JPH1074566A - コネクター - Google Patents
コネクターInfo
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- JPH1074566A JPH1074566A JP8230330A JP23033096A JPH1074566A JP H1074566 A JPH1074566 A JP H1074566A JP 8230330 A JP8230330 A JP 8230330A JP 23033096 A JP23033096 A JP 23033096A JP H1074566 A JPH1074566 A JP H1074566A
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- Japan
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- pressing member
- elastic
- pressing
- elastic pressing
- connector
- Prior art date
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/361—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits
- H05K3/365—Assembling flexible printed circuits with other printed circuits by abutting, i.e. without alloying process
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 配線パターン同士の接触を確実に行い電気的
導通を図ることができるコネクターを提供する。 【解決手段】 フレキシブルプリント基板同士（１、
２）もしくは、フレキシブルプリント基板とプリント基
板の圧接接続部にあてがわれる弾性部材で形成された弾
性押圧部材３と、前記弾性押圧部材３を弾性変形させて
該圧接接続部に押圧力を付与する押え部材（４、５、
６）とを有し、前記弾性押圧部材３は、所定の押圧力が
付与されて弾性変形した前記圧接接続部との押圧面が均
一荷重面となるように形成した。
導通を図ることができるコネクターを提供する。 【解決手段】 フレキシブルプリント基板同士（１、
２）もしくは、フレキシブルプリント基板とプリント基
板の圧接接続部にあてがわれる弾性部材で形成された弾
性押圧部材３と、前記弾性押圧部材３を弾性変形させて
該圧接接続部に押圧力を付与する押え部材（４、５、
６）とを有し、前記弾性押圧部材３は、所定の押圧力が
付与されて弾性変形した前記圧接接続部との押圧面が均
一荷重面となるように形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カメラなどの電子
機器に使用されるコネクターであり、特にフレキシブル
プリント基板の複数の配線パターンに他のフレキシブル
プリント基板もしくはプリント基板の配線パターンを接
続するためのコネクターに関するものである。
機器に使用されるコネクターであり、特にフレキシブル
プリント基板の複数の配線パターンに他のフレキシブル
プリント基板もしくはプリント基板の配線パターンを接
続するためのコネクターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、フレキシブルプリント基板（以下
ＦＰＣと記す）同士もしくはＦＰＣとハードプリント基
板の複数の配線パターンを接続する方法としては、例え
ばシリコンゴム等の弾性部材を押圧させることに接続す
る方法があり、図７に従来例として示す。図７は、ＦＰ
Ｃ同士の配線パターンを接続する時の状態を表す断面図
である。
ＦＰＣと記す）同士もしくはＦＰＣとハードプリント基
板の複数の配線パターンを接続する方法としては、例え
ばシリコンゴム等の弾性部材を押圧させることに接続す
る方法があり、図７に従来例として示す。図７は、ＦＰ
Ｃ同士の配線パターンを接続する時の状態を表す断面図
である。
【０００３】同図において、３１はカメラ本体、３２は
第１のＦＰＣ、３３は第２のＦＰＣ、３４はコネクトゴ
ム、３５はコネクトゴム３４を押圧する押え板、３６は
ビスである。カメラ本体３１上に配設される第１のＦＰ
Ｃ３２及び第２のＦＰＣ３３にはそれぞれ複数の配線パ
ターン３２−１と３３−１が形成され、それぞれの配線
パターン同士が接続されるように整然と配列されてい
て、この上部にはこれら配線パターン３２−１と３３−
１が接続される領域を完全に覆うような大きさに設定さ
