JPH10724A - Manufacture of laminate - Google Patents
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- JPH10724A JPH10724A JP15562396A JP15562396A JPH10724A JP H10724 A JPH10724 A JP H10724A JP 15562396 A JP15562396 A JP 15562396A JP 15562396 A JP15562396 A JP 15562396A JP H10724 A JPH10724 A JP H10724A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、積層体に関する。The present invention relates to a laminate.
【0002】[0002]
【従来の技術】SiO2 −Al2 O3 系粉体及びアルカ
リ金属珪酸塩水溶液を主成分とする無機質組成物の硬化
体からなる積層体は既に知られている(特開平7−30
4124号公報)。この方法によれば、SiO2 −Al
2 O3 系粉体及びアルカリ金属珪酸塩水溶液からなるス
ラリーを硬化してなる層と、前記スラリーに発泡剤を加
えて発泡硬化してなる層との積層体である。このような
構成からなる積層体は、機械的強度を著しく低下させず
に、積層体の軽量化をはかるとともに、主成分とする層
には、電気集塵機の灰、燃焼ボーキサイト等の産業廃棄
物の利用を図っている。 2. Description of the Related Art A laminate comprising a cured product of an inorganic composition mainly composed of an SiO 2 --Al 2 O 3 powder and an aqueous solution of an alkali metal silicate is already known (JP-A-7-30).
No. 4124). According to this method, SiO 2 —Al
It is a laminate of a layer obtained by curing a slurry composed of a 2 O 3 -based powder and an aqueous solution of an alkali metal silicate, and a layer formed by adding a foaming agent to the slurry and foam-curing the slurry. The laminate having such a structure not only significantly reduces the mechanical strength but also reduces the weight of the laminate, and the main component layer includes ash of an electric dust collector and industrial waste such as combustion bauxite. We are trying to use it.
【0003】しかし、一方の層に発泡剤を加えると、比
重差により、層分離が発生する。特に発泡体を中央部に
配したサンドウィッチ構造をとろうとすると発泡体と上
層部の緻密体が混合してしまい所望の構成体がえられな
い。また、一方の層を先に硬化または、半硬化させると
表面にスキン層が形成され、密着強度が低下する。However, when a foaming agent is added to one of the layers, layer separation occurs due to a difference in specific gravity. In particular, when a sandwich structure in which a foam is disposed in the center is to be obtained, the foam and the dense body in the upper layer are mixed, and a desired structure cannot be obtained. When one layer is cured or semi-cured first, a skin layer is formed on the surface, and the adhesion strength is reduced.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決し、密着強度にすぐれ、複層積層体を容易に作
成することができる積層体の製造方法を提供することを
目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a method of manufacturing a laminate having excellent adhesion strength and capable of easily producing a multilayer laminate. I do.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の積層体の製造方
法は、SiO2 −Al2 O3 系粉体、アルカリ金属珪酸
塩及び水からなるスラリーを硬化して得られる硬化体の
少なくとも一方の表面に凹凸を形成し、その面上に上記
スラリーを供給して硬化させるものである。本発明に使
用される、SiO2 −Al2 O3 系粉体とは、後述する
アルカリ金属珪酸塩水溶液び溶解するものであれば特に
限定されず、たとえば重量比で、SiO2 /Al2 O3
=1/9〜9/1が好ましい。より好ましくは、2/8
〜8/2である。According to the present invention, there is provided a method for producing a laminate, wherein at least one of a cured product obtained by curing a slurry comprising an SiO 2 —Al 2 O 3 powder, an alkali metal silicate and water. Is formed on the surface, and the slurry is supplied onto the surface to cure the slurry. The SiO 2 —Al 2 O 3 -based powder used in the present invention is not particularly limited as long as it is an alkali metal silicate aqueous solution described below and can be dissolved. For example, the weight ratio is SiO 2 / Al 2 O. Three
= 1/9 to 9/1 is preferred. More preferably, 2/8
88/2.
【0006】上記SiO2 −Al2 O3 系粉体として
は、SiO2 及びAl2 O3 の合計含有量が、50重量
%以上のものが好ましい。50重量%未満であると、ア
ルカリ金属珪酸塩水溶液との反応性が低下する。より好
ましくは、55重量%以上である。The above-mentioned SiO 2 —Al 2 O 3 powder preferably has a total content of SiO 2 and Al 2 O 3 of 50% by weight or more. If it is less than 50% by weight, the reactivity with the aqueous alkali metal silicate solution is reduced. More preferably, it is 55% by weight or more.
【0007】上記SiO2 −Al2 O3 系粉体の具体例
としては特に限定されず、例えば、(1)粒径が10μ
m以下のフライアッシュを80重量%以上含有する無機
質粉体、(2)粒径が10μm以下のフライアッシュを
80重量%以上含有し、400〜1000℃で焼成され
た無機質粉体、(3)フライアッシュ及び粘土を溶融
し、気体中に噴霧して得られる無機質粉体、(4)粘土
に0.1〜30kWh/kgの機械的エネルギーを作用
させて得られる無機質粉体、(5)(4)の無機質粉体
を、更に、100〜750℃で加熱して得られる無機質
粉体、(6)メタカオリン、(7)メタカオリンに0.
