JPH108157A - 使用済み触媒に含まれるバナジウムの浸出方法 - Google Patents
使用済み触媒に含まれるバナジウムの浸出方法Info
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- JPH108157A JPH108157A JP15406696A JP15406696A JPH108157A JP H108157 A JPH108157 A JP H108157A JP 15406696 A JP15406696 A JP 15406696A JP 15406696 A JP15406696 A JP 15406696A JP H108157 A JPH108157 A JP H108157A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 無機化学用硫酸転化触媒や排ガス脱硝触媒な
どのバナジウム含有量が１０重量％以下の使用済み触媒
から高温処理をすることなく、かつ選択的にバナジウム
を浸出して回収する方法を提供する。 【解決手段】 バナジウムを含む使用済み触媒を金属ア
ルミニウムの存在下で硫酸と接触させてバナジウムを浸
出する。
どのバナジウム含有量が１０重量％以下の使用済み触媒
から高温処理をすることなく、かつ選択的にバナジウム
を浸出して回収する方法を提供する。 【解決手段】 バナジウムを含む使用済み触媒を金属ア
ルミニウムの存在下で硫酸と接触させてバナジウムを浸
出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機化学用硫酸転
化触媒や排ガス脱硝触媒などのバナジウムを含む使用済
み触媒からバナジウムを浸出して回収する方法に関す
る。
化触媒や排ガス脱硝触媒などのバナジウムを含む使用済
み触媒からバナジウムを浸出して回収する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】有価物として含まれるバナジウムが回収
する対象となる使用済み触媒は、概ねバナジウムを１０
重量％以上含む脱硫触媒などである。バナジウムを１０
重量％以上含む使用済み脱硫触媒などからバナジウムを
浸出する方法としては従来、（１）硫酸ナトリウムや炭
酸ナトリウムを加えて酸化焙焼（アルカリ焙焼）した
後、水または希苛性ソーダ溶液により浸出する方法があ
る（特開昭５０−１１９９５号、特開昭５４−１０７４
９５号、特開昭５４−６１０１７号、Prepr.Am.Chem.So
c.、Div.Pet.Chem.、２７［３］（１９８２）ｐ．６７
４〜６７８参照）。この方法は、最も一般的であり、ソ
ーダ塩を加えて酸化焙焼することによりバナジウムを水
に易溶性のソーダ塩に変えるもので、１００重量％近い
浸出率が得られる。
する対象となる使用済み触媒は、概ねバナジウムを１０
重量％以上含む脱硫触媒などである。バナジウムを１０
重量％以上含む使用済み脱硫触媒などからバナジウムを
浸出する方法としては従来、（１）硫酸ナトリウムや炭
酸ナトリウムを加えて酸化焙焼（アルカリ焙焼）した
後、水または希苛性ソーダ溶液により浸出する方法があ
る（特開昭５０−１１９９５号、特開昭５４−１０７４
９５号、特開昭５４−６１０１７号、Prepr.Am.Chem.So
c.、Div.Pet.Chem.、２７［３］（１９８２）ｐ．６７
４〜６７８参照）。この方法は、最も一般的であり、ソ
ーダ塩を加えて酸化焙焼することによりバナジウムを水
に易溶性のソーダ塩に変えるもので、１００重量％近い
浸出率が得られる。
【０００３】この他、（２）上記（１）と同様の原理に
より酸化焙焼した後に苛性ソーダ溶液により浸出する方
法（特開昭４８−８６７０３号）や（３）塩素などによ
りバナジウムを水溶性のバナジウム塩化物として浸出す
る方法（特開昭５４−１１０１９６号）がある。
より酸化焙焼した後に苛性ソーダ溶液により浸出する方
法（特開昭４８−８６７０３号）や（３）塩素などによ
りバナジウムを水溶性のバナジウム塩化物として浸出す
