JPH1076555A - 一部に薄肉部を有するプラスチック成形品を射出成形する方法及びこの射出成形に用いられる金型 - Google Patents
一部に薄肉部を有するプラスチック成形品を射出成形する方法及びこの射出成形に用いられる金型Info
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- JPH1076555A JPH1076555A JP23524096A JP23524096A JPH1076555A JP H1076555 A JPH1076555 A JP H1076555A JP 23524096 A JP23524096 A JP 23524096A JP 23524096 A JP23524096 A JP 23524096A JP H1076555 A JPH1076555 A JP H1076555A
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- cooling
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 可動コアを用いて薄肉部を成形した際に、ス
キン層の発達を抑制しながら成形して薄肉部にウェルド
を発生させないようにする。又、成形サイクルを上げ
る。 【解決手段】 プラスチック射出成形用金型内に可動コ
ア２を組み込み、樹脂充填後直ちにこの可動コア２を一
定距離まで前進させてここに薄肉部を成形する射出成形
方法において、前記可動コア２内にカートリッジヒータ
ー５と冷媒循環流路２ａを組み込み、金型内への可動コ
ア２の前進時には前記カートリッジヒーター５を駆動し
て可動コア２を発熱させて薄肉部の樹脂を加熱し、金型
の冷却時には前記冷媒循環流路２ａ内に冷媒を循環させ
て薄肉部を冷却する。この加熱と冷却の効果により、ス
キン層の発達を抑制でき、結果としてウェルドが発生し
ない。又、強制冷却を行うことにより、成形サイクルを
上げる（短縮する）ことができる。
キン層の発達を抑制しながら成形して薄肉部にウェルド
を発生させないようにする。又、成形サイクルを上げ
る。 【解決手段】 プラスチック射出成形用金型内に可動コ
ア２を組み込み、樹脂充填後直ちにこの可動コア２を一
定距離まで前進させてここに薄肉部を成形する射出成形
方法において、前記可動コア２内にカートリッジヒータ
ー５と冷媒循環流路２ａを組み込み、金型内への可動コ
ア２の前進時には前記カートリッジヒーター５を駆動し
て可動コア２を発熱させて薄肉部の樹脂を加熱し、金型
の冷却時には前記冷媒循環流路２ａ内に冷媒を循環させ
て薄肉部を冷却する。この加熱と冷却の効果により、ス
キン層の発達を抑制でき、結果としてウェルドが発生し
ない。又、強制冷却を行うことにより、成形サイクルを
上げる（短縮する）ことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一部に薄肉部を有
するプラスチック製品の射出成形方法とこの方法の実施
に用いられるプラスチック製品の射出成形用金型に関す
る。
するプラスチック製品の射出成形方法とこの方法の実施
に用いられるプラスチック製品の射出成形用金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックの成形品において、一部が
薄肉であったり、或いは穴があると不均一な樹脂の流動
によってウェルドが生じる。こうしたウェルドは、成形
品の外観を悪くするだけではなく、ウェルド部の強度は
他の部分に比べて劣るため、極端な薄肉部が出ないよう
に成形品を設計しなければならないなど制限がある。
又、薄肉部の位置や成形品肉厚によっては、樹脂が未充
填となるために、このような場合には成形品を何点かの
パーツに分けて成形し、後から接着する等の二次加工が
必要となる。
薄肉であったり、或いは穴があると不均一な樹脂の流動
によってウェルドが生じる。こうしたウェルドは、成形
品の外観を悪くするだけではなく、ウェルド部の強度は
他の部分に比べて劣るため、極端な薄肉部が出ないよう
に成形品を設計しなければならないなど制限がある。
又、薄肉部の位置や成形品肉厚によっては、樹脂が未充
填となるために、このような場合には成形品を何点かの
パーツに分けて成形し、後から接着する等の二次加工が
必要となる。
【０００３】しかし、コスト低減や軽量化の面からは、
最近の成形品においては肉厚は薄く、さらには薄肉部や
厚肉部が混在する等複雑な形状のものが多くなってい
る。こうした傾向は、ウェルド部を更に成長させ、成形
品強度を低下させる。さらに、各種パーツを一体化する
ために、一度で射出成形しようとすると、薄肉部へ樹脂
が充填されず、それを改善しようとしてさらに充填圧力
を高くすれば、反りなどの新たな外観不良が発生する。
また、金型のキャビティ温度を上げて、ウェルドを抑え
るようにすると、成形サイクルが長くなったり、取り出
し後の反りが問題となる。
最近の成形品においては肉厚は薄く、さらには薄肉部や
厚肉部が混在する等複雑な形状のものが多くなってい
る。こうした傾向は、ウェルド部を更に成長させ、成形
