JPH108655A - Roof bed material - Google Patents
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- JPH108655A JPH108655A JP16496496A JP16496496A JPH108655A JP H108655 A JPH108655 A JP H108655A JP 16496496 A JP16496496 A JP 16496496A JP 16496496 A JP16496496 A JP 16496496A JP H108655 A JPH108655 A JP H108655A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、屋根の防水性を向
上させるために野地板等の屋根下地の上に敷設される屋
根下地材（屋根用下葺シート）に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roof base material (roof sheet for roof) laid on a roof base such as a field board in order to improve the waterproofness of a roof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図７にはアスファルトルーフィングと称
される屋根下地材の従来例が示してある。１は基材であ
って、紙や織布や不織布にアスファルトを主成分とする
瀝青混合物を含浸させて形成される。基材１の上面には
アスファルトを主成分とする瀝青物を塗着させることに
よって瀝青物層２が形成されており、さらにこの瀝青物
層２の上面には砂を散布して付着させることによって滑
り止め層１０が形成されている。また基材１の下面には
アスファルトを主成分とする瀝青混合物を塗着させるこ
とによって瀝青物層１１が形成されており、さらにこの
瀝青物層１１の下面には砂を散布して付着させることに
よって滑り落ち防止層１２が形成されている。このよう
に形成される屋根下地材は長尺であって、野地板等の屋
根下地の上に略全面に亘って敷設されて釘などで固定さ
れるものであり、この屋根下地材の上に多数枚の瓦等の
屋根材を敷設することによって屋根が形成されるのであ
る。2. Description of the Related Art FIG. 7 shows a conventional example of a roof base material called asphalt roofing. Reference numeral 1 denotes a base material, which is formed by impregnating paper, woven fabric, or nonwoven fabric with a bituminous mixture containing asphalt as a main component. A bituminous material layer 2 is formed on the upper surface of the base material 1 by applying a bituminous material containing asphalt as a main component, and sand is sprayed and adhered to the upper surface of the bituminous material layer 2. An anti-slip layer 10 is formed. A bitumen layer 11 is formed on the lower surface of the base material 1 by applying a bituminous mixture containing asphalt as a main component, and sand is sprayed on the lower surface of the bituminous layer 11 to adhere thereto. Thereby, the slip-off prevention layer 12 is formed. The roof base material thus formed is long and is laid almost over the entire surface of a roof base such as a base plate and fixed with nails or the like. The roof is formed by laying a number of roofing materials such as tiles.
【０００３】しかし上記従来例の屋根下地材は、基材だ
けでその強度を発現させていたので、強度が非常に小さ
く、例えば釘で固定された部分に破れなどの破損が生じ
るという問題があった。また上記従来例の屋根下地材
は、上側の瀝青物層２や滑り止め層１０が蓄熱量の高い
黒色であるので、太陽などに照らされて上側の瀝青物層
２や滑り止め層１０が熱くなって屋根材の敷設する際の
作業効率が低下するという問題があった。また上側の瀝
青物層２や滑り止め層１０での蓄熱によって瀝青物層
２、１１が軟化して足場の状態が悪くなり、屋根材の敷
設する際の作業効率が低下するという問題があり、しか
も踏まれた箇所が凹んだまま復元しなくて平滑性が損な
われることがあって、敷設された屋根材の間に段差が生
じるという問題があった。さらに図８（ａ）に示すよう
に上記従来例の屋根下地材を保存などするために巻物
（ロール）に巻いた場合に、図８（ｂ）の矢印のように
瀝青混合物が溶け出して滑り止め層１０や滑り落ち防止
層１２を介して隣接する瀝青物層２、１１に流れ込むこ
とがあり、このために瀝青物層２、１１とこれと隣接す
る瀝青物層２、１１が滑り止め層１０や滑り落ち防止層
１２を介して一体化しまって巻物を展開することができ
なくなる、いわゆるブロッキングが生じるという問題が
あった。[0003] However, the above-mentioned conventional roof base material exhibits its strength only by the base material, so that the strength is extremely low, and there is a problem that breakage such as tearing occurs in a portion fixed with a nail, for example. Was. In the above-mentioned conventional roof base material, the upper bituminous material layer 2 and the non-slip layer 10 are heated by the sun and the like because the upper bituminous material layer 2 and the non-slip layer 10 are black with high heat storage. As a result, there is a problem that the work efficiency when laying the roof material is reduced. In addition, there is a problem that the heat storage in the upper bituminous material layer 2 and the anti-slip layer 10 softens the bituminous material layers 2 and 11 and deteriorates the condition of the scaffolding, thereby lowering the work efficiency when laying the roofing material. In addition, there is a problem that the stepped portion is not restored as it is dented and the smoothness is impaired, so that a step is generated between the laid roof materials. Further, as shown in FIG. 8 (a), when the above-mentioned conventional roof base material is wound around a roll (roll) for preservation or the like, the bituminous mixture melts out and slides as shown by the arrow in FIG. 8 (b). The bitumen layers 2, 11 may flow into the adjacent bituminous layers 2, 11 via the stopper layer 10 and the anti-slip layer 12, so that the bituminous layers 2, 11 and the adjacent bituminous layers 2, 11 may become non-slip layers. Thus, there is a problem that the scroll cannot be developed by being integrated via the anti-slip layer 12 and the slip-off preventing layer 12, that is, so-called blocking occurs.
