JPH1070846A - 充電装置 - Google Patents
充電装置Info
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- JPH1070846A JPH1070846A JP8224889A JP22488996A JPH1070846A JP H1070846 A JPH1070846 A JP H1070846A JP 8224889 A JP8224889 A JP 8224889A JP 22488996 A JP22488996 A JP 22488996A JP H1070846 A JPH1070846 A JP H1070846A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Tests Of Electric Status Of Batteries (AREA)
- Charge And Discharge Circuits For Batteries Or The Like (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 二次電池およびサ−ミスタを内蔵した電池パ
ックを充電する充電装置において、充電中に端子間の接
触抵抗により発生する電圧誤差を充電装置内部で補正す
ることにより充電中の電池温度測定精度を向上させるこ
とを目的とする。 【解決手段】 電流検出手段１２、接触抵抗測定手段１
３により電池パックを接続したときに負極端子６ａ・６
ｂ間に発生する接触抵抗を測定し、充電電流が流れたと
きに発生する電圧を補正値決定手段１４により補正値と
して算出する。電圧補正手段１５にて分圧抵抗８とサ−
ミスタ５との間に発生する分圧電圧から前記補正値を減
じた補正電圧を算出する。前記補正電圧と基準電圧発生
手段９から出力する規定電圧を比較手段１０にて比較し
て、電池温度の測定を行うことにより充電中の電池温度
測定精度を向上させることができる。
ックを充電する充電装置において、充電中に端子間の接
触抵抗により発生する電圧誤差を充電装置内部で補正す
ることにより充電中の電池温度測定精度を向上させるこ
とを目的とする。 【解決手段】 電流検出手段１２、接触抵抗測定手段１
３により電池パックを接続したときに負極端子６ａ・６
ｂ間に発生する接触抵抗を測定し、充電電流が流れたと
きに発生する電圧を補正値決定手段１４により補正値と
して算出する。電圧補正手段１５にて分圧抵抗８とサ−
ミスタ５との間に発生する分圧電圧から前記補正値を減
じた補正電圧を算出する。前記補正電圧と基準電圧発生
手段９から出力する規定電圧を比較手段１０にて比較し
て、電池温度の測定を行うことにより充電中の電池温度
測定精度を向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電池パックに内蔵さ
れたサ−ミスタにおいて電池温度測定を行い、その測定
結果によって充電の停止あるいは充電電流の制御等を行
う充電装置に関するものである。
れたサ−ミスタにおいて電池温度測定を行い、その測定
結果によって充電の停止あるいは充電電流の制御等を行
う充電装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、充電装置は電池の安全性の確保の
ため、二次電池およびサ−ミスタを内蔵した電池パック
の温度測定を行い、電池温度が異常に高温または低温に
なったときに、充電の停止または充電電流増減の制御を
行っている。
ため、二次電池およびサ−ミスタを内蔵した電池パック
の温度測定を行い、電池温度が異常に高温または低温に
なったときに、充電の停止または充電電流増減の制御を
行っている。
【０００３】以下従来の充電装置について図３および図
４を用いて説明する。図３は従来の電池温度測定を行う
