JPH1083721A - Covering material for flat cable and flat cable using it - Google Patents
Covering material for flat cable and flat cable using itInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケ−ブル
用被覆材およびそれを用いたフラットケ−ブルに関し、
更に詳しくは、パソコン、液晶表示装置、携帯電話、プ
リンタ−、複写機等の電子・電気機器、自動車、その他
等の内部配線に用いられるフラットケ−ブルに適用され
る難燃性、耐熱性、接着性等に優れた電気絶縁性のフラ
ットケ−ブル用被覆材およびそれを用いたフラットケ−
ブルに関するものである。The present invention relates to a flat cable covering material and a flat cable using the same.
More specifically, flame retardancy, heat resistance, and adhesion applied to flat cables used for internal wiring of personal computers, liquid crystal display devices, mobile phones, printers, electronic / electric equipment such as copiers, automobiles, etc. Coating material for flat cable with excellent insulating properties and flat cable using the same
It is about Bull.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電気配線材として、銅線等の導体
にポリ塩化ビニル樹脂を被覆した、いわゆる、塩ビ被覆
線が主に使用されている。特に、自動車に使用される回
線数は、非常に多く、その重量は、かなりのものとなっ
ている。近年、電気配線材の本数が増加するにしたがっ
て、被覆線のコンパクト化が要求されるよるになり、接
着剤層が形成された一対の絶縁フィルムで複数の導体を
挟み込んで形成したフラットケ−ブルが開発されてい
る。而して、フラットケ−ブル用被覆材としては、二軸
延伸ポリエステルフィルム等の耐熱性基材にヒ−トシ−
ラント層としてポリ塩化ビニル樹脂のフィルムをドライ
ラミネ−ションにて積層してなるフラットケ−ブル用被
覆材、二軸延伸ポリエステルフィルム等の耐熱性基材に
熱硬化型接着促進剤層を介して飽和ポリエステル樹脂と
難燃化剤とを含むヒ−トシ−ラント層をコ−ティング法
により形成してなるフラットケ−ブル用被覆材等が用い
られている。而して、上記のようなフラットケ−ブル用
被覆材は、金属ケ−ブルを、そのヒ−トシ−ラント層を
対峙させて挟み込んだ後、熱ロ−ル法等によりヒ−トシ
−ラント層を溶融して金属ケ−ブルをヒ−トシ−ラント
層中に嵌合しつつ、ヒ−トシ−ラント層どうしを熱接着
して、金属ケ−ブルを被覆する構成となっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a so-called PVC-coated wire, in which a conductor such as a copper wire is coated with a polyvinyl chloride resin, is mainly used as an electric wiring material. In particular, the number of lines used in automobiles is very large and their weight is considerable. In recent years, as the number of electrical wiring materials has increased, the size of the covered wire has been required to be smaller, and a flat cable formed by sandwiching a plurality of conductors between a pair of insulating films having an adhesive layer formed thereon has been developed. Is being developed. Thus, as a coating material for a flat cable, a heat-resistant base material such as a biaxially stretched polyester film is used.
As a runt layer, a polyvinyl chloride resin film is laminated by dry lamination, a coating material for a flat cable, a heat-resistant base material such as a biaxially stretched polyester film, and a saturated polyester through a thermosetting adhesion promoter layer. A flat cable covering material formed by forming a heat sealant layer containing a resin and a flame retardant by a coating method is used. In the flat cable covering material as described above, the metal cable is sandwiched with the heat sealant layer opposed to the metal cable, and then the heat sealant layer or the like is used. Is melted to fit the metal cable into the heat sealant layer, and the heat sealant layers are thermally bonded to cover the metal cable.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のフラ
ットケ−ブル用被覆材において、二軸延伸ポリエステル
フィルム等の耐熱性基材にヒ−トシ−ラント層としてポ
リ塩化ビニル樹脂のフィルムをドライラミネ−ションに
て積層してなるフラットケ−ブル用被覆材の場合、ヒ−
トシ−ラント層としてのポリ塩化ビニル樹脂のフィルム
は、金属ケ−ブルと熱接着性に乏しく、高温の環境下で
はポリ塩化ビニル樹脂のフィルムと金属ケ−ブルとの間
に空隙が発生したり、あるいは空隙の圧力によりヒ−ト
シ−ラント層がデラミネ−ションを起こすという問題点
がある。更に、上記のフラットケ−ブル用被覆材の場
合、屈曲性に乏しく、また、ポリ塩化ビニル樹脂のフィ
ルムを使用していることから、環境破壊の問題にもなり
兼ねないものである。また、上記の、二軸延伸ポリエス
テルフィルム等の耐熱性基材に熱硬化型接着促進剤層を
介して飽和ポリエステル樹脂と難燃化剤とを含むヒ−ト
シ−ラント層をコ−ティング法により形成してなるフラ
ットケ−ブル用被覆材の場合、高度な難燃性能を付与す
るためには、ヒ−トシ−ラント層中に一定の割合以上の
難燃化剤を添加する必要があり、而して、このようにす
ると、飽和ポリエステル樹脂含有量が著しく限定され
て、高いヒ−トシ−ル強度を得られないという問題点が
ある。また、前述のように、金属ケ−ブルを熱ロ−ル法
で嵌合する場合、ヒ−トシ−ラント層は、金属ケ−ブル
の厚さに対し、約２５〜５０％の塗工厚さ、すなわち３
０〜１００μｍ／ｄｒｙの厚さを必要とし、而して、そ
の厚さを目標にして難燃化剤とを含む飽和ポリエステル
樹脂組成物を塗工すると、該ヒ−トシ−ラント層中の溶
剤等を完全に除去することが著しく困難であるという問
題点がある。更に、上記において、ヒ−トシ−ラント層
中の溶剤等を完全に除去するためには、充分に距離の長
い乾燥炉を設置すること、あるいは乾燥速度を著しく低
下すること等の必要があり、その結果、生産コストを高
め、製品価格の上昇を招くという問題点もある。なお、
ヒ−トシ−ラント層中の溶剤等を完全に除去できない場
合、ヒ−トシ−ラント層中に溶剤が可溶化していること
から、飽和ポリエステル樹脂に対して可塑的に作用し、
金属ケ−ブルとの接着性を阻害し、また、高温環境下で
ヒ−トシ−ラント層の内部にて気化し、気泡となって発
生し、その結果、耐熱性基材との剥離や、ヒ−トシ−ラ
ント層間の界面剥離等を発生するという問題点がある。
そこで、本発明は、金属ケ−ブルとの接着性に優れ、か
つ高い難燃性能、ヒ−トシ−ル強度、絶縁性、屈曲性、
耐熱性等の諸性能を有するフラットケ−ブル用被覆材お
よびそれを使用したフラットケ−ブルを提供することで
ある。In the above flat cable covering material, a polyvinyl chloride resin film is used as a heat sealant layer on a heat-resistant base material such as a biaxially stretched polyester film. In the case of a flat cable coating material laminated by
A polyvinyl chloride resin film as a tosealant layer has poor thermal adhesion to a metal cable, and in a high-temperature environment, voids may occur between the polyvinyl chloride resin film and the metal cable. Alternatively, there is a problem that the heat sealant layer is delaminated due to the pressure of the gap. Further, in the case of the above-mentioned coating material for flat cables, the flexibility is poor, and since a polyvinyl chloride resin film is used, it may cause a problem of environmental destruction. Further, a heat-sealing layer containing a saturated polyester resin and a flame retardant is coated on a heat-resistant substrate such as the above-mentioned biaxially stretched polyester film via a thermosetting adhesion promoter layer by a coating method. In the case of the formed flat cable covering material, it is necessary to add a certain ratio or more of a flame retardant to the heat sealant layer in order to impart high flame retardancy. In this case, there is a problem that the content of the saturated polyester resin is significantly limited, and a high heat seal strength cannot be obtained. Further, as described above, when the metal cable is fitted by the heat roll method, the heat sealant layer has a coating thickness of about 25 to 50% of the thickness of the metal cable. That is, 3