1〜30kWh/kgの機械的エネルギーを作用させて
得られる無機質粉体、(8)コランダム又はムライト製
造時の電気集塵機の灰、(9)粉砕仮焼ボーキサイト、
等が挙げられる。これらは、単独で又は2種以上を併用
することができる。[0007] Specific examples of the above-mentioned SiO 2 -Al 2 O 3 powder are not particularly limited.
(2) Inorganic powder containing at least 80% by weight of fly ash having a particle size of 10 μm or less and fired at 400 to 1000 ° C., (3) Inorganic powder obtained by melting fly ash and clay and spraying it into a gas; (4) inorganic powder obtained by applying mechanical energy of 0.1 to 30 kWh / kg to clay; (5) ( The inorganic powder obtained by further heating the inorganic powder of 4) at 100 to 750 ° C, (6) metakaolin, and (7) metakaolin in 0.1%.
Inorganic powder obtained by applying a mechanical energy of 1 to 30 kWh / kg, (8) ash of an electric dust collector for producing corundum or mullite, (9) crushed calcined bauxite,
And the like. These can be used alone or in combination of two or more.
【0008】上記(1)の無機質粉体は、粒径が10μ
m以下のフライアッシュを含有するものである。上記1
0μm以下のフライアッシュの含有量は、80重量%以
上が好ましい。80重量%未満であると、アルカリ金属
珪酸塩水溶液との反応性が低下するので、硬化不良を生
じ、得られる硬化体の強度が低下する。The inorganic powder of the above (1) has a particle size of 10 μm.
m or less fly ash. 1 above
The content of fly ash of 0 μm or less is preferably 80% by weight or more. When the content is less than 80% by weight, the reactivity with the aqueous alkali metal silicate solution is reduced, so that poor curing is caused and the strength of the obtained cured product is reduced.
【0009】上記フライアッシュは、JIS A 62
01に規定されており、微粉炭燃焼ボイラーから集塵機
で採取する微小な灰の粒子であって、SiO2 40%以
上、湿分1%以下、比重1.95以上、比表面積270
00cm2 /g以上、44μm標準ふるいを75%以上
通過するものである。The fly ash is JIS A 62
No. 01, are fine ash particles collected by a dust collector from a pulverized coal combustion boiler, SiO 2 40% or more, moisture 1% or less, specific gravity 1.95 or more, specific surface area 270
It passes at least 75% through a standard sieve of at least 00 cm 2 / g and 44 μm.
【0010】上記(2)の無機質粉体は、粒径が10μ
m以下のフライアッシュを80重量%以上含有し、焼成
されたものである。上記フライアッシュは、一般に黒色
であるので、着色を必要とする場合には、焼成により脱
色してから用いる。上記焼成の温度は、400〜100
0℃が好ましい。400℃未満であると、焼成による脱
色ができず、1000℃を超えると、アルカリ金属珪酸
塩水溶液との反応性が低下する。上記焼成は、例えば、
電気炉、バーナー、電子線等を用いることにより実施す
ることができる。The inorganic powder of the above (2) has a particle size of 10 μm.
m and 80% by weight or more of fly ash, and baked. Since the fly ash is generally black, when it needs to be colored, it is used after decoloring by firing. The firing temperature is 400 to 100.
0 ° C. is preferred. If the temperature is lower than 400 ° C., decoloring by firing cannot be performed, and if the temperature is higher than 1000 ° C., the reactivity with an alkali metal silicate aqueous solution decreases. The firing is, for example,
It can be carried out by using an electric furnace, a burner, an electron beam or the like.
【0011】上記(3)の無機質粉体は、フライアッシ
ュ及び粘土を溶融し、気体中に噴霧して得られるもので
ある。The inorganic powder of (3) is obtained by melting fly ash and clay and spraying it in a gas.
【0012】上記粘土としては、SiO2 を5〜85重
量%、Al2 O3 を90〜10重量%含有するものであ
れば特に限定されず、例えば、カオリナイト、ディッカ
イト、ナクライト、ハロイサイト等のカオリン鉱物;白
雲母、イライト、フェンジャイト、海緑石、セラドナイ
ト、パラゴナイト、ブランマライト等の雲母粘土鉱物;
モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サ
ボナイト、ソーコナイト等のスメクタイト;緑泥岩;パ
イロフィライト;タルク;ばん土頁岩等が挙げられる。The clay is not particularly limited as long as it contains 5 to 85% by weight of SiO 2 and 90 to 10% by weight of Al 2 O 3. Examples of the clay include kaolinite, dickite, nacrite, halloysite and the like. Kaolin minerals; mica clay minerals such as muscovite, illite, fengite, chlorite, celadonite, paragonite, and bulmarite;
Smectites such as montmorillonite, beidellite, nontronite, sabonite, sauconite, etc .; chlorite; pyrophyllite; talc;
【0013】上記(4)の無機質粉体は、粘土に機械的
エネルギーを作用させて得られるものである。上記粘土
としては特に限定されず、例えば、上記(3)の無機質
粉体において例示したものと同様のもの等を挙げること
ができるが、機械的エネルギーを有効に作用させるため
に、平均粒径が0.01〜500μmのものが好まし
い。より好ましくは、0.1〜100μmのものであ
る。The above inorganic powder (4) is obtained by applying mechanical energy to clay. The clay is not particularly limited, and examples thereof include the same clays as those exemplified in the inorganic powder of the above (3). In order to make mechanical energy work effectively, Those having a thickness of 0.01 to 500 μm are preferred. More preferably, the thickness is 0.1 to 100 μm.
