JPH1086106A - 木質材の寸法安定化処理方法 - Google Patents
木質材の寸法安定化処理方法Info
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- JPH1086106A JPH1086106A JP9122375A JP12237597A JPH1086106A JP H1086106 A JPH1086106 A JP H1086106A JP 9122375 A JP9122375 A JP 9122375A JP 12237597 A JP12237597 A JP 12237597A JP H1086106 A JPH1086106 A JP H1086106A
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- Thermal Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 木質材の寸法安定化のために要する高圧水蒸
気処理時間を短縮してコストタウンを図る。 【解決手段】 常温、常態にある木質材に対して従来法
による加熱乾燥処理を予め施して、該木質材の含水率を
自然乾燥による含水率より低い値とし、該加熱乾燥処理
が施された木質材を密封空間内に収容した後、該密封空
間内に常法により高圧水蒸気を供給して該木質材の寸法
安定化を図る。
気処理時間を短縮してコストタウンを図る。 【解決手段】 常温、常態にある木質材に対して従来法
による加熱乾燥処理を予め施して、該木質材の含水率を
自然乾燥による含水率より低い値とし、該加熱乾燥処理
が施された木質材を密封空間内に収容した後、該密封空
間内に常法により高圧水蒸気を供給して該木質材の寸法
安定化を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木質材の寸法安定化
処理方法に関し、特に、木質材の内部に高圧水蒸気を供
給することにより木質材の寸法安定性を向上させるよう
にした木質材の処理方法の改良に関する。
処理方法に関し、特に、木質材の内部に高圧水蒸気を供
給することにより木質材の寸法安定性を向上させるよう
にした木質材の処理方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】木材は水分の吸放出により膨潤又は収縮
する。このことは無垢の挽き板、木材薄板（厚さ０．２
ｍｍ〜１０ｍｍ程度）やパーチクルボード、ＭＤＦ、Ｏ
ＳＢ、合板等でも同様である。建築用あるいは家具用材
料として木質材を用いる場合には、環境により木質材が
膨潤又は収縮することは好ましくなく、環境に左右され
ない寸法安定性を持つことが望まれる。
する。このことは無垢の挽き板、木材薄板（厚さ０．２
ｍｍ〜１０ｍｍ程度）やパーチクルボード、ＭＤＦ、Ｏ
ＳＢ、合板等でも同様である。建築用あるいは家具用材
料として木質材を用いる場合には、環境により木質材が
膨潤又は収縮することは好ましくなく、環境に左右され
ない寸法安定性を持つことが望まれる。
【０００３】そのための対策として、プレス盤で木質材
を上下に挟持してオートクレーブ内に入れ、高圧水蒸気
で数分間処理して木質材の寸法安定化を図る方法等が行
われている。しかし、この方法は設備が大がかりである
ことに加え、木質材内部（中央部）への高圧水蒸気の浸
透が難しく、木質材の中央部と周辺部での処理状態が異
なる場合が生じる。
を上下に挟持してオートクレーブ内に入れ、高圧水蒸気
で数分間処理して木質材の寸法安定化を図る方法等が行
われている。しかし、この方法は設備が大がかりである
ことに加え、木質材内部（中央部）への高圧水蒸気の浸
透が難しく、木質材の中央部と周辺部での処理状態が異
なる場合が生じる。
【０００４】本出願人は、その不都合を解消すべく多く
の実験と研究を行い、従来の木材処理で用いられる熱盤
を持つ平盤プレスの熱盤間に、自然乾燥状態にある処理
すべき木質材を配置し、さらにその周囲に弾性シリコン
材等の弾性密封材料とさらにその周囲にステンレス材等
の所要の厚さ規制治具とを配置して密封した後、上下の
熱盤に設けた蒸気供給孔から高圧水蒸気を供与して、木
質材に含まれる水分を水蒸気化させ、木質材の寸法安定
化を図る方法を提案した（特開平６−２３８６１６号公
報）。この処理方法は、通常の熱盤を持つ平盤プレスを
用いて木質材の寸法安定化処理を行うことから、処理が
簡素化される利点を有する。
の実験と研究を行い、従来の木材処理で用いられる熱盤
を持つ平盤プレスの熱盤間に、自然乾燥状態にある処理
すべき木質材を配置し、さらにその周囲に弾性シリコン
材等の弾性密封材料とさらにその周囲にステンレス材等
の所要の厚さ規制治具とを配置して密封した後、上下の
熱盤に設けた蒸気供給孔から高圧水蒸気を供与して、木
質材に含まれる水分を水蒸気化させ、木質材の寸法安定
化を図る方法を提案した（特開平６−２３８６１６号公
報）。この処理方法は、通常の熱盤を持つ平盤プレスを
用いて木質材の寸法安定化処理を行うことから、処理が
簡素化される利点を有する。
【０００５】本発明者らは、上記処理方法を実施してい
く過程において、木質材の比重や厚さ・大きさ、その表
面状態等によっては、木質材の内部に高圧水蒸気が均一
に供与されず、その結果、所期の寸法安定性が達成され
ない場合があることを経験した。特に、無垢の挽き板や
木材薄板のように自然木から製板した板材は、導管や仮
導管の相互間に存在して水分移動を促す壁孔（ピット）
が閉塞していることから、前工程における乾燥処理時に
内部の水分が外部に出にくく乾燥に時間がかかり、ま
た、高圧水蒸気が内部に入りにくく所期の寸法安定性を
達成することが困難であった。
く過程において、木質材の比重や厚さ・大きさ、その表
面状態等によっては、木質材の内部に高圧水蒸気が均一
に供与されず、その結果、所期の寸法安定性が達成され
ない場合があることを経験した。特に、無垢の挽き板や
木材薄板のように自然木から製板した板材は、導管や仮
導管の相互間に存在して水分移動を促す壁孔（ピット）
が閉塞していることから、前工程における乾燥処理時に
内部の水分が外部に出にくく乾燥に時間がかかり、ま
た、高圧水蒸気が内部に入りにくく所期の寸法安定性を
達成することが困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】その不都合を解消すべ
くさらに実験研究を行い、さらに改良された木質材の寸
法安定化処理方法として、２枚のプレス盤の間に木質材
を挟持し、一方のプレス盤側から高圧水蒸気を木質材に
向けて供給し、他方のプレス盤側からは真空引きを行な
うことを特徴とする木質材の寸法安定化処理方法を先に
提案している（特願平８−４５１７３号）。この処理方
法によれば、高圧水蒸気が木質材内部まで確実に透過し
て均一に供給されやすくなることから、処理木質材に均
質なかつ高い寸法安定性を付与することが可能となる。
くさらに実験研究を行い、さらに改良された木質材の寸
法安定化処理方法として、２枚のプレス盤の間に木質材
を挟持し、一方のプレス盤側から高圧水蒸気を木質材に
向けて供給し、他方のプレス盤側からは真空引きを行な
うことを特徴とする木質材の寸法安定化処理方法を先に
提案している（特願平８−４５１７３号）。この処理方
法によれば、高圧水蒸気が木質材内部まで確実に透過し
て均一に供給されやすくなることから、処理木質材に均
質なかつ高い寸法安定性を付与することが可能となる。
【０００７】上記した高圧水蒸気による木質材の寸法安
定化処理は、木質材に高い寸法安定性をもたらすと共
に、フェノールやホルマリンのような薬剤を使わず、処
理後も薬剤が残らないクリーンな処理方法であることか
らも有用なものである。そして、本発明者らの実験によ
れば、約１５０〜２３０℃に近い温度の高圧水蒸気を密
封空間内に供給して処理対象の木質材を約１８０〜２０
０℃に近い温度まで昇温させ、それにより、木質材の含
水率分の水分を水蒸気化させることにより有効に処理が
進行することを経験した。
定化処理は、木質材に高い寸法安定性をもたらすと共
に、フェノールやホルマリンのような薬剤を使わず、処
理後も薬剤が残らないクリーンな処理方法であることか
らも有用なものである。そして、本発明者らの実験によ
れば、約１５０〜２３０℃に近い温度の高圧水蒸気を密
封空間内に供給して処理対象の木質材を約１８０〜２０
０℃に近い温度まで昇温させ、それにより、木質材の含
水率分の水分を水蒸気化させることにより有効に処理が
進行することを経験した。
【０００８】そのような高温の高圧水蒸気を得るには高
いエネルギーが必要であり、処理コストを高騰させない
ために、必要とされる高圧水蒸気量はできるだけ少なく
することが望まれる。そのために、従来、密封空間から