When a saturated polyester resin composition containing a flame retardant and a flame retardant is applied for the purpose of requiring a thickness of 0 to 100 μm / dry, the solvent in the heat sealant layer is However, there is a problem that it is extremely difficult to completely remove the like. Further, in the above, in order to completely remove the solvent and the like in the heat sealant layer, it is necessary to install a sufficiently long drying oven or to significantly reduce the drying speed. As a result, there is a problem that the production cost is increased and the product price is increased. In addition,
When the solvent or the like in the heat sealant layer cannot be completely removed, since the solvent is solubilized in the heat sealant layer, it acts plastically on the saturated polyester resin,
Inhibits the adhesion to the metal cable and vaporizes inside the heat sealant layer under a high temperature environment to form bubbles, resulting in peeling off from the heat-resistant base material, There is a problem that interface peeling between the heat sealant layers occurs.
Therefore, the present invention provides excellent adhesion to metal cables, high flame retardancy, heat seal strength, insulation, flexibility,
An object of the present invention is to provide a flat cable covering material having various properties such as heat resistance and a flat cable using the same.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々検討した結果、可撓性を有す
る耐熱性基材の片面に、硬化型接着促進剤層、難燃付与
剤を含有する樹脂層、および導体への接着性と自己接着
性を有する樹脂層を順次に設けてフラットケ−ブル用被
覆材を製造し、而して、これを使用してフラットケ−ブ
ルを製造したところ、金属ケ−ブルとの接着性に優れ、
かつ高い難燃性能、ヒ−トシ−ル強度、絶縁性、屈曲
性、耐熱性等の諸性能を有するフラットケ−ブル用被覆
材およびそれを使用したフラットケ−ブルを製造し得る
ことを見出して本発明を完成したものである。As a result of various studies to solve the above problems, the present inventors have found that a curable adhesion promoter layer is formed on one side of a flexible heat-resistant substrate. A coating material for a flat cable is manufactured by sequentially providing a resin layer containing a flame-imparting agent and a resin layer having adhesiveness to a conductor and self-adhesiveness. Has excellent adhesion to metal cables,
The present inventors have found that a flat cable covering material having various properties such as high flame retardancy, heat seal strength, insulation properties, flexibility, heat resistance, and the like and a flat cable using the same can be manufactured. The invention has been completed.
【０００５】すなわち、本発明は、可撓性を有する耐熱
性基材の片面に、硬化型接着促進剤層、難燃付与剤を含
有する樹脂層、および導体への接着性と自己接着性を有
する樹脂層を順次に設けてなることを特徴とするフラッ
トケ−ブル用被覆材およびそれを用いたフラットケ−ブ
ルに関するものである。That is, the present invention provides a curable adhesion promoter layer, a resin layer containing a flame retardant, and adhesion and self-adhesion to a conductor on one side of a flexible heat-resistant substrate. More specifically, the present invention relates to a flat cable covering material characterized by sequentially providing resin layers having the same and a flat cable using the same.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかるフラットケ−ブ
ル用被覆材の構成について図面を用いて説明すると、図
１は、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材の層構
成の概略を示す断面図である。本発明にかかるフラット
ケ−ブル用被覆材１は、図１に示すように、可撓性を有
する耐熱性基材２の片面に、硬化型接着促進剤層３、難
燃付与剤を含有する樹脂層４、および導体への接着性と
自己接着性を有する樹脂層５を順次に設けた構成からな
るものである。而して、上記の本発明にかかるフラット
ケ−ブル用被覆材１は、図２の断面図に示すように、該
フラットケ−ブル用被覆材１を構成する導体への接着性
と自己接着性を有する樹脂層５の面を導体６の両面に重
ね合わせ、しかる後該フラットケ−ブル用被覆材１、１
を該導体６の両面に、加熱等によりヒ−トシ−ルして貼
り合わせて、フラットケ−ブル７を製造するものであ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described in more detail below. First, the structure of the flat cable covering material according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing the layer structure of the flat cable covering material according to the present invention. As shown in FIG. 1, a coating material 1 for a flat cable according to the present invention comprises a resin containing a curable adhesion promoter layer 3 and a flame retardant on one surface of a heat-resistant base material 2 having flexibility. It has a configuration in which a layer 4 and a resin layer 5 having adhesiveness to a conductor and self-adhesiveness are sequentially provided. As shown in the cross-sectional view of FIG. 2, the flat cable covering material 1 according to the present invention has an adhesive property and a self-adhesive property to a conductor constituting the flat cable covering material 1. The surface of the resin layer 5 is superimposed on both surfaces of the conductor 6, and then the flat cable coating materials 1, 1
Is heat-sealed on both surfaces of the conductor 6 by heating or the like and bonded to produce a flat cable 7.