【0014】上記機械的エネルギーとしては特に限定さ
れず、例えば、圧縮力、剪断力、衝撃力等が挙げられ
る。これらは、単独で作用させてもよく、2種以上を複
合して作用させてもよい。The mechanical energy is not particularly limited, and includes, for example, compressive force, shear force, impact force and the like. These may act alone or in combination of two or more.
【0015】上記(5)の無機質粉体は、上記(4)の
無機質粉体を、更に、加熱したものである。上記加熱に
より機械的強度が向上する。上記加熱の温度は、100
〜750℃が好ましい。100℃未満であると、得られ
る硬化体の機械的強度の向上が認められず、750℃を
超えると、無機質粉体の結晶化が生じ、アルカリ金属珪
酸塩水溶液に対する反応性が低下する。より好ましく
は、200〜600℃である。The inorganic powder of (5) is obtained by further heating the inorganic powder of (4). The above heating improves the mechanical strength. The heating temperature is 100
~ 750 ° C is preferred. If the temperature is lower than 100 ° C., no improvement in mechanical strength of the obtained cured product is observed. More preferably, it is 200 to 600 ° C.
【0016】上記加熱の時間は、1分〜5時間が好まし
い。1分未満であると、得られる硬化体の機械的強度の
向上が小さく、5時間を超えると、エネルギーコストが
増大する。The heating time is preferably 1 minute to 5 hours. When the time is less than 1 minute, the mechanical strength of the obtained cured product is not improved much, and when it exceeds 5 hours, the energy cost increases.
【0017】上記(6)のメタカオリンとしては特に限
定されず、例えば、市販のもの等が挙げられる。上記
(7)の無機質粉体は、上記メタカオリンに、機械的エ
ネルギーを作用させて得られるものである。上記メタカ
オリンは、機械的エネルギーを有効に作用させるため
に、平均粒径が0.01〜500μmのものが好まし
い。より好ましくは、0.1〜100μmのものであ
る。上記機械的エネルギーとしては、上記(4)の場合
と同様である。The metakaolin in the above (6) is not particularly restricted but includes, for example, commercially available ones. The inorganic powder of (7) is obtained by applying mechanical energy to the metakaolin. The above-mentioned metakaolin preferably has an average particle size of 0.01 to 500 μm in order to effectively apply mechanical energy. More preferably, the thickness is 0.1 to 100 μm. The mechanical energy is the same as in (4) above.
【0018】上記(8)のコランダム又はムライト製造
時の電気集塵機の灰は、主として、珪酸塩ガラス、珪酸
アルミニウム鉄ガラス等からなるものである。上記
(9)の粉砕仮焼ボーキサイトは、粉砕したボーキサイ
トを、400〜1000℃で加熱することにより得られ
るものである。The ash of the electric precipitator at the time of the production of corundum or mullite (8) is mainly composed of silicate glass, aluminum iron silicate glass, or the like. The pulverized calcined bauxite of the above (9) is obtained by heating the pulverized bauxite at 400 to 1000 ° C.
【0019】上記アルカリ金属珪酸塩としては、モル比
で、SiO2 /M2 O(Mはアルカリ金属を表す)=
0.01〜8のものが好ましい。0.01未満である
と、硬化体中の結合材成分となるSiO2 に対するアル
カリ金属の含有量が多くなりすぎ、得られる硬化体の強
度が低下し、8を超えると、ゲル化タイムが早くなり、
作業性が低下するとともに、保存安定性が低下する。よ
り好ましくは、0.1〜2.5である。上記アルカリ金
属としては特に限定されず、例えば、ナトリウム、カリ
ウム、リチウム等が挙げられる。これらは、単独で又は
2種以上を併用することができる。As the alkali metal silicate, SiO 2 / M 2 O (M represents an alkali metal) =
Those having a value of 0.01 to 8 are preferred. If it is less than 0.01, the content of the alkali metal with respect to SiO 2 serving as a binder component in the cured product is too large, and the strength of the obtained cured product is reduced. Become
Workability decreases and storage stability decreases. More preferably, it is 0.1 to 2.5. The alkali metal is not particularly limited, and includes, for example, sodium, potassium, lithium and the like. These can be used alone or in combination of two or more.