充電装置を示すブロック図である。図３において、１は
直流電源部で充電電流を出力しており、直流電源部１の
正極出力に接続された充電スイッチ２は、充電電流出力
の制御を行っている。３ａ・３ｂはそれぞれ装置側・電
池側正極端子で充電電流の出力端子であり、４は電池パ
ックで被充電対象の二次電池と電池側接続端子部３ｂ・
６ｂとサーミスタ５と電池側温度検出端子７ｂからな
る。電池パック４内に設けられたサーミスタ５は、一方
を前記二次電池の負極に、他方を電池側温度検出端子７
ｂに接続されている。６ａ・６ｂはそれぞれ装置側・電
池側負極端子で充電電流の帰還部となる出力端子であ
る。７ａ・７ｂはそれぞれ装置側・電池側温度検出端
子、８は分圧抵抗で装置側温度検出端子７ａと制御部１
１との間に位置している。９は基準電圧発生手段で基準
電圧を出力する。１０は比較手段で温度検出端子７ａ・
７ｂ間に発生する分圧電圧と基準電圧発生手段９より出
力される基準電圧を入力手段とし、比較結果を出力す
る。制御部１１は比較手段１０の信号や図示していない
がその他充電制御に必要とされる電池電圧や充電電流を
入力として、充電スイッチ２にそれに応じた出力をする
と共に分圧抵抗８に規定電圧を出力する。
４を用いて説明する。図３は従来の電池温度測定を行う
充電装置を示すブロック図である。図３において、１は
直流電源部で充電電流を出力しており、直流電源部１の
正極出力に接続された充電スイッチ２は、充電電流出力
の制御を行っている。３ａ・３ｂはそれぞれ装置側・電
池側正極端子で充電電流の出力端子であり、４は電池パ
ックで被充電対象の二次電池と電池側接続端子部３ｂ・
６ｂとサーミスタ５と電池側温度検出端子７ｂからな
る。電池パック４内に設けられたサーミスタ５は、一方
を前記二次電池の負極に、他方を電池側温度検出端子７
ｂに接続されている。６ａ・６ｂはそれぞれ装置側・電
池側負極端子で充電電流の帰還部となる出力端子であ
る。７ａ・７ｂはそれぞれ装置側・電池側温度検出端
子、８は分圧抵抗で装置側温度検出端子７ａと制御部１
１との間に位置している。９は基準電圧発生手段で基準
電圧を出力する。１０は比較手段で温度検出端子７ａ・
７ｂ間に発生する分圧電圧と基準電圧発生手段９より出
力される基準電圧を入力手段とし、比較結果を出力す
る。制御部１１は比較手段１０の信号や図示していない
がその他充電制御に必要とされる電池電圧や充電電流を
入力として、充電スイッチ２にそれに応じた出力をする
と共に分圧抵抗８に規定電圧を出力する。
【０００４】以上のように構成された従来の充電装置に
ついて、図４のフロ−チャ−トを参照しながら、電池温
度が異常に低くなった際の充電制御について以下その動
作を説明する。
ついて、図４のフロ−チャ−トを参照しながら、電池温
度が異常に低くなった際の充電制御について以下その動
作を説明する。
【０００５】まず電池パック４を充電装置に接続する
と、充電装置は直流電源部１より充電電流を供給し、オ
ン状態である充電スイッチ２、正極端子３ａ・３ｂを経
由して電池パック４への充電を開始する。電池パック４
に供給された充電電流は負極端子６ａ・６ｂを経由して
直流電源部１に帰還する。
と、充電装置は直流電源部１より充電電流を供給し、オ
ン状態である充電スイッチ２、正極端子３ａ・３ｂを経
由して電池パック４への充電を開始する。電池パック４
に供給された充電電流は負極端子６ａ・６ｂを経由して
直流電源部１に帰還する。
【０００６】充電中、温度検出端子７ａ・７ｂ間には分
圧抵抗８とサ−ミスタ５による分圧電圧Ｖ７が発生す
る。分圧電圧Ｖ７は比較手段１０の入力信号として基準
電圧発生手段９より発生する基準電圧Ｖ８と比較され
る。
圧抵抗８とサ−ミスタ５による分圧電圧Ｖ７が発生す
る。分圧電圧Ｖ７は比較手段１０の入力信号として基準
電圧発生手段９より発生する基準電圧Ｖ８と比較され
