JPH1085893A - Method for forming flat part on stock surface, and its device - Google Patents
Method for forming flat part on stock surface, and its deviceInfo
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- JPH1085893A JPH1085893A JP31608896A JP31608896A JPH1085893A JP H1085893 A JPH1085893 A JP H1085893A JP 31608896 A JP31608896 A JP 31608896A JP 31608896 A JP31608896 A JP 31608896A JP H1085893 A JPH1085893 A JP H1085893A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は素材表面への平坦部
形成方法及びその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for forming a flat portion on a material surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えば自動車のかじ取装置として
ラックピニオン型が使用され、そのステアリングロッド
にピニオンが噛合するラックが形成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a rack and pinion type is used as a steering device of an automobile, and a rack in which a pinion is engaged with a steering rod is formed.
【０００３】このようなロッドの一部にラックを刻設す
るための平坦部を形成する方法として、従来図１３
（ａ）に示すように、平坦部形成部分を除く素材１００
の周囲を上下型１０１，１０２で覆うとともに素材１０
０内に平坦面１０４を有する芯型１０３を挿入し、素材
１００の露出している部分１０５を図１３（ｂ）に示す
ように、平坦部成型押型１０６で叩いて素材１００に平
坦部１０７を形成する冷間鍛造方法が例えば特公昭６２
−３８０６３号公報に開示されている。これを第１の従
来の技術とする。As a method of forming a flat portion for engraving a rack on a part of such a rod, a conventional method shown in FIG.
As shown in (a), the material 100 excluding the flat portion forming portion
The upper and lower dies 101 and 102 cover the periphery of the
13, a core 103 having a flat surface 104 is inserted, and the exposed portion 105 of the material 100 is beaten with a flat portion forming die 106 as shown in FIG. The cold forging method to be formed is, for example,
-38063. This is referred to as a first conventional technique.
【０００４】また、図１４（ａ）に示すように、下面に
おいて、素材２００の軸線方向と直角な歯２０１を軸方
向に多数形成するとともに上面にテーパ面２０２を形成
したラック型２０３を型２０４内に上下動可能に設け、
上記ラック型２０３の下側には、平面部２０５を形成し
た芯金２０６を配置するとともに、該芯金２０６と上記
ラック型２０３間にパイプ状の素材２００を介在して、
くさび挿入穴２０７内にくさび部材２０８を図１４
（ｂ）のように圧入することにより、ラック型２０３を
素材２００へ押し移動してラック２０９を形成するよう
にしたものが、例えば特開平２−９９２２５号公報に開
示されている。これを第２の従来の技術とする。Further, as shown in FIG. 14A, a rack mold 203 having a plurality of teeth 201 perpendicular to the axial direction of the material 200 formed on the lower surface in the axial direction and a tapered surface 202 formed on the upper surface is formed as a mold 204. It can be moved up and down inside,
On the lower side of the rack mold 203, a metal core 206 having a flat portion 205 is arranged, and a pipe-shaped material 200 is interposed between the metal core 206 and the rack mold 203.
The wedge member 208 is inserted into the wedge insertion hole 207 in FIG.
As shown in FIG. 2B, a rack 209 is formed by pressing the rack mold 203 into the material 200 by press-fitting, as disclosed in, for example, JP-A-2-99225. This is referred to as a second conventional technique.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】上記第１の従来の技術
においては、冷間鍛造であるため、その製造には多くの
エネルギーと設備が必要で効率が悪い上に上下型の隙間
にフラッシュの発生が避けられない。更に、素材軸に対
して直角方向から叩くため、図１３（ｃ）に示すよう
に、素材１００の肉が矢印Ａ方向に流れ、平坦部と一般
表面との境界部イが鋭角に形成されず、Ｒのついたダレ
状態になる上に、素材がその軸方向と直交する方向にひ
ずみを生じる問題がある。In the first prior art, since cold forging requires a lot of energy and equipment for its production, the efficiency is low, and the flash is inserted into the gap between the upper and lower dies. Outbreaks are inevitable. Further, since the material 100 is hit in a direction perpendicular to the material axis, the flesh of the material 100 flows in the direction of arrow A as shown in FIG. 13 (c), and the boundary between the flat portion and the general surface is not formed at an acute angle. , R, and there is a problem that the material is distorted in a direction orthogonal to the axial direction.
【０００６】また、熱間鍛造方法を採用すれば加工性は
改善されるが、エネルギーや設備の点では改善されな
い。また、上記第２の従来の技術のようにラック型２０
３とクサビ部材２０８を使用するものにおいては、素材
の平坦部形状を替える場合には型２０４を分解してラッ
ク型２０３を交換しなければならず、段替えが面倒であ
る上に、ラック型２０３にクサビ部材２０８を摺動させ
るため、摺動抵抗が大きくなり、大きなエネルギーを必
要とする問題がある。[0006] If the hot forging method is adopted, workability is improved, but energy and equipment are not improved. Also, as in the second conventional technique, the rack type 20 is not used.
In the case of using the wedge member 3 and the wedge member 208, when changing the shape of the flat portion of the material, the mold 204 must be disassembled and the rack mold 203 must be replaced. Since the wedge member 208 slides on the 203, there is a problem that the sliding resistance increases and a large amount of energy is required.
【０００７】そこで本発明は上記の問題を解決する素材
表面への平坦形成方法及びその装置を提供することを目
的とするものである。It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for forming a flat surface on a material which solves the above-mentioned problems.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の発明は、略円筒状の素材（２）
を、型（１）内に形成された素材誘導穴（３）に通過さ
せつつ型（１）内に備えたローラ（９）を素材（２）の
表面に回転させながら押圧して、該ローラ（９）により
素材（２）の表面をへこませて素材（２）の軸方向の所
定範囲に亘って平坦部（２ａ）を形成するようにしたこ
とを特徴とする素材表面への平坦部形成方法である。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to the first aspect is directed to a substantially cylindrical material (2).
Is pressed while rotating a roller (9) provided in the mold (1) against the surface of the material (2) while passing through a material guiding hole (3) formed in the mold (1). (9) The surface of the material (2) is dented to form a flat portion (2a) over a predetermined range in the axial direction of the material (2). It is a forming method.
【０００９】請求項２記載の発明は、型（１）内に、素
材（２）の外周面に沿う穴形状の素材誘導穴（３）と、
該素材誘導穴（３）に連通するローラ誘導穴（４）を形
成し、該ローラ誘導穴（４）内にローラ（９）を回転可
能に備え、素材（２）を上記素材誘導穴（３）に通過さ
せながら上記ローラ（９）を押圧手段（６）（２１）
（３０）で素材方向へ押圧したりその押圧を解除するこ
とを特徴とする素材表面への平坦部形成方法である。According to a second aspect of the present invention, a material guide hole (3) having a hole shape along the outer peripheral surface of a material (2) is provided in a mold (1).
A roller guide hole (4) communicating with the material guide hole (3) is formed, a roller (9) is rotatably provided in the roller guide hole (4), and the material (2) is placed in the material guide hole (3). ) While pressing the roller (9) with the pressing means (6) (21)
(30) A method for forming a flat portion on the surface of a material, characterized in that the material is pressed toward the material or the pressure is released.
【００１０】請求項３記載の発明は、型（１）内に、素
材（２）の外周面に沿う穴形状の素材誘導穴（３）と、
該素材誘導穴（３）に並行するカムシャフト誘導穴
（５）と、これら両穴（３）（５）間を連通するローラ
誘導穴（４）を形成するとともに上記ローラ誘導穴
（４）内にローラ（９）を回転可能に備え、素材誘導穴
（３）内への素材（２）の挿入と、カムシャフト誘導穴
（５）内へのカムシャフト（６）の挿入を同時進行さ
せ、カムシャフト（６）に形成したカム部（８）によっ
て上記ローラ（９）を素材（２）側へ押圧して、該ロー
ラ（９）により素材（２）の表面をへこませて素材
（２）の軸方向の所定範囲に亘って平坦部（２ａ）を形
成することを特徴とする素材表面への平坦部形成方法で
ある。According to a third aspect of the present invention, a material guide hole (3) having a hole shape along the outer peripheral surface of a material (2) is provided in a mold (1).
