JPH1072696A - アルミニウム材の表面処理方法及び耐摩耗性アルミニウム材 - Google Patents
アルミニウム材の表面処理方法及び耐摩耗性アルミニウム材Info
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- JPH1072696A JPH1072696A JP24901596A JP24901596A JPH1072696A JP H1072696 A JPH1072696 A JP H1072696A JP 24901596 A JP24901596 A JP 24901596A JP 24901596 A JP24901596 A JP 24901596A JP H1072696 A JPH1072696 A JP H1072696A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム材の耐摩耗性を飛躍的に向上さ
せることのできる表面処理方法を提供することである。 【解決手段】 純アルミニウムからなる基材の表面に、
アルゴンイオンを注入する工程と、イオン注入後の基材
表面を陽極酸化処理して陽極酸化皮膜を形成する工程と
を備えたことを特徴とするアルミニウム材の表面処理方
法である。
せることのできる表面処理方法を提供することである。 【解決手段】 純アルミニウムからなる基材の表面に、
アルゴンイオンを注入する工程と、イオン注入後の基材
表面を陽極酸化処理して陽極酸化皮膜を形成する工程と
を備えたことを特徴とするアルミニウム材の表面処理方
法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム材に
大きな耐摩耗性を付与することのできる表面処理方法及
び大きな耐摩耗性が付与されたアルミニウム材に関する
ものである。
大きな耐摩耗性を付与することのできる表面処理方法及
び大きな耐摩耗性が付与されたアルミニウム材に関する
ものである。
【０００２】
【従来技術及びその課題】アルミニウム材は、熱伝導性
に富んでいることや軽量であること等から、魅力のある
工業材料として注目されている。しかし、構造材料とし
て用いる場合においては、硬度や耐摩耗性の点で他の材
料に劣るため、未だ多くの開発課題を有しているのが現
状である。
に富んでいることや軽量であること等から、魅力のある
工業材料として注目されている。しかし、構造材料とし
て用いる場合においては、硬度や耐摩耗性の点で他の材
料に劣るため、未だ多くの開発課題を有しているのが現
状である。
【０００３】ところで、アルミニウム材の耐摩耗性を向
上させる技術としては、例えば特開昭６２−３７３９４
号公報に記載のものが知られている。これは、アルマイ
ト層の表層部にＡｒ+等のイオン注入層を形成するもの
である。しかし、この技術では、アルマイト層が１０〜
３０μｍと厚いため、多孔質型皮膜がアルマイト層中の
大部分を占め、それ故、耐摩耗性は、イオン注入を行わ
ない場合に比して２倍程度しか向上せず、未だ十分では
ないという欠点があった。
上させる技術としては、例えば特開昭６２−３７３９４
号公報に記載のものが知られている。これは、アルマイ
ト層の表層部にＡｒ+等のイオン注入層を形成するもの
である。しかし、この技術では、アルマイト層が１０〜
３０μｍと厚いため、多孔質型皮膜がアルマイト層中の
大部分を占め、それ故、耐摩耗性は、イオン注入を行わ
ない場合に比して２倍程度しか向上せず、未だ十分では
ないという欠点があった。
【０００４】本発明は、アルミニウム材の耐摩耗性を飛
躍的に向上させることのできる表面処理方法及び耐摩耗
性が飛躍的に向上したアルミニウム材を提供することを
目的としている。
躍的に向上させることのできる表面処理方法及び耐摩耗
性が飛躍的に向上したアルミニウム材を提供することを
目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の発明は、純アルミニウムか
らなる基材の表面に、アルゴンイオンを注入する工程
と、イオン注入後の基材表面を陽極酸化処理して陽極酸
化皮膜を形成する工程とを備えたことを特徴とするアル
ミニウム材の表面処理方法である。
に、本発明の請求項１記載の発明は、純アルミニウムか
らなる基材の表面に、アルゴンイオンを注入する工程
と、イオン注入後の基材表面を陽極酸化処理して陽極酸
化皮膜を形成する工程とを備えたことを特徴とするアル