る。
【０００７】分圧電圧Ｖ７はサ−ミスタ５の抵抗値によ
り決定するものであり、電池温度が上昇するとサ−ミス
タ５の抵抗値は減少し、分圧電圧Ｖ７は低下する。逆に
電池温度が低下するとサ−ミスタ５の抵抗値は増加し、
分圧電圧Ｖ７は大きくなる。この関係を利用して、あら
かじめ比較器の基準電圧Ｖ８を決めて、これを分圧電圧
７と比較することで電池温度測定が可能となる。分圧電
圧Ｖ７が基準電圧Ｖ８を下回る場合には、比較手段１０
がその信号を制御部１１に出力する。これを受けて制御
部１１は、電池温度は正常と判断して、充電継続の信号
を出力することにより充電スイッチ２はオン状態を維持
する。充電中、比較手段１０は分圧電圧Ｖ７を定期的に
測定し基準電圧Ｖ８との比較を上記の一連の動作にて定
期的に行う。
り決定するものであり、電池温度が上昇するとサ−ミス
タ５の抵抗値は減少し、分圧電圧Ｖ７は低下する。逆に
電池温度が低下するとサ−ミスタ５の抵抗値は増加し、
分圧電圧Ｖ７は大きくなる。この関係を利用して、あら
かじめ比較器の基準電圧Ｖ８を決めて、これを分圧電圧
７と比較することで電池温度測定が可能となる。分圧電
圧Ｖ７が基準電圧Ｖ８を下回る場合には、比較手段１０
がその信号を制御部１１に出力する。これを受けて制御
部１１は、電池温度は正常と判断して、充電継続の信号
を出力することにより充電スイッチ２はオン状態を維持
する。充電中、比較手段１０は分圧電圧Ｖ７を定期的に
測定し基準電圧Ｖ８との比較を上記の一連の動作にて定
期的に行う。
【０００８】また分圧電圧Ｖ７が基準電圧Ｖ８を上回る
場合には、比較手段１０がその信号を制御部１１に出力
する。これを受けて制御部１１は、電池温度が異常に低
温であり充電停止する必要があるという判断を行い、充
電スイッチ２をオフ状態にする信号を出力し、充電を停
止する。充電を停止した後も分圧電圧の測定を定期的に
行い、基準電圧との比較を上記の一連の動作にて行う。
この際、分圧電圧Ｖ７が基準電圧Ｖ８を下回った場合に
は、比較手段からその信号を受けた制御部１１は電池パ
ックが充電に適する温度に復帰したと判断し、充電スイ
ッチ２を再びオン状態にする信号を出力し、充電を再開
する。
場合には、比較手段１０がその信号を制御部１１に出力
する。これを受けて制御部１１は、電池温度が異常に低
温であり充電停止する必要があるという判断を行い、充
電スイッチ２をオフ状態にする信号を出力し、充電を停
止する。充電を停止した後も分圧電圧の測定を定期的に
行い、基準電圧との比較を上記の一連の動作にて行う。
この際、分圧電圧Ｖ７が基準電圧Ｖ８を下回った場合に
は、比較手段からその信号を受けた制御部１１は電池パ
ックが充電に適する温度に復帰したと判断し、充電スイ
ッチ２を再びオン状態にする信号を出力し、充電を再開
する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、充電中に温度検出を行った場合に長期間の
使用に伴う端子の劣化や端子表面に付着した汚れ等に起
因する端子自身の端子抵抗と負極端子間に発生する接触
抵抗により充電電流が流れたときに負極端子間には、電
圧が発生する。温度検出端子から比較手段に入力される
分圧電圧には前記の電圧が加わっており、測定する温度
が電池パックの温度に対して誤差を含んでしまってい
た。
の構成では、充電中に温度検出を行った場合に長期間の
使用に伴う端子の劣化や端子表面に付着した汚れ等に起
因する端子自身の端子抵抗と負極端子間に発生する接触
抵抗により充電電流が流れたときに負極端子間には、電
圧が発生する。温度検出端子から比較手段に入力される
分圧電圧には前記の電圧が加わっており、測定する温度
が電池パックの温度に対して誤差を含んでしまってい
た。
【００１０】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
