光結合部の入射側ではＸ偏光状態にある光が、光結
合部の中央部で一旦Ｙ偏光状態となった後、再びＸ方向
に偏光した状態となる。このように、光結合部が約１８
０度捻られていると、Ｘ偏光で入射した光はこの光結合
部を光が通過する間に、Ｘ偏光状態での結合をＹ偏光状
態での結合よりも多く経験することになるので、Ｘ偏光
が優勢となりカプラの挿入損失の差（ＰＤＬ）を低減す
る効果は得られない。
偶数倍（２ｎ×９０度）の場合は、Ｘ偏光又はＹ偏光の
一方の偏光状態での光結合が優勢となってしまうので、
ＰＤＬを改善する効果は得られない。図１７は光ファイ
バカプラの光結合部を１８０度捻った場合を示すもの
で、（ａ）は光結合部の入射側の断面図、（ｂ）は光結
合部の中央部の断面図、（ｃ）は光結合部の出射側の断
面図である。これらの断面図における座標軸は上記の図
１３と同様とする。そして、例えばＸ方向に偏光した直
線偏光が入射した場合は、図１７（ａ）に示されるよう
に、光結合部の入射側ではＸ偏光状態にある光が、光結
合部の中央部で一旦Ｙ偏光状態となった後、再びＸ方向
に偏光した状態となる。このように、光結合部が約１８
０度捻られていると、Ｘ偏光で入射した光はこの光結合
部を光が通過する間に、Ｘ偏光状態での結合をＹ偏光状
態での結合よりも多く経験することになるので、Ｘ偏光
が優勢となりカプラの挿入損失の差（ＰＤＬ）を低減す
る効果は得られない。
【００１４】本実施例の光ファイバカプラは、例えば次
のようにして製造することができる。以下、本発明の光
ファイバカプラの製造方法の第１の実施例について説明
する。
のようにして製造することができる。以下、本発明の光
ファイバカプラの製造方法の第１の実施例について説明
する。
【００１５】まず、２本のプラスチック被覆されたシン
グルモード光ファイバ１，２を用意し、各光ファイバ
１，２の中央部分の被覆層を好ましくは約３０ｍｍにわ
たって除去して、光ファイバクラッド１ａ，２ａを剥き
出しにする。次に、２本の光ファイバ１，２を平行に、
かつ被覆層を除去した部分の位置が一致するように光フ
ァイバカプラ製造装置にセットする。この光ファイバカ
プラ製造装置としては、光ファイバ１，２を長さ方向に
引っ張る駆動装置付ステージを有するもので、２本の光
ファイバ１，２の被覆層を除去した部分の両側をそれぞ
れステージに取り付けられたクランプで保持する構成の
ものが好ましく用いられる。続いて被覆層を除去した部
分において、２本の光ファイバのクラッド１ａ，２ａの
表面どうしが接触するように、被覆層を除去した部分の
両端部で２本の光ファイバのクラッド１ａ，２ａどうし
を接着剤や紐などで固定する。
グルモード光ファイバ１，２を用意し、各光ファイバ
１，２の中央部分の被覆層を好ましくは約３０ｍｍにわ
たって除去して、光ファイバクラッド１ａ，２ａを剥き
出しにする。次に、２本の光ファイバ１，２を平行に、
かつ被覆層を除去した部分の位置が一致するように光フ
ァイバカプラ製造装置にセットする。この光ファイバカ
プラ製造装置としては、光ファイバ１，２を長さ方向に
引っ張る駆動装置付ステージを有するもので、２本の光
ファイバ１，２の被覆層を除去した部分の両側をそれぞ
れステージに取り付けられたクランプで保持する構成の
ものが好ましく用いられる。続いて被覆層を除去した部
分において、２本の光ファイバのクラッド１ａ，２ａの
表面どうしが接触するように、被覆層を除去した部分の
両端部で２本の光ファイバのクラッド１ａ，２ａどうし
を接着剤や紐などで固定する。
【００１６】この状態で、クラッド１ａ，２ａどうしが
接触している部分の好ましくは中央部を加熱して、クラ
ッド１ａ，２ａどうしを融着させ、さらに加熱を続けな
がら融着部分３を長さ方向に引っ張って延伸する。この
ときの加熱源としてはガスバーナや電気ヒーターが好適
に使用される。そして、この融着延伸工程の途中で２本
の光ファイバ１，２の両側をそれぞれ保持しているクラ
ンプの一方を、他方に対して約９０度回転させることに
よって、融着延伸部分３の光結合部３’に９０度の捻り
を加える。またこの融着延伸工程は、出射側の光出射量
を測定しながら行い、目的の光結合量が得られた時点で
延伸を終了する。この後、融着延伸部分３を、耐環境特
性を安定化させるために、保護容器に収納して光ファイ
バカプラが得られる。
接触している部分の好ましくは中央部を加熱して、クラ
ッド１ａ，２ａどうしを融着させ、さらに加熱を続けな
がら融着部分３を長さ方向に引っ張って延伸する。この
ときの加熱源としてはガスバーナや電気ヒーターが好適
に使用される。そして、この融着延伸工程の途中で２本
の光ファイバ１，２の両側をそれぞれ保持しているクラ
ンプの一方を、他方に対して約９０度回転させることに
よって、融着延伸部分３の光結合部３’に９０度の捻り
を加える。またこの融着延伸工程は、出射側の光出射量
を測定しながら行い、目的の光結合量が得られた時点で
延伸を終了する。この後、融着延伸部分３を、耐環境特
性を安定化させるために、保護容器に収納して光ファイ
バカプラが得られる。
【００１７】本実施例の光ファイバカプラの製造方法に
よれば、融着延伸工程の途中で、融着延伸部分３の光結
合部３’に捻りを加えるだけで、光ファイバカプラのＰ
ＤＬを低くすることができる。したがって、作業も容易
であり、用いる製造装置についても、従来の光ファイバ
カプラ製造装置にクランプを回転させる機構を設けるだ
けで済むので、低コストで既存の製造ラインに導入し易
い。また製造時間も従来とほとんど変わらないので、効
率的にも好ましい。また融着延伸の途中で捻りを加える
ので、捻り部４は形成された後さらに加熱される。した
がって、捻りによる歪みをなくすことができ、光学特性
および機械的信頼性に優れた光ファイバカプラを得るこ
とができる。
よれば、融着延伸工程の途中で、融着延伸部分３の光結
合部３’に捻りを加えるだけで、光ファイバカプラのＰ
ＤＬを低くすることができる。したがって、作業も容易
であり、用いる製造装置についても、従来の光ファイバ
カプラ製造装置にクランプを回転させる機構を設けるだ
けで済むので、低コストで既存の製造ラインに導入し易
い。また製造時間も従来とほとんど変わらないので、効
率的にも好ましい。また融着延伸の途中で捻りを加える
ので、捻り部４は形成された後さらに加熱される。した
がって、捻りによる歪みをなくすことができ、光学特性
および機械的信頼性に優れた光ファイバカプラを得るこ
とができる。
【００１８】また、上記第１の実施例では、融着延伸工
程の途中で融着延伸部分３に捻りを加えたが、光ファイ
バ１，２に捻りを加えた後に融着延伸を行うこともでき
る。以下、本発明の光ファイバカプラの製造方法の第２
の実施例について説明する。
程の途中で融着延伸部分３に捻りを加えたが、光ファイ
バ１，２に捻りを加えた後に融着延伸を行うこともでき
る。以下、本発明の光ファイバカプラの製造方法の第２
の実施例について説明する。