の高圧水蒸気の漏れを無くす等の処理装置側の構造的手
当てについては十分な配慮がなされてきているが、高圧
水蒸気の供給量との観点から処理すべき木質材そのもの
への配慮は特になされてきていない。また、合板やパー
チクルボード等のような木質加工材料の製造に用いられ
る接着剤によっては、長時間にわたる高圧水蒸気処理に
より接着剤が劣化することも起こりうる。
いエネルギーが必要であり、処理コストを高騰させない
ために、必要とされる高圧水蒸気量はできるだけ少なく
することが望まれる。そのために、従来、密封空間から
の高圧水蒸気の漏れを無くす等の処理装置側の構造的手
当てについては十分な配慮がなされてきているが、高圧
水蒸気の供給量との観点から処理すべき木質材そのもの
への配慮は特になされてきていない。また、合板やパー
チクルボード等のような木質加工材料の製造に用いられ
る接着剤によっては、長時間にわたる高圧水蒸気処理に
より接着剤が劣化することも起こりうる。
【０００９】すなわち、これまでの木質材の高圧水蒸気
処理では、低くても８〜１０％程度の含水率であり、温
度が１５〜２５℃程度である常温、常態にある木質材を
そのまま熱盤プレス間等に形成された密封空間に配置す
るようにしており、当該木質材に含まれる水分が水蒸気
化する温度までに木質材を昇温させ、かつ、高い含水率
の水分を高圧水蒸気化するのに、高いコストをかけて製
造した約１５０〜２３０℃程度の高圧水蒸気（飽和水蒸
気又は過熱水蒸気）の持つエネルギーを主として使用し
ていることを考慮すると、処理時間の面及びエネルギー
損失の面の双方の観点から、さらに改良すべき点のある
ことを認識した。処理すべき木質材が無垢の挽き板や木
材薄板のように自然木から製板した板材の場合には、前
記のように内部水分が発散しにくいこと、高圧水蒸気が
侵入しにくいこと、から、特に改良すべき点のあること
を認識した。すなわち、本発明は、エネルギー効率及び
処理時間の観点からさらに改良された木質材の寸法安定
化処理方法を提供することを目的とする。
処理では、低くても８〜１０％程度の含水率であり、温
度が１５〜２５℃程度である常温、常態にある木質材を
そのまま熱盤プレス間等に形成された密封空間に配置す
るようにしており、当該木質材に含まれる水分が水蒸気
化する温度までに木質材を昇温させ、かつ、高い含水率
の水分を高圧水蒸気化するのに、高いコストをかけて製
造した約１５０〜２３０℃程度の高圧水蒸気（飽和水蒸
気又は過熱水蒸気）の持つエネルギーを主として使用し
ていることを考慮すると、処理時間の面及びエネルギー
損失の面の双方の観点から、さらに改良すべき点のある
ことを認識した。処理すべき木質材が無垢の挽き板や木
材薄板のように自然木から製板した板材の場合には、前
記のように内部水分が発散しにくいこと、高圧水蒸気が
侵入しにくいこと、から、特に改良すべき点のあること
を認識した。すなわち、本発明は、エネルギー効率及び
処理時間の観点からさらに改良された木質材の寸法安定
化処理方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
よれば、基本的に、木質材に対して加熱乾燥処理を予め
施して自然状態による含水率より低い含水率とし、該加
熱乾燥処理が施された木質材を密封空間内に収容し、該
密封空間内に高圧水蒸気を供給することにより該木質材
の寸法安定化を図るようにすることにより達成される。
よれば、基本的に、木質材に対して加熱乾燥処理を予め
施して自然状態による含水率より低い含水率とし、該加
熱乾燥処理が施された木質材を密封空間内に収容し、該
密封空間内に高圧水蒸気を供給することにより該木質材
の寸法安定化を図るようにすることにより達成される。
【００１１】本発明において、処理すべき木質材に特に
制限はなく、単板等の無垢材や合板だけでなく、中質繊
維板（ＭＤＦ）、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）や
パーチクルボード（ＰＢ）等の木質加工材料も処理可能
である。単板等の無垢材の場合に、プレス盤により加圧
圧縮を施しながら本発明の処理を行なうことは圧密化処
理とともに寸法安定化処理を行うことができることか
ら、特に有効である。
制限はなく、単板等の無垢材や合板だけでなく、中質繊
維板（ＭＤＦ）、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）や
パーチクルボード（ＰＢ）等の木質加工材料も処理可能
である。単板等の無垢材の場合に、プレス盤により加圧
圧縮を施しながら本発明の処理を行なうことは圧密化処
理とともに寸法安定化処理を行うことができることか
ら、特に有効である。
【００１２】本発明において、処理すべき木質材に対し
て予め加熱乾燥処理が施される。加熱方法としては、従
来の木質材の加熱乾燥処理に用いられている方法、例え
ば、熱風循環式ドライヤー、ジェットドライヤー、赤外
線（遠赤外線、近赤外線）ドライヤー、熱プレス、ある
いはマイクロウェーブを含む高周波加熱等の加熱手段を
用いる加熱方法を任意に用いることができる。加熱処理
によって木質材を昇温させる温度は、常温より高い温度
であれば一応の目的は達せられるが、好ましくは５０℃
程度から高圧水蒸気による寸法安定化処理温度（約１５
０〜２３０℃程度）の範囲である。
て予め加熱乾燥処理が施される。加熱方法としては、従
来の木質材の加熱乾燥処理に用いられている方法、例え
ば、熱風循環式ドライヤー、ジェットドライヤー、赤外
線（遠赤外線、近赤外線）ドライヤー、熱プレス、ある
いはマイクロウェーブを含む高周波加熱等の加熱手段を
用いる加熱方法を任意に用いることができる。加熱処理
によって木質材を昇温させる温度は、常温より高い温度
であれば一応の目的は達せられるが、好ましくは５０℃
程度から高圧水蒸気による寸法安定化処理温度（約１５
０〜２３０℃程度）の範囲である。
【００１３】また、被処理木質材が無垢の挽き板や木材
薄板のように自然木から製板した板材の場合には、予め
施す加熱乾燥処理をマイクロウェーブを含む高周波加熱
で行うことは効果的である。上記高周波加熱として、例
えば電極板の機能を備えた上下熱盤を加熱状態として被
処理材を挟み、熱盤加熱と高周波加熱とを同時に行うよ
うにしてもよく、高周波加熱単独で行ってもよい。
薄板のように自然木から製板した板材の場合には、予め
施す加熱乾燥処理をマイクロウェーブを含む高周波加熱
で行うことは効果的である。上記高周波加熱として、例
えば電極板の機能を備えた上下熱盤を加熱状態として被
処理材を挟み、熱盤加熱と高周波加熱とを同時に行うよ
うにしてもよく、高周波加熱単独で行ってもよい。
【００１４】上記無垢の材料（挽き板や木材薄板）の場
合、その木口近辺や表面付近はドライヤー等の加熱によ
って水分は蒸発するが、無垢材料内部は、蒸気の抜け
（蒸発）が悪いことから、高周波加熱によって内部蒸気
圧は上昇し、それにより無垢材の内部に加熱水蒸気処理
がなされた状態となる。従って、無垢材料の場合、前工
程の加熱乾燥処理として高周波加熱を用いることは、加
熱水蒸気処理の効率の面で一層効果がある。
合、その木口近辺や表面付近はドライヤー等の加熱によ
って水分は蒸発するが、無垢材料内部は、蒸気の抜け
（蒸発）が悪いことから、高周波加熱によって内部蒸気
圧は上昇し、それにより無垢材の内部に加熱水蒸気処理
がなされた状態となる。従って、無垢材料の場合、前工
程の加熱乾燥処理として高周波加熱を用いることは、加
熱水蒸気処理の効率の面で一層効果がある。
【００１５】この加熱処理による乾燥程度は、処理木質
材の自然乾燥による含水率より低い含水率であれば任意
であり、そのときの処理木質材の絶乾含水率に近づく程
処理効果は増大する。本発明者の実験によれば、自然乾
燥における含水率から１〜２％程度低い含水率であって
も有意な結果が得られた。
材の自然乾燥による含水率より低い含水率であれば任意
であり、そのときの処理木質材の絶乾含水率に近づく程
処理効果は増大する。本発明者の実験によれば、自然乾
燥における含水率から１〜２％程度低い含水率であって
も有意な結果が得られた。
【００１６】本発明において、前記のようにして加熱乾
燥処理された木質材は密封空間内に収容される。密封空
間は、高圧水蒸気の供給が可能であり、また、好ましく
は真空引きが可能であることを条件に、従来用いられて
いる木質材処理用の耐圧型圧力容器による密封空間であ
ってもよく、木質材の圧締や複合材の製造に従来用いら
れる平盤プレスに装着されるプレス盤の間に形成される
密封空間であってもよい。
燥処理された木質材は密封空間内に収容される。密封空
間は、高圧水蒸気の供給が可能であり、また、好ましく
は真空引きが可能であることを条件に、従来用いられて
いる木質材処理用の耐圧型圧力容器による密封空間であ