【０００４】図９には屋根下地材の他の従来例が示して
あり、塩化ビニル樹脂シート１３の上面にアクリル樹脂
を塗着することによってアクリル樹脂層１４を形成する
と共に塩化ビニル樹脂シート１３の下面にタール含浸紙
２５を貼り付けることによって屋根下地材が形成されて
いる。この屋根下地材も上記従来例と同様にして屋根下
地の上に敷設され、この屋根下地材の上に多数枚の屋根
材が敷設されるが、アクリル樹脂層１４は非常に滑りや
すいので、屋根材の敷設する際の作業効率が低下すると
いう問題があった。FIG. 9 shows another conventional example of a roof base material, in which an acrylic resin layer 14 is formed by applying an acrylic resin on the upper surface of a vinyl chloride resin sheet 13 and the vinyl chloride resin sheet 13 is formed. By attaching the tar impregnated paper 25 to the lower surface, a roof base material is formed. This roof base material is also laid on the roof base in the same manner as in the above-described conventional example, and a large number of roof materials are laid on the roof base material. However, since the acrylic resin layer 14 is very slippery, There is a problem that the work efficiency when laying the material is reduced.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、破れ
などの破損を生じさにくくすることができ、また屋根材
の敷設する際の作業効率を低下させにくくすることがで
き、さらに敷設された屋根材の間に段差を生じさせない
ようにすることができ、加えて巻物に巻いても展開しや
すくすることができる屋根下地材を提供することを目的
とするものである。Therefore, according to the present invention, it is possible to make it difficult to cause breakage and other breakage, and it is possible to make it difficult to lower the work efficiency when laying roof materials. It is an object of the present invention to provide a roof base material capable of preventing a step from being generated between roof materials, and in addition, being easy to develop even when wound on a roll.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の屋根下地材は、基材１の上面に瀝青物層２を形成する
と共に瀝青物層２の上面に瀝青物層２よりも強度の大き
い繊維補強層３を設けて成ることを特徴とするものであ
る。また本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１の
構成に加えて、上記繊維補強層３の上面に被覆層４を形
成すると共に被覆層４を淡白色に形成して成ることを特
徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a roof base material having a bituminous material layer formed on an upper surface of a base material and a bituminous material layer formed on an upper surface of the bituminous material layer. It is characterized by providing a fiber reinforcing layer 3 having high strength. According to a second aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first aspect, a coating layer 4 is formed on the upper surface of the fiber reinforcing layer 3 and the coating layer 4 is formed in a pale white color. It is a feature.
【０００７】また本発明の請求項３に記載の発明は、請
求項１又は２の構成に加えて、上記瀝青物層２に弾性材
料で形成される変形防止材５を含有させて成ることを特
徴とするものである。また本発明の請求項４に記載の発
明は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、上記
繊維補強層３の側端部を瀝青物層２の側端部よりも外側
に突出させて瀝青物層２を形成する瀝青混合物の漏出を
防止するための漏出防止部６を形成して成ることを特徴
とするものである。According to a third aspect of the present invention, in addition to the constitution of the first or second aspect, the bituminous material layer 2 contains a deformation preventing material 5 formed of an elastic material. It is a feature. According to a fourth aspect of the present invention, in addition to any one of the first to third aspects, the side end of the fiber reinforcing layer 3 projects outward from the side end of the bituminous material layer 2. In this case, a leakage preventing portion 6 for preventing leakage of the bituminous mixture forming the bituminous material layer 2 is formed.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。基材１は紙や織布や不織布等の長尺の繊維質シー
ト材にアスファルトなどの瀝青物を含浸させることによ
って形成されるものであり、後述する瀝青物層２を形成
するためのベース材料である。基材１のアスファルトと
してはストレートアスファルトを用いるのが好ましく、
ブローンアスファルトを用いる場合よりも繊維質シート
材への含浸性（浸透性）を高くすることができる。この
基材１の上面には釘孔シール性を向上させるために、ア
スファルトを主成分とする瀝青混合物を塗布して付着さ
せることによって瀝青物層２が形成される。Embodiments of the present invention will be described below. The base material 1 is formed by impregnating a long fibrous sheet material such as paper, woven fabric or nonwoven fabric with a bituminous material such as asphalt, and is a base material for forming a bituminous material layer 2 described later. It is. It is preferable to use straight asphalt as the asphalt of the base material 1,
The impregnation (permeability) into the fibrous sheet material can be made higher than when using blown asphalt. A bituminous material layer 2 is formed on the upper surface of the base material 1 by applying and attaching a bituminous mixture containing asphalt as a main component in order to improve nail hole sealing properties.
【０００９】瀝青混合物はアスファルトの他にスチレン
ブタジエンゴム（ＳＢＲ）やプロセスオイルなどを配合
して調製されるものである。また瀝青混合物のアスファ
ルトとしてはストレートアスファルトとブローンアスフ
ァルトを混合したものを用いることが好ましく、このた
めにストレートアスファルトのみで瀝青物層２を形成す
る場合よりも瀝青物層２の弾力性を高くすることがで
き、瀝青物層２に釘を打ち込んだ時にできる釘孔のシー
ル性を高めることができる。The bituminous mixture is prepared by blending styrene-butadiene rubber (SBR), process oil and the like in addition to asphalt. As the asphalt of the bituminous mixture, it is preferable to use a mixture of straight asphalt and blown asphalt. For this reason, the elasticity of the bituminous material layer 2 should be higher than when the bituminous material layer 2 is formed using only straight asphalt. The sealing property of the nail hole formed when the nail is driven into the bituminous material layer 2 can be improved.
【００１０】上記瀝青物層２の上面には繊維補強層３が
設けられている。繊維補強層３は、瀝青物層２や後述す
る被覆層４や滑り落ち防止層１２よりも強度や寸法安定
性や耐水性が高い長尺の繊維質シート材を上記瀝青物層
２の上面に積層することによって形成されるものであ
り、繊維質シート材としては例えばポリエステル製の不
織布や織布や紙などを例示することができる。また薄型
の屋根下地材を作成するためには繊維補強層３は厚みが
０．２ｍｍ以下であることが好ましい。On the upper surface of the bituminous material layer 2, a fiber reinforcing layer 3 is provided. The fiber reinforcing layer 3 is a long fibrous sheet material having higher strength, dimensional stability, and water resistance than the bituminous material layer 2, the coating layer 4 described below, and the anti-slipping layer 12. It is formed by laminating, and examples of the fibrous sheet material include a nonwoven fabric, a woven fabric, and a paper made of polyester. In order to produce a thin roof base material, the fiber reinforcing layer 3 preferably has a thickness of 0.2 mm or less.