【０００７】上記の本発明において、可撓性を有する耐
熱性基材としては、機械的強度、寸法安定性等に優れ、
かつ耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性、屈曲性、絶縁性等に
富む樹脂のフィルムないしシ−トを使用することがで
き、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレ
ンテレフタレ−ト、ポリエチレンナフタレ−ト、ポリテ
トラメチレンテレフタレ−ト等のポリエステル系樹脂、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポ
リオレフィン系樹脂、ナイロン１２、ナイロン６６等の
ポリアミド系樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポ
リエ−テルイミド等のポリイミド系樹脂、ポリテトラフ
ルオロエチレン、ポリトリフルオロエチレン、ポリフッ
化ビニリデン、ポリフッ化ビニル等のフッ素含有樹脂、
ポリエ−テルスルフォン、ポリエ−テルケトン、ポリフ
ェニレンサルファイド、ポリアリレ−ト、ポリエステル
エ−テル、全芳香族ポリアミド、ポリカ−ボネ−ト等
の、いわゆるエンジニアリングブラスチック、その他等
の各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することが
できる。而して、これらの樹脂のフィルムは、未延伸、
あるいは一軸方向または二軸方向に延伸したフィルム等
のいずれでもよく、また、その厚さは、６μｍないし１
００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５０μｍ位が
望ましい。In the present invention, the heat-resistant substrate having flexibility has excellent mechanical strength, dimensional stability, etc.
In addition, a resin film or sheet having high heat resistance, chemical resistance, solvent resistance, flexibility, insulation, etc. can be used. For example, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene Polyester resins such as naphthalate and polytetramethylene terephthalate,
Polyolefin resins such as polypropylene and ethylene-propylene copolymer; polyamide resins such as nylon 12 and nylon 66; polyimide resins such as polyimide, polyamide imide and polyether imide; polytetrafluoroethylene, polytrifluoroethylene, and polyolefin. Fluorine-containing resins such as vinylidene fluoride and polyvinyl fluoride,
So-called engineering plastics such as polyether sulfone, polyether ketone, polyphenylene sulfide, polyarylate, polyester ether, wholly aromatic polyamide, polycarbonate, etc. Can be used. Thus, these resin films are unstretched,
Alternatively, it may be a uniaxially or biaxially stretched film or the like, and its thickness is from 6 μm to 1 μm.
It is desirably about 00 μm, preferably about 10 μm to 50 μm.
【０００８】次にまた、上記の本発明において、硬化型
接着促進剤層としては、上記の可撓性を有する耐熱性基
材と難燃付与剤を含有する樹脂層との密着力を向上して
デラミネ−ションを抑制し、更に熱接着加工速度を向上
し、また、耐熱接着性を向上させるために設けるもので
ある。而して、本発明において、硬化型接着促進剤層を
構成する硬化型接着促進剤としては、例えば、ポリエチ
レンイミン系化合物、有機チタン系化合物、ポリオレフ
ィン系化合物、ポリブタジエン系化合物、イソシアネ−
ト系化合物、ポリエステルウレタン系化合物、ポリエ−
テルウレタン系化合物等を使用することができる。Next, in the present invention, the curable adhesion promoter layer improves the adhesion between the flexible heat-resistant substrate and the resin layer containing a flame retardant. This is provided to suppress delamination, further increase the heat bonding processing speed, and improve the heat resistant adhesiveness. Thus, in the present invention, examples of the curable adhesion promoter constituting the curable adhesion promoter layer include, for example, polyethyleneimine compounds, organic titanium compounds, polyolefin compounds, polybutadiene compounds, and isocyanate-based compounds.
Compound, polyester urethane compound, polyether
Terurethane compounds and the like can be used.
【０００９】本発明においては、耐熱接着性、製造加工
適性、および３０〜４０℃位の低温にて硬化可能である
という点から、主剤であるポリオ−ル成分と硬化剤であ
るイソシアネ−ト成分との組み合わせからなる２液硬化
型接着促進剤を使用することが望ましい。上記におい
て、主剤としては、例えば、エチレングリコ−ル、ジエ
チレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、１．４−
ブタンジオ−ル、１．６−ヘキサンジオ−ル、ネオペン
チルグリコ−ル等のジオ−ル成分と、アジピン酸、アゼ
ライン酸、セバチン酸、イソフタル酸、テレフタル酸等
の二塩基成分とから合成されるポリエステルポリオ−ル
もしくはその変性物、ポリエチレングリコ−ル、ポリオ
キシプロピレングリコ−ル、ポリテトラメチレネ−テル
グリコ−ル等のポリエ−テルポリオ−ルもしくはその変
性物、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ジ
プロピレングリコ−ル、１．４−ブタンジオ−ル、１．
６−ヘキサンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、トリ
メチロ−ルプロパン等の低分子ポリオ−ル等を使用する
ことができる。In the present invention, a polyol component as a main component and an isocyanate component as a curing agent are used from the viewpoints of heat resistance, suitability for processing, and curing at a low temperature of about 30 to 40 ° C. It is desirable to use a two-component curable adhesion promoter composed of a combination of In the above, as the main agent, for example, ethylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, 1.4-
Polyester synthesized from diol components such as butanediol, 1.6-hexanediol and neopentyl glycol and dibasic components such as adipic acid, azelaic acid, sebacic acid, isophthalic acid and terephthalic acid Polyol or modified products thereof, such as polyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, polytetramethylene terglycol, and the like, or polyether polyols or modified products thereof, ethylene glycol, diethylene glycol, diethylene glycol Propylene glycol, 1.4-butanediol, 1.
Low molecular weight polyols such as 6-hexanediol, neopentyl glycol, and trimethylolpropane can be used.
