JPH1077019A - 複合容器 - Google Patents
複合容器Info
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- JPH1077019A JPH1077019A JP23389096A JP23389096A JPH1077019A JP H1077019 A JPH1077019 A JP H1077019A JP 23389096 A JP23389096 A JP 23389096A JP 23389096 A JP23389096 A JP 23389096A JP H1077019 A JPH1077019 A JP H1077019A
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- outer container
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/08—Coverings or external coatings
- B65D23/0842—Sheets or tubes applied around the bottle with or without subsequent folding operations
- B65D23/0864—Applied in mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0292—Foldable bottles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Packages (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金型内に装填された紙を主体とする上下フラッ
プを設けた胴部を有する筒状の外側容器内にてブロー成
形を行うことにより，プラスチック製の内側容器を前記
外側容器と一体的に接着させた複合容器において，前記
内側容器のブロー成形時の収縮によって外側容器に不均
一な波状の凹凸（波うち）現象の発生しない複合容器の
提供にある。 【解決手段】上記複合容器において，前記外側容器の上
部及び下部のフラップに接着領域を設け，前記胴部を形
成する側壁内面の内側の周辺に非接着領域を設け、かつ
前記外側容器の胴部側壁内面の中央部に略縦長帯状パタ
ーン状の接着領域を設けたことを特徴とする複合容器と
したものである。
プを設けた胴部を有する筒状の外側容器内にてブロー成
形を行うことにより，プラスチック製の内側容器を前記
外側容器と一体的に接着させた複合容器において，前記
内側容器のブロー成形時の収縮によって外側容器に不均
一な波状の凹凸（波うち）現象の発生しない複合容器の
提供にある。 【解決手段】上記複合容器において，前記外側容器の上
部及び下部のフラップに接着領域を設け，前記胴部を形
成する側壁内面の内側の周辺に非接着領域を設け、かつ
前記外側容器の胴部側壁内面の中央部に略縦長帯状パタ
ーン状の接着領域を設けたことを特徴とする複合容器と
したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体内容物を収容
するための、紙を主体とした外側容器と、その外側容器
の内部に収納されたプラスチック製の内側容器とから成
る複合容器に関するものであり、詳しくは金型に装填さ
れた前記外側容器内にてブロー成形された内側容器にお
いて、その成形時における収縮によって外側容器に発生
する不均一な波状の凹凸（波うち）現象のない複合容器
に関する。
するための、紙を主体とした外側容器と、その外側容器
の内部に収納されたプラスチック製の内側容器とから成
る複合容器に関するものであり、詳しくは金型に装填さ
れた前記外側容器内にてブロー成形された内側容器にお
いて、その成形時における収縮によって外側容器に発生
する不均一な波状の凹凸（波うち）現象のない複合容器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から各種飲料や調味料や液体洗剤等
を収納する容器としてはポリプロピレン（ＰＰ）製やポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製やポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）製等のプラスチック容器が広く用いられて