ってもよく、木質材の圧締や複合材の製造に従来用いら
れる平盤プレスに装着されるプレス盤の間に形成される
密封空間であってもよい。
【００１７】前記耐圧型圧力容器又はプレス盤は、熱源
を有するもの、有しないものいずれであってもよいが、
熱源を有するものが特に推奨される。熱源としては、耐
圧型圧力容器あるいはプレス盤に組み込まれたヒータ
ー、加熱蒸気、バンドヒーター等の電気的加熱手段、マ
イクロウェーブを含む高周波加熱、等任意であり、該熱
源によって前記密封空間は予め昇温状態とされ、そこに
加熱乾燥処理された木質材が収容される。昇温温度は、
好ましくは、加熱乾燥処理された木質材の温度と同じか
それよりも高い温度であり、より好ましくは高圧水蒸気
による寸法安定化処理が進行する温度範囲である。な
お、被処理木質材が無垢の挽き板や木材薄板のように自
然木から製板した板材の場合には、マイクロウェーブを
含む高周波加熱による前工程の昇温処理をすることは望
ましい。
を有するもの、有しないものいずれであってもよいが、
熱源を有するものが特に推奨される。熱源としては、耐
圧型圧力容器あるいはプレス盤に組み込まれたヒータ
ー、加熱蒸気、バンドヒーター等の電気的加熱手段、マ
イクロウェーブを含む高周波加熱、等任意であり、該熱
源によって前記密封空間は予め昇温状態とされ、そこに
加熱乾燥処理された木質材が収容される。昇温温度は、
好ましくは、加熱乾燥処理された木質材の温度と同じか
それよりも高い温度であり、より好ましくは高圧水蒸気
による寸法安定化処理が進行する温度範囲である。な
お、被処理木質材が無垢の挽き板や木材薄板のように自
然木から製板した板材の場合には、マイクロウェーブを
含む高周波加熱による前工程の昇温処理をすることは望
ましい。
【００１８】加熱乾燥処理済みの木質材を収容後に、密
封空間内は好ましくは真空引きされる。そして、真空引
きされて減圧された密封空間内に、高圧水蒸気が供給さ
れる。密封空間がプレス盤の間に形成され、かつ、プレ
ス盤が外部に連通する多数の細孔を有するものである場
合には、一方のプレス盤の該細孔を従来公知の高圧水蒸
気発生源に適宜の配管及び弁手段等を介して接続し、他
方のプレス盤の細孔を従来公知の好ましくは耐熱性の真
空ポンプ等の真空引き源にやはり適宜の配管及び弁手段
等を介して接続する。好ましくは、真空引き側の配管に
は吸引ブロアーが配置される。それにより、プレス盤を
介して木質材に高圧水蒸気を供給し、かつ真空引きする
ことが可能となる。もちろん、真空引き側の配管からの
真空引きにより密封空間を所定の減圧状態とし、その状
態で真空引きを停止し、該減圧状態とされた密封空間に
高圧水蒸気を供給するようにしてもよい。また、真空引
きをすることなく、所定の寸法安定化処理を行ってもよ
い。密封空間が耐圧容器に形成される場合には、前記高
圧水蒸気発生源に接続する配管を該耐圧容器に接続し、
また、好ましくは真空ポンプ等の真空引き源に接続する
配管を該耐圧容器に接続するかあるいは減圧バルブを取
り付ける。
封空間内は好ましくは真空引きされる。そして、真空引
きされて減圧された密封空間内に、高圧水蒸気が供給さ
れる。密封空間がプレス盤の間に形成され、かつ、プレ
ス盤が外部に連通する多数の細孔を有するものである場
合には、一方のプレス盤の該細孔を従来公知の高圧水蒸
気発生源に適宜の配管及び弁手段等を介して接続し、他
方のプレス盤の細孔を従来公知の好ましくは耐熱性の真
空ポンプ等の真空引き源にやはり適宜の配管及び弁手段
等を介して接続する。好ましくは、真空引き側の配管に
は吸引ブロアーが配置される。それにより、プレス盤を
介して木質材に高圧水蒸気を供給し、かつ真空引きする
ことが可能となる。もちろん、真空引き側の配管からの
真空引きにより密封空間を所定の減圧状態とし、その状
態で真空引きを停止し、該減圧状態とされた密封空間に
高圧水蒸気を供給するようにしてもよい。また、真空引
きをすることなく、所定の寸法安定化処理を行ってもよ
い。密封空間が耐圧容器に形成される場合には、前記高
圧水蒸気発生源に接続する配管を該耐圧容器に接続し、
また、好ましくは真空ポンプ等の真空引き源に接続する
配管を該耐圧容器に接続するかあるいは減圧バルブを取
り付ける。
【００１９】高圧水蒸気の供給及び真空引きの他の方法
として、上下のプレス盤と木質材との間に、多数の細孔
を有しかつ耐圧性、耐熱性を有する別部材を配置して行
なうようにしてもよい。その場合には、一方の前記別部
材を高圧水蒸気発生源に接続し、他方の前記別部材を真
空引き源に接続する。それにより、前記別部材の細孔を
介して木質材に高圧水蒸気を供給し、かつ真空引きする
ことが可能となる。この種の別部材の好ましい態様は処
理すべき木質材を収容できる内部空間を持つ箱状部材と
該内部空間を密閉する蓋部材とから構成される。
として、上下のプレス盤と木質材との間に、多数の細孔
を有しかつ耐圧性、耐熱性を有する別部材を配置して行
なうようにしてもよい。その場合には、一方の前記別部
材を高圧水蒸気発生源に接続し、他方の前記別部材を真
空引き源に接続する。それにより、前記別部材の細孔を
介して木質材に高圧水蒸気を供給し、かつ真空引きする
ことが可能となる。この種の別部材の好ましい態様は処
理すべき木質材を収容できる内部空間を持つ箱状部材と
該内部空間を密閉する蓋部材とから構成される。
【００２０】２枚のプレス盤間に密封空間を形成する方
法には、例えば、処理すべき木質材の４周に、処理後の
木質材の厚さよりも幾分高さの高い弾性密封材料を配置
し、上下のプレス盤を接近させることにより、該弾性密
封材料によって囲まれた内部空間が密封空間となるよう
な方法は有効である。該弾性密封材料としては、プレス
盤あるいは前記別部材から噴出する高圧水蒸気を外方に
漏出しないだけの密封機能を持ちかつ耐熱性と圧縮性の
ある材料であれば使用可能であるが、シリコン弾性パッ
キン材は特に好ましい。その際に、好ましくは、２枚の
プレス盤間に処理後の木質材の厚さを規制するための厚
さ規制治具を配置する。厚さ規制治具の材料は必要な剛
性と耐熱性を持つ部材であればよく、アルミ材、ステン
レス材等が好ましく用いられる。他の方法として、例え
ば方形状をなす厚さ規制治具の下端又は上端あるいは両
方に前記弾性密封材料と同様なシリコンパッキンのよう
な密封材料を一体に取り付け、それを上下いずれかのプ
レス盤にボルト等で取り付けるような方法によることも
できる。また、前記のように、別部材として箱状部材と
蓋部材とからなるものを用いる場合には、それ自体で厚
さが規制された密封空間を形成することが可能である。
必要に応じて、プレス盤と木質材との間に細かいメッシ
ュの金網等の網状物を配置するようにしてもよく、それ
により、噴出される水蒸気の木質面への分散化が可能と
なり、均一な水蒸気供与が期待できる。
法には、例えば、処理すべき木質材の４周に、処理後の
木質材の厚さよりも幾分高さの高い弾性密封材料を配置
し、上下のプレス盤を接近させることにより、該弾性密
封材料によって囲まれた内部空間が密封空間となるよう
な方法は有効である。該弾性密封材料としては、プレス
盤あるいは前記別部材から噴出する高圧水蒸気を外方に
漏出しないだけの密封機能を持ちかつ耐熱性と圧縮性の
ある材料であれば使用可能であるが、シリコン弾性パッ
キン材は特に好ましい。その際に、好ましくは、２枚の
プレス盤間に処理後の木質材の厚さを規制するための厚
さ規制治具を配置する。厚さ規制治具の材料は必要な剛
性と耐熱性を持つ部材であればよく、アルミ材、ステン
レス材等が好ましく用いられる。他の方法として、例え
ば方形状をなす厚さ規制治具の下端又は上端あるいは両
方に前記弾性密封材料と同様なシリコンパッキンのよう
な密封材料を一体に取り付け、それを上下いずれかのプ
レス盤にボルト等で取り付けるような方法によることも
できる。また、前記のように、別部材として箱状部材と
蓋部材とからなるものを用いる場合には、それ自体で厚
さが規制された密封空間を形成することが可能である。
必要に応じて、プレス盤と木質材との間に細かいメッシ
ュの金網等の網状物を配置するようにしてもよく、それ
により、噴出される水蒸気の木質面への分散化が可能と
なり、均一な水蒸気供与が期待できる。
【００２１】高圧水蒸気の供給は、高圧水蒸気発生源側
の回路を開き、好ましくは１５０℃以上の飽和水蒸気又
は過熱水蒸気（飽和水蒸気より高い温度の水蒸気）を密
封空間内に噴出させる。特に、真空引きを行う場合に
は、噴出する高圧水蒸気は、噴出力に加えて吸引力の作
用を受け、運動エネルギーが増大する。それにより、従
来法よりも短時間で木質材の内部にまで高圧水蒸気が確
実に透過し、かつ等しくかつ均一に行き渡る。その結
果、寸法安定化処理が速やかにかつ全域にわたり迅速に
進行する。
の回路を開き、好ましくは１５０℃以上の飽和水蒸気又