【００１９】まず、上記第１の実施例と同様に、２本の
プラスチック被覆されたシングルモード光ファイバ１，
２を用意し、各光ファイバ１，２の中央部分の被覆層を
除去して、光ファイバクラッド１ａ，２ａを剥き出しに
する。次に、２本の光ファイバ１，２を平行に、かつ被
覆層を除去した部分の位置が一致するように光ファイバ
カプラ製造装置にセットする。光ファイバカプラ製造装
置としては上記第１の実施例と同様のものが好ましく用
いられる。
プラスチック被覆されたシングルモード光ファイバ１，
２を用意し、各光ファイバ１，２の中央部分の被覆層を
除去して、光ファイバクラッド１ａ，２ａを剥き出しに
する。次に、２本の光ファイバ１，２を平行に、かつ被
覆層を除去した部分の位置が一致するように光ファイバ
カプラ製造装置にセットする。光ファイバカプラ製造装
置としては上記第１の実施例と同様のものが好ましく用
いられる。
【００２０】次いで、２本の光ファイバ１，２の両側を
それぞれ保持しているクランプの一方を、他方に対して
数回回転させることによって、２本の光ファイバのクラ
ッド１ａ，２ａの表面どうしを接触させる。そしてこの
光ファイバ１，２が捻られている部分において、融着延
伸後に光結合部に９０度の捻りが加わるように、プラス
チック棒など、光ファイバのクラッド表面に傷を与えな
い表面が滑らかな治具を用いて捻りのピッチや位置を調
整する。続いて、このようにして形成された捻り部の一
カ所を加熱して、この部分のクラッド１ａ，２ａどうし
を融着させ、さらに加熱を続けながら融着部分３を長さ
方向に引っ張って延伸する。このときの加熱源としては
ガスバーナや電気ヒーターが好適に使用される。またこ
の融着延伸工程は、出射側の光出射量を測定しながら行
い、目的の光結合量が得られた時点で延伸を終了する。
この後、融着延伸部分３を、耐環境特性を安定化させる
ために、保護容器に収納して光ファイバカプラが得られ
る。
それぞれ保持しているクランプの一方を、他方に対して
数回回転させることによって、２本の光ファイバのクラ
ッド１ａ，２ａの表面どうしを接触させる。そしてこの
光ファイバ１，２が捻られている部分において、融着延
伸後に光結合部に９０度の捻りが加わるように、プラス
チック棒など、光ファイバのクラッド表面に傷を与えな
い表面が滑らかな治具を用いて捻りのピッチや位置を調
整する。続いて、このようにして形成された捻り部の一
カ所を加熱して、この部分のクラッド１ａ，２ａどうし
を融着させ、さらに加熱を続けながら融着部分３を長さ
方向に引っ張って延伸する。このときの加熱源としては
ガスバーナや電気ヒーターが好適に使用される。またこ
の融着延伸工程は、出射側の光出射量を測定しながら行
い、目的の光結合量が得られた時点で延伸を終了する。
この後、融着延伸部分３を、耐環境特性を安定化させる
ために、保護容器に収納して光ファイバカプラが得られ
る。
【００２１】本実施例の光ファイバカプラの製造方法に
よれば、融着延伸前に、２本の光ファイバ１，２に捻り
を加えるだけで、光ファイバカプラのＰＤＬを低くする
ことができる。したがって、作業も容易であり、用いる
製造装置についても、従来の光ファイバカプラ製造装置
にクランプを回転させる機構を設けるだけ済むので、低
コストで既存の製造ラインに導入し易い。また製造時間
も従来とほとんど変わらないので、効率的にも好まし
い。また融着延伸前に捻りを加えるので、捻り部４は形
成された後に加熱される。したがって、捻りによる歪み
をなくすことができ、光学特性および機械的信頼性に優
れた光ファイバカプラを得ることができる。
よれば、融着延伸前に、２本の光ファイバ１，２に捻り
を加えるだけで、光ファイバカプラのＰＤＬを低くする
ことができる。したがって、作業も容易であり、用いる
製造装置についても、従来の光ファイバカプラ製造装置
にクランプを回転させる機構を設けるだけ済むので、低
コストで既存の製造ラインに導入し易い。また製造時間
も従来とほとんど変わらないので、効率的にも好まし
い。また融着延伸前に捻りを加えるので、捻り部４は形
成された後に加熱される。したがって、捻りによる歪み
をなくすことができ、光学特性および機械的信頼性に優
れた光ファイバカプラを得ることができる。
【００２２】また、図１に示す光ファイバカプラは次の
ようにして製造することもできる。以下、本発明の光フ
ァイバカプラの製造方法の第３の実施例について説明す
る。
ようにして製造することもできる。以下、本発明の光フ
ァイバカプラの製造方法の第３の実施例について説明す
る。
【００２３】図４は本実施例の光ファイバカプラの製造
方法を工程順に示したものである。まず、上記第１の実
施例と同様に、２本のプラスチック被覆されたシングル
モード光ファイバ１，２を用意し、各光ファイバ１，２
の中央部分の被覆層を除去して、光ファイバクラッド１
ａ，２ａを剥き出しにする。次に、２本の光ファイバ
１，２を平行に、かつ被覆層を除去した部分の位置が一
致するように光ファイバカプラ製造装置にセットする。
光ファイバカプラ製造装置としては上記第１の実施例と
同様のものが好ましく用いられる。次いで被覆層を除去
した部分において、２本の光ファイバのクラッド１ａ，
２ａの表面どうしが接触するように、被覆層を除去した
部分の両端部で２本の光ファイバのクラッド１ａ，２ａ
どうしを接着剤や紐などで固定する。この状態で、クラ
ッド１ａ，２ａどうしが接触している部分の好ましくは
中央部を加熱して、クラッド１ａ，２ａどうしを融着さ
せ、さらに加熱を続けながら融着部分３を長さ方向に引
っ張って延伸する。このときの加熱源としてはガスバー
ナや電気ヒーターが使用される。
方法を工程順に示したものである。まず、上記第１の実
施例と同様に、２本のプラスチック被覆されたシングル
モード光ファイバ１，２を用意し、各光ファイバ１，２
の中央部分の被覆層を除去して、光ファイバクラッド１
ａ，２ａを剥き出しにする。次に、２本の光ファイバ
１，２を平行に、かつ被覆層を除去した部分の位置が一
致するように光ファイバカプラ製造装置にセットする。
光ファイバカプラ製造装置としては上記第１の実施例と
同様のものが好ましく用いられる。次いで被覆層を除去
した部分において、２本の光ファイバのクラッド１ａ，
２ａの表面どうしが接触するように、被覆層を除去した
部分の両端部で２本の光ファイバのクラッド１ａ，２ａ
どうしを接着剤や紐などで固定する。この状態で、クラ
ッド１ａ，２ａどうしが接触している部分の好ましくは
中央部を加熱して、クラッド１ａ，２ａどうしを融着さ
せ、さらに加熱を続けながら融着部分３を長さ方向に引
っ張って延伸する。このときの加熱源としてはガスバー
ナや電気ヒーターが使用される。
【００２４】そして図４（ａ）に示すように、この融着
延伸工程の途中で、好ましくは光結合が生じた段階で、
融着延伸部分３をその中央の位置で切断する。続いて、
例えば２本の光ファイバ１，２の両側をそれぞれ保持し
