JPH1078106A - Workpiece member, and working method and working device thereof - Google Patents
Workpiece member, and working method and working device thereofInfo
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- JPH1078106A JPH1078106A JP8232183A JP23218396A JPH1078106A JP H1078106 A JPH1078106 A JP H1078106A JP 8232183 A JP8232183 A JP 8232183A JP 23218396 A JP23218396 A JP 23218396A JP H1078106 A JPH1078106 A JP H1078106A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H45/00—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches
- F16H45/02—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type
- F16H2045/0273—Combinations of fluid gearings for conveying rotary motion with couplings or clutches with mechanical clutches for bridging a fluid gearing of the hydrokinetic type characterised by the type of the friction surface of the lock-up clutch
- F16H2045/0289—Details of friction surfaces of the lock-up clutch
Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、被加工部材、その
加工方法及びその加工装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a member to be processed, a method for processing the same, and a processing apparatus therefor.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、例えば、トルクコンバータのクラ
ッチプレートを製造する段階において、該クラッチプレ
ートに変形が生じ、平面度が低下したり、円周振れ(円
周方向の波打ち)、径方向振れ(径方向の波打ち)等が
発生したりすることがある。そして、変形が生じたクラ
ッチプレートをそのまま車両に搭載して回転させると、
クラッチプレートに振動、回転むら等が生じてしまう。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in the stage of manufacturing a clutch plate of a torque converter, the clutch plate is deformed to reduce flatness, circumferential runout (circumferential waving), and radial runout ( Or waviness in the radial direction) may occur. Then, when the deformed clutch plate is mounted on the vehicle and rotated,
Vibration, uneven rotation, and the like occur in the clutch plate.
【0003】そこで、前記クラッチプレートの変形を矯
正するために、前記クラッチプレートにプレス加工(プ
レステンパ)を施すようにしている。図2は従来の被加
工部材の加工装置の部分断面図である。図において、2
1はプレス加工が施される被加工部材としてのクラッチ
プレートであり、該クラッチプレート21は図示しない
トルクコンバータの軸方向に延び、図示しないタービン
ハブに形成された摺(しゅう)動面に沿って軸方向に摺
動する筒状の第1の立上がり部51、該第1の立上がり
部51から径方向における外方に延びる第1の平板部5
2、該第1の平板部52から径方向における外方に延び
る湾曲部53、該湾曲部53から径方向における外方に
延びる第2の平板部54、及び該第2の平板部54から
軸方向に延びる筒状の第2の立上がり部55から成る。Therefore, in order to correct the deformation of the clutch plate, a press working (press temper) is performed on the clutch plate. FIG. 2 is a partial sectional view of a conventional apparatus for processing a workpiece. In the figure, 2
Reference numeral 1 denotes a clutch plate as a workpiece to be subjected to press working. The clutch plate 21 extends in the axial direction of a torque converter (not shown) and extends along a sliding surface formed on a turbine hub (not shown). A first cylindrical rising portion 51 sliding in the axial direction, and a first flat plate portion 5 extending radially outward from the first rising portion 51.
2, a curved portion 53 extending radially outward from the first flat plate portion 52, a second flat plate portion 54 extending radially outward from the curved portion 53, and a shaft from the second flat plate portion 54 It comprises a cylindrical second rising portion 55 extending in the direction.
【0004】そして、加工装置は、前記クラッチプレー
ト21にプレス加工を施すためにダイスユニット101
及びパンチユニット102を有する。前記ダイスユニッ
ト101は、前記第2の平板部54の表面と対向するダ
イス面108を有する環状のダイス103、該ダイス1
03の内側に配設されたインナダイ104、前記ダイス
103及びインナダイ104の背面に配設され、ダイス
103及びインナダイ104から受けた圧力を分散する
バッキングプレート105、並びに該バッキングプレー
ト105の背面に配設されたアッパホルダ106を有す
る。なお、前記ダイス103には、湾曲部53との間に
所定の空間を形成するための逃げ109が形成される。[0004] Then, a processing device is provided with a die unit 101 for pressing the clutch plate 21.
And a punch unit 102. The die unit 101 includes an annular die 103 having a die surface 108 facing the surface of the second flat plate portion 54,
03, an inner die 104, a backing plate 105 disposed on the back of the die 103 and the inner die 104, and a backing plate 105 for dispersing the pressure received from the die 103 and the inner die 104, and an inner die 104 disposed on the back of the backing plate 105. The upper holder 106 is provided. In addition, a relief 109 for forming a predetermined space between the die 103 and the curved portion 53 is formed.
【0005】また、前記パンチユニット102は、前記
第2の平板部54の裏面と対向するパンチ面118を有
する環状のパンチ113、該パンチ113の内側に配設
されたインナパンチ114、前記パンチ113及びイン
ナパンチ114の背面に配設され、パンチ113及びイ
ンナパンチ114から受けた圧力を分散するバッキング
プレート115、該バッキングプレート115の背面に
配設されたロアホルダ116、並びに前記クラッチプレ
ート21の心合わせを行うために、第1の立上がり部5
1の内側に配設された内径パイロット117を有する。
なお、前記パンチ113には、前記湾曲部53との間に
所定の空間を形成するための逃げ119が形成される。The punch unit 102 includes an annular punch 113 having a punch surface 118 opposed to the back surface of the second flat plate portion 54, an inner punch 114 provided inside the punch 113, and the punch 113. And a backing plate 115 disposed on the back surface of the inner punch 114 for dispersing the pressure received from the punch 113 and the inner punch 114, a lower holder 116 disposed on the back surface of the backing plate 115, and centering of the clutch plate 21. To perform the first rising portion 5
1 has an inner diameter pilot 117 disposed inside.
In addition, a relief 119 for forming a predetermined space between the punch 113 and the curved portion 53 is formed.
【0006】前記構成の加工装置において、前記パンチ
ユニット102を固定した状態において、アッパホルダ
106に加工荷重を加えてダイスユニット101を矢印
A方向に下降させると、前記インナダイ104とインナ
パンチ114とによって前記第1の平板部52が保持さ
れるとともに、前記ダイス103とパンチ113とによ
って第2の平板部54が挟持され、加圧される。In the processing apparatus having the above structure, when the punch unit 102 is fixed and a processing load is applied to the upper holder 106 to lower the die unit 101 in the direction of arrow A, the inner die 104 and the inner punch 114 While the first flat plate portion 52 is held, the second flat plate portion 54 is sandwiched and pressed by the die 103 and the punch 113.
【0007】このように、クラッチプレート21を塑性
変形させることによって、前記変形を矯正するようにし
ている。As described above, the clutch plate 21 is plastically deformed to correct the deformation.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の被加工部材においては、広範囲にわたってクラッチ
プレート21を塑性変形させる必要があるので、大きな
加工荷重を発生させることが可能な高荷重用の加工装置
が必要になる。したがって、加工装置のコストが高くな
ってしまう。However, in the conventional member to be processed, since it is necessary to plastically deform the clutch plate 21 over a wide range, a high-load processing apparatus capable of generating a large processing load. Is required. Therefore, the cost of the processing apparatus increases.
【0009】また、加工荷重を大きくすると、それに対
応させてダイス103、インナダイ104、バッキング
プレート105、115、パンチ113、インナパンチ
114等の金型、及び治具を剛性の高い材料によって形
成する必要が生じるので、コストが高くなってしまう。
本発明は、前記従来の被加工部材の問題点を解決して、
変形を十分に矯正することができ、コストを低くするこ
とができる被加工部材、その加工方法及びその加工装置
を提供することを目的とする。When the processing load is increased, the dies such as the die 103, the inner die 104, the backing plates 105 and 115, the punch 113, the inner punch 114, etc., and the jig must be formed of a material having high rigidity. , The cost increases.
The present invention solves the problems of the conventional processed member,
It is an object of the present invention to provide a member to be processed which can sufficiently correct the deformation and reduce the cost, a method for processing the same, and a processing apparatus therefor.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の被
加工部材においては、一方の面が平坦(たん)にされ、
他方の面に、塑性変形によって形成された溝を備える平
板部を有する。本発明の他の被加工部材においては、さ
らに、前記平板部の一方の面をトルクコンバータのフロ
ントカバーと対向させ、該フロントカバーと摩擦材を介
して接離自在に配設される。For this purpose, in the member to be processed of the present invention, one surface is flattened,
On the other surface, there is a flat portion provided with a groove formed by plastic deformation. In another member to be processed of the present invention, one surface of the flat plate portion is opposed to a front cover of the torque converter, and is disposed so as to be able to freely contact and separate from the front cover via a friction material.