A camshaft guide hole (5) parallel to the material guide hole (3) and a roller guide hole (4) communicating between the two holes (3) and (5) are formed, and the inside of the roller guide hole (4) is formed. , A roller (9) is rotatably provided, and the insertion of the material (2) into the material guiding hole (3) and the insertion of the camshaft (6) into the camshaft guiding hole (5) proceed simultaneously. The roller (9) is pressed toward the material (2) by the cam portion (8) formed on the cam shaft (6), and the surface of the material (2) is dented by the roller (9). (2) forming a flat portion (2a) over a predetermined range in the axial direction.
【００１１】請求項４記載の発明は、上記請求項３記載
の発明において、カムシャフト（６）に形成したカム部
（８）のカムシャフト方向の長さを、素材（２）に形成
すべき平坦部（２ａ）の素材軸方向長と同等に形成し、
素材（２）とカムシャフト（６）の挿入を同調して行う
ようにした素材表面への平坦部形成方法である。According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect of the present invention, the length of the cam portion (8) formed on the camshaft (6) in the camshaft direction should be formed on the material (2). It is formed equal to the length of the flat portion (2a) in the material axial direction,
This is a method of forming a flat portion on the surface of the material, in which the material (2) and the camshaft (6) are inserted synchronously.
【００１２】請求項５記載の発明は、上記請求項１又は
２又は３又は４記載のローラ（９）に歯を形成して、素
材（２）の表面に歯付きの平坦部（２ｄ）を形成するよ
うにした素材表面への平坦部形成方法である。According to a fifth aspect of the present invention, a tooth is formed on the roller (9) according to the first or second or third or fourth aspect, and a toothed flat portion (2d) is formed on the surface of the material (2). This is a method of forming a flat portion on the surface of the material to be formed.
【００１３】請求項６記載の発明は請求項２記載の発明
において、押圧手段を油圧シリンダ（２１）又は回転カ
ム（３０）とした素材の平坦部形成方法である。請求項
７記載の発明は、型（１）内に、素材（２）の外周面に
沿う穴形状の素材誘導穴（３）と、この素材誘導穴
（３）に対し略直交的に連通するローラ誘導穴（４）
と、該ローラ誘導穴（４）内において、外周方向を素材
誘導穴（３）の軸方向に向けて回転可能でかつローラ誘
導穴（４）の軸方向に移動可能に配置したローラ（９）
と、該ローラ（９）をローラ誘導穴（４）の軸方向に移
動させる押圧手段（６）（２１）（３０）と、上記素材
誘導穴（３）に挿通した素材（２）を移動させる移動手
段（１１）（１４）（２３）とからなることを特徴とす
る素材表面への平坦部形成装置である。According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a method for forming a flat portion of a material according to the second aspect, wherein the pressing means is a hydraulic cylinder (21) or a rotary cam (30). According to a seventh aspect of the present invention, in the mold (1), a hole-shaped material guiding hole (3) along the outer peripheral surface of the material (2) communicates with the material guiding hole (3) substantially orthogonally. Roller guide hole (4)
And a roller (9) disposed in the roller guide hole (4) such that the outer circumferential direction is rotatable in the axial direction of the material guide hole (3) and is movable in the axial direction of the roller guide hole (4).
Pressing means (6) (21) (30) for moving the roller (9) in the axial direction of the roller guiding hole (4); and moving the material (2) inserted through the material guiding hole (3). An apparatus for forming a flat portion on the surface of a material, comprising: moving means (11), (14), and (23).
【００１４】請求項８記載の発明は、型（１）内に、素
材（２）の外周面に沿う穴形状の素材誘導穴（３）と、
この穴（３）に並行するカムシャフト誘導穴（５）と、
これらの穴（３）（５）間を連通するローラ誘導穴
（４）を形成し、上記ローラ誘導穴（４）内に、周方向
を素材誘導穴（３）の軸心方向に配置したローラ（９）
をローラ誘導穴（４）の軸方向に移動可能に備えるとと
もに該ローラ（９）の直径をローラ誘導穴（４）の軸方
向長よりも大きく設定し、上記カムシャフト誘導穴
（５）には、上記ローラ（９）を、その一部が上記素材
誘導穴（３）へ突出するように移動させるカム部（８）
を有するカムシャフト（６）を挿入し、素材誘導穴
（３）には素材（２）を挿入するようにしたことを特徴
とする素材表面への平坦部形成装置である。The invention according to claim 8 is that the material guide hole (3) having a hole shape along the outer peripheral surface of the material (2) is provided in the mold (1).
A camshaft guide hole (5) parallel to the hole (3);
A roller guide hole (4) communicating between the holes (3) and (5) is formed, and a roller whose circumferential direction is arranged in the roller guide hole (4) in the axial direction of the material guide hole (3). (9)
Is provided so as to be movable in the axial direction of the roller guide hole (4), and the diameter of the roller (9) is set to be larger than the axial length of the roller guide hole (4). A cam part (8) for moving the roller (9) such that a part thereof projects into the material guiding hole (3).
A flat portion forming apparatus on the surface of a material, characterized in that a camshaft (6) having a material is inserted and a material (2) is inserted into a material guiding hole (3).
【００１５】請求項９記載の発明は、上記請求項８記載
の発明におけるローラ誘導穴（４）内に備えるローラを
２個、相互に外接させてローラ誘導穴（４）の軸方向に
配設し、該２個のローラ（９）（１０）の外径の和をロ
ーラ誘導穴（４）の軸方向長よりも大きく設定した素材
表面への平坦部形成装置である。According to a ninth aspect of the present invention, two rollers provided in the roller guide hole (4) according to the eighth aspect of the present invention are arranged in the axial direction of the roller guide hole (4) so as to circumscribe each other. The flat portion forming apparatus on the surface of the raw material in which the sum of the outer diameters of the two rollers (9) and (10) is set larger than the axial length of the roller guide hole (4).
【００１６】請求項１０記載の発明は、上記請求項８又
は９記載の発明におけるカムシャフト（６）の後端に受
け部材（１３）を固定し、該受け部材（１３）を挿入さ
れる素材（２）の後端（２ｂ）に当接させるようにした
素材表面への平坦部形成装置である。According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a material in which the receiving member (13) is fixed to the rear end of the camshaft (6) according to the eighth or ninth aspect, and the receiving member (13) is inserted. (2) An apparatus for forming a flat portion on the surface of a material which is brought into contact with the rear end (2b).
【００１７】請求項１１記載の発明は、上記請求項８又
は９又は１０記載の発明におけるカムシャフト（６）の
カム部（８）とローラ（９）（１０）とに歯を形成した
素材表面への平坦部形成装置である。According to an eleventh aspect of the present invention, there is provided the material surface having teeth formed on the cam portion (8) and the rollers (9) and (10) of the camshaft (6) according to the eighth aspect of the present invention. This is an apparatus for forming a flat portion.
【００１８】そして、請求項１２記載の発明は、請求項
７記載の発明において、押圧手段を油圧シリンダ（２
１）又は回転カム（３０）とした素材への平坦部形成装
置である。According to a twelfth aspect of the present invention, in the seventh aspect of the invention, the pressing means includes a hydraulic cylinder (2).
1) Or a flat part forming apparatus for a material formed as a rotary cam (30).
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】図１乃至図８に示す実施例に基づ
いて本発明の実施の形態について説明する。図１及び図
２は第１実施例を示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the embodiments shown in FIGS. 1 and 2 show a first embodiment.
【００２０】１は型で、図２に示すように左右の割型１
ａ，１ｂを合わせ固着して構成されている。２は加工さ
れる素材で、実施例においては横断面が真円形の金属製
パイプとしているが、略円形や楕円形でもよい。Reference numeral 1 denotes a mold, as shown in FIG.
a and 1b are combined and fixed. Reference numeral 2 denotes a material to be processed, which is a metal pipe having a true circular cross section in the embodiment, but may be substantially circular or elliptical.