品強度を低下させる。さらに、各種パーツを一体化する
ために、一度で射出成形しようとすると、薄肉部へ樹脂
が充填されず、それを改善しようとしてさらに充填圧力
を高くすれば、反りなどの新たな外観不良が発生する。
また、金型のキャビティ温度を上げて、ウェルドを抑え
るようにすると、成形サイクルが長くなったり、取り出
し後の反りが問題となる。
【０００４】これらの問題を解決するために、特開昭６
３−２９５２２８号、特開昭６３−３０２０１３号、特
開平２−９２６０７号、特開平２−１４１２１９号、特
開平３−３９２１９号、特開平５−８２６２号公報に
は、薄肉成形に関する手法やウェルドを発生させないで
成形する手法が明示されている。これらの手法は、キャ
ビティ内に進退可能な薄肉成形用のコアを有する金型を
用いて成形するものである。又、単にコアを進退させる
だけではなく、特開平３−１１２６１６号公報には、加
振、振動させながらコアをキャビティ内の樹脂に挿入す
るようにした金型も示されている。
３−２９５２２８号、特開昭６３−３０２０１３号、特
開平２−９２６０７号、特開平２−１４１２１９号、特
開平３−３９２１９号、特開平５−８２６２号公報に
は、薄肉成形に関する手法やウェルドを発生させないで
成形する手法が明示されている。これらの手法は、キャ
ビティ内に進退可能な薄肉成形用のコアを有する金型を
用いて成形するものである。又、単にコアを進退させる
だけではなく、特開平３−１１２６１６号公報には、加
振、振動させながらコアをキャビティ内の樹脂に挿入す
るようにした金型も示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、例えば必要と
する成形品の肉厚が極めて薄い場合や、薄肉にする部分
がゲートに近い部分と遠い部分に離れて存在する場合な
どでは、可動コアの前進以前に、固定側及び可動側にス
キン層が発達し、薄肉部形成を妨げる結果となる。ま
た、加振、加圧によって薄肉部を形成させる方法におい
ては、可動コアの樹脂に対するせん断応力が緩和されて
キャビティ内へ前進し易くなるが、薄肉部形成を妨げる
スキン層の発達を抑えることは出来ない。また、比較的
スキン層の発達していない、すなわち樹脂充填中にコア
を前進させる場合においては、薄肉部の形成は容易にな
るものの、成形品の品質は可動コアの挿入タイミング等
によって不安定となる。また、高速で樹脂を充填する場
合についても同様である。更に、高温のキャビティ内で
射出成形を行った場合については、成形サイクルが長く
なってしまうなどの問題が発生し、効率よく薄肉部を形
成することが出来ない。以上のように、成形品の一部に
効率よく薄肉部を形成するためには、スキン層の発達を
抑制する必要がある。
する成形品の肉厚が極めて薄い場合や、薄肉にする部分
がゲートに近い部分と遠い部分に離れて存在する場合な
どでは、可動コアの前進以前に、固定側及び可動側にス
キン層が発達し、薄肉部形成を妨げる結果となる。ま
た、加振、加圧によって薄肉部を形成させる方法におい
ては、可動コアの樹脂に対するせん断応力が緩和されて
キャビティ内へ前進し易くなるが、薄肉部形成を妨げる
スキン層の発達を抑えることは出来ない。また、比較的
スキン層の発達していない、すなわち樹脂充填中にコア
を前進させる場合においては、薄肉部の形成は容易にな
るものの、成形品の品質は可動コアの挿入タイミング等
によって不安定となる。また、高速で樹脂を充填する場
合についても同様である。更に、高温のキャビティ内で
射出成形を行った場合については、成形サイクルが長く
なってしまうなどの問題が発生し、効率よく薄肉部を形
成することが出来ない。以上のように、成形品の一部に
効率よく薄肉部を形成するためには、スキン層の発達を
抑制する必要がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、可動コアを
用いてプラスチック成形品の一部に薄肉部を形成する射
出成形方法及びこの成形に用いられる金型において、ス
キン層を発達させない手法を鋭意研究した結果、次の方
法と金型を用いることにより、効果的にスキン層の発達
を抑制し、結果としてウェルドの発生を防止できること
が判った。この方法及び金型の構成上の要点は次のとお
りである。
用いてプラスチック成形品の一部に薄肉部を形成する射
出成形方法及びこの成形に用いられる金型において、ス
キン層を発達させない手法を鋭意研究した結果、次の方
法と金型を用いることにより、効果的にスキン層の発達
を抑制し、結果としてウェルドの発生を防止できること
が判った。この方法及び金型の構成上の要点は次のとお
りである。
【０００７】１．プラスチック射出成形用金型内に可動
コアを組み込み、樹脂充填後直ちにこの可動コアを一定
距離まで前進させてここに薄肉部を成形する射出成形方
法において、前記可動コア内に加熱手段と冷却手段を組
み込み、金型内への樹脂充填と可動コアの前進時に前記
加熱手段を駆動して可動コアを発熱させることにより薄
肉部の樹脂を加熱し、金型の冷却時に前記冷却手段を駆
動して薄肉部を冷却することにより、スキン層の発達を