【００１１】このように瀝青物層２の上面に繊維補強層
３を設けることによって、上記基材１と繊維補強層３で
屋根下地材の強度を発現させることができ、基材１のみ
の屋根下地材よりも強度を高くすることができるもので
あり、また基材１のみの屋根下地材よりも寸法安定性や
耐水性を高めることができるものである。繊維補強層３
の上面には被覆層４が塗着されている。被覆層４は屋根
下地材の表面の滑り止め性や撥水性を高めて繊維補強層
３を保護するもので、且つ上記瀝青物層２や後述する下
側の瀝青物層１１や滑り落ち防止層１２との付着性が低
いものであって、透明乃至半透明の撥水性の高い合成樹
脂に粉体の防滑剤や防滑剤の分散性を高めるための分散
剤などを配合して樹脂組成物を調製し、この樹脂組成物
を上記繊維補強層３の上面に塗布して付着させることに
よって形成することができる。By providing the fiber reinforcing layer 3 on the upper surface of the bituminous material layer 2 as described above, the strength of the roof base material can be expressed by the base material 1 and the fiber reinforcing layer 3, and the roof of only the base material 1 can be provided. The strength can be made higher than that of the base material, and the dimensional stability and the water resistance can be improved as compared with the roof base material having only the base material 1. Fiber reinforcement layer 3
A coating layer 4 is applied on the upper surface of the substrate. The coating layer 4 protects the fiber reinforcing layer 3 by increasing the anti-slip property and water repellency of the surface of the roof base material, and further includes the bituminous material layer 2, a lower bituminous material layer 11 described later, and a slip-off prevention layer. 12 is a resin composition having a low adhesiveness to 12, a transparent or translucent highly water-repellent synthetic resin and a powdery anti-slip agent or a dispersant for enhancing the dispersibility of the anti-slip agent. It can be formed by preparing and applying and attaching the resin composition to the upper surface of the fiber reinforcing layer 3.
【００１２】上記合成樹脂としてはアクリルスチレン樹
脂、防滑剤としては炭酸カルシウムをそれぞれ例示する
ことができる。特に防滑剤として白色の炭酸カルシウム
を用いると、被覆層４が淡白色となって太陽に照らされ
ることによる屋根下地材の温度上昇を抑えることがで
き、上記瀝青物層２や後述する基材１の下側に形成され
る瀝青物層１１を軟化させにくくすることができる。An acrylic styrene resin can be exemplified as the synthetic resin, and calcium carbonate can be exemplified as the anti-slip agent. In particular, when white calcium carbonate is used as an anti-slip agent, the coating layer 4 becomes pale white and the rise in the temperature of the roof base material due to being illuminated by the sun can be suppressed. The bituminous material layer 11 formed on the lower side can be hardly softened.
【００１３】上記被覆層４は淡白色の顔料を全体に含有
させることによって淡白色に着色されて形成されてい
る。このように被覆層４を淡白色に形成することによっ
て、太陽に照らされることによる屋根下地材の温度上昇
を抑えることができ、上記瀝青物層２や後述する基材１
の下側に形成される瀝青物層１１を軟化させにくくする
ことができる。また上記被覆層４には熱伝導剤を全体に
含有させることが好ましい。熱伝導剤としては熱伝導性
の高い金属粉体や無機粉体、例えば窒化アルミニウムを
用いることができる。そしてこのように被覆層４に熱伝
導剤を含有させることによって被覆層４の熱伝導性及び
放熱性を高めることができるので、太陽に照らされるこ
とによる屋根下地材の温度上昇を抑えて蓄熱しないよう
にすることができ、上記瀝青物層２や後述する基材１の
下側に形成される瀝青物層１１を軟化させにくくするこ
とができる。The coating layer 4 is formed to be colored pale white by containing a pale white pigment in its entirety. By forming the coating layer 4 in a pale white color as described above, it is possible to suppress a rise in the temperature of the roof base material due to being illuminated by the sun.
The bituminous material layer 11 formed on the lower side can be hardly softened. It is preferable that the coating layer 4 contains a thermal conductive agent as a whole. As the heat conductive agent, metal powder or inorganic powder having high heat conductivity, for example, aluminum nitride can be used. Since the thermal conductivity and heat dissipation of the coating layer 4 can be enhanced by including the heat conductive agent in the coating layer 4 as described above, the rise in the temperature of the roof base material caused by being illuminated by the sun is suppressed and the heat is not stored. This can make it difficult to soften the bituminous material layer 2 and the bituminous material layer 11 formed below the base material 1 described below.
