JPH1076407A - 多層被覆硬質工具 - Google Patents
多層被覆硬質工具Info
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- JPH1076407A JPH1076407A JP25238496A JP25238496A JPH1076407A JP H1076407 A JPH1076407 A JP H1076407A JP 25238496 A JP25238496 A JP 25238496A JP 25238496 A JP25238496 A JP 25238496A JP H1076407 A JPH1076407 A JP H1076407A
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Abstract
削速度が更に速くなるため、熱処理後の高硬度材を直接
加工する多層被覆硬質工具を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 Ti窒化物もしくは炭窒化物からなる層
とTiAlの窒化物もしくは、炭窒化物からなる層を少
なくとも2層以上被覆した多層被覆硬質工具において、
Tiの窒化物もしくは炭窒化物層のI(200)/I
(111)の値が1以下であり、Ti、Alの窒化物も
しくは炭窒化物層のI(200)/I(111)の値が
1以上であり、多層被覆する各層の中間にTiの窒化
物、炭窒化物層とTi、Alの窒化物、炭窒化物層双方
よりなる5nmから500nmの厚さの中間層を介在さ
せたものである。
Description
有する多層被覆硬質工具に関する。
ーティングに対し、近年Alを含有させ、耐摩耗性、耐
酸化性を向上させる研究がなされ、特公平4−5364
2号、特公平5−67705号に代表されるように、A
lの添加効果を認める事例も種々存在する。また、人工
格子(超格子)を形成して、皮膜の特性を改善した事例
も認められる(例として、特開平7−97679号)。
これらの発明により、従来一般的であったTiNやTi
CN皮膜がAlを含有する皮膜へと改良がなされつつあ
る。
切削加工においては、高能率を得るため切削速度が更に
速くなる傾向にあり、また、金型加工においても、従来
は熱処理前の軟らかい鋼を切削していた場合が多いが、
熱処理後の高硬度材を直接加工する事例が増えつつある
のが現状である。
切削においては、Alの添加は皮膜の耐酸化性を向上さ
せ、TiNやTiCN皮膜よりは耐摩耗性を向上せしめ
るものの、今だ十分に満足のいくものではない。その理
由は、一般的にイオンプレーティングにより形成された
皮膜は、圧縮残留応力を有し、この圧縮残留応力は、皮
膜の膜厚が厚くなるに伴い増加する。皮膜は圧縮残留応
力の増加に伴い、その密着性は劣化し、従って現状で
は、使用に耐え得る皮膜の厚さは、せいぜい5μmが限
界である。その為イオンプレーティングにより被覆され
た工具は、化学蒸着法(CVD)により蒸着された10
〜15μmの膜厚を有する被覆工具に比べ、耐摩耗性が
劣ることは否定できない事実であった。また、人工格子
の形成により、皮膜の硬さが向上することは事実であ
り、耐摩耗性の向上は認められるものの、このような硬
い皮膜はヤング率とも高く、皮膜が非常に高い圧縮残留
応力を有し、せいぜい3〜5μmを形成するのが限界で
ある。また、このような人工格子皮膜は、高い圧縮残留
応力を有するために密着性に大きな課題を有するもので
ある。
レーティング皮膜において、残留圧縮応力を低減し、厚
膜化を実現し、その結果耐摩耗性を向上せしめる研究を
行った結果、配向性の異なる2種の皮膜を多層被覆する
ことにより、残留圧縮応力は増加することなく、厚膜化
が実現できるという知見を得るに至った。
皮膜は結晶成長において優先成長方位を有し、その結
果、柱状の結晶構造を持つ皮膜が形成される。1つの柱
状の結晶粒子を取り出してみれば、一定方向に強い結晶
成長が認められる単結晶であり、内部欠陥は極めて少な
い。このような結晶が連続して成膜することが、皮膜の
厚さの増加に伴い残留圧縮応力が増加する原因である。
なる2種の皮膜を多層被覆することにより、皮膜と皮膜
の界面に多くの格子欠陥を導入する技術を開発するに至
った。つまり、(111)面に配向するTiの窒化物、
炭窒化物と(200)面に配向するTi、Alの窒化
物、炭窒化物を多層被覆することにおいて界面は不連続
となり、エピタキシャル成長が抑制され、多くの格子欠
陥が導入される。この多くの格子欠陥は、皮膜の残留圧
縮応力を緩和するように成長中に再配列し、結果、皮膜
の残留応力を抑制し、厚膜化を可能にするものである。
を0.5μm形成すると残留応力は、1.2GPaであ
り、この皮膜を連続して10μm形成すると残留圧縮応
力は、8GPaを越え著しく密着性が劣化する。一方
(200)に配向するTiAlNを0.5μm、(11
1)に配向するTiNを0.5μm形成し、この多層被
覆において10μmの皮膜を形成した場合は、驚くべき
事にその残留圧縮応力は、せいぜい2GPaである。
能であり、その結果被覆工具に非常に高い耐摩耗性を付
与することが可能である。
クは、結晶成長方向の異なる皮膜の界面において、その