れたコネクトゴム３４が配設され、このコネクトゴム３
４を係止・押圧させるように設定された押え板３５がか
ぶせられて、この押え板３５をビス３６によりカメラ本
体３１に引きこむことにより、コネクトゴム３４が、圧
縮され配線パターンを接続させる。
第１のＦＰＣ、３３は第２のＦＰＣ、３４はコネクトゴ
ム、３５はコネクトゴム３４を押圧する押え板、３６は
ビスである。カメラ本体３１上に配設される第１のＦＰ
Ｃ３２及び第２のＦＰＣ３３にはそれぞれ複数の配線パ
ターン３２−１と３３−１が形成され、それぞれの配線
パターン同士が接続されるように整然と配列されてい
て、この上部にはこれら配線パターン３２−１と３３−
１が接続される領域を完全に覆うような大きさに設定さ
れたコネクトゴム３４が配設され、このコネクトゴム３
４を係止・押圧させるように設定された押え板３５がか
ぶせられて、この押え板３５をビス３６によりカメラ本
体３１に引きこむことにより、コネクトゴム３４が、圧
縮され配線パターンを接続させる。
【０００４】また、コネクトゴム３４は配線パターン３
２−１及び３３−１を押圧させるときに、配線パターン
３２−１と３３−１を完全に覆うとともに断面Ｃ−Ｃ’
である図８に示すように平面の面３４−１にて押圧して
いる。
２−１及び３３−１を押圧させるときに、配線パターン
３２−１と３３−１を完全に覆うとともに断面Ｃ−Ｃ’
である図８に示すように平面の面３４−１にて押圧して
いる。
【０００５】図８に示される配線パターン３２−１と３
３−１は、この圧接部のほぼ中央部より左右に独立した
配線パターンとなり向い合うように配設されているの
で、配線パターン同士を押圧する領域に対しコネクトゴ
ム３４に平面部が形成され、その中央部には、配線パタ
ーン部により沿って押すような凹部３４−２が形成され
ている。
３−１は、この圧接部のほぼ中央部より左右に独立した
配線パターンとなり向い合うように配設されているの
で、配線パターン同士を押圧する領域に対しコネクトゴ
ム３４に平面部が形成され、その中央部には、配線パタ
ーン部により沿って押すような凹部３４−２が形成され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では弾性体であるシリコンゴムを圧縮して使用して
いるため、以下のような欠点があった。
来例では弾性体であるシリコンゴムを圧縮して使用して
いるため、以下のような欠点があった。
【０００７】まず第１に、接続させるそれぞれの配線パ
ターンの接触圧を均一にして完全に導通させようとする
とシリコンゴムのつぶし量となる変形量を管理すること
が必要となるが、並列に配列された配線パターンの中心
部と端部で図７に示すビス３６のビス止め部からの距離
が変ることで押え部材３５で押えた時の反発力が変化し
且つ平面の面で押すことによりシリコンゴムの反発力が
増長され中心部と端部の接触圧が変化して、圧接接続し
ようとしている配線パターンの導通不良が発生する。
ターンの接触圧を均一にして完全に導通させようとする
とシリコンゴムのつぶし量となる変形量を管理すること
が必要となるが、並列に配列された配線パターンの中心
部と端部で図７に示すビス３６のビス止め部からの距離
が変ることで押え部材３５で押えた時の反発力が変化し
且つ平面の面で押すことによりシリコンゴムの反発力が
増長され中心部と端部の接触圧が変化して、圧接接続し
ようとしている配線パターンの導通不良が発生する。
【０００８】また、シリコンゴムを押え板３５で押え圧
縮していく時に、この圧縮力は配線パターン同士を接触
させようとする方向への力以外にこの力とは直交する方
向である横方向へ逃げていくことで配線パターン中心部
と端部の接触圧が変化し、例えば、３枚以上のＦＰＣを
コネクトゴムで圧接しようとするとＦＰＣの圧接面がカ
バーレイフィルムや接着剤等により不均一になること
で、配線パターンの導通不良が発生しやすい。
縮していく時に、この圧縮力は配線パターン同士を接触
させようとする方向への力以外にこの力とは直交する方
向である横方向へ逃げていくことで配線パターン中心部
と端部の接触圧が変化し、例えば、３枚以上のＦＰＣを
コネクトゴムで圧接しようとするとＦＰＣの圧接面がカ
バーレイフィルムや接着剤等により不均一になること
で、配線パターンの導通不良が発生しやすい。
【０００９】本出願に係る発明の目的は、配線パターン
同士の接触を確実に行い電気的導通を図ることができる
コネクターを提供することにある。
同士の接触を確実に行い電気的導通を図ることができる
コネクターを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本出願に係る発明の目的
を実現する第１の構成は、フレキシブルプリント基板同