【００１４】上記基材１の下面には上記瀝青物層２を構
成する瀝青混合物と同様に調製される瀝青混合物を塗布
して付着させることによって下側の瀝青物層１１が形成
されている。この下側の瀝青物層１１は上側の瀝青物層
２と同様に釘孔シール性を向上させる作用の他に、基材
１の下面に滑り落ち防止層１２を保持する働きを有する
ものであり、これらの作用を発揮させるために下側の瀝
青物層１１の厚みは０．３ｍｍ以上、好ましくは０．４
〜０．６ｍｍに設定することができる。下側の瀝青物層
１１の下側には砂などの鉱物の粉粒子やゴムなどの弾性
材料の粉粒子を散布して付着させることによって滑り落
ち防止層１２が形成してある。この滑り落ち防止層１２
は野地板等の屋根下地との摩擦力を増して、屋根下地材
を屋根下地に敷設した際に屋根下地材が屋根下地の勾配
で滑り落ちないようにするためのものである。A lower bitumen layer 11 is formed on the lower surface of the base material 1 by applying and attaching a bituminous mixture prepared similarly to the bituminous mixture constituting the bituminous layer 2. This lower bituminous material layer 11 has the same function as the upper bituminous material layer 2 to improve the nail hole sealing property, and also has the function of holding the slip-off prevention layer 12 on the lower surface of the base material 1. In order to exert these effects, the thickness of the lower bituminous material layer 11 is 0.3 mm or more, preferably 0.4 mm or more.
It can be set to 0.6 mm. Under the lower bituminous material layer 11, a powder particle of a mineral such as sand or a powder particle of an elastic material such as rubber is dispersed and adhered to form a slip-off prevention layer 12. This slip prevention layer 12
Is to increase the frictional force with a roof base such as a field board so that the roof base material does not slide down due to the slope of the roof base when the roof base material is laid on the roof base.
【００１５】図２には他の実施の形態が示してある。こ
の屋根下地材は図１に示す上記屋根下地材において、上
側の瀝青物層２の全体に弾性材料で形成される変形防止
材５を分散させて含有させたものである。変形防止材５
は例えば粒状に粉砕された粉砕ゴムなどを用いることが
でき、この変形防止材５を瀝青混合物を調製する際に他
の材料とともに瀝青混合物に配合するのである。このよ
うに形成される屋根下地材は、上側の瀝青物層２に変形
防止材５を含有させたので、屋根材の敷設する際に踏ま
れるなどして局部的に荷重がかかって凹んでも変形防止
材５の弾性力で凹んだ箇所を復元させることができ、平
滑性が損なわれないようにすることができる。従って屋
根下地材の上に敷設された屋根材の間に段差が生じない
ようにすることができるものである。FIG. 2 shows another embodiment. This roof base material is the same as the roof base material shown in FIG. 1 except that a deformation preventing material 5 formed of an elastic material is dispersed and contained in the entire upper bituminous material layer 2. Deformation prevention material 5
For example, crushed rubber or the like crushed into granules can be used, and this deformation preventing material 5 is mixed with other materials in the bituminous mixture when preparing the bituminous mixture. Since the roof base material thus formed contains the deformation preventing material 5 in the upper bituminous material layer 2, the roof base material is deformed even if it is dented due to a local load such as being stepped on when laying the roof material. The recessed portion can be restored by the elastic force of the prevention member 5, and the smoothness can be prevented from being impaired. Therefore, it is possible to prevent a step from occurring between the roof materials laid on the roof base material.
【００１６】図３には他の実施の形態が示してある。こ
の屋根下地材は図１、２に示す上記屋根下地材におい
て、図３、４に示すように繊維補強層３の両方の側端部
（長辺の端部）を瀝青物層２、１１の側端部よりも外側
に突出させて漏出防止部６を形成したものである。この
漏出防止部６は、図８（ａ）に示すように保存や搬送の
ために長尺方向（短手方向）に巻物（ロール）に巻かれ
た屋根下地材において、瀝青物層２、１１が軟化して瀝
青混合物が流れ出した場合に、この瀝青混合物が繊維補
強層３や被覆層４を介して隣接する他の部分の瀝青物層
２、１１に流れ込まないようにするためのものである。FIG. 3 shows another embodiment. This roof base material is the same as the roof base material shown in FIGS. 1 and 2 except that both side ends (long side ends) of the fiber reinforced layer 3 are formed of the bituminous material layers 2 and 11 as shown in FIGS. The leakage prevention portion 6 is formed so as to protrude outward from the side end. As shown in FIG. 8 (a), the leak prevention part 6 is used for the base material of the bitumen layer 2, 11 in the roof base material wound on the roll in the longitudinal direction (transverse direction) for storage or transportation. In order to prevent the bituminous mixture from flowing into the adjacent bituminous layers 2 and 11 via the fiber reinforcement layer 3 and the coating layer 4 when the bitumen mixture softens and flows out. .
【００１７】各漏出防止部６の瀝青物層２からの突出長
さは３ｍｍ以上、好ましくは５〜１０ｍｍに設定するこ
とができる。漏出防止部６の突出長さが３ｍｍ未満で
は、漏出防止部６の突出長さが短過ぎて瀝青物層２から
流れ出した瀝青混合物が他の瀝青物層２に流れ込むの防
止することができず、また漏出防止部６の突出長さが１
０ｍｍを超えると、漏出防止部６の突出長さが長過ぎて
敷設作業がおこないにくなったり巻物に巻きにくくなっ
たりする恐れがある。The length of each leak preventing portion 6 protruding from the bituminous material layer 2 can be set to 3 mm or more, preferably 5 to 10 mm. If the protrusion length of the leakage prevention part 6 is less than 3 mm, the protrusion length of the leakage prevention part 6 is too short to prevent the bituminous mixture flowing out of the bituminous material layer 2 from flowing into another bituminous material layer 2. The protrusion length of the leak prevention part 6 is 1
If it exceeds 0 mm, there is a possibility that the length of the protrusion of the leakage prevention portion 6 is too long, so that the laying work is difficult to be performed or it is difficult to wind around the scroll.