【００２１】３は型１の前後方向（図１の左右方向）に
貫通形成した素材誘導穴で、その横断面形状は、加工さ
れる素材２の外周面が摺動可能に挿通するように素材２
の外周面に沿った形状に形成されるもので、図の実施例
では真円断面に形成されている。Reference numeral 3 denotes a material guiding hole formed through the mold 1 in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 1), and has a cross-sectional shape such that the outer peripheral surface of the material 2 to be processed is slidably inserted. 2
Is formed in a shape along the outer peripheral surface, and is formed in a perfect circular cross section in the embodiment shown in the figure.
【００２２】４は上記素材誘導穴３に連通するローラ誘
導穴で、型１内において、上記素材誘導穴３と直交する
方向（図１及び図２において上下方向をローラ誘導穴４
の軸心とする）に形成されている。Reference numeral 4 denotes a roller guide hole communicating with the material guide hole 3, and a direction perpendicular to the material guide hole 3 in the mold 1 (a vertical direction in FIGS.
The center of the axis).
【００２３】５は型１の前後方向に貫通形成したカムシ
ャフト誘導穴で、上記ローラ誘導穴４を挟んで上記素材
誘導穴３と平行して形成されているとともにローラ誘導
穴４と直交して連通している。該カムシャフト誘導穴５
の横断面形状は図の実施例では角型に形成されている。Reference numeral 5 denotes a camshaft guide hole formed to penetrate the mold 1 in the front-rear direction. The camshaft guide hole 5 is formed in parallel with the material guide hole 3 with the roller guide hole 4 interposed therebetween and at right angles to the roller guide hole 4. Communicating. The camshaft guide hole 5
Is formed in a square shape in the embodiment shown in FIG.
【００２４】上記素材誘導穴３とローラ誘導穴４とカム
シャフト誘導穴５の夫々の軸心は同一面上に設定されて
いる。６は押圧手段であるカムシャフトで、その横断面
形状が上記カムシャフト誘導穴５に摺動可能に嵌合する
角型に形成されている。該カムシャフト６における上記
ローラ誘導穴４が有する側、すなわち図の下面側には、
先部において第１の切欠溝７ａが、後部において第２の
切欠溝７ｂが、これらの間に無切欠部を残してカムシャ
フト６の軸方向に形成されており、この無切欠部がカム
部８を形成している。このカム部８の軸方向長Ｌ1 は、
図３に示すように素材２に形成する平坦部２ａの軸方向
長Ｌ1 と同等に設定され、カム部８の突出長Ｈは、図３
に示すように素材２に平坦部２ａを形成するために素材
２をへこませるへこみ代Ｈと同等に設定されている。The axis of each of the material guiding hole 3, the roller guiding hole 4, and the camshaft guiding hole 5 is set on the same plane. Reference numeral 6 denotes a camshaft serving as a pressing means, and its cross-sectional shape is formed in a square shape which is slidably fitted in the camshaft guide hole 5. On the side of the camshaft 6 that the roller guide hole 4 has, that is, on the lower surface side in the drawing,
A first cutout groove 7a is formed at the front end, and a second cutout groove 7b is formed at the rear end in the axial direction of the camshaft 6, leaving a noncutout portion therebetween. 8 are formed. Axial length L 1 of the cam portion 8,
Forming the material 2 is set to be equal to the axial length L 1 of the flat portion 2a, as shown in FIG. 3, the projection length H of the cam portion 8, FIG. 3
As shown in FIG. 7, the recess H is set to be equal to the dent allowance H for indenting the material 2 to form the flat portion 2a in the material 2.
【００２５】９は上記ローラ誘導穴４内に回転可能に収
納した第１ローラで、上記素材誘導穴３の軸心に直交し
かつ上記ローラ誘導穴４に直交する方向に回転軸９ａを
有して収納されている。Reference numeral 9 denotes a first roller rotatably housed in the roller guide hole 4 and having a rotating shaft 9a in a direction perpendicular to the axis of the material guide hole 3 and perpendicular to the roller guide hole 4. Stored.
【００２６】１０は上記第１ローラ９と同様にローラ誘
導穴４内に回転可能に収納された第２ローラで、その回
転軸１０ａも上記回転軸９ａと同方向に、すなわち平行
して設けられている。Reference numeral 10 denotes a second roller rotatably housed in the roller guide hole 4 similarly to the first roller 9, and a rotation shaft 10a thereof is provided in the same direction as the rotation shaft 9a, that is, in parallel with the rotation shaft 9a. ing.
【００２７】そして、上記両ローラ９，１０を相互に外
接するとともに両ローラ９，１０の外径の和は、ローラ
誘導穴４の軸方向長、すなわち素材誘導穴３とカムシャ
フト誘導穴５間の長さＬ2 よりも長く形成されている。The rollers 9 and 10 are circumscribed to each other, and the sum of the outer diameters of the rollers 9 and 10 is equal to the axial length of the roller guide hole 4, that is, the distance between the material guide hole 3 and the camshaft guide hole 5. It is formed longer than the length L 2.
【００２８】１ｄ，１ｄは上記両割型１ａ，１ｂに形成
した保持溝で、上記両回転軸９ａ，１０ａを回転可能に
かつローラ誘導穴４の軸方向に移動可能に遊嵌するとと
もに、両回転軸９ａ，１０ａが素材誘導穴３及びカムシ
ャフト誘導穴５へ外脱しないように該両穴３，５側に壁
１ｃを残して形成されている。Reference numerals 1d and 1d denote holding grooves formed in the split molds 1a and 1b, respectively. The two rotary shafts 9a and 10a are loosely fitted so as to be rotatable and movable in the axial direction of the roller guide hole 4. The rotating shafts 9a and 10a are formed with the wall 1c left on the side of the holes 3 and 5 so that the rotating shafts 9a and 10a do not fall out into the material guiding hole 3 and the camshaft guiding hole 5.
【００２９】尚、上記素材２及びカムシャフト６は、夫
々油圧シリンダ等の適宜な移動手段１１，１２により素
材誘導穴３及びカムシャフト誘導穴５内へ押圧挿入する
ようになっている。The material 2 and the camshaft 6 are pressed and inserted into the material guiding hole 3 and the camshaft guiding hole 5 by appropriate moving means 11 and 12 such as hydraulic cylinders, respectively.
【００３０】次に素材表面の一部を平坦面に形成する方
法について説明する。素材誘導穴３に、その一方から素
材２を挿入するとともに移動手段１１により押し込み、
同時に、カムシャフト誘導穴５に上記素材２の挿入方向
と同方向からカムシャフト６を挿入するとともに、移動
手段１２により押し込み、素材２とカムシャフト６を平
行して進行させる。この進行において、先ず第１の切欠
溝７ａが第１ローラ１０上を通過する間は、第１ローラ
９が素材２の外周面に押され、これに外接している第２
ローラ１０の上部が第１の切欠溝７ａ内に逃げる。その
ため、第１ローラ９は、素材２を何ら押圧加工すること
なく素材２の外周面を転動する。Next, a method of forming a part of the material surface to be a flat surface will be described. The material 2 is inserted into the material guiding hole 3 from one side and pushed in by the moving means 11,
At the same time, the camshaft 6 is inserted into the camshaft guide hole 5 in the same direction as the insertion direction of the material 2, and is pushed by the moving means 12 to advance the material 2 and the camshaft 6 in parallel. In this process, first, while the first cutout groove 7a passes over the first roller 10, the first roller 9 is pressed against the outer peripheral surface of the raw material 2, and the second roller which is circumscribed by this is pressed.
The upper part of the roller 10 escapes into the first cutout groove 7a. Therefore, the first roller 9 rolls on the outer peripheral surface of the raw material 2 without performing any pressing processing on the raw material 2.
