JPH1088055A - Offset ink and production of color filter therefrom - Google Patents
Offset ink and production of color filter therefromInfo
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- JPH1088055A JPH1088055A JP24641196A JP24641196A JPH1088055A JP H1088055 A JPH1088055 A JP H1088055A JP 24641196 A JP24641196 A JP 24641196A JP 24641196 A JP24641196 A JP 24641196A JP H1088055 A JPH1088055 A JP H1088055A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷用
インキ、および液晶ディスプレイ等に用いられるカラー
フィルタの製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing an ink for offset printing and a color filter used for a liquid crystal display or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のブラウン管に代わる表示デバイス
として用いられている液晶ディスプレイは、カラーフィ
ルタを用いてカラー表示を実現している。このカラーフ
ィルタは、例えば、１画素毎にパターン化された赤色
(R) 、緑色(G) および青色(B) のカラーフィルタ層と、
遮光用のブラックマトリックス層とを透明基板上に形成
したものである。2. Description of the Related Art A liquid crystal display used as a display device replacing a conventional cathode ray tube realizes color display using a color filter. This color filter is, for example, a red color patterned for each pixel.
(R), green (G) and blue (B) color filter layers,
A light shielding black matrix layer is formed on a transparent substrate.
【０００３】近年の液晶ディスプレイの高画質化に伴
い、前記カラーフィルタ層やブラックマトリックス層に
は、パターンの線幅が極めて微細であることのほかに、
パターンのエッジがシャープで、直線性や表面の平坦性
に優れていること、すなわちパターン形状が優れている
こと等が要求されている。上記の要求を満たすため、従
来より、カラーフィルタの製造にはフォトリソ法が用い
られている。しかし、フォトリソ法は高価なフォトレジ
ストを多量に使用したり、製造工程が多くかつ複雑であ
るため、製造コストが高くなるという問題があった。そ
こで近年、カラーフィルタの低コスト化に対応すべく、
製造工程が簡単である等の利点を有する印刷法によって
カラーフィルタを製造することが検討されている。With the recent improvement in image quality of liquid crystal displays, the color filter layer and the black matrix layer have not only a very fine line width of the pattern, but also
It is required that the edges of the pattern be sharp and have excellent linearity and surface flatness, that is, that the pattern shape be excellent. In order to satisfy the above requirements, a photolithography method has conventionally been used for manufacturing a color filter. However, the photolithographic method has a problem that the production cost is increased because a large amount of expensive photoresist is used, and the production process is many and complicated. In recent years, in order to respond to the cost reduction of color filters,
It has been studied to manufacture a color filter by a printing method having advantages such as a simple manufacturing process.
【０００４】カラーフィルタの製造に使用可能な印刷法
としては、一般に水無し平板オフセット印刷法、凹版オ
フセット印刷法等があげられるが、なかでも凹版オフセ
ット印刷法は、パターンの直線性やインキ膜厚の均一性
等に優れるという利点を有することから好適に用いられ
る。[0004] Printing methods that can be used for the production of color filters generally include a waterless flat plate offset printing method and an intaglio offset printing method. In particular, the intaglio offset printing method involves the linearity of the pattern and the ink film thickness. It is preferably used because it has an advantage of being excellent in uniformity and the like.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記印刷法に
は、従来のフォトリソ法よりもパターン形状の点で劣る
という問題がある。例えば凹版オフセット印刷法では、
印刷用版（凹版）からブランケットへインキを転移する
プロセスとブランケットから透明基板へインキを転移す
るプロセスとにおいて、インキの一部が転移されず、凹
版の凹部やブランケットに残存するいわゆるパイリング
が発生する。その結果、パターンのエッジが丸まった
り、直線性が低下するなどして、パターン形状が劣化し
てしまう。However, the above printing method has a problem that it is inferior in the pattern shape to the conventional photolithography method. For example, in the intaglio offset printing method,
In the process of transferring the ink from the printing plate (intaglio) to the blanket and the process of transferring the ink from the blanket to the transparent substrate, a part of the ink is not transferred, and so-called piling which occurs in the recesses of the intaglio or in the blanket occurs. . As a result, the pattern shape is degraded, for example, the edge of the pattern is rounded or the linearity is reduced.
【０００６】カラーフィルタの製造において、カラーフ
ィルタ層やブラックマトリクス層のパターン形状が悪く
なると、液晶ディスプレイの画質に悪影響が生じる。と
りわけブラックマトリックス層においては、パターン形
状の乱れはカラーフィルタの開口率や遮光性に大きな影
響を与える。従って、優れたパターン形状が得られるよ
うにインキを完全に転移させることが重要となる。In the manufacture of a color filter, if the pattern shape of the color filter layer or the black matrix layer is deteriorated, the image quality of the liquid crystal display is adversely affected. In particular, in the black matrix layer, the disorder of the pattern shape has a great effect on the aperture ratio and the light shielding property of the color filter. Therefore, it is important to completely transfer the ink so that an excellent pattern shape can be obtained.
【０００７】凹版オフセット印刷によるカラーフィルタ
の製造プロセスのうち、ブランケットから透明基板へイ
ンキを転移するプロセスにおいては、ブランケットとし
て、インキの離型性に優れたシリコーンゴムを用いるこ
とによってインキの完全転移を実現できる。しかしなが
ら、凹版からブランケットへインキを転移するプロセス
においては、通常使用される凹版がガラスや金属で構成
されており、ブランケットへのインキの転移性が低いこ
とから、パイリングが生じ、インキの転移が不完全にな
ってしまう。In the process of transferring ink from a blanket to a transparent substrate in the process of producing a color filter by intaglio offset printing, complete transfer of ink is achieved by using a silicone rubber excellent in releasability of ink as a blanket. realizable. However, in the process of transferring ink from the intaglio to the blanket, the commonly used intaglio is made of glass or metal and the transferability of the ink to the blanket is low. It will be complete.