【0011】本発明の更に他の被加工部材においては、
さらに、前記溝は、円周方向において連続させて形成さ
れる。本発明の更に他の被加工部材においては、さら
に、前記溝は、円周方向の複数箇所において径方向に形
成される。本発明の更に他の被加工部材においては、さ
らに、前記溝は、円周方向において連続させて形成され
る第1溝部、及び円周方向の複数箇所において径方向に
形成される第2溝部から成る。[0011] In still another member to be processed of the present invention,
Further, the groove is formed continuously in the circumferential direction. In still another member to be processed according to the present invention, the groove is formed radially at a plurality of positions in a circumferential direction. In still another member to be processed of the present invention, the groove may further include a first groove formed continuously in a circumferential direction, and a second groove formed in a radial direction at a plurality of positions in a circumferential direction. Become.
【0012】本発明の更に他の被加工部材においては、
さらに、前記溝は、摩擦材が配設される領域に対応させ
て形成される。本発明の被加工部材の加工方法において
は、第1の金型と、表面に加工凸部が形成された第2の
金型との間に被加工部材の平板部を挟持し、前記第1の
金型及び第2の金型の少なくとも一方に加工荷重を加
え、前記加工凸部を、前記平板部における第2の金型と
対向する面に進入させて溝を形成する。In still another member to be processed of the present invention,
Further, the groove is formed corresponding to a region where the friction material is provided. In the method for processing a member to be processed of the present invention, the flat plate portion of the member to be processed is sandwiched between a first die and a second die having a processing protrusion formed on a surface thereof, and A processing load is applied to at least one of the mold and the second mold, and the groove is formed by causing the processed protrusion to enter a surface of the flat plate portion facing the second mold.
【0013】本発明の被加工部材の加工装置において
は、第1の金型と、被加工部材の平板部に対応させて、
表面に加工凸部が形成された第2の金型と、前記第1の
金型及び第2の金型の少なくとも一方に配設され、加工
荷重を加える押圧手段とを有する。In the apparatus for processing a workpiece according to the present invention, the first die and the flat plate portion of the workpiece are provided in correspondence with each other.
It has a second die having a processing convex portion formed on the surface, and pressing means disposed on at least one of the first die and the second die for applying a processing load.
【0014】[0014]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図3は本発明の
第1の実施の形態におけるトルクコンバータの断面図で
ある。図に示すように、トルクコンバータは、ポンプイ
ンペラ11、該ポンプインペラ11と共にトーラスを構
成するタービンランナ12、ステータ13、ロックアッ
プクラッチ装置14及びダンパ装置15によって構成さ
れる。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 3 is a sectional view of the torque converter according to the first embodiment of the present invention. As shown in the figure, the torque converter includes a pump impeller 11, a turbine runner 12, a stator 13, a lock-up clutch device 14, and a damper device 15 that together form a torus with the pump impeller 11.
【0015】そして、図示しないエンジンの回転は、図
示しないクランクシャフトを介してフロントカバー16
に伝達され、該フロントカバー16に固定されたポンプ
インペラ11に伝達される。この場合、該ポンプインペ
ラ11が回転すると、トーラス内の油が、トルクコンバ
ータの軸の周囲を回転し、遠心力が加わってポンプイン
ペラ11、タービンランナ12及びステータ13間を循
環する。The rotation of the engine (not shown) is controlled by a front cover 16 via a crankshaft (not shown).
And transmitted to the pump impeller 11 fixed to the front cover 16. In this case, when the pump impeller 11 rotates, the oil in the torus rotates around the shaft of the torque converter, and circulates between the pump impeller 11, the turbine runner 12, and the stator 13 by applying centrifugal force.
【0016】そして、車両の発進時等、前記ポンプイン
ペラ11が回転を開始したばかりで、ポンプインペラ1
1とタービンランナ12との回転速度差が大きい場合、
該タービンランナ12から流れ出た油はポンプインペラ
11の回転を妨げる方向に流れる。そこで、ポンプイン
ペラ11とタービンランナ12との間にステータ13が
配設され、該ステータ13は、ポンプインペラ11とタ
ービンランナ12との回転速度差が大きいときに、ポン
プインペラ11の回転を助ける方向に油の流れを変換す
る。When the pump impeller 11 has just started to rotate, for example, when the vehicle starts moving, the pump impeller 1
When the rotation speed difference between the turbine runner 1 and the turbine runner 12 is large,
The oil flowing out of the turbine runner 12 flows in a direction that hinders rotation of the pump impeller 11. Therefore, a stator 13 is provided between the pump impeller 11 and the turbine runner 12, and the stator 13 assists the rotation of the pump impeller 11 when the rotation speed difference between the pump impeller 11 and the turbine runner 12 is large. Convert the oil flow to
【0017】そして、前記タービンランナ12の回転速
度が高くなり、前記ポンプインペラ11と前記タービン
ランナ12との回転速度差が小さくなると、ステータ1
3のブレード31の表側に当たっていた油が裏側に当た
るようになって、油の流れを妨げる。そこで、前記ステ
ータ13を一定方向にだけ回転可能とするワンウェイク
ラッチ17が前記ステータ13の内周側に配設される。
したがって、油がブレード31の裏側に当たるようにな
ると、ステータ13は自然に回転するようになるので、
前記油は円滑に循環する。また、前記ワンウェイクラッ
チ17は、アウタレース18及びインナレース19から
成る。そして、アウタレース18はステータ13に固定
され、インナレース19は図示しない自動変速機のケー
スに固定される。When the rotation speed of the turbine runner 12 increases and the difference in rotation speed between the pump impeller 11 and the turbine runner 12 decreases, the stator 1
The oil that has hit the front side of the third blade 31 now hits the back side, thereby impeding the flow of oil. Therefore, a one-way clutch 17 that allows the stator 13 to rotate only in a certain direction is provided on the inner peripheral side of the stator 13.
Therefore, when the oil comes into contact with the back side of the blade 31, the stator 13 naturally rotates,
The oil circulates smoothly. The one-way clutch 17 includes an outer race 18 and an inner race 19. The outer race 18 is fixed to the stator 13, and the inner race 19 is fixed to a case of an automatic transmission (not shown).
【0018】このように、前記トルクコンバータは、ポ
ンプインペラ11とタービンランナ12との回転速度差
が大きいときには、トルク変換機として作動させられて
伝達トルクを増幅し、回転速度差が小さいときには、流
体継手として作動させられる。次に、ロックアップクラ
ッチ装置14について説明する。As described above, the torque converter is operated as a torque converter when the rotation speed difference between the pump impeller 11 and the turbine runner 12 is large, and amplifies the transmission torque. When the rotation speed difference is small, the torque converter Actuated as a joint. Next, the lock-up clutch device 14 will be described.
【0019】この場合、車両が発進した後、あらかじめ
設定された車速が得られると、ロックアップクラッチ装
置14が係合させられるようになっている。そして、該
ロックアップクラッチ装置14が係合させられると、前
記エンジンの回転が油を介することなく図示しない変速
装置の入力軸に直接伝達されるので、燃費を良くするこ
とができる。また、前記ロックアップクラッチ装置14
は、図示しないロックアップリレーバルブによって油の
供給が切り換えられて作動し、クラッチプレート21が
軸方向に移動することによって、該クラッチプレート2
1とフロントカバー16とが摩擦材20を介して接離さ
せられる。In this case, when a preset vehicle speed is obtained after the vehicle starts, the lock-up clutch device 14 is engaged. When the lock-up clutch device 14 is engaged, the rotation of the engine is directly transmitted to the input shaft of the transmission (not shown) without the intervention of oil, so that fuel efficiency can be improved. Further, the lock-up clutch device 14
Is operated by switching the oil supply by a lock-up relay valve (not shown), and the clutch plate 21 is moved in the axial direction.
1 and the front cover 16 are separated from each other via a friction material 20.
【0020】そして、前記クラッチプレート21とフロ
ントカバー16との間に解放側油室R1が、クラッチプ
レート21とタービンランナ12との間に係合側油室R
2がそれぞれ形成される。したがって、前記解放側油室
R1に油が供給されると、ロックアップクラッチ装置1
4が解放され、前記係合側油室R2に油が供給される
と、ロックアップクラッチ装置14が係合させられる。
なお、本実施の形態において摩擦材20はクラッチプレ
ート21に固定されているが、フロントカバー16に固
定することもできる。A release side oil chamber R1 is provided between the clutch plate 21 and the front cover 16, and an engagement side oil chamber R is provided between the clutch plate 21 and the turbine runner 12.
2 are each formed. Therefore, when oil is supplied to the release-side oil chamber R1, the lock-up clutch device 1
4 is released, and when the oil is supplied to the engagement side oil chamber R2, the lock-up clutch device 14 is engaged.
Although the friction material 20 is fixed to the clutch plate 21 in the present embodiment, it can be fixed to the front cover 16.
