JPH1085848A

JPH1085848A - 軸受の抜け止め付金具の一体成形方法と装置と物

Info

Publication number: JPH1085848A
Application number: JP8261410A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Yamanaka; 義孝山中
Original assignee: Fuji Kinzoku Kk
Current assignee: Fuji Kinzoku Kk
Priority date: 1996-09-09
Filing date: 1996-09-09
Publication date: 1998-04-07
Anticipated expiration: 2016-09-09
Also published as: JP3690885B2

Abstract

(57)【要約】【課題】容器に内蔵され同容器の内壁に沿い摺動する
部材を支持するため、該容器の開放端部を閉塞する金具
に軸受の脱落防止手段を付与せしめる。【解決手段】少なくとも二層の押型で各々構成された
上・下型１６，２１からなる組金型１５の中に加工材料
を挿入し、該加工材料の内・外面を複数の押型で固定
し、上型１６の内押型１８で前記加工材料の端１０Ａを
押し、上型１６全体を下型２１に向けて接近させて、下
型２１の内押型２３で前記加工材料の壁面を削ぎ取るよ
うに絞り出し、静止した上・下内押型の先端１８Ａ，２
３Ａの隙間部分に相当した前記加工材料の壁面に軸受の
脱落防止用抜け止めを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、機能商品であるシリン
ダまたはショックアブソーバ等を構成する容器の内壁に
沿い摺動し、該容器の開放端部から突出する部材を支持
するために、前記容器の開放端部を閉塞する金具の、少
なくとも一つに挿入する軸受の脱落防止手段を備えた軸
受の抜け止め付金具の一体成形方法と装置と物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】容器の開放端部を閉塞する金具を製作す
るために、古くは焼結合金により形作りした後、内外に
装着する他の部品との嵌合や接合部分を刃物等による切
削加工で整えたが、現在では前記金具の大部分の加工
は、板状金属材料を使用しプレスにより成形するように
なったが、軸受を圧入する嵌合部分のみは、依然として
刃物による切削加工で整形される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】低コストの部品を製造
するためには、好ましくは素材としての鋼・ステンレス
鋼・クラッド鋼等の板状金属材料から完成品に至る間の
全加工を、休みなく連続した工程にまとめた装置とする
ことであるが、加工内容の異なる工程が混在する場合に
は、しばしば連続性の維持が難しく非連続とならざるを
得ない。

【０００４】容器の開放端部を閉塞する金具に、金属ま
たは非金属等の材質でなる軸受を挿入する必要のある部
品の場合、該軸受が使用中に所定の位置から移動しない
ことを必要とするが、前記軸受に作用する力が静的であ
る場合は、前記金具に前記軸受を圧入するだけでも対応
できるが、この程度では動的な力（特に衝撃的な力）に
は対応できず、前記軸受は容易に所定の位置から脱落
し、部品の機能を失うことがしばしば起こる。

【０００５】従って、軸受の固定は圧着以外に充分な抜
け止めを必要とするが、プレスでは必要な高さの成形が
できなかったため、この部分の成形には刃物を用いた切
削工程が必要になるが、力を加えて成形するプレス工程
に較べて、切削工程に使用する機械の種類・形状等が大
きく異なり直接両工程を結び付けることが難しく、工程
は非連続と成らざるを得なかった。

【０００６】また非連続工程の場合は、段取り・待機等
に費やされる無効時間と作業内容の違いに起因する作業
員の増加が避けられず、必然的にコスト引き下げの大き
な障害となり、特に競争の激しい車両業界では部品に対
する価格の引き下げ要請が強く、該業界を市場とするシ
ョックアブソーバ等の機能商品の製造業界にとり、一日
も早く解決すべき課題である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、板状金属材料を素材として所要寸法の切
り出しに始まり、完成品である軸受の抜け止め付金具と
するまでを、一貫した連続製造ライン（トランスファー
プレスまたは順送プレスとも呼ばれる）により生産する
方法と装置と物に係る技術を開示する。