【００１０】また、上記において、硬化剤としては、例
えば、トリレンジイソシアネ−ト、ジフェニルメタンジ
イソシアネ−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、イ
ソホリンジイソシアネ−ト、トリス（イソシアネ−トフ
ェニル）、メタン−トリス（イソシアネ−トフェニル）
チオホスフェ−ト等のイソシアネ−トモノマ−、トリレ
ンジイソシアネ−ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト
等のイソシアネ−トモノマ−をトリメチロ−ルプロパン
に付加したウレタンプレポリマ−、ヘキサメチレンジイ
ソシアネ−トビュ−レット、ヘキサメチレンジイソシア
ネ−トおよびイソホロンジイソシアネ−トトリマ−等の
イソシアネ−ト変性体等を使用することができる。な
お、本発明においては、上記のような硬化型接着促進剤
に対し、例えば、接着促進力、耐熱接着性、高速熱接着
性等を向上させるために、チタンカップリング剤、シラ
ンカップリング剤、無機フィラ−等の助剤を任意に加え
ることができる。In the above, as the curing agent, for example, tolylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, isophorin diisocyanate, tris (isocyanate phenyl) ), Methane-tris (isocyanatophenyl)
Urethane prepolymers and hexamethylene diisocyanate by adding isocyanate monomers such as thiophosphate, isocyanate monomers such as tolylene diisocyanate and hexamethylene diisocyanate to trimethylolpropane. It is possible to use modified isocyanates such as let, hexamethylene diisocyanate and isophorone diisocyanate trimer. In the present invention, for the above-described curable adhesion promoter, for example, in order to improve adhesion promotion power, heat resistance, high-speed thermal adhesion, etc., a titanium coupling agent, a silane coupling agent, An auxiliary agent such as an inorganic filler can be optionally added.
【００１１】本発明において、硬化型接着促進剤層の厚
さとしては、可撓性を有する耐熱性基材と難燃付与剤を
含有する樹脂層との密着力を向上させることができれ
ば、適宜選択して設定することができ、例えば、０．０
１ないし２μｍ位が好ましい。また、本発明において、
硬化型接着促進剤層の形成は、予め、可撓性を有する耐
熱性基材に形成することが好ましく、その形成法として
は、上記のような硬化型接着促進剤をトルエン、酢酸エ
チル、アルコ−ル類、メチルエチルケトン等の溶剤に可
溶化または分散した状態で組成物を構成し、これを可撓
性を有する耐熱性基材上に、例えば、グラビアリバ−ス
法、ロ−ルコ−ト法、グラビアダイレクト法等のコ−テ
ィング方式を用いて形成することができる。In the present invention, the thickness of the curable adhesion promoter layer is appropriately determined as long as the adhesion between the heat-resistant base material having flexibility and the resin layer containing the flame retardant can be improved. Can be selected and set, for example, 0.0
About 1-2 μm is preferable. In the present invention,
The curable adhesion promoter layer is preferably formed in advance on a flexible heat-resistant base material. As a method for forming the curable adhesion promoter layer, the curable adhesion promoter described above may be used in toluene, ethyl acetate, alcohol, etc. A composition in a state of being solubilized or dispersed in a solvent such as methyl ethyl ketone or the like, and applying the composition on a flexible heat-resistant substrate, for example, a gravure reverse method or a roll coat method. And a coating method such as a gravure direct method.
【００１２】次にまた、上記の本発明において、難燃付
与剤を含有する樹脂層としては、熱可塑性樹脂または熱
硬化性樹脂と難燃付与剤を主成分とする樹脂組成物から
構成されるものである。Further, in the above-mentioned present invention, the resin layer containing a flame retardant is composed of a thermoplastic resin or a thermosetting resin and a resin composition containing a flame retardant as a main component. Things.
【００１３】上記において、熱可塑性樹脂としては、例
えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポ
リスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合
体、ポリアミド系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリア
クリルもしくはメタクリル系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系
樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系
樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリビニ
ルアルコ−ル系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、そ
の他等を使用することができる。また、上記において、
熱硬化性樹脂としては、熱硬化型アクリル系樹脂、ポリ
イミド系樹脂、フエノ−ル系樹脂、エポキシ系樹脂、け
い素系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、不飽和ポリ
エステル系樹脂、ジアリルフタレ−ト系樹脂、キシレン
系樹脂、その他等を使用することができる。In the above description, examples of the thermoplastic resin include polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, acrylonitrile-styrene copolymer, polyamide resin, and polyacetal resin. Resin, polyacrylic or methacrylic resin, polycarbonate resin, thermoplastic polyester resin, polyvinyl acetate resin, polyvinyl chloride resin, fluorine resin, polyvinyl alcohol resin, thermoplastic polyurethane resin Resins and others can be used. Also, in the above,
Examples of the thermosetting resin include thermosetting acrylic resins, polyimide resins, phenol resins, epoxy resins, silicon resins, urea resins, melamine resins, unsaturated polyester resins, diallyl phthalate. Resin, xylene resin, etc. can be used.