る方法（特開昭５４−１１０１９６号）がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
バナジウム浸出法は、無機化学用硫酸転化触媒や排ガス
脱硝触媒などのバナジウム含有量が高々数重量％である
使用済み触媒には経済的理由から適用されていない。こ
れは、現在行われている使用済み触媒からのバナジウム
回収技術が脱硫触媒以外の使用済み触媒の処理に適して
いないということによる。具体的にいえば次のようであ
る。すなわち、上記（１）の最も一般的なアルカリ焙焼
法では、（ａ）油分などの燃焼除去が必要な成分が処理
対象物に殆ど付着していなくても９００℃程度の高温処
理が必要であること、並びに（ｂ）主要成分であるシリ
カの大部分およびチタニアの一部が同時に浸出される
（言い換えれば、非選択的に浸出される）ため後工程が
複雑化することから、経済性が失われている。
バナジウム浸出法は、無機化学用硫酸転化触媒や排ガス
脱硝触媒などのバナジウム含有量が高々数重量％である
使用済み触媒には経済的理由から適用されていない。こ
れは、現在行われている使用済み触媒からのバナジウム
回収技術が脱硫触媒以外の使用済み触媒の処理に適して
いないということによる。具体的にいえば次のようであ
る。すなわち、上記（１）の最も一般的なアルカリ焙焼
法では、（ａ）油分などの燃焼除去が必要な成分が処理
対象物に殆ど付着していなくても９００℃程度の高温処
理が必要であること、並びに（ｂ）主要成分であるシリ
カの大部分およびチタニアの一部が同時に浸出される
（言い換えれば、非選択的に浸出される）ため後工程が
複雑化することから、経済性が失われている。
【０００５】また、上記（２）の苛性ソーダ溶液による
浸出法では主要成分であるシリカが、上記（３）の塩素
化処理でも主要成分であるシリカやチタニアの大部分が
同時に浸出される（言い換えれば、非選択的に浸出され
る）ため、（ａ）処理薬品コストが増大すること、並び
に（ｂ）後工程が複雑化することから、上記（２）およ
び（３）の場合も経済的な方法ではない。
浸出法では主要成分であるシリカが、上記（３）の塩素
化処理でも主要成分であるシリカやチタニアの大部分が
同時に浸出される（言い換えれば、非選択的に浸出され
る）ため、（ａ）処理薬品コストが増大すること、並び
に（ｂ）後工程が複雑化することから、上記（２）およ
び（３）の場合も経済的な方法ではない。
【０００６】本発明は、上記問題点に鑑み、無機化学用
硫酸転化触媒や排ガス脱硝触媒などのバナジウム含有量
が１０重量％以下の使用済み触媒から高温処理をするこ
となく、かつ選択的にバナジウムを浸出して回収する方
法を提供することを目的とする。
硫酸転化触媒や排ガス脱硝触媒などのバナジウム含有量
が１０重量％以下の使用済み触媒から高温処理をするこ
となく、かつ選択的にバナジウムを浸出して回収する方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、バナジウムを含む使用済み触媒を金属ア
ルミニウムの存在下で硫酸と接触させてバナジウムを浸
出することを要旨とする。
成するために、バナジウムを含む使用済み触媒を金属ア
ルミニウムの存在下で硫酸と接触させてバナジウムを浸
出することを要旨とする。
【０００８】バナジウムを含む使用済み触媒が油分を含
む場合は、この油分を除去するため前処理として３００
℃以上、好ましくは６９０℃より低い温度で酸化焙焼し
た後、得られた酸化焙焼済み触媒に対して上記のように
金属アルミニウムの存在下で硫酸と接触させる。
む場合は、この油分を除去するため前処理として３００
℃以上、好ましくは６９０℃より低い温度で酸化焙焼し
た後、得られた酸化焙焼済み触媒に対して上記のように
金属アルミニウムの存在下で硫酸と接触させる。
【０００９】
［使用済み触媒］本発明の使用済み触媒に含まれるバナ
ジウムの浸出方法において対象となる使用済み触媒は、
主要成分がシリカ、チタニアなどである。
ジウムの浸出方法において対象となる使用済み触媒は、
主要成分がシリカ、チタニアなどである。
【００１０】［前処理］使用済み触媒は、通常は多量の
油分を含まない。しかし、何等かの都合で油分を含む場