【0020】上記アルカリ金属珪酸塩水溶液の濃度は、
10〜70重量%が好ましい。10重量%未満である
と、得られる硬化体の強度が低下し、70重量%を超え
ると、粘度が高くなり、混合、成形時の作業性が低下す
る。より好ましくは、10〜60重量%である。The concentration of the aqueous alkali metal silicate solution is as follows:
It is preferably from 10 to 70% by weight. If the amount is less than 10% by weight, the strength of the obtained cured product is reduced. If the amount is more than 70% by weight, the viscosity increases, and the workability during mixing and molding is reduced. More preferably, it is 10 to 60% by weight.
【0021】上記アルカリ金属珪酸塩水溶液の配合量
は、SiO2 −Al2 O3 系粉体100重量部に対して
10〜1000重量部が好ましい。10重量部未満であ
ると、混合が困難であり、1300重量部を超えると、
成形時にクラック等が生じる。より好ましくは、10〜
750重量部である。The amount of the aqueous alkali metal silicate solution is preferably 10 to 1000 parts by weight based on 100 parts by weight of the SiO 2 —Al 2 O 3 powder. If it is less than 10 parts by weight, mixing is difficult, and if it exceeds 1300 parts by weight,
Cracks and the like occur during molding. More preferably, 10
750 parts by weight.
【0022】[0022]
【0023】上記軽量骨材としては特に限定されず、例
えば、パーライト、ガラスバルーン、シリカバルーン、
フライアッシュバルーン、シラス発泡体等の無機質発泡
体;フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン、ポ
リスチレン等の有機質発泡体等が挙げられる。The above-mentioned lightweight aggregate is not particularly restricted but includes, for example, perlite, glass balloons, silica balloons,
Inorganic foams such as fly ash balloons and shirasu foams; organic foams such as phenolic resins, urethane resins, polyethylene, and polystyrene;
【0024】上記軽量骨材の配合量は、SiO2 −Al
2 O3 系粉体100重量部に対して150重量部以下が
好ましい。150重量部を超えると、得られる硬化体の
強度や表面平滑性の低下を生じ、また、作業性が低下す
る。The compounding amount of the above lightweight aggregate is SiO 2 -Al
It is preferably 150 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the 2 O 3 -based powder. When the amount exceeds 150 parts by weight, the strength and surface smoothness of the obtained cured product are reduced, and the workability is reduced.
【0025】上記顔料としては特に限定されず、例え
ば、酸化鉄、酸化チタン、酸化コバルト等の金属酸化物
系顔料;カーボンブラック等が挙げられる。上記顔料の
配合量は、SiO2 −Al2 O3 系粉体100重量部に
対して50重量部以下が好ましい。50重量部を超えて
も、得られる硬化体表面の隠蔽力は向上せず、不経済で
ある。The pigment is not particularly limited, and examples thereof include metal oxide pigments such as iron oxide, titanium oxide, and cobalt oxide; and carbon black. The amount of the pigment is preferably 50 parts by weight or less with respect to SiO 2 -Al 2 O 3 -based powder 100 parts by weight. If the amount exceeds 50 parts by weight, the hiding power of the obtained cured product surface is not improved, and it is uneconomical.
【0026】本発明において積層体のいずれかの層に発
泡剤が添加されてもよい。上記発泡剤としては、Mg、
Ca、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、A
l、Ga、Sn、Si、フェロシリコン等の金属系粉
末;過酸化水素、過酸化ソーダ、過酸化カリ、過ほう酸
ソーダ等の過酸化物系粉末等が挙げられる。これらのう
ち、コスト、安全性、入手の容易さ、混合の容易さ等の
観点から、Al、過酸化水素水が好ましい。In the present invention, a foaming agent may be added to any layer of the laminate. As the foaming agent, Mg,
Ca, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, A
metal powders such as 1, Ga, Sn, Si, and ferrosilicon; and peroxide powders such as hydrogen peroxide, sodium peroxide, potassium peroxide, and sodium perborate. Of these, Al and hydrogen peroxide are preferred from the viewpoints of cost, safety, availability, and ease of mixing.
【0027】上記発泡剤は、固体の場合粒径1〜200
μmのものが好ましい。1μm未満であると、分散性が
低下するとともに、急速発泡してしまい、200μmを
超えると、反応性が低下する。上記発泡剤の配合量は、
SiO2 −Al2 O3 系粉体100重量部に対して5重
量部以下が好ましい。5重量部を超えると、得られる硬
化体の強度低下が著しく、硬化体のハンドリング等がで
きなくなる。The above-mentioned foaming agent has a particle size of 1 to 200 when solid.
μm is preferred. If it is less than 1 μm, the dispersibility is reduced and foaming is rapid, and if it is more than 200 μm, the reactivity is reduced. The amount of the foaming agent is
Preferably more than 5 parts by weight to SiO 2 -Al 2 O 3 -based powder 100 parts by weight. If the amount exceeds 5 parts by weight, the strength of the obtained cured product is significantly reduced, and handling of the cured product becomes impossible.