【0021】そして、該ロックアップクラッチ装置14
が係合させられると、前記クランクシャフトの回転が、
フロントカバー16、クラッチプレート21、ダンパ装
置15及びタービンハブ23を介して、前記入力軸に直
接伝達される。そのために、前記タービンハブ23の内
周にスプライン溝23aが形成され、該スプライン溝2
3aによってタービンハブ23と前記入力軸とがスプラ
イン嵌(かん)合されるようになっている。The lock-up clutch device 14
Is engaged, the rotation of the crankshaft is
The power is directly transmitted to the input shaft via the front cover 16, the clutch plate 21, the damper device 15, and the turbine hub 23. For this purpose, a spline groove 23a is formed on the inner periphery of the turbine hub 23, and the spline groove 2a is formed.
The turbine hub 23 and the input shaft are spline-fitted (engaged) by 3a.
【0022】なお、61は前記タービンハブ23とフロ
ントカバー16との間に配設されたスラストベアリン
グ、65は前記ステータ13とタービンハブ23との間
に配設されたスラストベアリング、66は前記ステータ
13とスリーブ67との間に配設されたスラストベアリ
ングである。次に、ダンパ装置15について説明する。Reference numeral 61 denotes a thrust bearing disposed between the turbine hub 23 and the front cover 16, 65 denotes a thrust bearing disposed between the stator 13 and the turbine hub 23, and 66 denotes a stator. 13 is a thrust bearing disposed between the sleeve 13 and the sleeve 67. Next, the damper device 15 will be described.
【0023】該ダンパ装置15は、伝達トルクの変動を
吸収するためのものであり、クラッチプレート21に形
成された突起を圧潰(あっかい)することにより行われ
るかしめ(以下「ダボかしめ」という。)によってクラ
ッチプレート21に固定され、該クラッチプレート21
と一体的に回転させられるドライブプレート57、該ド
ライブプレート57と対向させて配設され、前記タービ
ンランナ12と一体的に回転させられるドリブンプレー
ト32、スプリング33等から成る。なお、58は前記
ダボかしめによって形成されたかしめ部である。The damper device 15 is for absorbing fluctuations in the transmission torque, and is caulked by crushing a projection formed on the clutch plate 21 (hereinafter referred to as "dobo caulking"). ), The clutch plate 21
A drive plate 57 that is integrally rotated with the turbine runner 12, a driven plate 32, a spring 33, and the like, which are arranged to face the drive plate 57 and are integrally rotated with the turbine runner 12. Reference numeral 58 denotes a swaging portion formed by the dowel swaging.
【0024】該スプリング33は、第1ステージ用のも
のであり、クラッチプレート21の円周方向における複
数箇所、例えば、8箇所に配設される。また、クラッチ
プレート21の円周方向における複数箇所、例えば、4
箇所に第2ステージ用の図示しないスプリングが、前記
スプリング33内に一つ置きに配設される。そして、第
2ステージ用のスプリングはスプリング33より径が小
さく、かつ、短く設定され、スプリング33の伝達トル
クが屈曲点トルクに到達した後に撓(たわ)み始める。The springs 33 are for the first stage, and are provided at a plurality of positions, for example, eight positions in the circumferential direction of the clutch plate 21. In addition, a plurality of positions in the circumferential direction of the clutch plate 21, for example, 4
A spring (not shown) for the second stage is provided at every other position in the spring 33. The spring for the second stage is smaller in diameter and shorter than the spring 33, and starts to bend after the transmission torque of the spring 33 reaches the bending point torque.
【0025】したがって、前記フロントカバー16から
摩擦材20を介して伝達された回転は、前記ダンパ装置
15を介してタービンハブ23に伝達されるが、この場
合、スプリング33及び前記第2ステージ用のスプリン
グが収縮し、伝達トルクの変動を吸収するので、振動、
騒音等が発生するのを防止することができる。前記ポン
プインペラ11は、ブレード41、アウタシェル43及
びインナコア45から成り、また、タービンランナ12
は、ブレード42、アウタシェル44及びインナコア4
6から成る。そして、タービンランナ12のアウタシェ
ル44は、ドリブンプレート32と共に、リベット47
によってタービンハブ23と連結される。Therefore, the rotation transmitted from the front cover 16 via the friction material 20 is transmitted to the turbine hub 23 via the damper device 15. In this case, the rotation is transmitted to the spring 33 and the second stage. As the spring contracts and absorbs fluctuations in the transmitted torque, vibration,
Generation of noise or the like can be prevented. The pump impeller 11 includes a blade 41, an outer shell 43, and an inner core 45.
Are the blade 42, the outer shell 44 and the inner core 4
Consists of six. The outer shell 44 of the turbine runner 12 is provided with rivets 47 together with the driven plate 32.
And the turbine hub 23.
【0026】ところで、前記クラッチプレート21は、
軸方向に延び、前記タービンハブ23に形成された摺動
面に沿って軸方向に摺動させられる筒状の第1の立上が
り部51、該第1の立上がり部51から径方向における
外方に延びる第1の平板部52、該第1の平板部52か
ら径方向における外方に延びる湾曲部53、該湾曲部5
3から径方向における外方に延びる第2の平板部54、
及び該第2の平板部54から軸方向に延びる筒状の第2
の立上がり部55から成る。Incidentally, the clutch plate 21
A first cylindrical rising portion 51 which extends in the axial direction and is slid in the axial direction along a sliding surface formed on the turbine hub 23, and extends radially outward from the first rising portion 51. A first flat plate portion 52 extending, a curved portion 53 extending radially outward from the first flat plate portion 52, a curved portion 5;
A second flat plate portion 54 extending radially outward from 3;
And a second cylindrical member extending in the axial direction from the second flat plate portion 54.
From the rising portion 55.
【0027】そして、該第2の立上がり部55によって
スプリング33の外側保持部Q1が形成される。この場
合、前記クラッチプレート21の最外周部分に前記スプ
リング33が配設されるので、フロントカバー16と前
記トーラスとの間に形成される空間を十分に利用するこ
とが可能になり、スプリング33の径を大きく設定する
ことができる。したがって、該スプリング33のばね定
数を小さくし、その結果、スプリング33の固有振動数
を小さくすることができる。The outer side holding portion Q1 of the spring 33 is formed by the second rising portion 55. In this case, since the spring 33 is disposed at the outermost peripheral portion of the clutch plate 21, the space formed between the front cover 16 and the torus can be sufficiently used. The diameter can be set large. Therefore, the spring constant of the spring 33 can be reduced, and as a result, the natural frequency of the spring 33 can be reduced.
【0028】また、前記クラッチプレート21と共にス
プリング33を包囲して保持するとともに、クラッチプ
レート21の回転をスプリング33及び前記第2ステー
ジ用のスプリングに伝達するために、ドライブプレート
57が配設される。そして、該ドライブプレート57の
外周縁には、円周方向における8箇所にスプリング駆動
爪Mが形成され、該スプリング駆動爪Mは、ロックアッ
プクラッチ装置14が係合させられてクラッチプレート
21が正方向に回転する際(以下「正駆動時」とい
う。)、及びエンジンブレーキ時等においてクラッチプ
レート21が逆方向に回転する際(以下「逆駆動時」と
いう。)に、いずれもスプリング33を押圧する。な
お、前記スプリング駆動爪M、前記外側保持部Q1及び
内側保持部Q2によってスプリング33が保持される。A drive plate 57 is provided to surround and hold the spring 33 together with the clutch plate 21 and transmit the rotation of the clutch plate 21 to the spring 33 and the spring for the second stage. . On the outer peripheral edge of the drive plate 57, spring drive claws M are formed at eight locations in the circumferential direction, and the spring drive claws M are engaged with the lock-up clutch device 14 so that the clutch plate 21 is fixed. When the clutch plate 21 rotates in the opposite direction (hereinafter referred to as “during forward driving”) and when the clutch plate 21 rotates in the reverse direction during engine braking or the like (hereinafter referred to as “during reverse driving”), the spring 33 is pressed. I do. The spring 33 is held by the spring driving claw M, the outer holding portion Q1, and the inner holding portion Q2.
【0029】一方、前記ドリブンプレート32は、前記
タービンランナ12に沿って延び、円周方向における8
箇所に前記スプリング駆動爪Mに対応させてスプリング
当接爪部Tを径方向における外方に突出させ、かつ、先
端T1を軸方向に向けて形成する。該スプリング当接爪
部Tは、前記クラッチプレート21の正駆動時及び逆駆
動時にスプリング33を受ける。On the other hand, the driven plate 32 extends along the turbine runner 12 and
A spring contact claw portion T is protruded outward in the radial direction corresponding to the spring drive claw M at a location, and a tip T1 is formed in the axial direction. The spring contact claw portion T receives the spring 33 when the clutch plate 21 is driven forward and when the clutch plate 21 is driven reversely.
