JPH1083114A - Toner container for electrophotographic device - Google Patents
Toner container for electrophotographic deviceInfo
- Publication number
- JPH1083114A JPH1083114A JP23682496A JP23682496A JPH1083114A JP H1083114 A JPH1083114 A JP H1083114A JP 23682496 A JP23682496 A JP 23682496A JP 23682496 A JP23682496 A JP 23682496A JP H1083114 A JPH1083114 A JP H1083114A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- container
- diameter
- main body
- container main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状に形成され
た容器本体部の一端に、該容器本体部の軸線と一致する
軸線の円形状のトナー吐出口が設けられ、前記容器本体
部を軸線の中心に回転することにより、収容したトナー
を前記トナー吐出口から複写機、プリンタ、ファクシミ
リ等の電子写真装置における現像手段へ補給するトナー
容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a cylindrical container main body, wherein at one end of the container main body is provided a circular toner discharge port having an axis coinciding with the axis of the container main body. The present invention relates to a toner container that replenishes stored toner from a toner discharge port to a developing unit in an electrophotographic apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile by rotating about an axis.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、資源の有効活用や自然環境保護等
により、今まで使い捨てされていた品物もリサイクルす
ることが要望されている。電子写真方式を用いる画像形
成装置においても例外でなく、トナー容器もリサイクル
の対象になり得る。トナー容器をリサイクルする場合、
回収した容器に再度トナーを充填して使用する再使用の
リサイクルと、回収した容器を粉砕、再生して材料を利
用する再利用のリサイクルとがあるが、何れのリサイク
ルにおいても容器内に残留するトナーを確実に清掃しな
ければならない。もし、再使用のリサイクルにおいて容
器内に残留したトナーがあると、そのトナーが凝集され
て現像部に達して、所謂ホタルというベタ画像に白抜け
の異常画像が発生するという問題がある。また、再利用
のリサイクルにおいても容器内のトナー残留の有無によ
って、再生材が特性が変わり、さらにトナー色、例えば
黒色が混じって白色の材料が灰色になったりする等の問
題がある。2. Description of the Related Art In recent years, there has been a demand for the recycling of previously disposable items due to effective use of resources and protection of the natural environment. The image forming apparatus using the electrophotographic method is no exception, and the toner container can be recycled. When recycling the toner container,
There are two types of recycling: reusing recycled toner by filling the collected container with toner again, and reusing recycling by crushing and recycling the collected container to use the material. The toner must be cleaned. If there is toner remaining in the container in recycling for reuse, the toner is aggregated and reaches the developing unit, and there is a problem that a so-called firefly solid image has an abnormal image of white spots. Further, in recycling for reuse, there is a problem that the characteristics of the regenerated material change depending on the presence or absence of the toner remaining in the container, and further, the color of the toner, for example, black is mixed and the white material becomes gray.
【０００３】かかる問題を解消するため、リサイクルの
ため回収されたトナー容器はその内壁に付着している残
留トナーを洗浄しなければならない。このトナー容器の
洗浄に際し、本願出願人は新規な洗浄方法を提案してい
る。かかる洗浄方法は、トナー容器内にエアー噴射ノズ
ルとエアー吸引ノズルとを挿入し、トナーをエアーで吹
き飛ばし、再付着する前にエアー吸引ノズルで吸引する
ものである。従って、この方法は水を用いるものと比べ
て設備が大がかりにならず、しかも処理作業簡単で処理
時間が短かいという利点がある。In order to solve such a problem, the toner container collected for recycling must be cleaned of residual toner adhering to its inner wall. In cleaning the toner container, the present applicant has proposed a new cleaning method. In this cleaning method, an air injection nozzle and an air suction nozzle are inserted into a toner container, the toner is blown off by air, and the toner is sucked by the air suction nozzle before re-adhering. Therefore, this method has the advantages that the equipment is not large in size as compared with the method using water, and that the processing operation is simple and the processing time is short.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たエアー洗浄方法でトナー容器を洗浄した場合であって
も、容器の形状からトナーが取りにくい箇所が生じ、容
器本体部の一端に比較的小径のトナー吐出口が設けられ
ているトナー容器では、図５に示すように、トナー吐出
口３の近くである肩５に部分に付着したトナーが取れに
くいという問題がある。However, even when the toner container is cleaned by the above-described air cleaning method, there are places where it is difficult to remove toner due to the shape of the container, and a relatively small diameter is formed at one end of the container body. In a toner container provided with a toner discharge port, as shown in FIG. 5, there is a problem that it is difficult to remove toner attached to a portion of the shoulder 5 near the toner discharge port 3.