抑制しながら行う一部に薄肉部を有するプラスチック成
形品を射出成形する方法。
コアを組み込み、樹脂充填後直ちにこの可動コアを一定
距離まで前進させてここに薄肉部を成形する射出成形方
法において、前記可動コア内に加熱手段と冷却手段を組
み込み、金型内への樹脂充填と可動コアの前進時に前記
加熱手段を駆動して可動コアを発熱させることにより薄
肉部の樹脂を加熱し、金型の冷却時に前記冷却手段を駆
動して薄肉部を冷却することにより、スキン層の発達を
抑制しながら行う一部に薄肉部を有するプラスチック成
形品を射出成形する方法。
【０００８】２．一部に薄肉部を有するプラスチック成
形品の射出成形用金型において、該金型の一部に前進及
び後退可能なように薄肉部成形用の可動コアを組み込む
と共に、この可動コア内に加熱手段と冷却手段を組み込
み、製品成形時に前記加熱手段を駆動し、冷却時に前記
冷却手段を駆動することにより、スキン層の発達を抑制
するように構成した一部に薄肉部を有するプラスチック
成形品の射出成形用金型。
形品の射出成形用金型において、該金型の一部に前進及
び後退可能なように薄肉部成形用の可動コアを組み込む
と共に、この可動コア内に加熱手段と冷却手段を組み込
み、製品成形時に前記加熱手段を駆動し、冷却時に前記
冷却手段を駆動することにより、スキン層の発達を抑制
するように構成した一部に薄肉部を有するプラスチック
成形品の射出成形用金型。
【０００９】３．加熱手段として可動コア内に電気ヒー
タを組み込み、冷却手段として可動コア内に冷媒循環流
路を形成して成る前記２記載の一部に薄肉部を有するプ
ラスチック成形品の射出成形用金型。
タを組み込み、冷却手段として可動コア内に冷媒循環流
路を形成して成る前記２記載の一部に薄肉部を有するプ
ラスチック成形品の射出成形用金型。
【００１０】４．加熱手段及び冷却手段として、可動コ
ア内に熱媒循環流路を形成し、加熱時にこの熱媒循環流
路内に熱媒を循環させ、冷却時に冷媒を循環させるよう
に構成して成る前記２記載の一部に薄肉部を有するプラ
スチック成形品の射出成形用金型。
ア内に熱媒循環流路を形成し、加熱時にこの熱媒循環流
路内に熱媒を循環させ、冷却時に冷媒を循環させるよう
に構成して成る前記２記載の一部に薄肉部を有するプラ
スチック成形品の射出成形用金型。
【００１１】５．可動コアを組み込んだ金型と対向する
金型側に加熱手段と冷却手段を組み込んだ補助コアを組
み込み、この補助コアと可動コアの作用により薄肉部を
成形するように構成して成る前記２又は３又は４記載の
一部に薄肉部を有するプラスチック成形品の射出成形用
金型。
金型側に加熱手段と冷却手段を組み込んだ補助コアを組
み込み、この補助コアと可動コアの作用により薄肉部を
成形するように構成して成る前記２又は３又は４記載の
一部に薄肉部を有するプラスチック成形品の射出成形用
金型。
【００１２】６．補助コアを可動コアの前進に合わせて
前進させることにより、薄肉部を成形品の肉厚の中間に
形成するように構成した前記５記載の一部に薄肉部を有
するプラスチック成形品の射出成形用金型。
前進させることにより、薄肉部を成形品の肉厚の中間に
形成するように構成した前記５記載の一部に薄肉部を有
するプラスチック成形品の射出成形用金型。
【００１３】７．可動コア又は補助コアと金型との間に
断熱材を配置して成る前記項２又は３又は４又は５又は
６記載の一部に薄肉部を有するプラスチック成形品の射
出成形用金型。
断熱材を配置して成る前記項２又は３又は４又は５又は
６記載の一部に薄肉部を有するプラスチック成形品の射
出成形用金型。
【００１４】
【作用】射出成形において、キャビティ内に樹脂を充填
する工程及び可動コアを前進させる工程において、可動
コア内の加熱手段を駆動すると、この加熱手段により可
動コアは高温に保持されて、可動コアと接する周囲の樹
脂、特に可動コアの先端面であって薄肉部を形成する部
分の樹脂が加熱される。そして、金型の冷却工程におい
ては、可動コア内の冷却手段が駆動されることにより、
薄肉部が冷却される。この作用により、薄肉部に発生す
るスキン層の発達が抑制される。
する工程及び可動コアを前進させる工程において、可動
コア内の加熱手段を駆動すると、この加熱手段により可
動コアは高温に保持されて、可動コアと接する周囲の樹
脂、特に可動コアの先端面であって薄肉部を形成する部
分の樹脂が加熱される。そして、金型の冷却工程におい
ては、可動コア内の冷却手段が駆動されることにより、
薄肉部が冷却される。この作用により、薄肉部に発生す
るスキン層の発達が抑制される。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明に係る一部に薄肉部を有す
るプラスチック成形品の成形用金型には、油圧シリンダ
等の駆動手段により前進と後退を行う可動コアが組み込
まれている。この可動コアは、金型の移動側又は固定側
又はこの双方に組み込みが可能であって、製品の設計に
合わせてその数、位置、大きさ等が決定される。可動コ
アの駆動手段には、油圧シリンダー、エアシリンダー、
或いは駆動モータ等を用いることができる。但し、本発