士もしくは、フレキシブルプリント基板とプリント基板
の圧接接続部にあてがわれる弾性部材で形成された弾性
押圧部材と、前記弾性押圧部材を弾性変形させて該圧接
接続部に押圧力を付与する押え部材とを有し、前記弾性
押圧部材は、所定の押圧力が付与されて弾性変形した前
記圧接接続部との押圧面が均一荷重面となるように形成
したことを特徴とするコネクターにある。
を実現する第１の構成は、フレキシブルプリント基板同
士もしくは、フレキシブルプリント基板とプリント基板
の圧接接続部にあてがわれる弾性部材で形成された弾性
押圧部材と、前記弾性押圧部材を弾性変形させて該圧接
接続部に押圧力を付与する押え部材とを有し、前記弾性
押圧部材は、所定の押圧力が付与されて弾性変形した前
記圧接接続部との押圧面が均一荷重面となるように形成
したことを特徴とするコネクターにある。
【００１１】本出願に係る発明の目的を実現する第２の
構成は、上記の第１の構成において、前記弾性押圧部材
は、弾性押圧部材本体の先端部に押圧面が凸状に形成さ
れていることを特徴とするコネクターにある。
構成は、上記の第１の構成において、前記弾性押圧部材
は、弾性押圧部材本体の先端部に押圧面が凸状に形成さ
れていることを特徴とするコネクターにある。
【００１２】本出願に係る発明の目的を実現する第３の
構成は、上記の第１の構成において、前記弾性押圧部材
は、弾性押圧部材本体の先端部に押圧面が全体的に弧形
状の凸部を形成したことを特徴とするコネクターにあ
る。
構成は、上記の第１の構成において、前記弾性押圧部材
は、弾性押圧部材本体の先端部に押圧面が全体的に弧形
状の凸部を形成したことを特徴とするコネクターにあ
る。
【００１３】本出願に係る発明の目的を実現する第４の
構成は、上記の第１または第２の構成において、前記弾
性押圧部材は、当接側に設けられた凹部を境にして押圧
面が形成され、少なくともどちらか一方の押圧面が、そ
の分割された押圧面の圧接面が分割された幅よりも小さ
くなるように形成されたことを特徴とするコネクターに
ある。
構成は、上記の第１または第２の構成において、前記弾
性押圧部材は、当接側に設けられた凹部を境にして押圧
面が形成され、少なくともどちらか一方の押圧面が、そ
の分割された押圧面の圧接面が分割された幅よりも小さ
くなるように形成されたことを特徴とするコネクターに
ある。
【００１４】本出願に係る発明の目的を実現する第５の
構成は、上記の第１または第２の構成において、前記弾
性押圧部材は、当接側に設けられた凹部を境にして押圧
面が形成され、少なくともどちらか一方の押圧面に、圧
接される配線パターンのほぼ中央部に対応した位置にＲ
形状等の突起部を形成するしたことを特徴とするコネク
ターにある。
構成は、上記の第１または第２の構成において、前記弾
性押圧部材は、当接側に設けられた凹部を境にして押圧
面が形成され、少なくともどちらか一方の押圧面に、圧
接される配線パターンのほぼ中央部に対応した位置にＲ
形状等の突起部を形成するしたことを特徴とするコネク
ターにある。
【００１５】本出願に係る発明の目的を実現する第６の
構成は、上記の各構成において、前記弾性押圧部材はゴ
ム部材で形成したことを特徴とするコネクターにある。
構成は、上記の各構成において、前記弾性押圧部材はゴ
ム部材で形成したことを特徴とするコネクターにある。
【００１６】本出願に係る発明の目的を実現する第７の
構成は、上記の各構成において、前記弾性押圧部材の押
圧面は、圧接接続されるフレキシブルプリント基板のカ
バーレイフィルムの開口部とほぼ同じ大きさであり、且
つ長手方向のほぼ中心部を頂点とするＲ形状に形成され
ていることを特徴とするコネクターにある。
構成は、上記の各構成において、前記弾性押圧部材の押
圧面は、圧接接続されるフレキシブルプリント基板のカ
バーレイフィルムの開口部とほぼ同じ大きさであり、且
つ長手方向のほぼ中心部を頂点とするＲ形状に形成され
ていることを特徴とするコネクターにある。
【００１７】上記構成において、ＦＰＣもしくはハード
プリント基板を押す弾性押圧部材としてのコネクトゴム
の押圧面は点接触するような面が突出部のような接触部
に構成されているので、押え部材にてコネクトゴムを変
形押圧した時にまず最初に前記点接触面もしくは突出部
が配線パターンを接触させ、ある一定の変形量を越えた
時点で、このコネクトゴムの接触面の周辺部が変形、圧
縮するように動作する。これにより、最初に配線パター
ンを押す部分は、配線パターン同士が点接触しようとし
て導通の確実性が向上し且つ押え部材の押し圧力が少な
くても導通可能となる。
プリント基板を押す弾性押圧部材としてのコネクトゴム
の押圧面は点接触するような面が突出部のような接触部
に構成されているので、押え部材にてコネクトゴムを変