【００１４】更に、上記において、難燃付与剤として
は、例えば、塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、
塩素化ポリフェニル、パ−クロルペンタシクロデカン、
無水ヘット酸、クロルエンド酸等の塩素系、テトラブロ
モエタン、テトラブロモブタン、テトラブロモビスフェ
ノ−ルＡ、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモビスフェ
ニルエ−テル、テトラブロモ無水フタ−ル酸、ポリジブ
ロモフェニレンオキサイド、キサブロモシクロデカン、
臭化アンモニウム等の臭素系等の含ハロゲン有機化合物
または無機化合物、赤リン、トリアリルフォスフェ−
ト、アルキルアリルフォスフェ−ト、アルキルフォスフ
ェ−ト、ジメチルメチルフォスフェ−ト、フォスフォリ
ネ−ト、ハロゲン化フォスフォネ−トエステル、トリメ
チルフォスフェ−ト、トリエチルフォスフェ−ト、トリ
ブチルフォスフェ−ト、トリオクチルフォスフェ−ト、
トリブトキシエチルフォスフェ−ト、オクチルジフェニ
ルフォスフェ−ト、トリクレジルフォスフェ−ト、クレ
ジルジフェニルフォスフェ−ト、トリフェニルフォスフ
ェ−ト、トリス（クロロエチル）フォスフェ−ト、トリ
ス（２−クロロプロピル）フォスフェ−ト、トリス
（２．３−ジクロロプロピル）フォスフェ−ト、トリス
（２．３−ジブロモプロピル）フォスフェ−ト、トリス
（ブロモクロロプロピル）フォスフェ−ト、ビス（２．
３−ジブロモプロピル）２．３−ジクロロプロピルフォ
スフェ−ト、ビス（クロロプロピル）モノオクチルフォ
スフェ−ト、ポリフォスホネ−ト、ポリフォスフェ−
ト、芳香族ポリフォスフェ−ト、ジブロモネオベンチル
グリコ−ル等のリン酸エステルまたはリン化合物、フォ
スフォネ−ト型ポリオ−ル、フォスフェ−ト型ポリオ−
ル、含ハロゲンポリオ−ル等のポリオ−ル化合物、水酸
化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモ
ン、三塩化アンチモン、五酸化アンチモン、ホウ酸亜
鉛、ホウ酸アンチモン、ホウ酸、モリブデン酸アンチモ
ン、モリブデン酸化物、酸化モリブデン、リン−窒素化
合物、カルシウム−アルミ−シリケ−ト、ジルコニウム
化合物、錫化合物、ド−ソナイト、アルミン酸カルシウ
ム水和物、酸化銅、銅粉末、炭酸カルシウム、メタホウ
酸バリウム等の金属粉または無機化合物、その他、シリ
コ−ン系ポリマ−、フェロセン、フマ−ル酸、マレイン
酸、トリアジン、イソシアヌレ−ト、尿素、グアニジン
化合物等の窒素含有化合物等を使用することができる。Further, in the above, as the flame retardant, for example, chlorinated paraffin, chlorinated polyethylene,
Chlorinated polyphenyl, perchloropentacyclodecane,
Chlorinated compounds such as hetic anhydride and chlorendic acid, tetrabromoethane, tetrabromobutane, tetrabromobisphenol A, hexabromobenzene, decabromobisphenyl ether, tetrabromophthalic anhydride, polydibromophenylene Oxide, xabromocyclodecane,
Halogen-containing organic compounds or inorganic compounds such as bromine such as ammonium bromide, red phosphorus, triallyl phosphate
, Alkyl allyl phosphate, alkyl phosphate, dimethyl methyl phosphate, phosphate, halogenated phosphate ester, trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, Trioctyl phosphate,
Tributoxyethyl phosphate, octyl diphenyl phosphate, tricresyl phosphate, cresyl diphenyl phosphate, triphenyl phosphate, tris (chloroethyl) phosphate, tris (2- Chloropropyl) phosphate, tris (2.3-dichloropropyl) phosphate, tris (2.3-dibromopropyl) phosphate, tris (bromochloropropyl) phosphate, bis (2.
3-dibromopropyl) 2.3-dichloropropyl phosphate, bis (chloropropyl) monooctyl phosphate, polyphosphonate, polyphosphate
, Aromatic polyphosphates, phosphate esters or phosphorus compounds such as dibromoneopentyl glycol, phosphonate-type polyols, phosphate-type polyols
, Halogenated polyols and other polyol compounds, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, antimony trioxide, antimony trichloride, antimony pentoxide, zinc borate, antimony borate, boric acid, antimony molybdate, molybdenum Oxide, molybdenum oxide, phosphorus-nitrogen compound, calcium-aluminum-silicate, zirconium compound, tin compound, dosonite, calcium aluminate hydrate, copper oxide, copper powder, calcium carbonate, barium metaborate, etc. Metal powders, inorganic compounds, and other nitrogen-containing compounds such as silicone-based polymers, ferrocene, fumaric acid, maleic acid, triazine, isocyanurate, urea, and guanidine compounds can be used.
【００１５】而して、本発明においては、上記のよう
な、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂の一種またはそれ
以上に、上記のような難燃付与剤の一種またはそれ以上
を加え、更に、必要ならば、その他の添加剤を加え、例
えば、トルエン、酢酸エチル、アルコ−ル類、メチルエ
チルケトン等の溶剤、希釈剤等にて混練して可溶化また
は分散化して塗工液を製造し、これを、例えば、ナイフ
コ−ト、ロ−ルコ−ト、グラビアコ−ト、キスコ−ト、
バ−コ−ト、ロッドコ−ト、コンマコ−ト等のコ−ティ
ング方式でコ−ティングし、厚さ２０ないし６０μｍ／
ｄｒｙ位の難燃付与剤を含有する樹脂層を形成すること
ができる。なお、上記において、塗工液を構成するビヒ
クルとして、熱硬化性樹脂を使用する場合、塗工後、１
００ないし２００℃で７日間のキュアリング処理を施す
ことが望ましい。また、上記において、熱可塑性樹脂ま
たは熱硬化性樹脂の一種またはそれ以上と難燃付与剤の
一種またはそれ以上との配合割合としては、耐ブロッキ
ング性、層間接着性、残留溶剤量等の点を考慮して、前
者が約２０ないし６０重量部に対し、後者を約４０ない
し８０重量部位の割合で配合して使用することが望まし
いものである。Thus, in the present invention, one or more of the above-mentioned flame retardants are added to one or more of the above-mentioned thermoplastic resins or thermosetting resins. If necessary, other additives are added, for example, a solvent such as toluene, ethyl acetate, alcohols, methyl ethyl ketone, or a diluent is kneaded and solubilized or dispersed to produce a coating liquid. For example, knife coat, roll coat, gravure coat, kiss coat,
It is coated by a coating method such as bar coating, rod coating, comma coating, etc., and has a thickness of 20 to 60 μm /
A resin layer containing a dry-position flame retardant can be formed. In the above, when a thermosetting resin is used as a vehicle constituting the coating liquid, after the coating,
It is desirable to perform a curing treatment at 00 to 200 ° C. for 7 days. Further, in the above, as a compounding ratio of one or more of a thermoplastic resin or a thermosetting resin and one or more of a flame retardant, the blocking resistance, interlayer adhesion, the amount of residual solvent and the like. In consideration of the above, it is desirable that the former is used in a proportion of about 20 to 60 parts by weight and the latter in a proportion of about 40 to 80 parts by weight.