【0030】ところで、前記クラッチプレート21を形
成する場合、まず、予備工程において、図示しないプレ
ートにプレス加工を施してワークピースを成形するとと
もに、該ワークピースに、前記ダボかしめを施すための
突起を形成するようにしている。したがって、該突起を
形成するときに、ワークピースが変形すると、クラッチ
プレート21に変形が生じ、平面度が低くなったり、円
周振れ、径方向振れ等が形成されたりすることがある。
そして、変形が生じたクラッチプレート21をそのまま
車両に搭載して回転させると、クラッチプレート21に
振動、回転むら等が生じてしまう。また、変形が生じた
ままのクラッチプレート21に摩擦材20を貼(ちょ
う)付すると、該摩擦材20が偏摩耗したり、ロックア
ップクラッチ装置14が係合させられる際に、係合ショ
ックが発生したりする。When the clutch plate 21 is formed, first, in a preliminary step, a plate (not shown) is pressed to form a workpiece, and a projection for performing the dowel caulking is formed on the workpiece. It is formed. Therefore, when the workpiece is deformed when forming the projection, the clutch plate 21 is deformed, and the flatness may be reduced, and circumferential vibration, radial vibration, and the like may be formed.
If the deformed clutch plate 21 is mounted on a vehicle and rotated as it is, vibrations, uneven rotation and the like occur in the clutch plate 21. Also, if the friction material 20 is stuck to the clutch plate 21 in which the deformation has occurred, the friction material 20 may be unevenly worn or the engagement shock may be applied when the lock-up clutch device 14 is engaged. Or occur.
【0031】そこで、クラッチプレート21を製造する
段階において発生した変形を矯正するために矯正工程が
設けられ、該矯正工程において、図示しない加工装置に
よって前記クラッチプレート21にプレス加工が施され
るようになっている。その後、組立工程において、ダボ
かしめによってクラッチプレート21にドライブプレー
ト57が固定される。Therefore, a straightening step is provided to correct the deformation generated at the stage of manufacturing the clutch plate 21. In the straightening step, the clutch plate 21 is pressed by a processing device (not shown). Has become. Thereafter, in the assembling process, the drive plate 57 is fixed to the clutch plate 21 by dowel caulking.
【0032】図1は本発明の第1の実施の形態における
加工装置の部分断面図、図4は本発明の第1の実施の形
態におけるクラッチプレートの平面図、図5は本発明の
第1の実施の形態におけるパンチの平面図、図6は本発
明の第1の実施の形態におけるパンチの断面図、図7は
本発明の第1の実施の形態における加工装置の動作の説
明図である。FIG. 1 is a partial sectional view of a processing apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 4 is a plan view of a clutch plate according to the first embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 6 is a plan view of a punch according to the first embodiment of the present invention, FIG. 6 is a cross-sectional view of the punch according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 7 is an explanatory diagram of the operation of the processing apparatus according to the first embodiment of the present invention. .
【0033】図において、21は加工装置によってプレ
ス加工が施される被加工部材としてのクラッチプレート
であり、該クッチプレート21は図示しないトルクコン
バータの軸方向に延び、タービンハブ23(図3)に形
成された摺動面に沿って軸方向に摺動する筒状の第1の
立上がり部51、該第1の立上がり部51から径方向に
おける外方に延びる第1の平板部52、該第1の平板部
52から径方向における外方に延びる湾曲部53、該湾
曲部53から径方向における外方に延びる第2の平板部
54、及び該第2の平板部54から軸方向に延びる筒状
の第2の立上がり部55から成る。また、前記第2の平
板部54の円周方向における複数箇所、例えば、16箇
所にダボかしめのための突起58aが形成される。In the figure, reference numeral 21 denotes a clutch plate as a member to be processed, which is subjected to press working by a processing device. The clutch plate 21 extends in the axial direction of a torque converter (not shown), and A cylindrical first rising portion 51 that slides in the axial direction along the formed sliding surface, a first flat plate portion 52 that extends radially outward from the first rising portion 51, A curved portion 53 extending radially outward from the flat plate portion 52, a second flat plate portion 54 extending radially outward from the curved portion 53, and a cylindrical shape extending axially from the second flat plate portion 54 Of the second rising portion 55. Further, protrusions 58a for dowel caulking are formed at a plurality of positions, for example, 16 positions, in the circumferential direction of the second flat plate portion 54.
【0034】そして、加工装置は、前記クラッチプレー
ト21にプレス加工を施すためにダイスユニット101
及びパンチユニット102を有する。前記ダイスユニッ
ト101は、前記第2の平板部54の表面と対向するダ
イス面108を有する第1の金型としての環状のダイス
103、該ダイス103の内側に配設されたインナダイ
104、前記ダイス103及びインナダイ104の背面
に配設され、ダイス103及びインナダイ104から受
けた圧力を分散するバッキングプレート105、並びに
該バッキングプレート105の背面に配設されたアッパ
ホルダ106を有する。なお、前記ダイス103には、
湾曲部53との間に所定の空間を形成するための逃げ1
09が形成される。Then, the processing apparatus is provided with a die unit 101 for pressing the clutch plate 21.
And a punch unit 102. The die unit 101 includes an annular die 103 as a first die having a die surface 108 facing the surface of the second flat plate portion 54, an inner die 104 disposed inside the die 103, It has a backing plate 105 disposed on the back surface of the inner die 103 and the inner die 104 to distribute the pressure received from the die 103 and the inner die 104, and an upper holder 106 disposed on the back surface of the backing plate 105. In addition, the die 103 includes:
Relief 1 for forming a predetermined space with curved portion 53
09 is formed.
【0035】また、前記パンチユニット102は、前記
第2の平板部54の裏面と対向する面、すなわち、パン
チ面128を有する第2の金型としての環状のパンチ1
23、該パンチ123の内側に配設されたインナパンチ
114、前記パンチ123及びインナパンチ114の背
面に配設され、パンチ123及びインナパンチ114か
ら受けた圧力を分散するバッキングプレート115、該
バッキングプレート115の背面に配設されたロアホル
ダ116、並びに前記クラッチプレート21の心合わせ
を行うために、第1の立上がり部51の内側に配設され
た内径パイロット117を有する。なお、前記インナパ
ンチ114には、湾曲部53との間に所定の空間を形成
するための逃げ119が形成される。The punch unit 102 has a surface facing the back surface of the second flat plate portion 54, that is, an annular punch 1 as a second mold having a punch surface 128.
23, an inner punch 114 disposed inside the punch 123, a backing plate 115 disposed on the back of the punch 123 and the inner punch 114, and dispersing the pressure received from the punch 123 and the inner punch 114; It has a lower holder 116 disposed on the back of 115 and an inner diameter pilot 117 disposed inside the first rising portion 51 for centering the clutch plate 21. In addition, a relief 119 for forming a predetermined space between the inner punch 114 and the curved portion 53 is formed.
【0036】そして、前記パンチ123のパンチ面12
8には、図5及び6に示すように、断面が台形で、円周
方向において連続する2本の環状の加工凸部131、1
32が形成される。この場合、該加工凸部131、13
2は同心状に、かつ、摩擦材20が配設される領域に対
応させて形成される。したがって、加工装置によって前
記クラッチプレート21にプレス加工を施すことによっ
て、第2の平板部54の裏面が加工凸部131、132
によって押圧され、図4に示すような、断面が「V」字
状で、円周方向において連続する環状の溝151、15
2が形成される。The punch surface 12 of the punch 123
8, as shown in FIGS. 5 and 6, two annular processing projections 131, 1 each having a trapezoidal cross section and continuous in the circumferential direction.
32 are formed. In this case, the processing projections 131, 13
2 is formed concentrically and corresponding to the region where the friction material 20 is provided. Therefore, by pressing the clutch plate 21 with a processing device, the back surface of the second flat plate portion 54 is formed with the processed protrusions 131 and 132.
As shown in FIG. 4, the annular grooves 151 and 15 have a “V” cross section and are continuous in the circumferential direction.
2 are formed.
【0037】なお、前記ダイス103のダイス面108
は平坦であるので、前記第2の平板部54の表面は平坦
にされる。本実施の形態においては、前記加工凸部13
1、132は、円周方向において連続させて形成される
が、複数の弧状部分を並べて環状にすることもできる。
また、本実施の形態においては、前記加工凸部131、
132の断面は台形にされるが、半円形状にすることも
できる。なお、136は前記パンチ123をバッキング
プレート115に固定するためのねじ穴である。The die surface 108 of the die 103
Is flat, the surface of the second flat plate portion 54 is flattened. In the present embodiment, the processing projection 13
1, 132 are formed continuously in the circumferential direction, but a plurality of arc-shaped portions may be arranged to form an annular shape.
Further, in the present embodiment, the processing convex portion 131,
The cross section of 132 is trapezoidal, but may be semicircular. 136 is a screw hole for fixing the punch 123 to the backing plate 115.