いる。
を収納する容器としてはポリプロピレン（ＰＰ）製やポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製やポリ塩化ビニ
ル（ＰＶＣ）製等のプラスチック容器が広く用いられて
いる。
【０００３】しかし、近年、廃棄物の増加が大きな社会
問題となり、延いては資源保護の問題や省エネルギー・
省資源問題とともに地球環境問題となっている中、超薄
肉のプラスチック製内側容器とそれを補強するための紙
製の外側容器とを組み合わせて複合容器とすることによ
り、石油資源の節減が図られ、また、廃棄時に容易に潰
すこと（廃棄物の減容化）ができ廃棄物の運搬等にも配
慮された環境調和型（エコロジカル）の容器として、し
かも紙とプラスチックの分別廃棄を可能にし、ぞれぞれ
のリサイクル化が図られる様にした環境調和型の複合容
器が種々提案されている（特願平６−２１２５３７号
等）。
問題となり、延いては資源保護の問題や省エネルギー・
省資源問題とともに地球環境問題となっている中、超薄
肉のプラスチック製内側容器とそれを補強するための紙
製の外側容器とを組み合わせて複合容器とすることによ
り、石油資源の節減が図られ、また、廃棄時に容易に潰
すこと（廃棄物の減容化）ができ廃棄物の運搬等にも配
慮された環境調和型（エコロジカル）の容器として、し
かも紙とプラスチックの分別廃棄を可能にし、ぞれぞれ
のリサイクル化が図られる様にした環境調和型の複合容
器が種々提案されている（特願平６−２１２５３７号
等）。
【０００４】その複合容器の製造方法の一つとして、図
２（ｂ）、（ｃ）に示す様な板紙（７）の予め上下フラ
ップ（７ａ）、（７ｂ）の内面に接着剤（２２）、（２
４）の塗布された紙を主体として構成された外側容器
（１２）をブロー金型内に載置し，その中に成形温度に
加熱されたプリフォームを導入し，ブロー成形すること
によって、紙を主体とする外側容器（１２）と一体で且
つ無継目にブロー成形により成形されたプラスチック製
の内側容器（１０）とを組み合わせた複合容器とする方
法がある。
２（ｂ）、（ｃ）に示す様な板紙（７）の予め上下フラ
ップ（７ａ）、（７ｂ）の内面に接着剤（２２）、（２
４）の塗布された紙を主体として構成された外側容器
（１２）をブロー金型内に載置し，その中に成形温度に
加熱されたプリフォームを導入し，ブロー成形すること
によって、紙を主体とする外側容器（１２）と一体で且
つ無継目にブロー成形により成形されたプラスチック製
の内側容器（１０）とを組み合わせた複合容器とする方
法がある。
【０００５】しかし，この容器の場合、内側容器（１
０）のブロー成形時、即ち加熱されていたプリフォーム
にて成形された内側容器（１０）が冷えるとともに収縮
が起こり、外側容器（１２）の側壁面に不均一な波うち
現象（１Ａ）が発生する問題が起こる。即ち外側容器
（１２）が不規則に変形するため、商品としての外観上
の品質が低下するという問題が起こる。ただし、外側容
器（１２）となる厚紙を厚く（コートボール紙の場合で
３１０ｇ／ｍ2 以上）すれば、波うち現象（１Ａ）は軽
減されるが、比較的小型の容器においては、経済性や資
源の節減等から、コートボール紙の場合で３１０ｇ／ｍ
2 未満が望ましいため、不均一な波うち現象（Ａ）の発
生という問題が避けられない。
０）のブロー成形時、即ち加熱されていたプリフォーム
にて成形された内側容器（１０）が冷えるとともに収縮
が起こり、外側容器（１２）の側壁面に不均一な波うち
現象（１Ａ）が発生する問題が起こる。即ち外側容器
（１２）が不規則に変形するため、商品としての外観上
の品質が低下するという問題が起こる。ただし、外側容
器（１２）となる厚紙を厚く（コートボール紙の場合で
３１０ｇ／ｍ2 以上）すれば、波うち現象（１Ａ）は軽
減されるが、比較的小型の容器においては、経済性や資
源の節減等から、コートボール紙の場合で３１０ｇ／ｍ
2 未満が望ましいため、不均一な波うち現象（Ａ）の発
生という問題が避けられない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解決するものであり、その課題とすると
ころは、金型内に装填された紙を主体とする筒状の外側
容器内にてブロー成形を行うことにより，プラスチック
製の内側容器を前記外側容器と一体的に接着させた複合
容器において，前記外側容器内にてブロー成形された内