【００１８】上記のようにこの実施の形態の屋根下地材
は、繊維補強層３の側端部を瀝青物層２、１１の側端部
よりも外側に突出させて漏出防止部６を形成したので、
軟化した瀝青物層２、１１の瀝青混合物が繊維補強層３
や被覆層４を介して隣接する他の部分の瀝青物層２、１
１に流れ込まないように漏出防止部６で遮断することが
でき、瀝青物層２、１１と繊維補強層３や被覆層４を介
して隣接する瀝青物層２、１１が付着して一体化しない
ようにすることができる。As described above, in the roof base material of this embodiment, the leakage prevention portion 6 is formed by protruding the side end of the fiber reinforcing layer 3 outwardly from the side end of the bitumen layers 2 and 11. So
The bituminous mixture of the softened bitumen layers 2 and 11 is
Bitumen layers 2 and 1 adjacent to each other via the
1. The bitumen layers 2, 11 and the adjacent bituminous layers 2, 11 via the fiber reinforced layer 3 and the coating layer 4 adhere to each other and do not integrate with each other so that they do not flow into the container 1. You can do so.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１）７７ｇ／ｍ2 の紙にストレートアスファル
トを８５ｇ／ｍ2 の割合で含浸させて基材１を形成し
た。またこの基材１の上面に瀝青混合物を塗布して厚さ
０．４２〜０．４７ｍｍの瀝青物層２を形成した。瀝青
混合物はブローンアスファルトを５０重量％、ストレー
トアスファルトを３０重量％、ＳＢＲゴムを１５重量
％、プロセスオイルを５重量％の割合で配合し混合して
調製した。さらに基材１の下面に瀝青混合物を塗布して
厚さ０．４２〜０．４７ｍｍの瀝青物層１１を形成し
た。瀝青混合物は上記と同様のものを使用した。The present invention will be described below in detail with reference to examples. Example 1 A base material 1 was formed by impregnating 77 g / m 2 paper with straight asphalt at a rate of 85 g / m 2 . A bituminous mixture was applied to the upper surface of the substrate 1 to form a bituminous material layer 2 having a thickness of 0.42 to 0.47 mm. The bituminous mixture was prepared by mixing and mixing 50% by weight of blown asphalt, 30% by weight of straight asphalt, 15% by weight of SBR rubber, and 5% by weight of process oil. Further, a bituminous mixture was applied to the lower surface of the substrate 1 to form a bituminous material layer 11 having a thickness of 0.42 to 0.47 mm. The same bitumen mixture was used as described above.
【００２０】また下側の瀝青物層１１の下面に粒径が１
００〜１０００μｍの粉砕ゴムを３０ｇ／ｍ2 と、８号
珪砂を５０ｇ／ｍ2 とをそれぞれ散布して付着させるこ
とによって滑り落ち防止層１２を形成した。また上記瀝
青物層２の上にポリエステルスパンボンドで形成される
５８ｇ／ｍ2 の不織布を積層して繊維補強層３を形成し
た。さらに繊維補強層３の上に樹脂組成物を塗布量７ｇ
／ｍ2 で塗布して被覆層４を形成した。樹脂組成物はア
クリルスチレン樹脂を５０重量％、防滑剤として炭酸カ
ルシウムを３９重量％，白青色の顔料を９重量％、分散
剤を２重量％の割合で配合し混合して調製した。このよ
うにして平均の厚み０．９０ｍｍの図１に示すような屋
根下地材を作成した。The particle size of 1 is formed on the lower surface of the lower bituminous material layer 11.
30 g / m 2 of ground rubber having a size of 100 to 1000 μm and 50 g / m 2 of silica sand No. 8 were sprayed and adhered to form the slip-off preventing layer 12. Further, a non-woven fabric of 58 g / m 2 formed of polyester spun bond was laminated on the bituminous material layer 2 to form a fiber reinforcing layer 3. Further, 7 g of the resin composition is applied on the fiber reinforcing layer 3.
/ M 2 to form a coating layer 4. The resin composition was prepared by mixing and mixing 50% by weight of an acrylic styrene resin, 39% by weight of calcium carbonate as an anti-slip agent, 9% by weight of a white-blue pigment, and 2% by weight of a dispersant. In this way, a roof base material having an average thickness of 0.90 mm as shown in FIG. 1 was prepared.
【００２１】（実施例２）瀝青物層２、１１の厚みを
０．３５〜０．３９ｍｍにした以外は上記実施例１と同
様にして平均の厚み０．８５ｍｍの屋根下地材を作成し
た。 （実施例３）樹脂組成物としてはアクリルスチレン樹脂
を５０重量％、防滑剤として炭酸カルシウムを１０重量
％，白青色の顔料を７重量％、分散剤を３重量％、熱伝
導剤として窒化アルミニウムを３０重量％の割合で配合
し混合して調製したものを用いた。また上側の瀝青物層
２を形成する瀝青混合物としてはブローンアスファルト
を４５重量％、ストレートアスファルトを３０重量％、
ＳＢＲゴムを５重量％、プロセスオイルを６重量％、変
形防止材５としての粉砕ゴムを１４重量％の割合で配合
し混合して調製したものを用いた。この樹脂組成物と瀝
青混合物以外は上記実施例１と同様にして図２に示すよ
うな屋根下地材を作成した。Example 2 A roof base material having an average thickness of 0.85 mm was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thicknesses of the bituminous material layers 2 and 11 were 0.35 to 0.39 mm. Example 3 50% by weight of an acrylic styrene resin as a resin composition, 10% by weight of calcium carbonate as an anti-slip agent, 7% by weight of a white-blue pigment, 3% by weight of a dispersant, and aluminum nitride as a heat conductive agent Was mixed and mixed at a ratio of 30% by weight. As a bituminous mixture forming the upper bitumen layer 2, 45% by weight of blown asphalt, 30% by weight of straight asphalt,
A mixture prepared by mixing and mixing 5% by weight of SBR rubber, 6% by weight of process oil, and 14% by weight of crushed rubber as a deformation preventing material 5 was used. Except for this resin composition and the bituminous mixture, a roof base material as shown in FIG. 2 was prepared in the same manner as in Example 1 above.