【0028】本発明においてさらに必要に応じて発泡助
剤が添加されてもよい。上記発泡助剤としては特に限定
されず、例えば、シリカゲル、ゼオライト、活性炭、ア
ルミナゲル等の多孔質粉体;ステアリン酸金属塩、パル
ミチン酸金属塩等の金属石鹸等が挙げられる。上記発泡
助剤の配合量は、SiO2 −Al2 O3 系粉体100重
量部に対して10重量部以下が好ましい。10重量部を
超えると、破泡等を生じ、発泡に悪影響を与える。In the present invention, a foaming aid may be further added, if necessary. The foaming aid is not particularly limited, and examples thereof include porous powders such as silica gel, zeolite, activated carbon, and alumina gel; and metal soaps such as metal stearate and metal palmitate. The amount of the foaming aid is preferably 10 parts by weight or less with respect to SiO 2 -Al 2 O 3 -based powder 100 parts by weight. If the amount exceeds 10 parts by weight, foam breakage or the like is generated, which adversely affects foaming.
【0029】本発明においてさらに必要に応じて起泡剤
が添加されてもよい。上記起泡剤としては特に限定され
ず、例えば、高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル
エーテル硫酸エステル塩、芳香族誘導体スルホン酸塩、
イミダゾリン誘導体、脂肪酸アミド、動物蛋白系のもの
等が挙げられる。上記起泡剤の配合量は、SiO2 −A
l2 O3 系粉体100重量部に対して10重量部以下が
好ましい。10重量部を超えると、硬化不良を生じやす
くなる。In the present invention, a foaming agent may be further added as required. The foaming agent is not particularly limited, for example, higher alcohol sulfate, alkyl ether sulfate, aromatic derivative sulfonate,
Examples include imidazoline derivatives, fatty acid amides, animal protein-based derivatives, and the like. The amount of the foaming agent is SiO 2 -A
It is preferably 10 parts by weight or less based on 100 parts by weight of l 2 O 3 powder. If it exceeds 10 parts by weight, poor curing is likely to occur.
【0030】本発明においても、上記SiO2 −Al2
O3 系粉体、上記アルカリ金属珪酸塩水溶液、及び、所
望により配合される上記無機質充填材、上記補強繊維、
上記軽量骨材、上記発泡剤、上記発泡助剤、上記起泡剤
等を混合して無機質組成物とする。In the present invention, the above-mentioned SiO 2 -Al 2
O 3 -based powder, the aqueous alkali metal silicate solution, and the inorganic filler optionally blended, the reinforcing fiber,
The above-mentioned lightweight aggregate, the above-mentioned foaming agent, the above-mentioned foaming assistant, the above-mentioned foaming agent and the like are mixed to form an inorganic composition.
【0031】本発明において、各発泡剤、発泡助剤、起
泡剤を混合する方法としては本発明1にて説明した場合
の最後配合するか、又は、上記起泡剤以外の原料でスラ
リーを作り、上記スラリーと、上記起泡剤及び水を混合
することにより気泡を発生させた水溶液とを混合するこ
とが好ましい。この場合において、上記起泡剤及び水を
混合することにより気泡を発生させた水溶液の濃度は、
0.1〜5%が好ましい。0.1%未満であると、気泡
の安定性が悪く、破泡してしまい、5%を超えると、硬
化不良を生じる。最後に混合すると、作業性や気泡の安
定性の面で好ましい。In the present invention, as a method of mixing each foaming agent, foaming aid and foaming agent, the last compounding in the case described in the present invention 1 is used, or a slurry using a raw material other than the foaming agent is used. Preferably, the slurry is mixed with an aqueous solution that has generated bubbles by mixing the foaming agent and water. In this case, the concentration of the aqueous solution that has generated bubbles by mixing the foaming agent and water is
0.1-5% is preferred. If the amount is less than 0.1%, the stability of the air bubbles is poor, and the bubbles are broken. If the amount exceeds 5%, poor curing occurs. The last mixing is preferred in terms of workability and stability of bubbles.
【0032】本発明において各原料の混合方法も特に限
定されず、例えば、パドル回転型混合機、揺動式混合
機、スクリュー式混合機等の混合機を用いる方法等を採
用することができる。この場合においては、予め、粉体
原料及び固形原料を乾式混合した後、上記アルカリ金属
珪酸塩水溶液を添加して混合してもよく、全原料を同時
に供給して混合してもよく、また、上記アルカリ金属珪
酸塩水溶液と一部の固形原料とを混合した後、順次、他
の各原料を混合してもよい。本発明において必要に応じ
て軽量骨材が添加されてもよい。使用される軽量骨材と
しては特に限定されず、例えば、パーライト、ガラスバ
ルーン、シリカバルーン、フライアッシュバルーン、シ
ラス発泡体等の無機質発泡体;フェノール樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン等の有機質発泡体
等が挙げられる。In the present invention, the method of mixing the respective raw materials is not particularly limited. For example, a method using a mixer such as a paddle rotary mixer, an oscillating mixer, a screw mixer and the like can be adopted. In this case, after the powder raw material and the solid raw material are dry-mixed in advance, the alkali metal silicate aqueous solution may be added and mixed, or all the raw materials may be simultaneously supplied and mixed. After mixing the alkali metal silicate aqueous solution and some of the solid raw materials, other raw materials may be sequentially mixed. In the present invention, a lightweight aggregate may be added as needed. The lightweight aggregate used is not particularly limited, and examples thereof include inorganic foams such as pearlite, glass balloon, silica balloon, fly ash balloon, and shirasu foam; organic foams such as phenolic resin, urethane resin, polyethylene, and polystyrene. And the like.