【０００８】容器の内壁に沿い摺動し、該容器の開放端
部から突出する部材を支持するために、前記容器の開放
端部を閉塞する金具の、少なくとも一つに挿入する軸受
の脱落防止手段を付与せしめるために、下記のから
でなる各プレスにより、板状で部品の成形に必要な寸法の加工素材（２）を採
取し、加工素材（２）に突出部（７）を形成し、更に拡大成
長して突出部（７Ａ）とする絞り、更に拡大成長した突出部（７Ａ₁）の内外を細かく成
形し突出部（７Ａ₂）に成形し、突出部（７Ａ₂）に孔（８）を開け、フランジを成形
し、フランジを内側に屈曲させるフランジ曲げを行い、天井（６Ａ₂）を抜き突出部（７Ａ₃）とし、天抜き部分（６Ａ₃）を円筒状に拡張し、端（１０）を揃え面取り端（１０Ａ）を形成する面押
し、を組合せて構成した連続成形に加えて、加工材料の内周面の一部を削ぎ落とすように絞り出し
て抜け止めとする挿入した軸受の脱落防止用手段を、新しく付加して連続成形したことを特徴とする軸受の抜
け止め付金具の一体成形方法と該方法を具現する連続成
形工程からなる成形装置と、該装置による成形物であ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、刃物による加工工程を
全く含まず、剪断加工・曲げ加工・絞り加工等の組合せ
金型を使用したプレス群から成る一貫した連続製造ライ
ンであり、該ラインで生産した充分な高さの軸受の抜け
止め付金具１〔図１（Ａ，Ｂ）参照〕と金具１Ａ〔図２
（Ａ，Ｂ）参照〕であり、従来方法に較べ本発明による
加工方法は大幅なコスト引下げをもたらした。

【００１０】表１は、本発明になる金具の製造工程を示
すフローシートで、図１（Ａ）の金具１に備えた環状の
突起による抜け止めも、図２（Ａ）の金具１Ａに備えた
小突起による抜け止めも、〔０００８〕項に述べたの
工程において形成されるが、同工程に使用される両者の
組金型は、上・下金型の先端形状が相違する以外は大き
な差異はなく、其処に至るからの工程も従来方法と
同じである。

【００１１】

【表１】

【００１２】本発明になる金具の加工方法は、上述のよ
うに全ての加工をプレスに依存するもので、該金具の内
面に挿入・圧着される軸受に必要な高さの抜け止めも、
特に開発された組金型により成形加工されるので、動的
な力が加わっても軸受を内蔵する前記金具を組み込んだ
製品の機能を損なうようなことがない。

【００１３】加工素材が各種の加工を受けて形状が変化
した半製品（以下加工材料と表示）への、本発明による
抜け止め加工工程の適用は、加工材料の最終加工段階と
するのが好ましく、この状態では前記抜け止め加工用組
金型と加工材料を組合せた際に、両者の間の遊びが最小
となり良好な抜け止めを成形出来る。

【００１４】使用される抜け止め加工用組金型は、少な
くとも二層の押型が同心円状に密接・嵌合・配置された
上・下金型で構成され、且つ上・下の対応する夫々の組
合せ押型が加工材料の内・外形状に密接し、金型の移動
始点から加工材料の必要部分のみを、該金型により削ぎ
落すように絞り出し、前記金型の移動終点において抜け
止めの成形を完了するように構成されているので、加工
材料の既加工の端部や内・外の嵌合部分を、抜け止め加
工の際に傷つけることはない。

【００１５】金具の軸受との嵌合部分に備えた抜け止め
の形状は、内周に沿う環状の略四辺形に近い断面の突起
であることが多いが〔図１（Ａ，Ｂ）参照〕、少なくと
も内周に沿う一個の小突起でも充分な効果が得られる場
合もあり、図２（Ａ，Ｂ）では四個の場合を示してい
る。この場合削ぎ落す部分は、軸受の装着位置である前
記嵌合部分に連接する非嵌合部分が主な対象になる。