明において、この駆動手段はタイミング良く可動コアを
前進又は後退させることができる手段であればどのよう
なものでもよい。
るプラスチック成形品の成形用金型には、油圧シリンダ
等の駆動手段により前進と後退を行う可動コアが組み込
まれている。この可動コアは、金型の移動側又は固定側
又はこの双方に組み込みが可能であって、製品の設計に
合わせてその数、位置、大きさ等が決定される。可動コ
アの駆動手段には、油圧シリンダー、エアシリンダー、
或いは駆動モータ等を用いることができる。但し、本発
明において、この駆動手段はタイミング良く可動コアを
前進又は後退させることができる手段であればどのよう
なものでもよい。
【００１６】可動コア内に組み込んでこの可動コアを加
熱する手段としては、ジュール熱を利用した棒状抵抗に
よるヒーターであったり、或いは高温油などを熱媒とし
たヒーターであっても構わない。又、薄肉部形成後に可
動コアの冷却のために通す冷媒循環流路は急冷が可能な
ように設計し、ここにシリンダーやポンプ等を用いて冷
媒を循環させる。用いる冷媒としては、窒素や空気など
のガスであったり、或いは水やシリコン油などの液体で
あっても構わない。加熱又は冷却の効果を得るために、
可動コア周辺に断熱材を配置すると良い。但し、この断
熱材は、金型材料としての強度が必要であることから、
例えばセラミックなどが好ましい。
熱する手段としては、ジュール熱を利用した棒状抵抗に
よるヒーターであったり、或いは高温油などを熱媒とし
たヒーターであっても構わない。又、薄肉部形成後に可
動コアの冷却のために通す冷媒循環流路は急冷が可能な
ように設計し、ここにシリンダーやポンプ等を用いて冷
媒を循環させる。用いる冷媒としては、窒素や空気など
のガスであったり、或いは水やシリコン油などの液体で
あっても構わない。加熱又は冷却の効果を得るために、
可動コア周辺に断熱材を配置すると良い。但し、この断
熱材は、金型材料としての強度が必要であることから、
例えばセラミックなどが好ましい。
【００１７】射出成形時に可動コアを加熱するタイミン
グは、樹脂が充填される工程と、可動コアが前進して薄
肉部を形成している工程である。そして、樹脂の充填が
終わると同時に可動コア内に冷媒が循環して可動コアが
急冷され、これにより薄肉部が冷却される。可動コア
は、金型が離れるとき後退する。
グは、樹脂が充填される工程と、可動コアが前進して薄
肉部を形成している工程である。そして、樹脂の充填が
終わると同時に可動コア内に冷媒が循環して可動コアが
急冷され、これにより薄肉部が冷却される。可動コア
は、金型が離れるとき後退する。
【００１８】
【実施例１】先ず、金型の実施例を添付の図面に基づい
て説明する。図１は本発明の実施例における金型の基本
構成を示すものである。この金型は、図１で示すよう
に、キャビティ１に対して垂直方向に可動コア２が組み
込まれており、この可動コア２の周囲は、断熱材（セラ
ミック）４と可動部摺動のために隙間があり、更に断熱
材４によって金型主型３と断熱されている。又、可動コ
ア２は図外の油圧シリンダーヘッド等に接続され、金型
外部の油圧源によって、キャビティ１と同一面であった
り、或いは薄肉部を形成するためにキャビティに対して
垂直方向に前進するものである。
て説明する。図１は本発明の実施例における金型の基本
構成を示すものである。この金型は、図１で示すよう
に、キャビティ１に対して垂直方向に可動コア２が組み
込まれており、この可動コア２の周囲は、断熱材（セラ
ミック）４と可動部摺動のために隙間があり、更に断熱
材４によって金型主型３と断熱されている。又、可動コ
ア２は図外の油圧シリンダーヘッド等に接続され、金型
外部の油圧源によって、キャビティ１と同一面であった
り、或いは薄肉部を形成するためにキャビティに対して
垂直方向に前進するものである。
【００１９】図２は実施例１で用いた可動コア２の内部
の構成を示すものである。この可動コア２の内部には、
キャビティ１に近い先端部に、ジュール熱によってコア
を加熱させる、カートリッジヒーター（抵抗体）５が組
み込まれている。更に、可動コア２を冷却するための冷
媒を導くために、可動コア２の内部に冷媒導入管６が挿
入され、この先端には、連結穴８が形成されていて、送
媒口７から流入した冷媒は冷媒導入管６から連絡穴８を
経由して可動コア２内の冷媒循環流路２ａ内に流出し、
ここを矢印ａのように上昇して返媒口９から可動コア２
外に流出し、図示しない冷媒供給源に戻る。
の構成を示すものである。この可動コア２の内部には、
キャビティ１に近い先端部に、ジュール熱によってコア
を加熱させる、カートリッジヒーター（抵抗体）５が組
み込まれている。更に、可動コア２を冷却するための冷
媒を導くために、可動コア２の内部に冷媒導入管６が挿
入され、この先端には、連結穴８が形成されていて、送
媒口７から流入した冷媒は冷媒導入管６から連絡穴８を
経由して可動コア２内の冷媒循環流路２ａ内に流出し、
ここを矢印ａのように上昇して返媒口９から可動コア２
外に流出し、図示しない冷媒供給源に戻る。
【００２０】上記した金型を用いて、可動コアの温度上
