JPH1076322A - Die for pressing work - Google Patents
Die for pressing workInfo
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- JPH1076322A JPH1076322A JP8233926A JP23392696A JPH1076322A JP H1076322 A JPH1076322 A JP H1076322A JP 8233926 A JP8233926 A JP 8233926A JP 23392696 A JP23392696 A JP 23392696A JP H1076322 A JPH1076322 A JP H1076322A
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス加工用金型
に関し、特に、厚肉の材料をプレス加工する際に用いる
と有効なものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die for press working, and is particularly effective when used for pressing a thick material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、半球体の周縁にフランジを有す
る蓋を製作する場合には、図５（ａ）に示すように、半
球体２１とフランジ２２とをそれぞれ個別に製作し、こ
れら半球体２１およびフランジ２２に開先加工を施して
から、当該半球体２１とフランジ２２とを溶接接合する
ことにより蓋２３を得ている。このような方法で、例え
ば、原子炉容器の上蓋などのような厚肉のものを製作し
ようとすると非常に手間がかかってしまうため、厚肉の
蓋を製作する場合には、図５（ｂ）に示すように、半球
体３１とフランジ３２とを一体的に形成するように厚肉
の材料を鍛造加工した後、所定の寸法となるように切削
加工を施すことにより蓋３３を得ている。2. Description of the Related Art For example, when manufacturing a lid having a flange on the periphery of a hemisphere, as shown in FIG. 5 (a), a hemisphere 21 and a flange 22 are individually manufactured, and these hemispheres are formed. The lid 23 is obtained by forming a groove on the flange 21 and the flange 22 and then welding and joining the hemisphere 21 and the flange 22. For example, it is very troublesome to manufacture a thick-walled material such as the top lid of a nuclear reactor vessel by such a method. Therefore, when manufacturing a thick-walled lid, FIG. As shown in (), the lid 33 is obtained by forging a thick material so as to integrally form the hemisphere 31 and the flange 32, and then performing cutting to a predetermined size. .
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、原子炉
容器の上蓋などのような厚肉のものを前述したようにし
て鍛造加工で製作する場合には、加工に際して多大な加
圧力を要するため、大がかりな加圧機械を用いなければ
ならず、実施できる設備が限定されていた。このため、
大がかりな加圧機械がなくても上記加工を実施できるよ
うにすることが強く望まれていた。However, when a thick-walled material such as the top lid of a nuclear reactor vessel is manufactured by forging as described above, a large pressing force is required for the processing, so that a large scale is required. Therefore, the equipment that can be implemented is limited. For this reason,
It has been strongly desired that the above processing can be performed without a large-scale press machine.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ためになされた本発明は、材料を支持する雌型と、プレ
ス機のスライドに取り付けられる雄型とからなるプレス
加工用金型であって、上記雄型が、前記スライドに取り
付けられる基礎型と、筒状をなす第一押し型と、前記基
礎型の先端面と前記第一押し型の基端面とが接近離反で
きるように当該基礎型に対して当該第一押し型を移動可
能に支持するガイドロッドと、前記第一押し型の外面に
軸心方向に沿って摺動移動可能に嵌合し、前記雌型に前
記材料を押さえ付ける押さえ型と、前記第一押し型の内
部に軸心方向に沿って摺動移動可能に嵌合し、当該第一
押し型の内部に収納可能な第二押し型と、前記第一押し
型の内部に着脱可能に挿嵌し、前記基礎型の先端面と当
該第一押し型の基端面との当接に伴って当該第一押し型
の先端から前記第二押し型の先端を突出させる介在体と
を備えてなることを特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention, which has been made to solve the above-mentioned problems, is a press working die comprising a female die for supporting a material and a male die attached to a slide of a press machine. The male die is a base die attached to the slide, a first pressing die having a cylindrical shape, and the base is formed so that a distal end surface of the base die and a base end surface of the first pressing die can approach and separate from each other. A guide rod that movably supports the first pressing die with respect to the die, and slidably fits on the outer surface of the first pressing die along the axial direction to hold the material on the female die. A pressing die to be attached, a second pressing die that fits inside the first pressing die so as to be slidable along the axial direction, and can be stored inside the first pressing die, and the first pressing die. Is detachably inserted into the inside of the base, and the distal end surface of the base die and the base of the first push die are connected. Characterized in that with the abutment between the surface from the distal end of the first push-type comprising comprises an intervening body and projecting the tip of the second push-type.