【００３１】カムシャフト６のカム部８が第２ローラ１
０上に達すると、カム部８によって第２ローラ１０は回
転しながら素材２方向へ強力に押し移動され、これに外
接している第１ローラ９も回転しながら素材２側へ強力
に押し移動される。そのため、第２のローラ９は素材２
に喰い込み、素材２をへこませる。このとき、第１のロ
ーラ９の外周面は、素材２の軸線に対して直交する平坦
であるため、素材２も、その軸線に対して直交する平坦
にへこまされる。The cam portion 8 of the cam shaft 6 is the second roller 1
When it reaches 0, the second roller 10 is strongly pushed and moved in the direction of the material 2 while rotating by the cam portion 8, and the first roller 9 circumscribing this is also strongly pushed and moved toward the material 2 while rotating. Is done. Therefore, the second roller 9 is made of the material 2
And dent the material 2. At this time, since the outer peripheral surface of the first roller 9 is flat and orthogonal to the axis of the material 2, the material 2 is also dented to be flat and orthogonal to the axis.
【００３２】更に、素材２とカムシャフト６を同調して
押し込み移動させると、カム部８が第２ローラ１０上を
移動する間は第１ローラ９が素材２に喰い込みながら転
動し、素材２の外面に平坦面２ａを形成する。Further, when the material 2 and the camshaft 6 are pushed in synchronism and moved, the first roller 9 rolls while biting into the material 2 while the cam portion 8 moves on the second roller 10. 2, a flat surface 2a is formed on the outer surface.
【００３３】そして、カム部８が第２ローラ上を通過
し、第２の切欠溝７ｂが第２ローラ１０上に達すると、
第２ローラ１０の押さえが解除されて、素材２の外周に
より両ローラ９，１０が押し上げられ、その後は第１ロ
ーラ２が素材２の外周を転動し素材２の平坦加工は行わ
れない。When the cam portion 8 passes over the second roller and the second notch groove 7b reaches the second roller 10,
The pressing of the second roller 10 is released, and both rollers 9 and 10 are pushed up by the outer periphery of the material 2. Thereafter, the first roller 2 rolls on the outer periphery of the material 2, and the material 2 is not flattened.
【００３４】したがって、素材２には、図３及び図４に
示すように、上記カム部８の高さＨと同等のへこみ量Ｈ
と、カム部８の長さＬ1 と同長の範囲Ｌ1 に亘ってすな
わちカム部８と同形状の平坦部２ａが形成される。Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, the material 2 has a dent amount H equal to the height H of the cam portion 8.
When the flat portion 2a of the shape that is, the cam portion 8 over a range L 1 and length L 1 of the cam portion 8 of the same length are formed.
【００３５】上記の平坦部形成時においては、図５に示
すように、第１ローラ９によりへこまされた素材２の肉
が、素材２の進行方向（挿入方向）Ｂと反対方向の軸方
向Ｃに流されるため、図４に示す素材２の平坦部２ａと
一般表面との境界部イが鋭角に形成される。At the time of the above-mentioned flat portion formation, as shown in FIG. 5, the flesh of the material 2 recessed by the first roller 9 is moved in the axial direction opposite to the traveling direction (insertion direction) B of the material 2. C, the boundary A between the flat portion 2a of the material 2 and the general surface shown in FIG. 4 is formed at an acute angle.
【００３６】また、素材２が、その平坦部形成以外の外
周面を拘束された状態で進行しながら平坦部加工される
ため、従来の鍛造にみられた素材の軸方向の歪みの発生
が防止される。Further, since the blank 2 is processed while being flattened while the outer peripheral surface other than the formation of the flat portion is restrained, the axial distortion of the blank seen in the conventional forging is prevented. Is done.
【００３７】この素材２の平坦形成作業後、移動手段１
１を後退させて素材２を型１から抜き外し、移動手段１
２を後退させてカムシャフト６を復帰させる。図６は第
２実施例を示す。After flattening the material 2, the moving means 1
1 is retracted, the material 2 is removed from the mold 1, and the moving means 1
2 is retracted to return the camshaft 6. FIG. 6 shows a second embodiment.
【００３８】本第２実施例は、上記第１実施例における
カムシャフトの後端６ａに受け部材１３を固着するとと
もに該受け部材１３の一部１３ａを素材誘導穴３の後部
位置まで突出させ、素材誘導穴３内に挿入した素材２の
後端２ｂが、受け部材１３の前面１３ｂに当接するよう
にしたものである。また、受け部材１３には、これを型
１方向に押圧する油圧シリンダ等の適宜な移動手段１４
が設けられている。その他の構造は上記第１実施例と同
様であるため、上記第１実施例と同一部材、同一部分に
は同一符号を付してその説明を省略する。In the second embodiment, the receiving member 13 is fixed to the rear end 6a of the cam shaft in the first embodiment, and a part 13a of the receiving member 13 is projected to the rear position of the material guiding hole 3. The rear end 2 b of the material 2 inserted into the material guiding hole 3 is configured to abut the front surface 13 b of the receiving member 13. The receiving member 13 has a suitable moving means 14 such as a hydraulic cylinder for pressing the receiving member 13 in the mold 1 direction.
Is provided. Since other structures are the same as those of the first embodiment, the same members and the same portions as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００３９】本実施例においては、上記第１実施例と同
様に素材２の平坦部形成ができるは勿論、特に受け部材
１３を移動手段１４により押し移動することにより素材
２が受け部材１３の前面１３ｂに押されて、カムシャフ
ト６と同期、同調して押し移動され、１個の移動手段１
４により簡易に素材２とカムシャフト６を同期、同調さ
せることができる利点がある。In this embodiment, it is possible to form a flat portion of the material 2 in the same manner as in the first embodiment, and in particular, the material 2 is pushed by the moving means 14 to move the material 2 to the front surface of the receiving member 13. 13b and is pushed and moved synchronously with and synchronized with the camshaft 6 so that one moving means 1
4 has an advantage that the material 2 and the camshaft 6 can be easily synchronized and synchronized.
【００４０】図７は第３実施例を示す。本第３実施例
は、上記第１実施例における両ローラ９，１０を、外周
に歯１５ａ，１６ａを形成した歯付きローラ１５，１６
にし、上記第１実施例のカムシャフト６におけるカム部
８を、これに歯１７ａを形成して上記第２歯付きローラ
１６に噛合するラック１７に形成したものである。尚、
両歯付きローラ１５，１６の歯山の直径は、第２歯付き
ローラ１６がラック部１７に噛合した場合に、第１歯付
きローラ１５の歯１５ａが素材誘導穴３内に挿入された
素材２の外周に喰い込むように設定されている。その他
の構造は上記第１実施例と同様であるので、第１実施例
と同一部材、同一部分には同一符号を付してその説明を
省略する。FIG. 7 shows a third embodiment. In the third embodiment, the rollers 9 and 10 in the first embodiment are replaced by toothed rollers 15 and 16 having teeth 15a and 16a formed on the outer periphery.
The cam portion 8 of the camshaft 6 of the first embodiment is formed on a rack 17 having teeth 17a formed thereon and meshing with the second toothed roller 16. still,
The diameter of the tooth ridges of the two-toothed rollers 15 and 16 is determined by the material into which the teeth 15 a of the first toothed roller 15 are inserted into the material guiding hole 3 when the second toothed roller 16 meshes with the rack portion 17. 2 is set to bite into the outer periphery. Since other structures are the same as those of the first embodiment, the same members and the same portions as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【００４１】本第３実施例によれば、上記第１実施例と
同様に素材２とカムシャフト６を押圧挿入することによ
り、第１の歯付きローラ１５によって、素材２の外周
に、素材２の軸方向と直交する方向に平坦な歯２ｃが素
材２の軸方向に多数並設され、歯付き平坦部２ｄが形成
される。その軸方向の形成範囲は上記カムシャフト６の
ラック１７の形成範囲Ｌ1 になる。According to the third embodiment, the material 2 and the cam shaft 6 are pressed and inserted in the same manner as in the first embodiment, so that the first toothed roller 15 A number of flat teeth 2c are arranged in the axial direction of the material 2 in a direction orthogonal to the axial direction of the material 2 to form a toothed flat portion 2d. Its axial formation range becomes formation range L 1 of the rack 17 of the cam shaft 6.