【０００８】そこで、表面をポリテトラフルオロエチレ
ン（テフロン樹脂）で表面処理した凹版を用いたり（特
開平２−１３５３４８号公報）、表面をシリコーンゴム
で被覆した凹版を用いたり（特開平５−１３９０６５号
公報）など、凹版の表面にシリコーンゴム、フッ素系の
樹脂等で表面処理を施すことによって、凹版からブラン
ケットへの転移プロセスにおけるインキの転移性を向上
させる試みがなされている。とりわけ、凹版の表面処理
にシリコーンゴムを用いたときは、凹版におけるインキ
の離型性が著しく向上し、凹版からブランケットへのイ
ンキの完全転移を実現できる。Therefore, an intaglio whose surface is treated with polytetrafluoroethylene (Teflon resin) is used (JP-A-2-135348), or an intaglio whose surface is covered with silicone rubber is used (JP-A-5-1390065). Japanese Patent Application Laid-Open Publication No. H11-75139, etc., an attempt has been made to improve the transferability of ink in the process of transferring an intaglio to a blanket by performing a surface treatment on the surface of the intaglio with silicone rubber, a fluorine-based resin, or the like. In particular, when silicone rubber is used for the surface treatment of the intaglio, the releasability of the ink in the intaglio is significantly improved, and complete transfer of the ink from the intaglio to the blanket can be realized.
【０００９】しかし、上記の場合には、連続印刷時にお
いてシリコーンゴム等のインキ離型性が経時的に低下す
るという問題がある。従って、印刷を繰り返したときに
は、印刷の初期にはインキの完全転移を実現できたとし
ても、次第にインキの転移性が低下してパイリングが生
じるようになり、その結果、パターン形状が劣化すると
いう問題が生じる。However, in the above case, there is a problem that the ink releasability of the silicone rubber or the like decreases over time during continuous printing. Therefore, when printing is repeated, even if complete transfer of the ink can be realized in the initial stage of printing, the transferability of the ink gradually decreases and piling occurs, and as a result, the pattern shape deteriorates. Occurs.
【００１０】また、特開平８−９９４７６号公報では、
表面に非晶質のフッ素樹脂層を形成した凹版を用いると
ともに、凹版凹部に充填された光硬化型インキに電離放
射線を照射して、該インキの表層部を半硬化状態にする
ことによって、凹版からブランケットへのインキ転移性
の向上を図っている。しかし、この場合には、紫外線、
赤外線などの電離放射線の照射にコストがかかるため、
実用上問題がある。In Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-99476,
By using an intaglio having an amorphous fluororesin layer formed on the surface and irradiating the photocurable ink filled in the intaglio recesses with ionizing radiation to bring the surface layer of the ink into a semi-cured state, To improve ink transfer from the blanket to the blanket. However, in this case,
Exposure to ionizing radiation such as infrared radiation is costly,
There is a practical problem.
【００１１】そこで本発明の目的は、印刷用版からの離
型性に優れたオフセット印刷用インキを提供することで
ある。本発明の他の目的は、印刷を繰り返しても、優れ
たパターン形状と高い印刷精度とを維持したパターンを
形成できるカラーフィルタの製造方法を提供することで
ある。An object of the present invention is to provide an ink for offset printing which is excellent in releasability from a printing plate. It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a color filter capable of forming a pattern while maintaining excellent pattern shape and high printing accuracy even when printing is repeated.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために研究を重ねていくなかで、(a) シリコ
ーンゴムの表面にわずかに存在するシリコーンオイルが
印刷用版からのインキの離型性を高め、インキを転移し
やすくしていることと、(b) 印刷を繰り返すと、前記シ
リコーンオイルがインキ中に溶解する等の理由によって
減少していくということに着目し、さらに研究を重ねた
結果、インキ中にあらかじめシリコーンオイルを配合す
ることによって、印刷を繰り返してもパイリングが生じ
ず、印刷用版からブランケットへのインキの完全転移を
実現できるという新たな事実を見出し、本発明を完成す
るに至った。Means for Solving the Problems As the inventors of the present invention have continued to study to solve the above-mentioned problems, (a) the silicone oil slightly present on the surface of the silicone rubber is removed from the printing plate. Focusing on improving the releasability of the ink and facilitating the transfer of the ink, and (b) that, when printing is repeated, the silicone oil is reduced due to dissolution in the ink and the like, As a result of further research, we found a new fact that by adding silicone oil in the ink in advance, even if printing is repeated, piling does not occur and complete transfer of the ink from the printing plate to the blanket can be realized. The present invention has been completed.
【００１３】すなわち、本発明のオフセット印刷用イン
キは、バインダー樹脂、着色剤およびシリコーンオイル
を含むことを特徴とするものである。上記本発明のオフ
セット印刷用インキにおいて、シリコーンオイルの含有
量は、インキの総量に対して１００〜５０，０００ｐｐ
ｍであるのが好ましい。また、本発明のカラーフィルタ
の製造方法は、透明基板の表面にインキ層を形成するも
のであって、前記したオフセット印刷用インキを凹版の
凹部に充填し、この凹部からブランケットの表面に転移
させ、次いで透明基板の表面に転移させてインキ層を形
成することを特徴とする。That is, the ink for offset printing of the present invention is characterized by containing a binder resin, a colorant and a silicone oil. In the offset printing ink of the present invention, the content of the silicone oil is 100 to 50,000 pp with respect to the total amount of the ink.
m is preferred. Further, the method for producing a color filter of the present invention comprises forming an ink layer on the surface of a transparent substrate, and filling the above-described ink for offset printing into a concave portion of an intaglio plate and transferring the ink to the blanket surface from the concave portion. And then transferring to the surface of the transparent substrate to form an ink layer.