【０００５】[0005]
【発明の実施の形態】本発明によるプレス加工用金型の
実施の形態を図１〜３を用いて説明する。なお、図１
は、その全体概略構造図、図２は、図１のII−II線断面
矢視図、図３は、主要部材の分解斜視図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a press die according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG.
2 is an overall schematic structural view, FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG. 1, and FIG. 3 is an exploded perspective view of a main member.
【０００６】図１〜３において、１は基礎型、２は第一
押し型、３はガイドロッド、４は第二押し型、５は押さ
え型、６は介在体、７は雌型である受け台である。In FIGS. 1 to 3, 1 is a basic type, 2 is a first pressing type, 3 is a guide rod, 4 is a second pressing type, 5 is a pressing type, 6 is an intermediary body, and 7 is a female type. It is a stand.
【０００７】基礎型１は、その基端面がプレス機のスラ
イドに取り付けられるようになっている。第一押し型２
は、円筒状をなし、その先端側の外周が所定の曲率で窄
まるように形成されいる。ガイドロッド３は、基礎型１
と第一押し型２とを連結し、基礎型１の先端面と第一押
し型２の基端面とを接近離反させることができるように
当該基礎型１に対して当該第一押し型２を軸心方向へ摺
動移動可能に支持している。The base die 1 has a base end face attached to a slide of a press machine. First press mold 2
Has a cylindrical shape, and is formed such that the outer periphery on the tip side is narrowed at a predetermined curvature. The guide rod 3 is a basic mold 1
And the first pressing die 2 and connect the first pressing die 2 to the base die 1 so that the distal end surface of the base die 1 and the base end surface of the first pressing die 2 can approach and separate. It is slidably supported in the axial direction.
【０００８】第二押し型４は、その長さが上記第一押し
型２の内周面の軸心方向の長さと等しい大きさを有する
円柱状をなし、当該第一押し型２の内部に軸心方向へ摺
動移動可能に嵌合すると共に、その先端が上記第一押し
型２の先端の外周と連続する所定の曲率で窄まるように
形成される一方、外周面に形成された突起４ａが上記第
一押し型２の内周面の係合溝２ａに係合することによ
り、第一押し型２から抜け落ちないようになっている。The second pressing die 4 has a columnar shape whose length is equal to the length of the inner peripheral surface of the first pressing die 2 in the axial direction, and is provided inside the first pressing die 2. A protrusion formed on the outer peripheral surface while being fitted so as to be slidable in the axial direction and having a distal end narrowed at a predetermined curvature continuous with the outer periphery of the distal end of the first pressing die 2. 4a engages with the engaging groove 2a on the inner peripheral surface of the first pressing die 2, so that it does not fall off from the first pressing die 2.
【０００９】押さえ型５は、上記第一押し型２よりも短
い長さで所定サイズの外径を有する円筒状をなし、当該
第一押し型２の外周に軸心方向へ摺動移動可能に嵌合す
ると共に、その先端が上記第一押し型２の先端の外周と
連続する所定の曲率で窄まるように形成される一方、内
周面に形成された突起５ａが上記第一押し型２の外周面
の係合溝２ｂに係合することにより、第一押し型２から
抜け落ちないようになっている。The pressing die 5 has a length shorter than that of the first pressing die 2 and has a cylindrical shape having an outer diameter of a predetermined size. The pressing die 5 is slidable on the outer periphery of the first pressing die 2 in the axial direction. At the same time, the tip is formed so as to be narrowed at a predetermined curvature that is continuous with the outer periphery of the tip of the first stamping die 2, while the projection 5 a formed on the inner peripheral surface is formed with the first stamping die 2. By engaging with the engagement groove 2b on the outer peripheral surface of the first pressing die 2, it does not fall off.
