JPH1078106A - Workpiece member, and working method and working device thereof - Google Patents

Workpiece member, and working method and working device thereof

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JPH1078106A
JPH1078106A JP8232183A JP23218396A JPH1078106A JP H1078106 A JPH1078106 A JP H1078106A JP 8232183 A JP8232183 A JP 8232183A JP 23218396 A JP23218396 A JP 23218396A JP H1078106 A JPH1078106 A JP H1078106A
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JP
Japan
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flat plate
die
clutch plate
processing
groove
Prior art date
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Pending
Application number
JP8232183A
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Japanese (ja)
Inventor
Daisuke Iwata
大助 岩田
Hide Maeda
秀 前田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisin AW Co Ltd
Original Assignee
Aisin AW Co Ltd
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Publication date
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Priority to JP8232183A priority Critical patent/JPH1078106A/en
Publication of JPH1078106A publication Critical patent/JPH1078106A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H45/00—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches
    • F16H45/02—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type
    • F16H2045/0273—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type characterised by the type of the friction surface of the lock-up clutch
    • F16H2045/0289—Details of friction surfaces of the lock-up clutch

Landscapes

  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To correct the deformation of a flat plate part at low cost by flattening one surface of the flat plate part, and forming a groove on the other surface by plastic deformation. SOLUTION: A clutch plate 21 is formed of a cylindrical first raised part 51, a first flat plate part 52 extended radially outward from the raised part 51, a curved part 53 extended radially outward from the flat plate part 52, a second flat plate part 54 extended radially outward from the curved part 53, and a cylindrical second raised part 55 extended radially outward from the flat plate part 54. The clutch plate 21 is pressed by a working device, whereby V-shaped sectional annular grooves 151, 152 continued in the circumferential direction are formed on the reverse side of the second flat plate part 54. The surface of the second flat plate part 54 is smoothed. Thus, the deformation of the second flat plate part 54 of the clutch plate 21 can be sufficiently corrected without increasing a working load. Since a working device for high load is dispensed with, the cost of the working device can be reduced.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、被加工部材、その
加工方法及びその加工装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a member to be processed, a method for processing the same, and a processing apparatus therefor.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、例えば、トルクコンバータのクラ
ッチプレートを製造する段階において、該クラッチプレ
ートに変形が生じ、平面度が低下したり、円周振れ（円
周方向の波打ち）、径方向振れ（径方向の波打ち）等が
発生したりすることがある。そして、変形が生じたクラ
ッチプレートをそのまま車両に搭載して回転させると、
クラッチプレートに振動、回転むら等が生じてしまう。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in the stage of manufacturing a clutch plate of a torque converter, the clutch plate is deformed to reduce flatness, circumferential runout (circumferential waving), and radial runout ( Or waviness in the radial direction) may occur. Then, when the deformed clutch plate is mounted on the vehicle and rotated,
Vibration, uneven rotation, and the like occur in the clutch plate.

【０００３】そこで、前記クラッチプレートの変形を矯
正するために、前記クラッチプレートにプレス加工（プ
レステンパ）を施すようにしている。図２は従来の被加
工部材の加工装置の部分断面図である。図において、２
１はプレス加工が施される被加工部材としてのクラッチ
プレートであり、該クラッチプレート２１は図示しない
トルクコンバータの軸方向に延び、図示しないタービン
ハブに形成された摺（しゅう）動面に沿って軸方向に摺
動する筒状の第１の立上がり部５１、該第１の立上がり
部５１から径方向における外方に延びる第１の平板部５
２、該第１の平板部５２から径方向における外方に延び
る湾曲部５３、該湾曲部５３から径方向における外方に
延びる第２の平板部５４、及び該第２の平板部５４から
軸方向に延びる筒状の第２の立上がり部５５から成る。Therefore, in order to correct the deformation of the clutch plate, a press working (press temper) is performed on the clutch plate. FIG. 2 is a partial sectional view of a conventional apparatus for processing a workpiece. In the figure, 2
Reference numeral 1 denotes a clutch plate as a workpiece to be subjected to press working. The clutch plate 21 extends in the axial direction of a torque converter (not shown) and extends along a sliding surface formed on a turbine hub (not shown). A first cylindrical rising portion 51 sliding in the axial direction, and a first flat plate portion 5 extending radially outward from the first rising portion 51.
2, a curved portion 53 extending radially outward from the first flat plate portion 52, a second flat plate portion 54 extending radially outward from the curved portion 53, and a shaft from the second flat plate portion 54 It comprises a cylindrical second rising portion 55 extending in the direction.

【０００４】そして、加工装置は、前記クラッチプレー
ト２１にプレス加工を施すためにダイスユニット１０１
及びパンチユニット１０２を有する。前記ダイスユニッ
ト１０１は、前記第２の平板部５４の表面と対向するダ
イス面１０８を有する環状のダイス１０３、該ダイス１
０３の内側に配設されたインナダイ１０４、前記ダイス
１０３及びインナダイ１０４の背面に配設され、ダイス
１０３及びインナダイ１０４から受けた圧力を分散する
バッキングプレート１０５、並びに該バッキングプレー
ト１０５の背面に配設されたアッパホルダ１０６を有す
る。なお、前記ダイス１０３には、湾曲部５３との間に
所定の空間を形成するための逃げ１０９が形成される。[0004] Then, a processing device is provided with a die unit 101 for pressing the clutch plate 21.
And a punch unit 102. The die unit 101 includes an annular die 103 having a die surface 108 facing the surface of the second flat plate portion 54,
03, an inner die 104, a backing plate 105 disposed on the back of the die 103 and the inner die 104, and a backing plate 105 for dispersing the pressure received from the die 103 and the inner die 104, and an inner die 104 disposed on the back of the backing plate 105. The upper holder 106 is provided. In addition, a relief 109 for forming a predetermined space between the die 103 and the curved portion 53 is formed.

【０００５】また、前記パンチユニット１０２は、前記
第２の平板部５４の裏面と対向するパンチ面１１８を有
する環状のパンチ１１３、該パンチ１１３の内側に配設
されたインナパンチ１１４、前記パンチ１１３及びイン
ナパンチ１１４の背面に配設され、パンチ１１３及びイ
ンナパンチ１１４から受けた圧力を分散するバッキング
プレート１１５、該バッキングプレート１１５の背面に
配設されたロアホルダ１１６、並びに前記クラッチプレ
ート２１の心合わせを行うために、第１の立上がり部５
１の内側に配設された内径パイロット１１７を有する。
なお、前記パンチ１１３には、前記湾曲部５３との間に
所定の空間を形成するための逃げ１１９が形成される。The punch unit 102 includes an annular punch 113 having a punch surface 118 opposed to the back surface of the second flat plate portion 54, an inner punch 114 provided inside the punch 113, and the punch 113. And a backing plate 115 disposed on the back surface of the inner punch 114 for dispersing the pressure received from the punch 113 and the inner punch 114, a lower holder 116 disposed on the back surface of the backing plate 115, and centering of the clutch plate 21. To perform the first rising portion 5
1 has an inner diameter pilot 117 disposed inside.
In addition, a relief 119 for forming a predetermined space between the punch 113 and the curved portion 53 is formed.

【０００６】前記構成の加工装置において、前記パンチ
ユニット１０２を固定した状態において、アッパホルダ
１０６に加工荷重を加えてダイスユニット１０１を矢印
Ａ方向に下降させると、前記インナダイ１０４とインナ
パンチ１１４とによって前記第１の平板部５２が保持さ
れるとともに、前記ダイス１０３とパンチ１１３とによ
って第２の平板部５４が挟持され、加圧される。In the processing apparatus having the above structure, when the punch unit 102 is fixed and a processing load is applied to the upper holder 106 to lower the die unit 101 in the direction of arrow A, the inner die 104 and the inner punch 114 While the first flat plate portion 52 is held, the second flat plate portion 54 is sandwiched and pressed by the die 103 and the punch 113.

【０００７】このように、クラッチプレート２１を塑性
変形させることによって、前記変形を矯正するようにし
ている。As described above, the clutch plate 21 is plastically deformed to correct the deformation.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の被加工部材においては、広範囲にわたってクラッチ
プレート２１を塑性変形させる必要があるので、大きな
加工荷重を発生させることが可能な高荷重用の加工装置
が必要になる。したがって、加工装置のコストが高くな
ってしまう。However, in the conventional member to be processed, since it is necessary to plastically deform the clutch plate 21 over a wide range, a high-load processing apparatus capable of generating a large processing load. Is required. Therefore, the cost of the processing apparatus increases.