【0038】また、本実施の形態においては、予備工程
において、前記第2の平板部54の裏面にはダボかしめ
のための突起58aが形成されるとともに、組立工程に
おいて、前記第2の平板部54の裏面には電子ビーム焼
入処理が施されるようになっている。したがって、前記
溝151、152は、突起58a及び電子ビーム焼入処
理に影響を与えないような領域に形成される。In the present embodiment, a projection 58a for dowel caulking is formed on the back surface of the second flat plate portion 54 in the preliminary step, and the second flat plate portion is formed in the assembling step. An electron beam quenching process is performed on the back surface of the light emitting device 54. Therefore, the grooves 151 and 152 are formed in a region that does not affect the protrusion 58a and the electron beam hardening process.
【0039】なお、前記ダイスユニット101を昇降さ
せたときに、該ダイスユニット101とパンチユニット
102との間の心合せが行われ、そのために、図7に示
すように、前記アッパホルダ106にガイドポスト14
5が、ロアホルダ116にガイドブシュ146がそれぞ
れ配設される。そして、プレス加工前のクラッチプレー
ト21をパンチユニット102にセットしたり、プレス
加工後のクラッチプレート21をパンチユニット102
から取り出すときの作業が容易になるように、インナパ
ンチ114はパンチユニット102に対して昇降自在に
配設され、インナパンチ114とバッキングプレート1
15との間にスプリング148が配設され、該スプリン
グ148によってインナパンチ114がダイスユニット
101に向けて付勢される。また、149は前記スプリ
ング148を保持するスプールリテーナである。When the die unit 101 is moved up and down, centering between the die unit 101 and the punch unit 102 is performed. For this reason, as shown in FIG. 14
The guide bush 146 is provided on the lower holder 116 for each. Then, the clutch plate 21 before press working is set in the punch unit 102 or the clutch plate 21 after press working is set in the punch unit 102.
The inner punch 114 is disposed so as to be able to move up and down with respect to the punch unit 102 so as to facilitate the operation when the inner punch 114 is removed from the backing plate 1.
The inner punch 114 is biased toward the die unit 101 by the spring 148. A spool retainer 149 holds the spring 148.
【0040】次に、前記構成の加工装置の動作について
説明する。まず、図7の左側部分に示すように型開きを
行い、ダイスユニット101が上昇させられると、スプ
リング148によってインナパンチ114が上昇させら
れ、プレス加工前のクラッチプレート21がパンチユニ
ット102のインナパンチ114にセットされる。この
場合、クラッチプレート21には、既に突起58aが形
成されている。Next, the operation of the processing apparatus having the above configuration will be described. First, as shown in the left part of FIG. 7, the mold is opened, and when the die unit 101 is raised, the inner punch 114 is raised by the spring 148, and the clutch plate 21 before press working is moved to the inner punch of the punch unit 102. Set to 114. In this case, the protrusion 58a is already formed on the clutch plate 21.
【0041】次に、図7の右側部分に示すように型閉じ
を行い、図示しない押圧手段によってアッパホルダ10
6に加工荷重を加えてダイスユニット101を下降させ
ると、前記インナダイ104とインナパンチ114とに
よって前記第1の平板部52が保持され、前記ダイス1
03とパンチ123とによって第2の平板部54が挟持
され、加圧される。このとき、前記ガイドポスト145
がガイドブシュ146内に進入し、案内される。Next, the mold is closed as shown in the right side of FIG. 7, and the upper holder 10 is pressed by a pressing means (not shown).
When the die unit 101 is lowered by applying a processing load to the die 6, the first flat plate portion 52 is held by the inner die 104 and the inner punch 114, and the die 1
03 and the punch 123 sandwich the second flat plate portion 54 and are pressed. At this time, the guide post 145
Enters the guide bush 146 and is guided.
【0042】そして、前記ダイス103とパンチ123
とによって第2の平板部54を挟持し、加圧することに
より、第2の平板部54の全体が塑性変形するだけでな
く、加工凸部131、132が第2の平板部54の裏面
に進入することによって、第2の平板部54における加
工凸部131、132と対応する部分が大きく塑性変形
する。Then, the die 103 and the punch 123
By pressing and pressing the second flat plate portion 54 by the above, not only the entire second flat plate portion 54 is plastically deformed, but also the processing convex portions 131 and 132 enter the back surface of the second flat plate portion 54. By doing so, a portion of the second flat plate portion 54 corresponding to the processing convex portions 131 and 132 undergoes large plastic deformation.
【0043】したがって、加工荷重を大きくすることな
く、クラッチプレート21の第2の平板部54の変形を
十分に矯正することができる。その結果、高荷重用の加
工装置が不要になるとともに、ダイス103、インナダ
イ104、バッキングプレート105、115、インナ
パンチ114、パンチ123等の金型、及び治具を剛性
の高い材料によって形成する必要がなくなるので、加工
装置のコストを低くすることができる。Accordingly, the deformation of the second flat plate portion 54 of the clutch plate 21 can be sufficiently corrected without increasing the processing load. As a result, a processing apparatus for high load is not required, and the dies such as the die 103, the inner die 104, the backing plates 105 and 115, the inner punch 114, the punch 123, and the jig need to be formed of a highly rigid material. , The cost of the processing apparatus can be reduced.
【0044】また、クラッチプレート21の第2の平板
部54の変形が十分に矯正されるので、ロックアップク
ラッチ装置14が係合させられる際に係合ショックが発
生するのを抑制することができる。さらに、前記加工凸
部131、132が円周方向において連続させて形成さ
れるので、特に、クラッチプレート21の円周振れを矯
正することができる。Further, since the deformation of the second flat plate portion 54 of the clutch plate 21 is sufficiently corrected, the occurrence of an engagement shock when the lock-up clutch device 14 is engaged can be suppressed. . Further, since the processing projections 131 and 132 are formed continuously in the circumferential direction, it is possible to correct, in particular, the circumferential runout of the clutch plate 21.
【0045】なお、本実施の形態においては、アッパホ
ルダ106に加工荷重を加えるようにしているが、ロア
ホルダ116に加工荷重を加えたり、アッパホルダ10
6及びロアホルダ116の両方に加工荷重を加えたりす
ることもできる。次に、本発明の第2の実施の形態につ
いて説明する。図8は本発明の第2の実施の形態におけ
るパンチの平面図、図9は図8のX−X断面図である。In this embodiment, a processing load is applied to the upper holder 106. However, a processing load is applied to the lower holder 116 or the upper holder 10
A processing load can be applied to both the 6 and the lower holder 116. Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 8 is a plan view of a punch according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a sectional view taken along line XX of FIG.
【0046】この場合、パンチ153の面、すなわち、
パンチ面158には、断面が台形で、径方向に延びる複
数(本実施の形態においては、8本)の加工凸部159
が形成される。この場合、該加工凸部159は円周方向
において等角度を隔てて形成される。したがって、被加
工部材としてのクラッチプレート21(図7)の第2の
平板部54の裏面には、前記加工凸部159に対応する
図示しない溝が、円周方向の複数箇所において径方向に
形成される。In this case, the surface of the punch 153, that is,
The punch surface 158 has a plurality of (eight in the present embodiment) processing projections 159 having a trapezoidal cross section and extending in the radial direction.
Is formed. In this case, the processing protrusions 159 are formed at equal angles in the circumferential direction. Therefore, on the back surface of the second flat plate portion 54 of the clutch plate 21 (FIG. 7) as a member to be processed, grooves (not shown) corresponding to the processing convex portions 159 are formed in a plurality of positions in the circumferential direction in the radial direction. Is done.
【0047】その結果、特に、クラッチプレート21の
径方向振れを矯正することができる。次に、本発明の第
3の実施の形態について説明する。図10は本発明の第
3の実施の形態におけるパンチの平面図、図11は図1
0のY−Y断面図である。As a result, in particular, radial deflection of the clutch plate 21 can be corrected. Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 10 is a plan view of a punch according to a third embodiment of the present invention, and FIG.
0 is a YY sectional view.
【0048】この場合、パンチ163の面、すなわち、
パンチ面168には、断面が台形で、円周方向において
連続する2本の環状の加工凸部171、172、及び断
面が台形で、径方向に延びる8本の加工凸部173がそ
れぞれ形成される。なお、該加工凸部171、172は
同心状に、加工凸部173は円周方向において等角度を
隔ててそれぞれ形成される。In this case, the surface of the punch 163, that is,
On the punch surface 168, two annular processing projections 171 and 172 each having a trapezoidal cross section and continuous in the circumferential direction, and eight processing projections 173 each having a trapezoidal cross section and extending in the radial direction are formed. You. The processing projections 171 and 172 are formed concentrically, and the processing projection 173 is formed at an equal angle in the circumferential direction.