【００１０】介在体６は、所定の厚さを有して、第一押
し型２の内径、すなわち、第二押し型４の外径と同サイ
ズの円板状をなすと共に、第一押し型２の内部に着脱可
能に挿嵌できる、すなわち、第二押し型４の基端を延長
することができるようになっている。つまり、第一押し
型２の内部に介在体６を挿嵌し、前記基礎型１の先端面
と第一押し型２の基端面とを当接させると、第一押し型
２の先端から第二押し型４の先端を所定長突出させるこ
とができる一方、第一押し型２の内部から介在体６を取
り外すことにより、前記基礎型１の先端面と第一押し型
２の基端面とを当接させても、第一押し型２の先端から
第二押し型４の先端を突出させることなく当該第二押し
型４を第一押し型２の内部に収納しておくことができる
のである。The interposition body 6 has a predetermined thickness, and has a disk shape having the same size as the inner diameter of the first pressing die 2, that is, the outer diameter of the second pressing die 4. 2 can be detachably inserted into the inside of the second press die 2, that is, the base end of the second pressing die 4 can be extended. That is, when the interposition body 6 is inserted into the inside of the first pressing die 2, and the distal end surface of the base die 1 and the base end surface of the first pressing die 2 are brought into contact with each other, the second pressing die While the distal end of the double press die 4 can be protruded by a predetermined length, by removing the intervening body 6 from the inside of the first press die 2, the distal end surface of the base die 1 and the base end surface of the first press die 2 are separated. Even if they are brought into contact with each other, the second pressing die 4 can be stored inside the first pressing die 2 without projecting the front end of the second pressing die 4 from the front end of the first pressing die 2. .
【００１１】このような基礎型１、第一押し型２、ガイ
ドロッド３、第二押し型４、押さえ型５、介在体６など
により、本実施の形態では雄型を構成している。In the present embodiment, a male die is constituted by the basic die 1, the first pressing die 2, the guide rod 3, the second pressing die 4, the pressing die 5, the intervening body 6, and the like.
【００１２】雌型である受け台７は、所定の大きさの内
径を有する円筒状をなし、その上端で材料１０を支持す
ることができるようになっている。The cradle 7, which is a female mold, has a cylindrical shape having an inner diameter of a predetermined size, and is capable of supporting the material 10 at its upper end.
【００１３】このようなプレス加工用金型を用いて、例
えば、原子炉容器の上蓋を製作する場合を図４を用いて
以下に説明する。なお、図４は、その手順説明図であ
る。A case where, for example, an upper lid of a nuclear reactor vessel is manufactured by using such a pressing die will be described below with reference to FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram of the procedure.
【００１４】まず、図４（ａ）に示すように、受け台７
上に材料１０をセットする一方、図示しないプレス機の
スライドに基礎型１を取り付けた後、図４（ｂ）に示す
ように、プレス機のスライドを作動して材料１０をプレ
スする。なお、この際には、前記介在体６を取り外して
おく。First, as shown in FIG.
While setting the material 10 thereon, the base die 1 is attached to a slide of a press (not shown), and then the slide of the press is operated to press the material 10 as shown in FIG. 4B. At this time, the intervening body 6 is removed.
