JPH1068490A - エレクトロフュージョン継手 - Google Patents
エレクトロフュージョン継手Info
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- JPH1068490A JPH1068490A JP8226669A JP22666996A JPH1068490A JP H1068490 A JPH1068490 A JP H1068490A JP 8226669 A JP8226669 A JP 8226669A JP 22666996 A JP22666996 A JP 22666996A JP H1068490 A JPH1068490 A JP H1068490A
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- Japan
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- joint
- heating wire
- notch
- electrofusion
- groove
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
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- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
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- B29C66/343—Making tension-free or wrinkle-free joints
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- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
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-
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- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
-
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課 題】エレクトロフュージョン継手において、融着
時の熱収縮によって継継手本体と電熱線との間に発生す
る応力を緩和し、これにより通電時の電熱線の移動によ
るショートを防ぐ。 【解決手段】電熱線13が埋設されないエレクトロフュ
ージョン継手11の端部において、融着時の熱収縮によ
る応力を緩和して電熱線の動きを少なくする。
時の熱収縮によって継継手本体と電熱線との間に発生す
る応力を緩和し、これにより通電時の電熱線の移動によ
るショートを防ぐ。 【解決手段】電熱線13が埋設されないエレクトロフュ
ージョン継手11の端部において、融着時の熱収縮によ
る応力を緩和して電熱線の動きを少なくする。
Description
【0001】
【発明が属する技術分野】本発明は、プラスチック管に
よる配管工事において用いられ、プラスチック管との接
合面に電熱線をコイル状又は渦巻状に埋設したエレクト
ロフュージョン継手に関する。
よる配管工事において用いられ、プラスチック管との接
合面に電熱線をコイル状又は渦巻状に埋設したエレクト
ロフュージョン継手に関する。
【0002】
【従来技術】上下水道管やガス管等の配管工事において
用いられるプラスチック管の継手として近年開発された
ものにエレクトロフュージョン継手がある。この継手に
は、管同志を連結するのに用いられるソケット継手、エ
ルボ継手、チーズ継手、レジューサ継手、枝管を接続す
るのに用いるサドル継手、管端部に取着されるキャップ
継手など様々なタイプのものがあり、一般には、管との
接合面に電熱線をコイル状又は渦巻状に埋設した成形品
よりなっている。そして管との融着は、継手の三方、両
側若しくは片側よりプラスチック管を嵌挿後、或いはプ
ラスチック管の外周面に継手を押し当てたのち、通電に
よりプラスチック管との接合面を加熱溶融して行ってい
る。
用いられるプラスチック管の継手として近年開発された
ものにエレクトロフュージョン継手がある。この継手に
は、管同志を連結するのに用いられるソケット継手、エ
ルボ継手、チーズ継手、レジューサ継手、枝管を接続す
るのに用いるサドル継手、管端部に取着されるキャップ
継手など様々なタイプのものがあり、一般には、管との
接合面に電熱線をコイル状又は渦巻状に埋設した成形品
よりなっている。そして管との融着は、継手の三方、両
側若しくは片側よりプラスチック管を嵌挿後、或いはプ
ラスチック管の外周面に継手を押し当てたのち、通電に
よりプラスチック管との接合面を加熱溶融して行ってい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】エレクトロフュージョ
ン継手は、融着時に熱収縮するのに対し、電熱線は熱膨
張しようとするため、電熱線が座屈して折れ曲がり、隣
の電熱線と接触して短絡することがある。
ン継手は、融着時に熱収縮するのに対し、電熱線は熱膨
張しようとするため、電熱線が座屈して折れ曲がり、隣
の電熱線と接触して短絡することがある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】エレクトロフュージョ
ン継手は、融着時に熱収縮するのに対し、電熱線は熱膨
張する傾向がある。継手の熱収縮は、電熱線をコイル状
に或いは渦巻状に巻き付けた部分では生じにくいが、電
熱線が巻かれない部分、例えば図1に示す継手1では、
継手端部(aの部分)において生じ易く、そのためとく
に端から1〜2番目の電熱線2が図の右方向に移動し、
隣の電熱線と接触してショートし易い、という問題があ
り、こうした問題は大口径のもの程生じ易かった。
ン継手は、融着時に熱収縮するのに対し、電熱線は熱膨
張する傾向がある。継手の熱収縮は、電熱線をコイル状
に或いは渦巻状に巻き付けた部分では生じにくいが、電
熱線が巻かれない部分、例えば図1に示す継手1では、
継手端部(aの部分)において生じ易く、そのためとく
に端から1〜2番目の電熱線2が図の右方向に移動し、
