JPH107296A - テープレススプライサの制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウェブカット後に生ずる余分なパスのウェブ
を確実に吸収して、良好な荷姿を達成する。 【解決手段】 ウェブカット後の設定期間は、新しい巻
取軸の回転速度を、一時的にライン速度より高める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面にウェブ先端
固定用の粘着性物質（例えば粘着テープや糊）が配設さ
れていない巻芯を用いて、ウェブの巻取先を、巻取が所
定の径に達した旧い巻取軸から、それ迄巻取を行ってい
なかった新しい巻取軸に移行するためのテープレススプ
ライサの制御方法に係り、特に、２つ以上の巻取軸を用
いて切替えることによって、巻取軸の交換時にも巻取を
停止することなく巻取を継続可能なフライイングペース
タ型のスプライサに用いるのに好適な、ウェブカット後
に生ずる余分なパスのウェブを確実に吸収することによ
って、良好な巻芯部巻姿を達成することが可能なテープ
レススプライサの制御方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルムや紙等の帯状連続体（ウェブと
称する）を扱う印刷機やコータ等において、印刷等のユ
ニットを通過したウェブは、所定の長さ毎にカットされ
るか、連続体のままロール状に巻かれている。ロール状
に巻く際には、巻取工程における連続的な巻取を可能と
するため、通常２つ以上の巻取軸を用いて巻取ってお
り、巻取が所定の径に達した場合に、それ迄巻取を行っ
ていなかった軸で新たに巻取を始めるための動作（スプ
ライスと称する）を行う必要がある。

【０００３】スプライスには多種多様な方式があるが、
大別すると、巻取軸がライン速度と同調しているもの
と、ラインは運転しているものの、途中のロールにウェ
ブを蓄えることにより、静止又はライン速度に対して遅
くなっているものがある。

【０００４】前者のライン速度と同調しているスプライ
サとしては、ウェブを巻取るための巻取軸を２軸備え、
ウェブの巻取先を、巻取が所定の径に達した旧い巻取軸
から、それ迄巻取を行っていなかった新しい巻取軸に切
替えることによって、常時巻取可能なフライイングペー
スタ型が知られている。これは、例えば図１に示す如
く、支点Ｏを中心として旋回可能なターレット２０と、
その両端にそれぞれ保持された、紙管等の巻芯２２ａ、
２２ｂを保持して回転させる巻取軸２４ａ、２４ｂと、
両巻取軸２４ａ、２４ｂの中間位置の上下に配置され
た、ガイド用のクロスロール２６ａ、２６ｂを備えたタ
ーレット式の巻取装置を含み、旧い巻芯（図では２２
ａ）によるウェブ１０の巻取が所定の径に達した時点
で、ターレット２０を１８０°回転し、図２に示す如
く、ウェブ１０をカッタ２８でカットして、図３に示す
如く、それ迄巻取を行っていなかった新しい巻芯（図で
は２２ｂ）による巻取を開始するようにしている。巻取
を終了した旧い巻芯２２ａは巻取軸２４ａから抜取ら
れ、新しい巻芯が装入されて、次の巻取切替えに備えら
れる。

【０００５】このようなフライイングペースタ型のスプ
ライサにおいては、通常、図４に示す如く、表面に粘着
テープや糊等の粘着性物質３２が予め付着された巻芯３
０が用いられており、これをライン速度と同調するよう
に回転させ、巻芯切換時のウェブ先端を粘着性物質によ
り新しい巻芯の表面に固定して引張った状態で、それ迄
巻取っていた旧巻取軸２４ａへのパスのウェブを切るよ
うにされている。

【０００６】しかしながら、この粘着性物質３２が付着
された巻芯３０では、巻取開始時の粘着性物質（特に粘
着テープ）の変形や皺の発生によって、巻芯部の巻姿が
崩れたり、巻芯３０に付着したウェブをはがすことが困
難なため、巻芯３０のリサイクルに向かない等の問題点
がある。そこで近年、図５に示す如く、表面にウェブ先
端固定用の粘着性物質が配設されていない巻芯３４を用
いて巻取を行う技術が開発されており、このような粘着
性物質３２が配設されていない巻芯を用いて紙継ぎを行
うテープレススプライサも提案されている。

【０００７】このテープレススプライサは、図１に示し
たと同様のターレットを用いて、図６に要部を示す如
く、新しい巻芯２２ｂにウェブ１０を挟み付けておくた
めの第１、第２ニップロール４０、４２と、巻芯２２ｂ
から離れたウェブ１０を一方（図では下方）のクロスロ
ール２６ｂに導くためのガイドロール４４、４６を設け
て、ウェブ１０のガイドを行うと共に、カッタ２８の直
下にエア吹付部４８を設けて、カット後のウェブ先端が
確実に巻芯２２ｂの表面に巻付くようにしている。図６
においては、理解を容易とするため、ターレット、上方
のクロスロール、フレーム、駆動機構等は、図示を省略
している。