ミニウム材の表面処理方法である。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、イオン注入量が２．５×１０15〜５．０×
１０15個／ｃｍ2である。
明において、イオン注入量が２．５×１０15〜５．０×
１０15個／ｃｍ2である。
【０００７】請求項３記載の発明は、バリヤー型皮膜が
多孔質型皮膜よりも優先的に生成している構造を有する
陽極酸化皮膜が、表面に形成されていることを特徴とす
る耐摩耗性アルミニウム材である。
多孔質型皮膜よりも優先的に生成している構造を有する
陽極酸化皮膜が、表面に形成されていることを特徴とす
る耐摩耗性アルミニウム材である。
【０００８】
【発明の実施の形態】純アルミニウムからなる平板状の
基材の表面に、一般に使用されるイオン注入装置を用い
て、アルゴンイオン（Ａｒ+）を注入する。その際、イ
オン注入量は、２．５×１０15〜５．０×１０15個／ｃ
ｍ2とし、形成するイオン注入層は０．０１〜１．０μ
ｍの厚さとする。
基材の表面に、一般に使用されるイオン注入装置を用い
て、アルゴンイオン（Ａｒ+）を注入する。その際、イ
オン注入量は、２．５×１０15〜５．０×１０15個／ｃ
ｍ2とし、形成するイオン注入層は０．０１〜１．０μ
ｍの厚さとする。
【０００９】次に、アルゴンイオンが注入された基材の
表面を、一般の方法により陽極酸化処理して、陽極酸化
皮膜を形成し、該皮膜を、水洗処理した後、封孔処理す
る。陽極酸化処理としては、例えば、硫酸，リン酸，ク
ロム酸等の無機酸、又はシュウ酸，スルホサリチル酸，
マロン酸等の有機酸、又は水酸化ナトリウム，リン酸三
ナトリウム等のアルカリ性の水溶液の電解浴中で、直
流、交流、パルス、ＰＲ波、又は交直重畳法により、電
解する方法が採用される。
表面を、一般の方法により陽極酸化処理して、陽極酸化
皮膜を形成し、該皮膜を、水洗処理した後、封孔処理す
る。陽極酸化処理としては、例えば、硫酸，リン酸，ク
ロム酸等の無機酸、又はシュウ酸，スルホサリチル酸，
マロン酸等の有機酸、又は水酸化ナトリウム，リン酸三
ナトリウム等のアルカリ性の水溶液の電解浴中で、直
流、交流、パルス、ＰＲ波、又は交直重畳法により、電
解する方法が採用される。
【００１０】このように、基材にアルゴンイオンを注入
した後に陽極酸化処理すると、基材の表面は次のように
改質されると考えられる。
した後に陽極酸化処理すると、基材の表面は次のように
改質されると考えられる。
【００１１】即ち、基材表面にアルゴンイオンを注入す
ると、基材の表面層には、結晶学的な歪みが生じ、圧縮
残留応力が発生する。その理由は、次の如くである。即
ち、アルゴンは不活性元素であるため窒素やホウ素のよ
うに化合物を形成することはないので、基材に注入され
たアルゴンイオンは、表面層にて化合物を生成せず、純
アルミニウムの格子結晶内への侵入元素となり、格子に
結晶学的な歪みを生じさせる。
ると、基材の表面層には、結晶学的な歪みが生じ、圧縮
残留応力が発生する。その理由は、次の如くである。即
ち、アルゴンは不活性元素であるため窒素やホウ素のよ
うに化合物を形成することはないので、基材に注入され
たアルゴンイオンは、表面層にて化合物を生成せず、純
アルミニウムの格子結晶内への侵入元素となり、格子に
結晶学的な歪みを生じさせる。
【００１２】ところで、陽極酸化処理によりアルミニウ
ム材の表面に形成される陽極酸化皮膜は、アルミニウム
材の直上に形成される皮膜であるバリヤー型皮膜と、バ
リヤー型皮膜の直上に形成される皮膜である多孔質型皮
膜とで構成されているが、一般には多孔質型皮膜の成長
がバリヤー型皮膜よりも活発に起こり、多孔質型皮膜が
大部分を占めている。
ム材の表面に形成される陽極酸化皮膜は、アルミニウム
材の直上に形成される皮膜であるバリヤー型皮膜と、バ
リヤー型皮膜の直上に形成される皮膜である多孔質型皮
膜とで構成されているが、一般には多孔質型皮膜の成長
がバリヤー型皮膜よりも活発に起こり、多孔質型皮膜が
大部分を占めている。
【００１３】しかし、アルゴンイオンが注入されて結晶
学的な歪みが生じている基材表面に、陽極酸化処理を施
すと、多孔質型皮膜の成長速度が遅くなり、バリヤー型
皮膜が優先的に成長することとなる。その結果、得られ
る陽極酸化皮膜では、大部分をバリヤー型皮膜が占め、
多孔質型皮膜は通常よりも微細な孔を持った状態で少量
存在することとなる。そして、バリヤー型皮膜は、緻密