【００１６】抜け止めが環状で四辺形状断面の突起を対
象とするときは、使用する組金型の構成材である上・下
型の内押型各先端形状は平坦とし、特に上内押型先端の
外径をやや小さめの同心円とした段部を設けると加工材
料への成形力の伝達もよく、成形終点では該先端同士
は、前記突起の軸方向厚みに相当した微小隙間を保持す
ることで環状で断面四辺形状の突起が形成できるが、前
記微小隙間の上内押型先端側部分に抜け止めの内径に相
当した直径で該抜け止めの厚みより薄い小段差を設けて
環状部成形の助けとしてもよく、小突起の場合は下内押
型に突起の幅に相当した爪を持たせ、成形終点では先端
同士を接触させずにやや広めの隙間を与えると突起断面
は三角形状になる。

【００１７】組金型は使用の際に、上・下型の何れか一
方が可動で有ればよいが、少なくとも二層の押型により
前記上・下型は夫々構成されているので、特に軸受の装
着部分を形成する何れか一方の型の内押型が微調整機能
を備えた単独移動可能型であることが好ましく、また落
下物の除去・清掃や取扱いの面からは、下型の先端形状
は凸であることが望ましい。

【００１８】本発明の一体成形方法と装置と物が持つ作
用は、金具に挿入・圧着する軸受に必要とする高さの抜
け止めを提供することであり、該抜け止めにより前記金
具に動的な力が働いても、内蔵する前記軸受の脱落を防
止するので、前記金具を装着した部品の機能を損なうこ
とはない。

【００１９】

【実施例１】図１（Ａ，Ｂ）の環状部の断面が略四辺形
の突起をなす金具１の製造工程を表１のフローシートに
示し、加工素材２が各製造工程に従い形状が変化する遷
移の様子を、工程符号順に図３（Ａ〜Ｋ）の各断面図で
示し説明する。金具１の加工は、ロール状に巻かれた薄
板または一定のサイズに裁断された薄板を原材料とし
て、図３（Ａ）に示す該材料から外径６４ｍｍの円形状
に打ち抜いた加工素材２とするの工程（以下表１の表
示を省略）から始まる。

【００２０】加工素材２はの工程において、図３
（Ｂ）に示すように第１絞りで縁３を持つ底４から胴５
と天井６でなる浅い突出部７となり、図３（Ｃ）では第
２絞りにより突出部７を底４Ａで胴５Ａと天井６Ａでな
る深めの突出部７Ａとなり、図３（Ｄ）では第３絞りに
より突出部７Ａは底４Ａ₁で胴５Ａ₁，５Ｂと天井６Ａ
₁と段６Ｂでなる二段形状の突出部７Ａ₁となる。

【００２１】の工程では突出部７Ａ₁に、成形部分に
必要精度を付与する成形絞りが行われ、図３（Ｅ）に示
すように胴５Ａ₂，５Ｂ₁，５Ｃと天井６Ａ₂と段６Ｂ
₁，６Ｃとからなる突出部７Ａ₂に成形され、この段階
で成形部分の直径精度は１／１０〜２／１００ｍｍ程度
に、また隅部分の曲率半径精度は最小３／１０ｍｍ程度
にまで高められる。

【００２２】の工程では図３（Ｆ）に示すように、突
出部７Ａ₂の胴５Ａ₂の円周上に、少なくとも一個の小
孔８を貫通せしめ、縁部分を外径４７．５ｍｍに揃える
フランジ切り加工により底４Ａ₂と縁３Ａに加工し、
の工程では図３（Ｇ）に示すように、突出部７Ａ₂の底
４Ａ₂を突出部側に二段に折曲げて、底４Ａ₃と傾斜壁
４Ｂと垂直壁４Ｃに加工する。

【００２３】の工程では図３（Ｈ）に示すように、突
出部７Ａ₂の天井６Ａ₂に天抜きと称する打ち抜き作業
で孔９付の天井６Ａ₃でなる突出部７Ａ₃とし、の工
程では図３（Ｉ）に示すように、突出部７Ａ₃はバーリ
ング加工により孔９付天井６Ａ₃部分を内面より加圧し
て外側に押し拡げ、図３（Ｅ）の突出部７Ａ₂の加工の
際に形成した胴５Ａ₂，５Ｂ₁，５Ｃに沿うように成形
し、必要な嵌合精度に再調整した胴５Ａ₃．５Ｂ₂，５
Ｃ₁とし、胴５Ｃ₁は展開されて端部１０を持つ円筒状
に姿を変える。