側容器の成形時における収縮によって、外側容器に不均
一な波状の凹凸（波うち、しわ）現象の発生しない複合
容器の提供にある。
技術の問題点を解決するものであり、その課題とすると
ころは、金型内に装填された紙を主体とする筒状の外側
容器内にてブロー成形を行うことにより，プラスチック
製の内側容器を前記外側容器と一体的に接着させた複合
容器において，前記外側容器内にてブロー成形された内
側容器の成形時における収縮によって、外側容器に不均
一な波状の凹凸（波うち、しわ）現象の発生しない複合
容器の提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、本発明では、金型に装填された紙を
主体とする上下フラップを設けた胴部を有する筒状の外
側容器内にてブロー成形を行うことにより，プラスチッ
ク製の内側容器を前記外側容器と一体的に接着させた複
合容器において，前記外側容器の上部及び下部のフラッ
プに接着領域を設け，前記胴部を形成する側壁内面の内
側の周辺部に非接着領域を設け、かつ前記外側容器の胴
部側壁内面の中央部に略縦長帯状の接着領域を設けたこ
とを特徴とする複合容器としたものである。
を達成するために、本発明では、金型に装填された紙を
主体とする上下フラップを設けた胴部を有する筒状の外
側容器内にてブロー成形を行うことにより，プラスチッ
ク製の内側容器を前記外側容器と一体的に接着させた複
合容器において，前記外側容器の上部及び下部のフラッ
プに接着領域を設け，前記胴部を形成する側壁内面の内
側の周辺部に非接着領域を設け、かつ前記外側容器の胴
部側壁内面の中央部に略縦長帯状の接着領域を設けたこ
とを特徴とする複合容器としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。本発明の複合容器（１）は、図１に示すように、紙
を主体とする筒状の外側容器（１２）内にてブロー成形
を行うことにより，プラスチック製の内側容器（１０）
の外側に前記外側容器（１２）を一体に結合させた複合
容器（１）において，前記内側容器と外側容器の上部及
び下部のフラップ部（７ａ）、（７ｂ）が接着剤（２
２）、（２４）により接着、一体化され，胴部を形成す
る側壁部の内面の中央部が略縦長帯状の接着剤からなる
接着領域（２６）によって接着されていることを特徴と
する複合容器であって、図２に示す外側容器（１２）の
不均一な波うち現象（１Ａ）を防止したものである。
る。本発明の複合容器（１）は、図１に示すように、紙
を主体とする筒状の外側容器（１２）内にてブロー成形
を行うことにより，プラスチック製の内側容器（１０）
の外側に前記外側容器（１２）を一体に結合させた複合
容器（１）において，前記内側容器と外側容器の上部及
び下部のフラップ部（７ａ）、（７ｂ）が接着剤（２
２）、（２４）により接着、一体化され，胴部を形成す
る側壁部の内面の中央部が略縦長帯状の接着剤からなる
接着領域（２６）によって接着されていることを特徴と
する複合容器であって、図２に示す外側容器（１２）の
不均一な波うち現象（１Ａ）を防止したものである。
【０００９】以下，本発明の複合容器を図面に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明の実施例の複合容器
（１）を示すもので、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は側
断面図、（ｃ）は外側容器（１２）の展開図を示す。こ
の複合容器（１）は，紙を主体とする矩形断面の筒状の
外側容器（１２）と，外側容器（１２）に収容されたプ
ラスチック製の内側容器（１０）とにより構成されてい
る。内側容器（１０）は，予め射出成形等で成形された
プリフォーム（３０）をブロー成形することにより胴部
と注ぎ口が一体に成形されている。外側容器（１２）と
内側容器（１０）との上部フラップ（７ａ）と下部フラ
ップ（７ｂ）とは上部フラップ接着剤による接着領域
（２２）と下部フラップ接着剤による接着領域（２４）
とで接着されている。また胴部側壁面は、胴部を形成す
る側壁面パターン状接着剤からなる接着領域（２６）で
接着されている。複合容器（１）の形状は、ここでは矩
形断面の角筒状に形成されているが，円筒断面でもその
他の形状でも良い。
詳細に説明する。図１は本発明の実施例の複合容器
（１）を示すもので、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は側