な構造を有する無孔性のγ−アルミナであるので、トラ
イボロジー的な効果を発揮する。なお、γ−アルミナと
は、非晶質アルミナと結晶質アルミナの中間物質であ
る。従って、このような陽極酸化皮膜が形成された純ア
ルミニウムからなる基材の表面は、耐摩耗性に富んだも
のとなる。
学的な歪みが生じている基材表面に、陽極酸化処理を施
すと、多孔質型皮膜の成長速度が遅くなり、バリヤー型
皮膜が優先的に成長することとなる。その結果、得られ
る陽極酸化皮膜では、大部分をバリヤー型皮膜が占め、
多孔質型皮膜は通常よりも微細な孔を持った状態で少量
存在することとなる。そして、バリヤー型皮膜は、緻密
な構造を有する無孔性のγ−アルミナであるので、トラ
イボロジー的な効果を発揮する。なお、γ−アルミナと
は、非晶質アルミナと結晶質アルミナの中間物質であ
る。従って、このような陽極酸化皮膜が形成された純ア
ルミニウムからなる基材の表面は、耐摩耗性に富んだも
のとなる。
【００１４】なお、イオン注入量が２．５×１０15個／
ｃｍ2より少ないと耐摩耗性が不十分となり、５．０×１
０15個／ｃｍ2より多いと注入に要する時間やエネルギ
ーが過大となりコスト高となるという不都合が生じる。
ｃｍ2より少ないと耐摩耗性が不十分となり、５．０×１
０15個／ｃｍ2より多いと注入に要する時間やエネルギ
ーが過大となりコスト高となるという不都合が生じる。
【００１５】
【実施例】純アルミニウムからなる基材に対する表面処
理方法を種々設定して、耐摩耗性を調べた。また、他の
材料とも、耐摩耗性について比較した。
理方法を種々設定して、耐摩耗性を調べた。また、他の
材料とも、耐摩耗性について比較した。
【００１６】（１）表面処理は、アルゴンイオン注入、
陽極酸化処理、水洗処理、及び封孔処理からなってお
り、処理方法の設定種類としては、次の通りとした。 ・表面処理を行わない場合…比較例１とした。 ・アルゴンイオン注入のみを行う場合…比較例２〜４と
した。 ・陽極酸化処理、水洗処理、及び封孔処理のみを行う場
合…比較例５とした。 ・アルゴンイオン注入、陽極酸化処理、水洗処理、及び
封孔処理を行う場合…実施例１〜３とした。また、他の
材料であって、表面処理を行わない場合を、比較例６〜
８とした。
陽極酸化処理、水洗処理、及び封孔処理からなってお
り、処理方法の設定種類としては、次の通りとした。 ・表面処理を行わない場合…比較例１とした。 ・アルゴンイオン注入のみを行う場合…比較例２〜４と
した。 ・陽極酸化処理、水洗処理、及び封孔処理のみを行う場
合…比較例５とした。 ・アルゴンイオン注入、陽極酸化処理、水洗処理、及び
封孔処理を行う場合…実施例１〜３とした。また、他の
材料であって、表面処理を行わない場合を、比較例６〜
８とした。
【００１７】（２）表面処理条件において、アルゴンイ
オン注入条件、陽極酸化処理条件、水洗処理条件、封孔
処理条件は、次の通りとした。
オン注入条件、陽極酸化処理条件、水洗処理条件、封孔
処理条件は、次の通りとした。
【００１８】 ［アルゴンイオン注入条件］ ・注入イオン種…40Ａｒ+ ・注入エネルギー…１０ｋｅＶ ・注入量…５．０×１０14個／ｃｍ2 ビーム電流：０．１０〜０．２４ｍＡ 処理時間：６．１分 ２．５×１０15個／ｃｍ2 ビーム電流：０．１０〜０．２４ｍＡ 処理時間：１８．７分 ５．０×１０15個／ｃｍ2 ビーム電流：０．１０〜０．２４ｍＡ 処理時間：３３．０分
【００１９】［陽極酸化処理条件］ ・電解浴…１５％硫酸溶液 ・浴温…１９±１℃ ・電流密度…ＤＣ１Ａ／ｄｍ2（＝１００Ａ／ｍ2）、定
電流密度電解 ・対極…カーボン板 ・処理電流…０．１２Ａ ・処理時間…５分
電流密度電解 ・対極…カーボン板 ・処理電流…０．１２Ａ ・処理時間…５分
【００２０】［水洗処理条件］ ・処理方法…水道水流水 ・処理時間…５分
【００２１】［封孔処理条件］ ・処理方法…脱塩水煮沸 ・処理時間…５分
【００２２】（３）耐摩耗性としては、トライボロジー
特性（摩擦摩耗特性）を調べた。その試験条件及び測定
項目は次の通りである。
特性（摩擦摩耗特性）を調べた。その試験条件及び測定
項目は次の通りである。
【００２３】［試験条件］ ・試験機…ボールオンフラット(Ball-on-flat)往復摺動
型 ・試験片…平板状の工業用純アルミニウム ・摺動相手材…３／８インチの鋼球 ＪＩＳ ＳＵＪ２
(８００ＨＶ相当) ・試験荷重…４９０ｍＮ（＝５０ｇｆ） ・摺動ストローク…６．００ｍｍ ・摺動周波数…２Ｈｚ ・最大摺動回数…１００００サイクル ・試験環境…室温、無潤滑