合には、油分の除去または無機化を前処理として行うこ
とが必要である。それは、油分の除去や無機化を行うこ
となしに硫酸により浸出を行うと、浸出液と油分が混合
して乳化し、後の取扱いが困難になるためである。この
油分の除去や無機化は、酸化焙焼、有機溶媒による洗浄
などにより達成可能である。酸化焙焼は、付着油分の燃
焼または炭化のために行われる。酸化焙焼の温度は、３
００℃以上であれば比較的効率的に燃焼は進行し、高温
になるほど燃焼効率は良くなる。酸化焙焼温度の上限は
特にないが、触媒の炉内への付着を防ぐ観点から、五酸
化バナジウムの融解温度である６９０℃より低い温度で
酸化焙焼を行うことが好ましい。
油分を含まない。しかし、何等かの都合で油分を含む場
合には、油分の除去または無機化を前処理として行うこ
とが必要である。それは、油分の除去や無機化を行うこ
となしに硫酸により浸出を行うと、浸出液と油分が混合
して乳化し、後の取扱いが困難になるためである。この
油分の除去や無機化は、酸化焙焼、有機溶媒による洗浄
などにより達成可能である。酸化焙焼は、付着油分の燃
焼または炭化のために行われる。酸化焙焼の温度は、３
００℃以上であれば比較的効率的に燃焼は進行し、高温
になるほど燃焼効率は良くなる。酸化焙焼温度の上限は
特にないが、触媒の炉内への付着を防ぐ観点から、五酸
化バナジウムの融解温度である６９０℃より低い温度で
酸化焙焼を行うことが好ましい。
【００１１】［浸出］使用済み触媒（上記前処理を行っ
た場合は、前処理後の触媒）を金属アルミニウムを存在
させながら硫酸と接触させて、含まれるバナジウムを浸
出する。使用済み触媒にバナジウムは一般に５価の酸化
物として含まれるが、金属アルミニウムが溶解するとき
の還元力により５価のバナジウムが４価に還元される。
バナジウムが４価となると硫酸への溶解性が増す。
た場合は、前処理後の触媒）を金属アルミニウムを存在
させながら硫酸と接触させて、含まれるバナジウムを浸
出する。使用済み触媒にバナジウムは一般に５価の酸化
物として含まれるが、金属アルミニウムが溶解するとき
の還元力により５価のバナジウムが４価に還元される。
バナジウムが４価となると硫酸への溶解性が増す。
【００１２】バナジウムを浸出する主な反応は、下記の
反応式（Ｉ）によると推察される。 Ｖ2Ｏ5＋２Ａｌ＋５Ｈ2ＳＯ4＝ ２ＶＯＳＯ4＋Ａｌ2（ＳＯ4）3＋２Ｈ2＋３Ｈ2Ｏ・・・（Ｉ）
反応式（Ｉ）によると推察される。 Ｖ2Ｏ5＋２Ａｌ＋５Ｈ2ＳＯ4＝ ２ＶＯＳＯ4＋Ａｌ2（ＳＯ4）3＋２Ｈ2＋３Ｈ2Ｏ・・・（Ｉ）
【００１３】（１）硫酸 硫酸量は、上記反応式（I） においてバナジウムを硫酸
バナジル酸とするのに必要な化学量論的量の１倍以上、
すなわち使用済み触媒に含まれるバナジウム元素重量の
４．８倍以上とすればよく、多いほどバナジウム浸出率
が向上する。ただし硫酸量が多すぎると、バナジウム浸
出率をより向上させないだけでなく、本発明の経済性の
点でマイナスになる。また、使用済み触媒に鉄が含まれ
る場合は、バナジウムと同時に鉄も浸出されるため鉄を
硫酸塩とするのに必要な硫酸の量を加味しておくことが
望ましい。
バナジル酸とするのに必要な化学量論的量の１倍以上、
すなわち使用済み触媒に含まれるバナジウム元素重量の
４．８倍以上とすればよく、多いほどバナジウム浸出率
が向上する。ただし硫酸量が多すぎると、バナジウム浸
出率をより向上させないだけでなく、本発明の経済性の
点でマイナスになる。また、使用済み触媒に鉄が含まれ
る場合は、バナジウムと同時に鉄も浸出されるため鉄を
硫酸塩とするのに必要な硫酸の量を加味しておくことが
望ましい。
【００１４】（２）金属アルミニウム 還元剤として金属アルミニウムを用いるのは、金属アル
ミニウムの溶解速度が適度に遅く、また金属アルミニウ
ムの消費量が上記反応式（I） において必要な化学量論
的量の１〜２倍程度、すなわち使用済み触媒に含まれる
バナジウム元素重量の０．５〜１倍程度で浸出反応が進
むので、極めて効率が良いことを見出したためである。
金属アルミニウムの存在量をいたずらに増すと、金属ア
ルミニウムの消費量が大きくなる傾向がみられて無駄な