隣の電熱線と接触してショートし易い、という問題があ
り、こうした問題は大口径のもの程生じ易かった。
【0005】本発明は、上記の問題を解決し、融着時の
熱収縮によって継手に発生する応力を緩和し、これによ
り電熱線にかゝる応力を緩和して通電時の電熱線の移動
によるショートを防ぐことを目的とする。
熱収縮によって継手に発生する応力を緩和し、これによ
り電熱線にかゝる応力を緩和して通電時の電熱線の移動
によるショートを防ぐことを目的とする。
【0006】
【課題の解決手段】本発明のエレクトロフュージョン継
手はそのため、継手端部の電熱線が埋設されない箇所に
切込み溝を一か所或いは適当間隔で複数か所設け、これ
により融着時に継手本体と電熱線との間に発生する応力
を緩和させるようにしたものである。切込み溝は、最小
限継手端部の電熱線が埋設されない箇所に形成されてい
ればよく、電熱線が埋設されない箇所をはみ出して形成
されても差し支えがない。
手はそのため、継手端部の電熱線が埋設されない箇所に
切込み溝を一か所或いは適当間隔で複数か所設け、これ
により融着時に継手本体と電熱線との間に発生する応力
を緩和させるようにしたものである。切込み溝は、最小
限継手端部の電熱線が埋設されない箇所に形成されてい
ればよく、電熱線が埋設されない箇所をはみ出して形成
されても差し支えがない。
【0007】切込み溝はまた、応力緩和の面からは溝巾
が大きく、かつ多いほどよいが、溝巾が大きく、切込み
溝の数が多くなると継手の強度を損ない好ましくない。
切込み溝の溝巾は継手のサイズによって異なるが、口径
50Aの管継手を例にとっていえば、2〜5mm程度が適
当であり、切込み溝の形成箇所は1〜6か所が最適であ
る。
が大きく、かつ多いほどよいが、溝巾が大きく、切込み
溝の数が多くなると継手の強度を損ない好ましくない。
切込み溝の溝巾は継手のサイズによって異なるが、口径
50Aの管継手を例にとっていえば、2〜5mm程度が適
当であり、切込み溝の形成箇所は1〜6か所が最適であ
る。
【0008】本発明は、ソケット継手、エルボ継手、チ
ーズ継手等プラスチック管を差込む差込み継手、なかで
も口径100mm以上の大口径管に特に有効であるが、サ
ドル継手にも適用可能である。
ーズ継手等プラスチック管を差込む差込み継手、なかで
も口径100mm以上の大口径管に特に有効であるが、サ
ドル継手にも適用可能である。
【0009】
【発明の実施の形態】図2及び図3は、プラスチック管
差込み用のエレクトロフュージョン継手11の電熱線1
3が埋設されない継手端部に継手端部から電熱線上の外
周面に達するまで溝底が傾斜した切込み溝12を対称位
置に形成した例を示すものである。図4及び図5は、エ
レクトロフュージョンサドル継手15の電熱線17が埋
設されない側端部に側端面から外周面に至る切込み溝1
6を形成した例を示すものである。
差込み用のエレクトロフュージョン継手11の電熱線1
3が埋設されない継手端部に継手端部から電熱線上の外
周面に達するまで溝底が傾斜した切込み溝12を対称位
置に形成した例を示すものである。図4及び図5は、エ
レクトロフュージョンサドル継手15の電熱線17が埋
設されない側端部に側端面から外周面に至る切込み溝1
6を形成した例を示すものである。
【0010】
【発明の効果】本発明のエレクトロフュージョン継手は
以上のように、継手端部の電熱線が埋設されていない箇
所に切込み溝を入れたもので、融着時に継手本体と電熱
線との間に発生する応力が切込み溝によって緩和され、
これにより電熱線の動きが少なくなって電熱線同志の接
触によるショートが生じにくゝなる。
以上のように、継手端部の電熱線が埋設されていない箇
所に切込み溝を入れたもので、融着時に継手本体と電熱
線との間に発生する応力が切込み溝によって緩和され、
これにより電熱線の動きが少なくなって電熱線同志の接
触によるショートが生じにくゝなる。
【図1】従来のエレクトロフュージョン継手の部分断面
図。
図。
【図2】本発明に係わるエレクトロフュージョン継手の
側面図。
側面図。
【図3】図2のA−A線における部分断面図。
【図4】本発明に係わるエレクトロフュージョンサドル
継手の側面図。
継手の側面図。
【図5】図4のB−B線における部分断面図。
11・・エレクトロフュージョン継手 12、16・・切込み溝 13、17・・電熱線 15・・エレクトロフュージョンサドル継手
Claims (1)
- 【請求項1】プラスチック管との接合面に電熱線をコイ
ル状又は渦巻状に埋設し、電熱線への通電により接合面
の樹脂を加熱溶融してプラスチック管との融着を行うエ
レクトロフュージョン継手において、継手端部の電熱線
が埋設されない箇所に融着時に継手本体と電熱線との間
に発生する応力を緩和させるための切込み溝を一或いは
適当間隔で複数か所設けたことを特徴とするエレクトロ
フュージョン継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8226669A JPH1068490A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | エレクトロフュージョン継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8226669A JPH1068490A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | エレクトロフュージョン継手 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1068490A true JPH1068490A (ja) | 1998-03-10 |
Family
ID=16848810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8226669A Pending JPH1068490A (ja) | 1996-08-28 | 1996-08-28 | エレクトロフュージョン継手 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH1068490A (ja) |
-
1996
- 1996-08-28 JP JP8226669A patent/JPH1068490A/ja active Pending
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