断面図、（ｃ）は外側容器（１２）の展開図を示す。こ
の複合容器（１）は，紙を主体とする矩形断面の筒状の
外側容器（１２）と，外側容器（１２）に収容されたプ
ラスチック製の内側容器（１０）とにより構成されてい
る。内側容器（１０）は，予め射出成形等で成形された
プリフォーム（３０）をブロー成形することにより胴部
と注ぎ口が一体に成形されている。外側容器（１２）と
内側容器（１０）との上部フラップ（７ａ）と下部フラ
ップ（７ｂ）とは上部フラップ接着剤による接着領域
（２２）と下部フラップ接着剤による接着領域（２４）
とで接着されている。また胴部側壁面は、胴部を形成す
る側壁面パターン状接着剤からなる接着領域（２６）で
接着されている。複合容器（１）の形状は、ここでは矩
形断面の角筒状に形成されているが，円筒断面でもその
他の形状でも良い。
【００１０】内側容器（１０）の材料としては，ポリエ
チレンテレフタレート樹脂，ポリプロピレン樹脂，高ニ
トリル樹脂，ポリスチレン樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，
ポリカーボネート樹脂，ポリアミド系樹脂，エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化樹脂等を用いることができ，
それらの単層でも多層構造としてもよい。
チレンテレフタレート樹脂，ポリプロピレン樹脂，高ニ
トリル樹脂，ポリスチレン樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，
ポリカーボネート樹脂，ポリアミド系樹脂，エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化樹脂等を用いることができ，
それらの単層でも多層構造としてもよい。
【００１１】この複合容器（１）に用いる接着剤として
は，内容物の充填温度では軟化せず，内側容器（１０）
の成形温度で接着性の発現するホットメルトタイプの接
着剤が望ましい。ホットメルト接着剤としては，エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ），エチレンアクリル
酸エチル共重合体（ＥＥＡ），及びオレフィンを主成分
とするものなどを用いることができる。
は，内容物の充填温度では軟化せず，内側容器（１０）
の成形温度で接着性の発現するホットメルトタイプの接
着剤が望ましい。ホットメルト接着剤としては，エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ），エチレンアクリル
酸エチル共重合体（ＥＥＡ），及びオレフィンを主成分
とするものなどを用いることができる。
【００１２】この複合容器（１）の製造方法の一例とし
ては，図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように板紙（７）
の片面にホットメルト接着剤を上部フラップ接着剤（２
２）、下部フラップ接着剤による接着領域（２４）、胴
部側壁面パターン状接着剤による接着領域（２６）とし
て、約３０°Ｃに加温されたグラビアシリンダーにてパ
ターン状に塗布する。このホットメルト接着剤は，外側
容器（１２）を形成する板紙（７）の上下フラップ（７
ａ）（７ｂ）の部位及び胴部側壁面にパターン状にのみ
塗布し，前記上部及び下部フラップ部の胴部側壁内面の
内側の周辺部に非接着領域を設け、即ち両者の間にはホ
ットメルト接着剤を塗布しない。ホットメルト接着剤の
塗工後は，板紙（７）に罫線付け並びに打ち抜き加工を
行い，その後糊しろ（７ｃ）等でサック貼りをして内面
に接着剤の塗布された筒状の外側容器（１２）を製造す
る。
ては，図１（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように板紙（７）
の片面にホットメルト接着剤を上部フラップ接着剤（２
２）、下部フラップ接着剤による接着領域（２４）、胴
部側壁面パターン状接着剤による接着領域（２６）とし
て、約３０°Ｃに加温されたグラビアシリンダーにてパ
ターン状に塗布する。このホットメルト接着剤は，外側
容器（１２）を形成する板紙（７）の上下フラップ（７
ａ）（７ｂ）の部位及び胴部側壁面にパターン状にのみ
塗布し，前記上部及び下部フラップ部の胴部側壁内面の
内側の周辺部に非接着領域を設け、即ち両者の間にはホ