【００１４】上記本発明のカラーフィルタの製造方法に
よれば、シリコーンオイルを含有したオフセット印刷用
インキ用いることから、凹版凹部からのインキの転移性
が良好であり、かつ印刷を繰り返し行っても、優れたパ
ターン形状と高い印刷寸法精度とを維持でき、従って画
像品質に優れたカラーフィルタを製造することができ
る。According to the method for producing a color filter of the present invention, since the offset printing ink containing silicone oil is used, the transferability of the ink from the intaglio recess is good, and even if printing is repeatedly performed, An excellent pattern shape and high printing dimensional accuracy can be maintained, and thus a color filter having excellent image quality can be manufactured.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】まず、本発明のオフセット印刷用
インキを詳細に説明する。本発明のオフセット印刷用イ
ンキに用いられるシリコーンオイルとしては、例えば一
般式(1) 〜(4) で表されるものがあげられる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, the ink for offset printing of the present invention will be described in detail. Examples of the silicone oil used in the offset printing ink of the present invention include those represented by general formulas (1) to (4).
【００１６】[0016]
【化１】 Embedded image
【００１７】上記一般式(1) で表されるジメチルシリコ
ーンオイル（ジメチルポリシロキサン）は、ｎが０（分
子量１６２、粘度０．６５ｃＰ）から２，２００（分子
量１６３，０００、粘度１，０００，０００ｃＰ）の範
囲のものである。上記一般式(2) で表されるフェニルシ
リコーンオイル（メチルフェニルポリシロキサン）、一
般式(3) で表されるフェニルシリコーンオイル（ジフェ
ニルポリシロキサン）および一般式(4) で表されるメチ
ルハイドロジェンシリコーンオイル（メチルハイドロジ
ェンポリシロキサン）は、ｍ＋ｎが１〜２，２００の範
囲で、ｍとｎの比率を示すｎ／（ｍ＋ｎ）が０．０５〜
０．５０の範囲のものである。In the dimethyl silicone oil (dimethylpolysiloxane) represented by the general formula (1), n is from 0 (molecular weight 162, viscosity 0.65 cP) to 2,200 (molecular weight 163,000, viscosity 1,000,000). 000 cP). Phenyl silicone oil (methylphenyl polysiloxane) represented by the above general formula (2), phenyl silicone oil (diphenyl polysiloxane) represented by the general formula (3) and methyl hydrogen represented by the general formula (4) Silicone oil (methyl hydrogen polysiloxane) has m / n in the range of 1-2200 and n / (m + n) indicating the ratio of m to n of 0.05-
It is in the range of 0.50.
【００１８】本発明には、上記のシリコーンオイルのほ
かに、変性シリコーンオイルおよび環状シリコーンオイ
ルが使用可能である。上記変性シリコーンオイルとして
は、例えば下記一般式(5) で表される側鎖型変性シリコ
ーンオイル、下記一般式(6) で表される側鎖／両末端型
変性シリコーンオイル、下記一般式(7) で表される両末
端型変性シリコーンオイルおよび下記一般式(8) で表さ
れる片末端型変性シリコーンオイル等があげられる。In the present invention, a modified silicone oil and a cyclic silicone oil can be used in addition to the above silicone oil. Examples of the modified silicone oil include a side-chain type modified silicone oil represented by the following general formula (5), a side chain / both terminal type modified silicone oil represented by the following general formula (6), and a following general formula (7) )) And a single-ended silicone oil represented by the following general formula (8).
【００１９】[0019]
【化２】 Embedded image
【００２０】上記一般式(5) および(6) の変性シリコー
ンオイルにおいて、ｍ＋ｎおよびｎ／（ｍ＋ｎ）の範囲
は、前記ジメチルシリコーンオイルで例示の範囲と同様
である。また、上記一般式(7) および(8) の変性シリコ
ーンオイルにおいて、ｎの範囲は、前記フェニルシリコ
ーンオイルやハイドロジェンシリコンオイルで例示の範
囲と同様である。In the modified silicone oils of the above formulas (5) and (6), the ranges of m + n and n / (m + n) are the same as those exemplified for the dimethyl silicone oil. In the modified silicone oils of the above general formulas (7) and (8), the range of n is the same as the range exemplified for the phenyl silicone oil and the hydrogen silicone oil.
【００２１】上記一般式(5) 〜(8) 中、置換基Ｒとして
は、例えば下記式(i) 〜(ix)：In the general formulas (5) to (8), examples of the substituent R include the following formulas (i) to (ix):
【００２２】[0022]
【化３】 Embedded image
【００２３】で表される基があげられる。すなわち、上
記変性シリコーンオイルは、置換基Ｒの種類により、ア
ミノ変性（基(i) ）、メタクリル変性（基(ii)）、エポ
キシ変性（基(iii) ）、カルビノール変性（基(iv)）、
カルボキシル変性（基(v) ）、フェノール変性（基(v
i)）、メルカプト変性（基(vii) ）、長鎖アルキル変性
（基(viii)）、ポリエーテル変性（基(ix)）等に分けら
れる。なお、かかる基(i)〜(ix)は、通常単独で用いら
れるが、２種以上を組み合わせて用いてもよい。And the group represented by That is, depending on the type of the substituent R, the modified silicone oil is amino-modified (group (i)), methacryl-modified (group (ii)), epoxy-modified (group (iii)), and carbinol-modified (group (iv)). ),
Carboxyl-modified (group (v)), phenol-modified (group (v
i)), mercapto-modified (group (vii)), long-chain alkyl-modified (group (viii)), polyether-modified (group (ix)) and the like. The groups (i) to (ix) are usually used alone, but may be used in combination of two or more.