【０００５】本発明は、上記事情に鑑み、エアー洗浄方
法で洗浄した際、容器本体部の肩に付着したトナーが取
れ易いトナー容器を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a toner container in which toner adhered to a shoulder of a container body can be easily removed when the container is cleaned by an air cleaning method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、円筒状に形成された容器本体部の一端
に、該容器本体部の軸線と一致する軸線の円形状のトナ
ー吐出口が設けられ、前記容器本体部を軸線の中心に回
転することにより、収容したトナーを前記トナー吐出口
から電子写真装置における現像手段へ補給するトナー容
器において、前記容器本体部の径が前記トナー吐出口の
径よりも大きく、かつその容器本体部の径が前記トナー
吐出口の径の４倍以下に設定したことを特徴としてい
る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve the above object, the present invention provides a toner discharging device having a circular cylindrical shape having an axis coincident with the axis of the container main body at one end of the cylindrical main body. An outlet is provided, and the container main body is rotated around the center of the axis so that the stored toner is supplied from the toner discharge port to the developing means in the electrophotographic apparatus. The diameter of the container is larger than the diameter of the discharge port, and the diameter of the container body is set to four times or less the diameter of the toner discharge port.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って説明する。図１及び図２は、本発明に係る
トナー容器の正面図及び側面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 and 2 are a front view and a side view of a toner container according to the present invention.
【０００８】図１及び図２において、トナー容器１は筒
状に形成された容器本体部２と、該容器本体部２の一端
側中央に設けられたトナー吐出口３とを有し、容器本体
部２とトナー吐出口３とは軸線が一致されている。容器
本体部２の内周面には、螺旋状に形成された螺旋状突起
４が形成され、トナー容器１がその軸線の回りに回転さ
れると、トナー容器１に収容されたトナーが螺旋状突起
４に沿ってトナー吐出口３側へ徐々に送り出される。こ
のとき、トナー吐出口３は容器本体部２の中央で、かつ
その径が容器本体部２の径よりも小さいため、トナーを
トナー吐出口３まで持ち上げて排出させている。このた
め、容器本体部２のトナー吐出口３近くには本例の場合
２個の肩部５が設けられ、容器本体部２の大径部から肩
部５の間にはトナー持ち上げ用の迫り出し部６が形成さ
れている。肩部５の外側上面には、突起７が形成され、
突起７が図示していない駆動装置により回転されるギヤ
リング（図示せず）に係合されることによりトナー容器
１がその軸線の回りを回転される。1 and 2, a toner container 1 has a cylindrical container main body 2 and a toner discharge port 3 provided at the center of one end of the container main body 2. The axes of the unit 2 and the toner discharge port 3 are aligned. A spiral projection 4 formed in a spiral shape is formed on the inner peripheral surface of the container main body 2. When the toner container 1 is rotated around its axis, the toner contained in the toner container 1 is spirally formed. The toner is gradually sent out to the toner ejection port 3 side along the protrusion 4. At this time, since the toner discharge port 3 is located at the center of the container main body 2 and its diameter is smaller than the diameter of the container main body 2, the toner is lifted up to the toner discharge port 3 and discharged. For this reason, in this example, two shoulders 5 are provided near the toner discharge port 3 of the container main body 2, and between the large-diameter portion and the shoulder 5 of the container main body 2, an approach for toner lifting is provided. An extension 6 is formed. On the outer upper surface of the shoulder 5, a projection 7 is formed,
When the projection 7 is engaged with a gear ring (not shown) rotated by a driving device (not shown), the toner container 1 is rotated around its axis.
【０００９】このトナー容器１は、プラスチック、例え
ば硬質ポリエチレンをブロー成形によって作られたもの
であり、十分にリサイクルの対象になり得る部品であ
る。トナー容器１のリサイクルに際し、トナー容器１内
の残留トナーを取り切ることが要求され、しかもできる
だけ簡単で短時間に洗浄することが要望される。このた
め、トナー容器１の洗浄方法としては種々あるが、上記
要望を満たし、しかも設備が大がかりにならない洗浄方
法は少ない。その少ない洗浄方法の１つとして、本願出
願人より提案したエアー洗浄があり、その方法を図３を
用いてついて説明する。The toner container 1 is made of plastic, for example, hard polyethylene by blow molding, and is a component that can be sufficiently recycled. When the toner container 1 is recycled, it is required to remove the residual toner in the toner container 1, and it is desired that the toner container 1 be cleaned as simply and as quickly as possible. For this reason, there are various methods for cleaning the toner container 1. However, there are few cleaning methods that satisfy the above demands and do not require large-scale equipment. As one of the small cleaning methods, there is an air cleaning proposed by the present applicant, and this method will be described with reference to FIG.