【０００９】また、加工荷重を大きくすると、それに対
応させてダイス１０３、インナダイ１０４、バッキング
プレート１０５、１１５、パンチ１１３、インナパンチ
１１４等の金型、及び治具を剛性の高い材料によって形
成する必要が生じるので、コストが高くなってしまう。
本発明は、前記従来の被加工部材の問題点を解決して、
変形を十分に矯正することができ、コストを低くするこ
とができる被加工部材、その加工方法及びその加工装置
を提供することを目的とする。When the processing load is increased, the dies such as the die 103, the inner die 104, the backing plates 105 and 115, the punch 113, the inner punch 114, etc., and the jig must be formed of a material having high rigidity. , The cost increases.
The present invention solves the problems of the conventional processed member,
It is an object of the present invention to provide a member to be processed which can sufficiently correct the deformation and reduce the cost, a method for processing the same, and a processing apparatus therefor.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の被
加工部材においては、一方の面が平坦（たん）にされ、
他方の面に、塑性変形によって形成された溝を備える平
板部を有する。本発明の他の被加工部材においては、さ
らに、前記平板部の一方の面をトルクコンバータのフロ
ントカバーと対向させ、該フロントカバーと摩擦材を介
して接離自在に配設される。For this purpose, in the member to be processed of the present invention, one surface is flattened,
On the other surface, there is a flat portion provided with a groove formed by plastic deformation. In another member to be processed of the present invention, one surface of the flat plate portion is opposed to a front cover of the torque converter, and is disposed so as to be able to freely contact and separate from the front cover via a friction material.

【００１１】本発明の更に他の被加工部材においては、
さらに、前記溝は、円周方向において連続させて形成さ
れる。本発明の更に他の被加工部材においては、さら
に、前記溝は、円周方向の複数箇所において径方向に形
成される。本発明の更に他の被加工部材においては、さ
らに、前記溝は、円周方向において連続させて形成され
る第１溝部、及び円周方向の複数箇所において径方向に
形成される第２溝部から成る。[0011] In still another member to be processed of the present invention,
Further, the groove is formed continuously in the circumferential direction. In still another member to be processed according to the present invention, the groove is formed radially at a plurality of positions in a circumferential direction. In still another member to be processed of the present invention, the groove may further include a first groove formed continuously in a circumferential direction, and a second groove formed in a radial direction at a plurality of positions in a circumferential direction. Become.

【００１２】本発明の更に他の被加工部材においては、
さらに、前記溝は、摩擦材が配設される領域に対応させ
て形成される。本発明の被加工部材の加工方法において
は、第１の金型と、表面に加工凸部が形成された第２の
金型との間に被加工部材の平板部を挟持し、前記第１の
金型及び第２の金型の少なくとも一方に加工荷重を加
え、前記加工凸部を、前記平板部における第２の金型と
対向する面に進入させて溝を形成する。In still another member to be processed of the present invention,
Further, the groove is formed corresponding to a region where the friction material is provided. In the method for processing a member to be processed of the present invention, the flat plate portion of the member to be processed is sandwiched between a first die and a second die having a processing protrusion formed on a surface thereof, and A processing load is applied to at least one of the mold and the second mold, and the groove is formed by causing the processed protrusion to enter a surface of the flat plate portion facing the second mold.

【００１３】本発明の被加工部材の加工装置において
は、第１の金型と、被加工部材の平板部に対応させて、
表面に加工凸部が形成された第２の金型と、前記第１の
金型及び第２の金型の少なくとも一方に配設され、加工
荷重を加える押圧手段とを有する。In the apparatus for processing a workpiece according to the present invention, the first die and the flat plate portion of the workpiece are provided in correspondence with each other.
It has a second die having a processing convex portion formed on the surface, and pressing means disposed on at least one of the first die and the second die for applying a processing load.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図３は本発明の
第１の実施の形態におけるトルクコンバータの断面図で
ある。図に示すように、トルクコンバータは、ポンプイ
ンペラ１１、該ポンプインペラ１１と共にトーラスを構
成するタービンランナ１２、ステータ１３、ロックアッ
プクラッチ装置１４及びダンパ装置１５によって構成さ
れる。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 3 is a sectional view of the torque converter according to the first embodiment of the present invention. As shown in the figure, the torque converter includes a pump impeller 11, a turbine runner 12, a stator 13, a lock-up clutch device 14, and a damper device 15 that together form a torus with the pump impeller 11.

【００１５】そして、図示しないエンジンの回転は、図
示しないクランクシャフトを介してフロントカバー１６
に伝達され、該フロントカバー１６に固定されたポンプ
インペラ１１に伝達される。この場合、該ポンプインペ
ラ１１が回転すると、トーラス内の油が、トルクコンバ
ータの軸の周囲を回転し、遠心力が加わってポンプイン
ペラ１１、タービンランナ１２及びステータ１３間を循
環する。The rotation of the engine (not shown) is controlled by a front cover 16 via a crankshaft (not shown).
And transmitted to the pump impeller 11 fixed to the front cover 16. In this case, when the pump impeller 11 rotates, the oil in the torus rotates around the shaft of the torque converter, and circulates between the pump impeller 11, the turbine runner 12, and the stator 13 by applying centrifugal force.

【００１６】そして、車両の発進時等、前記ポンプイン
ペラ１１が回転を開始したばかりで、ポンプインペラ１
１とタービンランナ１２との回転速度差が大きい場合、
該タービンランナ１２から流れ出た油はポンプインペラ
１１の回転を妨げる方向に流れる。そこで、ポンプイン
ペラ１１とタービンランナ１２との間にステータ１３が
配設され、該ステータ１３は、ポンプインペラ１１とタ
ービンランナ１２との回転速度差が大きいときに、ポン
プインペラ１１の回転を助ける方向に油の流れを変換す
る。When the pump impeller 11 has just started to rotate, for example, when the vehicle starts moving, the pump impeller 1
When the rotation speed difference between the turbine runner 1 and the turbine runner 12 is large,
The oil flowing out of the turbine runner 12 flows in a direction that hinders rotation of the pump impeller 11. Therefore, a stator 13 is provided between the pump impeller 11 and the turbine runner 12, and the stator 13 assists the rotation of the pump impeller 11 when the rotation speed difference between the pump impeller 11 and the turbine runner 12 is large. Convert the oil flow to

【００１７】そして、前記タービンランナ１２の回転速
度が高くなり、前記ポンプインペラ１１と前記タービン
ランナ１２との回転速度差が小さくなると、ステータ１
３のブレード３１の表側に当たっていた油が裏側に当た
るようになって、油の流れを妨げる。そこで、前記ステ
ータ１３を一定方向にだけ回転可能とするワンウェイク
ラッチ１７が前記ステータ１３の内周側に配設される。
したがって、油がブレード３１の裏側に当たるようにな
ると、ステータ１３は自然に回転するようになるので、
前記油は円滑に循環する。また、前記ワンウェイクラッ
チ１７は、アウタレース１８及びインナレース１９から
成る。そして、アウタレース１８はステータ１３に固定
され、インナレース１９は図示しない自動変速機のケー
スに固定される。When the rotation speed of the turbine runner 12 increases and the difference in rotation speed between the pump impeller 11 and the turbine runner 12 decreases, the stator 1
The oil that has hit the front side of the third blade 31 now hits the back side, thereby impeding the flow of oil. Therefore, a one-way clutch 17 that allows the stator 13 to rotate only in a certain direction is provided on the inner peripheral side of the stator 13.
Therefore, when the oil comes into contact with the back side of the blade 31, the stator 13 naturally rotates,
The oil circulates smoothly. The one-way clutch 17 includes an outer race 18 and an inner race 19. The outer race 18 is fixed to the stator 13, and the inner race 19 is fixed to a case of an automatic transmission (not shown).

【００１８】このように、前記トルクコンバータは、ポ
ンプインペラ１１とタービンランナ１２との回転速度差
が大きいときには、トルク変換機として作動させられて
伝達トルクを増幅し、回転速度差が小さいときには、流
体継手として作動させられる。次に、ロックアップクラ
ッチ装置１４について説明する。As described above, the torque converter is operated as a torque converter when the rotation speed difference between the pump impeller 11 and the turbine runner 12 is large, and amplifies the transmission torque. When the rotation speed difference is small, the torque converter Actuated as a joint. Next, the lock-up clutch device 14 will be described.

【００１９】この場合、車両が発進した後、あらかじめ
設定された車速が得られると、ロックアップクラッチ装
置１４が係合させられるようになっている。そして、該
ロックアップクラッチ装置１４が係合させられると、前
記エンジンの回転が油を介することなく図示しない変速
装置の入力軸に直接伝達されるので、燃費を良くするこ
とができる。また、前記ロックアップクラッチ装置１４
は、図示しないロックアップリレーバルブによって油の
供給が切り換えられて作動し、クラッチプレート２１が
軸方向に移動することによって、該クラッチプレート２
１とフロントカバー１６とが摩擦材２０を介して接離さ
せられる。In this case, when a preset vehicle speed is obtained after the vehicle starts, the lock-up clutch device 14 is engaged. When the lock-up clutch device 14 is engaged, the rotation of the engine is directly transmitted to the input shaft of the transmission (not shown) without the intervention of oil, so that fuel efficiency can be improved. Further, the lock-up clutch device 14
Is operated by switching the oil supply by a lock-up relay valve (not shown), and the clutch plate 21 is moved in the axial direction.
1 and the front cover 16 are separated from each other via a friction material 20.