【００２４】上記基(i) 〜(ix)において、基Ｒ’として
は、例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル等の低級
アルキル基などがあげられる。符号ｘは１〜１２程度で
ある。上記環状シリコーンオイルとしては、例えば一般
式(9) ：In the above groups (i) to (ix), examples of the group R ′ include lower alkyl groups such as methyl, ethyl, propyl and butyl. Symbol x is about 1 to 12. As the cyclic silicone oil, for example, a compound represented by the following general formula (9):
【００２５】[0025]
【化４】 Embedded image
【００２６】で表される。上記一般式(9) で表される環
状シリコーンオイルにおいて、ｎは１から２，０００の
範囲である。上記一般式(1) で表されるジメチルシリコ
ーンオイルの具体例としては、信越化学工業（株）製の
ＫＦ９６、東芝シリコーン（株）製のＴＳＦ４５１、東
レ−ダウコーニングシリコーン（株）製のＳＨ２００等
があげられる。## EQU2 ## In the cyclic silicone oil represented by the general formula (9), n ranges from 1 to 2,000. Specific examples of the dimethyl silicone oil represented by the general formula (1) include KF96 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., TSF451 manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd., and SH200 manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. Is raised.
【００２７】上記一般式(2) および(3) で表されるフェ
ニルシリコーンオイルの具体例としては、信越化学工業
（株）製のＫＦ５０、同社製のＫＦ５４、東芝シリコー
ン（株）製のＴＳＦ４３１、同社製のＴＳＦ４３３、東
レ−ダウコーニングシリコーン（株）製のＳＨ５５０、
同社製のＳＨ７０４等があげられる。上記一般式(4) で
表されるメチルハイドロジェンシリコーンオイルの具体
例としては、信越化学工業（株）製のＫＦ９９、東芝シ
リコーン（株）製のＴＳＦ４８４、東レ−ダウコーニン
グシリコーン（株）製のＳＨ１１０７等があげられる。Specific examples of the phenyl silicone oil represented by the general formulas (2) and (3) include KF50 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KF54 manufactured by the company, TSF431 manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd. The company's TSF433, Toray-Dow Corning Silicone's SH550,
SH704 and the like manufactured by the same company. Specific examples of the methyl hydrogen silicone oil represented by the above general formula (4) include KF99 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., TSF484 manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd., and Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd. SH1107 and the like.
【００２８】上記一般式(9) で表される環状ジメチルシ
リコーンオイルの具体例としては、信越化学工業（株）
製のＫＦ９９４、同社製のＫＦ９９５、東芝シリコーン
（株）製のＴＳＦ４０４、同社製のＴＳＦ４０５等があ
げられる。シリコーンオイルの粘度は、通常、０．３〜
１，０００，０００センチポアズ（ｃＰ）、好ましくは
１０〜１００，０００ｃＰである。シリコーンオイルの
粘度が上記範囲より低いときは、揮発性が高いため、イ
ンキ中に配合させた後においても揮発するおそれがあ
る。一方、粘度が上記範囲よりも高いときは、インキへ
の分散性が低くなったり、粘着性が生じるためにインキ
の離型性が低下するといった問題が生じるおそれがあ
る。Specific examples of the cyclic dimethyl silicone oil represented by the general formula (9) include Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
KF994 manufactured by the company, TSF404 manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd., and TSF405 manufactured by the company. The viscosity of silicone oil is usually from 0.3 to
It is 1,000,000 centipoise (cP), preferably 10 to 100,000 cP. When the viscosity of the silicone oil is lower than the above range, the silicone oil has high volatility, and thus may be volatilized even after being blended in the ink. On the other hand, when the viscosity is higher than the above range, there is a possibility that problems such as low dispersibility in the ink and low releasability of the ink due to the occurrence of tackiness may occur.
【００２９】本発明のオフセット印刷用インキにおい
て、シリコーンオイルの含有量は、インキの総量に対し
て１００〜５０，０００ｐｐｍ、好ましくは１，０００
〜３０，０００ｐｐｍ、より好ましくは５，０００〜１
５，０００ｐｐｍの範囲に設定される。なお、ここでい
うｐｐｍとは、インキの総重量に対するシリコーンオイ
ルの質量分率（ｗｔ ｐｐｍ）である。In the offset printing ink of the present invention, the content of the silicone oil is 100 to 50,000 ppm, preferably 1,000 ppm, based on the total amount of the ink.
-30,000 ppm, more preferably 5,000-1
It is set in the range of 5,000 ppm. Here, ppm means the mass fraction (wt ppm) of silicone oil with respect to the total weight of the ink.
【００３０】シリコーンオイルの含有量が５０，０００
ｐｐｍを超えると、インキと透明基板との接着性が低下
するおそれがある。一方、シリコーンオイルの含有量が
１００ｐｐｍを下回ると、インキの離型性が悪くなるお
それがある。本発明においては、シリコーンオイルの含
有量が１００ｐｐｍ程度と極めて微量であっても、イン
キの転移性を向上させる効果が得られるが、十分な効果
を得るには前記含有量が１，０００ｐｐｍ以上であるの
が好ましい。The silicone oil content is 50,000
If it exceeds ppm, the adhesiveness between the ink and the transparent substrate may be reduced. On the other hand, when the content of the silicone oil is less than 100 ppm, the releasability of the ink may be deteriorated. In the present invention, even if the content of the silicone oil is as small as about 100 ppm, an effect of improving the transferability of the ink can be obtained, but in order to obtain a sufficient effect, the content is preferably 1,000 ppm or more. Preferably it is.