【0049】したがって、被加工部材としてのクラッチ
プレート21(図7)の第2の平板部54の裏面には、
前記加工凸部171、172に対応する図示しない第1
溝部が、円周方向において連続させて形成され、前記加
工凸部173に対応する図示しない第2溝部が、円周方
向の複数箇所において径方向に形成される。その結果、
クラッチプレート21の円周振れ及び径方向振れを矯正
することができる。Therefore, on the back surface of the second flat plate portion 54 of the clutch plate 21 (FIG. 7) as the workpiece,
A first (not shown) corresponding to the processing convex portions 171 and 172
The grooves are formed continuously in the circumferential direction, and second grooves (not shown) corresponding to the processing protrusions 173 are formed in the radial direction at a plurality of positions in the circumferential direction. as a result,
The circumferential run-out and the radial run-out of the clutch plate 21 can be corrected.
【0050】次に、前記構成の加工装置を使用して、ク
ラッチプレート21に生じた変形を矯正したときの測定
結果について説明する。図12は本発明の第1の実施の
形態におけるクラッチプレートに生じた変形の測定結果
を示す第1の図、図13は本発明の第1の実施の形態に
おけるクラッチプレートに生じた変形の測定結果を示す
第2の図、図14は本発明の第1の実施の形態における
クラッチプレートに生じた変形の測定結果を示す第3の
図である。Next, a description will be given of a measurement result when the deformation generated in the clutch plate 21 is corrected by using the processing apparatus having the above configuration. FIG. 12 is a first diagram showing a measurement result of a deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 13 is a measurement of a deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention. FIG. 14 is a second diagram showing the result, and FIG. 14 is a third diagram showing the measurement result of the deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention.
【0051】図12において、P1〜P4は、それぞれ
異なる加工荷重を加えたときの円周振れの変化を示すパ
ターンであり、各パターンP1〜P4の左側の各ドット
は、クラッチプレート21(図7)にプレス加工を施す
前の各計測箇所における円周振れの値を、各パターンP
1〜P4の右側の各ドットは、クラッチプレート21に
プレス加工を施した後の各計測箇所における円周振れの
値をそれぞれ示す。In FIG. 12, P1 to P4 are patterns showing changes in circumferential runout when different processing loads are applied. Each dot on the left side of each of the patterns P1 to P4 is a pattern on the clutch plate 21 (FIG. 7). ), The value of the circumferential runout at each measurement point before the press working is applied to each pattern P
Each dot on the right side of 1 to P4 indicates the value of the circumferential runout at each measurement location after the clutch plate 21 has been pressed.
【0052】また、図13において、P5〜P8は、そ
れぞれ異なる加工荷重を加えたときの径方向振れの変化
を示すパターンであり、各パターンP5〜P8の左側の
各ドットは、クラッチプレート21(図7)にプレス加
工を施す前の各計測箇所における径方向振れの値を、各
パターンP5〜P8の右側の各ドットは、クラッチプレ
ート21にプレス加工を施した後の各計測箇所における
径方向振れの値をそれぞれ示す。In FIG. 13, P5 to P8 are patterns showing the change in radial runout when different processing loads are applied, and the dots on the left side of the patterns P5 to P8 are the clutch plates 21 ( In FIG. 7), the value of the radial runout at each measurement point before the press working is performed, and each dot on the right side of each of the patterns P5 to P8 is the radial direction at each measurement point after the clutch plate 21 is pressed. The values of the runout are shown.
【0053】そして、図14において、P9〜P12
は、それぞれ異なる加工荷重を加えたときの、クラッチ
プレート21(図7)の外周縁と内周縁との傾き(以下
「テーパ」という。)の変化を示すパターンであり、各
パターンP9〜P12の左側の各ドットは、クラッチプ
レート21にプレス加工を施す前の各計測箇所における
テーパの値を、各パターンP9〜P12の右側の各ドッ
トは、クラッチプレート21にプレス加工を施した後の
各計測箇所におけるテーパの値をそれぞれ示す。In FIG. 14, P9 to P12
Are patterns showing changes in the inclination (hereinafter referred to as "taper") between the outer peripheral edge and the inner peripheral edge of the clutch plate 21 (FIG. 7) when different processing loads are applied. Each dot on the left indicates the taper value at each measurement point before the press processing is performed on the clutch plate 21, and each dot on the right side of each of the patterns P9 to P12 indicates each measurement after the press processing is performed on the clutch plate 21. The value of the taper at each location is shown.
【0054】このように、クラッチプレート21にプレ
ス加工を施すことによって、円周振れ、径方向振れ及び
テーパの各値がいずれも小さくなり、クラッチプレート
21の変形が矯正されることが分かる。図15は本発明
の各実施の形態におけるクラッチプレートに生じた変形
の測定結果を示す第1の図、図16は本発明の各実施の
形態におけるクラッチプレートに生じた変形の測定結果
を示す第2の図、図17は本発明の各実施の形態におけ
るクラッチプレートに生じた変形の測定結果を示す第3
の図である。As described above, by performing the press working on the clutch plate 21, all of the values of the circumferential runout, the radial runout, and the taper are reduced, and the deformation of the clutch plate 21 is corrected. FIG. 15 is a first diagram illustrating a measurement result of a deformation generated in a clutch plate according to each embodiment of the present invention, and FIG. 16 is a first diagram illustrating a measurement result of a deformation generated in a clutch plate according to each embodiment of the present invention. FIG. 2 and FIG. 17 show a third measurement result of the deformation generated in the clutch plate in each embodiment of the present invention.
FIG.
【0055】図15において、P21〜P23は、それ
ぞれ第1〜第3の実施の形態において、所定の加工荷重
を加えたときの円周振れの変化を示すパターンであり、
各パターンP21〜P23の左側の各ドットは、クラッ
チプレート21(図7)にプレス加工を施す前の各計測
箇所における円周振れの値を、各パターンP21〜P2
3の右側の各ドットは、クラッチプレート21にプレス
加工を施した後の各計測箇所における円周振れの値をそ
れぞれ示す。In FIG. 15, P21 to P23 are patterns showing changes in circumferential runout when a predetermined processing load is applied in the first to third embodiments, respectively.
Each dot on the left side of each of the patterns P21 to P23 indicates the value of the circumferential runout at each measurement location before the clutch plate 21 (FIG. 7) is subjected to press working, and indicates the value of each pattern P21 to P2.
Each dot on the right side of 3 indicates the value of the circumferential runout at each measurement location after the clutch plate 21 has been pressed.
【0056】また、図16において、P24〜P26
は、それぞれ第1〜第3の実施の形態において、所定の
加工荷重を加えたときの径方向振れの変化を示すパター
ンであり、各パターンP24〜P26の左側の各ドット
は、クラッチプレート21(図7)にプレス加工を施す
前の各計測箇所における径方向振れの値を、各パターン
P24〜P26の右側の各ドットは、クラッチプレート
21にプレス加工を施した後の各計測箇所における径方
向振れの値をそれぞれ示す。In FIG. 16, P24 to P26
Are patterns indicating changes in radial runout when a predetermined processing load is applied in the first to third embodiments, respectively. Each dot on the left side of each of the patterns P24 to P26 is a clutch plate 21 ( In FIG. 7), the value of the radial runout at each measurement point before press working is shown, and the dots on the right side of each of the patterns P24 to P26 are the radial directions at each measurement place after press working the clutch plate 21. The values of the runout are shown.
【0057】そして、図17において、P27〜P29
は、それぞれ第1〜第3の実施の形態において、所定の
加工荷重を加えたときのテーパの変化を示すパターンで
あり、各パターンP27〜P29の左側の各ドットは、
クラッチプレート21(図7)にプレス加工を施す前の
各計測箇所におけるテーパの値を、各パターンP24〜
P26の右側の各ドットは、クラッチプレート21にプ
レス加工を施した後の各計測箇所におけるテーパの値を
それぞれ示す。In FIG. 17, P27 to P29
Are patterns showing changes in the taper when a predetermined processing load is applied in the first to third embodiments, and each dot on the left side of each of the patterns P27 to P29 is
The value of the taper at each measurement point before the press processing is performed on the clutch plate 21 (FIG. 7) is calculated using the patterns P24 to P24.
Each dot on the right side of P26 indicates the value of the taper at each measurement point after the clutch plate 21 is pressed.
【0058】このように、クラッチプレート21にプレ
ス加工を施すことによって、パターンP22を除いて、
円周振れ、径方向振れ及びテーパの各値がいずれも小さ
くなり、クラッチプレート21の変形が矯正されること
が分かる。図18は本発明の第1の実施の形態における
クラッチプレートに生じた変形の測定結果を示す第4の
図、図19は本発明の第1の実施の形態におけるクラッ
チプレートに生じた変形の測定結果を示す第5の図、図
20は本発明の第1の実施の形態におけるクラッチプレ
ートに生じた変形の測定結果を示す第6の図である。By pressing the clutch plate 21 as described above, except for the pattern P22,
It can be seen that the values of the circumferential runout, the radial runout, and the taper are all small, and the deformation of the clutch plate 21 is corrected. FIG. 18 is a fourth diagram showing the measurement result of the deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 19 is the measurement of the deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention. FIG. 20 is a fifth diagram showing the result, and FIG. 20 is a sixth diagram showing the measurement result of the deformation generated in the clutch plate in the first embodiment of the present invention.