【００１５】このようにして材料１０をプレスすると、
押さえ型５が材料１０の周縁を受け台７に押さえ付ける
ので、材料１０が受け台７に対してずれることなく保持
されると共に、第一押し型２の先端側が材料１０の中央
部分の周囲をプレスするので、材料１０の当該部分がプ
レス加工される（図４（ｃ）参照）。この際、第二押し
型４は、第一押し型２の先端から突出することなく当該
第一押し型２の内部に収納されているので、材料１０の
プレス加工に関与することがない。このため、プレス機
による加圧力が第二押し型４に加わることなく第一押し
型２に集中するようになる。When the material 10 is pressed in this way,
Since the pressing die 5 presses the peripheral edge of the material 10 against the receiving base 7, the material 10 is held without being shifted with respect to the receiving base 7, and the front end side of the first pressing die 2 moves around the central portion of the material 10. Since the pressing is performed, the corresponding portion of the material 10 is pressed (see FIG. 4C). At this time, since the second pressing die 4 is housed inside the first pressing die 2 without protruding from the tip of the first pressing die 2, the second pressing die 4 does not participate in the pressing of the material 10. For this reason, the pressing force of the press machine is concentrated on the first pressing die 2 without being applied to the second pressing die 4.
【００１６】このようにして材料１０の中央部分の周囲
を第一押し型２でプレス加工したら、プレス機による上
記プレスを一旦解除して基礎型１を引き上げ、介在体６
を第一押し型２の内部に挿嵌して第二押し型４の基端を
延長した後、プレス機によるプレスを再度開始すると、
基礎型１の先端面と第一押し型２の基端面との当接に伴
って当該基礎型１が上記介在体６を介して第二押し型４
の基端を押して、当該第二押し型４の先端を第一押し型
２の先端から突出させるので、当該プレスにより、第二
押し型４の先端が材料１０の中央部分をプレス加工し、
材料１０の当該部分がプレス加工され、半球体の周縁に
フランジを有する蓋が成形される（図４（ｄ）参照）。When the periphery of the central portion of the material 10 is pressed by the first pressing die 2 in this manner, the press by the pressing machine is released once, the base die 1 is pulled up, and the intermediate body 6
After the base end of the second pressing die 4 is extended by inserting into the inside of the first pressing die 2, when the press by the press machine is started again,
With the contact between the distal end surface of the base die 1 and the base end surface of the first die 2, the base die 1 is moved through the intervening body 6 into the second die 4.
, And the tip of the second pressing die 4 is made to protrude from the tip of the first pressing die 2, so that by pressing, the tip of the second pressing die 4 presses the central portion of the material 10,
The portion of the material 10 is pressed to form a lid having a flange on the periphery of the hemisphere (see FIG. 4D).
【００１７】つまり、プレス機による加圧力を第一押し
型２に集中させて材料１０の中央部分の周囲をプレス加
工してから、プレス機による加圧力を第二押し型４に加
えて材料１０の中央部分をプレス加工する、すなわち、
プレス機の加圧力を材料１０の特定箇所に集中させてプ
レス加工することを組み合わせて、材料１０を全体的に
プレス加工するようにしたのである。このため、プレス
機の有する加圧力を最大限に利用することができるの
で、厚肉の材料１０であっても、十分にプレス加工する
ことができる。That is, the pressing force of the press is concentrated on the first pressing die 2 to press the periphery of the central portion of the material 10, and then the pressing force of the pressing machine is applied to the second pressing die 4 so that the material 10 is pressed. Press the central part of
The material 10 is pressed as a whole by combining the pressing of the press machine with the pressing force concentrated on a specific portion of the material 10. For this reason, since the pressing force of the press machine can be used to the maximum, even the thick material 10 can be sufficiently pressed.
【００１８】したがって、このようなプレス加工用金型
を用いれば、原子炉容器の上蓋などのような厚肉のもの
でも、大がかりな加圧機械を用いることなく製作するこ
とができる。Therefore, if such a pressing die is used, even a thick-walled one such as the top lid of a nuclear reactor vessel can be manufactured without using a large-scale press machine.