【００２２】（実施例４）基材１としては７０ｇ／ｍ2
のクラフト紙にストレートアスファルトを８０ｇ／ｍ2
の割合で含浸させて形成したものを用いた。瀝青物層
２、１１の厚みは０．３５〜０．４０ｍｍに設定した。
繊維補強層３として用いた不織布の両方の側端部を瀝青
物層２、１１の側端部より外側に７ｍｍ突出させて漏出
防止部６を形成した。この基材１と瀝青物層２、１１の
厚みと漏出防止部６を設けた以外は上記実施例１と同様
にして図３に示すような屋根下地材を作成した。(Example 4) As the substrate 1, 70 g / m 2
80g / m 2 straight asphalt on kraft paper
Used by impregnation at the ratio of The thickness of the bitumen layers 2 and 11 was set to 0.35 to 0.40 mm.
Both side ends of the non-woven fabric used as the fiber reinforcing layer 3 were protruded 7 mm outward from the side ends of the bituminous material layers 2 and 11 to form the leakage preventing portion 6. A roof base material as shown in FIG. 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the base material 1 and the bitumen layers 2 and 11 and the leakage prevention portion 6 were provided.
【００２３】（比較例１）実施例１と同様にして基材１
と瀝青物層２、１１を形成し、瀝青物層２の上面と瀝青
物層１１の下面の両方に８号珪砂を５０ｇ／ｍ2 を散布
して付着させることによって滑り止め層１０と滑り落ち
防止層１２をそれぞれ形成し、図７に示すような屋根下
地材を作成した。(Comparative Example 1) Substrate 1 in the same manner as in Example 1.
And bituminous material layers 2 and 11 are formed, and 50 g / m 2 of No. 8 silica sand is applied to both the upper surface of the bituminous material layer 2 and the lower surface of the bituminous material layer 11 to adhere to the non-slip layer 10. Each of the prevention layers 12 was formed, and a roof base material as shown in FIG. 7 was prepared.
【００２４】（比較例２）塩化ビニル樹脂シート１３の
上面にアクリル樹脂を塗着することによってアクリル樹
脂層１４を形成すると共に塩化ビニル樹脂シート１３の
下面にタール含浸紙１５を貼り付けることによって図９
に示すような屋根下地材を形成した。上記実施例１乃至
４と比較例１、２について釘孔シール性試験をおこなっ
た。図５に示すように釘孔シール性試験は、耐水合板３
０の上面に実施例１乃至４及び比較例１、２の屋根下地
材Ａを直径３ｍｍの釘３１で打ち付け、釘３１の周辺を
覆うように直径４０ｍｍで透明のアクリルパイプ３２を
屋根下地材Ａの上面に配置し、アクリルパイプ３２の下
端と屋根下地材Ａの上面を隙間が開かないように密着さ
せると共にシール材３３でアクリルパイプ３２の下端周
辺と屋根下地材Ａの上面とをシールし、アクリルパイプ
３２内に水３４を注入するようにしておこなった。そし
て水頭圧を１５０ｍｍと３００ｍｍに設定し、それぞれ
の水頭圧について１０回上記試験をおこなって屋根下地
材Ａの下側にアクリルパイプ３２内の水３４が漏れ出し
た回数を測定した。(Comparative Example 2) An acrylic resin layer 14 is formed by applying an acrylic resin on the upper surface of a vinyl chloride resin sheet 13 and a tar impregnated paper 15 is attached to the lower surface of the vinyl chloride resin sheet 13. 9
A base material for a roof as shown in FIG. A nail hole sealing test was conducted for Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2. As shown in FIG. 5, the nail hole sealing test was performed on the waterproof plywood 3
The roof base material A of each of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 is nailed with a nail 31 having a diameter of 3 mm on the upper surface of the base material 0, and a transparent acrylic pipe 32 having a diameter of 40 mm is covered with the roof base material A so as to cover the periphery of the nail 31. The lower end of the acrylic pipe 32 and the upper surface of the roof base material A are closely adhered so as not to open a gap, and the periphery of the lower end of the acrylic pipe 32 and the upper surface of the roof base material A are sealed with a sealing material 33, Water 34 was injected into the acrylic pipe 32. The head pressure was set to 150 mm and 300 mm, and the above test was performed 10 times for each head pressure, and the number of times the water 34 in the acrylic pipe 32 leaked to the lower side of the roof base material A was measured.
【００２５】また上記実施例１乃至４と比較例１、２
を、気温が３５℃、湿度が４０％、天気が晴れの条件下
で５寸勾配の屋根勾配上に敷設して施工性の評価をし
た。さらに実際の野地板の上に上記実施例１乃至４と比
較例１、２を敷設し、次にこの上に瓦を載置して施工し
て５段すきの有無を確認した。また実施例３と比較例１
を気温が３５℃、湿度が４０％、天気が晴れの条件下で
５寸勾配の屋根勾配上に敷設し、５時間放置後の表面の
温度を測定した。また図６に示すように実施例３と比較
例１の屋根下地材Ａの上に、底面積が５０×５０ｍｍ、
重さ５ｋｇの重り１６を載せ、この状態を６０℃の温度
で３時間保持した後の屋根下地材Ａの厚み（肉厚）変化
量を測定した。さらに実施例４と比較例１、２の屋根下
地材Ａを図８（ａ）に示すように巻物に巻き、この状態
で６０℃の温度で７２時間保持した後、巻物を平滑面で
展開する時のブロッキングの有無を確認した。結果を表
１に示す。The above Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2
Was laid on a 5-inch roof slope under the conditions of a temperature of 35 ° C., a humidity of 40% and a sunny weather to evaluate workability. Further, the above Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 were laid on an actual field board, and then a tile was placed thereon and constructed, and the presence or absence of five-step clearance was confirmed. Example 3 and Comparative Example 1
Was laid on a 5-inch roof slope under the conditions of a temperature of 35 ° C., a humidity of 40% and a sunny weather, and the temperature of the surface after standing for 5 hours was measured. As shown in FIG. 6, the bottom area is 50 × 50 mm on the roof base material A of Example 3 and Comparative Example 1.
A weight 16 having a weight of 5 kg was placed, and after maintaining this state at a temperature of 60 ° C. for 3 hours, the amount of change in the thickness (wall thickness) of the roof base material A was measured. Further, the roof base material A of Example 4 and Comparative Examples 1 and 2 is wound around a roll as shown in FIG. 8A, and maintained at a temperature of 60 ° C. for 72 hours in this state, and then the roll is spread on a smooth surface. The presence or absence of blocking at the time was confirmed. Table 1 shows the results.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】表１から判るように、実施例１乃至４は水
頭圧が１５０ｍｍの場合、漏水しなかったが、比較例１
では漏水した回数が３回もあって釘孔シール性が低いも
のであった。特に水頭圧が３００ｍｍになると比較例
１、２では漏水した回数が非常に多くなるのに対して、
実施例１乃至４では漏水した回数がそれほど変わらず、
釘孔シール性が高いものであった。つまり瀝青物層２、
１１や繊維補強層３によって実施例１乃至４の方が比較
例１、２よりも釘孔シール性が向上したと考えられる。As can be seen from Table 1, Examples 1 to 4 did not leak when the head pressure was 150 mm.
In this case, the number of times of water leakage was three times, and the nail hole sealing property was low. In particular, when the head pressure becomes 300 mm, in Comparative Examples 1 and 2, the number of times of water leakage becomes very large,
In Examples 1 to 4, the number of times of water leakage did not change so much,
The nail hole sealability was high. In other words, bitumen layer 2,
It is considered that Examples 1 to 4 improved nail hole sealing properties more than Comparative Examples 1 and 2 due to 11 and the fiber reinforcement layer 3.
【００２８】また実施例１乃至４では滑らずに施工する
ことができて施工性が高いものであったが、比較例２で
は施工の際に滑ってしまい、施工性が低いものであっ
た。つまり実施例１乃至４では表面の被覆層４に防滑剤
を配合したので、滑らなくなり、施工性が高くなったと
考えられる。さらに実施例１乃至４では５段すきが無く
て施工性が高いものであった。また実施例３は比較例１
よりも表面の温度上昇が小さかった。これは実施例３の
被覆層４を顔料及び炭酸カルシウムで白青色にして太陽
からの光を吸収しにくくし、且つ被覆層４に熱伝導剤を
含有させて被覆層４の熱伝導性及び放熱性を高めたため
であると考えられる。In Examples 1 to 4, the work could be performed without slipping and the workability was high, but in Comparative Example 2, the work slipped during the work and the workability was low. In other words, in Examples 1 to 4, since the anti-slip agent was blended into the surface coating layer 4, it is considered that slippage did not occur and workability was improved. Further, in Examples 1 to 4, there was no five-step gap and the workability was high. Example 3 is Comparative Example 1
The surface temperature rise was smaller than that of the surface. This is because the coating layer 4 of Example 3 is made white-blue with pigment and calcium carbonate to make it difficult to absorb the light from the sun, and the coating layer 4 contains a heat conductive agent so that the thermal conductivity and heat radiation of the coating layer 4 are reduced. It is thought that this was due to the enhanced nature.
【００２９】さらに実施例３は比較例１よりも厚み変化
量が小さかった。これは実施例３の瀝青物層２に変形防
止材６を含有させたためであり、変形防止材６の弾性力
によって重りで凹んだ部分を復元させることができたた
めであると考えられる。また実施例４ではブロッキング
が発生しなかったが、比較例１ではブロッキングが発生
した。つまり実施例４では漏出防止部６を繊維補強層３
に設けたので、瀝青物層２、１１の瀝青混合物が繊維補
強層３を介して隣接する他の部分の瀝青物層２、１１に
漏れ出すのを漏出防止部６で防止することができ、ブロ
ッキングが発生しなかったと考えられる。Further, in Example 3, the amount of change in thickness was smaller than in Comparative Example 1. This is considered to be because the bitumen layer 2 of Example 3 contained the deformation preventing material 6, and the elastic force of the deformation preventing material 6 was able to restore the recessed portion due to the weight. In Example 4, no blocking occurred, but in Comparative Example 1, blocking occurred. That is, in the fourth embodiment, the leakage prevention part 6 is
Since the bitumen mixture of the bituminous material layers 2 and 11 can be prevented from leaking to the adjacent other bituminous material layers 2 and 11 via the fiber reinforcement layer 3 by the leakage prevention part 6, It is considered that blocking did not occur.
【００３０】[0030]
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、基材の上面に瀝青物層を形成すると共に瀝青物
層の上面に瀝青物層よりも強度が大きい繊維補強層を設
けたので、基材と繊維補強層の両方で強度を発現させる
ことができ、破れなどの破損を生じさにくくすることが
できるものである。As described above, according to the first aspect of the present invention, a bitumen layer is formed on an upper surface of a base material, and a fiber reinforced layer having greater strength than the bituminous layer is formed on an upper surface of the bituminous layer. Is provided, strength can be exhibited by both the base material and the fiber reinforcing layer, and breakage such as breakage can be suppressed.