形押圧した時にまず最初に前記点接触面もしくは突出部
が配線パターンを接触させ、ある一定の変形量を越えた
時点で、このコネクトゴムの接触面の周辺部が変形、圧
縮するように動作する。これにより、最初に配線パター
ンを押す部分は、配線パターン同士が点接触しようとし
て導通の確実性が向上し且つ押え部材の押し圧力が少な
くても導通可能となる。
【００１８】また、ＦＰＣもしくはハードプリント基板
を押す弾性押圧部材としてのコネクトゴムの押圧面は、
コネクトゴムの長手方向の中心部を頂点にしてＲ面が形
成されているので、押え部材にてコネクトゴムが変形さ
せられた時、中心部から順次圧力が配線パターンにかか
るとともに端部に近づくにつれて例えば押圧部材を取り
付けるビス締部近傍であることで、押え部材の圧力が高
まって中心部と端部の力のバランスがとれ、均一に配線
パターン同士を押すことが可能となり、導通の確実性が
向上する。
を押す弾性押圧部材としてのコネクトゴムの押圧面は、
コネクトゴムの長手方向の中心部を頂点にしてＲ面が形
成されているので、押え部材にてコネクトゴムが変形さ
せられた時、中心部から順次圧力が配線パターンにかか
るとともに端部に近づくにつれて例えば押圧部材を取り
付けるビス締部近傍であることで、押え部材の圧力が高
まって中心部と端部の力のバランスがとれ、均一に配線
パターン同士を押すことが可能となり、導通の確実性が
向上する。
【００１９】
（第１の実施の形態）図１から図３は本発明の第１の実
施の形態を示しす。これらの図において、１は第１のＦ
ＰＣ、２は第２のＦＰＣ、３はコネクトゴム、４はカメ
ラ本体で、図にはその一部を示す。５は押え板、６はこ
れら部品をカメラ本体に止めるビスである。
施の形態を示しす。これらの図において、１は第１のＦ
ＰＣ、２は第２のＦＰＣ、３はコネクトゴム、４はカメ
ラ本体で、図にはその一部を示す。５は押え板、６はこ
れら部品をカメラ本体に止めるビスである。
【００２０】第１のＦＰＣ１と第２のＦＰＣ２はポリイ
ミドフィルム等のベースフィルム上に複数の配線パター
ン１−１と２−１が形成され、これらを電気的・機械的
に保護するポリイミドフィルム等のカバーレイフィルム
１−２と２−２が配線パターン上に形成されている。
ミドフィルム等のベースフィルム上に複数の配線パター
ン１−１と２−１が形成され、これらを電気的・機械的
に保護するポリイミドフィルム等のカバーレイフィルム
１−２と２−２が配線パターン上に形成されている。
【００２１】第１のＦＰＣ１と第２のＦＰＣ２を電気的
に接続するための配線パターンの接続部は、前記カバー
レイフィルム１−２と２−２上で接続するための配線パ
ターンの接続部は、前記カバーレイフィルム１−２と２
−２上で接続部となる箇所にほぼ同じ大きさのカバーレ
イフィルムの開口部１−３と２−３を形成することで、
配線パターン１−１と２−１の接続用の露出部が形成さ
れ、その表面にＮｉ−Ａｕの表面処理を施していて、配
線パターン接続部１−４と２−４により電気的導通が行
われる。この開口部１−３と２−３の近傍には、ＦＰＣ
を貫通する穴１−５と２−５が形成され、カメラ本体４
の２か所に設けられた位置決め軸４−１に係合して、カ
メラ本体４上に位置決めされる。
に接続するための配線パターンの接続部は、前記カバー
レイフィルム１−２と２−２上で接続するための配線パ
ターンの接続部は、前記カバーレイフィルム１−２と２
−２上で接続部となる箇所にほぼ同じ大きさのカバーレ
イフィルムの開口部１−３と２−３を形成することで、
配線パターン１−１と２−１の接続用の露出部が形成さ
れ、その表面にＮｉ−Ａｕの表面処理を施していて、配
線パターン接続部１−４と２−４により電気的導通が行
われる。この開口部１−３と２−３の近傍には、ＦＰＣ
を貫通する穴１−５と２−５が形成され、カメラ本体４
の２か所に設けられた位置決め軸４−１に係合して、カ
メラ本体４上に位置決めされる。
【００２２】また、これらの第１のＦＰＣ１と第２のＦ
ＰＣ２の上部に配設されるコネクトゴム３の形状は図２
に示すような形状となっている。尚図２は図１の矢印Ａ
方向から見たコネクトゴム３の側面図である。
ＰＣ２の上部に配設されるコネクトゴム３の形状は図２
に示すような形状となっている。尚図２は図１の矢印Ａ
方向から見たコネクトゴム３の側面図である。
【００２３】対向するように配設された圧接接続される
配線パターン部に対応してコネクトゴム３の中心部に凹
部３−１が形成され、左右に振り分けられた２つの押圧
部３−２に対しゴム自体の変形を容易にさせるように形
成されている。この押圧部３−２は、振り分けられた幅
Ｌに対し、平面部３−３の幅Ｌ1 が Ｌ＞Ｌ1 の関係になるように形成されている。
配線パターン部に対応してコネクトゴム３の中心部に凹