【０００８】このテープレススプライサにおいては、新
たに巻取を開始しようとする巻取軸２４ｂに対して、第
１、第２ニップロール４０、４２、ガイドロール４４、
４６、カッタ２８等を備えたスプライスアーム（図示省
略）が接近し、図７に示す如く、新しい巻取軸２４ｂに
ウェブ１０を巻付けるウェブパスにした後、図８に示す
如く、カッタ２８がウェブを切断し、図６に示したエア
吹付部４８によってウェブ先端１０ａを巻芯２２ｂと第
１ニップロール４０の間に巻込ませ、スプライスアーム
が退避してスプライスが終了する。

【０００９】より詳しくは、図９に示す如く、ターレッ
ト２０が旋回した後、第１ニップロール４０及びガイド
ロール５２を保持したサブスプライスアーム５０が矢印
Ａ方向に上昇を開始し、図１０に示す如く、ウェブ１０
と新しい巻取軸２４ｂを接触させ、図１１に示す如く、
所定位置まで上昇する。次いで、第１ニップロール４０
を矢印Ｂ方向に移動して、図１２に示す如く、第１ニッ
プロール４０を新巻取軸２４ｂに密着させる。次いで、
第２ニップロール４２及びガイドロール４４、４６を保
持したメインスプライスアーム５４が矢印Ｃ方向に上昇
を開始して、図１３に示す如く、ウェブ１０と、メイン
スプライスアーム５２に保持されたガイドロール４４、
４６を接触させる。図１４に示す如く、メインスプライ
スアーム５２の上昇が終了した時点で、図１５に示す如
く、第２ニップロール４２を矢印Ｄ方向に移動して新巻
取軸２４ｂに密着させ、スプライスの準備が完了する。

【００１０】この段階で、図１６に示す如く、カッタ
（図示省略）によりウェブを切断する（スプライス）。

【００１１】スプライス終了後、図１７に示す如く、メ
インスプライスアーム５２に保持された第２ニップロー
ル４２を矢印Ｅ方向に移動して新巻取軸２４ｂから離し
た後、メインスプライスアーム５２を矢印Ｆ方向に下降
させる。図１８に示す如く、メインスプライスアーム５
２の下降が完了した段階で、第１ニップロール４０を矢
印Ｇ方向に移動して、図１９に示す如く、新巻取軸２４
ｂから離し、サブスプライスアーム５０の矢印Ｈ方向へ
の下降を開始する。サブスプライスアーム５０の下降が
完了した時点で、図２０に示すような退避位置となり、
スプライスが完了する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スプラ
イサにおいては、通常、スプライス時にカッタ２８が巻
芯に当ったり、カッタがカット時又はメインスプライス
アーム下降時に増大した巻取物に当ることに防止した
り、巻芯の径のばらつきに対応する等の理由で、カッタ
位置を巻芯から離して設置することが多く、図８に示し
た如く、カット後のウェブが余分なパスを作ることにな
る。このようになった場合、紙等の場合、図２１に示す
如く、巻取開始当初は、暫く余分なパスのまま巻取られ
ることとなり、その後に形成される巻取物は、特に巻芯
部の巻姿が良くないという問題点を有していた。即ち、
柔かい物や薄い物は、潰されて皺になり、固い物や厚い
物は、ウェブが弛んだまま膨らんでしまう。

【００１３】このような問題点を防止するべく、エア吹
付部４８（図６参照）からエアが吹付けられているが、
十分では無かった。

【００１４】本発明は、前記従来の問題点を解消するべ
くなされたもので、テープレススプラスサにおいて、ウ
ェブカット後に生ずる余分なパスのウェブを確実に吸収
して、良好な巻芯部巻姿を達成することを課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、表面にウェブ
先端固定用の粘着材が配設されていない巻芯を用いて、
ウェブの巻取先を、巻取が所定の径に達した旧い巻取軸
から、それ迄巻取を行っていなかった新しい巻取軸に移
行するためのテープレススプライサの制御方法におい
て、ウェブカット後の設定期間は、新しい巻取軸の回転
速度を一時的にライン速度より高めることにより、ウェ
ブカット後に生ずる余分なパスのウェブを吸収するよう
にして、前記課題を解決したものである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して、本発明の実
施形態を詳細に説明する。

【００１７】本実施形態は、従来例と同様のフライイン
グペースタ型スプライサにおいて、新しい巻取軸（図２
１の例では巻取軸２４ｂ）の回転速度を、前記カッタ２
８が動作開始してから所定期間の間は、図２２に示す如
く、通常のライン速度より一時的に設定割合だけ高める
ようにしている。