は過熱水蒸気（飽和水蒸気より高い温度の水蒸気）を密
封空間内に噴出させる。特に、真空引きを行う場合に
は、噴出する高圧水蒸気は、噴出力に加えて吸引力の作
用を受け、運動エネルギーが増大する。それにより、従
来法よりも短時間で木質材の内部にまで高圧水蒸気が確
実に透過し、かつ等しくかつ均一に行き渡る。その結
果、寸法安定化処理が速やかにかつ全域にわたり迅速に
進行する。
【００２２】本発明において、木質材は予め加熱乾燥処
理が施されており、自然乾燥状態であるよりも高温状態
とされかつ低含水率とされている。それにより、高圧水
蒸気処理が開始する温度までに木質材が昇温する時間は
短縮され、また、木質材の含水率分の水蒸気化に要する
供給高圧水蒸気のエネルギーの量を低減できる。それに
より、高圧水蒸気処理でのエネルギーの損失は回避さ
れ、処理時間も短縮される。
理が施されており、自然乾燥状態であるよりも高温状態
とされかつ低含水率とされている。それにより、高圧水
蒸気処理が開始する温度までに木質材が昇温する時間は
短縮され、また、木質材の含水率分の水蒸気化に要する
供給高圧水蒸気のエネルギーの量を低減できる。それに
より、高圧水蒸気処理でのエネルギーの損失は回避さ
れ、処理時間も短縮される。
【００２３】前記したように、真空引きを行い密封空間
を減圧状態とした後に、バルブを遮断しかつ真空引きを
停止し、減圧状態とされた密封空間内に高圧水蒸気を供
給して木質材に高圧水蒸気を浸透させるようにしてもよ
い。この場合には、高圧水蒸気の外部への放出が確実に
抑制されることから、蒸気のロスを無くすことができ
る。さらに、前記のようにして減圧状態とされた密封空
間内に高圧水蒸気を所定量供給した後に、再び真空引き
をしながら高圧水蒸気の供給を行うようにしてもよく、
この場合には、高圧水蒸気の有効利用と共に処理の迅速
化が可能となる。
を減圧状態とした後に、バルブを遮断しかつ真空引きを
停止し、減圧状態とされた密封空間内に高圧水蒸気を供
給して木質材に高圧水蒸気を浸透させるようにしてもよ
い。この場合には、高圧水蒸気の外部への放出が確実に
抑制されることから、蒸気のロスを無くすことができ
る。さらに、前記のようにして減圧状態とされた密封空
間内に高圧水蒸気を所定量供給した後に、再び真空引き
をしながら高圧水蒸気の供給を行うようにしてもよく、
この場合には、高圧水蒸気の有効利用と共に処理の迅速
化が可能となる。
【００２４】なお、処理条件は対象となる木質材の種類
及び寸法等によって実験的に最適値が定められるが、高
圧水蒸気の圧力は数ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３０ｋｇｆ／ｃｍ
2 、温度は１５０℃〜２３０℃程度が好ましい。
及び寸法等によって実験的に最適値が定められるが、高
圧水蒸気の圧力は数ｋｇｆ／ｃｍ2 〜３０ｋｇｆ／ｃｍ
2 、温度は１５０℃〜２３０℃程度が好ましい。
【００２５】本発明において処理すべき木質材の初期厚
さは、所望の最終製品の厚さとほぼ同じ厚さあるいは若
干薄いものであってもよく、又は、若干厚いものであっ
てもよい。前者の場合はいわゆる圧密処理は施されない
が、後者の場合は圧密処理と共に寸法安定化処理が施さ
れる。
さは、所望の最終製品の厚さとほぼ同じ厚さあるいは若
干薄いものであってもよく、又は、若干厚いものであっ
てもよい。前者の場合はいわゆる圧密処理は施されない
が、後者の場合は圧密処理と共に寸法安定化処理が施さ
れる。
【００２６】所定の高圧水蒸気の噴出を終えた後にすぐ
解圧を行なってもよく、しばらく所定時間放置して解圧
を行ってもよい。解圧は一定時間をかけて徐々に行うよ
うにしてもよく、また熱盤に冷却水を供給していわゆる
コールドの状態で行ってもよい。実験によれば徐々に解
圧を行う場合よりもコールド状態で解圧を行う場合のほ
うが得られた最終製品の寸法変化率は小さくかつ表面状
態も滑らかなものであった。
解圧を行なってもよく、しばらく所定時間放置して解圧
を行ってもよい。解圧は一定時間をかけて徐々に行うよ
うにしてもよく、また熱盤に冷却水を供給していわゆる
コールドの状態で行ってもよい。実験によれば徐々に解
圧を行う場合よりもコールド状態で解圧を行う場合のほ
うが得られた最終製品の寸法変化率は小さくかつ表面状
態も滑らかなものであった。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明を
さらに詳細に説明する。図１は本発明の木質材の寸法安
定化処理方法を実施する装置の一例を示している。図に
おいて、１ａ、１ｂは、従来の木材処理で用いられる平
板プレスに装着されると同様のプレス盤であり、それぞ
れに熱源としてのヒータ２ａ、２ｂが設けられ、さら
に、処理すべき木質材Ｗと衝接することとなる表面部分
には多数の細孔３ａ、３ｂが形成されている。上方のプ
レス盤１ａに形成された細孔３ａは配管４ａ及び開閉弁
Ｖを介して高圧水蒸気発生源Ｓに接続しており、下方の
プレス盤１ｂに形成された細孔３ｂは配管４ｂを介して
真空ポンプＶＰに接続している。真空ポンプに変えてブ
ロアー（図１には示されない）を用いてもよい。
さらに詳細に説明する。図１は本発明の木質材の寸法安
定化処理方法を実施する装置の一例を示している。図に
おいて、１ａ、１ｂは、従来の木材処理で用いられる平
板プレスに装着されると同様のプレス盤であり、それぞ
れに熱源としてのヒータ２ａ、２ｂが設けられ、さら
に、処理すべき木質材Ｗと衝接することとなる表面部分
には多数の細孔３ａ、３ｂが形成されている。上方のプ
レス盤１ａに形成された細孔３ａは配管４ａ及び開閉弁
Ｖを介して高圧水蒸気発生源Ｓに接続しており、下方の
プレス盤１ｂに形成された細孔３ｂは配管４ｂを介して
真空ポンプＶＰに接続している。真空ポンプに変えてブ
ロアー（図１には示されない）を用いてもよい。
【００２８】この装置を用いて本発明による処理方法を
実施するに際しては、まず、従来知られた熱風ドライヤ
ー（図示されない）等により加熱されて昇温しかつ自然
乾燥状態よりも含水率が低くされた平板状の木質材Ｗ
を、下方のプレス盤１ｂの該細孔３ｂが形成されている
位置に載置する。一方、上方のプレス盤１ａには前記木
質材Ｗを収容できる位置にステンレス材等からなる方形
状の厚さ規制治具１０をネジ止め（図示されない）等に
より固定する。なお、１１は厚さ規制治具１０の上端縁
及び下端縁に取り付けた弾性シール材である。この厚さ
規制治具１０は下方のプレス盤１ｂに固定的に取り付け
てもよい。厚さ規制治具１０の高さは、木質材Ｗの厚さ
と同じであるか幾分高い又か低いものとする。
実施するに際しては、まず、従来知られた熱風ドライヤ
ー（図示されない）等により加熱されて昇温しかつ自然
乾燥状態よりも含水率が低くされた平板状の木質材Ｗ
を、下方のプレス盤１ｂの該細孔３ｂが形成されている
位置に載置する。一方、上方のプレス盤１ａには前記木
質材Ｗを収容できる位置にステンレス材等からなる方形
状の厚さ規制治具１０をネジ止め（図示されない）等に
より固定する。なお、１１は厚さ規制治具１０の上端縁
及び下端縁に取り付けた弾性シール材である。この厚さ
規制治具１０は下方のプレス盤１ｂに固定的に取り付け
てもよい。厚さ規制治具１０の高さは、木質材Ｗの厚さ
と同じであるか幾分高い又か低いものとする。
【００２９】次に、プレス盤１ａ、１ｂを該厚さ規制治
具１０により規制されるまで接近させ、停止させる。図
示しないが、前記のように木質材Ｗの周囲に密封材料を
配置して、プレス盤１ａ、１ｂの間に密封空間を形成す
るようにしてもよい。
具１０により規制されるまで接近させ、停止させる。図
示しないが、前記のように木質材Ｗの周囲に密封材料を
配置して、プレス盤１ａ、１ｂの間に密封空間を形成す
るようにしてもよい。
【００３０】その状態で高圧水蒸気発生源Ｓ側の配管４
ａに設けた開閉弁Ｖを開き、プレス盤１ａに形成した細
孔３ａから高圧水蒸気を噴出させる。必要に応じて、真
空ポンプＶＰ（又は、ブロアー）を作動させて、下方の
プレス盤１ｂに形成した細孔３ｂから真空引きを行な
う。予め真空引きをして減圧状態とした後で、高圧水蒸
気の噴出を行ってもよい。細孔３ａから木質材Ｗに向け
てあるいは密封空間に向けて噴出する水蒸気は、噴出力
に加えて吸引力による力を受け、木質材の木質材Ｗの内
部にまで容易にかつ均一に到達することができる。さら
に、真空引きが行なわれていることから、外部に高圧水
蒸気が漏洩することはなく、高圧水蒸気の無駄を無くす
と共に周囲の安全も補償される。他の方法として、高圧
水蒸気の噴出を行う直前の減圧状態で真空ポンプＶＰを
停止し、その状態で高圧水蒸気の噴出を行ってもよい。
ａに設けた開閉弁Ｖを開き、プレス盤１ａに形成した細
孔３ａから高圧水蒸気を噴出させる。必要に応じて、真
空ポンプＶＰ（又は、ブロアー）を作動させて、下方の
