JPH1089657A - 廃棄物処理設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換部に生成する低温溶融塩を連続的にか
つ後処理し易い形状で排出可能な廃棄物処理設備を提供
する。 【解決手段】 廃棄物処理炉１から排出される排ガス２
の流路１３に熱交換部４を設けてある廃棄物処理設備で
あって、熱交換部４に付着した低温溶融塩６を破砕する
破砕機構７を設けると共に、破砕機構７によって破砕さ
れた破砕物を流路１３から外方に取り出す取出機構Ｓを
設けてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物処理炉から
排出される排ガスの流路に熱交換部を設けてある廃棄物
処理設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の廃棄物処理設備は、例え
ば、廃棄物処理炉である回転表面溶融炉から排出された
排ガスが導かれる空気予熱器に設けられていた。当該空
気予熱器は、前記排ガスの冷却を行うと共に、前記溶融
炉に供給される燃焼用空気を、前記排ガスが保有する熱
により高温化する装置である。ただし、前記排ガスに
は、Ｎａ，Ｋ等が未だ含まれており、前記空気予熱器の
内部を通過する際に、前記空気予熱器の内壁に低温溶融
塩として付着生成する。そして、ある程度成長した前記
低温溶融塩は、前記空気予熱器の内壁面から剥離して落
下する。従来の廃棄物処理設備では、前記空気予熱器の
下部に前記低温溶融塩の回収手段を設けておき、低温溶
融塩が一定量に達した段階で前記低温溶融塩を排出する
所謂バッチ方式による排出装置を構成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の廃
棄物処理設備では次のような問題があった。即ち、一定
量に達した前記低温溶融塩を排出する際には、前記溶融
炉の運転を一時中断しなければならず、前記溶融炉の運
転効率が損なわれていた。また、従来のバッチ方式で排
出される前記低温溶融塩は、形状およびサイズが不均一
な塊状であることが多く、その後の処理に際してハンド
リングに不便な場合があった。

【０００４】本発明の目的は、このような従来技術の欠
点を解消し、熱交換部に生成する低温溶融塩を連続的に
かつ後処理し易い形状で排出可能な廃棄物処理設備を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

（構成１）本発明の廃棄物処理設備は、請求項１に記載
したごとく、熱交換部に付着した低温溶融塩を破砕する
破砕機構を設けると共に、前記破砕機構によって破砕さ
れた破砕物を前記流路から外方に取り出す取出機構を設
けた点に特徴を有する。 （作用・効果）本構成のごとく、前記熱交換部で生成し
た低温溶融塩を破砕機構を用いて小径化できれば、小径
化した低温溶融塩を取り出すことは、従来の塊状の低温
溶融塩を取り出すことに比べて容易になる。そして、本
発明の設備は、取出機構によって低温溶融塩の破砕物を
連続的に取り出すものであるから、低温溶融塩の排出に
際して廃棄物処理炉を停止する必要がなく、廃棄物処理
炉の稼働効率を向上させることができる。しかも、取り
出した低温溶融塩の形状が小径均一になる結果、その後
の低温溶融塩のハンドリングも容易となる。

【０００６】（構成２）本発明の廃棄物処理設備は、請
求項２に記載したごとく、前記破砕機構を、前記熱交換
部の下方に設けられ、前記熱交換部の内周壁に付着した
低温溶融塩が剥離落下した際に、当該低温溶融塩を受止
め可能な砂の流動床で構成する。 （作用・効果）前記破砕機構を流動床で構成する結果、
流動砂の摩擦力によって低温溶融塩を効率よく小径化す
ることができ、しかも、均一な形状に破砕することがで
きる。しかも、流動砂を循環させることは容易であるか
ら、当該流動砂に含まれる前記破砕物の取出しを容易に
行うことができる。また、前記熱交換部で生成される低
温溶融塩は、例えば８００℃程度の高温を有する場合が
あるが、この保有熱は前記流動床の流動砂で吸収される
から、前記低温溶融塩を冷却し、破砕し易い状態にする
という効果も期待できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。