【００３１】本発明のオフセット印刷用インキに用いら
れるバインダー樹脂としては、耐熱性、耐候性、耐溶剤
性、耐薬品性、透明基板に対する接着性、着色剤の分散
性等の諸特性に優れたものであるのが好ましい。また、
上記インキをカラーフィルタ層用のインキとして用いる
ときは、さらに透明性に優れたバインダー樹脂を用いる
のが好ましい。The binder resin used in the offset printing ink of the present invention has excellent properties such as heat resistance, weather resistance, solvent resistance, chemical resistance, adhesiveness to a transparent substrate, and dispersibility of a colorant. Preferably, it is Also,
When the above ink is used as an ink for a color filter layer, it is preferable to use a binder resin having further excellent transparency.
【００３２】上記バインダー樹脂としては、例えばポリ
エステル−メラミン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹
脂、エポキシ−メラミン樹脂などが使用可能である。こ
れらの樹脂は、単独でまたは２種以上を混合して使用さ
れる。また、上記樹脂中に、樹脂の硬化速度を調整する
ことを目的として、酸触媒などの硬化触媒を適宜配合し
てもよい。As the binder resin, for example, polyester-melamine resin, melamine resin, epoxy resin, epoxy-melamine resin and the like can be used. These resins are used alone or in combination of two or more. Further, a curing catalyst such as an acid catalyst may be appropriately blended in the resin for the purpose of adjusting the curing speed of the resin.
【００３３】着色剤としては、インキの用途に応じて種
々の顔料や染料が用いられる。例えばカラーフィルタ層
用インキにおける着色剤としては、カラーフィルタ層の
所望の色に応じて、例えばアンスラキノン系レッド顔
料、ハロゲン化フタロシアニン系グリーン顔料、フタロ
シアニン系ブルー顔料等があげられる。また、ブラック
マトリックス層用インキにおける着色剤としては、例え
ばカーボンブラック、酸化鉄（鉄黒）、チタンブラッ
ク、硫酸鉄等があげられる。As the coloring agent, various pigments and dyes are used depending on the use of the ink. For example, examples of the colorant in the color filter layer ink include an anthraquinone-based red pigment, a halogenated phthalocyanine-based green pigment, and a phthalocyanine-based blue pigment according to a desired color of the color filter layer. Examples of the colorant in the black matrix layer ink include carbon black, iron oxide (iron black), titanium black, and iron sulfate.
【００３４】着色剤の含有量は特に限定されないが、ブ
ラックマトリックス層用インキにおけるブラック顔料の
場合、バインダー樹脂１００重量部に対して、通常１０
〜２００重量部程度配合される。また、カラーフィルタ
層用インキにおける着色剤の場合、バインダー樹脂１０
０重量部に対して、通常１０〜８０重量部程度配合され
る。The content of the colorant is not particularly limited, but in the case of a black pigment in the black matrix layer ink, it is usually 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
About 200 parts by weight are blended. In the case of a colorant in the color filter layer ink, the binder resin 10
Usually, about 10 to 80 parts by weight is added to 0 part by weight.
【００３５】本発明のオフセット印刷用インキは、上記
例示のバインダー樹脂、着色剤、シリコーンオイルおよ
び必要に応じて溶剤や体質顔料などを配合し、３本ロー
ル、ニーダー等の混合機にて混合することによって調整
される。かかるインキは低粘度であるのが好ましい。具
体的には、粘度が１０〜３０，０００ポアズ（Ｐ）、好
ましくは５００〜１０，０００ポアズであるのが適当で
ある。The ink for offset printing of the present invention is prepared by blending the above-mentioned binder resin, colorant, silicone oil, and, if necessary, a solvent and extender, and mixing them with a mixer such as a three-roll mill or a kneader. Is adjusted by Such inks preferably have a low viscosity. Specifically, the viscosity is suitably from 10 to 30,000 poise (P), preferably from 500 to 10,000 poise.
【００３６】次に、本発明のカラーフィルタの製造方法
について詳細に説明する。本発明のカラーフィルタの製
造方法は、凹版オフセット印刷法によって、透明基板の
表面にインキ層を形成するものである。前記インキ層と
しては、例えば赤色(R) 、緑色(G) および青色(B) の３
色のカラーフィルタ層のほか、必要に応じて遮光用のブ
ラックマトリックス層等が形成される。Next, the method for manufacturing the color filter of the present invention will be described in detail. In the method for producing a color filter according to the present invention, an ink layer is formed on the surface of a transparent substrate by intaglio offset printing. Examples of the ink layer include red (R), green (G) and blue (B).
In addition to a color filter layer of a color, a black matrix layer for shielding light and the like are formed as necessary.
【００３７】上記の印刷に用いられる凹版の基板として
は、例えばソーダライムガラス、ノンアルカリガラス、
石英ガラス、低アルカリガラス、低膨張ガラス等のガラ
ス；フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル
スルホン樹脂、ポリメタクリル樹脂等の樹脂；ステンレ
ス、銅、低膨張合金アンバー等の金属などが用いられ
る。なかでも、ソーダライムガラス等の軟質ガラスを用
いるのが、微細なパターンを高精度で再現するうえで好
ましい。As the intaglio substrate used for the above printing, for example, soda lime glass, non-alkali glass,
Glass such as quartz glass, low alkali glass and low expansion glass; resins such as fluororesin, polycarbonate resin, polyethersulfone resin and polymethacrylic resin; metals such as stainless steel, copper and low expansion alloy invar are used. Among them, it is preferable to use soft glass such as soda lime glass in order to reproduce a fine pattern with high accuracy.
【００３８】凹版の表面に形成される凹部の深さは特に
限定されないが、インキ層の厚さに応じて、通常１〜１
５μｍ、好ましくは５〜１０μｍの範囲で設定される。
凹版からブランケットへのインキの転移性をより一層向
上させるために、少なくとも凹版凹部の底面を、シリコ
ーンゴム等の表面自由エネルギーが低い材料で表面処理
してもよい。The depth of the concave portion formed on the surface of the intaglio plate is not particularly limited, but is usually from 1 to 1 depending on the thickness of the ink layer.
It is set in the range of 5 μm, preferably 5 to 10 μm.
In order to further improve the transferability of the ink from the intaglio to the blanket, at least the bottom surface of the intaglio recess may be surface-treated with a material having a low surface free energy such as silicone rubber.
【００３９】ブランケットには、従来公知の種々のもの
を使用できるが、特に表面がシリコーンゴムからなるシ
リコーンブランケットを用いるのが、ブランケットから
透明基板への転移プロセスにおいてインキの完全転移を
実現でき、優れたパターン形状が得られるために好まし
い。また、凹版からブランケットへインキを完全転移さ
せるという観点から、ブランケットの表面自由エネルギ
ーは、少なくとも凹版凹部の底面における表面自由エネ
ルギーよりも高いのが好ましい。具体的には、両者の表
面自由エネルギーの差が２ｄｙｎ／ｃｍ以上、好ましく
は４ｄｙｎ／ｃｍ以上あるのが適当である。As the blanket, various types of conventionally known blankets can be used. In particular, the use of a silicone blanket having a surface made of silicone rubber is advantageous in that complete transfer of the ink can be realized in the process of transferring the blanket to the transparent substrate. This is preferable because a patterned shape can be obtained. Further, from the viewpoint of completely transferring the ink from the intaglio to the blanket, it is preferable that the surface free energy of the blanket is higher than at least the surface free energy at the bottom surface of the intaglio recess. Specifically, it is appropriate that the difference between the surface free energies of the two is 2 dyn / cm or more, preferably 4 dyn / cm or more.
【００４０】なお、ブランケットの表面自由エネルギー
は、表面ゴム層に使用したゴムから求められる。また、
表面処理を施した凹版の表面自由エネルギーは、表面処
理に用いた材料から求められる。表面処理を施していな
い凹版、すなわちガラスや金属自体の表面自由エネルギ
ーは直接測定できないが、ガラスや金属の表面は、通
常、水に対する濡れ性が良好であるため、水の表面自由
エネルギー（７３ｄｙｎ／ｃｍ）よりも大きいと考えら
れる。The surface free energy of the blanket is determined from the rubber used for the surface rubber layer. Also,
The surface free energy of the intaglio subjected to the surface treatment is determined from the material used for the surface treatment. Although the surface free energy of an intaglio without surface treatment, ie, glass or metal itself, cannot be measured directly, the surface of glass or metal usually has good wettability with water, so that the surface free energy of water (73 dyn / cm).
【００４１】カラーフィルタの透明基板には、波長４０
０〜７００ｎｍの光に対する透過率が高いものが好まし
く、例えばノンアルカリガラス、ソーダライムガラス、
低アルカリガラス等のガラス基板や、ポリエーテル、ポ
リスルホン、ポリアリレート等のフィルムが好適に用い
られる。本発明のカラーフィルタの製造方法において
は、例えば、透明基板の表面に遮光用のブラックマトリ
ックス層を印刷した後、赤色(R) 、緑色(G) および青色
(B) の３色のカラーフィルタ層を印刷してもよく、ブラ
ックマトリックス層とカラーフィルタ層との印刷の順序
を上記と逆にしてもよい。また、ブラックマトリックス
層は必ずしも形成しなくてよい。The transparent substrate of the color filter has a wavelength of 40
Those having high transmittance for light of 0 to 700 nm are preferable, for example, non-alkali glass, soda lime glass,
A glass substrate such as low alkali glass or a film such as polyether, polysulfone, or polyarylate is preferably used. In the method of manufacturing a color filter of the present invention, for example, after printing a black matrix layer for light shielding on the surface of a transparent substrate, red (R), green (G) and blue
The three color filter layers (B) may be printed, and the printing order of the black matrix layer and the color filter layer may be reversed. Further, the black matrix layer does not necessarily have to be formed.
【００４２】透明基板の表面にカラーフィルタ層やブラ
ックマトリックス層等のインキ層を形成した後、かかる
インキ層を、透明基板が熱変形しない温度と時間（通
常、１８０〜２５０℃で３０〜１８０分間、好ましくは
２００〜２３０℃で５０〜８０分間）加熱、乾燥して完
全に硬化させることにより、カラーフィルタが得られ
る。After an ink layer such as a color filter layer or a black matrix layer is formed on the surface of the transparent substrate, the ink layer is subjected to a temperature and a time at which the transparent substrate does not thermally deform (usually at 180 to 250 ° C. for 30 to 180 minutes). (Preferably at 200 to 230 ° C. for 50 to 80 minutes) and dried and completely cured to obtain a color filter.