【００１９】また、厚肉の材料でも鍛造することなくプ
レス加工で成形することができるので、仕上げの際の切
削量を著しく削減することができ、材料費を低減するこ
とができる。Further, since a thick material can be formed by press working without forging, the amount of cutting at the time of finishing can be significantly reduced, and the material cost can be reduced.
【００２０】[0020]
【発明の効果】本発明のプレス加工用金型によれば、厚
肉の材料でもプレス加工することができるので、例え
ば、原子炉容器の上蓋などのような厚肉のものでも、大
がかりな加圧機械を用いることなく製作することができ
る。According to the press working die of the present invention, even a thick material can be pressed, so that even a thick material such as the top lid of a nuclear reactor vessel requires a large amount of work. It can be manufactured without using a pressure machine.
【図１】本発明によるプレス加工用金型の実施の形態の
全体概略構造図である。FIG. 1 is an overall schematic structural view of an embodiment of a press die according to the present invention.
【図２】図１のII−II線断面矢視図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG.
【図３】主要部材の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of a main member.
【図４】図１のプレス加工用金型を用いたプレス加工の
手順説明図である。FIG. 4 is an explanatory view of a procedure of press working using the press working die of FIG. 1;
【図５】半球体の周縁にフランジを有する蓋の従来の製
作手順の説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of a conventional manufacturing procedure of a lid having a flange on the periphery of a hemisphere.
１ 基礎型 ２ 第一押し型 ２ａ，２ｂ 係合溝 ３ ガイドロッド ４ 第二押し型 ４ａ 突起 ５ 押さえ型 ５ａ 突起 ６ 介在体 ７ 受け台 １０ 材料 REFERENCE SIGNS LIST 1 basic die 2 first pressing die 2a, 2b engaging groove 3 guide rod 4 second pressing die 4a projection 5 holding die 5a projection 6 intervening body 7 receiving base 10 material
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ２１Ｃ 13/00 Ｇ２１Ｃ 13/00 Ｃ Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Agency reference number FI Technical display location G21C 13/00 G21C 13/00 C
Claims (1)
イドに取り付けられる雄型とからなり、当該雄型が、 前記スライドに取り付けられる基礎型と、 筒状をなす第一押し型と、 前記基礎型の先端面と前記第一押し型の基端面とが接近
離反できるように当該基礎型に対して当該第一押し型を
移動可能に支持するガイドロッドと、 前記第一押し型の外面に軸心方向に沿って摺動移動可能
に嵌合し、前記雌型に前記材料を押さえ付ける押さえ型
と、 前記第一押し型の内部に軸心方向に沿って摺動移動可能
に嵌合し、当該第一押し型の内部に収納可能な第二押し
型と、 前記第一押し型の内部に着脱可能に挿嵌し、前記基礎型
の先端面と当該第一押し型の基端面との当接に伴って当
該第一押し型の先端から前記第二押し型の先端を突出さ
せる介在体とを備えてなることを特徴とするプレス加工
用金型。1. A female die for supporting a material, and a male die attached to a slide of a press machine, the male die being a base die attached to the slide, a first pressing die having a cylindrical shape, A guide rod that movably supports the first pressing die with respect to the base die so that the distal end surface of the base die and the base end surface of the first pressing die can approach and separate from each other; and an outer surface of the first pressing die. A holding mold that slidably moves along the axial direction and presses the material on the female mold; and a fitting that slidably moves along the axial direction inside the first pressing mold. Then, a second pressing die that can be stored inside the first pressing die, and removably inserted into the inside of the first pressing die, and a distal end surface of the base die and a base end surface of the first pressing die. Interposed between the tip of the first pressing die and the tip of the second pressing die with the contact of And a press die.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8233926A JPH1076322A (en) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | Die for pressing work |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8233926A JPH1076322A (en) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | Die for pressing work |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076322A true JPH1076322A (en) | 1998-03-24 |
Family
ID=16962776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8233926A Withdrawn JPH1076322A (en) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | Die for pressing work |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076322A (en) |
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