硫酸を消費するとともに、後のアルミニウムを分離する
工程の負荷が大きくなるため、金属アルミニウムの存在
量を浸出液１リットル当たり１００グラム以下とするこ
とが好ましい。以上のように本発明方法において対象と
なるのは使用済み触媒であるが、火力発電所の燃焼ボイ
ラ集塵灰に対しても本発明方法を適用できる。
ミニウムの溶解速度が適度に遅く、また金属アルミニウ
ムの消費量が上記反応式（I） において必要な化学量論
的量の１〜２倍程度、すなわち使用済み触媒に含まれる
バナジウム元素重量の０．５〜１倍程度で浸出反応が進
むので、極めて効率が良いことを見出したためである。
金属アルミニウムの存在量をいたずらに増すと、金属ア
ルミニウムの消費量が大きくなる傾向がみられて無駄な
硫酸を消費するとともに、後のアルミニウムを分離する
工程の負荷が大きくなるため、金属アルミニウムの存在
量を浸出液１リットル当たり１００グラム以下とするこ
とが好ましい。以上のように本発明方法において対象と
なるのは使用済み触媒であるが、火力発電所の燃焼ボイ
ラ集塵灰に対しても本発明方法を適用できる。
【００１５】
【実施例】以下に示す実施例に基づいて本発明をさらに
具体的に説明する。 ［実施例１］ （１）酸化焙焼 油分を４重量％、バナジウムを６重量％含み、チタニア
を主要成分とする使用済み排ガス脱硝触媒を回転式キル
ンに１ｋｇ／時間の速度で連続フィードし、５００℃の
温度で炉内滞留時間が１時間となるような条件で酸化焙
焼した。この結果、油分は無視できる程度まで減少し
た。
具体的に説明する。 ［実施例１］ （１）酸化焙焼 油分を４重量％、バナジウムを６重量％含み、チタニア
を主要成分とする使用済み排ガス脱硝触媒を回転式キル
ンに１ｋｇ／時間の速度で連続フィードし、５００℃の
温度で炉内滞留時間が１時間となるような条件で酸化焙
焼した。この結果、油分は無視できる程度まで減少し
た。
【００１６】（２）バナジウム浸出 上記（１）で得られた酸化焙焼試料１００グラムと、短
冊状に切断した金属アルミニウム５グラムとを２リット
ルのコンデンサー付きセパラブルフラスコに入れ、３０
重量％の硫酸１リットルを添加した。なおこの酸化焙焼
試料１００グラムに含まれる６．２５グラムのバナジウ
ム元素を硫酸バナジル酸とするのに必要な化学量論的量
は、硫酸が３０．０グラム（濃度２．９重量％の硫酸１
リットル）で、金属アルミニウムが３．３グラムであ
る。
冊状に切断した金属アルミニウム５グラムとを２リット
ルのコンデンサー付きセパラブルフラスコに入れ、３０
重量％の硫酸１リットルを添加した。なおこの酸化焙焼
試料１００グラムに含まれる６．２５グラムのバナジウ
ム元素を硫酸バナジル酸とするのに必要な化学量論的量
は、硫酸が３０．０グラム（濃度２．９重量％の硫酸１
リットル）で、金属アルミニウムが３．３グラムであ
る。
【００１７】次いで、９０℃に加熱した恒温槽に上記セ
パラブルフラスコを浸漬して加熱浸出を行った。反応開
始から３時間経過するまで、所定時間毎に浸出液中のバ
ナジウム濃度を測定し、バナジウムの浸出状態の確認を
行った。この間、主要成分であるチタニアの溶解量は無
視できる程度であり、バナジウムが極めて選択的に浸出
されることが分かった。なお、浸出液の標準酸化還元電
位は浸出初期には約１０００ｍＶであったが、反応開始
から６０分経過後には約３００ｍＶまで低下し、これに
伴い浸出液の色が黄色から青色に変化した。この青色は
４価のバナジウムイオンの色である。
パラブルフラスコを浸漬して加熱浸出を行った。反応開
始から３時間経過するまで、所定時間毎に浸出液中のバ
ナジウム濃度を測定し、バナジウムの浸出状態の確認を
行った。この間、主要成分であるチタニアの溶解量は無
視できる程度であり、バナジウムが極めて選択的に浸出
されることが分かった。なお、浸出液の標準酸化還元電
位は浸出初期には約１０００ｍＶであったが、反応開始
から６０分経過後には約３００ｍＶまで低下し、これに
伴い浸出液の色が黄色から青色に変化した。この青色は
４価のバナジウムイオンの色である。
【００１８】さらに、反応開始から３時間経過後におい