部３−１が形成され、左右に振り分けられた２つの押圧
部３−２に対しゴム自体の変形を容易にさせるように形
成されている。この押圧部３−２は、振り分けられた幅
Ｌに対し、平面部３−３の幅Ｌ1 が Ｌ＞Ｌ1 の関係になるように形成されている。
【００２４】図２の如く形成されたコネクトゴム３は、
第１のＦＰＣ１と第２のＦＰＣ２の上部に配設され、押
え板５にて押圧される。押え板５には、カメラ本体４に
設けられた位置決め軸４−２に係合する穴５−１とカメ
ラ本体４にビス止めする時の穴５−２が形成されてお
り、まず押え板５の穴５−１をカメラ本体４の位置決め
軸４−２に係合位置決めした後、ビス６にてカメラ本体
４のビス用セルフタップ穴４−３にビス止めすること
で、第１のＦＰＣ１と第２のＦＰＣ２がコネクトゴム３
によって圧接接合し電気的導通が図れる。
第１のＦＰＣ１と第２のＦＰＣ２の上部に配設され、押
え板５にて押圧される。押え板５には、カメラ本体４に
設けられた位置決め軸４−２に係合する穴５−１とカメ
ラ本体４にビス止めする時の穴５−２が形成されてお
り、まず押え板５の穴５−１をカメラ本体４の位置決め
軸４−２に係合位置決めした後、ビス６にてカメラ本体
４のビス用セルフタップ穴４−３にビス止めすること
で、第１のＦＰＣ１と第２のＦＰＣ２がコネクトゴム３
によって圧接接合し電気的導通が図れる。
【００２５】図３は、前記コネクトゴム３が第１のＦＰ
Ｃ１と第２のＦＰＣ２の配線パターン１−１と２−１を
押圧している図である。第１のＦＰＣ１と第２のＦＰＣ
２における接続される配線パターン１−１と２−１は、
カバーレイフィルム１−２と２−２の開口部１−３及び
２−３の開口領域で配線パターン接続部１−４と２−４
の露出部分が電気的に接続する。
Ｃ１と第２のＦＰＣ２の配線パターン１−１と２−１を
押圧している図である。第１のＦＰＣ１と第２のＦＰＣ
２における接続される配線パターン１−１と２−１は、
カバーレイフィルム１−２と２−２の開口部１−３及び
２−３の開口領域で配線パターン接続部１−４と２−４
の露出部分が電気的に接続する。
【００２６】この時、カバーレイフィルムの開口部１−
３及び２−３の開口領域を基準にして、上側に配設され
た第２のＦＰＣ２がコネクトゴム３に押えられて変形し
ている。コネクトゴム３の押圧する面３−３は、カバー
レイフィルムの開口部１−３及び２−３の領域よりも小
さく且つ配線パターン接続部１−４と２−４のほぼ中心
部を重点に押すようになっているので第１のＦＰＣ１と
第２のＦＰＣ２のカバーレイフィルムによる段差Ｄにシ
リコンゴム３自体が干渉されることとなる配線パターン
同士を押すことが可能である。
３及び２−３の開口領域を基準にして、上側に配設され
た第２のＦＰＣ２がコネクトゴム３に押えられて変形し
ている。コネクトゴム３の押圧する面３−３は、カバー
レイフィルムの開口部１−３及び２−３の領域よりも小
さく且つ配線パターン接続部１−４と２−４のほぼ中心
部を重点に押すようになっているので第１のＦＰＣ１と
第２のＦＰＣ２のカバーレイフィルムによる段差Ｄにシ
リコンゴム３自体が干渉されることとなる配線パターン
同士を押すことが可能である。
【００２７】このようにコネクトゴム３が配線パターン
を押圧する部分を全体幅より小さくして配線パターン接
続部１−４及び２−４のほぼ中心部を重点に押すこと
で、コネクトゴム３の変形量による押圧を配線パターン
接続部に完全に伝達させることでより信頼性の高いコネ
クターの接続が可能となる。
を押圧する部分を全体幅より小さくして配線パターン接
続部１−４及び２−４のほぼ中心部を重点に押すこと
で、コネクトゴム３の変形量による押圧を配線パターン
接続部に完全に伝達させることでより信頼性の高いコネ
クターの接続が可能となる。
【００２８】（第２の実施の形態）図４は本発明の第２
の実施の形態を示す。図４に示す本実施の形態は、コネ
クトゴム１１の押圧部の形状の変形例である。
の実施の形態を示す。図４に示す本実施の形態は、コネ
クトゴム１１の押圧部の形状の変形例である。
【００２９】図４におけるコネクトゴム１１の形状の変
更点は、対向するように配設された配線パターン部に対
応し、コネクトゴム１１の中心部に凹部１１−１を形成
し、左右に振り分けられた２つの領域のほぼ中心部にＲ
形状の突起部１１−２を形成している点だけである。他
の使用状態や効果は第１の実施の形態と全て同じであ
る。なお、第１の実施の形態及び第２の実施の形態のコ
ネクトゴムに形成される凹部は変形をよりスムーズに行
う為の補助部であるので、特に形成することなくコネク
トゴムを構成しても問題はない。
更点は、対向するように配設された配線パターン部に対
応し、コネクトゴム１１の中心部に凹部１１−１を形成
し、左右に振り分けられた２つの領域のほぼ中心部にＲ