【００２０】そして、前記クラッチプレート２１とフロ
ントカバー１６との間に解放側油室Ｒ１が、クラッチプ
レート２１とタービンランナ１２との間に係合側油室Ｒ
２がそれぞれ形成される。したがって、前記解放側油室
Ｒ１に油が供給されると、ロックアップクラッチ装置１
４が解放され、前記係合側油室Ｒ２に油が供給される
と、ロックアップクラッチ装置１４が係合させられる。
なお、本実施の形態において摩擦材２０はクラッチプレ
ート２１に固定されているが、フロントカバー１６に固
定することもできる。A release side oil chamber R1 is provided between the clutch plate 21 and the front cover 16, and an engagement side oil chamber R is provided between the clutch plate 21 and the turbine runner 12.
2 are each formed. Therefore, when oil is supplied to the release-side oil chamber R1, the lock-up clutch device 1
4 is released, and when the oil is supplied to the engagement side oil chamber R2, the lock-up clutch device 14 is engaged.
Although the friction material 20 is fixed to the clutch plate 21 in the present embodiment, it can be fixed to the front cover 16.

【００２１】そして、該ロックアップクラッチ装置１４
が係合させられると、前記クランクシャフトの回転が、
フロントカバー１６、クラッチプレート２１、ダンパ装
置１５及びタービンハブ２３を介して、前記入力軸に直
接伝達される。そのために、前記タービンハブ２３の内
周にスプライン溝２３ａが形成され、該スプライン溝２
３ａによってタービンハブ２３と前記入力軸とがスプラ
イン嵌（かん）合されるようになっている。The lock-up clutch device 14
Is engaged, the rotation of the crankshaft is
The power is directly transmitted to the input shaft via the front cover 16, the clutch plate 21, the damper device 15, and the turbine hub 23. For this purpose, a spline groove 23a is formed on the inner periphery of the turbine hub 23, and the spline groove 2a is formed.
The turbine hub 23 and the input shaft are spline-fitted (engaged) by 3a.

【００２２】なお、６１は前記タービンハブ２３とフロ
ントカバー１６との間に配設されたスラストベアリン
グ、６５は前記ステータ１３とタービンハブ２３との間
に配設されたスラストベアリング、６６は前記ステータ
１３とスリーブ６７との間に配設されたスラストベアリ
ングである。次に、ダンパ装置１５について説明する。Reference numeral 61 denotes a thrust bearing disposed between the turbine hub 23 and the front cover 16, 65 denotes a thrust bearing disposed between the stator 13 and the turbine hub 23, and 66 denotes a stator. 13 is a thrust bearing disposed between the sleeve 13 and the sleeve 67. Next, the damper device 15 will be described.

【００２３】該ダンパ装置１５は、伝達トルクの変動を
吸収するためのものであり、クラッチプレート２１に形
成された突起を圧潰（あっかい）することにより行われ
るかしめ（以下「ダボかしめ」という。）によってクラ
ッチプレート２１に固定され、該クラッチプレート２１
と一体的に回転させられるドライブプレート５７、該ド
ライブプレート５７と対向させて配設され、前記タービ
ンランナ１２と一体的に回転させられるドリブンプレー
ト３２、スプリング３３等から成る。なお、５８は前記
ダボかしめによって形成されたかしめ部である。The damper device 15 is for absorbing fluctuations in the transmission torque, and is caulked by crushing a projection formed on the clutch plate 21 (hereinafter referred to as "dobo caulking"). ), The clutch plate 21
A drive plate 57 that is integrally rotated with the turbine runner 12, a driven plate 32, a spring 33, and the like, which are arranged to face the drive plate 57 and are integrally rotated with the turbine runner 12. Reference numeral 58 denotes a swaging portion formed by the dowel swaging.

【００２４】該スプリング３３は、第１ステージ用のも
のであり、クラッチプレート２１の円周方向における複
数箇所、例えば、８箇所に配設される。また、クラッチ
プレート２１の円周方向における複数箇所、例えば、４
箇所に第２ステージ用の図示しないスプリングが、前記
スプリング３３内に一つ置きに配設される。そして、第
２ステージ用のスプリングはスプリング３３より径が小
さく、かつ、短く設定され、スプリング３３の伝達トル
クが屈曲点トルクに到達した後に撓（たわ）み始める。The springs 33 are for the first stage, and are provided at a plurality of positions, for example, eight positions in the circumferential direction of the clutch plate 21. In addition, a plurality of positions in the circumferential direction of the clutch plate 21, for example, 4
A spring (not shown) for the second stage is provided at every other position in the spring 33. The spring for the second stage is smaller in diameter and shorter than the spring 33, and starts to bend after the transmission torque of the spring 33 reaches the bending point torque.

【００２５】したがって、前記フロントカバー１６から
摩擦材２０を介して伝達された回転は、前記ダンパ装置
１５を介してタービンハブ２３に伝達されるが、この場
合、スプリング３３及び前記第２ステージ用のスプリン
グが収縮し、伝達トルクの変動を吸収するので、振動、
騒音等が発生するのを防止することができる。前記ポン
プインペラ１１は、ブレード４１、アウタシェル４３及
びインナコア４５から成り、また、タービンランナ１２
は、ブレード４２、アウタシェル４４及びインナコア４
６から成る。そして、タービンランナ１２のアウタシェ
ル４４は、ドリブンプレート３２と共に、リベット４７
によってタービンハブ２３と連結される。Therefore, the rotation transmitted from the front cover 16 via the friction material 20 is transmitted to the turbine hub 23 via the damper device 15. In this case, the rotation is transmitted to the spring 33 and the second stage. As the spring contracts and absorbs fluctuations in the transmitted torque, vibration,
Generation of noise or the like can be prevented. The pump impeller 11 includes a blade 41, an outer shell 43, and an inner core 45.
Are the blade 42, the outer shell 44 and the inner core 4
Consists of six. The outer shell 44 of the turbine runner 12 is provided with rivets 47 together with the driven plate 32.
And the turbine hub 23.

【００２６】ところで、前記クラッチプレート２１は、
軸方向に延び、前記タービンハブ２３に形成された摺動
面に沿って軸方向に摺動させられる筒状の第１の立上が
り部５１、該第１の立上がり部５１から径方向における
外方に延びる第１の平板部５２、該第１の平板部５２か
ら径方向における外方に延びる湾曲部５３、該湾曲部５
３から径方向における外方に延びる第２の平板部５４、
及び該第２の平板部５４から軸方向に延びる筒状の第２
の立上がり部５５から成る。Incidentally, the clutch plate 21
A first cylindrical rising portion 51 which extends in the axial direction and is slid in the axial direction along a sliding surface formed on the turbine hub 23, and extends radially outward from the first rising portion 51. A first flat plate portion 52 extending, a curved portion 53 extending radially outward from the first flat plate portion 52, a curved portion 5;
A second flat plate portion 54 extending radially outward from 3;
And a second cylindrical member extending in the axial direction from the second flat plate portion 54.
From the rising portion 55.

【００２７】そして、該第２の立上がり部５５によって
スプリング３３の外側保持部Ｑ１が形成される。この場
合、前記クラッチプレート２１の最外周部分に前記スプ
リング３３が配設されるので、フロントカバー１６と前
記トーラスとの間に形成される空間を十分に利用するこ
とが可能になり、スプリング３３の径を大きく設定する
ことができる。したがって、該スプリング３３のばね定
数を小さくし、その結果、スプリング３３の固有振動数
を小さくすることができる。The outer side holding portion Q1 of the spring 33 is formed by the second rising portion 55. In this case, since the spring 33 is disposed at the outermost peripheral portion of the clutch plate 21, the space formed between the front cover 16 and the torus can be sufficiently used. The diameter can be set large. Therefore, the spring constant of the spring 33 can be reduced, and as a result, the natural frequency of the spring 33 can be reduced.

【００２８】また、前記クラッチプレート２１と共にス
プリング３３を包囲して保持するとともに、クラッチプ
レート２１の回転をスプリング３３及び前記第２ステー
ジ用のスプリングに伝達するために、ドライブプレート
５７が配設される。そして、該ドライブプレート５７の
外周縁には、円周方向における８箇所にスプリング駆動
爪Ｍが形成され、該スプリング駆動爪Ｍは、ロックアッ
プクラッチ装置１４が係合させられてクラッチプレート
２１が正方向に回転する際（以下「正駆動時」とい
う。）、及びエンジンブレーキ時等においてクラッチプ
レート２１が逆方向に回転する際（以下「逆駆動時」と
いう。）に、いずれもスプリング３３を押圧する。な
お、前記スプリング駆動爪Ｍ、前記外側保持部Ｑ１及び
内側保持部Ｑ２によってスプリング３３が保持される。A drive plate 57 is provided to surround and hold the spring 33 together with the clutch plate 21 and transmit the rotation of the clutch plate 21 to the spring 33 and the spring for the second stage. . On the outer peripheral edge of the drive plate 57, spring drive claws M are formed at eight locations in the circumferential direction, and the spring drive claws M are engaged with the lock-up clutch device 14 so that the clutch plate 21 is fixed. When the clutch plate 21 rotates in the opposite direction (hereinafter referred to as “during forward driving”) and when the clutch plate 21 rotates in the reverse direction during engine braking or the like (hereinafter referred to as “during reverse driving”), the spring 33 is pressed. I do. The spring 33 is held by the spring driving claw M, the outer holding portion Q1, and the inner holding portion Q2.