【００１６】次に、本発明において、導体への接着性と
自己接着性を有する樹脂層としては、ヒ−トシ−ル性を
有する熱可塑性樹脂とブロッキング防止のための充填剤
を主成分とする組成物によるコ−ティング膜によって構
成することができる。上記において、ヒ−トシ−ル性を
有する熱可塑性樹脂としては、熱の作用により溶融して
相互に熱融着性を有するものであればよく、例えば、ポ
リエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アイオノマ
−樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリル酸またはメタクリル酸共重合体、エチレン−アク
リル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体、
エチレン−プロピレン共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、アクリル系またとメタクリル系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリルニトリル
系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリペンテン系樹脂、飽和
ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルア
セタ−ル系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、その他
等を使用することができる。また、上記において、充填
剤としては、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、
炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン等の
体質顔料または白色顔料、その他の無機化合物の粉末、
ガラスフリット、フッ素系樹脂粉末、ポリオレフィン樹
脂粉末、その他等を使用することができる。Next, in the present invention, the resin layer having adhesiveness to the conductor and self-adhesiveness is mainly composed of a thermoplastic resin having heat sealability and a filler for preventing blocking. It can be constituted by a coating film of the composition. In the above, the thermoplastic resin having heat sealability may be any resin which is melted by the action of heat and has mutual heat-fusion properties. For example, polyethylene-based resins, polypropylene-based resins, ionomers Resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid or methacrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid ester or methacrylic acid ester copolymer,
Ethylene-propylene copolymer, polyvinyl acetate resin, acrylic or methacrylic resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, polyacrylonitrile resin, polybutene resin, polypentene resin, saturated polyester resin, Polyamide resins, polyvinyl acetal resins, thermoplastic polyurethane resins, and others can be used. In the above, as the filler, for example, calcium carbonate, barium sulfate,
Extenders or white pigments such as magnesium carbonate, aluminum oxide and titanium oxide, powders of other inorganic compounds,
Glass frit, fluorine resin powder, polyolefin resin powder, and others can be used.
【００１７】而して、本発明においては、上記のような
ヒ−トシ−ル性を有する熱可塑性樹脂の一種ないしそれ
以上と、充填剤の一種ないしそれ以上とを混合し、更
に、必要ならば、その他の添加剤を任意に添加し、例え
ば、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、アノン、酢酸エチル、酢酸ブチル等
の溶剤、希釈剤等を使用して、充分に混練して、粘度約
１０ないし２０００ｃｐｓ位のコ−ティング液を製造
し、これを、例えば、ナイフコ−ト、ロ−ルコ−ト、グ
ラビアコ−ト、キスコ−ト、バ−コ−ト、ロッドコ−
ト、コンマコ−ト等のコ−ティング方式でコ−ティング
し、厚さ１０ないし４０μｍ／ｄｒｙ位のコ−ティング
膜層を形成し、更に熱風乾燥等により、残留溶剤量３０
０ｍｇ／ｍ2 以下の導体への接着性と自己接着性を有す
る樹脂層を形成することができる。また、上記におい
て、ヒ−トシ−ル性を有する熱可塑性樹脂の一種または
それ以上と、充填剤の一種またはそれ以上との配合割合
としては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、充填剤を
約０．１ないし５重量部位の割合で配合して使用するこ
とが望ましい。Thus, in the present invention, one or more of the above-mentioned thermoplastic resins having heat sealing properties and one or more of fillers are mixed, and if necessary, If desired, other additives are optionally added, for example, using a solvent such as toluene, xylene, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, anone, ethyl acetate, butyl acetate, a diluent, etc. A coating liquid of about 10 to 2000 cps is produced and is coated with, for example, a knife coat, a roll coat, a gravure coat, a kiss coat, a bar coat, a rod coat.
Coating with a coating method such as coating, comma coating, etc. to form a coating film layer having a thickness of about 10 to 40 μm / dry.
A resin layer having adhesiveness to a conductor of 0 mg / m 2 or less and self-adhesiveness can be formed. Further, in the above, one or more kinds of thermoplastic resin having heat sealability and one or more kinds of filler are used in a mixing ratio of about 100 parts by weight of the filler with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin. It is desirable to use it in a proportion of 0.1 to 5 parts by weight.
【００１８】[0018]
【実施例】次に上記の本発明について具体例を挙げて更
に詳しく本発明を説明する。 実施例１ （１）．難燃付与剤を含有する樹脂層用塗工剤 熱硬化型のエポキシ・アクリル系樹脂（東洋紡績株式会
社製、商品名、ＫＷ−４５０）１００重量部に対し難燃
付与剤（エチル社製、商品名、ＳＡＹＴＥＸ８０１０＋
三酸化アンチモン＋水酸化アルミニウム）１５０重量部
とトルエン１００重量部とメチルエチルケトン１００重
量部を添加し、これらを充分に混練して、難燃付与剤を
含有する樹脂層用塗工剤を製造した。 （２）．導体への接着性と自己接着性を有する樹脂層用
塗工剤 線状飽和ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社製、商品
名 バイロン＃５００／バイロン＃２００＝１／１）１
００重量部とトルエン１００重量部とメチルエチルケト
ン１００重量部とからなる樹脂液中に高純度タイプＳＯ
−Ｃ３の真球状シリカ（粒径１．０μ、比表面積５ｍ2
／ｇ）３重量部を添加し、サンドミルで良く分散させた
後、更にトルエンとメチルエチルケトンとの等量混合溶
剤で希釈することによって、粘度１０００ｃｐｓの塗工
剤を製造した。 （３）．フラットケ−ブル用被覆材の製造 厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルム
（帝人株式会社製、低熱収縮タイプ）からなる耐熱基材
の片面に、接着促進剤（主剤／硬化剤＝ポリエステルポ
リオ−ル／ジフェニルメタンジイソシアネ−ト＝４／
１）をグラビアリバ−スコ−ト法により０．５μ／ｄｒ
ｙに塗工、乾燥し、更に５０℃の雰囲気中にて５日間の
エ−ジングを行い硬化型接着促進剤層を形成した。次
に、上記で形成した硬化型接着促進剤層の表面に、上記
で製造した難燃付与剤を含有する樹脂層用塗工剤をコン
マコ−ト法により塗工、乾燥し、更に１８０℃、７日間
の熱硬化を行うことにより、厚さ２８μｍの難燃付与剤
を含有する樹脂層を形成した。次に、上記で形成した難
燃付与剤を含有する樹脂層の表面に、上記で製造した導
体への接着性と自己接着性を有する樹脂層用塗工剤を３
本リバ−スコ−ト方式によって塗工し、充分に乾燥した
後、更に５０℃の雰囲気中にて７日間のエ−ジングを行
うことによって、厚さ１２μｍの導体への接着性と自己
接着性を有する樹脂層を形成し、残留溶剤量が２０ｍｇ
／ｍ2 以下の総コ−ト厚さ４０μｍの本発明にかかるフ
ラットケ−ブル用被覆材を製造した。次に、上記で製造
したフラットケ−ブル用被覆材を使用して、厚さ３５μ
ｍの導体の両面にラインスピ−ド約５．０ｍ／ｍｉｎ
位で貼り合わせて、フラットケ−ブルを製造することが
できた。Now, the present invention will be described in further detail with reference to specific examples. Example 1 (1). Coating agent for resin layer containing flame retardant A 100 parts by weight of a thermosetting epoxy / acrylic resin (manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name: KW-450) is added to a flame retardant (Ethyl Co., Ltd.) Product name, SAYTEX8010 +
150 parts by weight of (antimony trioxide + aluminum hydroxide), 100 parts by weight of toluene and 100 parts by weight of methyl ethyl ketone were added, and these were sufficiently kneaded to produce a coating agent for a resin layer containing a flame retardant. (2). Coating agent for resin layer having adhesiveness to conductor and self-adhesiveness Linear saturated polyester resin (manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name Byron # 500 / Vylon # 200 = 1/1) 1
High-purity type SO in a resin liquid consisting of 00 parts by weight, 100 parts by weight of toluene and 100 parts by weight of methyl ethyl ketone.