であり、負極端子間に発生する抵抗成分を充電装置内で
算出し、その抵抗成分により発生する分圧電圧を減ずる
ことにより電圧誤差を打ち消し、正確な温度検出を可能
とする充電装置を提供することを目的とする。
であり、負極端子間に発生する抵抗成分を充電装置内で
算出し、その抵抗成分により発生する分圧電圧を減ずる
ことにより電圧誤差を打ち消し、正確な温度検出を可能
とする充電装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の充電装置は、従来の充電装置の構成に加え、
サーミスタを電池側正極端子と電池側温度検出端子との
間に接続した際は、装置側正極端子と装置側温度検出端
子とにより生じる接触抵抗を、また前記サーミスタを電
池側負極端子と電池側温度検出端子との間に接続した際
は、装置側負極端子と装置側温度検出端子とにより生じ
る接触抵抗を測定する接触抵抗測定手段と、前記接触抵
抗測定手段の出力と電流検出手段の出力を入力とする補
正値決定手段と、前記補正値決定手段の出力を入力とす
る電圧補正手段とを設け、前記比較手段により前記電圧
補正手段の出力電圧と、前記基準電圧発生手段により発
生する基準電圧とを比較するものであり、これにより端
子間に発生する抵抗成分を充電装置内で算出し、その抵
抗成分により発生する電圧誤差を測定される分圧電圧よ
り減ずることにより打ち消し、端子自身の端子抵抗およ
び端子間の接触抵抗に影響されることなく常に正確な温
度測定が可能となる。
に本発明の充電装置は、従来の充電装置の構成に加え、
サーミスタを電池側正極端子と電池側温度検出端子との
間に接続した際は、装置側正極端子と装置側温度検出端
子とにより生じる接触抵抗を、また前記サーミスタを電
池側負極端子と電池側温度検出端子との間に接続した際
は、装置側負極端子と装置側温度検出端子とにより生じ
る接触抵抗を測定する接触抵抗測定手段と、前記接触抵
抗測定手段の出力と電流検出手段の出力を入力とする補
正値決定手段と、前記補正値決定手段の出力を入力とす
る電圧補正手段とを設け、前記比較手段により前記電圧
補正手段の出力電圧と、前記基準電圧発生手段により発
生する基準電圧とを比較するものであり、これにより端
子間に発生する抵抗成分を充電装置内で算出し、その抵
抗成分により発生する電圧誤差を測定される分圧電圧よ
り減ずることにより打ち消し、端子自身の端子抵抗およ
び端子間の接触抵抗に影響されることなく常に正確な温
度測定が可能となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１３】図１は本発明の温度測定を行う充電装置を
示すブロック図である。図１において従来例と同一もし
くは同等のものには同一の符号を付してその説明を省略
し、相違する構成についてのみ説明する。同図におい
て、１２は電流検出手段で直流電源部１と装置側負極端
子６ａの間に位置し、充電電流値を測定する。１３は接
触抵抗測定手段であり、温度検出端子７ａ・７ｂ間に発
生する分圧電圧と電流検出手段１２の充電電流値を入力
とし、充電装置と電池パック４を接続したときに負極端
子６ａ・６ｂとの間に発生する接触抵抗を測定する。１
４は補正値決定手段であり、接触抵抗測定手段１３にお
いて求めた接触抵抗値と電流検出手段１２の出力である
充電電流値を入力とし、前記分圧電圧の補正値を決定す
る。１５は電圧補正手段であり、前記分圧電圧と補正値
決定手段１４の補正値を入力とし前記分圧電圧より前記
補正値を減じることで前記分圧電圧を補正する。
示すブロック図である。図１において従来例と同一もし
くは同等のものには同一の符号を付してその説明を省略
し、相違する構成についてのみ説明する。同図におい
て、１２は電流検出手段で直流電源部１と装置側負極端