伝播が抑制される傾向にある。つまり、クラック先端に
発生する応力集中を界面の多数の格子欠陥が緩和し、ク
ラックの伝播に対し高い抵抗を示す。同時にクラック
は、更に進展する場合、界面に沿って伝播し基体への伝
播、強いては刃先の欠損を大巾に抑制するものである。
が伝播する傾向が著しいと皮膜が順次剥離し、結果、耐
摩耗性を劣化させる場合も存在する。本発明者らは、こ
のような現象を抑制し、多層被覆された皮膜と皮膜との
界面に沿うクラック伝播をある程度抑制するために、界
面にTiの窒化物、もしくは炭窒化物、Ti、Alの窒
化物、もしくは炭窒化物を同時にコーティングし、中間
的組成を有する中間層を介在させることより、皮膜と皮
膜の界面に沿うクラック伝播を抑制する事実を見出し
た。従って、本発明による多層被覆硬質工具は、厚膜化
により高い耐摩耗性を有すると共に、クラックが伝播し
難いため、同時に高い靭性を有するものである。従っ
て、皮膜が厚い時のみならず、比較的薄い場合において
も工具寿命を向上させることは言うまでもない。
る。
0)/I(111)の値を1以上とした理由は、この皮
膜が(111)面に強く配向すればするほど高い圧縮応
力を有するようになるため、好ましくなく、(200)
面に配向した方が、この皮膜自体の残留圧縮応力が低い
ため、(200)面に配向すべく1以上とした。
(200)面に配向したTi、Alの窒化物、炭窒化物
層との多層被覆において、界面に格子欠陥を導入するた
め、前記Ti、Alの窒化物、炭窒化物と反対に(11
1)面に配向させなければならず、I(200)/I
(111)の値は1以下とした。
と上記界面に沿うクラック伝播に対し効果が認められ
ず、500nmを越えるとTiの窒化物、もしくは炭窒
化物とTi、Alの窒化物、もしくは炭窒化物がエピタ
キシャルに成長し易くなり、それぞれのI(200)/
I(111)の値を制御することが困難になるため、5
nm以上500nm以下とした。
2、4枚刃の市販高速度鋼ラフィングエンドミルにアー
クイオンプレーティング法により、Tiターゲット、T
iAlターゲット(Ti/Al=50/50)を用い、
表1に示す皮膜を形成した。比較工具として同じアーク
イオンプレーティング法により、TiN、TiAlN皮
膜を形成した。
ライス切削を行い、逃げ面摩耗値が0.3mmに達する
までの切削長さを求め、それを寿命とした。TiNのコ
ーティングにおいては、Tiターゲットに電流を流し、
TiAlNコーティングにおいては、TiAlターゲッ
トに電流を流しコーティングを行った。また、中間層の
形成においては、Tiターゲット、TiAlターゲット
双方に電流を流し、コーティングを行った。
削条件2に基づき切削を行い、逃げ面摩耗値が0.2m
mに達するまでの切削長を求め、それを寿命とした。そ
の結果も表1に併記する。
TN)を用い、被削材DAC(HRC40)、切削速度
100(m/min)、送り0.1(mm/刃)、切り
込み(2mm)である。
い、被削材DAC(HRC10)、切削速度50(m/
min)、送り0.07(mm/刃)、軸方向切り込み
量18mm、径方向切り込み量6mm、切削油なし、ダ
ウンカット(Down Cut)である。
層被覆工具は、10μm以上の厚膜化においても残留応
力が制御されるため、皮膜の剥離や刃先のチッピングは
認められず、安定した長時間の切削が可能である。
有する工具を作成し、同様の切削評価を行った。その結
果を表2に併記する。
みの範囲の中間層を介在させることにより、ほぼ同程度
の長寿命化が認められる。
での厚膜化が容易に可能となり、また膜厚化にさいし、
結晶成長方向を特定することによりクラックが伝播し難
く、高い靭性を有する多層皮膜を得ることが出来、また
比較的薄い場合においても工具寿命を向上させることが
出来る。
Claims (3)
- 【請求項1】 Ti窒化物もしくは炭窒化物からなる層
とTiAlの窒化物もしくは、炭窒化物からなる層を少
なくとも2層以上被覆した多層被覆硬質工具において、
X線回折における(111)面の強度をI(111)、
(200)面の強度をI(200)としたとき、Tiの
窒化物もしくは炭窒化物層のI(200)/I(11
1)の値が1以下であり、Ti、Alの窒化物もしくは
炭窒化物層のI(200)/I(111)の値が1以上
であり、多層被覆する各層の中間にTiの窒化物、炭窒
化物層とTi、Alの窒化物、炭窒化物層双方よりなる
5nmから500nmの厚さの中間層を介在させたこと
を特徴とする多層被覆硬質工具。 - 【請求項2】 請求項1記載の多層被覆硬質工具におい
て、基体が超硬合金インサートであることを特徴とする
多層被覆硬質工具。 - 【請求項3】 請求項1記載の多層被覆硬質工具におい
て、基体が高速度鋼エンドミルであることを特徴とする
多層被覆硬質工具。
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1996
- 1996-09-03 JP JP25238496A patent/JP3705381B2/ja not_active Expired - Fee Related
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