昇及び冷却状態について確認を行った。金型主型３は通
常の金型鋼材Ｓ５５Ｃを用い、可動コア２の周囲には低
熱伝動性ジルコニアを断熱材４として用いた。金型主型
３の温度は、外部冷温水ユニットで５０℃に設定した。
この状態において、可動コア２の内部のカートリッジヒ
ーター（５０Ｖ−３０Ｗ）５に通電を開始した。通電開
始から、約１５秒後に可動コア２のキャビティ面温度は
約１００℃に達し、更にその１０秒後には可動コア２の
表面の温度は約１３０℃に達した。又、更に通電時間を
延ばせば、上昇する傾向にあった。
昇及び冷却状態について確認を行った。金型主型３は通
常の金型鋼材Ｓ５５Ｃを用い、可動コア２の周囲には低
熱伝動性ジルコニアを断熱材４として用いた。金型主型
３の温度は、外部冷温水ユニットで５０℃に設定した。
この状態において、可動コア２の内部のカートリッジヒ
ーター（５０Ｖ−３０Ｗ）５に通電を開始した。通電開
始から、約１５秒後に可動コア２のキャビティ面温度は
約１００℃に達し、更にその１０秒後には可動コア２の
表面の温度は約１３０℃に達した。又、更に通電時間を
延ばせば、上昇する傾向にあった。
【００２１】次に、１００℃に加熱された可動コア２内
へ冷媒としての２０℃のＮ2 ガス（１０ｋｇｆ／ｃｍ
2 ）を注入し、可動コア２の冷却を行った。Ｎ2 ガス注
入後約１０秒後に可動コア２のキャビティ面温度は６５
℃まで降下し、更にその５秒後には５５℃まで降下し
た。
へ冷媒としての２０℃のＮ2 ガス（１０ｋｇｆ／ｃｍ
2 ）を注入し、可動コア２の冷却を行った。Ｎ2 ガス注
入後約１０秒後に可動コア２のキャビティ面温度は６５
℃まで降下し、更にその５秒後には５５℃まで降下し
た。
【００２２】
【実施例２】この実施例２は、可動コア２と金型主型３
が接する面に断熱材４を配置しない例であって、図３で
示すような可動コアの周囲を通常鋼材によって囲まれた
キャビティ１を用い、可動コア２の加熱、冷却を行っ
た。金型主型３は通常の金型鋼材Ｓ５５Ｃを用い、金型
主型３の温度は、外部冷温水ユニットで５０℃に設定し
た。この状態において、可動コア２の内部のカートリッ
ジヒーター（５０Ｖ−３０Ｗ）５に通電を開始した。通
電開始から、約１５秒後には７５℃、更にその１０秒後
には約８５℃に達したものの、実施例１と比較すると昇
温速度が遅く、更に、可動コア２近傍の金型主型３の温
度も上昇していた。
が接する面に断熱材４を配置しない例であって、図３で
示すような可動コアの周囲を通常鋼材によって囲まれた
キャビティ１を用い、可動コア２の加熱、冷却を行っ
た。金型主型３は通常の金型鋼材Ｓ５５Ｃを用い、金型
主型３の温度は、外部冷温水ユニットで５０℃に設定し
た。この状態において、可動コア２の内部のカートリッ
ジヒーター（５０Ｖ−３０Ｗ）５に通電を開始した。通
電開始から、約１５秒後には７５℃、更にその１０秒後
には約８５℃に達したものの、実施例１と比較すると昇
温速度が遅く、更に、可動コア２近傍の金型主型３の温
度も上昇していた。
【００２３】次に、約９０℃に加熱された可動コア２内
へ、２０℃のＮ2 ガス（１０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を注入
し、可動コア２の冷却を行った。Ｎ2 ガス注入後約１０
秒後に可動コア２のキャビティ面の温度は、７５℃、更
にその５秒後は６８℃であった。この実施例１及び２か
ら、可動コア２を加熱及び冷却手段によって、加熱又は
冷却が出来ることを確認した。しかし、可動コア２の周
辺に、断熱材４を用いない実施例２においては、可動コ
ア２からの放熱が大きく、金型主型３方向へ熱が奪われ
ていることが確認された。したがって、生産サイクルを
短くするためには、断熱材４の配置は必須であるが、生
産サイクルに余裕がある場合は、断熱材４は必ずしも必
要ではない。
へ、２０℃のＮ2 ガス（１０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）を注入
し、可動コア２の冷却を行った。Ｎ2 ガス注入後約１０
秒後に可動コア２のキャビティ面の温度は、７５℃、更
にその５秒後は６８℃であった。この実施例１及び２か
ら、可動コア２を加熱及び冷却手段によって、加熱又は
冷却が出来ることを確認した。しかし、可動コア２の周
辺に、断熱材４を用いない実施例２においては、可動コ
ア２からの放熱が大きく、金型主型３方向へ熱が奪われ
ていることが確認された。したがって、生産サイクルを
短くするためには、断熱材４の配置は必須であるが、生
産サイクルに余裕がある場合は、断熱材４は必ずしも必
要ではない。
【００２４】
【実施例３】実施例１の金型を用い、部分的に薄肉部を
有する成形品の射出成形を行った。成形品の大きさは３
００ｍｍ×３００ｍｍ、平均肉厚は２．５ｍｍで成形品
中央部に直径Ф２０．０ｍｍで厚さ０．１０ｍｍの薄肉
部を形成する場合である。実施例１の金型を用いて射出
成形を行うために、キャビティ１内に前進する可動コア
２の駆動源としてФ３０ｍｍの油圧シリンダー及び油圧
ユニット（油研工業株式会社製のＹＡ１６−Ｃ−６−