-C3 spherical silica (particle diameter: 1.0 μm, specific surface area: 5 m 2)
/ G) 3 parts by weight were added, dispersed well by a sand mill, and further diluted with a mixed solvent of equivalent amounts of toluene and methyl ethyl ketone to produce a coating agent having a viscosity of 1000 cps. (3). Manufacture of coating material for flat cable An adhesion promoter (base agent / curing agent = polyester polyol /) is attached to one surface of a heat-resistant substrate made of a 25 μm-thick polyethylene terephthalate film (manufactured by Teijin Limited, low heat shrink type). Diphenylmethane diisocyanate = 4 /
1) was obtained by the gravure river coating method at 0.5 μ / dr.
y was coated, dried, and aged for 5 days in an atmosphere at 50 ° C. to form a curable adhesion promoter layer. Next, on the surface of the curable adhesion promoter layer formed above, a coating agent for a resin layer containing the flame retardant provided above was applied by a comma coat method, dried, and further dried at 180 ° C. By performing heat curing for 7 days, a resin layer containing a flame retardant having a thickness of 28 μm was formed. Next, a resin layer coating agent having adhesiveness to the conductor and self-adhesiveness prepared as described above was applied to the surface of the resin layer containing the flame retardant imparting agent formed above.
After coating by the reverse coat method and drying sufficiently, aging is further performed for 7 days in an atmosphere of 50 ° C., whereby the adhesiveness and self-adhesiveness to a conductor having a thickness of 12 μm are obtained. To form a resin layer having a residual solvent amount of 20 mg
The coating material for a flat cable according to the present invention having a total coat thickness of 40 μm or less / m 2 or less was produced. Next, using the flat cable covering material produced above, a thickness of 35 μm was used.
line speed about 5.0 m / min
And a flat cable was manufactured.
【００１９】実施例２ （１）．導体への接着性と自己接着性を有する樹脂層塗
工剤 線状飽和ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社製、商品
名、バイロン＃３００／バイロン＃２００＝２／１）１
００重量部とメチルエチルケトン１００重量部とトルエ
ン５０重量部とメチルイソブチルケトン５０重量部とか
らなる樹脂液中に高純度タイプＳＯ−Ｃ３の真球状シリ
カ（粒径１．０μ、比表面積５ｍ2 ／ｇ）３重量部を添
加し、サンドミルで十分に分散させた後、更にメチルエ
チルケトンとトルエンとメチルイソブチルケトンの混合
比率２０／１０／１０の割合からなる溶剤で希釈するこ
とによって、粘度２０００ｃｐｓの塗工剤を製造した。 （２）．フラットケ−ブル用被覆材の製造 厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルム
（帝人株式会社製、低熱収縮タイプのフィルム）からな
る耐熱性基材の片面に、接着促進剤（主材／硬化剤＝ポ
リエステルポリオ−ル／ジフェニルメタジイソシアナ−
ト＝４／１）をグラビアリバ−スコ−ト法により０．５
μ／ｄｒｙに塗工、乾燥し、更に、５０℃の雰囲気中に
て５日間のエ−ジングを行い硬化型接着促進層を形成し
た。次に、上記で形成した硬化型接着促進層の表面に実
施例１で記載した難燃付与剤を含有する樹脂層用塗工剤
をコンマコ−ト方式によって塗工、乾燥し、更に、１８
０℃、７日間の熱硬化を行なうことにより厚さ４２μｍ
の難燃付与剤を含有する樹脂層を形成した。次いで、上
記で形成した難燃付与剤を含有する樹脂層の表面に、上
記の（１）にて製造した導体への接着性と自己接着性を
有する樹脂層用塗工剤を３本リバ−スコ−ト方式によっ
て塗工し、充分に乾燥した後、更に、５０℃の雰囲気中
に７日間エ−ジングを行なうことによって厚さ１４０μ
ｍの導体への接着性と自己接着性を有する樹脂層を形成
し、残留溶剤５０ｍｇ／ｍ2 以下の総コ−ト厚６０μｍ
の本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材を製造し
た。次に、上記で製造したフラットケ−ブル用被覆材を
使用して、厚さ１４０μｍの導体の両面にラインスピ−
ド約５．０ｍ／ｍｉｎ位で貼り合わせて、フラットケ−
ブルを製造することができた。Embodiment 2 (1). Resin layer coating agent having adhesiveness to conductor and self-adhesiveness Linear saturated polyester resin (manufactured by Toyobo Co., Ltd., trade name, Byron # 300 / Byron # 200 = 2/1) 1
In a resin solution consisting of 00 parts by weight, 100 parts by weight of methyl ethyl ketone, 50 parts by weight of toluene and 50 parts by weight of methyl isobutyl ketone, spherical silica of high purity type SO-C3 (particle size: 1.0 μm, specific surface area: 5 m 2 / g) 3) parts by weight, and after sufficiently dispersing with a sand mill, the mixture was further diluted with a solvent having a mixing ratio of methyl ethyl ketone, toluene and methyl isobutyl ketone in a ratio of 20/10/10 to obtain a coating agent having a viscosity of 2000 cps. Was manufactured. (2). Manufacture of coating material for flat cable An adhesion promoter (main material / curing agent = polyester) is applied to one surface of a heat-resistant substrate made of a 38 μm thick polyethylene terephthalate film (manufactured by Teijin Limited, low heat shrinkable film). Polyol / diphenyl metadiisocyanate
= 4/1) by the gravure river coating method.