【００２４】の工程では図３（Ｊ）に示すように、胴
５Ｃ₁の端部１０を面押し加工により揃え、内面面取り
して端部１０Ａとする成形がなされるが、以上のから
に至る工程は全てプレス加工で、従来方法でも成形可
能な範囲であるが、ここまでの加工では軸受材料を図３
（Ｊ）の胴５Ｃ₁内面に挿入・圧着しても、軸受材料の
抜け止めが充分に成形できていないために、次の工程で
切削機械を使用して胴５Ｃ₁の内面を削り胴５Ｃ₂とし
て胴５Ｂ₃との間に抜け止めを形成していた〔図３
（Ｋ）相当〕。

【００２５】本発明は、切削機械を使用する代わりにプ
レスを用いて抜け止めを成形する加工方法で、の工程
が該当しこの結果プレスのみで連続加工ラインの編成・
構築が初めて可能となったもので、の工程では、図３
（Ｊ）の胴５Ｂ₂内面を削ぎ取るように胴５Ｃ₁側に押
し出し、図３（Ｋ）に示すように胴５Ｃ₂と胴５Ｂ₃の
間に環状で断面が略四辺形に近い突起１０Ａを備えた金
具１を形成する。

【００２６】図４（Ａ〜Ｄ）は、の工程での組金型１
５の動きを段階的に示した加工遷移図で以下順を追って
説明する。図４（Ａ）は成形過程にある加工材料が下型
２１上にセットされ、上型１６の位置は成形開始前の状
態を示し、下型２１は内押型２３の周りに中押型２４と
外押型２５とが同心円をなすように下型台２２上に設置
され、外側の型に作用する成形時の力がすべて内押型２
３の基部に集まるように構成されている。

【００２７】上金型１６は、内押型１８の周りに中押型
１９と外押型２０とが同心円をなすように上型台１７の
下面に吊り下げられ、外押型２０に掛かる成形時の力は
すべて中押型１９の基部に集まるように構成されている
が、内押型１８のみは該型の上方に取付けた油圧・空圧
・電気等を動力源とする駆動装置（図示せず）により、
中押型１９の内面に沿い軸方向への摺動が可能である。

【００２８】上・下型の各構成材は、内押型１８，２３
・中押型１９，２４・外押型２０，２５の各組合せが、
それぞれ対応する関係にあると共に、内押型１８，２３
が抜け止め成形を主目的とするのに較べ、中押型１９，
２４・外押型２０，２５の主目的は、加工材料を固定し
本工程で加工を受ける加工材料の既成形部分の精度を維
持することである。

【００２９】また加工材料を下型２１にセットした状態
は、該加工材料の胴５Ａ₃内面の一部に中押型２４の一
部である先端が接し、内押型２３の先端の縁２３Ａは、
前記加工材料の胴５Ｂ₂と段６Ｂ₁の各内面により形成
された隅部内側の曲面１２に接している程度に過ぎな
い。尚、加工材料の下型２１へのセットは自動移載機構
により行われるが、本願とは直接関係なく説明は省略す
る。

【００３０】図４（Ｂ）は上・下型１６，２１が接近し
加工対象物の加工を開始した状態を示し、この段階で上
型１６の各構成材は移動中に、中押型１９と外押型２０
は加工材料の外面と接合し、内押型１８は単独移動によ
り胴１８Ｂと段１８Ｃが加工材料の胴５Ｃ₂内面と端部
１０Ａに密着し、先端１８Ａは下型２１により押し出さ
れてくる加工材料から成形圧力を受け止め胴５Ｃ₂に影
響が及ばないように阻止する働きをする。

【００３１】この動作により上型１６は加工材料に密着
し、上型１６が更に下降する状態になると初めて下型２
１による抜け止め成形加工が始まり、内押型２３の先端
の縁２３Ａは加工材料の胴５Ｂ₂の内面を、隅部の曲面
１２側より削ぎ落とすように胴内面の絞り出しを始める
が、この段階では下型２１を構成する全押型と加工材料
は未だ完全には接していない。