【００１０】図３において、エアー洗浄方法は図３
（ａ）に示す直噴射型ノズル１０と図３（ｂ）に示す吸
気ノズル１１と併用使用させる第１の工程と、図３
（ｃ）に示す逆直噴射型ノズル１２と図３（ｂ）の吸気
ノズル１１と併用使用させる第２の工程とからなる。第
１の工程では、直噴射型ノズル１０からのエアーの噴射
でボトル容器に付着していたトナーが舞い上がり、その
トナーが容器に再付着する前に吸気ノズル１１で吸い取
るようにしている。しかし、直噴射型ノズル１０では肩
部５及び迫り出し部６のトナーが十分に取れにくいの
で、第２の工程において逆直噴射型ノズル１２からのエ
アーで該部のトナーをボトル容器から離し、吸気ノズル
１１で吸い取るようにしている。In FIG. 3, the air cleaning method is shown in FIG.
A first step of using the direct injection type nozzle 10 shown in FIG. 3A and the suction nozzle 11 shown in FIG.
The second step includes the reverse direct injection type nozzle 12 shown in FIG. 3C and the intake nozzle 11 shown in FIG. 3B. In the first step, the toner adhering to the bottle container is blown up by the injection of air from the direct injection type nozzle 10, and the toner is sucked by the intake nozzle 11 before the toner re-adheres to the container. However, it is difficult for the direct injection type nozzle 10 to sufficiently remove the toner from the shoulder portion 5 and the protruding portion 6, and in the second step, the toner from the portion is separated from the bottle container by air from the reverse direct injection type nozzle 12, The air is sucked by the suction nozzle 11.
【００１１】このように構成されるエアー洗浄方法で
は、洗浄後に残留するトナーを少なくできるが、図５に
示すようにボトル容器底部から螺旋形状１ピッチ部まで
と、肩部５及び迫り出し部６のトナーが取れにくい。従
って、１度の洗浄で残留するトナーを完全に無くすこと
が難しいので、上記第１の工程と第２の工程を数回繰り
返すことにより良好な洗浄が得られる。しかし、この繰
り返し数はできるだけ少なくしたい。そこで、本発明者
は種々のトナー容器１で洗浄性について実験したとこ
ろ、トナー容器１の形状が洗浄性に大きく影響を及ぼし
ていることが判明した。特に、トナーの取れにくい肩部
５及び迫り出し部６においては、トナー吐出口３の径と
容器本体部２の径の比率で洗浄性が影響を受けているこ
とが実験にから判った。In the air cleaning method configured as described above, the amount of toner remaining after cleaning can be reduced. However, as shown in FIG. 5, from the bottom of the bottle container to one spiral-shaped pitch portion, the shoulder portion 5 and the protruding portion 6. Is difficult to remove. Therefore, it is difficult to completely eliminate the residual toner by one washing, and good washing can be obtained by repeating the first step and the second step several times. However, we want to keep the number of repetitions as low as possible. Then, the present inventor conducted an experiment on the cleanability with various toner containers 1 and found that the shape of the toner container 1 greatly affected the cleanability. In particular, it was found from experiments that the ratio of the diameter of the toner discharge port 3 to the diameter of the container body 2 affected the cleaning performance of the shoulder portion 5 and the protruding portion 6 from which toner could not be easily removed.
【００１２】図４のグラフは、トナー吐出口３の径と容
器本体部２の径の比率と肩部５及び迫り出し部６の洗浄
ランキングと関係を示すグラフである。そして、洗浄ラ
ンキング５は一定の条件下の洗浄した場合の肩部５及び
迫り出し部６付近のトナー付着状態からランク付けして
いる。すなわち、洗浄ランク５では一定の条件下の洗浄
でトナー付着がほぼ無くなっていた。洗浄ランク４で
は、僅かなトナー付着が残り、洗浄ランク３ではトナー
付着が多少残るようになった。そして、洗浄ランク２に
なると、トナー付着が目立つようになり、洗浄ランク１
ではかなりの量のトナーが残ってしまった。このように
ランク付けされた洗浄ランクでは、ランク３以上であれ
ば、洗浄工程の繰り返し数が比較的少なくて済むことが
判明した。すなわち、洗浄ランク３未満であると、エア
ー洗浄の繰返し数が増大させねばならず、洗浄性が悪
く、リサイクルするにあたって、洗浄のための経費が嵩
む等に問題があることが判った。また、トナー容器１は
トナー吐出口３の径と容器本体部２の径の比率が１，
２，３，４及び５のものを用いて、何れの洗浄ランクに
属するかを調べた。FIG. 4 is a graph showing the relationship between the ratio of the diameter of the toner discharge port 3 to the diameter of the container body 2 and the cleaning ranking of the shoulder 5 and the protrusion 6. The cleaning ranking 5 ranks the toner 5 in the vicinity of the shoulder 5 and the bulging portion 6 when the cleaning is performed under a certain condition. That is, in the cleaning rank 5, the toner adhesion was almost eliminated by the cleaning under a certain condition. At cleaning rank 4, slight toner adhesion remained, and at cleaning rank 3, some toner adhesion remained. When the cleaning rank reaches 2, the toner adhesion becomes conspicuous, and the cleaning rank 1
Then, a considerable amount of toner remained. With the cleaning ranks thus ranked, it was found that if the rank was 3 or more, the number of repetitions of the cleaning process was relatively small. That is, it was found that if the cleaning rank was less than 3, the number of repetitions of air cleaning had to be increased, the cleaning performance was poor, and there was a problem in that the cost for cleaning was increased in recycling. In the toner container 1, the ratio of the diameter of the toner discharge port 3 to the diameter of the container body 2 is 1,
Using 2, 3, 4 and 5, cleaning ranks were examined.