【０００８】本発明の廃棄物処理設備は、図１に示すご
とく、例えば、都市ゴミ焼却炉設備のうち、ゴミを一旦
焼却した後に生じる焼却灰を溶融処理する回転表面溶融
炉１Ａと、当該回転表面溶融炉１Ａから排出される排ガ
ス２の内部に含まれる飛灰を捕捉するための集塵装置３
との間に設けることができる。前述のごとく、通常、こ
の位置には熱交換部４である空気予熱器４Ａが設けられ
ており、ここでは、前記回転表面溶融炉１Ａから排出さ
れた約９００℃の排ガス２が有する保有熱を利用して、
前記回転表面溶融炉１Ａに供給される燃焼用空気５の予
熱が行われる。その際に、前記排ガス２の温度は約６０
０℃に減温されるため、過飽和となった排ガス２中のＮ
ａ，Ｋ等が低温溶融塩６として前記空気予熱器４Ａの内
壁面に付着生成する。本発明の廃棄物処理設備は、当該
空気予熱器４Ａの下方に設けられ、前記空気予熱器４Ａ
の内壁面から剥離落下した前記低温溶融塩６を連続的に
処理するものである。

【０００９】本発明の廃棄物処理設備は、大きく分けて
破砕機構７と、取出機構Ｓ、二次燃焼空気供給機構１０
とからなる。このうち、取出機構Ｓは、溶融塩分離器８
と、砂循環路９からなる。

【００１０】前記破砕機構７は、主に、前記空気予熱器
４Ａの内壁面から剥離落下した塊状の低温溶融塩６を受
け止めて細かく破砕するものである。本発明において
は、前記破砕機構７を流動床７Ａで構成する。つまり、
剥離落下してきた低温溶融塩６を流動砂１１によって攪
拌破砕し、小径化する。尚、前記流動砂１１は、二次燃
焼空気供給機構１０から供給される二次燃焼空気１２に
よって流動攪拌する。その際、前記流動砂１１の研磨作
用によって前記低温溶融塩６の角部が研磨されるから、
小径であると共に形状・サイズが均一な低温溶融塩６を
形成することができる。

【００１１】前記流動床７Ａで小径化された低温溶融塩
６は、前記流動砂１１と共に前記溶融塩分離器８に搬送
される。ここでは、前記低温溶融塩６をふるい等によっ
て流動砂１１から分離し回収する。前記低温溶融塩６が
除かれた前記流動砂１１は、空気圧コンベアＰ等を用
い、前記砂循環路９を介して再び前記流動床７Ａに戻さ
れる。

【００１２】また、前記流動床７Ａは、上記のごとく低
温溶融塩６を破砕する機能を有するが、二次燃焼空気供
給機構１０を備えることで、流動用の空気が排ガス２の
二次燃焼を促進し、ダイオキシン類の発生を防止する効
果を併せ持つ。

【００１３】以上のごとく、本発明の廃棄物処理設備に
よれば、低温溶融塩６を連続的にかつ後処理し易い形状
で排出することができ、空気予熱器４Ａの内部で生成し
た低温溶融塩６を効率的に処理しながら、廃棄物処理炉
全体の稼働率を向上させることができる。

【００１４】〔別実施形態〕上記実施形態においては、
前記流動床７Ａに対して二次燃焼空気供給機構１０から
二次燃焼空気１２を供給する例を示したが、当該実施形
態に限られるものではなく、前記二次燃焼空気１２の代
わりに、前記集塵装置３から排出された排ガスを前記流
動床７Ａに供給する構成でもよい。この場合には、前記
排ガス流路１３から一旦取出した排ガスを、前記流動床
７Ａを介して再び排ガス流路１３に還流させるものであ
るから、新たな二次燃焼空気１２を前記排ガス流路１３
に供給する場合と比べて、排ガスの流量バランスをとり
易くなって都合がよい。

【００１５】尚、上記特許請求の範囲の説明中、図面を
参照し、図面との対照を便利にするために符号を記す
が、当該記入により本発明が添付図面の構成に限定され
るものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の廃棄物処理設備の構成を示す説明図

【符号の説明】

１ 廃棄物処理炉 ２ 排ガス ４ 熱交換部 ６ 低温溶融塩 ７ 破砕機構 ７Ａ 流動床 １３ 流路 Ｓ 取出機構

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物処理炉（１）から排出される排ガ
   ス（２）の流路（１３）に熱交換部（４）を設けてある
   廃棄物処理設備であって、 前記熱交換部（４）に付着した低温溶融塩（６）を破砕
   する破砕機構（７）を設けると共に、前記破砕機構
   （７）によって破砕された破砕物を前記流路（１３）か
   ら外方に取り出す取出機構（Ｓ）を設けてある廃棄物処
   理設備。
2. 【請求項２】 前記破砕機構（７）が、前記熱交換部
   （４）の下方に設けられ、前記熱交換部（４）の内周壁
   に付着した低温溶融塩（６）が剥離落下した際に、当該
   低温溶融塩（６）を受止め可能な砂の流動床（７Ａ）で
   ある請求項１に記載の廃棄物処理設備。