ているクランプの一方を、他方に対して９０度回転させ
るなどして、図４（ｂ）に示すように、一方側の光ファ
イバ１，２をその切断面に垂直な中心軸を回転軸として
９０度回転させた後、切断面どうしを接合させて（接合
部５）さらに加熱融着延伸を行う。またこの融着延伸工
程は、出射側の光出射量を測定しながら行い、目的の光
結合量が得られた時点で延伸を終了する。この後、融着
延伸部分３を、耐環境特性を安定化させるために、保護
容器に収納して光ファイバカプラが得られる。
延伸工程の途中で、好ましくは光結合が生じた段階で、
融着延伸部分３をその中央の位置で切断する。続いて、
例えば２本の光ファイバ１，２の両側をそれぞれ保持し
ているクランプの一方を、他方に対して９０度回転させ
るなどして、図４（ｂ）に示すように、一方側の光ファ
イバ１，２をその切断面に垂直な中心軸を回転軸として
９０度回転させた後、切断面どうしを接合させて（接合
部５）さらに加熱融着延伸を行う。またこの融着延伸工
程は、出射側の光出射量を測定しながら行い、目的の光
結合量が得られた時点で延伸を終了する。この後、融着
延伸部分３を、耐環境特性を安定化させるために、保護
容器に収納して光ファイバカプラが得られる。
【００２５】本実施例の光ファイバカプラの製造方法に
よれば、融着延伸工程の途中で、融着延伸部分３を切断
し、一方側を回転させて接合させるだけで、光ファイバ
カプラのＰＤＬを低くすることができる。したがって、
作業も容易であり、用いる製造装置についても、従来の
光ファイバカプラ製造装置に、切断手段と、クランプを
回転させる機構を設けるだけ済むので、低コストで既存
の製造ラインに導入し易い。また融着延伸の途中で切断
および接合を行うので、接合部５は接合後さらに加熱さ
れる。したがって、接合による段差を取り除くことがで
き、光学特性および機械的信頼性に優れた光ファイバカ
プラを得ることができる。本実施例のように、融着延伸
部を切断して捻り部４を形成する方法によれば、融着延
伸部分を捻る方法よりもＰＤＬを低減させることができ
る。
よれば、融着延伸工程の途中で、融着延伸部分３を切断
し、一方側を回転させて接合させるだけで、光ファイバ
カプラのＰＤＬを低くすることができる。したがって、
作業も容易であり、用いる製造装置についても、従来の
光ファイバカプラ製造装置に、切断手段と、クランプを
回転させる機構を設けるだけ済むので、低コストで既存
の製造ラインに導入し易い。また融着延伸の途中で切断
および接合を行うので、接合部５は接合後さらに加熱さ
れる。したがって、接合による段差を取り除くことがで
き、光学特性および機械的信頼性に優れた光ファイバカ
プラを得ることができる。本実施例のように、融着延伸
部を切断して捻り部４を形成する方法によれば、融着延
伸部分を捻る方法よりもＰＤＬを低減させることができ
る。
【００２６】また上記第１〜３の実施例では、光ファイ
バカプラの両端部の光ファイバ１，２の被覆層を有する
部分において、２本の光ファイバ１，２の中心を結ぶ方
向が約９０度異なっている構造の光ファイバカプラの製
造方法について説明したが、本発明の光ファイバカプラ
は光結合部の両側で、２本の光ファイバ１，２の中心を
結ぶ方向が約９０度異なっていればよく、光ファイバカ
プラの両端部の光ファイバ１，２の被覆層を有する部分
においては、２本の光ファイバ１，２の中心を結ぶ方向
が同じである構造であってもよい。このような光ファイ
バカプラは次のようにして製造することができる。以
下、本発明の光ファイバカプラの製造方法の第４の実施
例について説明する。
バカプラの両端部の光ファイバ１，２の被覆層を有する
部分において、２本の光ファイバ１，２の中心を結ぶ方
向が約９０度異なっている構造の光ファイバカプラの製
造方法について説明したが、本発明の光ファイバカプラ
は光結合部の両側で、２本の光ファイバ１，２の中心を
結ぶ方向が約９０度異なっていればよく、光ファイバカ
プラの両端部の光ファイバ１，２の被覆層を有する部分
においては、２本の光ファイバ１，２の中心を結ぶ方向
が同じである構造であってもよい。このような光ファイ
バカプラは次のようにして製造することができる。以
下、本発明の光ファイバカプラの製造方法の第４の実施
例について説明する。
【００２７】図５は本実施例の光ファイバカプラの製造
方法を工程順に示したものである。まず、上記第１の実
施例と同様に、２本のプラスチック被覆されたシングル
モード光ファイバ１，２を用意し、各光ファイバ１，２
の中央部分の被覆層を除去して、光ファイバクラッド１
ａ，２ａを剥き出しにする。次に、２本の光ファイバ
１，２を平行に、かつ被覆層を除去した部分の位置が一
致するように光ファイバカプラ製造装置にセットする。
光ファイバカプラ製造装置としては上記第１の実施例と
同様のものが好ましく用いられる。
方法を工程順に示したものである。まず、上記第１の実
施例と同様に、２本のプラスチック被覆されたシングル
モード光ファイバ１，２を用意し、各光ファイバ１，２
の中央部分の被覆層を除去して、光ファイバクラッド１
ａ，２ａを剥き出しにする。次に、２本の光ファイバ
１，２を平行に、かつ被覆層を除去した部分の位置が一
致するように光ファイバカプラ製造装置にセットする。
光ファイバカプラ製造装置としては上記第１の実施例と
同様のものが好ましく用いられる。
【００２８】次いで図５（ａ）に示すように、２本の光
ファイバ１，２の両側をそれぞれ保持しているクランプ
の一方を、他方に対して約９０度回転させ、２本の光フ
ァイバのクラッド１ａ，２ａの表面どうしを接触させ
る。そしてこの光ファイバ１，２が接触している部分の
１カ所を加熱して、この部分のクラッド１ａ，２ａどう
しを融着させ、さらに加熱を続けながら融着部分３を長
さ方向に引っ張って延伸する。このときの加熱源として
はガスバーナや電気ヒーターが好適に使用される。この
融着延伸工程は、出射側の光出射量を測定しながら行
い、目的の光結合状態に近くなった時点で、図５（ｂ）
に示すように、光ファイバ１，２を保持しているクラン
プの一方を、他方に対して約９０度回転させる。これに
より光結合部３’に約９０度の捻りを加えるとともに、
光ファイバカプラの両側で、光ファイバ１，２の被覆層
を有する部分における２本の光ファイバ１，２の中心を
結ぶ方向が同じとなるようにする。このときクランプを
回転させる方法は、融着延伸前に約９０度回転させた方
向と同方向でもよいし、逆方向でもよい。そして、目的
の光結合特性が得られたら延伸を終了し、図６に示すよ
うに融着延伸部分３を、耐環境特性を安定化させるため
に、保護容器１０に収納して光ファイバカプラが得られ
る。
ファイバ１，２の両側をそれぞれ保持しているクランプ
の一方を、他方に対して約９０度回転させ、２本の光フ
ァイバのクラッド１ａ，２ａの表面どうしを接触させ
る。そしてこの光ファイバ１，２が接触している部分の
１カ所を加熱して、この部分のクラッド１ａ，２ａどう