【００２９】一方、前記ドリブンプレート３２は、前記
タービンランナ１２に沿って延び、円周方向における８
箇所に前記スプリング駆動爪Ｍに対応させてスプリング
当接爪部Ｔを径方向における外方に突出させ、かつ、先
端Ｔ１を軸方向に向けて形成する。該スプリング当接爪
部Ｔは、前記クラッチプレート２１の正駆動時及び逆駆
動時にスプリング３３を受ける。On the other hand, the driven plate 32 extends along the turbine runner 12 and
A spring contact claw portion T is protruded outward in the radial direction corresponding to the spring drive claw M at a location, and a tip T1 is formed in the axial direction. The spring contact claw portion T receives the spring 33 when the clutch plate 21 is driven forward and when the clutch plate 21 is driven reversely.

【００３０】ところで、前記クラッチプレート２１を形
成する場合、まず、予備工程において、図示しないプレ
ートにプレス加工を施してワークピースを成形するとと
もに、該ワークピースに、前記ダボかしめを施すための
突起を形成するようにしている。したがって、該突起を
形成するときに、ワークピースが変形すると、クラッチ
プレート２１に変形が生じ、平面度が低くなったり、円
周振れ、径方向振れ等が形成されたりすることがある。
そして、変形が生じたクラッチプレート２１をそのまま
車両に搭載して回転させると、クラッチプレート２１に
振動、回転むら等が生じてしまう。また、変形が生じた
ままのクラッチプレート２１に摩擦材２０を貼（ちょ
う）付すると、該摩擦材２０が偏摩耗したり、ロックア
ップクラッチ装置１４が係合させられる際に、係合ショ
ックが発生したりする。When the clutch plate 21 is formed, first, in a preliminary step, a plate (not shown) is pressed to form a workpiece, and a projection for performing the dowel caulking is formed on the workpiece. It is formed. Therefore, when the workpiece is deformed when forming the projection, the clutch plate 21 is deformed, and the flatness may be reduced, and circumferential vibration, radial vibration, and the like may be formed.
If the deformed clutch plate 21 is mounted on a vehicle and rotated as it is, vibrations, uneven rotation and the like occur in the clutch plate 21. Also, if the friction material 20 is stuck to the clutch plate 21 in which the deformation has occurred, the friction material 20 may be unevenly worn or the engagement shock may be applied when the lock-up clutch device 14 is engaged. Or occur.

【００３１】そこで、クラッチプレート２１を製造する
段階において発生した変形を矯正するために矯正工程が
設けられ、該矯正工程において、図示しない加工装置に
よって前記クラッチプレート２１にプレス加工が施され
るようになっている。その後、組立工程において、ダボ
かしめによってクラッチプレート２１にドライブプレー
ト５７が固定される。Therefore, a straightening step is provided to correct the deformation generated at the stage of manufacturing the clutch plate 21. In the straightening step, the clutch plate 21 is pressed by a processing device (not shown). Has become. Thereafter, in the assembling process, the drive plate 57 is fixed to the clutch plate 21 by dowel caulking.

【００３２】図１は本発明の第１の実施の形態における
加工装置の部分断面図、図４は本発明の第１の実施の形
態におけるクラッチプレートの平面図、図５は本発明の
第１の実施の形態におけるパンチの平面図、図６は本発
明の第１の実施の形態におけるパンチの断面図、図７は
本発明の第１の実施の形態における加工装置の動作の説
明図である。FIG. 1 is a partial sectional view of a processing apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 4 is a plan view of a clutch plate according to the first embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 6 is a plan view of a punch according to the first embodiment of the present invention, FIG. 6 is a cross-sectional view of the punch according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 7 is an explanatory diagram of the operation of the processing apparatus according to the first embodiment of the present invention. .

【００３３】図において、２１は加工装置によってプレ
ス加工が施される被加工部材としてのクラッチプレート
であり、該クッチプレート２１は図示しないトルクコン
バータの軸方向に延び、タービンハブ２３（図３）に形
成された摺動面に沿って軸方向に摺動する筒状の第１の
立上がり部５１、該第１の立上がり部５１から径方向に
おける外方に延びる第１の平板部５２、該第１の平板部
５２から径方向における外方に延びる湾曲部５３、該湾
曲部５３から径方向における外方に延びる第２の平板部
５４、及び該第２の平板部５４から軸方向に延びる筒状
の第２の立上がり部５５から成る。また、前記第２の平
板部５４の円周方向における複数箇所、例えば、１６箇
所にダボかしめのための突起５８ａが形成される。In the figure, reference numeral 21 denotes a clutch plate as a member to be processed, which is subjected to press working by a processing device. The clutch plate 21 extends in the axial direction of a torque converter (not shown), and A cylindrical first rising portion 51 that slides in the axial direction along the formed sliding surface, a first flat plate portion 52 that extends radially outward from the first rising portion 51, A curved portion 53 extending radially outward from the flat plate portion 52, a second flat plate portion 54 extending radially outward from the curved portion 53, and a cylindrical shape extending axially from the second flat plate portion 54 Of the second rising portion 55. Further, protrusions 58a for dowel caulking are formed at a plurality of positions, for example, 16 positions, in the circumferential direction of the second flat plate portion 54.

【００３４】そして、加工装置は、前記クラッチプレー
ト２１にプレス加工を施すためにダイスユニット１０１
及びパンチユニット１０２を有する。前記ダイスユニッ
ト１０１は、前記第２の平板部５４の表面と対向するダ
イス面１０８を有する第１の金型としての環状のダイス
１０３、該ダイス１０３の内側に配設されたインナダイ
１０４、前記ダイス１０３及びインナダイ１０４の背面
に配設され、ダイス１０３及びインナダイ１０４から受
けた圧力を分散するバッキングプレート１０５、並びに
該バッキングプレート１０５の背面に配設されたアッパ
ホルダ１０６を有する。なお、前記ダイス１０３には、
湾曲部５３との間に所定の空間を形成するための逃げ１
０９が形成される。Then, the processing apparatus is provided with a die unit 101 for pressing the clutch plate 21.
And a punch unit 102. The die unit 101 includes an annular die 103 as a first die having a die surface 108 facing the surface of the second flat plate portion 54, an inner die 104 disposed inside the die 103, It has a backing plate 105 disposed on the back surface of the inner die 103 and the inner die 104 to distribute the pressure received from the die 103 and the inner die 104, and an upper holder 106 disposed on the back surface of the backing plate 105. In addition, the die 103 includes:
Relief 1 for forming a predetermined space with curved portion 53
09 is formed.

【００３５】また、前記パンチユニット１０２は、前記
第２の平板部５４の裏面と対向する面、すなわち、パン
チ面１２８を有する第２の金型としての環状のパンチ１
２３、該パンチ１２３の内側に配設されたインナパンチ
１１４、前記パンチ１２３及びインナパンチ１１４の背
面に配設され、パンチ１２３及びインナパンチ１１４か
ら受けた圧力を分散するバッキングプレート１１５、該
バッキングプレート１１５の背面に配設されたロアホル
ダ１１６、並びに前記クラッチプレート２１の心合わせ
を行うために、第１の立上がり部５１の内側に配設され
た内径パイロット１１７を有する。なお、前記インナパ
ンチ１１４には、湾曲部５３との間に所定の空間を形成
するための逃げ１１９が形成される。The punch unit 102 has a surface facing the back surface of the second flat plate portion 54, that is, an annular punch 1 as a second mold having a punch surface 128.
23, an inner punch 114 disposed inside the punch 123, a backing plate 115 disposed on the back of the punch 123 and the inner punch 114, and dispersing the pressure received from the punch 123 and the inner punch 114; It has a lower holder 116 disposed on the back of 115 and an inner diameter pilot 117 disposed inside the first rising portion 51 for centering the clutch plate 21. In addition, a relief 119 for forming a predetermined space between the inner punch 114 and the curved portion 53 is formed.

【００３６】そして、前記パンチ１２３のパンチ面１２
８には、図５及び６に示すように、断面が台形で、円周
方向において連続する２本の環状の加工凸部１３１、１
３２が形成される。この場合、該加工凸部１３１、１３
２は同心状に、かつ、摩擦材２０が配設される領域に対
応させて形成される。したがって、加工装置によって前
記クラッチプレート２１にプレス加工を施すことによっ
て、第２の平板部５４の裏面が加工凸部１３１、１３２
によって押圧され、図４に示すような、断面が「Ｖ」字
状で、円周方向において連続する環状の溝１５１、１５
２が形成される。The punch surface 12 of the punch 123
8, as shown in FIGS. 5 and 6, two annular processing projections 131, 1 each having a trapezoidal cross section and continuous in the circumferential direction.
32 are formed. In this case, the processing projections 131, 13
2 is formed concentrically and corresponding to the region where the friction material 20 is provided. Therefore, by pressing the clutch plate 21 with a processing device, the back surface of the second flat plate portion 54 is formed with the processed protrusions 131 and 132.
As shown in FIG. 4, the annular grooves 151 and 15 have a “V” cross section and are continuous in the circumferential direction.
2 are formed.