【００１８】即ち、新しい巻取軸２４ｂを回転駆動して
いるモータ（図示省略）の回転速度は、図２２に示した
如く、旧い巻取軸２４ａの巻取が所定の径に近づいてス
プライスの準備が開始された時点で、停止状態からライ
ン速度迄立ち上げられ、通常は、ライン速度のまま巻取
るように指令を受けているが、本発明では、カッタ２８
が動作してウェブがカットされてから所定期間、例えば
タイマで設定した数秒間の間だけ、所定のアップ率、例
えば数パーセントだけライン速度より高められる。

【００１９】前記速度アップの開始、終了時期や速度ア
ップ率（補正値の値）等は、スプライサの機械構造や、
使用フィルム、使用するウェブの違い等により任意に設
定可能であり、前記速度のアップ率は、例えば薄いフィ
ルムや柔らかいフィルムでは小さな値とされ、硬いフィ
ルムや厚いフィルムでは大きな値とすることができる。
又、前記速度アップ期間の長さは、例えば、カッタ２８
による切断位置と第１ニップロール４０による保持位置
の距離に応じて設定することができる。更に、前記速度
アップの開始時期も、ウェブカット直後に限定されず、
多少時間をおいてから速度アップを開始することも可能
である。

【００２０】又、回転速度を一時的に高める方法も、ラ
イン速度に対する速度アップ率に限定されず、予め設定
した所定値迄、一律に高めることも可能である。

【００２１】本発明の適用範囲は、フィルムや紙を用い
る印刷機に限定されず、コータ等他の装置のための巻取
装置にも同様に適用できることは明らかである。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
ウェブカット後に生ずる余分なパスのウェブを吸収する
ことが可能となり、良好な巻芯部巻姿を達成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フライイングペースタ型のスプライサ等で用い
られているターレット式巻取装置の要部構成を示す正面
図

【図２】同じくターレットを１８０°回転した状態を示
す正面図

【図３】同じく新しい巻取軸による巻取に移行した直後
の状態を示す正面図

【図４】表面にウェブ先端固定用の粘着性物質が配設さ
れた通常の巻芯を示す斜視図

【図５】表面にウェブ先端固定用の粘着性物質が配設さ
れていないテープレススプライサ用の巻芯を示す斜視図

【図６】テープレススプライサの要部構成を示す斜視図

【図７】テープレススプライサの動作を説明するため
の、ウェブカット直前の状態を示す要部側面図

【図８】従来の問題点を説明するための、ウェブカット
直後の状態を示す要部側面図

【図９】テープレススプライサの動作を詳細に説明する
ための、ターレット旋回直後の状態を示す要部側面図

【図１０】同じく、ウェブと新巻取軸及び第１ニップロ
ールが接触した状態を示す要部側面図

【図１１】同じく、サブスプライスアームの上昇が終了
した状態を示す要部側面図

【図１２】同じく、第１ニップロールが新巻取軸に接触
した状態を示す要部側面図

【図１３】同じく、メインスプライスアームが上昇を開
始して、ウェブとガイドロールが接触した状態を示す要
部側面図

【図１４】同じく、メインスプライスアームの上昇が終
了した状態を示す要部側面図

【図１５】同じく、第２ニップロール新巻取軸に接触し
て、スプライス準備が完了した状態を示す要部側面図

【図１６】同じく、スプライスしている状態を示す要部
側面図

【図１７】同じく、スプライスが終了して第２ニップロ
ールが離れ始めた状態を示す要部側面図

【図１８】同じく、メインスプライスアームの下降が完
了した状態を示す要部側面図

【図１９】同じく、第１ニップロールが外れ、サブスプ
ライスアームが下降を開始した状態を示す要部側面図

【図２０】同じく、サブスプライスアームの下降が完了
し、スプライスが完了した待機状態を示す要部側面図

【図２１】従来の問題点を説明するための、新巻取軸の
荷姿が乱れている状態を示す要部側面図

【図２２】本発明の実施形態における新巻取軸の回転速
度の変化状態を示す線図

【符号の説明】

１０…ウェブ ２０…ターレット ２２ａ、２２ｂ、３０、３４…巻芯 ２４ａ、２４ｂ…巻取軸 ２６ａ、２６ｂ…クロスロール ２８…カッタ ４０、４２…ニップロール ４４、４６、５２…ガイドロール ５０…サブスプライスアーム ５４…メインスプライスアーム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面にウェブ先端固定用の粘着性物質が配
   設されていない巻芯を用いて、ウェブの巻取先を、巻取
   が所定の径に達した旧い巻取軸から、それ迄巻取を行っ
   ていなかった新しい巻取軸に移行するためのテープレス
   スプライサの制御方法において、 ウェブカット後の設定期間は、新しい巻取軸の回転速度
   を一時的にライン速度より高めることにより、 ウェブカット後に生ずる余分なパスのウェブを吸収する
   ようにしたことを特徴とするテープレススプライサの制
   御方法。