形状の突起部１１−２を形成している点だけである。他
の使用状態や効果は第１の実施の形態と全て同じであ
る。なお、第１の実施の形態及び第２の実施の形態のコ
ネクトゴムに形成される凹部は変形をよりスムーズに行
う為の補助部であるので、特に形成することなくコネク
トゴムを構成しても問題はない。
【００３０】（第３の実施の形態）図５および図６は本
発明の第３の実施の形態を示す。
発明の第３の実施の形態を示す。
【００３１】図５は、本発明のコネクトゴムの形状を最
も良く表し図６上のＢ視より見た側面図、図６はこのコ
ネクトゴムを使ってＦＰＣ同士を圧接接続する時の斜視
図である。
も良く表し図６上のＢ視より見た側面図、図６はこのコ
ネクトゴムを使ってＦＰＣ同士を圧接接続する時の斜視
図である。
【００３２】図５において、２１はコネクトゴム、２２
は押え板である。また図６において２３は第１のＦＰ
Ｃ、２４は第２のＦＰＣ、２５はカメラ本体、２６はビ
スである。
は押え板である。また図６において２３は第１のＦＰ
Ｃ、２４は第２のＦＰＣ、２５はカメラ本体、２６はビ
スである。
【００３３】本実施の形態におけるコネクトゴム２１
は、図５に示すように、ＦＰＣやプリント基板を押圧す
る面である２１−１の押圧面上にこのコネクトゴム２１
の長手方向のほぼ中央部に中心を持つＲ形状を有する。
これによりコネクトゴム２１の中心部と端部の厚みが変
るように設定されている。次にこのコネクトゴム２１を
押える押え板２２は、コネクトゴム２１の変形をできる
限り均一にする為にコネクトゴム２１を覆うように設定
されていて、長手方向を押える壁２２−１と短手方向を
押える壁２２−２によりコネクトゴム２１の変形を極力
押えるように設定されている。
は、図５に示すように、ＦＰＣやプリント基板を押圧す
る面である２１−１の押圧面上にこのコネクトゴム２１
の長手方向のほぼ中央部に中心を持つＲ形状を有する。
これによりコネクトゴム２１の中心部と端部の厚みが変
るように設定されている。次にこのコネクトゴム２１を
押える押え板２２は、コネクトゴム２１の変形をできる
限り均一にする為にコネクトゴム２１を覆うように設定
されていて、長手方向を押える壁２２−１と短手方向を
押える壁２２−２によりコネクトゴム２１の変形を極力
押えるように設定されている。
【００３４】以上のように設定されたコネクトゴム２１
をＦＰＣ上に配置して圧接接続する時の状態を図６を参
照しながら説明する。
をＦＰＣ上に配置して圧接接続する時の状態を図６を参
照しながら説明する。
【００３５】第１のＦＰＣ２３と第２のＦＰＣ２４には
複数の配線パターン２３−１と２４−１が形成され、そ
の上部に配線パターンを保護するカバーレイフィルムが
配設されていて、その開口部２３−２と２４−２により
配線パターンは露出しており、両者を圧接することで電
気的導通が図れる。
複数の配線パターン２３−１と２４−１が形成され、そ
の上部に配線パターンを保護するカバーレイフィルムが
配設されていて、その開口部２３−２と２４−２により
配線パターンは露出しており、両者を圧接することで電
気的導通が図れる。
【００３６】この時に形成されるカバーレイフィルムの
開口部２３−２と２４−２の開口部の大きさとほぼ同等
か小さめの大きさに設定されたＲ形状の押圧面２１−１
を有するコネクトゴム２１を上方より配設する。また第
１のＦＰＣ２３及び第２のＦＰＣ２４にはそれぞれカメ
ラ本体２５の位置決め軸２５−１とビス止め穴２５−２
に対応する貫通穴２３−３，２３−４，２４−３，２４
−４が形成されカメラ本体２５に位置決め、ビス止めさ
れる。
開口部２３−２と２４−２の開口部の大きさとほぼ同等
か小さめの大きさに設定されたＲ形状の押圧面２１−１
を有するコネクトゴム２１を上方より配設する。また第
１のＦＰＣ２３及び第２のＦＰＣ２４にはそれぞれカメ
ラ本体２５の位置決め軸２５−１とビス止め穴２５−２
に対応する貫通穴２３−３，２３−４，２４−３，２４
−４が形成されカメラ本体２５に位置決め、ビス止めさ
れる。
【００３７】これらＦＰＣ２３，２４とコネクトゴム２
１を配置後、さらに上側からこれらを覆うように押え板
２２をかぶせる。この押え板２２にも先述したカメラ本
体２５の位置決め軸２５−１とビス穴２５−２に対応す
るように形成された穴２２−３及び２２−４が形成され
ている。
１を配置後、さらに上側からこれらを覆うように押え板
２２をかぶせる。この押え板２２にも先述したカメラ本
体２５の位置決め軸２５−１とビス穴２５−２に対応す
るように形成された穴２２−３及び２２−４が形成され
ている。
【００３８】この位置決め穴２２−３をカメラ本体２５
の位置決め軸２５−１に係合させて位置決めしビス２６
にて圧接部に係る部品をビス止めすることで、圧接接続