プレス盤１ｂに形成した細孔３ｂから真空引きを行な
う。予め真空引きをして減圧状態とした後で、高圧水蒸
気の噴出を行ってもよい。細孔３ａから木質材Ｗに向け
てあるいは密封空間に向けて噴出する水蒸気は、噴出力
に加えて吸引力による力を受け、木質材の木質材Ｗの内
部にまで容易にかつ均一に到達することができる。さら
に、真空引きが行なわれていることから、外部に高圧水
蒸気が漏洩することはなく、高圧水蒸気の無駄を無くす
と共に周囲の安全も補償される。他の方法として、高圧
水蒸気の噴出を行う直前の減圧状態で真空ポンプＶＰを
停止し、その状態で高圧水蒸気の噴出を行ってもよい。
【００３１】所望量の高圧水蒸気の噴出を終えた後、あ
るいは、その直前に、真空ポンプＶＰ（又は、ブロア
ー）を停止し、解圧及び冷却工程を行なうことにより、
本発明による木質材の寸法安定化処理方法は終了する。
るいは、その直前に、真空ポンプＶＰ（又は、ブロア
ー）を停止し、解圧及び冷却工程を行なうことにより、
本発明による木質材の寸法安定化処理方法は終了する。
【００３２】図２は本発明の木質材の寸法安定化処理方
法を実施する装置の他の例を示している。この例は、プ
レス盤に外部に連通する細孔が設けられていない平板プ
レスを本発明の処理方法に用いる場合に好適な例であ
り、蒸気噴出用の細孔２３ａを有する平板状の第１の別
部材２０ａがネジ２１ａを用いて上方のプレス盤１ａに
固定され、さらに、真空引き用の細孔２３ｂを有する平
板状の第２の別部材２０ｂがネジ２１ｂを用いて下方の
プレス盤１ｂに固定されている。そして、それぞれの細
孔２３ａ、２３ｂは、図１に示した装置の場合と同様
に、高圧水蒸気発生源Ｓ及び真空ポンプＶＰに接続して
いる。この装置の使用方法は図１の場合と実質的に同じ
である。
法を実施する装置の他の例を示している。この例は、プ
レス盤に外部に連通する細孔が設けられていない平板プ
レスを本発明の処理方法に用いる場合に好適な例であ
り、蒸気噴出用の細孔２３ａを有する平板状の第１の別
部材２０ａがネジ２１ａを用いて上方のプレス盤１ａに
固定され、さらに、真空引き用の細孔２３ｂを有する平
板状の第２の別部材２０ｂがネジ２１ｂを用いて下方の
プレス盤１ｂに固定されている。そして、それぞれの細
孔２３ａ、２３ｂは、図１に示した装置の場合と同様
に、高圧水蒸気発生源Ｓ及び真空ポンプＶＰに接続して
いる。この装置の使用方法は図１の場合と実質的に同じ
である。
【００３３】図３は本発明の木質材の寸法安定化処理方
法を実施する装置のさらに他の例を示している。この装
置は、図２に示した装置と比較して、第２の別部材３０
ｂが上方側を開放した開放空間３５を持つ有底箱状の耐
圧容器である点、及び、該第２の別部材３０ｂの上端面
にはパッキン３６が取り付けられている点で相違してい
る。この装置では、厚さ規制治具１０や密封材を別途配
置することなく、プレス盤の間に容易に密封空間を形成
することができる利点がある。
法を実施する装置のさらに他の例を示している。この装
置は、図２に示した装置と比較して、第２の別部材３０
ｂが上方側を開放した開放空間３５を持つ有底箱状の耐
圧容器である点、及び、該第２の別部材３０ｂの上端面
にはパッキン３６が取り付けられている点で相違してい
る。この装置では、厚さ規制治具１０や密封材を別途配
置することなく、プレス盤の間に容易に密封空間を形成
することができる利点がある。
【００３４】図４は本発明の木質材の寸法安定化処理方
法を実施する装置のさらに他の例を示している。図２に
示した装置と比較して、第２の別部材３０ｂが上方側を
開放した開放空間３５を持つ有底箱状の耐圧容器である
点、及び、第１の別部材３０ａは該開放空間３５の断面
形状とほぼ同じ断面形状を有する挿入用凸部３１ａを有
し、該挿入用凸部３１ａの先端面にまで細孔３３ａは達
している点、で相違している。そして、前記第１の別部
材３０ａの凸部３１ａの周囲にはパッキン３６が取り付
けられる。この装置では、プレス盤の間に容易に密封空
間を形成することができると共に、プレス盤１ａ、１ｂ
の距離を調整することにより、異なった厚さの木質材Ｗ
に対しても寸法安定化処理を施すことができる利点があ
る。
法を実施する装置のさらに他の例を示している。図２に
示した装置と比較して、第２の別部材３０ｂが上方側を
開放した開放空間３５を持つ有底箱状の耐圧容器である
点、及び、第１の別部材３０ａは該開放空間３５の断面
形状とほぼ同じ断面形状を有する挿入用凸部３１ａを有
し、該挿入用凸部３１ａの先端面にまで細孔３３ａは達
している点、で相違している。そして、前記第１の別部
材３０ａの凸部３１ａの周囲にはパッキン３６が取り付
けられる。この装置では、プレス盤の間に容易に密封空
間を形成することができると共に、プレス盤１ａ、１ｂ
の距離を調整することにより、異なった厚さの木質材Ｗ
に対しても寸法安定化処理を施すことができる利点があ
る。
【００３５】前記したように、密封空間内を減圧するこ
とは必ずしも必要でなく、場合によっては、上下のプレ
ス盤から密封空間内に高圧水蒸気を噴出するようにして
もよい。また、一方のプレス盤から真空引きを行い、他
方のプレス盤から高圧水蒸気の供給を行うように説明し
たが、上下のプレス盤の双方から真空引きを行い、所定
の減圧が得られた後に、バルブ操作を行って真空引きを
停止し、減圧状態とされた密封空間内に、上下のプレス
盤の双方から高圧水蒸気を供給するようにしてもよい。
図５は木質材の寸法安定化処理方法を実施する他の態様
を説明するものであり、この態様では、プレス盤１ａ、
１ｂの間に木質材Ｗを配置するに当たってメッシュ１０
０程度の金網６１、６１を介装させる。このようにする
ことにより、供給する水蒸気の分散化が確実となり、高
圧水蒸気処理の均一化が促進される。
とは必ずしも必要でなく、場合によっては、上下のプレ
ス盤から密封空間内に高圧水蒸気を噴出するようにして
もよい。また、一方のプレス盤から真空引きを行い、他
方のプレス盤から高圧水蒸気の供給を行うように説明し
たが、上下のプレス盤の双方から真空引きを行い、所定
の減圧が得られた後に、バルブ操作を行って真空引きを
停止し、減圧状態とされた密封空間内に、上下のプレス
盤の双方から高圧水蒸気を供給するようにしてもよい。
図５は木質材の寸法安定化処理方法を実施する他の態様
を説明するものであり、この態様では、プレス盤１ａ、
１ｂの間に木質材Ｗを配置するに当たってメッシュ１０
０程度の金網６１、６１を介装させる。このようにする
ことにより、供給する水蒸気の分散化が確実となり、高
圧水蒸気処理の均一化が促進される。
【００３６】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。 〔実施例１〕寸法が１５×３００×１８００ｍｍで、常
温での含水率８．２％であるパーチクルボードを、熱盤
温度１５０℃、１３．５６ＭＨｚ、出力２００Ｖ、８ｋ
ｗの高周波プレスで４分間加熱処理を行い、含水率３．
４％にまで下げ、それを、熱盤加熱の手段により１９５
℃に加熱した内容積１６×３３０×１８５０ｍｍの耐圧
容器内に配置した。なお、配置直前のパーチクルボード
の温度は１４７℃であった。
温での含水率８．２％であるパーチクルボードを、熱盤
温度１５０℃、１３．５６ＭＨｚ、出力２００Ｖ、８ｋ
ｗの高周波プレスで４分間加熱処理を行い、含水率３．
４％にまで下げ、それを、熱盤加熱の手段により１９５
℃に加熱した内容積１６×３３０×１８５０ｍｍの耐圧
容器内に配置した。なお、配置直前のパーチクルボード
の温度は１４７℃であった。
【００３７】この耐圧容器内を７００ｍｍＨｇまで減圧
した後、真空引きを停止し、容器内部に１４ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、１９５℃の飽和水蒸気を１５分間噴出した。蒸気
の供給を停止した後、解圧バルブを開いて常圧に戻し、
処理済の木質材を取り出した。
した後、真空引きを停止し、容器内部に１４ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、１９５℃の飽和水蒸気を１５分間噴出した。蒸気
の供給を停止した後、解圧バルブを開いて常圧に戻し、
処理済の木質材を取り出した。
【００３８】〔比較例１〕寸法が１５×３００×１８０
０ｍｍで、常温での含水率８．２％であるパーチクルボ
ードをそのまま、熱盤加熱の手段により１９５℃に加熱
した内容積１６×３３０×１８５０ｍｍの耐圧容器内に
配置した。
０ｍｍで、常温での含水率８．２％であるパーチクルボ
ードをそのまま、熱盤加熱の手段により１９５℃に加熱
した内容積１６×３３０×１８５０ｍｍの耐圧容器内に
配置した。
【００３９】この耐圧容器内を７００ｍｍＨｇまで減圧