【００１３】この結果、図４のグラフから明らかなよう
に、洗浄ランク３以上を得るにはトナー吐出口３の径と
容器本体部２の径の比率は１：４までに設定すればよい
ことが判明した。従って、図１に示すように容器本体部
２の径をＬ１、トナー吐出口３の径をＬ２としたとき、 Ｌ１＜（４×Ｌ２） にすることで、エアー洗浄の繰返し工程数を数回で付着
トナーを清掃することができる。As a result, as is apparent from the graph of FIG. 4, in order to obtain a cleaning rank of 3 or more, the ratio of the diameter of the toner discharge port 3 to the diameter of the container body 2 may be set up to 1: 4. There was found. Therefore, as shown in FIG. 1, when the diameter of the container main body 2 is L1 and the diameter of the toner discharge port 3 is L2, L1 <(4 × L2). To clean the adhered toner.
【００１４】なお、洗浄性を考慮すれば、トナー吐出口
３の径と容器本体部２の径が１：１の同径が最も好まし
いことになるが、両者を同径にすると、容器本体部２か
らのトナー補給量が多くなり過ぎる問題や、トナー容器
１の容量をある程度確保しようとした場合、トナー吐出
口３のキャップ径も容器本体部２の径に合わせて大きく
なるため、キャップの寸法精度を高めねばならないとい
う問題がある。In consideration of cleanability, it is most preferable that the diameter of the toner discharge port 3 and the diameter of the container main body 2 are 1: 1 and the same diameter. If the toner supply amount from the toner container 2 becomes too large, or if the capacity of the toner container 1 is to be ensured to some extent, the cap diameter of the toner discharge port 3 becomes large in accordance with the diameter of the container main body 2. There is a problem that the accuracy must be increased.
【００１５】[0015]
【発明の効果】請求項１に記載の構成によれば、容器本
体部の径がトナー吐出口の径よりも大きく、かつその容
器本体部の径がトナー吐出口の径の４倍以下に設定した
ので、容器本体部の肩部に付着したトナーが取れ易くな
り、リサイクルための洗浄が容易で、洗浄のコストもあ
まり掛からないという利点が得られた。According to the first aspect of the present invention, the diameter of the container body is larger than the diameter of the toner discharge port, and the diameter of the container body is set to be four times or less the diameter of the toner discharge port. Therefore, the toner attached to the shoulder of the container body can be easily removed, and the cleaning for recycling is easy, and the cost of the cleaning is not so high.
【図１】本発明に係るトナー容器の一例を示す正面説明
図である。FIG. 1 is an explanatory front view showing an example of a toner container according to the present invention.
【図２】そのトナー容器の側面説明図である。FIG. 2 is an explanatory side view of the toner container.
【図３】トナー容器の残留トナーを洗浄するエアー洗浄
方法を示す斜視断面説明図である。FIG. 3 is a perspective sectional view illustrating an air cleaning method for cleaning residual toner in a toner container.
【図４】トナー吐出口の径と容器本体部の径の比率と肩
部及び迫り出し部の洗浄状態より設定した洗浄ランキン
グとの関係を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing a relationship between a ratio between a diameter of a toner discharge port and a diameter of a container main body and a cleaning ranking set based on a cleaning state of a shoulder and a protruding portion.
【図５】洗浄後のトナー容器における残留トナーの付着
状況を示す斜視断面説明図である。FIG. 5 is a perspective sectional view illustrating a state of adhesion of residual toner in the toner container after cleaning.