３．７−１４）を用いた。ここで外部油圧ユニット圧力
は１００ｋｇｆ／ｃｍ2 とした。射出成形機（東芝機械
株式会社製ＩＳ３５０Ｅ）によってキャビティ１は、固
定側主型と可動側主型によって閉じられ、薄肉部を形成
するための可動コア２は、肉厚２．５ｍｍを形成するキ
ャビティ１と同じ面高さにある。樹脂を充填する前、予
め可動コア２を約１２０℃までカートリッジヒーター
（５０Ｖ−３０Ｗ）５で加熱し、ハイインパクトポリス
チレン樹脂（出光石油化学株式会社製ＨＴ５６０）を充
填した。
有する成形品の射出成形を行った。成形品の大きさは３
００ｍｍ×３００ｍｍ、平均肉厚は２．５ｍｍで成形品
中央部に直径Ф２０．０ｍｍで厚さ０．１０ｍｍの薄肉
部を形成する場合である。実施例１の金型を用いて射出
成形を行うために、キャビティ１内に前進する可動コア
２の駆動源としてФ３０ｍｍの油圧シリンダー及び油圧
ユニット（油研工業株式会社製のＹＡ１６−Ｃ−６−
３．７−１４）を用いた。ここで外部油圧ユニット圧力
は１００ｋｇｆ／ｃｍ2 とした。射出成形機（東芝機械
株式会社製ＩＳ３５０Ｅ）によってキャビティ１は、固
定側主型と可動側主型によって閉じられ、薄肉部を形成
するための可動コア２は、肉厚２．５ｍｍを形成するキ
ャビティ１と同じ面高さにある。樹脂を充填する前、予
め可動コア２を約１２０℃までカートリッジヒーター
（５０Ｖ−３０Ｗ）５で加熱し、ハイインパクトポリス
チレン樹脂（出光石油化学株式会社製ＨＴ５６０）を充
填した。
【００２５】次に、キャビティ１全体に樹脂が充填され
た後、油圧シリンダーを動作させて可動コア２をキャビ
ティ１内に前進させた。キャビティ１の前進によって、
可動コア２の前方の樹脂は周囲に押し出され、可動コア
２は０．１０ｍｍを形成するために、規定位置２．４ｍ
ｍ前進した位置で停止した。可動コア２が規定位置に達
したと同時に、カートリッジヒーター５への通電を停止
し、代わって可動コア２内へ２０℃のＮ2 ガス（１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ）を冷媒導入管６より注入し、冷媒循環流
路２ａ内にＮ2 ガスを循環させて可動コア２の冷却を行
った。これによって、薄肉部及びその周辺樹脂は急速に
冷却された。その結果、ウェルドを生じない０．１０ｍ
ｍの薄肉部を成形することが出来た。
た後、油圧シリンダーを動作させて可動コア２をキャビ
ティ１内に前進させた。キャビティ１の前進によって、
可動コア２の前方の樹脂は周囲に押し出され、可動コア
２は０．１０ｍｍを形成するために、規定位置２．４ｍ
ｍ前進した位置で停止した。可動コア２が規定位置に達
したと同時に、カートリッジヒーター５への通電を停止
し、代わって可動コア２内へ２０℃のＮ2 ガス（１０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 ）を冷媒導入管６より注入し、冷媒循環流
路２ａ内にＮ2 ガスを循環させて可動コア２の冷却を行
った。これによって、薄肉部及びその周辺樹脂は急速に
冷却された。その結果、ウェルドを生じない０．１０ｍ
ｍの薄肉部を成形することが出来た。
【００２６】
【実施例４】この実施例は、加熱及び冷却に熱媒を用い
た例であって、図４に示すように、可動コア２内に流体
を熱媒とした場合の熱交換部１０を内蔵した金型であ
る。ここで使用する熱媒には、シリコンオイルを用い、
これを図外の高周波誘導加熱装置により、昇温及び冷却
を行い、熱媒入口１１から供給した熱媒を前記熱交換部
１０を経由して熱媒出口１２から高周波誘導装置に戻す
ようにした。成形方法は実施例１の金型を用いた場合と
同様で行った。その結果、実施例３と同様にウェルドを
生じない０．１０ｍｍの薄肉部を成形することが出来
た。
た例であって、図４に示すように、可動コア２内に流体
を熱媒とした場合の熱交換部１０を内蔵した金型であ
る。ここで使用する熱媒には、シリコンオイルを用い、
これを図外の高周波誘導加熱装置により、昇温及び冷却
を行い、熱媒入口１１から供給した熱媒を前記熱交換部
１０を経由して熱媒出口１２から高周波誘導装置に戻す
ようにした。成形方法は実施例１の金型を用いた場合と
同様で行った。その結果、実施例３と同様にウェルドを
生じない０．１０ｍｍの薄肉部を成形することが出来
た。
【００２７】
【実施例５】この実施例は、金型において、固定側と移
動側に加熱及び冷却手段を組み込んだ可動コア２及び補
助コア１３を組み込んで薄肉部を形成する実施例であっ
て、図５に示すように、可動コア２に対してキャビティ
１を境に相対する部分に、補助コア１３を組み込んで、
実施例３と同様に射出成形を行った。この場合、補助コ
ア１３の加熱及び冷却の開始については、可動コア２と
同期させた。但し、補助コア１３は固定されており、前
進しない。なお、可動コア２と補助コア１３の内部構造
（加熱、冷却手段）は実施例１の場合と同様である。そ
の結果、実施例２と同様にウェルドを生じない０．１０
ｍｍの薄肉部を成形することが出来た。なお、上記実施
例において、補助コア１３側は、加熱及び冷却のタイミ
ングを可動コア２側と同期させているが、このタイミン
グは、薄肉部の成形条件によってはずらしてもよい。
動側に加熱及び冷却手段を組み込んだ可動コア２及び補
助コア１３を組み込んで薄肉部を形成する実施例であっ
て、図５に示すように、可動コア２に対してキャビティ
１を境に相対する部分に、補助コア１３を組み込んで、
実施例３と同様に射出成形を行った。この場合、補助コ
ア１３の加熱及び冷却の開始については、可動コア２と
同期させた。但し、補助コア１３は固定されており、前
進しない。なお、可動コア２と補助コア１３の内部構造
（加熱、冷却手段）は実施例１の場合と同様である。そ
の結果、実施例２と同様にウェルドを生じない０．１０
ｍｍの薄肉部を成形することが出来た。なお、上記実施
例において、補助コア１３側は、加熱及び冷却のタイミ
ングを可動コア２側と同期させているが、このタイミン
グは、薄肉部の成形条件によってはずらしてもよい。
【００２８】
【実施例６】この実施例は、前記実施例５において、可
動コア２と共に、補助コア１３も同時に前進させたり、
後退させるようにしたものである。この実施例による
と、例えば図６に示すように、薄肉部ａを成形品ｂにお
いて肉厚（Ｗ）内に成形することが可能である。この実
施例においても、ウェルドを生じない０．１０ｍｍの薄
肉部を成形することが出来た。
動コア２と共に、補助コア１３も同時に前進させたり、
後退させるようにしたものである。この実施例による
と、例えば図６に示すように、薄肉部ａを成形品ｂにお
いて肉厚（Ｗ）内に成形することが可能である。この実
施例においても、ウェルドを生じない０．１０ｍｍの薄
肉部を成形することが出来た。
【００２９】
【発明の効果】本発明は以上のように、可動コア内に加
熱手段と冷却手段を組み込み、樹脂充填及び可動コア前
進時において、加熱手段を駆動して薄肉部の樹脂を加熱
しながら成形を行い、金型冷却時には冷却手段を駆動さ
せて薄肉部を冷却するようにした。この結果、スキン層
の発達を抑制しながら薄肉部にウェルドを発生させない
成形が可能である。又、可動コア及び補助コアを強制的
に冷却することにより、成形サイクルを短くすることが
できる。
熱手段と冷却手段を組み込み、樹脂充填及び可動コア前
進時において、加熱手段を駆動して薄肉部の樹脂を加熱
しながら成形を行い、金型冷却時には冷却手段を駆動さ
せて薄肉部を冷却するようにした。この結果、スキン層
の発達を抑制しながら薄肉部にウェルドを発生させない
成形が可能である。又、可動コア及び補助コアを強制的
に冷却することにより、成形サイクルを短くすることが
できる。
【図１】本発明の実施例１における金型キャビティ部の
横断面図。
横断面図。
【図２】実施例１における可動コア内部構成の横断面
図。
図。
【図３】実施例２における金型キャビティ部の横断面
図。
図。
【図４】実施例４における加熱及び冷却に熱媒を用いた
場合の金型キャビティ部、可動コア内部の横断面図。
場合の金型キャビティ部、可動コア内部の横断面図。
【図５】実施例５における補助コアを用いた金型キャビ
ティ部、可動コア内部の横断面図。
ティ部、可動コア内部の横断面図。
【図６】実施例６における可動コア及び補助コアの双方
を前進させて薄肉部を成形した成形品の説明図。
を前進させて薄肉部を成形した成形品の説明図。
１ キャビティ ２ 可動コア ２ａ 冷媒循環流路 ３ 金型主型 ４ 断熱材 ５ カートリッジヒーター ６ 冷媒導入管 ７ 送媒口 ８ 連絡穴 ９ 返媒口 １０ 熱交換部 １１ 熱媒入口 １２ 熱媒出口 １３ 補助コア
Claims (7)
- 【請求項１】 プラスチック射出成形用金型内に可動コ
アを組み込み、樹脂充填後直ちにこの可動コアを一定距
離まで前進させてここに薄肉部を成形する射出成形方法
において、前記可動コア内に加熱手段と冷却手段を組み
込み、金型内への樹脂充填と可動コアの前進時に前記加
熱手段を駆動して可動コアを発熱させることにより薄肉
部の樹脂を加熱し、金型の冷却時に前記冷却手段を駆動
して薄肉部を冷却することにより、スキン層の発達を抑
制しながら行う一部に薄肉部を有するプラスチック成形
品を射出成形する方法。 - 【請求項２】 一部に薄肉部を有するプラスチック成形
品の射出成形用金型において、該金型の一部に前進及び
後退可能なように薄肉部成形用の可動コアを組み込むと
共に、この可動コア内に加熱手段と冷却手段を組み込
み、製品成形時に前記加熱手段を駆動し、冷却時に前記
冷却手段を駆動することにより、スキン層の発達を抑制
するように構成した一部に薄肉部を有するプラスチック
成形品の射出成形用金型。 - 【請求項３】 加熱手段として可動コア内に電気ヒータ
を組み込み、冷却手段として可動コア内に冷媒循環流路
を形成して成る請求項２記載の一部に薄肉部を有するプ
ラスチック成形品の射出成形用金型。 - 【請求項４】 加熱手段及び冷却手段として、可動コア
内に熱媒循環流路を形成し、加熱時にこの熱媒循環流路
内に熱媒を循環させ、冷却時に冷媒を循環させるように
構成して成る請求項２記載の一部に薄肉部を有するプラ
スチック成形品の射出成形用金型。 - 【請求項５】 可動コアを組み込んだ金型と対向する金