【００３７】なお、前記ダイス１０３のダイス面１０８
は平坦であるので、前記第２の平板部５４の表面は平坦
にされる。本実施の形態においては、前記加工凸部１３
１、１３２は、円周方向において連続させて形成される
が、複数の弧状部分を並べて環状にすることもできる。
また、本実施の形態においては、前記加工凸部１３１、
１３２の断面は台形にされるが、半円形状にすることも
できる。なお、１３６は前記パンチ１２３をバッキング
プレート１１５に固定するためのねじ穴である。The die surface 108 of the die 103
Is flat, the surface of the second flat plate portion 54 is flattened. In the present embodiment, the processing projection 13
1, 132 are formed continuously in the circumferential direction, but a plurality of arc-shaped portions may be arranged to form an annular shape.
Further, in the present embodiment, the processing convex portion 131,
The cross section of 132 is trapezoidal, but may be semicircular. 136 is a screw hole for fixing the punch 123 to the backing plate 115.

【００３８】また、本実施の形態においては、予備工程
において、前記第２の平板部５４の裏面にはダボかしめ
のための突起５８ａが形成されるとともに、組立工程に
おいて、前記第２の平板部５４の裏面には電子ビーム焼
入処理が施されるようになっている。したがって、前記
溝１５１、１５２は、突起５８ａ及び電子ビーム焼入処
理に影響を与えないような領域に形成される。In the present embodiment, a projection 58a for dowel caulking is formed on the back surface of the second flat plate portion 54 in the preliminary step, and the second flat plate portion is formed in the assembling step. An electron beam quenching process is performed on the back surface of the light emitting device 54. Therefore, the grooves 151 and 152 are formed in a region that does not affect the protrusion 58a and the electron beam hardening process.

【００３９】なお、前記ダイスユニット１０１を昇降さ
せたときに、該ダイスユニット１０１とパンチユニット
１０２との間の心合せが行われ、そのために、図７に示
すように、前記アッパホルダ１０６にガイドポスト１４
５が、ロアホルダ１１６にガイドブシュ１４６がそれぞ
れ配設される。そして、プレス加工前のクラッチプレー
ト２１をパンチユニット１０２にセットしたり、プレス
加工後のクラッチプレート２１をパンチユニット１０２
から取り出すときの作業が容易になるように、インナパ
ンチ１１４はパンチユニット１０２に対して昇降自在に
配設され、インナパンチ１１４とバッキングプレート１
１５との間にスプリング１４８が配設され、該スプリン
グ１４８によってインナパンチ１１４がダイスユニット
１０１に向けて付勢される。また、１４９は前記スプリ
ング１４８を保持するスプールリテーナである。When the die unit 101 is moved up and down, centering between the die unit 101 and the punch unit 102 is performed. For this reason, as shown in FIG. 14
The guide bush 146 is provided on the lower holder 116 for each. Then, the clutch plate 21 before press working is set in the punch unit 102 or the clutch plate 21 after press working is set in the punch unit 102.
The inner punch 114 is disposed so as to be able to move up and down with respect to the punch unit 102 so as to facilitate the operation when the inner punch 114 is removed from the backing plate 1.
The inner punch 114 is biased toward the die unit 101 by the spring 148. A spool retainer 149 holds the spring 148.

【００４０】次に、前記構成の加工装置の動作について
説明する。まず、図７の左側部分に示すように型開きを
行い、ダイスユニット１０１が上昇させられると、スプ
リング１４８によってインナパンチ１１４が上昇させら
れ、プレス加工前のクラッチプレート２１がパンチユニ
ット１０２のインナパンチ１１４にセットされる。この
場合、クラッチプレート２１には、既に突起５８ａが形
成されている。Next, the operation of the processing apparatus having the above configuration will be described. First, as shown in the left part of FIG. 7, the mold is opened, and when the die unit 101 is raised, the inner punch 114 is raised by the spring 148, and the clutch plate 21 before press working is moved to the inner punch of the punch unit 102. Set to 114. In this case, the protrusion 58a is already formed on the clutch plate 21.

【００４１】次に、図７の右側部分に示すように型閉じ
を行い、図示しない押圧手段によってアッパホルダ１０
６に加工荷重を加えてダイスユニット１０１を下降させ
ると、前記インナダイ１０４とインナパンチ１１４とに
よって前記第１の平板部５２が保持され、前記ダイス１
０３とパンチ１２３とによって第２の平板部５４が挟持
され、加圧される。このとき、前記ガイドポスト１４５
がガイドブシュ１４６内に進入し、案内される。Next, the mold is closed as shown in the right side of FIG. 7, and the upper holder 10 is pressed by a pressing means (not shown).
When the die unit 101 is lowered by applying a processing load to the die 6, the first flat plate portion 52 is held by the inner die 104 and the inner punch 114, and the die 1
03 and the punch 123 sandwich the second flat plate portion 54 and are pressed. At this time, the guide post 145
Enters the guide bush 146 and is guided.

【００４２】そして、前記ダイス１０３とパンチ１２３
とによって第２の平板部５４を挟持し、加圧することに
より、第２の平板部５４の全体が塑性変形するだけでな
く、加工凸部１３１、１３２が第２の平板部５４の裏面
に進入することによって、第２の平板部５４における加
工凸部１３１、１３２と対応する部分が大きく塑性変形
する。Then, the die 103 and the punch 123
By pressing and pressing the second flat plate portion 54 by the above, not only the entire second flat plate portion 54 is plastically deformed, but also the processing convex portions 131 and 132 enter the back surface of the second flat plate portion 54. By doing so, a portion of the second flat plate portion 54 corresponding to the processing convex portions 131 and 132 undergoes large plastic deformation.

【００４３】したがって、加工荷重を大きくすることな
く、クラッチプレート２１の第２の平板部５４の変形を
十分に矯正することができる。その結果、高荷重用の加
工装置が不要になるとともに、ダイス１０３、インナダ
イ１０４、バッキングプレート１０５、１１５、インナ
パンチ１１４、パンチ１２３等の金型、及び治具を剛性
の高い材料によって形成する必要がなくなるので、加工
装置のコストを低くすることができる。Accordingly, the deformation of the second flat plate portion 54 of the clutch plate 21 can be sufficiently corrected without increasing the processing load. As a result, a processing apparatus for high load is not required, and the dies such as the die 103, the inner die 104, the backing plates 105 and 115, the inner punch 114, the punch 123, and the jig need to be formed of a highly rigid material. , The cost of the processing apparatus can be reduced.

【００４４】また、クラッチプレート２１の第２の平板
部５４の変形が十分に矯正されるので、ロックアップク
ラッチ装置１４が係合させられる際に係合ショックが発
生するのを抑制することができる。さらに、前記加工凸
部１３１、１３２が円周方向において連続させて形成さ
れるので、特に、クラッチプレート２１の円周振れを矯
正することができる。Further, since the deformation of the second flat plate portion 54 of the clutch plate 21 is sufficiently corrected, the occurrence of an engagement shock when the lock-up clutch device 14 is engaged can be suppressed. . Further, since the processing projections 131 and 132 are formed continuously in the circumferential direction, it is possible to correct, in particular, the circumferential runout of the clutch plate 21.

【００４５】なお、本実施の形態においては、アッパホ
ルダ１０６に加工荷重を加えるようにしているが、ロア
ホルダ１１６に加工荷重を加えたり、アッパホルダ１０
６及びロアホルダ１１６の両方に加工荷重を加えたりす
ることもできる。次に、本発明の第２の実施の形態につ
いて説明する。図８は本発明の第２の実施の形態におけ
るパンチの平面図、図９は図８のＸ−Ｘ断面図である。In this embodiment, a processing load is applied to the upper holder 106. However, a processing load is applied to the lower holder 116 or the upper holder 10
A processing load can be applied to both the 6 and the lower holder 116. Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 8 is a plan view of a punch according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a sectional view taken along line XX of FIG.

【００４６】この場合、パンチ１５３の面、すなわち、
パンチ面１５８には、断面が台形で、径方向に延びる複
数（本実施の形態においては、８本）の加工凸部１５９
が形成される。この場合、該加工凸部１５９は円周方向
において等角度を隔てて形成される。したがって、被加
工部材としてのクラッチプレート２１（図７）の第２の
平板部５４の裏面には、前記加工凸部１５９に対応する
図示しない溝が、円周方向の複数箇所において径方向に
形成される。In this case, the surface of the punch 153, that is,
The punch surface 158 has a plurality of (eight in the present embodiment) processing projections 159 having a trapezoidal cross section and extending in the radial direction.
Is formed. In this case, the processing protrusions 159 are formed at equal angles in the circumferential direction. Therefore, on the back surface of the second flat plate portion 54 of the clutch plate 21 (FIG. 7) as a member to be processed, grooves (not shown) corresponding to the processing convex portions 159 are formed in a plurality of positions in the circumferential direction in the radial direction. Is done.

【００４７】その結果、特に、クラッチプレート２１の
径方向振れを矯正することができる。次に、本発明の第
３の実施の形態について説明する。図１０は本発明の第
３の実施の形態におけるパンチの平面図、図１１は図１
０のＹ−Ｙ断面図である。As a result, in particular, radial deflection of the clutch plate 21 can be corrected. Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 10 is a plan view of a punch according to a third embodiment of the present invention, and FIG.
0 is a YY sectional view.