１ トナー容器 ２ 容器本体部 ３ トナー吐出口 Ｌ１ 容器本体部の径 Ｌ２ トナー吐出口の径 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Toner container 2 Container main part 3 Toner discharge port L1 Diameter of container main part L2 Diameter of toner discharge port
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中田 正和 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 伊藤 仁恭 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Masakazu Nakata 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Inside Ricoh Company, Ltd. (72) Inventor Yoshiyasu Ito 1-3-6 Nakamagome, Ota-ku, Tokyo Ricoh Co., Ltd.
Claims (1)
に、該容器本体部の軸線と一致する軸線の円形状のトナ
ー吐出口が設けられ、前記容器本体部を軸線の中心に回
転することにより、収容したトナーを前記トナー吐出口
から電子写真装置における現像手段へ補給するトナー容
器において、 前記容器本体部の径が前記トナー吐出口の径よりも大き
く、かつその容器本体部の径が前記トナー吐出口の径の
４倍以下に設定したことを特徴とするトナー容器。At least one end of a cylindrical container main body is provided with a circular toner discharge opening having an axis coinciding with the axis of the container main body, and the container main body rotates about the axis. Thereby, in the toner container for replenishing the stored toner from the toner discharge port to the developing means in the electrophotographic apparatus, the diameter of the container body is larger than the diameter of the toner discharge port, and the diameter of the container body is A toner container wherein the diameter is set to four times or less the diameter of the toner discharge port.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23682496A JPH1083114A (en) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | Toner container for electrophotographic device |
| CN97117945A CN1122193C (en) | 1996-09-06 | 1997-09-05 | Recycle bottle for toner/developer |
| GB9719045A GB2317024B (en) | 1996-09-06 | 1997-09-08 | Recyclable toner container for an image forming apparatus |
| US08/925,146 US5983059A (en) | 1996-09-06 | 1997-09-08 | Recyclable toner container for an image forming apparatus |
| GB9903786A GB2332285B (en) | 1996-09-06 | 1997-09-08 | Recyclable toner container for an image forming apparatus |
| HK98110952A HK1010090A1 (en) | 1996-09-06 | 1998-09-25 | A recyclable toner container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23682496A JPH1083114A (en) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | Toner container for electrophotographic device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1083114A true JPH1083114A (en) | 1998-03-31 |
Family
ID=17006333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23682496A Pending JPH1083114A (en) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | Toner container for electrophotographic device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1083114A (en) |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP23682496A patent/JPH1083114A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6701112B2 (en) | Toner bottle and electrophotographic apparatus using the same | |
| US6829461B2 (en) | Recovered toner classifier capable of effectively removing foreign substance and crushing aggregation of toner | |
| CN103534652B (en) | Powder conveyance device and image forming device | |
| JPH0996959A (en) | Toner bottle | |
| US7542714B2 (en) | Used toner collecting device and an image forming apparatus having the same | |
| JPH1083114A (en) | Toner container for electrophotographic device | |
| JP5233429B2 (en) | Waste toner container and image forming apparatus | |
| JP2022134153A (en) | Cleansing and removal apparatus for printed surface of plastic film, and cleansing and removal method for the same | |
| JP2001300441A (en) | Bottle cleaning apparatus | |
| JP2006091032A (en) | Toner cartridge and cleaning method thereof | |
| JP2010241468A (en) | Developer vessel | |
| JPH1048931A (en) | Toner cartridge | |
| JP2002372844A (en) | Toner bottle | |
| JPH10104927A (en) | Toner/developer recycle bottle suitable for cleaning | |
| JPH10104926A (en) | Toner vessel for electrophotographic device | |
| JP3509417B2 (en) | Recycling bottle for toner / developer suitable for cleaning | |
| JP2002002832A (en) | Powder housing container, assembling method for the same, powder-filling method to the same, image-forming device and method, and disassembling method for container | |
| JP3416286B2 (en) | Cleaning equipment for filling machines | |
| JPH10104930A (en) | Toner/developer recycle bottle suitable for cleaning | |
| JP2001249543A (en) | Electrophotographic image forming device, process cartridge and developing device used therein and toner recycling method therefor | |
| JP2005266308A (en) | Toner cartridge washing method, toner cartridge washing device, and toner cartridge | |
| JPH10104928A (en) | Toner vessel for electrophotographic device | |
| CN1200499A (en) | Developing apparatus and image forming apparatus using same | |
| JP2000053157A (en) | Inner cap for bottle body | |
| JP4571035B2 (en) | Toner bottle cleaning device, toner bottle cleaning method, and toner bottle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |