JPH106911A - ガス発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガス発生剤の燃焼領域における圧力を保持で
き、ガス発生剤の燃焼を安定化して、より完全燃焼で
き、しかも簡易な構造で、小型化及び軽量化を図ること
ができるガス発生装置を提供する。 【解決手段】 収容容器１１の一端には点火装置１２と
それに隣接してガス発生剤１７を収納した収納ケース１
８が配設されている。収容容器１１内の他の部分には円
筒状のスリーブ２０が配置されている。スリーブ２０内
に第１空間部２５が形成されている。収容容器１１とス
リーブ２０との間には第２空間部２７が形成されてい
る。スリーブ２０には連通孔３０が透設され、収容容器
１１には放出孔２９が透設されている。連通孔３０と放
出孔２９とは周方向の１８０度反対側に位置するように
設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば自動車の
車室内の運転席に装着されるエアバッグ用として好適な
ガス発生装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】車両乗員を衝突時のショックから保護す
るための装置としては、衝突時にエアバッグを瞬時に膨
張展開させるエアバッグ装置が知られている。このエア
バッグ装置は、エアバッグ、そのエアバッグを膨張させ
るためのガスを発生するガス発生装置及び衝突の衝撃を
感知してガス発生装置を作動させる信号を発信するセン
サ回路より構成されている。

【０００３】このエアバッグ装置の種類としては、正面
及び斜め衝突から乗員を保護するための運転席用エアバ
ッグ装置、助手席用エアバッグ装置、側面衝突から乗員
を保護するための側面衝突用エアバッグ装置、膝を保護
するためのニーエアバッグ装置、むち打ちを防止するた
めのエアバッグ装置などが知られている。

【０００４】それらのうち、側面衝突用エアバッグ装置
に用いるガス発生装置としては、米国特許第５０９４４
７５号公報に開示されている構成のものが知られてい
る。すなわち、図１１に示すように、エアバッグ４１内
には円筒状をなすガス発生装置が収容配置されている。
このガス発生装置は、円筒状のチューブ４２とそのチュ
ーブ４２の一端に取付けられたガス発生器４３とより構
成されている。チューブ４２にはエアバッグ４１内にガ
スを放出するための放出孔４４がチューブ４２の軸線方
向に所定間隔をおいて複数設けられている。

【０００５】ガス発生器４３のハウジング４５内にはリ
ード線４６が接続された点火器４７が配置されるととも
に、点火器４７の点火により燃焼するニトロセルロース
よりなるガス発生剤４８が収容されている。前記チュー
ブ４２の端部には隔壁４９が設けられ、チューブ４２内
の空間部とハウジング４５内のガス発生剤４８との間を
区画している。

【０００６】そして、点火器４７がリード線４６からの
通電により発火すると、ガス発生剤４８が燃焼して所定
のガスを発生し、そのガスの膨張圧力により隔壁４９が
破られる。その生成ガスはチューブ４２内の空間部から
放出孔４４を通ってエアバッグ４１内に放出され、エア
バッグ４１が膨張展開される。

【０００７】一方、本願出願人は先にエアバッグ展開用
ガス発生器を提案した（特開平７−５２７４４号公
報）。すなわち、円筒状のハウジング内の一端側に点火
機構が設けられるとともに、残余の部分に内筒を配設し
てその内部にガス発生剤が収容されている。また、内筒
にはガス流通孔が周方向及び軸方向に多数並ぶように設
けられ、ハウジングには同じくガス放出孔が周方向及び
軸方向に多数設けられている。ハウジングと内筒との間
には所定の空間が形成され、その空間には冷却材が収容
されている。

【０００８】そして、点火機構に点火されると、内筒内
のガス発生剤が燃焼してガスを発生し、そのガスは内筒
のガス流通孔から流出される。そのガスは冷却材で冷却
され、ハウジングのガス放出孔から外方へ放出される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記米国特
許に開示されている技術においては、ハウジング内の一
端のガス発生剤により発生した生成ガスは、チューブ内
の広い空間部へ入り、放出孔から速やかに放出される。
このため、空間部に入った生成ガスの圧力は急激に低下
する。その結果、ガス発生剤の燃焼中断が生じたり、燃
焼途中のガス発生剤がエアバッグ内に流入したり、ガス
発生剤が不完全燃焼して燃焼ガス中に有毒な一酸化炭素
などが増加したりするという問題があった。このような
問題を解消するためには、チューブを細長くしたりして
対応しなければならず、ガス発生装置が大型化して重量
が重くなるという新たな問題が生ずる。

【００１０】一方、前記特開平７−５２７４４号公報に
開示されている技術においては、ガス発生剤の燃焼によ
り発生したガスは内筒のガス流通孔を通ってハウジング
のガス放出孔から速やかに放出される。このため、ガス
発生剤の燃焼により生成したガスは、所定の圧力を保持
してより完全に燃焼する前に放出されてしまうという問
題があった。

【００１１】この発明は前記のような従来技術に存在す
る問題に着目してなされたものである。その目的とする
ところは、ガス発生剤の燃焼領域における圧力を保持で
き、ガス発生剤の燃焼を安定化して、より完全燃焼でき
るガス発生装置を提供することにある。他の目的とする
ところは、簡易な構造で、小型化及び軽量化を図ること
ができるガス発生装置を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、第１の発明のガス発生装置では、筒状の収
容容器内の少なくとも一端に点火装置及び点火装置の点
火により燃焼してガスを発生するガス発生剤を装填した
収納ケースを配置し、その他の部分に筒状のスリーブを
配設し、スリーブ内に第１空間部を設け、収容容器とス
リーブとの間に第２空間部を設けるとともに、スリーブ
にガスを第１空間部から第２空間部へ流通させる連通孔
を設け、収容容器に第２空間部から外方へガスを放出す
る放出孔を設けたものである。

【００１３】第２の発明のガス発生装置では、第１の発
明のガス発生装置において、前記スリーブの連通孔と収
容容器の放出孔とを円周方向において互いに異なる位置
に設けたものである。

【００１４】第３の発明のガス発生装置では、第１又は
第２の発明のガス発生装置において、前記スリーブの連
通孔と収容容器の放出孔とを収容容器の軸線方向に互い
に離間するように設けたものである。

【００１５】第４の発明のガス発生装置では、第１〜第
３のいずれかの発明において、前記第２空間部にガスを
冷却する冷却材を配置したものである。従って、第１の
発明のガス発生装置では、収容容器内に筒状のスリーブ
が配設され、そのスリーブ内に第１空間部が設けられて
いる。さらに、スリーブには連通孔が設けられ、収容容
器には放出孔が設けられ、ガスはスリーブの連通孔と収
容容器の放出孔の２段階を経て放出される。

【００１６】このため、燃焼部のガス発生剤が燃焼して
生成したガスは、燃焼領域としての第１空間部に導入さ
れ、その第１空間部では所定の高い圧力が保持される。
その結果、燃焼領域におけるガス発生剤の燃焼が安定な
ものになり、より完全に燃焼される。そして、燃焼ガス
はスリーブの連通孔から第２空間部を経て、収容容器の
放出孔から放出される。

【００１７】第２の発明のガス発生装置においては、ス
リーブの連通孔と収容容器の放出孔とが円周方向におい
て互いに異なる位置に設けられている。このため、連通
孔から第２空間部に導入される燃焼ガスが放出孔から放
出されるまでのガス流路の距離が長くなり、スリーブ内
の第１空間部の圧力をより高く維持することができる。

【００１８】第３の発明のガス発生装置においては、ス
リーブの連通孔と収容容器の放出孔とが収容容器の軸線
方向に互いに離間するように設けられていることから、
連通孔から放出孔に至る距離が長く設定される。このた
め、連通孔から第２空間部に導入された燃焼ガスが放出
孔に至るまでのガス流路の距離が長くなり、スリーブ内
の第１空間部の圧力をより高く保持することができる。

【００１９】第４の発明のガス発生装置においては、第
２空間部にガスを冷却する冷却材が配置されている。こ
のため、第２空間部内を通るガスを冷却することができ
るとともに、第２空間部内での圧力を高め、ひいてはス
リーブ内の第１空間部の圧力をより高く維持することが
できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】

（第１実施形態）以下、この発明の第１実施形態につい
て、図１〜３に基づいて説明する。

【００２１】図１（ａ），（ｂ）に示すように、収容容
器１１は有底円筒状をなし、その開口端部には点火装置
１２の筒体１３が螺合固定されている。この収容容器１
１はアルミニウム合金（日本工業規格Ａ５０５６）によ
り形成されているが、その他ステンレス鋼、炭素鋼、鋳
鉄、チタン合金、マグネシウム合金等により形成しても
よい。点火器１４は点火装置１２の筒体１３内に保持筒
１５を介して嵌合固定されている。

【００２２】点火薬１６はボロンと硝酸カリウムを主成
分とするもの、マグネシウムとポリテトラフルオロエチ
レンにバインダーを加えた混合物等が使用され、保持筒
１５内に充填されている。ガス発生剤１７を収容した燃
焼部としての収納ケース１８はアルミニウムにより有底
円筒状に形成され、収容容器１１内に点火装置１２に隣
接して配置される。収納ケース１８の開口端部は保持筒
１５に対し、かしめ部１９においてかしめ固定されてい
る。収納ケース１８の底部側は収容容器１１の段差部２
２において移動が規制されるようになっている。

【００２３】ガス発生剤１７としては、アジ化ナトリウ
ム、テトラゾール、アゾジカルボンアミド等の含窒素化
合物、酢酸セルロースに代表される窒素を含まない有機
化合物等の燃料に硝酸塩、過塩素酸塩等の酸化剤を配合
した組成物、公知の無煙火薬、無煙火薬組成物中に酸化
剤を加えた組成物等が使用される。

【００２４】図１（ａ）及び図３に示すように、円筒状
のスリーブ２０は、収容容器１１内において、一端の拡
径部２１が収容容器１１の段差部２２近傍の収容容器１
１内周面に嵌合され、他端の四角柱状をなす係合凸部２
３が収容容器１１の係合凹部２４に嵌合されている。ス
リーブ２０はステンレス鋼（日本工業規格ＳＵＳ３０
４）により形成されているが、アルミニウム合金、炭素
鋼、鋳鉄、チタン合金、マグネシウム合金等により形成
してもよい。第１空間部２５はスリーブ２０内に形成さ
れ、ガス発生剤１７の燃焼領域となっている。区画壁２
６は収納ケース１８の底部に形成され、ガス発生剤１７
の収容域と第１空間部２５とを区画している。

【００２５】そして、収納ケース１８内のガス発生剤１
７の燃焼によるガスの圧力で区画壁２６が破られてその
ガスが第１空間部２５に流入し、第１空間部２５におい
てもガス発生剤１７が燃焼する。第２空間部２７は、収
容容器１１とスリーブ２０との間に環状に形成され、金
属製の冷却材２８が収容されている。この第２空間部２
７を形成する収容容器１１とスリーブ２０との間の幅、
すなわち半径方向の距離は、０．５〜１０mmの範囲で設
定され、好ましくは１〜５mmの範囲である。

【００２６】図１（ａ），（ｂ）及び図２に示すよう
に、放出孔２９は収容容器１１に所定間隔をおいて軸線
方向に一列に設けられている。連通孔３０はスリーブ２
０に放出孔２９とは周方向の１８０度反対側の位置に所
定間隔をおいて軸線方向に一列に並ぶように設けられて
いる。そして、高温の燃焼ガスは第１空間部２５から連
通孔３０を通って第２空間部２７へ入り、さらに周方向
に１８０度回って冷却材２８で冷却され、放出孔２９か
ら放出される。冷却材２８としては、例えば２４メッシ
ュのステンレス鋼製の平織り金網を円筒状に形成したも
のが用いられる。

【００２７】ちなみに、収容容器１１は長さ５０〜３０
０mm、外径１５〜４０mm、内径１０〜３８mmの範囲が好
ましい。スリーブ２０は長さ４０〜２９０mm、外径８〜
３６mm、内径７〜３５mmの範囲が好ましい。また、１つ
の放出孔２９の面積は３〜２００mm² が好ましく、放出
孔２９の全面積は４０〜２００mm² が好ましい。１つの
連通孔３０の面積は３〜１５０mm² が好ましく、連通孔
３０の全面積は３０〜１５０mm² が好ましい。連通孔３
０の全面積に対する放出孔２９の全面積の割合は、０．
８〜４の範囲であることが望ましい。第１空間部２５の
ガスの圧力を高く維持できるとともに、ガスの放出を円
滑に行うことができるからである。

【００２８】なお、ガス発生装置の組付けは、まず収容
容器１１内の奥部にスリーブ２０を挿入し、その係合凸
部２３を収容容器１１の係合凹部２４に嵌合させる。次
に、ガス発生剤１７を収容した収納ケース１８の開口部
を保持筒１５にかしめ部１９でかしめ固定したものを収
容容器１１内に挿入する。その後、点火薬１６と点火器
１４を装着し、筒体１３を収容容器１１に螺合する。こ
のようにして、所定のガス発生装置が得られる。

【００２９】さて、点火器１４に点火されると、点火薬
１６が着火し、その火炎により収納ケース１８内のガス
発生剤１７が燃焼して燃焼ガスを発生する。その燃焼ガ
スの圧力により収納ケース１８底部の区画壁２６が破ら
れ、燃焼ガスが第１空間部２５に流入する。

【００３０】第１空間部２５では燃焼ガスの流入により
圧力が上昇する。そして、第１空間部２５のガスはスリ
ーブ２０の連通孔３０を通って第２空間部２７へ流れ
る。第２空間部２７においては、ガスは収容容器１１の
放出孔２９に向かって周方向に移動し、その間に冷却材
２８により冷却される。そして、周方向に１８０度移動
したガスは放出孔２９から放出される。

【００３１】このとき、スリーブ２０の連通孔３０と収
容容器１１の放出孔２９は周方向に１８０度反対側の位
置に設けられていることから、第２空間部２７において
はガスの移動に伴う滞留時間が長くなり抵抗力が生ず
る。このため、第１空間部２５におけるガスの圧力が所
定の高い圧力に維持される。従って、収納ケース１８内
でのガス発生剤１７の燃焼により生成したガスが区画壁
２６を破ったときの急激な圧力低下が抑制される。その
ため、第１空間部２５においてもガス発生剤１７が安定
に燃焼して燃焼ガスを発生する。その結果、ガス発生剤
１７はより完全に燃焼する。

【００３２】以上のような実施形態により、次のような
効果が発揮される。 （１） スリーブ２０の連通孔３０と収容容器１１の放
出孔２９とは周方向の１８０度反対側に位置するように
設けられていることから、第２空間部２７においてはガ
スの移動に伴う抵抗力が生じ、そのためガス発生剤の燃
焼領域である第１空間部２５におけるガスの圧力を所定
の高い圧力に維持できる。 （２） 第１空間部２５の圧力を所定圧に保持でき、収
納ケース１８内のガス発生剤１７の燃焼により生成する
ガスが区画壁２６を破って第１空間部２５に流れ込んだ
ときの圧力低下を抑制でき、ガス発生剤１７の燃焼を安
定なものにできる。 （３） そのため、ガス発生剤１７をより完全に燃焼さ
せることができる。 （４） ガス発生装置は、収容容器１１内にスリーブ２
０を配置し、収容容器１１の放出孔２９とスリーブ２０
の連通孔３０とを周方向に１８０度位置を変えればよい
ことから、構造を簡易なものにすることができる。 （５） ガス発生装置は、従来のように全長を長くした
りする必要がなく、小型化及び軽量化を図ることができ
る。 （第２実施形態）次に、第２実施形態について図４およ
び図５に基づいて説明する。なお、この第２実施形態に
おいては、主に第１実施形態と異なる部分について説明
する。

【００３３】さて、図４，５に示すように、放出孔２９
は収容容器１１に所定間隔をおいて軸線方向に延びるよ
うに千鳥状に形成されている。連通孔３０は放出孔２９
と周方向にほぼ１８０度反対側において放出孔２９間に
位置するように千鳥状に形成されている。

【００３４】この第２実施形態によれば、連通孔３０と
放出孔２９とは周方向においてほぼ１８０度反対側に位
置し、かつ軸線方向に異なる位置にあることから、両孔
２９，３０間の距離を長く保持でき、第２空間部２７に
おけるガスの滞留時間を長くできる。従って、第１空間
部２５のガスの圧力を高く維持でき、ガス発生剤１７を
より完全に燃焼させることができる。 （第３実施形態）次に、第３実施形態について図６およ
び図７に基づいて説明する。なお、この第３実施形態に
おいては、主に第１実施形態と異なる部分について説明
する。

【００３５】さて、図６，７に示すように、スリーブ２
０は円筒状に形成され、他端は開放されている。ボルト
３１は収容容器１１の他端内面に形成された雌ねじ３２
に螺合されている。このボルト３１によりスリーブ２０
の他端が封鎖され、第１空間部２５が形成されている。
放出孔２９は収納ケース１８側の収容容器１１におい
て、周方向に９０度隔てて４箇所に形成されている。連
通孔３０はボルト３１側のスリーブ２０において、周方
向に９０度隔てて４箇所に形成されている。なお、各放
出孔２９と連通孔３０は周方向においてそれぞれ対応す
る位置に設けられている。

【００３６】この第３実施形態によれば、放出孔２９と
連通孔３０の位置が互いに軸線方向に離れ、両孔２９，
３０間の距離が長く、第２空間部２７におけるガスの滞
留時間を長くできることから、第１空間部２５のガスの
圧力を高く保持でき、ガス発生剤１７をより完全に燃焼
させることができる。 （第４実施形態）次に、第４実施形態について図８に基
づいて説明する。なお、この第４実施形態においては、
主に第１実施形態と異なる部分について説明する。

【００３７】さて、図８に示すように、点火装置１２と
ガス発生剤１７を装填した収納ケース１８とが収容容器
１１の両端に対称状に設けられている。この第４実施形
態によれば、ガス発生剤１７を収納した収納ケース１８
が両側にあるので、ガス発生量を増大させることがで
き、燃焼ガスにより膨張展開されるエアバッグの容量を
増加させたり、複数のエアバッグを膨張展開させたりす
ることができる。しかも、左右の点火装置１２を所定の
時間差で作動させることにより、より好ましいエアバッ
グの内圧を得ることもできる。

【００３８】

【実施例】次に、この発明を具体化した実施例及び比較
例について具体的に説明する。前記第１実施形態のガス
発生装置を使用し、その性能を評価した。

【００３９】すなわち、収容容器１１をアルミニウム合
金で形成し、長さ１６０mm、外径２０mm、内径１５mmと
した。放出孔２９は直径６mmとし、６個設けた。スリー
ブ２０はステンレス鋼で形成し、長さ１００mm、外径１
１mm、内径８mm、第１空間部２５の深さ８５mmとした。
連通孔３０は直径４mmとし、６個設けた。

【００４０】ガス発生剤１７として、単孔形状のニトロ
セルロースを主体とするシングルベースの無煙火薬４ｇ
を用い、点火薬１６としてボロンと硝酸カリウムの混合
物を０．４ｇ混合したものを使用した。なお、シングル
ベースの無煙火薬は２．５〜８ｇの範囲で使用可能であ
り、ボロンと硝酸カリウムを混合した点火薬１６は０．
１〜２ｇの範囲で使用可能である。

【００４１】そして、６０リットルのタンク内にガス発
生装置を収容して点火器１４に点火し、タンク内圧力の
時間変化を測定した。その結果を図９に示した。また、
比較例として、第１実施形態のガス発生装置からスリー
ブ２０を取り除いた構造のガス発生装置を用い、その他
の条件を第１実施形態のガス発生装置と同じに設定し、
タンク内圧力の時間変化を実施例と同様に測定した。そ
の結果を図１０に示した。なお、図９，１０において、
横軸の時間はミリ秒（ｍｓ）である。

【００４２】図９に示したように、実施例のガス発生装
置では、ガス発生剤１７は完全燃焼し、最大タンク内圧
力は１．９ｋgf/cm²にまで達した。これに対し、図１０
に示したように、比較例のガス発生装置では、ガス発生
剤１７の不完全燃焼により０．４ｇ燃え残り、最大タン
ク内圧力も１．０ｋgf/cm²にすぎなかった。

【００４３】なお、この発明は次のように形態を変更し
て具体化することも可能である。 （ａ） 第３実施形態において、放出孔２９と連通孔３
０とをそれぞれ円周方向に千鳥状に配列すること。 （ｂ） 各実施形態において、放出孔２９と連通孔３０
とをそれぞれ異なる大きさの孔の組合せとすること。 （ｃ） 第１空間部２５に冷却材２８を収容し、ガス発
生剤１７の燃焼により発生したガスをすぐに冷却するよ
うに構成すること。 （ｄ） 収容容器１１とスリーブ２０の断面形状を楕円
形状、矩形状等に形成すること。 （ｅ） 放出孔２９と連通孔３０の形状を楕円形状、矩
形状等に形成すること。あるいは、放出孔２９と連通孔
３０とをそれぞれ細長い１つの孔とすること。

【００４４】さらに、前記実施形態より把握される技術
的思想について以下に記載する。 （１） 前記スリーブの両端部を収容容器に嵌合した請
求項１に記載のガス発生装置。

【００４５】このように構成した場合、収容容器内のス
リーブが位置ずれを起こすおそれを防止できる。 （２） 前記スリーブの連通孔と収容容器の放出孔とを
円周方向において１８０度異なる位置に設けた請求項２
に記載のガス発生装置。

【００４６】このように構成した場合、連通孔と放出孔
との距離を長く設定でき、ガス発生剤の燃焼領域におけ
る燃焼ガスの圧力を保持でき、ガス発生剤の燃焼を安定
にして、より完全な燃焼を得ることができる。 （３） 前記収容容器及びスリーブを円筒状に形成し、
収容容器の放出孔とスリーブの連通孔とをそれぞれ軸線
方向に延びるように複数個設けた請求項１〜３のいずれ
かに記載のガス発生装置。

【００４７】このように構成した場合、第１空間部の圧
力を所定圧に保持できるとともに、ガスの放出を円滑に
行うことができる。 （４） 前記スリーブの連通孔と収容容器の放出孔とを
円周方向に所定間隔をおいて複数個設けた請求項３に記
載のガス発生装置。

【００４８】このように構成すれば、連通孔と放出孔と
の距離を長く設定でき、ガス発生剤の燃焼領域での燃焼
ガスの圧力を保持でき、ガス発生剤の燃焼を安定にし
て、より完全な燃焼を得ることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような優れた効果を奏する。第１の発明のガス
発生装置によれば、ガス発生剤の燃焼領域における燃焼
ガスの圧力を保持でき、ガス発生剤の燃焼を安定にし
て、より完全な燃焼を得ることができる。しかも、スリ
ーブにより第１空間部と第２空間部を区画形成し、スリ
ーブに連通孔、収容容器に放出孔を設けるという簡易な
構造で、ガス発生装置の小型化及び軽量化を図ることが
できる。

【００５０】第２の発明のガス発生装置によれば、スリ
ーブ内の第１空間部の圧力をより高く維持でき、ガス発
生剤の燃焼を安定にして、より完全な燃焼を得ることが
できる。

【００５１】第３の発明のガス発生装置によれば、スリ
ーブ内の第１空間部の圧力をさらに高く保持することが
可能であり、ガス発生剤の燃焼を安定にして、一層完全
な燃焼を得ることができる。

【００５２】第４の発明のガス発生装置によれば、ガス
発生剤の燃焼により生成するガスを効果的に冷却できる
とともに、スリーブ内の第１空間部の圧力を高めること
ができ、ガス発生剤の燃焼を安定にして、より完全な燃
焼を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）はこの発明の第１実施形態におけるガ
ス発生装置を示す断面図、（ｂ）はそのガス発生装置を
示す平面図。

【図２】 図１の２−２線における断面図。

【図３】 図１の３−３線における断面図。

【図４】 第２実施形態のガス発生装置を示す部分平面
図。

【図５】 図４の５−５線における断面図。

【図６】 第３実施形態のガス発生装置を示す断面図。

【図７】 図６の７−７線における断面図。

【図８】 第４実施形態のガス発生装置を示す断面図。

【図９】 実施例のタンク内圧力と時間との関係を示
すグラフ。

【図１０】 比較例のタンク内の圧力と時間との関係を
示すグラフ。

【図１１】 従来のガス発生装置を示す部分破断正面
図。

【符号の説明】

１１…収容容器、１２…点火装置、１７…ガス発生剤、
１８…燃焼部としての収納ケース、２０…スリーブ、２
５…第１空間部、２７…第２空間部、２８…冷却材、２
９…放出孔、３０…連通孔。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状の収容容器内の少なくとも一端に点
   火装置及び点火装置の点火により燃焼してガスを発生す
   るガス発生剤を装填した収納ケースを配置し、その他の
   部分に筒状のスリーブを配設し、スリーブ内に第１空間
   部を設け、収容容器とスリーブとの間に第２空間部を設
   けるとともに、スリーブにガスを第１空間部から第２空
   間部へ流通させる連通孔を設け、収容容器に第２空間部
   から外方へガスを放出する放出孔を設けたガス発生装
   置。
2. 【請求項２】 前記スリーブの連通孔と収容容器の放出
   孔とを円周方向において互いに異なる位置に設けた請求
   項１に記載のガス発生装置。
3. 【請求項３】 前記スリーブの連通孔と収容容器の放出
   孔とを収容容器の軸線方向に互いに離間するように設け
   た請求項１又は２に記載のガス発生装置。
4. 【請求項４】 前記第２空間部にガスを冷却する冷却材
   を配置した請求項１〜３のいずれかに記載のガス発生装
   置。