型 ・試験片…平板状の工業用純アルミニウム ・摺動相手材…３／８インチの鋼球 ＪＩＳ ＳＵＪ２
(８００ＨＶ相当) ・試験荷重…４９０ｍＮ（＝５０ｇｆ） ・摺動ストローク…６．００ｍｍ ・摺動周波数…２Ｈｚ ・最大摺動回数…１００００サイクル ・試験環境…室温、無潤滑
【００２４】［測定項目］ ・摩擦係数 ・摩耗痕体積 ・摩耗痕表面積 なお、摩耗痕体積とは摩耗して削り取られて形成された
凹部の体積を言い、摩耗痕表面積とは該凹部の開口面積
を言う。
凹部の体積を言い、摩耗痕表面積とは該凹部の開口面積
を言う。
【００２５】（比較例１）純アルミニウムからなる基材
そのままの場合、即ち表面処理を全く行わない場合につ
いて、検討した。
そのままの場合、即ち表面処理を全く行わない場合につ
いて、検討した。
【００２６】（比較例２）純アルミニウムからなる基材
に対し、アルゴンイオン注入を注入量の条件で行い、
陽極酸化処理は行わない場合について、検討した。
に対し、アルゴンイオン注入を注入量の条件で行い、
陽極酸化処理は行わない場合について、検討した。
【００２７】（比較例３）純アルミニウムからなる基材
に対し、アルゴンイオン注入を注入量の条件で行い、
陽極酸化処理は行わない場合について、検討した。
に対し、アルゴンイオン注入を注入量の条件で行い、
陽極酸化処理は行わない場合について、検討した。
【００２８】（比較例４）純アルミニウムからなる基材
に対し、アルゴンイオン注入を注入量の条件で行い、
陽極酸化処理は行わない場合について、検討した。
に対し、アルゴンイオン注入を注入量の条件で行い、
陽極酸化処理は行わない場合について、検討した。
【００２９】（比較例５）純アルミニウムからなる基材
に対し、アルゴンイオン注入は行わず、陽極酸化処理、
水洗処理、及び封孔処理のみを行った場合について、検
討した。
に対し、アルゴンイオン注入は行わず、陽極酸化処理、
水洗処理、及び封孔処理のみを行った場合について、検
討した。
【００３０】（実施例１）純アルミニウムからなる基材
に対し、アルゴンイオン注入を注入量の条件で行い、
次いで、陽極酸化処理、水洗処理、及び封孔処理を行っ
た場合について、検討した。
に対し、アルゴンイオン注入を注入量の条件で行い、
次いで、陽極酸化処理、水洗処理、及び封孔処理を行っ
た場合について、検討した。
【００３１】（実施例２）純アルミニウムからなる基材
に対し、アルゴンイオン注入を注入量の条件で行い、
次いで、陽極酸化処理、水洗処理、及び封孔処理を行っ
た場合について、検討した。
に対し、アルゴンイオン注入を注入量の条件で行い、
次いで、陽極酸化処理、水洗処理、及び封孔処理を行っ
た場合について、検討した。
【００３２】（実施例３）純アルミニウムからなる基材
に対し、アルゴンイオン注入を注入量の条件で行い、
次いで、陽極酸化処理、水洗処理、及び封孔処理を行っ
た場合について、検討した。
に対し、アルゴンイオン注入を注入量の条件で行い、
次いで、陽極酸化処理、水洗処理、及び封孔処理を行っ
た場合について、検討した。
【００３３】（比較例６）窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）セラ
ミックからなる基材に対し、表面処理を全く行わない場
合について、検討した。
ミックからなる基材に対し、表面処理を全く行わない場
合について、検討した。
【００３４】（比較例７）Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系三
元合金からなる基材に対し、表面処理を全く行わない場
合について、検討した。
元合金からなる基材に対し、表面処理を全く行わない場
合について、検討した。
【００３５】（比較例８）Ａｌ−Ｃｕ系ジュラルミンか
らなる基材に対し、表面処理を全く行わない場合につい
て、検討した。
らなる基材に対し、表面処理を全く行わない場合につい
て、検討した。
【００３６】表１に、表面処理条件及び測定結果を示
す。
す。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１からわかるように、実施例２，３の摩
耗痕体積は、比較例１〜５及び実施例１の場合に比して
極めて小さいものとなっており、また、従来から耐摩耗
性が優れていると言われている比較例６の場合に比して
も小さいものとなっている。即ち、実施例２，３の摩耗