【0059】図18において、P31〜P33は、それ
ぞれ各計測位置において、所定の加工荷重を加えたとき
の円周振れの変化を示すパターンであり、各パターンP
31〜P33の左側の各ドットは、クラッチプレート2
1(図7)にプレス加工を施す前の円周振れの値の分布
を、各パターンP31〜P33の右側の各ドットは、ク
ラッチプレート21にプレス加工を施した後の円周振れ
の値の分布をそれぞれ示す。In FIG. 18, P31 to P33 are patterns showing changes in circumferential runout when a predetermined processing load is applied at each measurement position.
Each dot on the left of 31 to P33 is a clutch plate 2
1 (FIG. 7) shows the distribution of the value of the circumferential runout before the press working, and each dot on the right side of each of the patterns P31 to P33 shows the value of the value of the circumferential runout after the press working on the clutch plate 21. Each distribution is shown.
【0060】また、図19において、P34、P35
は、それぞれ各計測位置において、所定の加工荷重を加
えたときの径方向振れの変化を示すパターンであり、各
パターンP34、P35の左側の各ドットは、クラッチ
プレート21(図7)にプレス加工を施す前の径方向振
れの値の分布を、各パターンP34、P35の右側の各
ドットは、クラッチプレート21にプレス加工を施した
後の径方向振れの値の分布をそれぞれ示す。In FIG. 19, P34 and P35
Are patterns showing changes in radial run-out when a predetermined processing load is applied at each measurement position. Each dot on the left side of each of the patterns P34 and P35 is press-formed on the clutch plate 21 (FIG. 7). The dot on the right side of each of the patterns P34 and P35 shows the distribution of the value of the radial run-out before the clutch plate 21 is pressed.
【0061】そして、図20において、P36、P37
は、それぞれ各計測位置において、所定の加工荷重を加
えたときのテーパの変化を示すパターンであり、各パタ
ーンP36、P37の左側の各ドットは、クラッチプレ
ート21(図7)にプレス加工を施す前のテーパの値の
分布を、各パターンP36、P37の右側の各ドット
は、クラッチプレート21にプレス加工を施した後のテ
ーパの値の分布をそれぞれ示す。Then, in FIG. 20, P36, P37
Is a pattern showing a change in taper when a predetermined processing load is applied at each measurement position. Each dot on the left side of each of the patterns P36 and P37 is formed by pressing the clutch plate 21 (FIG. 7). Each dot on the right side of each of the patterns P36 and P37 shows the distribution of the taper value before, and shows the distribution of the taper value after the clutch plate 21 is pressed.
【0062】このように、クラッチプレート21にプレ
ス加工を施すことによって、円周振れ、径方向振れ及び
テーパの各値がいずれも小さくなり、クラッチプレート
21の変形が矯正されることが分かる。なお、本発明は
前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣
旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それら
を本発明の範囲から排除するものではない。As described above, by performing the press working on the clutch plate 21, all of the values of the circumferential runout, the radial runout, and the taper are reduced, and the deformation of the clutch plate 21 is corrected. It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
【0063】[0063]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、被加工部材においては、一方の面が平坦にされ、
他方の面に、塑性変形によって形成された溝を備える平
板部を有する。この場合、平板部の他方の面が大きく塑
性変形するので、加工荷重を大きくすることなく、平板
部の変形を十分に矯正することができる。As described in detail above, according to the present invention, one surface of the workpiece is flattened,
On the other surface, there is a flat portion provided with a groove formed by plastic deformation. In this case, since the other surface of the flat portion undergoes large plastic deformation, the deformation of the flat portion can be sufficiently corrected without increasing the processing load.
【0064】したがって、高荷重用の加工装置が不要に
なるとともに、加工装置の金型及び治具を剛性の高い材
料によって形成する必要がなくなるので、加工装置のコ
ストを低くすることができる。本発明の他の被加工部材
においては、さらに、前記平板部の一方の面をトルクコ
ンバータのフロントカバーと対向させ、該フロントカバ
ーと摩擦材を介して接離自在に配設される。Therefore, a processing apparatus for a high load is not required, and a die and a jig of the processing apparatus need not be formed of a material having high rigidity, so that the cost of the processing apparatus can be reduced. In another member to be processed of the present invention, one surface of the flat plate portion is opposed to a front cover of the torque converter, and is disposed so as to be able to freely contact and separate from the front cover via a friction material.
【0065】この場合、平板部の変形が十分に矯正され
るので、ロックアップクラッチ装置が係合させられる際
に係合ショックが発生するのを抑制することができる。
本発明の更に他の被加工部材においては、さらに、前記
溝は、円周方向において連続させて形成される。この場
合、溝が円周方向において連続させて形成されるので、
特に、被加工部材の円周振れを矯正することができる。In this case, since the deformation of the flat portion is sufficiently corrected, it is possible to suppress the occurrence of an engagement shock when the lock-up clutch device is engaged.
In still another processed member of the present invention, the groove is formed continuously in the circumferential direction. In this case, since the grooves are formed continuously in the circumferential direction,
In particular, circumferential deflection of the workpiece can be corrected.
【0066】本発明の更に他の被加工部材においては、
さらに、前記溝は、円周方向の複数箇所において径方向
に形成される。この場合、溝が円周方向の複数箇所にお
いて径方向に形成されるので、特に、被加工部材の径方
向振れを矯正することができる。本発明の更に他の被加
工部材においては、さらに、前記溝は、円周方向におい
て連続させて形成される第1溝部、及び円周方向の複数
箇所において径方向に形成される第2溝部から成る。In still another processed member of the present invention,
Further, the groove is formed at a plurality of positions in the circumferential direction in the radial direction. In this case, since the grooves are formed in the radial direction at a plurality of positions in the circumferential direction, the radial deflection of the workpiece can be particularly corrected. In still another member to be processed of the present invention, the groove may further include a first groove formed continuously in a circumferential direction, and a second groove formed in a radial direction at a plurality of positions in a circumferential direction. Become.
【0067】この場合、第1溝部が円周方向において連
続させて形成され、第2溝部が円周方向の複数箇所にお
いて径方向に形成されるので、被加工部材の円周振れ及
び径方向振れを矯正することができる。本発明の更に他
の被加工部材においては、さらに、前記溝は、摩擦材が
配設される領域に対応させて形成される。In this case, the first groove is formed continuously in the circumferential direction, and the second groove is formed in the radial direction at a plurality of positions in the circumferential direction. Can be corrected. In still another processed member of the present invention, the groove is formed so as to correspond to a region where the friction material is provided.
【0068】この場合、摩擦材が配設される領域におい
て平板部の変形を十分に矯正することができる。本発明
の被加工部材の加工方法においては、第1の金型と、表
面に加工凸部が形成された第2の金型との間に被加工部
材の平板部を挟持し、前記第1の金型及び第2の金型の
少なくとも一方に加工荷重を加え、前記加工凸部を、前
記平板部における第2の金型と対向する面に進入させて
溝を形成する。In this case, the deformation of the flat portion can be sufficiently corrected in the area where the friction material is provided. In the method for processing a member to be processed of the present invention, the flat plate portion of the member to be processed is sandwiched between a first die and a second die having a processing protrusion formed on a surface thereof, and A processing load is applied to at least one of the mold and the second mold, and the groove is formed by causing the processed protrusion to enter a surface of the flat plate portion facing the second mold.
【0069】この場合、前記加工凸部を、前記平板部に
おける第2の金型と対向する面に進入させて溝を形成す
ると、平板部の他方の面が大きく塑性変形するので、加
工荷重を大きくすることなく、平板部の変形を十分に矯
正することができる。したがって、高荷重用の加工装置
が不要になるとともに、加工装置の金型及び治具を剛性
の高い材料によって形成する必要がなくなるので、加工
装置のコストを低くすることができる。In this case, when the groove is formed by inserting the processing convex portion into the surface of the flat plate portion facing the second mold, the other surface of the flat plate portion is greatly plastically deformed. The deformation of the flat plate portion can be sufficiently corrected without increasing the size. Therefore, a high-load processing device is not required, and a die and a jig of the processing device do not need to be formed of a material having high rigidity, so that the cost of the processing device can be reduced.