ットメルト接着剤を塗布しない。ホットメルト接着剤の
塗工後は，板紙（７）に罫線付け並びに打ち抜き加工を
行い，その後糊しろ（７ｃ）等でサック貼りをして内面
に接着剤の塗布された筒状の外側容器（１２）を製造す
る。
【００１３】板紙（７）製の外側容器（１２）を製造す
る一方で射出成形等によりプラスチック製のプリフォー
ム（３０）を成形する。このプリフォームはあらかじめ
多数生産しておかれるものである。外側容器（１２）を
複合容器（１）形成用のブロー金型内にセットし，予め
約８０°Ｃの成形温度まで加熱されたプリフォームをそ
の中に導入し，ブロー成形を行うことで、上記各ホット
メルト接着剤が一旦溶融して内側容器（１０）と外側容
器（１２）が接合し、この複合容器（１）が製造され
る。
る一方で射出成形等によりプラスチック製のプリフォー
ム（３０）を成形する。このプリフォームはあらかじめ
多数生産しておかれるものである。外側容器（１２）を
複合容器（１）形成用のブロー金型内にセットし，予め
約８０°Ｃの成形温度まで加熱されたプリフォームをそ
の中に導入し，ブロー成形を行うことで、上記各ホット
メルト接着剤が一旦溶融して内側容器（１０）と外側容
器（１２）が接合し、この複合容器（１）が製造され
る。
【００１４】この複合容器（１）は，外側容器（１２）
と内側容器（１０）との間の領域全体ではなく上下部フ
ラップ（７ａ）（７ｂ）部位及び各胴部側壁面の中央部
にパターン状の接着剤が介在することにある。従って，
内側容器（１０）がブロー成形後冷却されるにつれて，
収縮するが、胴部側壁面パターン状接着剤（２６）によ
って、上下フラップ部との間の非接着領域にたわみをも
たせ、外側容器（１２）に図２に示すような不均一な波
うち現象（１Ａ）のない、外観上商品価値を損なわない
複合容器（１）となる。
と内側容器（１０）との間の領域全体ではなく上下部フ
ラップ（７ａ）（７ｂ）部位及び各胴部側壁面の中央部
にパターン状の接着剤が介在することにある。従って，
内側容器（１０）がブロー成形後冷却されるにつれて，
収縮するが、胴部側壁面パターン状接着剤（２６）によ
って、上下フラップ部との間の非接着領域にたわみをも
たせ、外側容器（１２）に図２に示すような不均一な波
うち現象（１Ａ）のない、外観上商品価値を損なわない
複合容器（１）となる。
【００１５】図１（ｃ）に外側容器（１２）の展開図が
示されている。接着領域として、上部フラップ接着剤に
よる接着領域（２２）、下部フラップ接着剤による接着
領域（２４）、胴部側壁面パターン状接着剤による接着
領域（２６）は外側容器（１２）の裏面にパターン状に
存在している。特に、胴部側壁面パターン状接着剤によ
る接着領域（２６）として、縦長帯状の上下にＹ状と逆
さＹ状を繋げたパターン状としたものである。
示されている。接着領域として、上部フラップ接着剤に
よる接着領域（２２）、下部フラップ接着剤による接着
領域（２４）、胴部側壁面パターン状接着剤による接着
領域（２６）は外側容器（１２）の裏面にパターン状に
存在している。特に、胴部側壁面パターン状接着剤によ
る接着領域（２６）として、縦長帯状の上下にＹ状と逆
さＹ状を繋げたパターン状としたものである。
【００１６】図３（ａ），図３（ｂ）に別の胴部側壁面
パターン状接着剤による接着領域（２６）のバリエーシ
ョンを示した外側容器の展開図を示す。即ち図３（ａ）
の縦長帯状のもの、図３（ｂ）の縦長鼓状としたもの
で、いずれも上下フラップ部との間に非接着領域をもう
けていて、そこにたわみをもたせ、所望の効果、即ち不
均一な波うち現象（１Ａ）のなく商品価値の損なわない
複合容器が得られるものである。
パターン状接着剤による接着領域（２６）のバリエーシ
ョンを示した外側容器の展開図を示す。即ち図３（ａ）
の縦長帯状のもの、図３（ｂ）の縦長鼓状としたもの
で、いずれも上下フラップ部との間に非接着領域をもう
けていて、そこにたわみをもたせ、所望の効果、即ち不
均一な波うち現象（１Ａ）のなく商品価値の損なわない
複合容器が得られるものである。
【００１７】また上記接着剤による内側容器（１０）と
外側容器（１２）の接着で、複合容器（１）の物理的強
度、例えば落下試験による耐衝撃強度や座屈強度を満足
するものであり、且つ、使用後において内側容器（１
０）と外側容器（１２）を意識的な剥離（プラスチック
から成る内側容器（１０）面での層間剥離）分別を容易
にし、リサイクルも可能とするものである。