による電気的接続が、可能となる。ビス止めされた時点
でコネクトゴム２１は、中心部と端部の荷重がより均一
になるように設定される。
の位置決め軸２５−１に係合させて位置決めしビス２６
にて圧接部に係る部品をビス止めすることで、圧接接続
による電気的接続が、可能となる。ビス止めされた時点
でコネクトゴム２１は、中心部と端部の荷重がより均一
になるように設定される。
【００３９】以上のようにコネクトゴムの中心部と端部
の高さが変るようなＲ形状を形成されて、両端よりビス
止めさせることで、荷重が均一にかかり、圧接接続部の
電気的導通の信頼性を向上させることが可能となる。
の高さが変るようなＲ形状を形成されて、両端よりビス
止めさせることで、荷重が均一にかかり、圧接接続部の
電気的導通の信頼性を向上させることが可能となる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コネクトゴム等の弾性押圧部材の簡易な形状により、圧
接接続部の信頼性を向上させるとともに、コネクトゴム
を押える押え板等の押え部材もコネクトゴムの変形を特
に考慮する必要がなくなり簡易化できるという効果があ
る。
コネクトゴム等の弾性押圧部材の簡易な形状により、圧
接接続部の信頼性を向上させるとともに、コネクトゴム
を押える押え板等の押え部材もコネクトゴムの変形を特
に考慮する必要がなくなり簡易化できるという効果があ
る。
【００４１】また、ＦＰＣ同士もしくはＦＰＣとプリン
ト基板を圧接接続させる弾性押圧部材としてのコネクト
ゴムの押圧面の長手方向の中心部を頂点にＲ形状を設け
て、例えば両端をビス止めする押え板等の押え部材にて
コネクトゴムを変形させることで、コネクトゴム自体の
中心部と端部にかかるＦＰＣへの荷重量を均一にして、
圧接接続部の信頼性を向上させるとともに、一つの面で
押圧面を形成するので、より簡易な形状でコネクトゴム
を作ることが可能となる。
ト基板を圧接接続させる弾性押圧部材としてのコネクト
ゴムの押圧面の長手方向の中心部を頂点にＲ形状を設け
て、例えば両端をビス止めする押え板等の押え部材にて
コネクトゴムを変形させることで、コネクトゴム自体の
中心部と端部にかかるＦＰＣへの荷重量を均一にして、
圧接接続部の信頼性を向上させるとともに、一つの面で
押圧面を形成するので、より簡易な形状でコネクトゴム
を作ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるコネクターの第１の実施の形態を
示す分解斜視図。
示す分解斜視図。
【図２】図１のＡ視よりみたコネクトゴムの側面図。
【図３】本発明によるコネクターの第１の実施の形態を
示すコネクトゴムによりＦＰＣ同士が圧接された状態の
断面図。
示すコネクトゴムによりＦＰＣ同士が圧接された状態の
断面図。
【図４】本発明によるコネクターの第２の実施の形態に
係るコネクトゴムの押圧面を示す図。
係るコネクトゴムの押圧面を示す図。
【図５】本発明によるコネクターの第３の実施の形態に
係るコネクトゴムの押圧面を示す図。
係るコネクトゴムの押圧面を示す図。
【図６】本発明によるコネクターの第３の実施の形態の
分解斜視図。
分解斜視図。
【図７】従来のコネクターの断面図。
【図８】図７のＣ−Ｃ’断面図。
１…第１のＦＰＣ ２…第２のＦＰＣ ３…コネクトゴム ４…カメラ本体 ５…押え板 ６…ビス
Claims (7)
- 【請求項１】 フレキシブルプリント基板同士もしく
は、フレキシブルプリント基板とプリント基板の圧接接
続部にあてがわれる弾性部材で形成された弾性押圧部材
と、前記弾性押圧部材を弾性変形させて該圧接接続部に
押圧力を付与する押え部材とを有し、前記弾性押圧部材
は、所定の押圧力が付与されて弾性変形した前記圧接接
続部との押圧面が均一荷重面となるように形成したこと
を特徴とするコネクター。 - 【請求項２】 請求項１において、前記弾性押圧部材
は、弾性押圧部材本体の先端部に押圧面が凸状に形成さ
れていることを特徴とするコネクター。 - 【請求項３】 請求項１において、前記弾性押圧部材
は、弾性押圧部材本体の先端部に押圧面が全体的に弧形
状の凸部を形成したことを特徴とするコネクター。 - 【請求項４】 請求項１または２において、前記弾性押
圧部材は、当接側に設けられた凹部を境にして押圧面が
形成され、少なくともどちらか一方の押圧面が、その分
割された押圧面の圧接面が分割された幅よりも小さくな
るように形成されたことを特徴とするコネクター。 - 【請求項５】 請求項１または２において、前記弾性押
圧部材は、当接側に設けられた凹部を境にして押圧面が
形成され、少なくともどちらか一方の押圧面に、圧接さ
れる配線パターンのほぼ中央部に対応した位置にＲ形状
等の突起部を形成するしたことを特徴とするコネクタ