子６ａの間に位置し、充電電流値を測定する。１３は接
触抵抗測定手段であり、温度検出端子７ａ・７ｂ間に発
生する分圧電圧と電流検出手段１２の充電電流値を入力
とし、充電装置と電池パック４を接続したときに負極端
子６ａ・６ｂとの間に発生する接触抵抗を測定する。１
４は補正値決定手段であり、接触抵抗測定手段１３にお
いて求めた接触抵抗値と電流検出手段１２の出力である
充電電流値を入力とし、前記分圧電圧の補正値を決定す
る。１５は電圧補正手段であり、前記分圧電圧と補正値
決定手段１４の補正値を入力とし前記分圧電圧より前記
補正値を減じることで前記分圧電圧を補正する。
【００１４】なお本発明の比較手段１０は、電圧補正手
段１５の出力電圧とあらかじめ適当な値に設定している
基準電圧発生手段９より出力される基準電圧を入力とし
比較結果を制御部１１へ出力する。
段１５の出力電圧とあらかじめ適当な値に設定している
基準電圧発生手段９より出力される基準電圧を入力とし
比較結果を制御部１１へ出力する。
【００１５】また制御部１１は比較手段１０の信号やそ
の他充電制御に必要とされる図面には不記載の電池電圧
や充電電流を入力として、充電スイッチ２と接触抵抗測
定手段１３にそれらに応じた信号を出力すると共に、分
圧抵抗８に規定電圧を出力する。
の他充電制御に必要とされる図面には不記載の電池電圧
や充電電流を入力として、充電スイッチ２と接触抵抗測
定手段１３にそれらに応じた信号を出力すると共に、分
圧抵抗８に規定電圧を出力する。
【００１６】以上のように構成された充電装置につい
て、一例として図２のフロ−チャ−トを参照しながら電
池温度が異常に低くなった際の充電制御について説明す
ると、まず電池パック４を充電装置に接続する。電池パ
ック４が接続されると、制御部１１はまず充電スイッチ
２をオフ状態とする信号を出力し、充電電流の供給は依
然行わない。その際に温度検出端子７ａ・７ｂ間に発生
する分圧電圧Ｖ１を接触抵抗測定手段１３において測定
し、記憶しておく。
て、一例として図２のフロ−チャ−トを参照しながら電
池温度が異常に低くなった際の充電制御について説明す
ると、まず電池パック４を充電装置に接続する。電池パ
ック４が接続されると、制御部１１はまず充電スイッチ
２をオフ状態とする信号を出力し、充電電流の供給は依
然行わない。その際に温度検出端子７ａ・７ｂ間に発生
する分圧電圧Ｖ１を接触抵抗測定手段１３において測定
し、記憶しておく。
【００１７】次に制御部１１は充電スイッチ２をオン状
態とする信号を出力し、直流電源部１より充電電流を充
電スイッチ２、正極端子３ａ・３ｂを経由して、電池パ
ック４へ供給開始し、充電電流は負極端子６ｂ・６ａ、
電流検出手段１２を経由して直流電源部１に帰還する。
この際の温度検出端子７ａ・７ｂに発生する分圧電圧Ｖ
２を接触抵抗測定手段１３において測定後、記憶してお
く。また、その時の充電電流Ｉ１を電流検出手段１２に
おいて測定し、接触抵抗測定手段１３に記憶しておく。
接触抵抗測定手段１３は先ほど記憶したＶ１、Ｖ２、Ｉ
１より接触抵抗値Ｒ１を（数１）により算出する。
態とする信号を出力し、直流電源部１より充電電流を充
電スイッチ２、正極端子３ａ・３ｂを経由して、電池パ
ック４へ供給開始し、充電電流は負極端子６ｂ・６ａ、
電流検出手段１２を経由して直流電源部１に帰還する。
この際の温度検出端子７ａ・７ｂに発生する分圧電圧Ｖ
２を接触抵抗測定手段１３において測定後、記憶してお
く。また、その時の充電電流Ｉ１を電流検出手段１２に
おいて測定し、接触抵抗測定手段１３に記憶しておく。
接触抵抗測定手段１３は先ほど記憶したＶ１、Ｖ２、Ｉ
１より接触抵抗値Ｒ１を（数１）により算出する。
【００１８】
【数１】 Ｒ１＝（Ｖ２−Ｖ１）／Ｉ１ 次に、補正値決定手段１４は電流検出手段１２において
再び測定した充電電流値Ｉ２と接触抵抗測定手段１３に