しを融着させ、さらに加熱を続けながら融着部分３を長
さ方向に引っ張って延伸する。このときの加熱源として
はガスバーナや電気ヒーターが好適に使用される。この
融着延伸工程は、出射側の光出射量を測定しながら行
い、目的の光結合状態に近くなった時点で、図５（ｂ）
に示すように、光ファイバ１，２を保持しているクラン
プの一方を、他方に対して約９０度回転させる。これに
より光結合部３’に約９０度の捻りを加えるとともに、
光ファイバカプラの両側で、光ファイバ１，２の被覆層
を有する部分における２本の光ファイバ１，２の中心を
結ぶ方向が同じとなるようにする。このときクランプを
回転させる方法は、融着延伸前に約９０度回転させた方
向と同方向でもよいし、逆方向でもよい。そして、目的
の光結合特性が得られたら延伸を終了し、図６に示すよ
うに融着延伸部分３を、耐環境特性を安定化させるため
に、保護容器１０に収納して光ファイバカプラが得られ
る。
【００２９】本実施例の光ファイバカプラの製造方法に
よれば、２本の光ファイバ１，２を約９０度ひねってお
いて融着延伸を行った状態では、光結合部に捻りは加わ
っておらず、この後、光ファイバカプラの両側で２本の
光ファイバ１，２の中心を結ぶ方向が同じとなるように
捻ることによって、光結合部にほぼ９０度の捻りが加え
られるので、低ＰＤＬの光ファイバカプラが得られる。
このような構造の光ファイバカプラは、光ファイバカプ
ラの両側における形状が同じであるので、長さ方向の溝
幅が均一な保護容器へ収納するのに都合がよく、従来の
保護容器への収まりが良いので好ましい。また、用いる
製造装置についても、従来の光ファイバカプラ製造装置
にクランプを回転させる機構を設けるだけ済むので、低
コストで既存の製造ラインに導入し易い。また製造時間
も従来とほとんど変わらないので、効率的にも好まし
い。
よれば、２本の光ファイバ１，２を約９０度ひねってお
いて融着延伸を行った状態では、光結合部に捻りは加わ
っておらず、この後、光ファイバカプラの両側で２本の
光ファイバ１，２の中心を結ぶ方向が同じとなるように
捻ることによって、光結合部にほぼ９０度の捻りが加え
られるので、低ＰＤＬの光ファイバカプラが得られる。
このような構造の光ファイバカプラは、光ファイバカプ
ラの両側における形状が同じであるので、長さ方向の溝
幅が均一な保護容器へ収納するのに都合がよく、従来の
保護容器への収まりが良いので好ましい。また、用いる
製造装置についても、従来の光ファイバカプラ製造装置
にクランプを回転させる機構を設けるだけ済むので、低
コストで既存の製造ラインに導入し易い。また製造時間
も従来とほとんど変わらないので、効率的にも好まし
い。
【００３０】この第４の実施例において得られる光ファ
イバカプラの両端部の光ファイバ１，２の被覆層を有す
る部分において、２本の光ファイバ１，２の中心を結ぶ
方向が同じである構造としたものは以下のような方法に
よっても製造することができる。以下、本発明の光ファ
イバカプラの製造方法の第５の実施例について説明す
る。
イバカプラの両端部の光ファイバ１，２の被覆層を有す
る部分において、２本の光ファイバ１，２の中心を結ぶ
方向が同じである構造としたものは以下のような方法に
よっても製造することができる。以下、本発明の光ファ
イバカプラの製造方法の第５の実施例について説明す
る。
【００３１】図７は本実施例の光ファイバカプラの製造
方法を工程順に示したものである。まず、上記第１の実
施例と同様に、２本のプラスチック被覆されたシングル
モード光ファイバ１，２を用意し、各光ファイバ１，２
の中央部分の被覆層を除去して、光ファイバクラッド１
ａ，２ａを剥き出しにする。次に、２本の光ファイバ
１，２を平行に、かつ被覆層を除去した部分の位置が一
致するように光ファイバカプラ製造装置にセットする。
光ファイバカプラ製造装置としては上記第１の実施例と
同様のものが好ましく用いられる。次いで被覆層を除去
した部分において、２本の光ファイバのクラッド１ａ，
２ａの表面どうしが接触するように、被覆層を除去した
部分の両端部で２本の光ファイバのクラッド１ａ，２ａ
どうしを接着剤や紐などで固定する。この状態で、図７
（ａ）に示すように、クラッド１ａ，２ａどうしが接触
している部分の好ましくは中央部を加熱して、クラッド
１ａ，２ａどうしを融着させ、さらに加熱を続けなが
ら、図７（ｂ）に示すように融着部分３を長さ方向に引
っ張って延伸する。このときの加熱源としてはガスバー
ナや電気ヒーターが使用される。
方法を工程順に示したものである。まず、上記第１の実
施例と同様に、２本のプラスチック被覆されたシングル
モード光ファイバ１，２を用意し、各光ファイバ１，２
の中央部分の被覆層を除去して、光ファイバクラッド１
ａ，２ａを剥き出しにする。次に、２本の光ファイバ
１，２を平行に、かつ被覆層を除去した部分の位置が一
致するように光ファイバカプラ製造装置にセットする。
光ファイバカプラ製造装置としては上記第１の実施例と
同様のものが好ましく用いられる。次いで被覆層を除去
した部分において、２本の光ファイバのクラッド１ａ，
２ａの表面どうしが接触するように、被覆層を除去した
部分の両端部で２本の光ファイバのクラッド１ａ，２ａ
どうしを接着剤や紐などで固定する。この状態で、図７
（ａ）に示すように、クラッド１ａ，２ａどうしが接触
している部分の好ましくは中央部を加熱して、クラッド
１ａ，２ａどうしを融着させ、さらに加熱を続けなが
ら、図７（ｂ）に示すように融着部分３を長さ方向に引
っ張って延伸する。このときの加熱源としてはガスバー
ナや電気ヒーターが使用される。
【００３２】次いで融着部分３に光結合が生じる前に、
図７（ｃ）に示すように２本の光ファイバ１，２の両側
をそれぞれ保持しているクランプの一方を、他方に対し
て約９０度回転させる。さらに加熱を続けながら融着部
分３を長さ方向に引っ張って延伸し、光結合が生じた段
階で、図７（ｄ）に示すように、２本の光ファイバ１，
２の両側をそれぞれ保持しているクランプの一方を、は
じめに回転させた方向とは逆方向に約９０度回転させ
る。これにより光結合部３’に約９０度の捻りを加える
とともに、光ファイバカプラの両側で、光ファイバ１，
２の被覆層を有する部分における２本の光ファイバ１，
２の中心を結ぶ方向が同じとなるようにすることができ
る。この融着延伸工程は、出射側の光出射量を測定しな
がら行い、目的の光結合状態に近くなった時点で終了す
る。そして、図６に示すように融着延伸部分３を、耐環
境特性を安定化させるために、保護容器１０に収納して
光ファイバカプラが得られる。
図７（ｃ）に示すように２本の光ファイバ１，２の両側
をそれぞれ保持しているクランプの一方を、他方に対し
て約９０度回転させる。さらに加熱を続けながら融着部
分３を長さ方向に引っ張って延伸し、光結合が生じた段
階で、図７（ｄ）に示すように、２本の光ファイバ１，
２の両側をそれぞれ保持しているクランプの一方を、は