て、バナジウム浸出率、浸出液のｐＨおよび溶解したア
ルミニウム量を測定した。なお、溶解したアルミニウム
量は反応終了後の未溶解の金属アルミニウム量を量って
測定した。
て、バナジウム浸出率、浸出液のｐＨおよび溶解したア
ルミニウム量を測定した。なお、溶解したアルミニウム
量は反応終了後の未溶解の金属アルミニウム量を量って
測定した。
【００１９】得られたバナジウム浸出率および浸出液の
ｐＨを表１に示す。また、溶解したアルミニウム量は、
５価のバナジウムを４価に還元するのに必要なアルミニ
ウムの化学量論的量（３．３グラム）とほぼ同量であっ
た。
ｐＨを表１に示す。また、溶解したアルミニウム量は、
５価のバナジウムを４価に還元するのに必要なアルミニ
ウムの化学量論的量（３．３グラム）とほぼ同量であっ
た。
【００２０】［実施例２〜４］実施例１における５００
℃での酸化焙焼試料１００グラムと、短冊状に切断した
金属アルミニウム５グラムとを２リットルのコンデンサ
ー付きセパラブルフラスコに入れ、１０重量％、５重量
％および２．５重量％の硫酸１リットルを添加した（そ
れぞれ実施例２、実施例３、実施例４）。それ以後は実
施例１と同様にして加熱浸出試験を行った。
℃での酸化焙焼試料１００グラムと、短冊状に切断した
金属アルミニウム５グラムとを２リットルのコンデンサ
ー付きセパラブルフラスコに入れ、１０重量％、５重量
％および２．５重量％の硫酸１リットルを添加した（そ
れぞれ実施例２、実施例３、実施例４）。それ以後は実
施例１と同様にして加熱浸出試験を行った。
【００２１】その結果、いずれの実施例においても次の
ようであった。すなわち、反応開始から３時間経過する
まで主要成分であるチタニアの溶解量は無視できる程度
であり、バナジウムが極めて選択的に浸出されることが
分かった。また、浸出液の標準酸化還元電位は浸出初期
には約１０００ｍＶであったが、反応開始から６０分経
過後には約３００ｍＶまで低下し、これに伴い浸出液の
色が黄色から４価のバナジウムイオンの色である青色に
変化した。
ようであった。すなわち、反応開始から３時間経過する
まで主要成分であるチタニアの溶解量は無視できる程度
であり、バナジウムが極めて選択的に浸出されることが
分かった。また、浸出液の標準酸化還元電位は浸出初期
には約１０００ｍＶであったが、反応開始から６０分経
過後には約３００ｍＶまで低下し、これに伴い浸出液の
色が黄色から４価のバナジウムイオンの色である青色に
変化した。
【００２２】反応開始から３時間経過後におけるバナジ
ウム浸出率および浸出液のｐＨを表１に示す。また、溶
解したアルミニウム量は、５価のバナジウムを４価に還
元するために必要なアルミニウムの化学量論的量（３．
３グラム）とほぼ同量であった。
ウム浸出率および浸出液のｐＨを表１に示す。また、溶
解したアルミニウム量は、５価のバナジウムを４価に還
元するために必要なアルミニウムの化学量論的量（３．
３グラム）とほぼ同量であった。
【００２３】なお、実施例４では、硫酸の使用量がバナ
ジウムを硫酸塩とするに必要な化学量論的量（３０．０
グラム）未満であるためバナジウム浸出率が実施例１〜
３に比べて低くなった。
ジウムを硫酸塩とするに必要な化学量論的量（３０．０
グラム）未満であるためバナジウム浸出率が実施例１〜
３に比べて低くなった。
【００２４】
【表１】
【００２５】［参考例１、２］酸化焙焼の温度を３００
℃および７００℃とした（それぞれ参考例１、参考例
２）以外は実施例１と同様にして酸化焙焼を行った。こ
の結果、いずれの酸化焙焼温度でも油分は無視できる程
度まで減少した。なお、７００℃での酸化焙焼時には試
料の部分的な融解による炉内への付着が観察された。
℃および７００℃とした（それぞれ参考例１、参考例
２）以外は実施例１と同様にして酸化焙焼を行った。こ
の結果、いずれの酸化焙焼温度でも油分は無視できる程
度まで減少した。なお、７００℃での酸化焙焼時には試
料の部分的な融解による炉内への付着が観察された。
【００２６】［実施例５］バナジウムを３重量％含み、
油分を含まず、シリカを主要成分とする使用済み無機化
学用硫酸転化触媒２００グラムと、短冊状に切断した金