ー。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４または５におい
て、前記弾性押圧部材はゴム部材で形成したことを特徴
とするコネクター。 - 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５または６にお
いて、前記弾性押圧部材の押圧面は、圧接接続されるフ
レキシブルプリント基板のカバーレイフィルムの開口部
とほぼ同じ大きさであり、且つ長手方向のほぼ中心部を
頂点とするＲ形状に形成されていることを特徴とするコ
ネクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230330A JPH1074566A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | コネクター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8230330A JPH1074566A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | コネクター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1074566A true JPH1074566A (ja) | 1998-03-17 |
Family
ID=16906155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8230330A Pending JPH1074566A (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | コネクター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1074566A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7094067B2 (en) | 2002-10-21 | 2006-08-22 | Hosiden Corporation | Connection structure between printed circuit board and flexible circuit board |
| JP2008004369A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | D D K Ltd | コネクタ |
| JP2008166087A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Jst Mfg Co Ltd | Ｆｐｃ接続用コネクタ |
| KR200446898Y1 (ko) * | 2008-02-25 | 2009-12-09 | 엘지이노텍 주식회사 | 온-보드타입 커넥터 |
| JP2011216438A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 平板状導電接続部材用コネクタ |
-
1996
- 1996-08-30 JP JP8230330A patent/JPH1074566A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7094067B2 (en) | 2002-10-21 | 2006-08-22 | Hosiden Corporation | Connection structure between printed circuit board and flexible circuit board |
| JP2008004369A (ja) * | 2006-06-22 | 2008-01-10 | D D K Ltd | コネクタ |
| JP2008166087A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Jst Mfg Co Ltd | Ｆｐｃ接続用コネクタ |
| KR200446898Y1 (ko) * | 2008-02-25 | 2009-12-09 | 엘지이노텍 주식회사 | 온-보드타입 커넥터 |
| JP2011216438A (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-27 | Japan Aviation Electronics Industry Ltd | 平板状導電接続部材用コネクタ |
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