【００４２】尚、本第３実施例における素材２とカムシ
ャフト６の押圧移動は、上記第２実施例のような受け部
材１３によって同期、同調させて行ってもよい。また、
上記各実施例は、ローラを夫々２個使用した例である
が、ローラを１個としてもよい。The pressing movement between the blank 2 and the camshaft 6 in the third embodiment may be performed in synchronization and synchronization with the receiving member 13 as in the second embodiment. Also,
Each of the above embodiments is an example in which two rollers are used, but one roller may be used.
【００４３】例えば、第１，第２及び第３実施例におい
て、第１ローラ９及び第１歯付きローラ１５のみとし、
ローラ誘導穴４の長さＬ2 を第１ローラ９及び第１歯付
きローラ１５の直径よりも短くし、カムシャフト６の切
欠溝７ａ，７ｂに第１ローラ９及び第１歯付きローラ１
５が嵌合した場合には第１ローラ９及び第１歯付きロー
ラ１５が、挿入された素材２を押圧せず、カム部８及び
ラック部１７が第１ローラ９及び第１歯付きローラ１５
に位置するとこれが素材２の外周をへこませるようにす
る。For example, in the first, second and third embodiments, only the first roller 9 and the first toothed roller 15 are used.
The length L 2 of the roller guide holes 4 and shorter than the diameter of the first roller 9 and the first toothed roller 15, the cutout groove 7a, the first roller 9 and the first toothed roller 7b 1 of the cam shaft 6
5 is fitted, the first roller 9 and the first toothed roller 15 do not press the inserted material 2, and the cam portion 8 and the rack portion 17 are moved by the first roller 9 and the first toothed roller 15.
This causes the outer periphery of the material 2 to dent.
【００４４】尚、この場合は、第１ローラ９及び第１歯
付きローラ１５の回転方向を考慮して、素材２の挿入方
向とカムシャフト６の挿入方向を逆にする。また、上記
各実施例のように、ローラ誘導穴４を素材誘導穴３とカ
ムシャフト誘導穴５に対して直交して形成すると望まし
いが、ローラ誘導穴４を上記両穴３，５の軸心に対して
傾斜して形成してもよい。In this case, the inserting direction of the material 2 and the inserting direction of the camshaft 6 are reversed in consideration of the rotating directions of the first roller 9 and the first toothed roller 15. Further, as in the above embodiments, it is desirable that the roller guide hole 4 is formed orthogonal to the material guide hole 3 and the camshaft guide hole 5, but the roller guide hole 4 is formed in the axial center of the holes 3 and 5. May be formed to be inclined with respect to.
【００４５】図９及び図１０は第４実施例を示す。本第
４実施例は、上記第１及び第２実施例における第２ロー
ラ１０の押圧手段の他の実施例を示す。FIGS. 9 and 10 show a fourth embodiment. The fourth embodiment shows another embodiment of the pressing means of the second roller 10 in the first and second embodiments.
【００４６】本第４実施例において、上記と同様の両割
型１ａ，１ｂに形成したローラ誘導穴４内には、上記第
１実施例の第２ローラ１０に相当する第２ローラ２０が
ローラ誘導穴４の軸方向に移動可能に遊嵌されている。In the fourth embodiment, a second roller 20 corresponding to the second roller 10 of the first embodiment is provided in a roller guide hole 4 formed in the split mold 1a, 1b similar to the above. The guide hole 4 is loosely fitted so as to be movable in the axial direction.
【００４７】上記割型１ａ，１ｂの上部には油圧シリン
ダからなる押圧手段２１が固設されており、そのロッド
２１ａの先部に固着したローラ支持腕２１ｂに上記第２
ローラ２０の回転軸２０ａが支持されている。A pressing means 21 composed of a hydraulic cylinder is fixedly mounted on the upper part of the split dies 1a and 1b. The second supporting means 21b is fixed to the roller support arm 21b fixed to the tip of the rod 21a.
The rotation shaft 20a of the roller 20 is supported.
【００４８】上記ローラ誘導穴４内には、上記第１実施
例の第１ローラ９と同様の第１ローラ９がローラ誘導穴
４の軸方向に移動可能に遊嵌されており、該第１ローラ
９は上記第１実施例と同様に、ローラ誘導穴４の下端開
口部から素材誘導穴３に突出するようになっている。第
２ローラ９の回転軸９ａは上記第１実施例と同様に、両
割型１ａ，１ｂに形成した保持溝１ｄ，１ｄに回転可能
にかつローラ誘導穴４の軸方向に移動可能に遊嵌されて
いる。A first roller 9 similar to the first roller 9 of the first embodiment is loosely fitted in the roller guide hole 4 so as to be movable in the axial direction of the roller guide hole 4. The roller 9 projects from the lower end opening of the roller guide hole 4 into the material guide hole 3 as in the first embodiment. The rotation shaft 9a of the second roller 9 is loosely fitted to the holding grooves 1d, 1d formed in the split molds 1a, 1b so as to be rotatable and movable in the axial direction of the roller guide hole 4 as in the first embodiment. Have been.
【００４９】尚、素材誘導穴３の横断面形状は、上記第
１実施例と同様、加工される素材２の外周面が摺動して
挿通するように素材２の外周面に沿った形状に形成され
ている。The cross-sectional shape of the material guiding hole 3 is similar to that of the first embodiment, so that the outer peripheral surface of the material 2 to be processed slides along the outer surface of the material 2 so as to be inserted therethrough. Is formed.
【００５０】上記ローラ誘導穴４は上記第１実施例と同
様に素材誘導穴３に対して直交して形成すると望ましい
が、ローラ誘導穴４を素材誘導穴３の軸心に対して傾斜
して形成してもよい。It is desirable that the roller guide hole 4 is formed perpendicular to the material guide hole 3 as in the first embodiment, but the roller guide hole 4 is inclined with respect to the axis of the material guide hole 3. It may be formed.
【００５１】上記両割型１ａ，１ｂにおける素材挿通方
向の一例には、素材矯正ダイ２２が固設されている。該
素材矯正ダイ２２には矯正穴２２ａが、その軸心を上記
素材誘導穴３の軸心上に一致させて貫通形成されてい
る。該矯正穴２２ａの横断面形状は、加工される素材２
の外周面が摺動して挿通するように素材２の外周面に沿
った形状に形成されている。In one example of the material insertion direction in the split dies 1a and 1b, a material correction die 22 is fixedly provided. A straightening hole 22 a is formed in the material correcting die 22 so that its axis coincides with the axis of the material guiding hole 3. The cross-sectional shape of the straightening hole 22a depends on the material 2 to be processed.
Is formed in a shape along the outer peripheral surface of the material 2 so that the outer peripheral surface of the material 2 slides therethrough.
【００５２】２３は上記矯正穴２２ａ及び素材誘導穴３
に挿通された素材２の一端を把持部２３ａで把持してそ
の素材２を、その軸方向に引っ張ったり又は押し移動す
る移動手段である。Reference numeral 23 denotes the straightening hole 22a and the material guiding hole 3
Is a moving means for gripping one end of the material 2 inserted through the gripping portion 23a and pulling or pushing the material 2 in its axial direction.
【００５３】本第４実施例において、素材２を図９に示
すように矯正穴２２ａ及び素材誘導穴３内へ挿通し、そ
の素材２を移動手段２３で、例えば図９の矢印Ｄ方向へ
移動させると同時に押圧手段２１により第２ローラ２０
を図９において所定の上方位置まで退避させると、第１
ローラ９は素材２を何ら押圧することなく素材２の外周
面を転動する。In the fourth embodiment, the material 2 is inserted into the correction hole 22a and the material guiding hole 3 as shown in FIG. 9, and the material 2 is moved by the moving means 23, for example, in the direction of arrow D in FIG. At the same time, the second roller 20 is
Is retracted to a predetermined upper position in FIG.
The roller 9 rolls on the outer peripheral surface of the material 2 without pressing the material 2 at all.