【0070】本発明の被加工部材の加工装置において
は、第1の金型と、被加工部材の平板部に対応させて、
表面に加工凸部が形成された第2の金型と、前記第1の
金型及び第2の金型の少なくとも一方に配設され、加工
荷重を加える押圧手段とを有する。この場合、前記押圧
手段によって前記第1の金型及び第2の金型の少なくと
も一方に加工荷重を加えると、平板部の他方の面が大き
く塑性変形するので、加工荷重を大きくすることなく、
平板部の変形を十分に矯正することができる。In the apparatus for processing a workpiece according to the present invention, the first die and the flat portion of the workpiece are provided in correspondence with each other.
It has a second die having a processing convex portion formed on the surface, and pressing means disposed on at least one of the first die and the second die for applying a processing load. In this case, when a processing load is applied to at least one of the first die and the second die by the pressing means, the other surface of the flat plate portion is largely plastically deformed, so that the processing load is not increased.
The deformation of the flat portion can be sufficiently corrected.
【0071】したがって、高荷重用の加工装置が不要に
なるとともに、加工装置の金型及び治具を剛性の高い材
料によって形成する必要がなくなるので、加工装置のコ
ストを低くすることができる。Accordingly, a processing apparatus for high load is not required, and a die and a jig of the processing apparatus need not be formed of a material having high rigidity, so that the cost of the processing apparatus can be reduced.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明の第1の実施の形態における加工装置の
部分断面図である。FIG. 1 is a partial sectional view of a processing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図2】従来の被加工部材の加工装置の部分断面図であ
る。FIG. 2 is a partial sectional view of a conventional apparatus for processing a workpiece.
【図3】本発明の第1の実施の形態におけるトルクコン
バータの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the torque converter according to the first embodiment of the present invention.
【図4】本発明の第1の実施の形態におけるクラッチプ
レートの平面図である。FIG. 4 is a plan view of the clutch plate according to the first embodiment of the present invention.
【図5】本発明の第1の実施の形態におけるパンチの平
面図である。FIG. 5 is a plan view of the punch according to the first embodiment of the present invention.
【図6】本発明の第1の実施の形態におけるパンチの断
面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the punch according to the first embodiment of the present invention.
【図7】本発明の第1の実施の形態における加工装置の
動作の説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram of an operation of the processing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
【図8】本発明の第2の実施の形態におけるパンチの平
面図である。FIG. 8 is a plan view of a punch according to a second embodiment of the present invention.
【図9】図8のX−X断面図である。FIG. 9 is a sectional view taken along line XX of FIG. 8;
【図10】本発明の第3の実施の形態におけるパンチの
平面図である。FIG. 10 is a plan view of a punch according to a third embodiment of the present invention.
【図11】図10のY−Y断面図である。11 is a sectional view taken along line YY of FIG.
【図12】本発明の第1の実施の形態におけるクラッチ
プレートに生じた変形の測定結果を示す第1の図であ
る。FIG. 12 is a first diagram showing a measurement result of a deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention.
【図13】本発明の第1の実施の形態におけるクラッチ
プレートに生じた変形の測定結果を示す第2の図であ
る。FIG. 13 is a second diagram showing a measurement result of a deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention.
【図14】本発明の第1の実施の形態におけるクラッチ
プレートに生じた変形の測定結果を示す第3の図であ
る。FIG. 14 is a third diagram showing a measurement result of a deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention.
【図15】本発明の各実施の形態におけるクラッチプレ
ートに生じた変形の測定結果を示す第1の図である。FIG. 15 is a first diagram showing a measurement result of a deformation generated in the clutch plate in each embodiment of the present invention.
【図16】本発明の各実施の形態におけるクラッチプレ
ートに生じた変形の測定結果を示す第2の図である。FIG. 16 is a second diagram showing a measurement result of a deformation generated in the clutch plate in each embodiment of the present invention.
【図17】本発明の各実施の形態におけるクラッチプレ
ートに生じた変形の測定結果を示す第3の図である。FIG. 17 is a third diagram showing a measurement result of deformation generated in the clutch plate in each embodiment of the present invention.
【図18】本発明の第1の実施の形態におけるクラッチ
プレートに生じた変形の測定結果を示す第4の図であ
る。FIG. 18 is a fourth diagram showing a measurement result of a deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention.
【図19】本発明の第1の実施の形態におけるクラッチ
プレートに生じた変形の測定結果を示す第5の図であ
る。FIG. 19 is a fifth diagram showing a measurement result of the deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention.
【図20】本発明の第1の実施の形態におけるクラッチ
プレートに生じた変形の測定結果を示す第6の図であ
る。FIG. 20 is a sixth diagram illustrating a measurement result of the deformation generated in the clutch plate according to the first embodiment of the present invention.
16 フロントカバー 20 摩擦材 21 クラッチプレート 52 第1の平板部 54 第2の平板部 101 ダイスユニット 102 パンチユニット 103 ダイス 123、153、163 パンチ 128、158、168 パンチ面 131、132、159、171〜173 加工凸部 151、152 溝 Reference Signs List 16 front cover 20 friction material 21 clutch plate 52 first flat plate portion 54 second flat plate portion 101 dice unit 102 punch unit 103 dice 123, 153, 163 punch 128, 158, 168 punch surface 131, 132, 159, 171-171 173 Processing convex part 151, 152 Groove
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B21D 53/84 B21D 53/84 A F16D 47/06 F16D 47/06 Z Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Agency reference number FI Technical display location B21D 53/84 B21D 53/84 A F16D 47/06 F16D 47/06 Z
Claims (8)
性変形によって形成された溝を備える平板部を有するこ
とを特徴とする被加工部材。1. A member to be machined, characterized in that one surface is flattened and the other surface has a flat plate portion having a groove formed by plastic deformation.
タのフロントカバーと対向させ、該フロントカバーと摩
擦材を介して接離自在に配設される請求項1に記載の被
加工部材。2. The workpiece according to claim 1, wherein one surface of the flat plate portion is opposed to a front cover of the torque converter, and is disposed so as to be able to freely contact and separate from the front cover via a friction material.
形成される請求項1又は2に記載の被加工部材。3. The workpiece according to claim 1, wherein the groove is formed continuously in a circumferential direction.
径方向に形成される請求項1又は2に記載の被加工部
材。4. The workpiece according to claim 1, wherein the groove is formed in a radial direction at a plurality of positions in a circumferential direction.
形成される第1溝部、及び円周方向の複数箇所において
径方向に形成される第2溝部から成る請求項1又は2に
記載の被加工部材。5. The groove according to claim 1, wherein the groove comprises a first groove formed continuously in the circumferential direction, and a second groove formed radially at a plurality of positions in the circumferential direction. Workpiece.
応させて形成される請求項2、3又は5に記載の被加工
部材。6. The workpiece according to claim 2, wherein the groove is formed corresponding to a region where the friction material is provided.
れた第2の金型との間に被加工部材の平板部を挟持し、
前記第1の金型及び第2の金型の少なくとも一方に加工
荷重を加え、前記加工凸部を、前記平板部における第2
の金型と対向する面に進入させて溝を形成することを特
徴とする被加工部材の加工方法。7. A flat plate portion of a member to be processed is sandwiched between a first die and a second die having a processing projection formed on a surface thereof.
A processing load is applied to at least one of the first die and the second die, and the processing protrusion is moved to a second position in the flat plate portion.
And forming a groove by entering the surface facing the die.
応させて、表面に加工凸部が形成された第2の金型と、
前記第1の金型及び第2の金型の少なくとも一方に配設
され、加工荷重を加える押圧手段とを有することを特徴
とする被加工部材の加工装置。8. A first mold and a second mold having a processing convex portion formed on a surface thereof corresponding to a flat plate portion of a workpiece.
A processing device for processing a member to be processed, comprising: a pressing means disposed on at least one of the first die and the second die for applying a processing load.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8232183A JPH1078106A (en) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | Workpiece member, and working method and working device thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8232183A JPH1078106A (en) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | Workpiece member, and working method and working device thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1078106A true JPH1078106A (en) | 1998-03-24 |
Family
ID=16935312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8232183A Pending JPH1078106A (en) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | Workpiece member, and working method and working device thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1078106A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100657437B1 (en) * | 1998-09-16 | 2006-12-14 | 테스마 인터내셔널 오브 아메리카, 인크. | Method for manufacturing a one-piece torsional vibration damper retainer plate |
CN108160751A (en) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 重庆平伟汽车零部件有限公司 | Auxiliary fasia console front end school shape tooling and container |
-
1996
- 1996-09-02 JP JP8232183A patent/JPH1078106A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108160751A (en) * | 2017-12-29 | 2018-06-15 | 重庆平伟汽车零部件有限公司 | Auxiliary fasia console front end school shape tooling and container |
CN108160751B (en) * | 2017-12-29 | 2024-04-12 | 重庆平伟汽车零部件有限公司 | Auxiliary instrument board front end correcting tool and container |
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