【００３２】図４（Ｃ）は図４（Ｂ）のａ部分の拡大断
面図で、下型２１の内押型２３の先端が胴内面の一部を
下側から上側に向かって絞り出している状態で、この組
金型１５による抜け止め加工は、加工の初期段階では上
型１６の移動による成形圧力が、全て下金型２１の内押
型２３に集中され、抜け止め加工は内押型２３により進
められることを示している。

【００３３】図４（Ｄ）は上・下型１６．２１が最も接
近し加工材料の加工が完了した段階を示し、この時上・
下型１６．２１を構成する各押型と加工材料は完全に嵌
合または接合した状態になり、上型１６の内押型胴１８
Ｂを軸受の装着に必要な長さとし、段１８Ｃで加工材料
の端部１０Ａと接すると、下型２１の内押型２３による
加工材料の胴５Ｂ₂内面の絞り出しは、内押型先端１８
Ａにより背面から規制されるので、抜け止め用環状突起
１１が成形される。

【００３４】こうして上型２１が下降し終わると、内面
に環状で断面が四辺形に近い抜け止め用突起１１を備え
た金具１が出来上がるが、この場合上内押型先端１８Ａ
面に抜け止めの内径に相当した直径で該抜け止めの厚み
より薄い段差を付加し環状部の成形に役立たせてもよく
（図示せず）、この突起１１が効果を発揮するために
は、軸方向の厚みＴを軸受の装着部分の長さＬの３〜２
０％の範囲、好ましくは５〜１０％の範囲とし、半径方
向の突出代Ｈを軸受の装着部分の内径Ｄの２〜８％の範
囲、好ましくは４〜６％の範囲から選択する。

【００３５】本発明は、上記説明のように抜け止め用突
起１１の成形を、従来は不可能であったプレスによる加
工で実現したので、加工材料２から金具１に至る全工程
を連続した製造ラインとして編成することを可能とし
た。その結果、金具１の生産コストは従来方法に較べて
約２０％低下し、併せて金具１に基づくクレームの発生
も低下した。

【００３６】

【実施例２】表１のフローシートに従い、図２（Ａ，
Ｂ）に示した内周面に四個の小突起を有する金具１Ａの
製造工程を説明する。の工程に使用される組金型は実
施例１と較べ、上・下型を構成する内押型の何れか先端
形状が相違するだけでなので、相違点についてのみ詳細
な説明をし、その他の説明は実施例１を参照されたい。

【００３７】金具１Ａの〜に間工程に対応する加工
材料の形状変化は、図３（Ａ〜Ｊ）間の遷移図と同じ
で、図３（Ｋ）との相違点のみを図５（Ａ，Ｂ，Ｃ）を
使用して説明する。また成形の開始から終了前までの上
・下型の動作も、図４（Ａ，Ｂ）の内押型２３が図５で
は４３に代わる以外に殆ど変わりなく実施例１の説明を
参照されたい。

【００３８】図５（Ａ）は成形を終えた実装済の組金型
３５で、図４（Ｄ）の実装済の組金型１５とは、下型の
内押型４３の先端４３Ａの面形状が平坦でなく、図５
（Ｂ）に示すように該先端面に小突起の数に対応した爪
４３Ｂが形成されている点が相違する以外は同じ構造
で、上・下型の移動に伴って爪４３Ｂが加工材料の内面
を筋状に削ぎ落とすように押し出し小突起１１Ａを成形
するもので、図５（Ａ）では先端４３Ａの爪４３Ｂの有
無により成形状態の違いを示している。

【００３９】上型の内押型１８の先端１８Ａと下型の内
押型４３の先端４３Ａとの隙間を広めに採ることによ
り、小突起１１Ａの側面形状を三角形とすることが出来
るが、実施例１のように隙間を狭くすると、成形部分が
爪４３Ｂの幅以上に膨らみ抜け止めの形が崩れ弱くなる
ので好ましくない。また爪４３Ｂの高さｈを充分に採っ
ておくと、成形の際に加工を要しない部分の面を傷つけ
る心配がなく、小突起の数も前記爪数の増減により任意
に選択することが出来る。