属アルミニウム１２グラムとを２リットルのコンデンサ
ー付きセパラブルフラスコに入れ、５０重量％の硫酸５
６０ミリリットルを添加した。なおこの使用済み無機化
学用硫酸転化触媒２００グラムに含まれる６グラムのバ
ナジウム元素を硫酸バナジル酸とするのに必要な化学量
論的量は、硫酸が２８．８グラム（濃度２．８重量％の
もの１リットル）で、金属アルミニウムが３．２グラム
である。
油分を含まず、シリカを主要成分とする使用済み無機化
学用硫酸転化触媒２００グラムと、短冊状に切断した金
属アルミニウム１２グラムとを２リットルのコンデンサ
ー付きセパラブルフラスコに入れ、５０重量％の硫酸５
６０ミリリットルを添加した。なおこの使用済み無機化
学用硫酸転化触媒２００グラムに含まれる６グラムのバ
ナジウム元素を硫酸バナジル酸とするのに必要な化学量
論的量は、硫酸が２８．８グラム（濃度２．８重量％の
もの１リットル）で、金属アルミニウムが３．２グラム
である。
【００２７】次いで、９０℃に加熱した恒温槽に上記セ
パラブルフラスコを浸漬して加熱浸出を行った。反応開
始から３時間経過するまで、所定時間毎に液中のバナジ
ウム濃度を測定し、バナジウムの浸出状態の確認を行っ
た。
パラブルフラスコを浸漬して加熱浸出を行った。反応開
始から３時間経過するまで、所定時間毎に液中のバナジ
ウム濃度を測定し、バナジウムの浸出状態の確認を行っ
た。
【００２８】この結果、反応開始から３０分経過後に
は、バナジウムはその９５重量％以上が浸出され、また
主要成分であるシリカは溶解量が１グラム以下となって
おり、バナジウムが極めて選択的に浸出されることが分
かった。なお、浸出液の標準酸化還元電位は浸出初期に
は約１０００ｍＶであったが、６０分経過後には約３０
０ｍＶまで低下し、これに伴い浸出液の色が黄色から４
価のバナジウムイオンの色である青色に変化した。
は、バナジウムはその９５重量％以上が浸出され、また
主要成分であるシリカは溶解量が１グラム以下となって
おり、バナジウムが極めて選択的に浸出されることが分
かった。なお、浸出液の標準酸化還元電位は浸出初期に
は約１０００ｍＶであったが、６０分経過後には約３０
０ｍＶまで低下し、これに伴い浸出液の色が黄色から４
価のバナジウムイオンの色である青色に変化した。
【００２９】また、反応終了後の未溶解の金属アルミニ
ウム量からバナジウム浸出時に溶解したアルミニウム量
を求めたところ、５価のバナジウムを４価に還元するた
めに必要なアルミニウムの化学量論的量（３．２グラ
ム）の約２倍であった。
ウム量からバナジウム浸出時に溶解したアルミニウム量
を求めたところ、５価のバナジウムを４価に還元するた
めに必要なアルミニウムの化学量論的量（３．２グラ
ム）の約２倍であった。
【００３０】［比較例１〜４］バナジウム浸出時に金属
アルミニウムを添加しないこと以外は実施例１〜４に記
載した方法に従ってバナジウム浸出を行った（それぞれ
比較例１〜４）。
アルミニウムを添加しないこと以外は実施例１〜４に記
載した方法に従ってバナジウム浸出を行った（それぞれ
比較例１〜４）。
【００３１】反応開始から３時間経過後におけるバナジ
ウム浸出率を表２に示す。
ウム浸出率を表２に示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】表１および表２より、バナジウム浸出時に
金属アルミニウムを添加した場合は添加しない場合に比
べて、バナジウム浸出率が大幅に増大することが分か
る。
金属アルミニウムを添加した場合は添加しない場合に比
べて、バナジウム浸出率が大幅に増大することが分か
る。
【００３４】
【発明の効果】本発明の方法によれば、バナジウムを含
む使用済み触媒から、（１）該使用済み触媒の高温処理
をすることなく、（２）大幅に節減された処理薬品コス
トで、（３）極めて選択的に、および（４）良好な浸出
率でバナジウムを浸出することができる。また、得られ
た浸出液は、後工程で簡潔に処理することができる。
む使用済み触媒から、（１）該使用済み触媒の高温処理
をすることなく、（２）大幅に節減された処理薬品コス