外側容器（１２）の接着で、複合容器（１）の物理的強
度、例えば落下試験による耐衝撃強度や座屈強度を満足
するものであり、且つ、使用後において内側容器（１
０）と外側容器（１２）を意識的な剥離（プラスチック
から成る内側容器（１０）面での層間剥離）分別を容易
にし、リサイクルも可能とするものである。
【００１８】また外側容器（１２）の材料である厚紙の
厚さは、内側容器（１０）の材料であるプラスチックの
厚さの２．５倍以上、好ましくは２．５乃至５倍がよい
と言われている。これは、外側容器（１２）の厚みが内
側容器（１０）の厚みの２．５倍以下である場合、例え
ば内側容器（１０）が厚すぎる場合には、内側容器（１
０）の剛性が大きく、廃棄時、潰す等による減容化が困
難となり、外側容器（１２）の厚みが内側容器（１０）
の厚みの５倍を越える場合、すなわち、内側容器（１
０）が薄すぎる場合には、容器の機械的強度が得られな
いためである。更に具体的には、外側容器（１２）及び
内側容器（１０）の適正厚さは、ボトル内容量により決
まるが、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂の内側
容器（１０）の場合の肉厚で、内容量１０００ｍｌで約
０．１７ｍｍ、２０００ｍｌで約０．２５ｍｍとするこ
とが目的の薄肉化と各種物理的強度も達成できる値であ
る。なおポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）ボ
トルの一般的な肉厚は、内容量１０００ｍｌで約０．７
ｍｍ、２０００ｍｌで約１．０ｍｍであることから、本
発明に係わる複合容器（１）は樹脂量の少ない省資源型
容器であることが伺える。
厚さは、内側容器（１０）の材料であるプラスチックの
厚さの２．５倍以上、好ましくは２．５乃至５倍がよい
と言われている。これは、外側容器（１２）の厚みが内
側容器（１０）の厚みの２．５倍以下である場合、例え
ば内側容器（１０）が厚すぎる場合には、内側容器（１
０）の剛性が大きく、廃棄時、潰す等による減容化が困
難となり、外側容器（１２）の厚みが内側容器（１０）
の厚みの５倍を越える場合、すなわち、内側容器（１
０）が薄すぎる場合には、容器の機械的強度が得られな
いためである。更に具体的には、外側容器（１２）及び
内側容器（１０）の適正厚さは、ボトル内容量により決
まるが、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂の内側
容器（１０）の場合の肉厚で、内容量１０００ｍｌで約
０．１７ｍｍ、２０００ｍｌで約０．２５ｍｍとするこ
とが目的の薄肉化と各種物理的強度も達成できる値であ
る。なおポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）ボ
トルの一般的な肉厚は、内容量１０００ｍｌで約０．７
ｍｍ、２０００ｍｌで約１．０ｍｍであることから、本
発明に係わる複合容器（１）は樹脂量の少ない省資源型
容器であることが伺える。
【００１９】
【実施例】次に本発明を実施例により、本発明を更に具
体的に説明する。 ＜実施例１＞まず板紙マニラボール紙２７０ｇ／ｍ2 、
厚さ０．６ｍｍに、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ）系ホットメルト接着剤を約３０°Ｃに加温された
グラビアシリンダーにて、図１（ｃ）に示すパターン状
に塗布した。即ち上下フラップに則したパターン及び胴
部側壁面の中央部に縦長帯状にＹ状と逆さＹ状を繋げた
パターン状に塗布し、塗布領域を形成した。その塗布厚
は約１．２ｇ／ｍ2 とした。
体的に説明する。 ＜実施例１＞まず板紙マニラボール紙２７０ｇ／ｍ2 、
厚さ０．６ｍｍに、エチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ）系ホットメルト接着剤を約３０°Ｃに加温された
グラビアシリンダーにて、図１（ｃ）に示すパターン状
に塗布した。即ち上下フラップに則したパターン及び胴
部側壁面の中央部に縦長帯状にＹ状と逆さＹ状を繋げた
パターン状に塗布し、塗布領域を形成した。その塗布厚
は約１．２ｇ／ｍ2 とした。
【００２０】次に、接着剤が塗布された上記板紙に図２
（ｃ）に示すような罫線（ｄ）付け並びに打ち抜き加工
を行い，その後糊しろ（７ｃ）等でサック貼りをして内
面に接着剤の塗布された筒状の外側容器（１２）を製造