【００３１】また本発明の請求項２に記載の発明は、上
記繊維補強層の上面に被覆層を形成すると共に被覆層を
淡白色に形成したので、被覆層を淡白色に形成すること
によって、被覆層で太陽の光を吸収しにくくして瀝青物
層の軟化を抑えることができ、屋根材の敷設する際の作
業効率を低下させにくくすることができるものである。
また被覆層で繊維補強層の表面を保護することができる
ものである。In the invention according to claim 2 of the present invention, since the coating layer is formed on the upper surface of the fiber reinforcing layer and the coating layer is formed in pale white, the coating layer is formed in pale white. The coating layer makes it difficult to absorb the sun's light to suppress the softening of the bituminous material layer, thereby making it difficult to lower the work efficiency when laying the roofing material.
Further, the surface of the fiber reinforcing layer can be protected by the coating layer.
【００３２】また本発明の請求項３に記載の発明は、上
記瀝青物層に弾性材料で形成される変形防止材を含有さ
せたので、屋根材を敷設する際に踏まれて凹んでも変形
防止材の弾性力で復元して平坦性を保つことができ、上
に敷設される屋根材の間に段差を生じさせないようにす
ることができるものである。また本発明の請求項４に記
載の発明は、上記繊維補強層の側端部を瀝青物層の側端
部よりも外側に突出させて瀝青物層を形成する瀝青混合
物の漏出を防止するための漏出防止部を形成したので、
巻物に巻いた時に瀝青物層の軟化によって流れ出した瀝
青混合物が繊維補強層を介して隣接する他の瀝青物層に
流れ込まないように漏出防止層で防止して瀝青物層同士
が一体化しないようにすることができ、巻物に巻いても
展開しやすくすることができるものである。According to the third aspect of the present invention, since the bitumen layer contains a deformation-preventing material formed of an elastic material, it is possible to prevent deformation even if it is stepped down when laying a roofing material. The flatness can be maintained by restoring by the elastic force of the material, and a step can be prevented from being generated between the roof materials laid thereon. Further, the invention according to claim 4 of the present invention is to prevent the leakage of the bituminous mixture forming the bituminous material layer by projecting the side end of the fiber reinforcing layer outward from the side end of the bituminous material layer. Formed a leak prevention part of
The bitumen mixture that has flowed out due to the softening of the bitumen layer when it is wound on a roll is prevented by the leakage prevention layer from flowing into the other bituminous layer through the fiber reinforcement layer so that the bituminous layers do not unite. And can be easily deployed even when wound on a scroll.
【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図２】同上の他の実施の形態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the same.
【図３】同上のさらに他の実施の形態を示す断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view showing still another embodiment of the above.
【図４】図３の屋根下地材を巻物に巻いた状態の側端部
を示す断面図である。4 is a cross-sectional view showing a side end portion of the state in which the roof base material of FIG. 3 is wound around a scroll.
【図５】釘孔シール性試験を示す断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing a nail hole sealing test.
【図６】厚み変化量の測定試験を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a measurement test of a thickness change amount.
【図７】従来例を示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view showing a conventional example.
【図８】（ａ）は屋根下地材を巻物に巻いた状態を示す
斜視図、（ｂ）は図７の屋根下地材を巻物に巻いた状態
の側端部を示す断面図である。8A is a perspective view showing a state in which a roof base material is wound around a scroll, and FIG. 8B is a cross-sectional view showing a side end portion of the state in which the roof base material of FIG. 7 is wound around a scroll.
【図９】他の従来例を示す断面図である。FIG. 9 is a sectional view showing another conventional example.
１ 基材 ２ 瀝青物層 ３ 繊維補強層 ４ 被覆層 ５ 変形防止材 ６ 漏出防止部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material 2 Bitumen layer 3 Fiber reinforcement layer 4 Coating layer 5 Deformation prevention material 6 Leak prevention part
Claims (4)
瀝青物層の上面に瀝青物層よりも強度の大きい繊維補強
層を設けて成ることを特徴とする屋根下地材。1. A roof base material comprising a bituminous material layer formed on an upper surface of a base material and a fiber reinforced layer having strength greater than that of the bituminous material layer provided on the upper surface of the bituminous material layer.
ると共に被覆層を淡白色に形成して成ることを特徴とす
る請求項１に記載の屋根下地材。2. The roof base material according to claim 1, wherein a coating layer is formed on the upper surface of the fiber reinforcing layer and the coating layer is formed in a pale white color.
形防止材を含有させて成ることを特徴とする請求項１又
は２に記載の屋根下地材。3. The roof base material according to claim 1, wherein the bitumen layer contains a deformation preventing material formed of an elastic material.
端部よりも外側に突出させて瀝青物層を形成する瀝青混
合物の漏出を防止するための漏出防止部を形成して成る
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の屋
根下地材。4. A leakage prevention part for preventing the leakage of the bituminous mixture forming the bituminous material layer by protruding the side end of the fiber reinforcing layer outward from the side end of the bituminous material layer. The roof base material according to any one of claims 1 to 3, wherein the base material is made of a material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16496496A JPH108655A (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Roof bed material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16496496A JPH108655A (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Roof bed material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108655A true JPH108655A (en) | 1998-01-13 |
Family
ID=15803225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16496496A Withdrawn JPH108655A (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Roof bed material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108655A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327262A (en) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Nisshin Kogyo Co Ltd | Roof underlayment material and its construction method |
| CN101838468A (en) * | 2010-05-19 | 2010-09-22 | 西安国琳再生技术研究有限公司 | Nanometer silicon powder compound modified bitumen composition and method for preparing same |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP16496496A patent/JPH108655A/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007327262A (en) * | 2006-06-08 | 2007-12-20 | Nisshin Kogyo Co Ltd | Roof underlayment material and its construction method |
| CN101838468A (en) * | 2010-05-19 | 2010-09-22 | 西安国琳再生技术研究有限公司 | Nanometer silicon powder compound modified bitumen composition and method for preparing same |
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