トで、（３）極めて選択的に、および（４）良好な浸出
率でバナジウムを浸出することができる。また、得られ
た浸出液は、後工程で簡潔に処理することができる。
フロントページの続き (72)発明者 北崎 徹 茨城県那珂郡東海村石神外宿2600 住友金 属鉱山株式会社エネルギー・環境事業部技 術センター内 (72)発明者 増子 匡 茨城県那珂郡東海村石神外宿2600 住友金 属鉱山株式会社エネルギー・環境事業部技 術センター内
Claims (6)
- 【請求項１】 バナジウムを含む使用済み触媒を金属ア
ルミニウムの存在下で硫酸と接触させることからなる使
用済み触媒に含まれるバナジウムの浸出方法。 - 【請求項２】 バナジウムを含む使用済み触媒に含まれ
る油分を除去するため、３００℃以上の温度で酸化焙焼
した後、得られた酸化焙焼済み触媒を金属アルミニウム
の存在下で硫酸と接触させることからなる使用済み触媒
に含まれるバナジウムの浸出方法。 - 【請求項３】 酸化焙焼は、６９０℃より低い温度で行
う請求項２に記載の使用済み触媒に含まれるバナジウム
の浸出方法。 - 【請求項４】 使用済み触媒は、主要成分がシリカまた
はチタニアである請求項１、２または３に記載の使用済
み触媒に含まれるバナジウムの浸出方法。 - 【請求項５】 硫酸は、使用量が使用済み触媒に含まれ
るバナジウム元素重量の４．８倍以上である請求項１〜
４のいずれかに記載の使用済み触媒に含まれるバナジウ
ムの浸出方法。 - 【請求項６】 金属アルミニウムは、存在量が使用済み
触媒に含まれるバナジウム元素重量の０．５倍以上、か
つ浸出液１リットル当たり１００グラム以下である請求
項１〜５のいずれかに記載の使用済み触媒に含まれるバ
ナジウムの浸出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15406696A JPH108157A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 使用済み触媒に含まれるバナジウムの浸出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15406696A JPH108157A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 使用済み触媒に含まれるバナジウムの浸出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108157A true JPH108157A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15576157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15406696A Pending JPH108157A (ja) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | 使用済み触媒に含まれるバナジウムの浸出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108157A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4855406A (en) * | 1986-07-11 | 1989-08-08 | Noboru Yanaihara Et Al. | Oncogene-related peptides |
-
1996
- 1996-06-14 JP JP15406696A patent/JPH108157A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4855406A (en) * | 1986-07-11 | 1989-08-08 | Noboru Yanaihara Et Al. | Oncogene-related peptides |
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