し、ブロー成形機の金型内に載置した。
（ｃ）に示すような罫線（ｄ）付け並びに打ち抜き加工
を行い，その後糊しろ（７ｃ）等でサック貼りをして内
面に接着剤の塗布された筒状の外側容器（１２）を製造
し、ブロー成形機の金型内に載置した。
【００２１】次いで、予めポリエチレンテレフタレート
樹脂を用いて射出成形により成形したプリフォームを赤
外線ヒーターで約８０°Ｃに加熱し、前記筒状の外側容
器（１２）内に挿入し、二軸延伸ブロー成形を行い、図
１（ａ）に示す内側容器（１０）の胴部側壁面平均肉厚
０．１７ｍｍ、内容量１０００ｍｌの複合容器（１）を
作製した。
樹脂を用いて射出成形により成形したプリフォームを赤
外線ヒーターで約８０°Ｃに加熱し、前記筒状の外側容
器（１２）内に挿入し、二軸延伸ブロー成形を行い、図
１（ａ）に示す内側容器（１０）の胴部側壁面平均肉厚
０．１７ｍｍ、内容量１０００ｍｌの複合容器（１）を
作製した。
【００２２】この複合容器（１）は、胴部側壁面の上部
と下部にたわみを持ち、胴部側壁面には不均一な波うち
（しわ）もなく、商品価値のあるものであった。また内
側容器（１０）と外側容器（１２）は、使用後容易に剥
離分別ができ、また、内側容器（１０）は容易に押し潰
し減容化することができた。更に落下試験や座屈試験結
果も問題のない複合容器であった。
と下部にたわみを持ち、胴部側壁面には不均一な波うち
（しわ）もなく、商品価値のあるものであった。また内
側容器（１０）と外側容器（１２）は、使用後容易に剥
離分別ができ、また、内側容器（１０）は容易に押し潰
し減容化することができた。更に落下試験や座屈試験結
果も問題のない複合容器であった。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、金型内に装填された紙を主
体とする筒状の外側容器内にてブロー成形を行うことに
より，プラスチック製の内側容器を前記外側容器と一体
的に接着させた複合容器において，上下フラップ部に接
着領域を設け、胴部側壁面の上下部に非接着領域を設
け、前記外側容器の胴部側壁面の中央部に略縦長帯状及
び略縦長帯状の変形状に接着領域を設けること特徴とす
るる複合容器とすることにより、外側容器の胴部側壁内
面の上下部にたわみをもたせ、胴部側壁面に不均一な波
うち（しわ）がなく商品価値のある複合容器を提供する
効果がある。また本来の目的であるところの紙製の外側
容器とプラスチック製の内側容器を組み合わせることに
より、プラスチック製の内側容器の薄肉化とそれによる
石油資源の節減が図られ、また、廃棄時に容易に潰すこ
と（廃棄物の減容化）ができ廃棄物の運搬等にも配慮さ
れた環境調和型（エコロジカル）の複合容器を提供する
効果があることは言うまでもない。しかも、外側容器と
内側容器とを無接着若しくはそれにより近い状態とする
ことにより、紙とプラスチックの容易なる分別廃棄が可
能になり、それぞれのリサイクル化を容易に行うことが
できる。
示す如き効果がある。即ち、金型内に装填された紙を主
体とする筒状の外側容器内にてブロー成形を行うことに
より，プラスチック製の内側容器を前記外側容器と一体
的に接着させた複合容器において，上下フラップ部に接
着領域を設け、胴部側壁面の上下部に非接着領域を設
け、前記外側容器の胴部側壁面の中央部に略縦長帯状及
び略縦長帯状の変形状に接着領域を設けること特徴とす
るる複合容器とすることにより、外側容器の胴部側壁内
面の上下部にたわみをもたせ、胴部側壁面に不均一な波
うち（しわ）がなく商品価値のある複合容器を提供する
効果がある。また本来の目的であるところの紙製の外側
容器とプラスチック製の内側容器を組み合わせることに
より、プラスチック製の内側容器の薄肉化とそれによる
石油資源の節減が図られ、また、廃棄時に容易に潰すこ
と（廃棄物の減容化）ができ廃棄物の運搬等にも配慮さ
れた環境調和型（エコロジカル）の複合容器を提供する
効果があることは言うまでもない。しかも、外側容器と
内側容器とを無接着若しくはそれにより近い状態とする
ことにより、紙とプラスチックの容易なる分別廃棄が可
能になり、それぞれのリサイクル化を容易に行うことが
できる。
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態を示す斜視図であ
る。（ｂ）は本発明の実施の形態を示す側断面図であ
る。（ｃ）は本発明の実施の形態を示す外側容器の展開
図である。