痕体積は、比較例１の場合の約１／４３０、比較例５の
場合の約１／２１０、比較例７の場合の約１／３５０、
比較例８の場合の約１／１５０、比較例６の場合の約１
／６となっている。従って、実施例２，３の表面処理を
行った純アルミニウムからなる基材は非常に優れた耐摩
耗性を有している。
耗痕体積は、比較例１〜５及び実施例１の場合に比して
極めて小さいものとなっており、また、従来から耐摩耗
性が優れていると言われている比較例６の場合に比して
も小さいものとなっている。即ち、実施例２，３の摩耗
痕体積は、比較例１の場合の約１／４３０、比較例５の
場合の約１／２１０、比較例７の場合の約１／３５０、
比較例８の場合の約１／１５０、比較例６の場合の約１
／６となっている。従って、実施例２，３の表面処理を
行った純アルミニウムからなる基材は非常に優れた耐摩
耗性を有している。
【００３９】なお、実施例１の場合でも、比較例５より
摩耗痕体積が僅かながらも小さくなっており、アルゴン
イオンを注入したことによる耐摩耗性向上という効果が
発揮されている。しかし、その効果は僅かであり、確実
な効果を得るためには、実施例１〜３のイオン注入量か
らみて、２．５×１０15〜５．０×１０15個／ｃｍ2の
注入量が必要と考えられる。
摩耗痕体積が僅かながらも小さくなっており、アルゴン
イオンを注入したことによる耐摩耗性向上という効果が
発揮されている。しかし、その効果は僅かであり、確実
な効果を得るためには、実施例１〜３のイオン注入量か
らみて、２．５×１０15〜５．０×１０15個／ｃｍ2の
注入量が必要と考えられる。
【００４０】図１は実施例３で得られた純アルミニウム
からなる基材の表面の結晶構造を示すＳＥＭ写真、図２
は比較例５の同じくＳＥＭ写真である。両図からわかる
ように、実施例３の場合では、表面の結晶構造が比較例
５に比して緻密になっており、孔の存在割合は少なくな
っており、孔自体も微細なものになっている。
からなる基材の表面の結晶構造を示すＳＥＭ写真、図２
は比較例５の同じくＳＥＭ写真である。両図からわかる
ように、実施例３の場合では、表面の結晶構造が比較例
５に比して緻密になっており、孔の存在割合は少なくな
っており、孔自体も微細なものになっている。
【００４１】また、表２に比較例１〜５及び実施例１〜
３の表面粗さについての測定結果を示す。
３の表面粗さについての測定結果を示す。
【００４２】
【表２】
【００４３】表２からわかるように、実施例２，３の表
面粗さは他の場合と大差なきものとなっている。また、
図３は実施例３についてのトライボロジー特性の試験に
おけるサイクルに伴う摩擦係数の変動を示す図、図４は
同じく比較例５の場合の図である。実施例３では、比較
例５に比して、摩擦係数の変動は小さく、しかも、低い
値である。即ち、実施例３は、良好な平滑性を有してい
る。
面粗さは他の場合と大差なきものとなっている。また、
図３は実施例３についてのトライボロジー特性の試験に
おけるサイクルに伴う摩擦係数の変動を示す図、図４は
同じく比較例５の場合の図である。実施例３では、比較
例５に比して、摩擦係数の変動は小さく、しかも、低い
値である。即ち、実施例３は、良好な平滑性を有してい
る。
【００４４】
【発明の効果】請求項１記載の表面処理方法によれば、
純アルミニウムからなる基材の耐摩耗性を、単に陽極酸
化処理した場合に比して、向上させることができる。
純アルミニウムからなる基材の耐摩耗性を、単に陽極酸
化処理した場合に比して、向上させることができる。
【００４５】請求項２記載の表面処理方法によれば、上
記基材の耐摩耗性を顕著に向上させることができ、従来
から耐摩耗性が優れているとされている材料と同程度以
上の耐摩耗性を純アルミニウムからなる基材に付与でき
る。
記基材の耐摩耗性を顕著に向上させることができ、従来
から耐摩耗性が優れているとされている材料と同程度以
上の耐摩耗性を純アルミニウムからなる基材に付与でき
る。
【００４６】請求項３記載のアルミニウム材によれば、
純アルミニウムからなる基材の表面に形成された陽極酸
化皮膜の大部分を、緻密な構造を有する無孔性のγ−ア
ルミナからなるバリヤー型皮膜が占めているので、陽極
酸化皮膜の耐摩耗性、即ち基材の耐摩耗性は、優れたも
のとなる。
純アルミニウムからなる基材の表面に形成された陽極酸
化皮膜の大部分を、緻密な構造を有する無孔性のγ−ア
ルミナからなるバリヤー型皮膜が占めているので、陽極
酸化皮膜の耐摩耗性、即ち基材の耐摩耗性は、優れたも