【００４３】[0043]
【実施例】以下、実施例および比較例をあげて本発明を
説明する。 実施例１ ポリエステル−メラミン系樹脂（トリメリト酸とネオペ
ンチルグリコールとをエステル化したものに、架橋剤と
してメチル化メラミン樹脂を加えたもの）に、カーボン
ブラックと溶剤（炭素数１３〜１５程度の高沸点炭化水
素）とを混合し、粘度を５００ポアズ（Ｐ）に調整し
た。次いで、ジメチルシリコーンオイル（前出の「ＫＦ
−９６」、粘度１，０００ｃＰ）を、インキの総量に対
して１０，０００ｐｐｍ（１重量％）となるように配合
して、オフセット印刷用インキを作製した。The present invention will be described below with reference to examples and comparative examples. Example 1 A polyester-melamine resin (a product obtained by esterifying trimellitic acid and neopentyl glycol with a methylated melamine resin added as a cross-linking agent), a carbon black and a solvent (having a high carbon number of about 13 to 15) were used. And the viscosity was adjusted to 500 poise (P). Then, dimethyl silicone oil (KF described above)
−96 ”and a viscosity of 1,000 cP) were blended so as to be 10,000 ppm (1% by weight) with respect to the total amount of the ink to prepare an ink for offset printing.
【００４４】凹版には、ソーダライムガラスの表面にシ
リコーンゴム（表面エネルギー１８ｄｙｎ／ｃｍ）のコ
ーティング層を形成したものを用いた。この凹版の凹部
は、線幅５０μｍ、深さ５μｍのストライプパターンで
あった。ブランケットには、表面ゴム層がシリコーンゴ
ム（表面エネルギー２２ｄｙｎ／ｃｍ）からなるものを
使用した。また、透明基板には、ノンアルカリガラス
（コーニング社製の＃７０５９）を使用した。The intaglio used was a soda-lime glass having a silicone rubber (surface energy 18 dyn / cm) coating layer formed on the surface. The concave portion of this intaglio was a stripe pattern having a line width of 50 μm and a depth of 5 μm. The blanket used had a surface rubber layer made of silicone rubber (surface energy 22 dyn / cm). In addition, non-alkali glass (# 7059 manufactured by Corning Incorporated) was used for the transparent substrate.
【００４５】上記凹版、ブランケット、透明基板および
インキを使用し、通常の平台オフセット印刷機による凹
版オフセット印刷にて、ストライプパターンを印刷し
た。かかる印刷において、凹版からブランケットへのイ
ンキの転移プロセスにおけるインキの転移速度は３０ｍ
ｍ／ｓ、ブランケットから透明基板へのインキの転移速
度は１５０ｍｍ／ｓであった。Using the above intaglio, blanket, transparent substrate and ink, a stripe pattern was printed by intaglio offset printing using a conventional flatbed offset printing machine. In such printing, the transfer speed of the ink in the process of transferring the ink from the intaglio to the blanket is 30 m.
m / s, and the transfer rate of the ink from the blanket to the transparent substrate was 150 mm / s.
【００４６】実施例２ 凹版として、表面にシリコーンゴムのコーティング層を
形成していないものを用いたほかは、実施例１と同様に
して、ストライプパターンの印刷を行った。 実施例３ ジメチルシリコーンオイルに代えて、メチルハイドロジ
ェンシリコーンオイル（前出の「ＫＦ９９」、粘度２０
ｃＰ）を、インキの総量に対して１，０００ｐｐｍ
（０．１重量％）となるように配合したほかは、実施例
１と同様にしてオフセット印刷用インキを作製した。Example 2 A stripe pattern was printed in the same manner as in Example 1 except that an intaglio plate having no silicone rubber coating layer on its surface was used. Example 3 Instead of dimethyl silicone oil, methyl hydrogen silicone oil ("KF99", viscosity 20
cP) is 1,000 ppm based on the total amount of the ink.
(0.1% by weight), except that an ink for offset printing was prepared in the same manner as in Example 1.
【００４７】次いで、上記インキを用いたほかは、実施
例１と同様にして、ストライプパターンの印刷を行っ
た。 比較例１ オフセット印刷用インキには、ポリエステル−メラミン
系樹脂（前出）に、カーボンブラックと溶剤（前出）と
を混合し、粘度を５００ポアズ（Ｐ）に調整したものを
使用した。凹版には、表面にシリコーンゴムのコーティ
ング層を形成していないものを使用した。ブランケット
には、表面ゴムがアクリロニトリル−ブタジエンゴム
（アクリロニトリルの含有量３５％）であるもの（表面
自由エネルギー：３５ｄｙｎ／ｃｍ）を使用した。Next, a stripe pattern was printed in the same manner as in Example 1 except that the above ink was used. Comparative Example 1 The ink for offset printing was prepared by mixing a polyester-melamine resin (described above), carbon black and a solvent (described above), and adjusting the viscosity to 500 poise (P). An intaglio plate having no silicone rubber coating layer on the surface was used. The blanket used was one whose surface rubber was acrylonitrile-butadiene rubber (acrylonitrile content: 35%) (surface free energy: 35 dyn / cm).
【００４８】インキ、凹版およびブランケットとして、
上記例示のものを用いたほかは、実施例１と同様にし
て、ストライプパターンの印刷を行った。 比較例２ オフセット印刷用インキとして、比較例１と同じものを
使用したほかは、実施例２と同様にして、ストライプパ
ターンの印刷を行った。As ink, intaglio and blanket,
A stripe pattern was printed in the same manner as in Example 1 except that the above-described example was used. Comparative Example 2 A stripe pattern was printed in the same manner as in Example 2, except that the same ink as that used in Comparative Example 1 was used as the offset printing ink.