した後、真空引きを停止し、容器内部に１４ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、１９５℃の飽和水蒸気を２５分間噴出した。蒸気
の供給を停止した後、解圧バルブを開いて常圧に戻し、
処理済の木質材を取り出した。
した後、真空引きを停止し、容器内部に１４ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 、１９５℃の飽和水蒸気を２５分間噴出した。蒸気
の供給を停止した後、解圧バルブを開いて常圧に戻し、
処理済の木質材を取り出した。
【００４０】〔実施例２〕寸法が１５×３００×１８０
０ｍｍで、常温での含水率７．７％であるＭＤＦを１５
０℃の熱風循環式ドライヤーによって、３０分で含水率
３．５％にまで下げた後に、それを、蒸気加熱の手段に
より２０５℃に加熱した内容積１６×３３０×１８５０
ｍｍの耐圧容器内に配置した。配置直前のＭＤＦの温度
は１４６℃であった。
０ｍｍで、常温での含水率７．７％であるＭＤＦを１５
０℃の熱風循環式ドライヤーによって、３０分で含水率
３．５％にまで下げた後に、それを、蒸気加熱の手段に
より２０５℃に加熱した内容積１６×３３０×１８５０
ｍｍの耐圧容器内に配置した。配置直前のＭＤＦの温度
は１４６℃であった。
【００４１】この耐圧容器内を７５０ｍｍＨｇまで減圧
した後、真空引きを停止し、容器内部に１７．５ｋｇｆ
／ｃｍ2 、２０５℃の飽和水蒸気を１０分間噴出した。
蒸気の供給を停止した後、解圧バルブを開いて常圧に戻
し、処理済の木質材を取り出した。
した後、真空引きを停止し、容器内部に１７．５ｋｇｆ
／ｃｍ2 、２０５℃の飽和水蒸気を１０分間噴出した。
蒸気の供給を停止した後、解圧バルブを開いて常圧に戻
し、処理済の木質材を取り出した。
【００４２】〔比較例２〕寸法が１５×３００×１８０
０ｍｍで、常温での含水率７．７％であるＭＤＦをその
まま、蒸気加熱の手段により２０５℃に加熱した内容積
１６×３３０×１８５０ｍｍの耐圧容器内に配置した。
０ｍｍで、常温での含水率７．７％であるＭＤＦをその
まま、蒸気加熱の手段により２０５℃に加熱した内容積
１６×３３０×１８５０ｍｍの耐圧容器内に配置した。
【００４３】この耐圧容器内を７００ｍｍＨｇまで減圧
した後、真空引きを停止し、容器内部に１７．５ｋｇｆ
／ｃｍ2 、２０５℃の飽和水蒸気を２０分間噴出した。
蒸気の供給を停止した後、解圧バルブを開いて常圧に戻
し、処理済の木質材を取り出した。
した後、真空引きを停止し、容器内部に１７．５ｋｇｆ
／ｃｍ2 、２０５℃の飽和水蒸気を２０分間噴出した。
蒸気の供給を停止した後、解圧バルブを開いて常圧に戻
し、処理済の木質材を取り出した。
【００４４】〔実施例３〕図１に示すプレス盤を用い、
両プレス盤の表面には２ｍｍφの細孔を４０ｍｍ間隔で
縦横に形成した。上方のプレス盤の細孔群を高圧水蒸気
発生源に接続し、下方のプレス盤の細孔群を真空ポンプ
に接続した。
両プレス盤の表面には２ｍｍφの細孔を４０ｍｍ間隔で
縦横に形成した。上方のプレス盤の細孔群を高圧水蒸気
発生源に接続し、下方のプレス盤の細孔群を真空ポンプ
に接続した。
【００４５】処理材として寸法が１５×３００×１８０
０ｍｍで、常温での含水率７．１％であるＯＳＢを１７
０℃の熱風循環式ドライヤーよって３０分で２．９％に
まで下げたものを、ヒータにより２００℃に加熱された
下方のプレス盤に形成した細孔群上に配置し、やはり２
００℃に加熱された１５ｍｍ厚さの密封用方形枠付きの
上方のプレス盤を移動して、５０ｋｇｆ／ｃｍ2 のプレ
ス圧で圧締した。配置直前のＯＳＢの温度は１６７℃で
あった。
０ｍｍで、常温での含水率７．１％であるＯＳＢを１７
０℃の熱風循環式ドライヤーよって３０分で２．９％に
まで下げたものを、ヒータにより２００℃に加熱された
下方のプレス盤に形成した細孔群上に配置し、やはり２
００℃に加熱された１５ｍｍ厚さの密封用方形枠付きの
上方のプレス盤を移動して、５０ｋｇｆ／ｃｍ2 のプレ
ス圧で圧締した。配置直前のＯＳＢの温度は１６７℃で
あった。
【００４６】次に下方プレス盤に形成した細孔群に連続
する真空ポンプを稼働させながら、上方プレス盤に形成
した細孔群から１５ｋｇｆ／ｃｍ2 、２００℃の飽和水
蒸気を１２分間噴出させた。真空ポンプを停止し、蒸気
の供給も停止した後、解圧し処理済の木質材を取り出し
た。
する真空ポンプを稼働させながら、上方プレス盤に形成
した細孔群から１５ｋｇｆ／ｃｍ2 、２００℃の飽和水
蒸気を１２分間噴出させた。真空ポンプを停止し、蒸気
の供給も停止した後、解圧し処理済の木質材を取り出し
た。
【００４７】〔比較例３〕処理材として寸法が１５×３
００×１８００ｍｍで、常温での含水率７．０％である
ＯＳＢをそのまま用い、かつ、飽和水蒸気の供給を２２
分間行った以外は、実施例３と同様にして処理を行っ
た。
００×１８００ｍｍで、常温での含水率７．０％である
ＯＳＢをそのまま用い、かつ、飽和水蒸気の供給を２２
分間行った以外は、実施例３と同様にして処理を行っ
た。
【００４８】〔実施例４〕図１に示すプレス盤を用い、
両プレス盤の表面には２ｍｍφの細孔を４０ｍｍ間隔で
縦横に形成した。上方のプレス盤の細孔群を高圧水蒸気
発生源に接続し、下方のプレス盤の細孔群を真空ポンプ
に接続した。
両プレス盤の表面には２ｍｍφの細孔を４０ｍｍ間隔で
縦横に形成した。上方のプレス盤の細孔群を高圧水蒸気
発生源に接続し、下方のプレス盤の細孔群を真空ポンプ
に接続した。
【００４９】処理材として寸法が１５×３００×１８０
０ｍｍで、常温での含水率７．１％である杉挽板を、熱
盤温度１５０℃、１３．５６ＭＨｚ、出力２００Ｖ、８
ｋｗの高周波プレスで４分間加熱処理を行い、含水率
５．１％にまで下げたものを、電気ヒータにより２００
℃に加熱された下方のプレス盤に形成した細孔群上に配
置し、やはり２００℃に加熱された１５ｍｍ厚の密封用
方形枠付きの上方のプレス盤を移動して、５０ｋｇｆ／
ｃｍ2 のプレス圧で圧締した。配置直前の杉挽板の温度
は１４７℃であった。
０ｍｍで、常温での含水率７．１％である杉挽板を、熱
盤温度１５０℃、１３．５６ＭＨｚ、出力２００Ｖ、８
ｋｗの高周波プレスで４分間加熱処理を行い、含水率
５．１％にまで下げたものを、電気ヒータにより２００
℃に加熱された下方のプレス盤に形成した細孔群上に配
置し、やはり２００℃に加熱された１５ｍｍ厚の密封用
方形枠付きの上方のプレス盤を移動して、５０ｋｇｆ／
ｃｍ2 のプレス圧で圧締した。配置直前の杉挽板の温度
は１４７℃であった。
【００５０】プレス盤を下降後、熱盤間を密封状態にし
７００ｍｍＨｇまで減圧して真空引きを停止し、該減圧
状態の密封空間に上方プレス盤に形成した細孔群から１
５ｋｇｆ／ｃｍ2 、２００℃の飽和水蒸気を１５分間噴
出させた。蒸気の供給も停止した後、解圧し処理済の木
質材を取り出した。
７００ｍｍＨｇまで減圧して真空引きを停止し、該減圧
状態の密封空間に上方プレス盤に形成した細孔群から１
５ｋｇｆ／ｃｍ2 、２００℃の飽和水蒸気を１５分間噴
出させた。蒸気の供給も停止した後、解圧し処理済の木
質材を取り出した。
【００５１】〔比較例４〕処理材として寸法が１５×３
００×１８００ｍｍで、常温での含水率７．０％である
杉挽板をそのまま用い、かつ、飽和水蒸気の供給を２５
分間行った以外は、実施例４と同様にして処理を行っ
た。
００×１８００ｍｍで、常温での含水率７．０％である
杉挽板をそのまま用い、かつ、飽和水蒸気の供給を２５
分間行った以外は、実施例４と同様にして処理を行っ
た。
【００５２】〔比較例５〕処理材として寸法が１５×３
００×１８００ｍｍで、常温での含水率７．１％である
杉挽板を、１５０℃の熱風循環式ドライヤーによって３
０分で含水率４．０％にまで下げたものを用い、かつ、
飽和水蒸気の供給を１５分間行った以外は、実施例４と
同様にして処理を行った。
００×１８００ｍｍで、常温での含水率７．１％である
杉挽板を、１５０℃の熱風循環式ドライヤーによって３
０分で含水率４．０％にまで下げたものを用い、かつ、
飽和水蒸気の供給を１５分間行った以外は、実施例４と
同様にして処理を行った。
【００５３】〔評価試験〕前記の実施例品１〜４、比較
例品１〜５、及び、実施例及び比較例で用いた木質材で
あって無処理のものについて、厚さ膨張率及び曲げ強度
（ｋｇｆ／ｃｍ2）を測定した。その結果を表１に示
す。
例品１〜５、及び、実施例及び比較例で用いた木質材で
あって無処理のものについて、厚さ膨張率及び曲げ強度
（ｋｇｆ／ｃｍ2）を測定した。その結果を表１に示
す。
【００５４】なお、厚さ膨張率は（Ｔ1 −Ｔ0 ）／Ｔ0
×１００であり、ここで、Ｔ0 ＝絶乾時の厚さ、Ｔ1 ＝
飽水時の厚さである。なお、杉挽き板に関しては、Ｒ方
向（放射方向）の膨張率を測定した。