のとなる。
【図１】 結晶構造を示す図面に代わる写真であって、
実施例３で得られた純アルミニウムからなる基材の表面
の結晶構造を示すＳＥＭ写真である。
実施例３で得られた純アルミニウムからなる基材の表面
の結晶構造を示すＳＥＭ写真である。
【図２】 結晶構造を示す図面に代わる写真であって、
比較例５で得られた純アルミニウムからなる基材の表面
の結晶構造を示すＳＥＭ写真である。
比較例５で得られた純アルミニウムからなる基材の表面
の結晶構造を示すＳＥＭ写真である。
【図３】 実施例３についてのトライボロジー特性の試
験におけるサイクルに伴う摩擦係数の変動を示す図であ
る。
験におけるサイクルに伴う摩擦係数の変動を示す図であ
る。
【図４】 比較例５についてのトライボロジー特性の試
験におけるサイクルに伴う摩擦係数の変動を示す図であ
る。
験におけるサイクルに伴う摩擦係数の変動を示す図であ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 純アルミニウムからなる基材の表面に、
アルゴンイオンを注入する工程と、 イオン注入後の基材表面を陽極酸化処理して陽極酸化皮
膜を形成する工程とを備えたことを特徴とするアルミニ
ウム材の表面処理方法。 - 【請求項２】 イオン注入量が２．５×１０15〜５．０
×１０15個／ｃｍ2である請求項１記載のアルミニウム
材の表面処理方法。 - 【請求項３】 バリヤー型皮膜が多孔質型皮膜よりも優
先的に生成している構造を有する陽極酸化皮膜が、表面
に形成されていることを特徴とする耐摩耗性アルミニウ
ム材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24901596A JP2941223B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | アルミニウム材の表面処理方法及び耐摩耗性アルミニウム材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24901596A JP2941223B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | アルミニウム材の表面処理方法及び耐摩耗性アルミニウム材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072696A true JPH1072696A (ja) | 1998-03-17 |
| JP2941223B2 JP2941223B2 (ja) | 1999-08-25 |
Family
ID=17186745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24901596A Expired - Fee Related JP2941223B2 (ja) | 1996-08-29 | 1996-08-29 | アルミニウム材の表面処理方法及び耐摩耗性アルミニウム材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2941223B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1016621A2 (en) * | 1998-12-25 | 2000-07-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for producing narrow pores and structure having the narrow pores, and narrow pores and structure produced by the method |
| CN105200386A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-30 | 深圳天珑无线科技有限公司 | 压铸铝合金表面处理方法 |
-
1996
- 1996-08-29 JP JP24901596A patent/JP2941223B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2941223B2 (ja) | 1999-08-25 |
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