【0033】上記軽量骨材の配合量は、SiO2 −Al
2 O3 系粉体100重量部に対して150重量部以下が
好ましい。150重量部を超えると、得られる硬化体の
強度や表面平滑性の低下を生じ、また、作業性が低下す
る。The amount of the above lightweight aggregate is SiO 2 -Al
It is preferably 150 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the 2 O 3 -based powder. When the amount exceeds 150 parts by weight, the strength and surface smoothness of the obtained cured product are reduced, and the workability is reduced.
【0034】本発明においては、更に必要に応じて、無
機質充填材、補強繊維、顔料、発泡剤、発泡助剤、起泡
剤等を配合することができる。In the present invention, if necessary, an inorganic filler, a reinforcing fiber, a pigment, a foaming agent, a foaming aid, a foaming agent and the like can be blended.
【0035】上記無機質充填材としては、上記アルカリ
金属珪酸塩水溶液に対する活性度が高いと、上記アルカ
リ金属珪酸塩水溶液のゲル化が急速に進み、混合、成形
が困難になるので、上記アルカリ金属珪酸塩水溶液に対
する活性度の低いものが用いられる。このようなものと
しては特に限定されず、例えば、珪砂;岩石粉末;シラ
ス、抗火石等の火山灰;珪灰石;炭酸カルシウム;珪石
粉;けいそう土;雲母;マイカ;シリカフューム等が挙
げられる。As the inorganic filler, if the alkali metal silicate aqueous solution has a high activity, the alkali metal silicate aqueous solution rapidly gels, and mixing and molding become difficult. Those having low activity with respect to the salt aqueous solution are used. Examples of such a material include, but are not particularly limited to, silica sand; rock powder; volcanic ash such as shirasu and anti-firestone; wollastonite; calcium carbonate; diatomite; mica; mica;
【0036】上記無機質充填材の配合量は、SiO2 −
Al2 O3 系粉体100重量部に対して900重量部以
下が好ましい。900重量部を超えると、得られる硬化
体の機械的強度が低下する。The compounding amount of the above-mentioned inorganic filler is SiO 2-
Preferably 900 parts by weight or less relative al 2 O 3 system powder 100 parts by weight. When the amount exceeds 900 parts by weight, the mechanical strength of the obtained cured product is reduced.
【0037】上記補強繊維としては、通常のセメント製
品に使用されるもの等を用いることができる。このよう
なものとしては特に限定されず、例えば、ポリプロピレ
ン繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維、耐アルカリガラ
ス繊維、炭素繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、アク
リロニトリル繊維等が挙げられる。これらは、単独で又
は2種以上を併用することができる。As the reinforcing fibers, those used in ordinary cement products can be used. Such a material is not particularly restricted but includes, for example, polypropylene fiber, vinylon fiber, rayon fiber, alkali-resistant glass fiber, carbon fiber, acrylic fiber, aramid fiber, acrylonitrile fiber and the like. These can be used alone or in combination of two or more.
【0038】上記補強繊維は、繊維径1〜500μmの
ものが好ましい。1μm未満であると、混合時にファイ
バーボールを形成し、得られる硬化体の強度低下を生じ
やすくなり、500μmを超えると、引っ張り強度向上
等の補強効果が現れない。また、上記補強繊維は、繊維
長1〜15mmのものが好ましい。1mm未満である
と、引っ張り強度向上等の補強効果が現れず、15mm
を超えると、分散性が低下し、均一な強度を有する硬化
体を得ることができない。The reinforcing fibers preferably have a fiber diameter of 1 to 500 μm. If it is less than 1 μm, a fiber ball is formed during mixing, and the strength of the obtained cured product tends to decrease. If it exceeds 500 μm, no reinforcing effect such as improvement in tensile strength is exhibited. The reinforcing fibers preferably have a fiber length of 1 to 15 mm. If it is less than 1 mm, no reinforcing effect such as improvement in tensile strength appears, and
If it exceeds 3, the dispersibility decreases, and a cured product having uniform strength cannot be obtained.
【0039】上記補強繊維の配合量は、SiO2 −Al
2 O3 系粉体100重量部に対して10重量部以下が好
ましい。10重量部を超えると、上記補強繊維の分散性
が低下する。The amount of the reinforcing fibers is SiO 2 --Al
It is preferably 10 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the 2 O 3 -based powder. If the amount exceeds 10 parts by weight, the dispersibility of the reinforcing fibers is reduced.
【0040】上記顔料としては特に限定されず、例え
ば、酸化鉄、酸化チタン、酸化コバルト等の金属酸化物
系顔料;カーボンブラック等が挙げられる。上記顔料の
配合量は、SiO2 −Al2 O3 系粉体100重量部に
対して50重量部以下が好ましい。50重量部を超えて
も、得られる硬化体表面の隠蔽力は向上せず、不経済で
ある。The pigment is not particularly limited, and examples thereof include metal oxide pigments such as iron oxide, titanium oxide, and cobalt oxide; and carbon black. The amount of the pigment is preferably 50 parts by weight or less with respect to SiO 2 -Al 2 O 3 -based powder 100 parts by weight. If the amount exceeds 50 parts by weight, the hiding power of the obtained cured product surface is not improved, and it is uneconomical.
【0041】本発明において各原料の混合方法も特に限
定されず、例えば、パドル回転型混合機、揺動式混合
機、スクリュー式混合機等の混合機を用いる方法等を採
用することができる。この場合においては、予め、粉体
原料及び固形原料を乾式混合した後、上記アルカリ金属
珪酸塩水溶液を添加して混合してもよく、全原料を同時
に供給して混合してもよく、また、上記アルカリ金属珪
酸塩水溶液と一部の固形原料とを混合した後、順次、他
の各原料を混合してもよい。In the present invention, the method of mixing the respective raw materials is not particularly limited. For example, a method using a mixer such as a paddle rotary mixer, an oscillating mixer, and a screw mixer can be employed. In this case, after the powder raw material and the solid raw material are dry-mixed in advance, the alkali metal silicate aqueous solution may be added and mixed, or all the raw materials may be simultaneously supplied and mixed. After mixing the alkali metal silicate aqueous solution and some of the solid raw materials, other raw materials may be sequentially mixed.
【0042】本発明において硬化体の少なくとも一方の
表面に凹凸を形成する方法としてはサンドブラスと、グ
ラインダー、リュダー、サンドブラストなどがあげられ
る。中でもJIS R 6001に規定されている研磨
剤が好ましい。表面の粗度は細かすぎると積層体の密着
強度が得られず、粗すぎると得られる積層体に品質にば
らつきが発生するので表面粗さ(Rmax)が0.1〜
1mmが好ましい。In the present invention, examples of a method for forming irregularities on at least one surface of the cured product include a sand blast, a grinder, a rudder, and a sand blast. Among them, abrasives specified in JIS R 6001 are preferable. If the surface roughness is too fine, the adhesion strength of the laminate is not obtained, and if the surface is too coarse, the quality of the obtained laminate varies, so that the surface roughness (Rmax) is 0.1 to
1 mm is preferred.
【0043】[0043]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例をもとに説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments of the present invention will be described below based on examples.
【0044】[0044]
実施例1 1)SiO2 ・Al2 O3 系粉体A メタカオリン粉体(エンゲルハート社製、商品名「SA
TINETONESO33」、平均粒径3.3μm、B
ET比表面積5.8l/g))100重量部、トリエタ
ノ−ルアミン25重量%とエタノ−ル75重量%の混合
溶液0.5重量部を、ウルトラファインミル(三菱重工
社製、ジルコニアボ−ル10mm使用、ボ−ル充填率85体
積%)に供給し、10kwh/kgの機械的エネルギ−
を作用させSiO2 ・Al2 O3 系粉体Aを得た。尚、
作用させた機械的エネルギ−は上記ウルトラファインミ
ルに供給した電力を処理粉体単位重量で除して示した。Example 1 1) SiO 2 · Al 2 O 3 -based powder A Metakaolin powder (trade name “SA” manufactured by Engelhart Co., Ltd.)
TINETONESO33 ”, average particle size 3.3 μm, B
ET specific surface area (5.8 l / g)) 100 parts by weight, 0.5 part by weight of a mixed solution of 25% by weight of triethanolamine and 75% by weight of ethanol were added to an ultra fine mill (zirconia ball, manufactured by Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.). 10mm used, ball filling rate 85% by volume), and mechanical energy of 10kwh / kg
To obtain SiO 2 .Al 2 O 3 type powder A. still,
The applied mechanical energy was obtained by dividing the electric power supplied to the ultrafine mill by the unit weight of the treated powder.
【0045】得られたSiO2 ・Al2 O3 系粉体A1
00重量部、マイカ(レプコ社製、商品名「M−10
0」)20重量部、タルク(日本タルク社製、商品名
「タルクS」 30重量部、ワラストナイト(土屋カオ
リン社製、商品名「ケモリットA−60」57.5重量
部、ビニロン(クラレ社製、商品名「RM182−
3」)0.5重量部をアイリッヒミキサーに供給して5
分間乾式混合し、無機質粉体Aを得た。得られた無機質
粉体A100重量部に75重量部のアルカリ金属珪酸塩
(日本化学工業社製、水55%、SiO2 20%、K2
O25%)、過酸化水素水(7重量%)10重量部、ス
テアリン酸亜鉛1重量部を添加して混合し320×32
0×20mmの型枠に厚み10mmになるまで流し込ん
だ。得られたスラリーを50℃で30分間加熱したの
ち、ブラスト研磨材(昭和電工社製「商品名ホワイトモ
ランダムWA−30」)で研磨した。得られた発泡硬化
体の表面粗さを東京精密社製、型式「E−RC−S01
A」で測定したところ0.5mmであった。The obtained SiO 2 .Al 2 O 3 type powder A1
00 parts by weight, mica (manufactured by Repco, trade name "M-10
0 "), 20 parts by weight, talc (manufactured by Nippon Talc Co., Ltd., 30 parts by weight of trade name" Talc S ", wollastonite (manufactured by Tsuchiya Kaolin Co., Ltd., 57.5 parts by weight of trade name" Kemorit A-60 ", vinylon (Kuraray)) Product name “RM182-
3)) 0.5 parts by weight were supplied to an Erich mixer,
The mixture was dry-mixed for 1 minute to obtain inorganic powder A. To 100 parts by weight of the obtained inorganic powder A, 75 parts by weight of an alkali metal silicate (55% water, 20% SiO 2 , K 2
O 25%), 10 parts by weight of aqueous hydrogen peroxide (7% by weight), and 1 part by weight of zinc stearate are added and mixed, and then 320 × 32
It was poured into a 0 × 20 mm formwork until the thickness became 10 mm. After heating the obtained slurry at 50 ° C. for 30 minutes, it was polished with a blast abrasive (trade name “White Morundum WA-30” manufactured by Showa Denko KK). The surface roughness of the obtained foamed cured product was measured using a model “E-RC-S01” manufactured by Tokyo Seimitsu Co., Ltd.
A "was 0.5 mm.
【0046】得られた硬化体に過酸化水素水、ステアリ
ン酸亜鉛の入っていないスラリーを流し込み85℃で3
時間硬化し積層体を得た。A slurry not containing hydrogen peroxide solution and zinc stearate was poured into the obtained cured product, and the mixture was heated at 85 ° C. for 3 hours.
After curing for a time, a laminate was obtained.
【0047】実施例2 硬化体の厚みを5mm、表面粗さ0.5mm、発泡硬化
体の厚みを10mm、表面粗さ0.5mm、さらにその
上に5mmの硬化体層を設けたこと以外は実施例1と同
様にして積層体を得た。Example 2 The thickness of the cured product was 5 mm, the surface roughness was 0.5 mm, the thickness of the foamed cured product was 10 mm, the surface roughness was 0.5 mm, and a 5 mm cured product layer was further provided thereon. A laminate was obtained in the same manner as in Example 1.
【0048】比較例1 発泡硬化体を研磨しなかったこと以外は実施例1と同様
にして積層体を得た。Comparative Example 1 A laminate was obtained in the same manner as in Example 1 except that the foamed cured product was not polished.
【0049】比較例2 硬化体、発泡硬化体を研磨しなかっ2こと以外は実施例
2と同様にして積層体を得た。Comparative Example 2 A laminate was obtained in the same manner as in Example 2 except that the cured product and the foamed cured product were not polished.
【0050】評価 曲げ強度 得られた積層体を150×50mmに切断し、JIS
に準じてスパン120mmの3点曲げ試験を行
った。 冷熱繰り返し試験 70℃8時間─−20℃16時間で10サイクルの試験
に供し、剥離が発生するまでのサイクル数を求めた。以
上の結果を表1に併せて示した。 Evaluated bending strength The obtained laminate was cut into 150 × 50 mm and JIS
A three-point bending test with a span of 120 mm was performed in accordance with the above. Cooling / heat repetition test A test was conducted for 10 cycles at 70 ° C. for 8 hours and at -20 ° C. for 16 hours to determine the number of cycles until peeling occurred. The above results are also shown in Table 1.
【0051】[0051]
【表1】 [Table 1]
【0052】[0052]
【発明の効果】本発明の積層体は上述の如き構成となっ
ているので、密着強度にすぐれ、複層積層体を容易に作
成することができる。Since the laminate of the present invention has the above-mentioned structure, it has excellent adhesion strength and can easily produce a multilayer laminate.
Claims (1)
金属珪酸塩及び水からなるスラリーを硬化して得られる
硬化体の少なくとも一方の表面に凹凸を形成し、その面
上に上記スラリーを供給して硬化させることを特徴とす
る積層体の製造方法。1. A method comprising the steps of: forming an irregularity on at least one surface of a cured product obtained by curing a slurry comprising an SiO 2 —Al 2 O 3 -based powder, an alkali metal silicate and water; And curing the laminate.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15562396A JPH10724A (en) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | Manufacture of laminate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15562396A JPH10724A (en) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | Manufacture of laminate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10724A true JPH10724A (en) | 1998-01-06 |
Family
ID=15610057
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15562396A Pending JPH10724A (en) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | Manufacture of laminate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10724A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4671619A (en) * | 1984-07-24 | 1987-06-09 | Asahi Glass Company, Ltd. | Electro-optic device |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP15562396A patent/JPH10724A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4671619A (en) * | 1984-07-24 | 1987-06-09 | Asahi Glass Company, Ltd. | Electro-optic device |
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