【００４８】この場合、パンチ１６３の面、すなわち、
パンチ面１６８には、断面が台形で、円周方向において
連続する２本の環状の加工凸部１７１、１７２、及び断
面が台形で、径方向に延びる８本の加工凸部１７３がそ
れぞれ形成される。なお、該加工凸部１７１、１７２は
同心状に、加工凸部１７３は円周方向において等角度を
隔ててそれぞれ形成される。In this case, the surface of the punch 163, that is,
On the punch surface 168, two annular processing projections 171 and 172 each having a trapezoidal cross section and continuous in the circumferential direction, and eight processing projections 173 each having a trapezoidal cross section and extending in the radial direction are formed. You. The processing projections 171 and 172 are formed concentrically, and the processing projection 173 is formed at an equal angle in the circumferential direction.

【００４９】したがって、被加工部材としてのクラッチ
プレート２１（図７）の第２の平板部５４の裏面には、
前記加工凸部１７１、１７２に対応する図示しない第１
溝部が、円周方向において連続させて形成され、前記加
工凸部１７３に対応する図示しない第２溝部が、円周方
向の複数箇所において径方向に形成される。その結果、
クラッチプレート２１の円周振れ及び径方向振れを矯正
することができる。Therefore, on the back surface of the second flat plate portion 54 of the clutch plate 21 (FIG. 7) as the workpiece,
A first (not shown) corresponding to the processing convex portions 171 and 172
The grooves are formed continuously in the circumferential direction, and second grooves (not shown) corresponding to the processing protrusions 173 are formed in the radial direction at a plurality of positions in the circumferential direction. as a result,
The circumferential run-out and the radial run-out of the clutch plate 21 can be corrected.

【００５０】次に、前記構成の加工装置を使用して、ク
ラッチプレート２１に生じた変形を矯正したときの測定
結果について説明する。図１２は本発明の第１の実施の
形態におけるクラッチプレートに生じた変形の測定結果
を示す第１の図、図１３は本発明の第１の実施の形態に
おけるクラッチプレートに生じた変形の測定結果を示す
第２の図、図１４は本発明の第１の実施の形態における
クラッチプレートに生じた変形の測定結果を示す第３の
図である。Next, a description will be given of a measurement result when the deformation generated in the clutch plate 21 is corrected by using the processing apparatus having the above configuration. FIG. 12 is a first diagram showing a measurement result of a deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a measurement of a deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention. FIG. 14 is a second diagram showing the result, and FIG. 14 is a third diagram showing the measurement result of the deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention.

【００５１】図１２において、Ｐ１〜Ｐ４は、それぞれ
異なる加工荷重を加えたときの円周振れの変化を示すパ
ターンであり、各パターンＰ１〜Ｐ４の左側の各ドット
は、クラッチプレート２１（図７）にプレス加工を施す
前の各計測箇所における円周振れの値を、各パターンＰ
１〜Ｐ４の右側の各ドットは、クラッチプレート２１に
プレス加工を施した後の各計測箇所における円周振れの
値をそれぞれ示す。In FIG. 12, P1 to P4 are patterns showing changes in circumferential runout when different processing loads are applied. Each dot on the left side of each of the patterns P1 to P4 is a pattern on the clutch plate 21 (FIG. 7). ), The value of the circumferential runout at each measurement point before the press working is applied to each pattern P
Each dot on the right side of 1 to P4 indicates the value of the circumferential runout at each measurement location after the clutch plate 21 has been pressed.

【００５２】また、図１３において、Ｐ５〜Ｐ８は、そ
れぞれ異なる加工荷重を加えたときの径方向振れの変化
を示すパターンであり、各パターンＰ５〜Ｐ８の左側の
各ドットは、クラッチプレート２１（図７）にプレス加
工を施す前の各計測箇所における径方向振れの値を、各
パターンＰ５〜Ｐ８の右側の各ドットは、クラッチプレ
ート２１にプレス加工を施した後の各計測箇所における
径方向振れの値をそれぞれ示す。In FIG. 13, P5 to P8 are patterns showing the change in radial runout when different processing loads are applied, and the dots on the left side of the patterns P5 to P8 are the clutch plates 21 ( In FIG. 7), the value of the radial runout at each measurement point before the press working is performed, and each dot on the right side of each of the patterns P5 to P8 is the radial direction at each measurement point after the clutch plate 21 is pressed. The values of the runout are shown.

【００５３】そして、図１４において、Ｐ９〜Ｐ１２
は、それぞれ異なる加工荷重を加えたときの、クラッチ
プレート２１（図７）の外周縁と内周縁との傾き（以下
「テーパ」という。）の変化を示すパターンであり、各
パターンＰ９〜Ｐ１２の左側の各ドットは、クラッチプ
レート２１にプレス加工を施す前の各計測箇所における
テーパの値を、各パターンＰ９〜Ｐ１２の右側の各ドッ
トは、クラッチプレート２１にプレス加工を施した後の
各計測箇所におけるテーパの値をそれぞれ示す。In FIG. 14, P9 to P12
Are patterns showing changes in the inclination (hereinafter referred to as "taper") between the outer peripheral edge and the inner peripheral edge of the clutch plate 21 (FIG. 7) when different processing loads are applied. Each dot on the left indicates the taper value at each measurement point before the press processing is performed on the clutch plate 21, and each dot on the right side of each of the patterns P9 to P12 indicates each measurement after the press processing is performed on the clutch plate 21. The value of the taper at each location is shown.

【００５４】このように、クラッチプレート２１にプレ
ス加工を施すことによって、円周振れ、径方向振れ及び
テーパの各値がいずれも小さくなり、クラッチプレート
２１の変形が矯正されることが分かる。図１５は本発明
の各実施の形態におけるクラッチプレートに生じた変形
の測定結果を示す第１の図、図１６は本発明の各実施の
形態におけるクラッチプレートに生じた変形の測定結果
を示す第２の図、図１７は本発明の各実施の形態におけ
るクラッチプレートに生じた変形の測定結果を示す第３
の図である。As described above, by performing the press working on the clutch plate 21, all of the values of the circumferential runout, the radial runout, and the taper are reduced, and the deformation of the clutch plate 21 is corrected. FIG. 15 is a first diagram illustrating a measurement result of a deformation generated in a clutch plate according to each embodiment of the present invention, and FIG. 16 is a first diagram illustrating a measurement result of a deformation generated in a clutch plate according to each embodiment of the present invention. FIG. 2 and FIG. 17 show a third measurement result of the deformation generated in the clutch plate in each embodiment of the present invention.
FIG.

【００５５】図１５において、Ｐ２１〜Ｐ２３は、それ
ぞれ第１〜第３の実施の形態において、所定の加工荷重
を加えたときの円周振れの変化を示すパターンであり、
各パターンＰ２１〜Ｐ２３の左側の各ドットは、クラッ
チプレート２１（図７）にプレス加工を施す前の各計測
箇所における円周振れの値を、各パターンＰ２１〜Ｐ２
３の右側の各ドットは、クラッチプレート２１にプレス
加工を施した後の各計測箇所における円周振れの値をそ
れぞれ示す。In FIG. 15, P21 to P23 are patterns showing changes in circumferential runout when a predetermined processing load is applied in the first to third embodiments, respectively.
Each dot on the left side of each of the patterns P21 to P23 indicates the value of the circumferential runout at each measurement location before the clutch plate 21 (FIG. 7) is subjected to press working, and indicates the value of each pattern P21 to P2.
Each dot on the right side of 3 indicates the value of the circumferential runout at each measurement location after the clutch plate 21 has been pressed.

【００５６】また、図１６において、Ｐ２４〜Ｐ２６
は、それぞれ第１〜第３の実施の形態において、所定の
加工荷重を加えたときの径方向振れの変化を示すパター
ンであり、各パターンＰ２４〜Ｐ２６の左側の各ドット
は、クラッチプレート２１（図７）にプレス加工を施す
前の各計測箇所における径方向振れの値を、各パターン
Ｐ２４〜Ｐ２６の右側の各ドットは、クラッチプレート
２１にプレス加工を施した後の各計測箇所における径方
向振れの値をそれぞれ示す。In FIG. 16, P24 to P26
Are patterns indicating changes in radial runout when a predetermined processing load is applied in the first to third embodiments, respectively. Each dot on the left side of each of the patterns P24 to P26 is a clutch plate 21 ( In FIG. 7), the value of the radial runout at each measurement point before press working is shown, and the dots on the right side of each of the patterns P24 to P26 are the radial directions at each measurement place after press working the clutch plate 21. The values of the runout are shown.

【００５７】そして、図１７において、Ｐ２７〜Ｐ２９
は、それぞれ第１〜第３の実施の形態において、所定の
加工荷重を加えたときのテーパの変化を示すパターンで
あり、各パターンＰ２７〜Ｐ２９の左側の各ドットは、
クラッチプレート２１（図７）にプレス加工を施す前の
各計測箇所におけるテーパの値を、各パターンＰ２４〜
Ｐ２６の右側の各ドットは、クラッチプレート２１にプ
レス加工を施した後の各計測箇所におけるテーパの値を
それぞれ示す。In FIG. 17, P27 to P29
Are patterns showing changes in the taper when a predetermined processing load is applied in the first to third embodiments, and each dot on the left side of each of the patterns P27 to P29 is
The value of the taper at each measurement point before the press processing is performed on the clutch plate 21 (FIG. 7) is calculated using the patterns P24 to P24.
Each dot on the right side of P26 indicates the value of the taper at each measurement point after the clutch plate 21 is pressed.