じめに回転させた方向とは逆方向に約９０度回転させ
る。これにより光結合部３’に約９０度の捻りを加える
とともに、光ファイバカプラの両側で、光ファイバ１，
２の被覆層を有する部分における２本の光ファイバ１，
２の中心を結ぶ方向が同じとなるようにすることができ
る。この融着延伸工程は、出射側の光出射量を測定しな
がら行い、目的の光結合状態に近くなった時点で終了す
る。そして、図６に示すように融着延伸部分３を、耐環
境特性を安定化させるために、保護容器１０に収納して
光ファイバカプラが得られる。
【００３３】上述の２回目にクランプを約９０度回転さ
せる方向は、１回目にクランプを約９０度回転させた方
向と同方向でもよいし、逆方向でもよい。またこの実施
例においては２回目にクランプを約９０度回転させるこ
とによって、光結合部３’にほぼ９０度の捻りが加えら
れているが、前記クランプを（２ｎ＋１）×９０度（だ
だし、ｎは整数）回転させてもよい。さらにＰＤＬを低
減するためにはこの２回目のクランプの回転において光
結合部３’に加わる捻りの大きさはできるだけ（２ｎ＋
１）×９０度に近い値であることが望ましい。このため
光結合部３’の捻りの大きさができるだけ（２ｎ＋１）
×９０度に近い値となるように１回目と２回目のクラン
プの回転角度を（２ｎ＋１）×９０度以上とするなどの
微調整を行うとより好ましい。
せる方向は、１回目にクランプを約９０度回転させた方
向と同方向でもよいし、逆方向でもよい。またこの実施
例においては２回目にクランプを約９０度回転させるこ
とによって、光結合部３’にほぼ９０度の捻りが加えら
れているが、前記クランプを（２ｎ＋１）×９０度（だ
だし、ｎは整数）回転させてもよい。さらにＰＤＬを低
減するためにはこの２回目のクランプの回転において光
結合部３’に加わる捻りの大きさはできるだけ（２ｎ＋
１）×９０度に近い値であることが望ましい。このため
光結合部３’の捻りの大きさができるだけ（２ｎ＋１）
×９０度に近い値となるように１回目と２回目のクラン
プの回転角度を（２ｎ＋１）×９０度以上とするなどの
微調整を行うとより好ましい。
【００３４】本実施例の光ファイバカプラの製造方法に
よれば、２本の光ファイバ１，２を平行に配し、これら
を融着延伸するにおいて、光結合が生じる前にクランプ
を回転させて融着延伸部分３を捻っておき、光結合が生
じた後に再度クランプを回転させることによって、光結
合部にほぼ９０度の捻りが加えられ、低ＰＤＬで、かつ
光ファイバカプラの両側における形状が同じ構造の光フ
ァイバカプラを製造することができる。したがって、上
述の第４の実施例によって得られるものと同様の効果が
得られる。また、融着延伸の途中で２回クランプを回転
させるだけでよいので、従来の光ファイバカプラの製造
装置にクランプを回転させる機構を設けるだけでよく、
低コストで、既存ラインへの導入が容易である。また製
造時間も従来とほとんど変わらないので、効率的にも好
ましい。
よれば、２本の光ファイバ１，２を平行に配し、これら
を融着延伸するにおいて、光結合が生じる前にクランプ
を回転させて融着延伸部分３を捻っておき、光結合が生
じた後に再度クランプを回転させることによって、光結
合部にほぼ９０度の捻りが加えられ、低ＰＤＬで、かつ
光ファイバカプラの両側における形状が同じ構造の光フ
ァイバカプラを製造することができる。したがって、上
述の第４の実施例によって得られるものと同様の効果が
得られる。また、融着延伸の途中で２回クランプを回転
させるだけでよいので、従来の光ファイバカプラの製造
装置にクランプを回転させる機構を設けるだけでよく、
低コストで、既存ラインへの導入が容易である。また製
造時間も従来とほとんど変わらないので、効率的にも好
ましい。
【００３５】
【実施例】 （実施例１）上記第１の実施例の製造方法により波長
１．４８μｍの光と波長１．５５μｍの光を分離または
合波する１．４８／１．５５μｍ用ＷＤＭ（波長分割多
重）光ファイバカプラを製造した。すなわち、まず２本
のシングルモード光ファイバを用意した。この光ファイ
バとしては、モードフィールド径が９．５μｍ、クラッ
ド径が１２５．５μｍ、被覆径が２５５μｍ、カットオ
フ波長が１．２３μｍのものを用いた。次に２本の光フ
ァイバの被覆層を約３０ｍｍにわたって除去した後、光
ファイバカプラ製造装置にセットして、剥き出しとなっ
たクラッドどうしを接触させた。続いて剥き出しになっ
ているクラッド部分のほぼ中央を加熱して融着させ、さ
らに加熱しながら延伸した。この延伸工程では、入射側
の１つのポートＰ1から波長１．４８μｍの光と波長
１．５５μｍの光を入射し、出射側の２つのポート
Ｐ3，Ｐ4からの光出射量をモニターしながら行い、出射
側の一方のポートＰ3に１．５５μｍの光が１００％結
合し、他方のポートＰ4に１．４８μｍの光が１００％
結合する光結合状態を目標とした。そして１．４８μｍ
の光結合度が約１００％となった時点で、光ファイバの
両側を保持しているクランプの一方を他方に対して９０
度回転させて融着延伸部分に捻りを加えた後、さらに、
目標の光結合状態が得られるまで延伸を続けた。最終的
な延伸長は３５ｍｍであった。
１．４８μｍの光と波長１．５５μｍの光を分離または
合波する１．４８／１．５５μｍ用ＷＤＭ（波長分割多
重）光ファイバカプラを製造した。すなわち、まず２本
のシングルモード光ファイバを用意した。この光ファイ
バとしては、モードフィールド径が９．５μｍ、クラッ
ド径が１２５．５μｍ、被覆径が２５５μｍ、カットオ
フ波長が１．２３μｍのものを用いた。次に２本の光フ
ァイバの被覆層を約３０ｍｍにわたって除去した後、光
ファイバカプラ製造装置にセットして、剥き出しとなっ
たクラッドどうしを接触させた。続いて剥き出しになっ
ているクラッド部分のほぼ中央を加熱して融着させ、さ
らに加熱しながら延伸した。この延伸工程では、入射側
の１つのポートＰ1から波長１．４８μｍの光と波長
１．５５μｍの光を入射し、出射側の２つのポート
Ｐ3，Ｐ4からの光出射量をモニターしながら行い、出射
側の一方のポートＰ3に１．５５μｍの光が１００％結
合し、他方のポートＰ4に１．４８μｍの光が１００％
結合する光結合状態を目標とした。そして１．４８μｍ
の光結合度が約１００％となった時点で、光ファイバの
両側を保持しているクランプの一方を他方に対して９０
度回転させて融着延伸部分に捻りを加えた後、さらに、
目標の光結合状態が得られるまで延伸を続けた。最終的
な延伸長は３５ｍｍであった。
【００３６】得られた光ファイバカプラのＰＤＬ特性を
測定した。図８は、光ファイバカプラのＰＤＬを測定す
るための測定系を示したものである。この測定系は、波
長可変レーザダイオード光源１１、偏波コントローラ１
２、光ファイバカプラ１３、および光パワーメータ１４
から構成されている。光源１１からの光は偏波コントロ
ーラ１２で任意の偏波状態とされた後、光ファイバカプ