μ / dry was applied, dried, and aged for 5 days in an atmosphere of 50 ° C. to form a curable adhesion promoting layer. Next, a coating agent for a resin layer containing the flame retardant imparting agent described in Example 1 was applied to the surface of the curable adhesion promoting layer formed above by a comma coat method, and dried.
42 μm thick by heat curing at 0 ° C. for 7 days
The resin layer containing the flame retardant was formed. Next, on the surface of the resin layer containing the flame retardant provided above, a three-layer coating agent for resin layer having adhesiveness to the conductor and self-adhesiveness produced in the above (1) is applied. After coating by a coating method and sufficiently drying, the coating is further aged in an atmosphere of 50 ° C. for 7 days to obtain a thickness of 140 μm.
The resin layer is formed with an adhesive and self-adhesive to the conductor of the m, residual solvent 50 mg / m 2 or less of the total co - DOO thickness 60μm
Of the present invention was manufactured. Next, using the flat cable covering material produced above, line speed was applied to both surfaces of a 140 μm thick conductor.
At about 5.0m / min, flat case
Bull could be manufactured.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、可撓性を有する耐熱性基材の片面に、硬化型接着促
進剤層、難燃付与剤を含有する樹脂層、および導体への
接着性と自己接着性を有する樹脂層を順次に設けてフラ
ットケ−ブル用被覆材を製造し、而して、これを使用し
てフラットケ−ブルを製造したところ、金属ケ−ブルと
の接着性に優れ、かつ高い難燃性能、ヒ−トシ−ル強
度、絶縁性、屈曲性、耐熱性等の諸性能を有するフラッ
トケ−ブル用被覆材およびそれを使用したフラットケ−
ブルを製造し得るというものである。本発明にかかるフ
ラットケ−ブル用被覆材は、従来のようにヒ−トシ−ラ
ント層に難燃付与剤を付与したものとは異なり、難燃層
とヒ−トシ−ラント層の性能分離を行っていることか
ら、シ−トシ−ル強度の大巾な向上が認められるもので
ある。更に、本発明においては、難燃層に熱硬化型樹脂
を使用して硬化することにより、熱可塑性樹脂を使用し
たヒ−トシ−ラント層の薄膜化が可能となり、ヒ−トシ
−ラント層の形成時の溶剤除去が極めて容易となり、残
留溶剤によるヒ−トシ−ラント層の耐熱性劣化を抑制す
ることができるものである。As apparent from the above description, the present invention provides a curable adhesion promoter layer, a resin layer containing a flame retardant, and a conductor on one surface of a flexible heat-resistant substrate. When a flat cable covering material is manufactured by sequentially providing a resin layer having an adhesive property to the resin and a self-adhesive property, and a flat cable is manufactured using this, a flat cable is manufactured. Flat cable coating material having excellent adhesion and high performance such as high flame retardancy, heat seal strength, insulation properties, flexibility, heat resistance, etc., and a flat cable using the same.
Bull can be manufactured. The coating material for a flat cable according to the present invention is different from a conventional heat-sealing layer in which a flame retardant is added to the heat-sealing layer, and performs performance separation of the flame-retarding layer and the heat-sealing layer. Therefore, a significant improvement in sheet seal strength is recognized. Further, in the present invention, by curing the flame-retardant layer using a thermosetting resin, it is possible to reduce the thickness of the heat sealant layer using a thermoplastic resin. The removal of the solvent during the formation is extremely easy, and the deterioration of the heat resistance of the heat sealant layer due to the residual solvent can be suppressed.
【図１】本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材の層
構成の概略を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a layer structure of a flat cable covering material according to the present invention.
【図２】本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材を使
用して製造したフラットケ−ブルの層構成を示す断面図
である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a layer structure of a flat cable manufactured using the flat cable covering material according to the present invention.
１ フラットケ−ブル用被覆材 ２ 可撓性を有する耐熱性基材 ３ 硬化型接着促進剤層 ４ 難燃付与剤を含有する樹脂層 ５ 導体への接着性と自己接着性を有する樹脂層 ６ 導体 ７ フラットケ−ブル REFERENCE SIGNS LIST 1 coating material for flat cable 2 heat-resistant base material having flexibility 3 curable adhesion promoter layer 4 resin layer containing flame retardant 5 resin layer having adhesion to conductor and self-adhesion 6 conductor 7 Flat cable
Claims (3)
化型接着促進剤層、難燃付与剤を含有する樹脂層、およ
び導体への接着性と自己接着性を有する樹脂層を順次に
設けてなることを特徴とするフラットケ−ブル用被覆
材。1. A curable adhesion promoter layer, a resin layer containing a flame retardant, and a resin layer having adhesiveness to a conductor and self-adhesiveness on one side of a flexible heat-resistant substrate. A covering material for a flat cable, which is provided sequentially.
脂層中の残留溶剤量が３００ｍｇ／ｍ2 以下であること
を特徴とする上記の請求項１に記載するフラットケ−ブ
ル用被覆材。2. The coating material for a flat cable according to claim 1, wherein the amount of residual solvent in the resin layer having adhesiveness to a conductor and self-adhesiveness is 300 mg / m 2 or less. .
化型接着促進剤層、難燃付与剤を含有する樹脂層、およ
び導体への接着性と自己接着性を有する樹脂層を順次に
設けてなるフラットケ−ブル用被覆材を、導体の両面
に、その導体への接着性と自己接着性を有する樹脂層を
対向させて重ね合わせて被覆してなることを特徴とする
フラットケ−ブル。3. A curable adhesion promoter layer, a resin layer containing a flame retardant, and a resin layer having adhesiveness to a conductor and self-adhesiveness on one surface of a flexible heat-resistant substrate. A flat cable characterized in that a coating material for a flat cable, which is provided sequentially, is covered by superposing resin layers having adhesiveness to the conductor and self-adhesion on both surfaces of the conductor so as to face each other. Bull.
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