【００５８】このように、クラッチプレート２１にプレ
ス加工を施すことによって、パターンＰ２２を除いて、
円周振れ、径方向振れ及びテーパの各値がいずれも小さ
くなり、クラッチプレート２１の変形が矯正されること
が分かる。図１８は本発明の第１の実施の形態における
クラッチプレートに生じた変形の測定結果を示す第４の
図、図１９は本発明の第１の実施の形態におけるクラッ
チプレートに生じた変形の測定結果を示す第５の図、図
２０は本発明の第１の実施の形態におけるクラッチプレ
ートに生じた変形の測定結果を示す第６の図である。By pressing the clutch plate 21 as described above, except for the pattern P22,
It can be seen that the values of the circumferential runout, the radial runout, and the taper are all small, and the deformation of the clutch plate 21 is corrected. FIG. 18 is a fourth diagram showing the measurement result of the deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 19 is the measurement of the deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention. FIG. 20 is a fifth diagram showing the result, and FIG. 20 is a sixth diagram showing the measurement result of the deformation generated in the clutch plate in the first embodiment of the present invention.

【００５９】図１８において、Ｐ３１〜Ｐ３３は、それ
ぞれ各計測位置において、所定の加工荷重を加えたとき
の円周振れの変化を示すパターンであり、各パターンＰ
３１〜Ｐ３３の左側の各ドットは、クラッチプレート２
１（図７）にプレス加工を施す前の円周振れの値の分布
を、各パターンＰ３１〜Ｐ３３の右側の各ドットは、ク
ラッチプレート２１にプレス加工を施した後の円周振れ
の値の分布をそれぞれ示す。In FIG. 18, P31 to P33 are patterns showing changes in circumferential runout when a predetermined processing load is applied at each measurement position.
Each dot on the left of 31 to P33 is a clutch plate 2
1 (FIG. 7) shows the distribution of the value of the circumferential runout before the press working, and each dot on the right side of each of the patterns P31 to P33 shows the value of the value of the circumferential runout after the press working on the clutch plate 21. Each distribution is shown.

【００６０】また、図１９において、Ｐ３４、Ｐ３５
は、それぞれ各計測位置において、所定の加工荷重を加
えたときの径方向振れの変化を示すパターンであり、各
パターンＰ３４、Ｐ３５の左側の各ドットは、クラッチ
プレート２１（図７）にプレス加工を施す前の径方向振
れの値の分布を、各パターンＰ３４、Ｐ３５の右側の各
ドットは、クラッチプレート２１にプレス加工を施した
後の径方向振れの値の分布をそれぞれ示す。In FIG. 19, P34 and P35
Are patterns showing changes in radial run-out when a predetermined processing load is applied at each measurement position. Each dot on the left side of each of the patterns P34 and P35 is press-formed on the clutch plate 21 (FIG. 7). The dot on the right side of each of the patterns P34 and P35 shows the distribution of the value of the radial run-out before the clutch plate 21 is pressed.

【００６１】そして、図２０において、Ｐ３６、Ｐ３７
は、それぞれ各計測位置において、所定の加工荷重を加
えたときのテーパの変化を示すパターンであり、各パタ
ーンＰ３６、Ｐ３７の左側の各ドットは、クラッチプレ
ート２１（図７）にプレス加工を施す前のテーパの値の
分布を、各パターンＰ３６、Ｐ３７の右側の各ドット
は、クラッチプレート２１にプレス加工を施した後のテ
ーパの値の分布をそれぞれ示す。Then, in FIG. 20, P36, P37
Is a pattern showing a change in taper when a predetermined processing load is applied at each measurement position. Each dot on the left side of each of the patterns P36 and P37 is formed by pressing the clutch plate 21 (FIG. 7). Each dot on the right side of each of the patterns P36 and P37 shows the distribution of the taper value before, and shows the distribution of the taper value after the clutch plate 21 is pressed.

【００６２】このように、クラッチプレート２１にプレ
ス加工を施すことによって、円周振れ、径方向振れ及び
テーパの各値がいずれも小さくなり、クラッチプレート
２１の変形が矯正されることが分かる。なお、本発明は
前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣
旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それら
を本発明の範囲から排除するものではない。As described above, by performing the press working on the clutch plate 21, all of the values of the circumferential runout, the radial runout, and the taper are reduced, and the deformation of the clutch plate 21 is corrected. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.

【００６３】[0063]

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、被加工部材においては、一方の面が平坦にされ、
他方の面に、塑性変形によって形成された溝を備える平
板部を有する。この場合、平板部の他方の面が大きく塑
性変形するので、加工荷重を大きくすることなく、平板
部の変形を十分に矯正することができる。As described in detail above, according to the present invention, one surface of the workpiece is flattened,
On the other surface, there is a flat portion provided with a groove formed by plastic deformation. In this case, since the other surface of the flat portion undergoes large plastic deformation, the deformation of the flat portion can be sufficiently corrected without increasing the processing load.

【００６４】したがって、高荷重用の加工装置が不要に
なるとともに、加工装置の金型及び治具を剛性の高い材
料によって形成する必要がなくなるので、加工装置のコ
ストを低くすることができる。本発明の他の被加工部材
においては、さらに、前記平板部の一方の面をトルクコ
ンバータのフロントカバーと対向させ、該フロントカバ
ーと摩擦材を介して接離自在に配設される。Therefore, a processing apparatus for a high load is not required, and a die and a jig of the processing apparatus need not be formed of a material having high rigidity, so that the cost of the processing apparatus can be reduced. In another member to be processed of the present invention, one surface of the flat plate portion is opposed to a front cover of the torque converter, and is disposed so as to be able to freely contact and separate from the front cover via a friction material.

【００６５】この場合、平板部の変形が十分に矯正され
るので、ロックアップクラッチ装置が係合させられる際
に係合ショックが発生するのを抑制することができる。
本発明の更に他の被加工部材においては、さらに、前記
溝は、円周方向において連続させて形成される。この場
合、溝が円周方向において連続させて形成されるので、
特に、被加工部材の円周振れを矯正することができる。In this case, since the deformation of the flat portion is sufficiently corrected, it is possible to suppress the occurrence of an engagement shock when the lock-up clutch device is engaged.
In still another processed member of the present invention, the groove is formed continuously in the circumferential direction. In this case, since the grooves are formed continuously in the circumferential direction,
In particular, circumferential deflection of the workpiece can be corrected.

【００６６】本発明の更に他の被加工部材においては、
さらに、前記溝は、円周方向の複数箇所において径方向
に形成される。この場合、溝が円周方向の複数箇所にお
いて径方向に形成されるので、特に、被加工部材の径方
向振れを矯正することができる。本発明の更に他の被加
工部材においては、さらに、前記溝は、円周方向におい
て連続させて形成される第１溝部、及び円周方向の複数
箇所において径方向に形成される第２溝部から成る。In still another processed member of the present invention,
Further, the groove is formed at a plurality of positions in the circumferential direction in the radial direction. In this case, since the grooves are formed in the radial direction at a plurality of positions in the circumferential direction, the radial deflection of the workpiece can be particularly corrected. In still another member to be processed of the present invention, the groove may further include a first groove formed continuously in a circumferential direction, and a second groove formed in a radial direction at a plurality of positions in a circumferential direction. Become.

【００６７】この場合、第１溝部が円周方向において連
続させて形成され、第２溝部が円周方向の複数箇所にお
いて径方向に形成されるので、被加工部材の円周振れ及
び径方向振れを矯正することができる。本発明の更に他
の被加工部材においては、さらに、前記溝は、摩擦材が
配設される領域に対応させて形成される。In this case, the first groove is formed continuously in the circumferential direction, and the second groove is formed in the radial direction at a plurality of positions in the circumferential direction. Can be corrected. In still another processed member of the present invention, the groove is formed so as to correspond to a region where the friction material is provided.

【００６８】この場合、摩擦材が配設される領域におい
て平板部の変形を十分に矯正することができる。本発明
の被加工部材の加工方法においては、第１の金型と、表
面に加工凸部が形成された第２の金型との間に被加工部
材の平板部を挟持し、前記第１の金型及び第２の金型の
少なくとも一方に加工荷重を加え、前記加工凸部を、前
記平板部における第２の金型と対向する面に進入させて
溝を形成する。In this case, the deformation of the flat portion can be sufficiently corrected in the area where the friction material is provided. In the method for processing a member to be processed of the present invention, the flat plate portion of the member to be processed is sandwiched between a first die and a second die having a processing protrusion formed on a surface thereof, and A processing load is applied to at least one of the mold and the second mold, and the groove is formed by causing the processed protrusion to enter a surface of the flat plate portion facing the second mold.