【００４９】比較例３ オフセット印刷用インキとして、比較例１と同じものを
使用したほかは、実施例１と同様にして、ストライプパ
ターンの印刷を行った。 （印刷試験結果）上記の各実施例および比較例につい
て、カラーフィルタを１０枚印刷した後と、１，０００
枚印刷した後での、ブランケットへの転移プロセスおよ
び透明基板への転移プロセスにおけるパイリングの有無
を目視で確認した。パイリングによって転移されなかっ
たインキの割合（％）を表１に示す。表１において、パ
イリングが０％とあるのは、インキが完全に転移したこ
とを示す。Comparative Example 3 A stripe pattern was printed in the same manner as in Example 1 except that the same ink as in Comparative Example 1 was used as the offset printing ink. (Printing test results) For each of the above Examples and Comparative Examples, after printing 10 sheets of color filters,
After printing, the presence / absence of piling in the transfer process to the blanket and the transfer process to the transparent substrate was visually confirmed. Table 1 shows the percentage (%) of the ink not transferred by the piling. In Table 1, 0% piling indicates that the ink was completely transferred.
【００５０】[0050]
【表１】 [Table 1]
【００５１】表１から明らかなように、比較例１〜３で
は、シリコーンオイルを添加していないインキを用いた
ためにパイリングが生じ、インキの完全転移を実現でき
なかった。このうち、比較例３では、シリコーンゴムで
表面処理した凹版と、シリコーンブランケットとを用い
ていることから、印刷初期においてはインキの完全転移
を実現できたが、印刷を繰り返すとパイリングが発生し
た。As is apparent from Table 1, in Comparative Examples 1 to 3, piling occurred due to the use of the ink to which no silicone oil was added, and complete transfer of the ink could not be realized. Among them, in Comparative Example 3, since an intaglio surface-treated with silicone rubber and a silicone blanket were used, complete transfer of the ink could be realized in the initial stage of printing, but piling occurred when printing was repeated.
【００５２】一方、実施例１〜３では、シリコーンオイ
ルを添加したインキを用いたことから、パイリングが発
生せず、インキの完全転移を実現できた。このうち、実
施例２では、シリコーンゴムで表面処理していない凹版
を用いているものの、凹版からブランケットへインキを
完全に転移できた。上記結果より、シリコーンオイルを
含有するオフセット印刷用インキは、凹版凹部からの離
型性に優れており、ブランケットへの転移プロセスにお
いて完全転移を実現できることがわかった。On the other hand, in Examples 1 to 3, since the ink to which the silicone oil was added was used, piling did not occur and complete transfer of the ink could be realized. Of these, in Example 2, although an intaglio not surface-treated with silicone rubber was used, the ink could be completely transferred from the intaglio to the blanket. From the above results, it was found that the offset printing ink containing the silicone oil was excellent in the releasability from the intaglio recesses, and was able to realize complete transfer in the process of transferring to the blanket.
【００５３】また、上記実施例１〜３で印刷したカラー
フィルタ層やブラックマトリックス層は、パターン形状
や印刷寸法精度にも優れていた。Further, the color filter layer and the black matrix layer printed in Examples 1 to 3 were excellent in pattern shape and printing dimensional accuracy.
【００５４】[0054]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のオフセッ
ト印刷用インキはシリコーンオイルを含有しているた
め、凹版凹部からの離型性に優れている。また、本発明
のカラーフィルタの製造方法によれば、繰り返し印刷を
行ったときでも、優れたパターン形状および高い印刷精
度でもって、カラーフィルタ層等のパターンを形成でき
る。従って、高画質化に対応したカラーフィルタの製造
方法として好適に用いられる。As described above in detail, since the offset printing ink of the present invention contains silicone oil, it has excellent releasability from the intaglio recess. Further, according to the color filter manufacturing method of the present invention, a pattern such as a color filter layer can be formed with an excellent pattern shape and high printing accuracy even when printing is repeatedly performed. Therefore, it is suitably used as a method of manufacturing a color filter corresponding to high image quality.
Claims (4)
オイルを含むことを特徴とするオフセット印刷用イン
キ。1. An offset printing ink comprising a binder resin, a colorant and a silicone oil.
フセット印刷用インキの総量に対して１００〜５０，０
００ｐｐｍである請求項１記載のオフセット印刷用イン
キ。2. The method according to claim 1, wherein the content of the silicone oil is 100 to 50,0% based on the total amount of the offset printing ink.
2. The offset printing ink according to claim 1, wherein the amount is 00 ppm.
ーフィルタの製造方法において、請求項１または２記載
のオフセット印刷用インキを凹版の凹部に充填し、この
凹部からブランケットの表面に転移させ、次いで透明基
板の表面に転移させてインキ層を形成することを特徴と
するカラーフィルタの製造方法。3. A method for manufacturing a color filter, wherein an ink layer is formed on the surface of a transparent substrate, wherein the ink for offset printing according to claim 1 or 2 is filled in a concave portion of an intaglio, and transferred from the concave portion to a surface of a blanket. And then transferring to a surface of the transparent substrate to form an ink layer.
シリコーンゴムで被覆されている請求項３記載のカラー
フィルタの製造方法。4. The method for producing a color filter according to claim 3, wherein at least the bottom surface of the concave portion of the intaglio plate is covered with silicone rubber.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24641196A JPH1088055A (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Offset ink and production of color filter therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24641196A JPH1088055A (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Offset ink and production of color filter therefrom |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088055A true JPH1088055A (en) | 1998-04-07 |
Family
ID=17148095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24641196A Pending JPH1088055A (en) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Offset ink and production of color filter therefrom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1088055A (en) |
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- 1996-09-18 JP JP24641196A patent/JPH1088055A/en active Pending
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