ラ１３のポートＰ1に入射され、ポートＰ3から出射され
た透過光量がパワーメータ１４で測定される。そして光
ファイバカプラ１３に入射される光偏波状態を変化させ
て得られる透過光量の最大値と最小値の比を求めること
によってＰＤＬが得られる。本実施例で得られた光ファ
イバカプラのＰＤＬ特性を図９に示す。この図に示され
るように、波長１．５５±０．００１μｍの帯域におい
て、ＰＤＬの最大値は０．０３ｄＢと極めて低かった。
測定した。図８は、光ファイバカプラのＰＤＬを測定す
るための測定系を示したものである。この測定系は、波
長可変レーザダイオード光源１１、偏波コントローラ１
２、光ファイバカプラ１３、および光パワーメータ１４
から構成されている。光源１１からの光は偏波コントロ
ーラ１２で任意の偏波状態とされた後、光ファイバカプ
ラ１３のポートＰ1に入射され、ポートＰ3から出射され
た透過光量がパワーメータ１４で測定される。そして光
ファイバカプラ１３に入射される光偏波状態を変化させ
て得られる透過光量の最大値と最小値の比を求めること
によってＰＤＬが得られる。本実施例で得られた光ファ
イバカプラのＰＤＬ特性を図９に示す。この図に示され
るように、波長１．５５±０．００１μｍの帯域におい
て、ＰＤＬの最大値は０．０３ｄＢと極めて低かった。
【００３７】ここで、本実施例において光ファイバカプ
ラのＰＤＬが完全に０とならなかった理由は、融着延伸
部の９０度の捻りが、光結合部分に１００％加わってい
なかたためと考えられる。したがって、更に低ＰＤＬを
達成するためには、光結合部にちょうど９０度の捻りが
加わるように、光結合部以外の捻り量も考慮して、クラ
ンプ間の捻り量を９０度以上とするなど調整すればよ
い。また、光ファイバカプラの製造に先だって、クラン
プの捻り量とＰＤＬとの関係を求めておくと、より低Ｐ
ＤＬの光ファイバカプラを効率良く製造するのに好まし
い。
ラのＰＤＬが完全に０とならなかった理由は、融着延伸
部の９０度の捻りが、光結合部分に１００％加わってい
なかたためと考えられる。したがって、更に低ＰＤＬを
達成するためには、光結合部にちょうど９０度の捻りが
加わるように、光結合部以外の捻り量も考慮して、クラ
ンプ間の捻り量を９０度以上とするなど調整すればよ
い。また、光ファイバカプラの製造に先だって、クラン
プの捻り量とＰＤＬとの関係を求めておくと、より低Ｐ
ＤＬの光ファイバカプラを効率良く製造するのに好まし
い。
【００３８】（実施例２）上記第２の実施例の製造方法
により１．４８／１．５５μｍ用ＷＤＭ（波長分割多
重）光ファイバカプラを製造した。すなわち、上記実施
例１と同様にして、２本のシングルモード光ファイバを
用意し、被覆層を除去した後、光ファイバカプラ製造装
置にセットして、クラッドどうしを接触させた。続い
て、光ファイバの両側を保持しているクランプの一方を
他方に対して２７０度回転させた。さらに、その捻りの
ピッチが８ｍｍ程度となるように、かつ捻りが融着延伸
部の中央に位置するように、表面が滑らかな直径１．５
ｍｍのプラスチック棒を用いて調整した。この後、捻り
部の中央部の約６ｍｍを加熱してクラッドどうしを融着
させ、さらに光出射量をモニターしながら、目標の光結
合状態が得られるまで延伸した。最終的な延伸長は３５
ｍｍであった。得られた光ファイバカプラのＰＤＬ特性
を測定したところ、上記実施例１とほぼ同様の結果が得
られ、波長１．５５±０．００１μｍの帯域において、
ＰＤＬの最大値は０．０３ｄＢと極めて低かった。
により１．４８／１．５５μｍ用ＷＤＭ（波長分割多
重）光ファイバカプラを製造した。すなわち、上記実施
例１と同様にして、２本のシングルモード光ファイバを
用意し、被覆層を除去した後、光ファイバカプラ製造装
置にセットして、クラッドどうしを接触させた。続い
て、光ファイバの両側を保持しているクランプの一方を
他方に対して２７０度回転させた。さらに、その捻りの
ピッチが８ｍｍ程度となるように、かつ捻りが融着延伸
部の中央に位置するように、表面が滑らかな直径１．５
ｍｍのプラスチック棒を用いて調整した。この後、捻り
部の中央部の約６ｍｍを加熱してクラッドどうしを融着
させ、さらに光出射量をモニターしながら、目標の光結
合状態が得られるまで延伸した。最終的な延伸長は３５
ｍｍであった。得られた光ファイバカプラのＰＤＬ特性
を測定したところ、上記実施例１とほぼ同様の結果が得
られ、波長１．５５±０．００１μｍの帯域において、
ＰＤＬの最大値は０．０３ｄＢと極めて低かった。
【００３９】（実施例３）上記第３の実施例の製造方法
により１．４８／１．５５μｍ用ＷＤＭ（波長分割多
重）光ファイバカプラを製造した。すなわち、上記実施
例１と同様にして、２本のシングルモード光ファイバを
用意し、被覆層を除去した後、光ファイバカプラ製造装
置にセットして、クラッドどうしを接触させた。続いて
剥き出しになっているクラッド部分のほぼ中央を加熱し
て融着させ、さらに光出射量をモニターしながら加熱延
伸した。そして１．４８μｍの光結合度が約１００％と
なった時点で、融着延伸部の中央を切断した。次いで光
ファイバの両側を保持しているクランプの一方を他方に
対して９０度回転させて一方側の光ファイバを回転させ
た後、切断面どうしを接合させ、この接合部を加熱融着
し、さらに目標の光結合状態が得られるまで延伸した。
最終的な延伸長は３５ｍｍであった。得られた光ファイ
バカプラのＰＤＬ特性を図１０に示す。この図に示され
るように、波長１．５５±０．００１μｍの帯域におい
て、ＰＤＬの最大値は０．０１ｄＢと極めて低かった。
ここで、本実施例において光ファイバカプラのＰＤＬが
完全に０とならなかったのは、光ファイバの両側を保持
するクランプの一方を９０度回転させたときに角度誤差
が生じ、融着延伸部の捻りが正確に９０度とならなかっ
たためと考えられる。
により１．４８／１．５５μｍ用ＷＤＭ（波長分割多
重）光ファイバカプラを製造した。すなわち、上記実施
例１と同様にして、２本のシングルモード光ファイバを
用意し、被覆層を除去した後、光ファイバカプラ製造装
置にセットして、クラッドどうしを接触させた。続いて
剥き出しになっているクラッド部分のほぼ中央を加熱し
て融着させ、さらに光出射量をモニターしながら加熱延
伸した。そして１．４８μｍの光結合度が約１００％と
なった時点で、融着延伸部の中央を切断した。次いで光
ファイバの両側を保持しているクランプの一方を他方に
対して９０度回転させて一方側の光ファイバを回転させ
た後、切断面どうしを接合させ、この接合部を加熱融着
し、さらに目標の光結合状態が得られるまで延伸した。
最終的な延伸長は３５ｍｍであった。得られた光ファイ
バカプラのＰＤＬ特性を図１０に示す。この図に示され
るように、波長１．５５±０．００１μｍの帯域におい
て、ＰＤＬの最大値は０．０１ｄＢと極めて低かった。
ここで、本実施例において光ファイバカプラのＰＤＬが