【００５４】素材２を所定量移動させた後、押圧手段２
１により第２ローラ２０を下動し、これに外接している
第１ローラ９を素材２方向へ強力に押し移動させると、
該第１ローラ９の外周面が図９に示すように素材２に喰
い込む。この状態で更に素材２を一方向へ移動させる
と、第１ローラ９は素材２に喰い込んだ状態で回転し、
上記第１実施例と同様に、素材２に平坦面２ａが形成さ
れる。そして、素材２の移動中に押圧手段２１により第
２ローラ２０を上方へ退避させると第１ローラ９への押
圧が解除され、該第１ローラ９が素材２に押されて上方
へ押し上げられ、その後は第１ローラ９が素材２の外周
面を転動して素材２の平坦加工は行われない。これによ
って、素材２にはその軸方向に対して所定長の平坦面２
ａが形成される。After moving the material 2 by a predetermined amount, the pressing means 2
When the second roller 20 is moved downward by 1 and the first roller 9 circumscribing the second roller 20 is strongly pushed and moved in the direction of the material 2,
The outer peripheral surface of the first roller 9 bites into the material 2 as shown in FIG. When the material 2 is further moved in one direction in this state, the first roller 9 rotates while biting into the material 2,
As in the first embodiment, the flat surface 2a is formed on the material 2. When the second roller 20 is retracted upward by the pressing means 21 during the movement of the material 2, the pressing on the first roller 9 is released, and the first roller 9 is pushed by the material 2 and is pushed upward. After that, the first roller 9 rolls on the outer peripheral surface of the raw material 2 and the flat processing of the raw material 2 is not performed. As a result, the material 2 has a flat surface 2 having a predetermined length in the axial direction.
a is formed.
【００５５】更に素材２を移動し、所定時間経過後に再
度押圧手段２１により第２ローラ２０を上記と同様に下
降し、その後に上昇させることにより、第１ローラ９に
より上記と同様な平坦部２ａが形成される。The material 2 is further moved, and after a lapse of a predetermined time, the second roller 20 is lowered again by the pressing means 21 in the same manner as described above, and then raised, whereby the flat portion 2a similar to the above is formed by the first roller 9. Is formed.
【００５６】したがって、エンコーダ等により素材２の
移動量を測定しながら、この移動量に関連して押圧手段
２１の昇降作動を任意に設定することにより、上記の平
坦面２ａを任意の長さで、かつ任意の間隔で連続的に形
成することができる。Therefore, while the moving amount of the material 2 is measured by an encoder or the like, the raising and lowering operation of the pressing means 21 is arbitrarily set in relation to the moving amount, so that the flat surface 2a can have an arbitrary length. And can be formed continuously at arbitrary intervals.
【００５７】また、上記のように素材２を矯正穴に通過
させることにより、平坦部形成時において発生した素材
２の軸方向の曲りや断面変形（例えば真円の素材が楕円
に変形）を矯正することができる。Further, by passing the material 2 through the straightening hole as described above, the axial bending and the cross-sectional deformation (for example, a perfect circular material is deformed into an ellipse) of the material 2 generated at the time of forming the flat portion are corrected. can do.
【００５８】尚、上記説明では素材２を矢印Ｄ方向へ引
っ張るようにしたが、素材２を反矢印方向へ押し移動し
ても上記と同様に平坦部２ａを所定の長さでかつ所定の
間隔で連続的に形成することができる。In the above description, the material 2 is pulled in the direction of the arrow D. However, even if the material 2 is pushed and moved in the direction opposite to the arrow, the flat portion 2a has a predetermined length and a predetermined distance in the same manner as described above. Can be formed continuously.
【００５９】図１１及び図１２は第５実施例を示す。本
第５実施例は上記第４実施例における押圧手段２１を回
転カム３０で構成したものである。FIGS. 11 and 12 show a fifth embodiment. In the fifth embodiment, the pressing means 21 in the fourth embodiment is constituted by a rotary cam 30.
【００６０】本第５実施例において、上記第１実施例と
同様のローラ誘導穴４内には上記第１実施例と同様な第
１ローラ９と第２ローラ１０が回転可能でかつ昇降可能
に備えられている。In the fifth embodiment, a first roller 9 and a second roller 10 similar to the first embodiment are rotatable and vertically movable in a roller guide hole 4 similar to the first embodiment. Provided.
【００６１】上記ローラ誘導穴４の上部には回転カムか
らなる押圧手段３０が備えられ、その回転軸３０ａを上
記第１及び第２ローラ９，１０の回転軸９ａ，１０ａと
平行にして回転可能に配置されている。該回転カムから
なる押圧手段３０はモータ等の回転駆動手段３１により
回転される。A pressing means 30 composed of a rotating cam is provided above the roller guide hole 4, and can be rotated with its rotating shaft 30a parallel to the rotating shafts 9a, 10a of the first and second rollers 9, 10. Are located in The pressing means 30 composed of the rotating cam is rotated by a rotation driving means 31 such as a motor.
【００６２】押圧手段である回転カム３０の凸状のカム
面３０ｂの半径は、該カム面３０ｂに第２ローラ１０が
外接し、かつ該第２ローラ１０に第１ローラ９が外接し
た状態において、その第１ローラ９の外周面が素材２に
所定量喰い込むように設定されている。また、回転カム
３０の凹状の一般面３０ｃの半径は、該一般面３０ｃが
挿通された素材２の外周面と対向した場合において、そ
の一般面３０ｃと素材２の外周面間の距離が、第１ロー
ラ９の直径と第２ローラ１０の直径の総和よりも長くな
るように設定されている。The radius of the convex cam surface 30b of the rotary cam 30 serving as the pressing means is such that the second roller 10 circumscribes the cam surface 30b and the first roller 9 circumscribes the second roller 10. The outer peripheral surface of the first roller 9 is set to bite into the material 2 by a predetermined amount. In addition, when the radius of the concave general surface 30c of the rotating cam 30 is opposite to the outer peripheral surface of the material 2 through which the general surface 30c is inserted, the distance between the general surface 30c and the outer peripheral surface of the material 2 is the first radius. It is set to be longer than the sum of the diameter of the first roller 9 and the diameter of the second roller 10.
【００６３】その他の構造は上記第４実施例と同様であ
るため、同一部分には同一符号を付してその構造の説明
を省略する。本第５実施例において、上記第４実施例と
同様に素材２を移動しつつ押圧手段である回転カム３０
を回転させると、そのカム面３０ｂが第２４ローラ１０
に接触した場合には、第２ローラ１０が押圧下動されて
これに外接された第１ローラ９が押圧下動され、該第１
ローラ９の外周面が素材２の外周に喰い込み、上記第１
実施例と同様に素材２に平坦部２ａが形成される。した
がって、この平坦部２ａの素材軸方向の長さ及び間隔
は、回転カム３０のカム面３０ｂ及び一般面３０ｃの周
方向長により任意に設定できる。Since the other structure is the same as that of the fourth embodiment, the same parts are denoted by the same reference numerals and the description of the structure is omitted. In the fifth embodiment, the rotary cam 30 as the pressing means is moved while moving the material 2 in the same manner as in the fourth embodiment.
Is rotated, the cam surface 30b is moved to the 24th roller 10
When the first roller 9 contacts the first roller 9, the second roller 10 is moved downward by pressing, and the first roller 9 circumscribed by the second roller 10 is moved downward by pressing.
The outer peripheral surface of the roller 9 bites into the outer periphery of the material 2 and the first
A flat portion 2a is formed on the material 2 as in the embodiment. Therefore, the length and interval of the flat portion 2a in the material axis direction can be arbitrarily set by the circumferential length of the cam surface 30b and the general surface 30c of the rotating cam 30.
【００６４】次で、回転カム３０の一般面３０ｃが第２
ローラ１０に接触すると、第１ローラ９及び第２ローラ
１０が素材２により押し上げられ、第２ローラ１０が一
般面３０ｃ部へ逃げるとともに第１ローラ９が素材２の
外周面を転動し、素材２の平坦加工は行われない。Next, the general surface 30c of the rotary cam 30 is
When contacting the roller 10, the first roller 9 and the second roller 10 are pushed up by the material 2, the second roller 10 escapes to the general surface 30c, and the first roller 9 rolls on the outer peripheral surface of the material 2, 2 is not performed.