×１００であり、ここで、Ｔ0 ＝絶乾時の厚さ、Ｔ1 ＝
飽水時の厚さである。なお、杉挽き板に関しては、Ｒ方
向（放射方向）の膨張率を測定した。
【００５５】
【表１】
【００５６】〔考察〕表１に示されるように、本発明品
では、前もって木質材の温度を上げかつ含水率を下げて
おくことにより、そのような前処理を施さずに高圧水蒸
気処理を行うものと比較して、短い処理時間でありなが
ら、同等の膨張率及び更に高い曲げ強度のものが得られ
る。また、実施例品４と比較例品４、５とからわかるよ
うに、挽板の場合には予備加熱乾燥手段として高周波加
熱が有効に機能しており、同じ処理時間でも実施例品４
の方が処理効果が高い。
では、前もって木質材の温度を上げかつ含水率を下げて
おくことにより、そのような前処理を施さずに高圧水蒸
気処理を行うものと比較して、短い処理時間でありなが
ら、同等の膨張率及び更に高い曲げ強度のものが得られ
る。また、実施例品４と比較例品４、５とからわかるよ
うに、挽板の場合には予備加熱乾燥手段として高周波加
熱が有効に機能しており、同じ処理時間でも実施例品４
の方が処理効果が高い。
【００５７】
【発明の効果】本発明による木質材の寸法安定化処理方
法によれば、従来法に比較して、短い高圧水蒸気処理時
間で同等の処理効果を上げることができる。それによ
り、高圧水蒸気の製造にかかるコストを低減でき、処理
単価を下げることができる。また、高圧水蒸気処理に要
する時間が短縮されることから、密封材料等の寿命を長
期化することが可能となり、処理設備側のコストも低減
できる。さらに、加熱処理時間が短縮されることから、
木質材に使用された接着剤の劣化や木質材そのものの劣
化を回避することができる。
法によれば、従来法に比較して、短い高圧水蒸気処理時
間で同等の処理効果を上げることができる。それによ
り、高圧水蒸気の製造にかかるコストを低減でき、処理
単価を下げることができる。また、高圧水蒸気処理に要
する時間が短縮されることから、密封材料等の寿命を長
期化することが可能となり、処理設備側のコストも低減
できる。さらに、加熱処理時間が短縮されることから、
木質材に使用された接着剤の劣化や木質材そのものの劣
化を回避することができる。
【図１】木質材の寸法安定化処理方法を実施する装置の
一例を示す図。
一例を示す図。
【図２】木質材の寸法安定化処理方法を実施する装置の
他の例を示す図。
他の例を示す図。
【図３】木質材の寸法安定化処理方法を実施する装置の
さらに他の例を示す図。
さらに他の例を示す図。
【図４】木質材の寸法安定化処理方法を実施する装置の
さらに他の例を示す図。
さらに他の例を示す図。
【図５】木質材の寸法安定化処理方法を実施する他の態
様を説明する図。
様を説明する図。
１ａ、１ｂ…プレス盤、２ａ、２ｂ…ヒータ、３ａ…高
圧水蒸気噴出用細孔、３ｂ…真空引き用細孔、４ａ…高
圧水蒸気供給用配管、５ｂ…真空引き用配管、１０…厚
さ規制治具、Ｗ…木質材、Ｓ…高圧水蒸気供給源、ＶＰ
…真空ポンプ
圧水蒸気噴出用細孔、３ｂ…真空引き用細孔、４ａ…高
圧水蒸気供給用配管、５ｂ…真空引き用配管、１０…厚
さ規制治具、Ｗ…木質材、Ｓ…高圧水蒸気供給源、ＶＰ
…真空ポンプ
Claims (9)
- 【請求項１】 木質材に対して加熱乾燥処理を予め施し
て自然状態による含水率より低い含水率とし、該加熱乾
燥処理が施された木質材を密封空間内に収容し、該密封
空間内に高圧水蒸気を供給することにより該木質材の寸
法安定化を図ることを特徴とする木質材の寸法安定化処
理方法。 - 【請求項２】 処理すべき木質材が、挽材や単板のよう
に自然木から製板した材料であり、その材料に対して高
周波加熱によって予め加熱乾燥処理を施すことを特徴と
する請求項１記載の木質材の寸法安定化処理方法。 - 【請求項３】 前記密封空間は予め加熱された状態とさ
れることを特徴とする請求項１又は２記載の木質材の寸
法安定化処理方法。 - 【請求項４】 前記密封空間から真空引きを行い、該密
封空間を減圧した後に前記高圧水蒸気の供給を行うこと
を特徴とする請求項１ないし３いずれか記載の木質材の
寸法安定化処理方法。 - 【請求項５】 前記密封空間内で木質材を加圧圧縮しな
がら前記処理を行なうことを特徴とする請求項１ないし
４いずれか記載の木質材の寸法安定化処理方法。 - 【請求項６】 前記密封空間は２枚のプレス盤の間に形
成されることを特徴とする請求項１ないし５いずれか記
載の木質材の寸法安定化処理方法。 - 【請求項７】 前記密封空間への高圧水蒸気の供給及び
／又は密封空間の真空引きを該プレス盤を介して行なう
ことを特徴とする請求項６記載の木質材の寸法安定化処
理方法。 - 【請求項８】 前記プレス盤と木質材との間に高圧水蒸
気の供給及び真空引きのための別部材を配置し、該別部
材を介して密封空間への高圧水蒸気の供給及び／又は密
封空間の真空引きを行なうことを特徴とする請求項６記
載の木質材の寸法安定化処理方法。 - 【請求項９】 予め施す加熱乾燥処理によって木質材の
含水率を当初の含水率よりも１〜２％以上低くすること
を特徴とする請求項１ないし８いずれか記載の木質材の
寸法安定化処理方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12237597A JP3813690B2 (ja) | 1996-07-22 | 1997-05-13 | 木質材の寸法安定化処理方法 |
| US08/896,602 US6083437A (en) | 1996-07-22 | 1997-07-18 | Method for dimensional stabilizing treatment of wood and wood composite |
| CA002210937A CA2210937C (en) | 1996-07-22 | 1997-07-21 | Method for dimensional stabilizing treatment of wood and wood composite |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-192426 | 1996-07-22 | ||
| JP19242696 | 1996-07-22 | ||
| JP12237597A JP3813690B2 (ja) | 1996-07-22 | 1997-05-13 | 木質材の寸法安定化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086106A true JPH1086106A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3813690B2 JP3813690B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=26459513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12237597A Expired - Fee Related JP3813690B2 (ja) | 1996-07-22 | 1997-05-13 | 木質材の寸法安定化処理方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3813690B2 (ja) |
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| US20030113571A1 (en) * | 2001-12-13 | 2003-06-19 | Yvon Lavoie | Strong and dimensionally stable wood panel assembly and method of fabrication thereof |
| FR2846269B1 (fr) * | 2002-10-28 | 2004-12-24 | Jean Laurencot | Procede pour traiter une charge de matiere ligneuse composee d'elements empiles, notamment une charge de bois, par traitement thermique a haute temperature |
| US7404422B2 (en) * | 2003-02-05 | 2008-07-29 | Eagle Analytical Company, Inc. | Viscoelastic thermal compression of wood |