完全に０とならなかったのは、光ファイバの両側を保持
するクランプの一方を９０度回転させたときに角度誤差
が生じ、融着延伸部の捻りが正確に９０度とならなかっ
たためと考えられる。
【００４０】（比較例１）従来の製造方法により１．４
８／１．５５μｍ用ＷＤＭ（波長分割多重）光ファイバ
カプラを製造した。すなわち、上記実施例１と同様にし
て、２本のシングルモード光ファイバを用意し、被覆層
を除去した後、光ファイバカプラ製造装置にセットし
て、クラッドどうしを接触させた。続いて剥き出しにな
っているクラッド部分のほぼ中央を加熱して融着させ、
さらに光出射量をモニターしながら、目標の光結合状態
が得られるまで延伸した。最終的な延伸長は３５ｍｍで
あった。得られた光ファイバカプラのＰＤＬ特性を図１
１に示す。この図に示されるように、波長１．５５±
０．００１μｍの帯域において、ＰＤＬの最大値は０．
０９ｄＢと大きかった。
８／１．５５μｍ用ＷＤＭ（波長分割多重）光ファイバ
カプラを製造した。すなわち、上記実施例１と同様にし
て、２本のシングルモード光ファイバを用意し、被覆層
を除去した後、光ファイバカプラ製造装置にセットし
て、クラッドどうしを接触させた。続いて剥き出しにな
っているクラッド部分のほぼ中央を加熱して融着させ、
さらに光出射量をモニターしながら、目標の光結合状態
が得られるまで延伸した。最終的な延伸長は３５ｍｍで
あった。得られた光ファイバカプラのＰＤＬ特性を図１
１に示す。この図に示されるように、波長１．５５±
０．００１μｍの帯域において、ＰＤＬの最大値は０．
０９ｄＢと大きかった。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光ファイバ
カプラは、２本のシングルモード光ファイバを平行に配
し、その長さ方向の１カ所で融着延伸してなる光ファイ
バカプラであって、光ファイバの長さ方向に垂直な面内
で前記２本の光ファイバの中心を結ぶ方向が、融着延伸
部分の光結合部の両側で９０±１０度異なっていること
を特徴とするものである。したがって、従来の光ファイ
バカプラにおいて、光ファイバの長さ方向に垂直な面内
で２本の光ファイバの中心を結ぶ方向を、融着延伸部分
の両側で９０±１０度違えるという比較的簡単な構成
で、ＰＤＬ特性を改善することができる。しかも、光フ
ァイバカプラの構造が複雑化することもなく、また光フ
ァイバカプラの大きさは従来のものとほとんど変わらな
いので、コスト的にもスペース的にも好ましい。
カプラは、２本のシングルモード光ファイバを平行に配
し、その長さ方向の１カ所で融着延伸してなる光ファイ
バカプラであって、光ファイバの長さ方向に垂直な面内
で前記２本の光ファイバの中心を結ぶ方向が、融着延伸
部分の光結合部の両側で９０±１０度異なっていること
を特徴とするものである。したがって、従来の光ファイ
バカプラにおいて、光ファイバの長さ方向に垂直な面内
で２本の光ファイバの中心を結ぶ方向を、融着延伸部分
の両側で９０±１０度違えるという比較的簡単な構成
で、ＰＤＬ特性を改善することができる。しかも、光フ
ァイバカプラの構造が複雑化することもなく、また光フ
ァイバカプラの大きさは従来のものとほとんど変わらな
いので、コスト的にもスペース的にも好ましい。
【００４２】本発明の請求項２記載の光ファイバカプラ
の製造方法は、２本のシングルモード光ファイバを平行
に配し、その長さ方向の１カ所を加熱融着延伸する途中
で、融着延伸部分の光結合部に捻りを加える工程を有す
ることを特徴とするものである。したがって、融着延伸
工程の途中で、融着延伸部分に捻りを加えるだけで、光
ファイバカプラのＰＤＬを改善することができる。よっ
て、作業も容易であり、用いる製造装置についても、従
来の光ファイバカプラ製造装置に融着延伸部を捻る機構
を設けるだけ済むので、低コストで既存の製造ラインに
導入し易い。また製造時間も従来とほとんど変わらない
ので、効率的にも好ましい。さらに融着延伸の途中で捻
りを加えるので、捻り部は形成された後さらに加熱され
る。したがって、捻りによる歪みをなくすことができ、
光学特性および機械的信頼性に優れた光ファイバカプラ
を得ることができる。
の製造方法は、２本のシングルモード光ファイバを平行
に配し、その長さ方向の１カ所を加熱融着延伸する途中
で、融着延伸部分の光結合部に捻りを加える工程を有す
ることを特徴とするものである。したがって、融着延伸
工程の途中で、融着延伸部分に捻りを加えるだけで、光
ファイバカプラのＰＤＬを改善することができる。よっ
て、作業も容易であり、用いる製造装置についても、従
来の光ファイバカプラ製造装置に融着延伸部を捻る機構
を設けるだけ済むので、低コストで既存の製造ラインに
導入し易い。また製造時間も従来とほとんど変わらない
ので、効率的にも好ましい。さらに融着延伸の途中で捻
りを加えるので、捻り部は形成された後さらに加熱され
る。したがって、捻りによる歪みをなくすことができ、
光学特性および機械的信頼性に優れた光ファイバカプラ
を得ることができる。
【００４３】本発明の請求項３記載の光ファイバカプラ
の製造方法は、２本のシングルモード光ファイバを平行
に配し、該２本の光ファイバを捻った状態で加熱融着延
伸する工程を有することを特徴とするものである。した
がって、融着延伸前に、２本の光ファイバに捻りを加え
るだけで、光ファイバカプラのＰＤＬを改善することが
できる。よって、作業も容易であり、用いる製造装置に
ついても、従来の光ファイバカプラ製造装置に光ファイ
バを捻る機構を設けるだけ済むので、低コストで既存の
製造ラインに導入し易い。また製造時間も従来とほとん
ど変わらないので、効率的にも好ましい。さらに融着延
伸前に捻りを加えるので、捻り部は形成された後に加熱
される。したがって、捻りによる歪みをなくすことがで
き、光学特性および機械的信頼性に優れた光ファイバカ
プラを得ることができる。
の製造方法は、２本のシングルモード光ファイバを平行
に配し、該２本の光ファイバを捻った状態で加熱融着延
伸する工程を有することを特徴とするものである。した
がって、融着延伸前に、２本の光ファイバに捻りを加え
るだけで、光ファイバカプラのＰＤＬを改善することが
できる。よって、作業も容易であり、用いる製造装置に
ついても、従来の光ファイバカプラ製造装置に光ファイ
バを捻る機構を設けるだけ済むので、低コストで既存の
製造ラインに導入し易い。また製造時間も従来とほとん
ど変わらないので、効率的にも好ましい。さらに融着延
伸前に捻りを加えるので、捻り部は形成された後に加熱
される。したがって、捻りによる歪みをなくすことがで
き、光学特性および機械的信頼性に優れた光ファイバカ
プラを得ることができる。
【００４４】本発明の請求項４記載の光ファイバカプラ
の製造方法は、２本のシングルモード光ファイバを平行
に配し、その長さ方向の１カ所を加熱融着延伸する途中
で該融着延伸部分の光結合部を切断し、一方側をその切