【００６５】したがって、上記第４実施例と同様に、所
定長の平坦部２ａが所定間隔で連続的に形成される。ま
た、矯正穴２２ａにより上記第４実施例と同様に素材２
が矯正される。Therefore, as in the fourth embodiment, flat portions 2a of a predetermined length are continuously formed at predetermined intervals. Further, the material 2 is formed by the correction hole 22a in the same manner as in the fourth embodiment.
Is corrected.
【００６６】尚、上記第４実施例において、第２ローラ
２０を排し、第１ローラ９を直接支持腕２１ｂで支持
し、また第５実施例において、第２ローラ１０を排し、
回転カム３０を直接第１ローラ９に作用させて、１個の
ローラで平坦部加工を行うようにしてもよい。In the fourth embodiment, the second roller 20 is ejected, and the first roller 9 is directly supported by the support arm 21b. In the fifth embodiment, the second roller 10 is ejected.
The rotating cam 30 may directly act on the first roller 9 to perform the flat portion processing with one roller.
【００６７】[0067]
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１及び２
記載の発明によれば、素材の表面にローラを喰い込ませ
て転動して素材に平坦部を形成するため、従来の冷間鍛
造に比べて少ないエネルギーで平坦部形成が可能になる
上に、平坦部形成時における素材の肉流れ方向が素材の
軸方向に近づくので、平坦面と一般表面との境界部が鋭
角化され、二次加工の必要性がなくなる。As described above, claims 1 and 2
According to the described invention, a flat portion can be formed with less energy compared to conventional cold forging because a flat portion is formed in the material by rolling a roller into the surface of the material and rolling. Since the direction of flow of the material at the time of forming the flat portion approaches the axial direction of the material, the boundary between the flat surface and the general surface is sharpened, and the necessity of secondary processing is eliminated.
【００６８】請求項３記載の発明によれば、更に、カム
シャフトの挿入によりローラを回転させるため、従来の
冷間鍛造に比べてエネルギーが１／８〜１／１０と極め
て少なくなり、かつ簡単な設備と工程で平坦部加工がで
きる。更に、カム部の形状が異なるカムシャフトを変更
するのみで、素材に形成する平坦部の形状を容易に変更
できる。According to the third aspect of the present invention, since the rollers are rotated by inserting the camshaft, the energy is extremely reduced to 1/8 to 1/10 as compared with the conventional cold forging, and it is simple. Flat parts can be processed with simple equipment and processes. Further, the shape of the flat portion formed on the material can be easily changed only by changing the camshaft having different cam portions.
【００６９】更に、素材が、その平坦部形成部以外の外
周面を拘束された状態で進行しながら平坦部加工される
ため、従来の鍛造にみられた素材の軸方向の歪みの発生
が防止できる。Further, since the material is flattened while proceeding in a state where the outer peripheral surface other than the flat portion forming portion is constrained, the occurrence of axial distortion of the material seen in conventional forging is prevented. it can.
【００７０】請求項４記載の発明のように、素材とカム
シャフトを同調して挿入することにより、カム部と同一
形状の平坦部が形成され、カム部の形状を定めるのみで
所望の形状の平坦部が容易に形成できる。According to the fourth aspect of the present invention, a flat portion having the same shape as the cam portion is formed by inserting the material and the camshaft in synchronism, and the desired shape can be obtained only by determining the shape of the cam portion. A flat part can be easily formed.
【００７１】請求項５記載の発明によれば、上記各発明
の効果を発揮して更に歯付き平坦部を一度に形成でき
る。請求項７，８記載の発明によれば、上記請求項１及
び２に記載した方法を達成する装置を提供できる。According to the fifth aspect of the present invention, the effect of each of the above-mentioned inventions can be exhibited, and the toothed flat portion can be formed at a time. According to the seventh and eighth aspects of the present invention, it is possible to provide an apparatus for achieving the method described in the first and second aspects.
【００７２】請求項９記載の発明によれば、更に、素材
とカムシャフトを型内に同一方向から挿入して平坦部形
成が行え、作業が容易になる。請求項１０記載の発明に
よれば、素材とカムシャフトを同調して挿入でき、上記
請求項４記載の発明と同様の効果が得られる。According to the ninth aspect of the present invention, the flat portion can be formed by inserting the raw material and the camshaft into the mold in the same direction, thereby facilitating the operation. According to the tenth aspect of the present invention, the material and the camshaft can be inserted in synchronism, and the same effect as the fourth aspect of the invention can be obtained.
【００７３】請求項１１記載の発明によれば、請求項４
記載の発明と同様の効果が得られる。請求項６及び請求
項１２記載の発明によれば、上記請求項１及び２記載の
発明の効果に加え、更に長尺の素材を一方向へ移動しつ
つ油圧シリンダ又は回転カムによりローラを間欠的に素
材へ押圧することにより、１本の素材に対して、所定長
の平坦部を所定間隔で連続的に形成できる。したがっ
て、例えば短尺な素材に１個の平坦部を有する製品を製
造する場合に、先ず長尺な素材に上記のように複数の平
坦部を連続形成した後、その素材を所定長に切断するこ
とにより、短尺な素材に各々平坦部を形成するものに比
べて、型内への素材の挿入、排出の作業とその時間を大
幅に低減でき、生産性の向上を図ることができる。更に
長尺な１本の素材に複数の平坦部を形成して完成品とす
る場合にも、その平坦部の形成が容易になる。According to the eleventh aspect, according to the fourth aspect,
The same effects as those of the described invention can be obtained. According to the sixth and twelfth aspects of the invention, in addition to the effects of the first and second aspects of the invention, the roller is intermittently moved by the hydraulic cylinder or the rotating cam while moving the long material in one direction. By pressing against the material, flat portions having a predetermined length can be continuously formed at a predetermined interval on one material. Therefore, for example, when manufacturing a product having one flat portion in a short material, first form a plurality of flat portions continuously in a long material as described above, and then cut the material to a predetermined length. Accordingly, the work of inserting and discharging the material into and from the mold and the time required for the insertion and discharging of the material can be greatly reduced as compared with the case where a flat material is formed on each short material, and the productivity can be improved. Further, even when a plurality of flat portions are formed on one long material to obtain a finished product, the formation of the flat portions becomes easy.
【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along line XX in FIG.
【図３】平坦部が形成された素材を示す縦断面図。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a material on which a flat portion is formed.
【図４】図３におけるＹ−Ｙ線断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line YY in FIG. 3;
【図５】ローラによって平坦部を形成する際の肉流れを
示す図。FIG. 5 is a diagram showing a meat flow when a flat portion is formed by a roller.
【図６】本発明の第２実施例を示す縦断面図。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第３実施例を示す縦断面図。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a third embodiment of the present invention.
【図８】図７の実施例により形成された歯付き平坦部を
有する素材の断面図。FIG. 8 is a sectional view of a material having a toothed flat portion formed according to the embodiment of FIG. 7;
【図９】本発明の第４実施例を示す縦断面図。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a fourth embodiment of the present invention.
【図１０】図９のＺ−Ｚ線断面図。FIG. 10 is a sectional view taken along line ZZ of FIG. 9;
【図１１】本発明の第５実施例を示す縦断面図。FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a fifth embodiment of the present invention.
【図１２】図１１のＺ′−Ｚ′線断面図。FIG. 12 is a sectional view taken along the line Z′-Z ′ of FIG. 11;
【図１３】第１の従来の技術を示すもので、（ａ）は加
工前の状態、（ｂ）は加工後の状態を示す各断面図で、
（ｃ）は加工時の素材の肉流れを示す図。13A and 13B show a first conventional technique, in which FIG. 13A is a sectional view showing a state before processing, and FIG. 13B is a sectional view showing a state after processing.
(C) is a diagram showing the meat flow of the material during processing.
【図１４】第２の従来の技術をしめすもので、（ａ）は
加工前の状態、（ｂ）は加工後の状態を示す各断面図。14 (a) is a sectional view showing a state before processing, and FIG. 14 (b) is a sectional view showing a state after processing, showing a second conventional technique.