る。（ｂ）は本発明の実施の形態を示す側断面図であ
る。（ｃ）は本発明の実施の形態を示す外側容器の展開
図である。
【図２】（ａ）は従来例を斜視図で表した説明図であ
る。（ｂ）は従来例を側断面図で表した説明図である。
（ｃ）は従来例の形態を示す外側容器の展開図である。
る。（ｂ）は従来例を側断面図で表した説明図である。
（ｃ）は従来例の形態を示す外側容器の展開図である。
【図３】（ａ）〜（ｂ）は本発明に関連する接着剤パタ
ーン例を説明する外側容器の展開図である。
ーン例を説明する外側容器の展開図である。
１‥‥複合容器 １Ａ‥‥波うち現象 ７‥‥板紙 ７ａ‥‥上部フラップ ７ｂ‥‥下部フラップ ７ｃ‥‥糊しろ １０‥‥内側容器 １２‥‥外側容器 ２２‥‥上部フラップ接着領域 ２４‥‥下部フラップ接着領域 ２６‥‥パターン状接着剤領域 ３０‥‥プリフォーム ｄ‥‥折り目罫線
Claims (1)
- 【請求項１】金型に装填された紙を主体とする上下フラ
ップを設けた胴部を有する筒状の外側容器内にてブロー
成形を行うことにより，プラスチック製の内側容器を前
記外側容器と一体的に接着させた複合容器において，前
記外側容器の上部及び下部のフラップに接着領域を設
け，前記胴部を形成する側壁内面の内側の周辺部に非接
着領域を設け、かつ前記外側容器の中央部に略縦長帯状
のパターン状の接着領域を設けたことを特徴とする複合
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23389096A JP3845908B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 複合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23389096A JP3845908B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 複合容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1077019A true JPH1077019A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3845908B2 JP3845908B2 (ja) | 2006-11-15 |
Family
ID=16962177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23389096A Expired - Fee Related JP3845908B2 (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 複合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3845908B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2376346B3 (en) | 2009-07-09 | 2016-01-13 | Advanced Technology Materials, Inc. | Storage system with rigid liner and method of delivering a fluid |
| WO2012071370A2 (en) | 2010-11-23 | 2012-05-31 | Advanced Technology Materials, Inc. | Liner-based dispenser |
| BR112013022316A2 (pt) | 2011-03-01 | 2017-05-30 | Advanced Tech Materials | sistema baseado em revestimento interno, e, método para prover um sistema baseado em revestimento interno |
-
1996
- 1996-09-04 JP JP23389096A patent/JP3845908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3845908B2 (ja) | 2006-11-15 |
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