断面に垂直な中心軸を回転軸として回転させた後、切断
面どうしを接合させてさらに加熱融着延伸を行うことを
特徴とするものである。したがって、融着延伸工程の途
中で、融着延伸部分を切断し、一方側を回転させて接合
させるだけで、光ファイバカプラのＰＤＬを改善するこ
とができる。よって、作業も容易であり、用いる製造装
置についても、従来の光ファイバカプラ製造装置に、切
断手段と、切断した光ファイバを回転させる機構を設け
るだけ済むので、低コストで既存の製造ラインに導入し
易い。また融着延伸の途中で切断および接合を行うの
で、接合部は接合後さらに加熱される。したがって、接
合による段差を取り除くことができ、光学特性および機
械的信頼性に優れた光ファイバカプラを得ることができ
る。
の製造方法は、２本のシングルモード光ファイバを平行
に配し、その長さ方向の１カ所を加熱融着延伸する途中
で該融着延伸部分の光結合部を切断し、一方側をその切
断面に垂直な中心軸を回転軸として回転させた後、切断
面どうしを接合させてさらに加熱融着延伸を行うことを
特徴とするものである。したがって、融着延伸工程の途
中で、融着延伸部分を切断し、一方側を回転させて接合
させるだけで、光ファイバカプラのＰＤＬを改善するこ
とができる。よって、作業も容易であり、用いる製造装
置についても、従来の光ファイバカプラ製造装置に、切
断手段と、切断した光ファイバを回転させる機構を設け
るだけ済むので、低コストで既存の製造ラインに導入し
易い。また融着延伸の途中で切断および接合を行うの
で、接合部は接合後さらに加熱される。したがって、接
合による段差を取り除くことができ、光学特性および機
械的信頼性に優れた光ファイバカプラを得ることができ
る。
【図１】 本発明の光ファイバカプラの実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】 図１の光ファイバカプラにＸ偏光を入射した
状態を示すもので、（ａ）は図１中のＡ−Ａ線に沿う断
面図、（ｂ）は図１中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
状態を示すもので、（ａ）は図１中のＡ−Ａ線に沿う断
面図、（ｂ）は図１中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図３】 図１の光ファイバカプラにＹ偏光を入射した
状態を示すもので、（ａ）は図１中のＡ−Ａ線に沿う断
面図、（ｂ）は図１中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
状態を示すもので、（ａ）は図１中のＡ−Ａ線に沿う断
面図、（ｂ）は図１中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】 本発明の光ファイバカプラの製造方法の第３
の実施例を工程順に示す斜視図である。
の実施例を工程順に示す斜視図である。
【図５】 本発明の光ファイバカプラの製造方法の第４
の実施例を工程順に示す斜視図である。
の実施例を工程順に示す斜視図である。
【図６】 第４の実施例で得られた光ファイバカプラを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】 本発明の光ファイバカプラの製造方法の第５
の実施例を工程順に示す斜視図である。
の実施例を工程順に示す斜視図である。
【図８】 光ファイバカプラのＰＤＬを測定するための
測定系を示す概略構成図である。
測定系を示す概略構成図である。
【図９】 実施例で得られた光ファイバカプラのＰＤＬ
特性を示すグラフである。
特性を示すグラフである。
【図１０】 実施例で得られた光ファイバカプラのＰＤ
Ｌ特性を示すグラフである。
Ｌ特性を示すグラフである。
【図１１】 比較例で得られた光ファイバカプラのＰＤ
Ｌ特性を示すグラフである。
Ｌ特性を示すグラフである。
【図１２】 従来の光ファイバカプラの例を示す斜視図
である。
である。
【図１３】 図１２中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１４】 従来の光ファイバカプラにＸ偏光を入射し
た状態を示す、図１２中のＣ−Ｃ線に沿う断面図であ
る。
た状態を示す、図１２中のＣ−Ｃ線に沿う断面図であ
る。
【図１５】 従来の光ファイバカプラにＹ偏光を入射し
た状態を示す、図１２中のＣ−Ｃ線に沿う断面図であ
る。
た状態を示す、図１２中のＣ−Ｃ線に沿う断面図であ
る。
【図１６】 従来の光ファイバカプラにおける、Ｘ偏光
およびＹ偏光の波長−分岐比特性を示すグラフである。
およびＹ偏光の波長−分岐比特性を示すグラフである。
【図１７】 １８０度の捻りを加えた光結合部にＸ偏光
を入射した状態を示す断面図である。
を入射した状態を示す断面図である。
１…シングルモード光ファイバ、２…シングルモード光
ファイバ、３…融着延伸部分、３’…光結合部、４…捻
り部。
ファイバ、３…融着延伸部分、３’…光結合部、４…捻
り部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 畔蒜 富夫 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 山内 良三 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 和田 朗 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 西出 研二 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 ２本のシングルモード光ファイバを平行
に配し、その長さ方向の１カ所で融着延伸してなる光フ
ァイバカプラであって、光ファイバの長さ方向に垂直な
面内で前記２本の光ファイバの中心を結ぶ方向が、融着
延伸部分の光結合部の両側で９０±１０度異なっている
ことを特徴とする光ファイバカプラ。 - 【請求項２】 ２本のシングルモード光ファイバを平行
に配し、その長さ方向の１カ所を加熱融着延伸する途中
で、融着延伸部分に捻りを加える工程を有することを特
徴とする光ファイバカプラの製造方法。 - 【請求項３】 ２本のシングルモード光ファイバを平行
に配し、該２本の光ファイバを捻った状態で加熱融着延
伸する工程を有することを特徴とする光ファイバカプラ
の製造方法。 - 【請求項４】 ２本のシングルモード光ファイバを平行
に配し、その長さ方向の１カ所を加熱融着延伸する途中
で該融着延伸部分の光結合部を切断し、一方側をその切
断面に垂直な中心軸を回転軸として回転させた後、切断
面どうしを接合させてさらに加熱融着延伸を行うことを
特徴とする光ファイバカプラの製造方法。
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