【００４０】

【効果】本発明の軸受の抜け止め付金具の一体成形方法
と装置と物は下記の効果をもたらした。プレスにより抜け止め部分を成形できるようになった
ので、従来方法では使用せざるをえなかった異機種の切
削加工機械を必要としなくなったので、プレスのみによ
る連続加工工程の編成が可能になつた。連続加工工程の編成により、従来方法では成し得なか
った加工コストの大幅削減ができた。プレスのみの連続加工工程で生産した軸受の抜け止め
付金具の精度は、切削加工を併用した従来方法による製
品と較べても品質上全く遜色がなかった。組金具が同心円状に積層された複数の押型で構成され
ているので、該押型先端部分を加工材料の形状に合わせ
る加工が容易になった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により生産した軸受の抜け止めが、環
状で断面四辺形状の突起をなす成形物で、（Ａ）図は断
面、（Ｂ）図は底面である。

【図２】本発明の方法と装置で生産した内周上に配置
した４個の小突起でなる軸受の抜け止め付成形物で、
（Ａ）図は断面、（Ｂ）図は底面である。

【図３】形状の遷移で（Ａ）図は加工素材、（Ｋ）図
は完成品、（Ｂ〜Ｊ）は中間の過程図である。

【図４】実施例１に於ける抜け止め成形用金型の動作
の遷移を示し、（Ａ）図は成形開始前の断面、（Ｂ）図
は成形途中の断面、（Ｃ）図は（Ｂ）図のａ部分の拡大
断面、（Ｄ）図は成形完了時の断面を示す。

【図５】実施例２の抜け止め成形用金型の動作の遷移
を示し、（Ａ）図は成形完了時の断面で、下型の内押型
先端の爪の有無により抜け止めが成形されている部分と
成形されていない部分〔（Ｂ）のｃ−ｃ断面に相当〕を
示し、（Ｂ）図は下型の先端の正面、（Ｃ）図は側面で
ある。

【符号の説明】

１，１Ａ金具２加工素材５Ａ₃，５Ｂ₃，５Ｃ₂ 胴１０Ａ端１１，１１Ａ突起１５，３５組金型１６，２１上・下型１８，２３上・下内押型１９，２４上・下中押型２０，２５上・下外押型４３下内押型４３Ｂ爪