| NL1023232C2 (nl) * | 2003-04-22 | 2004-10-26 | Franciscus Antonius Ma Heijden | Werkwijze voor het produceren van massief houten planken of balken. |
| JP2008023832A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Olympus Corp | 木材成形用金型 |
| DK2212070T3 (da) * | 2007-09-28 | 2013-07-08 | Gaia Wood Patent As | Fremgangsmåde til behandling af træ |
| JP5663726B2 (ja) * | 2008-10-23 | 2015-02-04 | 独立行政法人森林総合研究所 | パンク防止機能を具えたホットプレス装置と木質材料の製造方法 |
| SE534884C2 (sv) * | 2010-04-28 | 2012-01-31 | Mb Aedeltrae Ab | Metod för behandling av en skiva samt ett skivelement |
| DK178526B1 (en) | 2015-03-05 | 2016-05-23 | Danish Wood Technology As | Method for Treatment of Wood |
| EP3732007A4 (en) | 2017-12-29 | 2022-03-09 | Ahf, Llc | COMPACT WOOD AND METHOD OF MANUFACTURE |
| IT202000012574A1 (it) | 2020-05-27 | 2021-11-27 | Kobel S R L | Processo di trattamento del legno |
| CN113021848B (zh) * | 2021-03-12 | 2021-11-30 | 江苏新利达科技有限公司 | 一种稳定成型的汽车内饰用加热成型机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1349318A (en) * | 1920-01-15 | 1920-08-10 | Camp William Watson | Press |
| US2666463A (en) * | 1949-02-21 | 1954-01-19 | Weyerhaeuser Timber Co | Method of densifying wood |
| DK99830C (da) * | 1960-07-29 | 1964-09-21 | Junckers Savvaerk As | Fremgangsmåde til samtidig stabilisering og tørring af træ. |
| DK114049B (da) * | 1962-03-01 | 1969-05-19 | Savvaerk As Junckers | Fremgangsmåde til samtidig stabilisering og tørring af træ. |
| NO137932C (no) * | 1968-11-18 | 1978-05-24 | Maekinen Alpo & Co Instmsto | Fremgangsmaate til varmpressing av plater av materialer som inneholder lignocellulose |
| US3894569A (en) * | 1970-06-08 | 1975-07-15 | Neste Oy | Method for plasticizing wood |
| AT328712B (de) * | 1972-03-08 | 1976-04-12 | Baehre & Greten | Beheizeinrichtung fur eine kontinuierlich arbeitende presse |
| US3942929A (en) * | 1972-03-08 | 1976-03-09 | Bison-Werke Bahre & Greten Gmbh & Co. Kg | Continuously operating press |
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| US4111744A (en) * | 1974-03-14 | 1978-09-05 | Reiniger Haigh M | Process for producing fused cellulose products |
| DE2722356C2 (de) * | 1977-05-17 | 1982-07-29 | Bison-Werke Bähre & Greten GmbH & Co KG, 3257 Springe | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Span-, Faser- o.dgl. Platten |
| US4233752A (en) * | 1979-04-06 | 1980-11-18 | Kleinguenther Robert A | Apparatus and process for treating wood and fibrous materials |
| US4409170A (en) * | 1981-12-31 | 1983-10-11 | John Jansky | Production of composite products by consolidation using pressure and convection heating |
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| US5017319A (en) * | 1984-03-30 | 1991-05-21 | Shen Kuo C | Method of making composite products from lignocellulosic materials |
| US4850849A (en) * | 1988-04-29 | 1989-07-25 | Forintek Canada Corp. | Apparatus for steam pressing compressible mat material |
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| DK294289D0 (da) * | 1989-06-15 | 1989-06-15 | Ulrik Flott Andersen | Fremgangsmaade til fremstilling af formemner |
| IT1231767B (it) * | 1989-08-02 | 1991-12-21 | Gianfranco Losio | Procedimento per l'ottenimento di composti poliuretanici inglobanti granuli di sughero o similari, particolarmente per la realizzazione di suole di scarpe, dispositivo per l'attuazione del procedimento e relativo prodotto ottenuto. |
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1997
- 1997-05-13 JP JP12237597A patent/JP3813690B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-18 US US08/896,602 patent/US6083437A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-21 CA CA002210937A patent/CA2210937C/en not_active Expired - Fee Related
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| US6083437A (en) | 2000-07-04 |
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| CA2210937C (en) | 2006-01-24 |
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