【００６９】この場合、前記加工凸部を、前記平板部に
おける第２の金型と対向する面に進入させて溝を形成す
ると、平板部の他方の面が大きく塑性変形するので、加
工荷重を大きくすることなく、平板部の変形を十分に矯
正することができる。したがって、高荷重用の加工装置
が不要になるとともに、加工装置の金型及び治具を剛性
の高い材料によって形成する必要がなくなるので、加工
装置のコストを低くすることができる。In this case, when the groove is formed by inserting the processing convex portion into the surface of the flat plate portion facing the second mold, the other surface of the flat plate portion is greatly plastically deformed. The deformation of the flat plate portion can be sufficiently corrected without increasing the size. Therefore, a high-load processing device is not required, and a die and a jig of the processing device do not need to be formed of a material having high rigidity, so that the cost of the processing device can be reduced.

【００７０】本発明の被加工部材の加工装置において
は、第１の金型と、被加工部材の平板部に対応させて、
表面に加工凸部が形成された第２の金型と、前記第１の
金型及び第２の金型の少なくとも一方に配設され、加工
荷重を加える押圧手段とを有する。この場合、前記押圧
手段によって前記第１の金型及び第２の金型の少なくと
も一方に加工荷重を加えると、平板部の他方の面が大き
く塑性変形するので、加工荷重を大きくすることなく、
平板部の変形を十分に矯正することができる。In the apparatus for processing a workpiece according to the present invention, the first die and the flat portion of the workpiece are provided in correspondence with each other.
It has a second die having a processing convex portion formed on the surface, and pressing means disposed on at least one of the first die and the second die for applying a processing load. In this case, when a processing load is applied to at least one of the first die and the second die by the pressing means, the other surface of the flat plate portion is largely plastically deformed, so that the processing load is not increased.
The deformation of the flat portion can be sufficiently corrected.

【００７１】したがって、高荷重用の加工装置が不要に
なるとともに、加工装置の金型及び治具を剛性の高い材
料によって形成する必要がなくなるので、加工装置のコ
ストを低くすることができる。Accordingly, a processing apparatus for high load is not required, and a die and a jig of the processing apparatus need not be formed of a material having high rigidity, so that the cost of the processing apparatus can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の第１の実施の形態における加工装置の
部分断面図である。FIG. 1 is a partial sectional view of a processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.

【図２】従来の被加工部材の加工装置の部分断面図であ
る。FIG. 2 is a partial sectional view of a conventional apparatus for processing a workpiece.

【図３】本発明の第１の実施の形態におけるトルクコン
バータの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the torque converter according to the first embodiment of the present invention.

【図４】本発明の第１の実施の形態におけるクラッチプ
レートの平面図である。FIG. 4 is a plan view of the clutch plate according to the first embodiment of the present invention.

【図５】本発明の第１の実施の形態におけるパンチの平
面図である。FIG. 5 is a plan view of the punch according to the first embodiment of the present invention.

【図６】本発明の第１の実施の形態におけるパンチの断
面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the punch according to the first embodiment of the present invention.

【図７】本発明の第１の実施の形態における加工装置の
動作の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of an operation of the processing apparatus according to the first embodiment of the present invention.

【図８】本発明の第２の実施の形態におけるパンチの平
面図である。FIG. 8 is a plan view of a punch according to a second embodiment of the present invention.

【図９】図８のＸ−Ｘ断面図である。FIG. 9 is a sectional view taken along line XX of FIG. 8;

【図１０】本発明の第３の実施の形態におけるパンチの
平面図である。FIG. 10 is a plan view of a punch according to a third embodiment of the present invention.

【図１１】図１０のＹ−Ｙ断面図である。11 is a sectional view taken along line YY of FIG.

【図１２】本発明の第１の実施の形態におけるクラッチ
プレートに生じた変形の測定結果を示す第１の図であ
る。FIG. 12 is a first diagram showing a measurement result of a deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention.

【図１３】本発明の第１の実施の形態におけるクラッチ
プレートに生じた変形の測定結果を示す第２の図であ
る。FIG. 13 is a second diagram showing a measurement result of a deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention.

【図１４】本発明の第１の実施の形態におけるクラッチ
プレートに生じた変形の測定結果を示す第３の図であ
る。FIG. 14 is a third diagram showing a measurement result of a deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention.

【図１５】本発明の各実施の形態におけるクラッチプレ
ートに生じた変形の測定結果を示す第１の図である。FIG. 15 is a first diagram showing a measurement result of a deformation generated in the clutch plate in each embodiment of the present invention.

【図１６】本発明の各実施の形態におけるクラッチプレ
ートに生じた変形の測定結果を示す第２の図である。FIG. 16 is a second diagram showing a measurement result of a deformation generated in the clutch plate in each embodiment of the present invention.

【図１７】本発明の各実施の形態におけるクラッチプレ
ートに生じた変形の測定結果を示す第３の図である。FIG. 17 is a third diagram showing a measurement result of deformation generated in the clutch plate in each embodiment of the present invention.

【図１８】本発明の第１の実施の形態におけるクラッチ
プレートに生じた変形の測定結果を示す第４の図であ
る。FIG. 18 is a fourth diagram showing a measurement result of a deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention.

【図１９】本発明の第１の実施の形態におけるクラッチ
プレートに生じた変形の測定結果を示す第５の図であ
る。FIG. 19 is a fifth diagram showing a measurement result of the deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention.

【図２０】本発明の第１の実施の形態におけるクラッチ
プレートに生じた変形の測定結果を示す第６の図であ
る。FIG. 20 is a sixth diagram illustrating a measurement result of the deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１６ フロントカバー ２０ 摩擦材 ２１ クラッチプレート ５２ 第１の平板部 ５４ 第２の平板部 １０１ ダイスユニット １０２ パンチユニット １０３ ダイス １２３、１５３、１６３ パンチ １２８、１５８、１６８ パンチ面 １３１、１３２、１５９、１７１〜１７３ 加工凸部 １５１、１５２ 溝 Reference Signs List 16 front cover 20 friction material 21 clutch plate 52 first flat plate portion 54 second flat plate portion 101 dice unit 102 punch unit 103 dice 123, 153, 163 punch 128, 158, 168 punch surface 131, 132, 159, 171-171 173 Processing convex part 151, 152 Groove

フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 53/84 Ｂ２１Ｄ 53/84 Ａ Ｆ１６Ｄ 47/06 Ｆ１６Ｄ 47/06 Ｚ Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Agency reference number FI Technical display location B21D 53/84 B21D 53/84 A F16D 47/06 F16D 47/06 Z

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 一方の面が平坦にされ、他方の面に、塑
性変形によって形成された溝を備える平板部を有するこ
とを特徴とする被加工部材。1. A member to be machined, characterized in that one surface is flattened and the other surface has a flat plate portion having a groove formed by plastic deformation. 【請求項２】 前記平板部の一方の面をトルクコンバー
タのフロントカバーと対向させ、該フロントカバーと摩
擦材を介して接離自在に配設される請求項１に記載の被
加工部材。2. The workpiece according to claim 1, wherein one surface of the flat plate portion is opposed to a front cover of the torque converter, and is disposed so as to be able to freely contact and separate from the front cover via a friction material. 【請求項３】 前記溝は、円周方向において連続させて
形成される請求項１又は２に記載の被加工部材。3. The workpiece according to claim 1, wherein the groove is formed continuously in a circumferential direction. 【請求項４】 前記溝は、円周方向の複数箇所において
径方向に形成される請求項１又は２に記載の被加工部
材。4. The workpiece according to claim 1, wherein the groove is formed in a radial direction at a plurality of positions in a circumferential direction. 【請求項５】 前記溝は、円周方向において連続させて
形成される第１溝部、及び円周方向の複数箇所において
径方向に形成される第２溝部から成る請求項１又は２に
記載の被加工部材。5. The groove according to claim 1, wherein the groove comprises a first groove formed continuously in the circumferential direction, and a second groove formed radially at a plurality of positions in the circumferential direction. Workpiece. 【請求項６】 前記溝は、摩擦材が配設される領域に対
応させて形成される請求項２、３又は５に記載の被加工
部材。6. The workpiece according to claim 2, wherein the groove is formed corresponding to a region where the friction material is provided. 【請求項７】 第１の金型と、表面に加工凸部が形成さ
れた第２の金型との間に被加工部材の平板部を挟持し、
前記第１の金型及び第２の金型の少なくとも一方に加工
荷重を加え、前記加工凸部を、前記平板部における第２
の金型と対向する面に進入させて溝を形成することを特
徴とする被加工部材の加工方法。7. A flat plate portion of a member to be processed is sandwiched between a first die and a second die having a processing projection formed on a surface thereof.
A processing load is applied to at least one of the first die and the second die, and the processing protrusion is moved to a second position in the flat plate portion.
And forming a groove by entering the surface facing the die. 【請求項８】 第１の金型と、被加工部材の平板部に対
応させて、表面に加工凸部が形成された第２の金型と、
前記第１の金型及び第２の金型の少なくとも一方に配設
され、加工荷重を加える押圧手段とを有することを特徴
とする被加工部材の加工装置。8. A first mold and a second mold having a processing convex portion formed on a surface thereof corresponding to a flat plate portion of a workpiece.
A processing device for processing a member to be processed, comprising: a pressing means disposed on at least one of the first die and the second die for applying a processing load.
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KR100657437B1 (en) * 1998-09-16 2006-12-14 테스마 인터내셔널 오브 아메리카, 인크. Method for manufacturing a one-piece torsional vibration damper retainer plate
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