型側に加熱手段と冷却手段を組み込んだ補助コアを組み
込み、この補助コアと可動コアの作用により薄肉部を成
形するように構成して成る請求項２又は３又は４記載の
一部に薄肉部を有するプラスチック成形品の射出成形用
金型。 - 【請求項６】 補助コアを可動コアの前進に合わせて前
進させることにより、薄肉部を成形品の肉厚の中間に形
成するように構成した請求項５記載の一部に薄肉部を有
するプラスチック成形品の射出成形用金型。 - 【請求項７】 可動コア又は補助コアと金型との間に断
熱材を配置して成る請求項２又は３又は４又は５又は６
記載の一部に薄肉部を有するプラスチック成形品の射出
成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23524096A JPH1076555A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 一部に薄肉部を有するプラスチック成形品を射出成形する方法及びこの射出成形に用いられる金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23524096A JPH1076555A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 一部に薄肉部を有するプラスチック成形品を射出成形する方法及びこの射出成形に用いられる金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076555A true JPH1076555A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16983163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23524096A Pending JPH1076555A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 一部に薄肉部を有するプラスチック成形品を射出成形する方法及びこの射出成形に用いられる金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076555A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1488913A2 (en) * | 2003-06-12 | 2004-12-22 | Munekata Co. Ltd. | Welding of thermoplastic resin products. |
| JP2005507803A (ja) * | 2001-10-25 | 2005-03-24 | ファウンテン パテンツ ベー．フェー．イー．オー． | 薄肉の製品を形成する方法および装置、ならびにそれによって製造される製品 |
| JP2007185797A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Toyoda Gosei Co Ltd | エアバッグカバーの製造方法 |
| KR101172404B1 (ko) | 2005-10-24 | 2012-08-08 | 삼성전자주식회사 | 금형장치와 금형용 히터 카트리지 |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP23524096A patent/JPH1076555A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005507803A (ja) * | 2001-10-25 | 2005-03-24 | ファウンテン パテンツ ベー．フェー．イー．オー． | 薄肉の製品を形成する方法および装置、ならびにそれによって製造される製品 |
| EP1488913A2 (en) * | 2003-06-12 | 2004-12-22 | Munekata Co. Ltd. | Welding of thermoplastic resin products. |
| EP1488913A3 (en) * | 2003-06-12 | 2007-04-11 | Munekata Co. Ltd. | Welding of thermoplastic resin products. |
| KR101172404B1 (ko) | 2005-10-24 | 2012-08-08 | 삼성전자주식회사 | 금형장치와 금형용 히터 카트리지 |
| JP2007185797A (ja) * | 2006-01-11 | 2007-07-26 | Toyoda Gosei Co Ltd | エアバッグカバーの製造方法 |
| JP4677904B2 (ja) * | 2006-01-11 | 2011-04-27 | 豊田合成株式会社 | エアバッグカバーの製造方法 |
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