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器の内壁に沿い摺動し、該容器の開放
端部から突出する部材を支持するために、前記容器の開
放端部を閉塞する金具の、少なくとも一つに挿入した軸
受の脱落防止手段を付与せしめるために、下記のから
でなる各プレスにより、板状で部品の成形に必要な寸法の加工素材（２）を採
取し、加工素材（２）に突出部（７）を形成し、更に拡大成
長して突出部（７Ａ）とする絞り、更に拡大成長した突出部（７Ａ₁）の内外を細かく成
形し突出部（７Ａ₂）に成形し、突出部（７Ａ₂）に孔（８）を開け、フランジを成形
し、フランジを内側に屈曲させるフランジ曲げを行い、天井（６Ａ₂）を抜き突出部（７Ａ₃）とし、天抜き部分（６Ａ₃）を円筒状に拡張し、端（１０）を揃え面取り端（１０Ａ）を形成する面押
し、を組合せて構成した連続成形に加えて、加工材料の内周面の一部を削ぎ落とすように絞り出し
て抜け止めとする挿入した軸受の脱落防止用手段を、新
しく付加して連続成形したことを特徴とする軸受の抜け
止め付金具の一体成形方法。
【請求項２】軸受の脱落防止用手段の成形が、常温を
含む冷熱加工によることを特徴とする請求項１に記載の
軸受の抜け止め付金具の一体成形方法。
【請求項３】容器の内壁に沿い摺動し、該容器の開放
端部から突出する部材を支持するために、前記容器の開
放端部を閉塞する金具の、少なくとも一つに挿入する軸
受の脱落防止手段を付与せしめるために、下記のから
でなる各プレス工程により、板状で部品の成形に必要な寸法の加工素材（２）を採
取する工程、加工素材（２）に突出部（７）を形成し、更に拡大成
長して突出部（７Ａ）とする絞り工程、更に拡大成長した突出部（７Ａ₁）の内外を細かく成
形し突出部（７Ａ₂）に成形する絞り工程、突出部（７Ａ₂）に孔（８）を開け、フランジを成形
する工程、フランジを内側に屈曲させるフランジ曲げ工程、天井（６Ａ₂）を抜き突出部（７Ａ₃）とする天抜き
工程、天抜き部分（６Ａ₃）を円筒状に拡張するバーリング
工程、端（１０）を揃え面取り端（１０Ａ）を形成する面押
し工程、を組合せて構成した連続成形工程に加えて、少なくとも二層の押型で各々構成された上・下型（１
６，２１）でなる組金型（１５，３５）を使用して、挿
入する軸受の脱落防止用手段を金具に形成するプレス工
程を、追加して連続成形工程としたことを特徴とする軸
受の抜け止め付金具の一体成形装置。
【請求項４】軸受の脱落防止用手段を形成する組金型
（１５，３５）が、上・下型（１６，２１）でなり、上
型（１６）の構造が、同心円をなすように内・中・外各
押型（１８，１９，２０）が配置され、外押型（２０）
に作用する成形力が中押型（１９）の基部に集中するよ
うに組合されて、上型台（１７）の下面に吊り下げられ
た移動型であり、下型（２１）の構造が、同心円をすよ
うに内・中・外各押型（２３，２４，２５，４３）が配
置され、押型（２４，２５）に作用する成形力が内押型
（２３，４３）の基部に集中するように組合されて、下
型台（２２）上に設置された固定型とし、且つ上型（１
６）の動きとは別に内押型（１８）は中押型（１９）の
内面に沿い軸方向への単独移動を可能とし、内押型（１
８，２３，４３）・中押型（１９，２４）・外押型（２
０，２５）の組合せは、それぞれの組合せが対応する関
係にあり、内押型（１８，２３，４３）の各先端は両者
が最も接近したとき、僅かの隙間が確保されて接触する
ことなく、上型（１６）の内押型先端（１８Ａ）部分
を、加工材料の厚み分を差し引いた直径の同心円として
削り込んで胴部（１８Ｂ）・段（１８Ｃ）として、前記
加工材料を確実に捕捉し同材料の端面に成形力を伝達す
る形状とし、下型（２３）の内押型先端（２３Ａ，４３
Ａ）の角部分は、前記成形力を受け前記加工材料を成形
加工するが、この際に前記成形力が前記加工材料に十分
に伝達されるように、中押型（１９，２４）・外押型
（２０，２５）は接触対象である前記加工材料の既成形
部分の形状に合致するように仕上げられていることを特
徴とする請求項３に記載の軸受の抜け止め付金具の一体
成形装置。
【請求項５】組金型（１５）の上・下型（１６，２
１）を構成する各内押型（１８，２３）の先端（１８
Ａ，２３Ａ）を全面平坦か何れか一方の先端を平坦でし
かも抜け止めの内径に相当した直径で該抜け止めの厚み
より薄い段差付とした、何れか形状としたことを特徴と
する請求項３か４に記載の軸受の抜け止め付金具の一体
成形装置。
【請求項６】組金型（３５）の下型（２１）を構成す
る内押型（４３）の先端（４３Ａ）に、少なくとも一個
の任意の幅で深さの爪（４３Ｂ）を備えたことを特徴と
する請求項３か４に記載の軸受の抜け止め付金具の一体
成形装置。
【請求項７】容器の内壁に沿い摺動し、該容器の開放
端部から突出する部材を支持するために、前記容器の開
放端部を閉塞する金具の、少なくとも一つに挿入する軸
受の脱落を防止するために、プレスにより前記金具の内
周面の一部を削ぎ落とすように絞り出し、軸受の脱落防
止用手段を付与したことを特徴とする軸受の抜け止め付
金具の一体成形物。
【請求項８】軸受の脱落防止用手段が、加工材料の内
周面上に備えた環状で断面が四辺形状の突起（１１）で
あることを特徴とする請求項７に記載の軸受の抜け止め
付金具の一体成形物。
【請求項９】軸受の脱落防止用手段が、少なくとも一
個の加工材料の内周面上に備えた小突起（１１Ａ）であ
ることを特徴とする請求項７に記載の軸受の抜け止め付
金具の一体成形物。