１…型 ２…素材 ２ａ…平坦部 ２ｄ…歯付き平坦部 ３…素材誘導穴 ４…ローラ誘導穴 ５…カムシャフト誘導穴 ６…カムシャフト ８…カム部 ９，１０，２０…ロ
ーラ １１，１２，１４…押圧手段 １３…受け部材 １５，１６…歯付きローラ １７…ラック ２１…油圧シリンダ ３０…回転カムDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Type | mold 2 ... Material 2a ... Flat part 2d ... Toothed flat part 3 ... Material guide hole 4 ... Roller guide hole 5 ... Camshaft guide hole 6 ... Camshaft 8 ... Cam part 9, 10, 20 ... Roller 11, 12 , 14 ... pressing means 13 ... receiving member 15, 16 ... toothed roller 17 ... rack 21 ... hydraulic cylinder 30 ... rotating cam
Claims (12)
材誘導穴に通過させつつ型内に備えたローラを素材の表
面に回転させながら押圧して、該ローラにより素材の表
面をへこませて素材の軸方向の所定範囲に亘って平坦部
を形成するようにしたことを特徴とする素材表面への平
坦部形成方法。1. A substantially cylindrical material is passed through a material guiding hole formed in a mold, and is pressed while rotating a roller provided in the mold against the surface of the material. A method for forming a flat portion on the surface of a material, wherein the flat portion is formed over a predetermined range in the axial direction of the material.
材誘導穴と、該素材誘導穴に連通するローラ誘導穴を形
成し、該ローラ誘導穴内にローラを回転可能に備え、素
材を上記素材誘導穴に通過させながら上記ローラを押圧
手段で素材方向へ押圧したりその押圧を解除することを
特徴とする素材表面への平坦部形成方法。2. A material guide hole having a hole shape along the outer peripheral surface of a material and a roller guide hole communicating with the material guide hole are formed in a mold, and a roller is rotatably provided in the roller guide hole. A flat portion on the surface of the material, wherein the roller is pressed toward the material by a pressing means while the pressure is passed through the material guiding hole, and the pressing is released.
材誘導穴と、該素材誘導穴に並行するカムシャフト誘導
穴と、これら両穴間を連通するローラ誘導穴を形成する
とともに上記ローラ誘導穴内にローラを回転可能に備
え、素材誘導穴内への素材の挿入と、カムシャフト誘導
穴内へのカムシャフトの挿入を同時進行させ、カムシャ
フトに形成したカム部によって上記ローラを素材側へ押
圧して、該ローラにより素材の表面をへこませて素材の
軸方向の所定範囲に亘って平坦部を形成することを特徴
とする素材表面への平坦部形成方法。3. A mold guide hole having a hole shape along the outer peripheral surface of the material, a camshaft guide hole parallel to the material guide hole, and a roller guide hole communicating between the two holes. A roller is rotatably provided in the roller guide hole, and the insertion of the material into the material guide hole and the insertion of the camshaft into the camshaft guide hole are simultaneously progressed. A flat portion is formed over a predetermined range in the axial direction of the material by pressing the surface of the material with the roller to indent the surface of the material.
ャフト方向の長さを、素材に形成すべき平坦部の素材軸
方向長と同等に形成し、素材とカムシャフトの挿入を同
調して行うようにした請求項３記載の素材表面への平坦
部形成方法。4. The camshaft formed on the camshaft has a length in the camshaft direction equal to that of a flat portion to be formed on the material, and the material and the camshaft are inserted in synchronization. 4. The method for forming a flat portion on a material surface according to claim 3, wherein
付きの平坦部を形成するようにした請求項１又は２又は
３又は４記載の素材表面の平坦部形成方法。5. A method for forming a flat part on a material surface according to claim 1, wherein teeth are formed on the roller to form a toothed flat part on the surface of the material.
した請求項２記載の素材表面への平坦部形成方法。6. The method of claim 2, wherein the pressing means is a hydraulic cylinder or a rotary cam.
材誘導穴と、この素材誘導穴に対し略直交的に連通する
ローラ誘導穴と、該ローラ誘導穴内において、外周方向
を素材誘導穴の軸方向に向けて回転可能でかつローラ誘
導穴の軸方向に移動可能に配置したローラと、該ローラ
をローラ誘導穴の軸方向に移動させる押圧手段と、上記
素材誘導穴に挿通した素材を移動させる移動手段とから
なることを特徴とする素材表面への平坦部形成装置。7. A material guiding hole having a hole shape along the outer peripheral surface of the material, a roller guiding hole communicating with the material guiding hole substantially orthogonally, and a material extending in the outer peripheral direction in the roller guiding hole. A roller disposed rotatably in the axial direction of the guide hole and movable in the axial direction of the roller guide hole, pressing means for moving the roller in the axial direction of the roller guide hole, and inserted into the material guide hole. An apparatus for forming a flat portion on the surface of a material, comprising: means for moving the material.
材誘導穴と、この穴に並行するカムシャフト誘導穴と、
これらの穴間を連通するローラ誘導穴を形成し、上記ロ
ーラ誘導穴内に、周方向を素材誘導穴の軸心方向に配置
したローラをローラ誘導穴の軸方向に移動可能に備える
とともに該ローラの直径をローラ誘導穴の軸方向長より
も大きく設定し、上記カムシャフト誘導穴には、上記ロ
ーラを、その一部が上記素材誘導穴へ突出するように移
動させるカム部を有するカムシャフトを挿入し、素材誘
導穴には素材を挿入するようにしたことを特徴とする素
材表面への平坦部形成装置。8. A material guiding hole having a hole shape along the outer peripheral surface of the material, a camshaft guiding hole parallel to the hole, and
A roller guide hole communicating between these holes is formed, and a roller whose circumferential direction is arranged in the axial direction of the material guide hole is provided in the roller guide hole so as to be movable in the axial direction of the roller guide hole. The diameter is set to be larger than the axial length of the roller guide hole, and a camshaft having a cam portion for moving the roller so that a part thereof projects into the material guide hole is inserted into the camshaft guide hole. An apparatus for forming a flat portion on the surface of a material, wherein the material is inserted into the material guiding hole.
相互に外接させてローラ誘導穴の軸方向に配設し、該２
個のローラの外径の和をローラ誘導穴の軸方向長よりも
大きく設定した請求項８記載の素材表面への平坦部形成
装置。9. Two rollers provided in a roller guide hole,
The rollers are circumscribed and arranged in the axial direction of the roller guide hole.
9. The apparatus according to claim 8, wherein the sum of the outer diameters of the rollers is set larger than the axial length of the roller guide hole.
し、該受け部材を挿入される素材の後端に当接させるよ
うにした請求項８又は９記載の素材表面への平坦部形成
装置。10. An apparatus for forming a flat portion on a material surface according to claim 8, wherein a receiving member is fixed to a rear end of the camshaft, and the receiving member is brought into contact with a rear end of the material to be inserted. .
を形成した請求項８又は９又は１０記載の平坦部形成装
置。11. The flat part forming apparatus according to claim 8, wherein teeth are formed on a cam part and a roller of the camshaft.
とした請求項７記載の素材表面への平坦部形成装置。12. The apparatus according to claim 7, wherein the pressing means is a hydraulic cylinder or a rotary cam.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31608896A JPH1085893A (en) | 1996-07-23 | 1996-11-27 | Method for forming flat part on stock surface, and its device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-193284 | 1996-07-23 | ||
| JP19328496 | 1996-07-23 | ||
| JP31608896A JPH1085893A (en) | 1996-07-23 | 1996-11-27 | Method for forming flat part on stock surface, and its device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085893A true JPH1085893A (en) | 1998-04-07 |
Family
ID=26507791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31608896A Pending JPH1085893A (en) | 1996-07-23 | 1996-11-27 | Method for forming flat part on stock surface, and its device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1085893A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018168938A1 (en) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Neturen Co., Ltd. | Method for manufacturing rack bar |
-
1996
- 1996-11-27 JP JP31608896A patent/JPH1085893A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018168938A1 (en) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Neturen Co., Ltd. | Method for manufacturing rack bar |
| US11247263B2 (en) | 2017-03-16 | 2022-02-15 | Neturen Co., Ltd. | Method for manufacturing rack bar |
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