おいて求めた接触抵抗値Ｒ１より、分圧電圧を補正する
ための補正値Ｖ３を（数２）により算出する。
再び測定した充電電流値Ｉ２と接触抵抗測定手段１３に
おいて求めた接触抵抗値Ｒ１より、分圧電圧を補正する
ための補正値Ｖ３を（数２）により算出する。
【００１９】
【数２】 Ｖ３＝Ｒ１×Ｉ２ そして電圧補正手段１５において、（数３）に示すよう
に、再び測定した分圧電圧Ｖ４から先ほど求めた補正値
Ｖ３を減ずることで補正電圧Ｖ５を求める。
に、再び測定した分圧電圧Ｖ４から先ほど求めた補正値
Ｖ３を減ずることで補正電圧Ｖ５を求める。
【００２０】
【数３】 Ｖ５＝Ｖ４−Ｖ３ そして補正電圧Ｖ５は、基準電圧発生手段９より発生す
る基準電圧Ｖ６と比較手段１０において比較される。
る基準電圧Ｖ６と比較手段１０において比較される。
【００２１】補正電圧Ｖ５はサ−ミスタ５の抵抗値によ
り決定し、電池温度が上昇するとサ−ミスタ５の抵抗値
は減少し、補正電圧Ｖ５は低下する。逆に電池温度が低
下するとサ−ミスタ５の抵抗値は増加し、補正電圧Ｖ５
は大きくなる。
り決定し、電池温度が上昇するとサ−ミスタ５の抵抗値
は減少し、補正電圧Ｖ５は低下する。逆に電池温度が低
下するとサ−ミスタ５の抵抗値は増加し、補正電圧Ｖ５
は大きくなる。
【００２２】この相関関係を利用して、補正電圧Ｖ５が
基準電圧Ｖ６を下回る場合には、比較手段１０からの信
号により制御部１１は電池温度は正常として、充電継続
の判断を行い充電スイッチ２にオン状態を維持するため
の信号を出力する。充電中、接触抵抗測定手段１３は分
圧電圧Ｖ４を、電流検出手段１２は充電電流値Ｉ２を定
期的に測定し、補正値決定手段１４により補正値Ｖ３を
算出し、前述の一連の電池温度検出動作を定期的に行
い、電池温度に異常がないかを常に監視している。
基準電圧Ｖ６を下回る場合には、比較手段１０からの信
号により制御部１１は電池温度は正常として、充電継続
の判断を行い充電スイッチ２にオン状態を維持するため
の信号を出力する。充電中、接触抵抗測定手段１３は分
圧電圧Ｖ４を、電流検出手段１２は充電電流値Ｉ２を定
期的に測定し、補正値決定手段１４により補正値Ｖ３を
算出し、前述の一連の電池温度検出動作を定期的に行
い、電池温度に異常がないかを常に監視している。
【００２３】逆に補正電圧Ｖ５が基準電圧Ｖ６を上回る
場合には、比較手段１０からの信号により制御部１１は
電池温度が異常に低温であるという判断を行い、充電ス
イッチ２をオフ状態にする信号を出力して充電を停止す
る。充電を停止した後は、充電電流が流れないため、Ｖ
３＝０、Ｖ５＝Ｖ４となるので、定期的に分圧電圧Ｖ４
を測定し、比較手段１０において補正電圧Ｖ５＝Ｖ４と
基準電圧Ｖ６の比較を行い、電池温度を常に監視してい
る。そして補正電圧Ｖ５が基準電圧Ｖ６を下回った場合
には、比較手段１０の出力信号を受けた制御部１１は、
電池パック４が充電に適する温度に復帰したと判断し、
充電スイッチ２を再びオン状態にする信号を出力し、充
電を再開する。
場合には、比較手段１０からの信号により制御部１１は
電池温度が異常に低温であるという判断を行い、充電ス
イッチ２をオフ状態にする信号を出力して充電を停止す
る。充電を停止した後は、充電電流が流れないため、Ｖ
３＝０、Ｖ５＝Ｖ４となるので、定期的に分圧電圧Ｖ４
を測定し、比較手段１０において補正電圧Ｖ５＝Ｖ４と
基準電圧Ｖ６の比較を行い、電池温度を常に監視してい
る。そして補正電圧Ｖ５が基準電圧Ｖ６を下回った場合
には、比較手段１０の出力信号を受けた制御部１１は、
電池パック４が充電に適する温度に復帰したと判断し、
充電スイッチ２を再びオン状態にする信号を出力し、充
電を再開する。
【００２４】なお上記実施の形態においては、サーミス
タ５が電池側負極端子６ｂと電池側温度検出端子７ｂ間
に接続された場合を示しているが、サーミスタ５が電池
側正極端子３ｂと電池側温度検出端子７ｂ間に接続され
た場合でも、同等の制御が行えることはいうまでもな
い。
タ５が電池側負極端子６ｂと電池側温度検出端子７ｂ間
に接続された場合を示しているが、サーミスタ５が電池
側正極端子３ｂと電池側温度検出端子７ｂ間に接続され
た場合でも、同等の制御が行えることはいうまでもな
い。
【００２５】また上記実施の形態においては、異常低温
に対する基準電圧Ｖ６を補正電圧Ｖ５が上回り電池パッ
ク４が低温となった際の制御を表しているが、別の異常
高温に対する基準電圧を補正電圧Ｖ５が下回り電池パッ
ク４が高温となった際においても、同様の制御を行うこ
とができることはいうまでもない。また、基準電圧発生
手段９と比較手段１０を各々２つ以上設け、低温と高温
両方の制御あるいは第１の低温、第２の低温といった複
数の温度を検出し、その検出結果に対応した制御を行う
ことが容易に考えられることもいうまでもない。
に対する基準電圧Ｖ６を補正電圧Ｖ５が上回り電池パッ
ク４が低温となった際の制御を表しているが、別の異常
高温に対する基準電圧を補正電圧Ｖ５が下回り電池パッ
ク４が高温となった際においても、同様の制御を行うこ
とができることはいうまでもない。また、基準電圧発生
手段９と比較手段１０を各々２つ以上設け、低温と高温
両方の制御あるいは第１の低温、第２の低温といった複
数の温度を検出し、その検出結果に対応した制御を行う
ことが容易に考えられることもいうまでもない。
【００２６】上記実施の形態においては９、１０、１
１、１３、１４、１５の各手段をマイクロコンピュ−タ
ーにおいて実現した。
１、１３、１４、１５の各手段をマイクロコンピュ−タ
ーにおいて実現した。
【００２７】本実施の形態における電源装置によると、
充電中に端子間の接触抵抗により発生する電圧誤差を、
まず接触抵抗測定手段１３にて接触抵抗値を測定し、補
正値決定手段１４にて補正値を算出し、電圧補正手段１
５により分圧電圧から補正値を減じた補正電圧にて電池
温度を測定することにより、充電時、充電停止時に関わ
らず常に正確な電池温度測定が可能になり、二次電池に
対して適切な充電制御を施すことが可能となる。
充電中に端子間の接触抵抗により発生する電圧誤差を、
まず接触抵抗測定手段１３にて接触抵抗値を測定し、補
正値決定手段１４にて補正値を算出し、電圧補正手段１
５により分圧電圧から補正値を減じた補正電圧にて電池
温度を測定することにより、充電時、充電停止時に関わ
らず常に正確な電池温度測定が可能になり、二次電池に
対して適切な充電制御を施すことが可能となる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明の電源装置による
と、充電中に温度検出端子の接触抵抗等により発生する
分圧電圧から、端子間に発生する電圧による測定誤差を
充電装置内で減ずる補正をすることで、端子自身の抵抗
および端子間の接触抵抗に影響されることなく常に正確
な電池温度測定を可能にした優れた充電装置を提供する
ことができる。
と、充電中に温度検出端子の接触抵抗等により発生する
分圧電圧から、端子間に発生する電圧による測定誤差を
充電装置内で減ずる補正をすることで、端子自身の抵抗
および端子間の接触抵抗に影響されることなく常に正確
な電池温度測定を可能にした優れた充電装置を提供する
ことができる。
【図１】本発明の充電装置のブロック図
【図２】本発明の充電装置の制御動作を示すフロ−チャ
−ト
−ト
【図３】従来例を示す充電装置のブロック図
【図４】従来の充電装置の制御動作を示すフロ−チャ−
ト
ト
１ 直流電源部 ２ 充電スイッチ ３ａ 装置側正極端子 ３ｂ 電池側正極端子 ４ 電池パック ５ サーミスタ ６ａ 装置側負極端子 ６ｂ 電池側負極端子 ７ａ 装置側温度検出端子 ７ｂ 電池側温度検出端子 ８ 分圧抵抗 ９ 基準電圧発生手段 １０ 比較手段 １１ 制御部 １２ 電流検出手段 １３ 接触抵抗測定手段 １４ 補正値決定手段 １５ 電圧補正手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０２Ｊ 7/10 Ｈ０２Ｊ 7/10 Ｌ Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】 電池パックへ充電電流を供給する直流電
源部と、前記電池パックへの充電経路に位置し充電電流
制御を行う充電スイッチと、前記充電経路に位置し充電
電流を出力する装置側正極端子と、前記装置側正極端子
と接続される電池側正極端子と、充電電流の帰還部とな
る装置側負極端子と、前記装置側負極端子と接続される
電池側負極端子と、充電電流値を測定する電流検出手段
と、前記電池パック内のサ−ミスタに接続される電池側
温度検出端子と、前記電池側温度検出端子と接続される
装置側温度検出端子と、前記装置側温度検出端子に接続
される分圧抵抗と基準電圧を発生する基準電圧発生手段
と、比較手段と、前記比較手段の出力を入力とし前記充
電スイッチに制御信号を出力する制御部を備え、前記電
池パックに内蔵された前記サーミスタにおいて電池温度
測定し、検出した電池温度に即して、前記電池パックへ
の充電の停止または充電電流の制御を行う充電装置にお
いて、 前記サーミスタを前記電池側正極端子と前記電池側温度
検出端子との間に接続した際は、前記装置側正極端子と
前記装置側温度検出端子とにより生じる接触抵抗を、ま
た前記サーミスタを前記電池側負極端子と前記電池側温
度検出端子との間に接続した際は、前記装置側負極端子
と前記装置側温度検出端子とにより生じる接触抵抗を測
定する接触抵抗測定手段と、前記接触抵抗測定手段の出
力と前記電流検出手段の出力を入力とする補正値決定手
段と、前記補正値決定手段の出力を入力とする電圧補正
手段とを設け、前記比較手段により前記電圧補正手段の
出力電圧と、前記基準電圧発生手段により発生する基準
電圧とを比較することを特徴とする充電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8224889A JPH1070846A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 充電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8224889A JPH1070846A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 充電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1070846A true JPH1070846A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=16820755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8224889A Pending JPH1070846A (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | 充電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1070846A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1996
- 1996-08-27 JP JP8224889A patent/JPH1070846A/ja active Pending
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