JPH106633A

JPH106633A - 印刷画像後処理装置

Info

Publication number: JPH106633A
Application number: JP8159870A
Authority: JP
Inventors: Takahito Toshima; 隆人戸島; Ryuji Higa; 隆二比嘉; Takashi Isozaki; 貴磯崎; Sadanao Okuda; 貞直奥田
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1996-06-20
Filing date: 1996-06-20
Publication date: 1998-01-13
Also published as: EP0813975A1; US5813341A; DE69602183T2; EP0813975B1; DE69602183D1

Abstract

(57)【要約】【目的】接触ローラの余剰インキ除去液に転移した印
刷画像面の余剰分の印刷インキをブレードで確実にかき
取る。【構成】接触ローラに供給された余剰インキ除去液は
印刷インキに相溶せず、表面張力が印刷インキの表面張
力よりも低い。接触ローラ３７が被印刷体の印刷画像面
に接触する。印刷インキの余剰分は、被印刷体から接触
ローラ３７の余剰インキ除去液に転移し、ブレード４５
によって接触ローラ３７から除去される。ブレード４５
は、図中反時計回りである接触ローラ３７の頂点の上方
において、先端部を右下側にした傾斜姿勢で設けられ
る。ブレードの下面の先端部は、接触ローラ３７の頂点
より回転方向手前側の接触線ｇで摺接する。接触線ｇに
おける接触面ｈと下面との間の角度は５〜６０度の範囲
にある。印刷インキを含む余剰インキ除去液をブレード
４５で確実にせき止めるので、被印刷体が汚れない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は孔版印刷等の印刷装
置において使用される印刷画像後処理装置に関する。本
発明は、特に印刷物における裏移り、裏抜け対策として
有効である。

【０００２】

【従来の技術】液体の印刷インキを使用する印刷におい
ては、印刷直後に被印刷体を重ねた場合に、印刷画像を
形成している印刷インキが一枚上の裏面に付着する裏移
りが発生したり、また印刷直後に印刷画像面が指先など
で軽く擦られただけで印刷画像が崩れる等の不都合が発
生したり、さらに印刷画像を形成している印刷インキが
被印刷体を通過して裏面に滲み出る裏抜けなどの問題が
発生することがある。

【０００３】これらの問題は、被印刷体上に印刷画像を
形成する印刷インキの量、即ち着肉量が他の印刷に比し
て多い孔版印刷において特に顕著である。

【０００４】従来、この裏移り、裏抜け等の発生を防止
するため、被印刷体に対する着肉量を印刷過程で低減す
る試みがなされている。しかしながら、着肉量の定量的
制御は難しく、着肉量を抑え過ぎると印刷画像の濃度低
下、かすれなどを生じ、印刷画像の品質を低下させる原
因になってしまう。

【０００５】また、前述したような問題を回避する手段
として、印刷画像を形成する印刷インキを加熱乾燥する
ことも考えられるが、その場合には相当大きい発熱量を
有するヒーターを使用しなければならない。このように
ヒータ等の乾燥手段によって被印刷物を乾燥させる場合
には、印刷機の印刷速度が高速度化するほど乾燥手段に
課せられる条件は厳しくなる。実際には、裏移り、裏抜
け等の発生を防止する効果が得られるほどの高速で印刷
インキを乾燥させることはできない。

【０００６】この他、印刷方式によっては、澱粉、タル
クなどの微粉を印刷画像面に塗布して裏移りを防止する
場合もある。しかしながら、このような微粉の塗布装置
は圧縮空気を使っており、かかる装置を備えた印刷装置
は相当大きな印刷装置となってしまう。

【０００７】また印刷完了後の被印刷体を排紙トレイ、
ソータなどへ搬送する場合、印刷画像の保全のために、
被印刷体の印刷画像面には搬送ローラを当てることがで
きない。このため、従来は、被印刷体の裏面（非印刷画
像面）にのみ接触するベルトコンベア等の搬送機構によ
り被印刷体を搬送していた。この種の被印刷体搬送装置
は、例えば特開昭５０−８８７６９号公報に示されてい
る。

【０００８】しかし、印刷画像面に接触せず、裏面のみ
に接触して被印刷体の搬送を行うと、ＰＰＣなどの複写
装置のように複写用紙を両面から挟んで強制的に搬送す
る場合に比べ、排紙トレイ、ソータなどの搬送先で紙揃
えに不良が生じる等、排紙性能が劣る。この傾向は、印
刷速度、換言すれば排紙速度の高速化に伴い顕著なもの
になっている。またこのような問題点は、印刷装置にお
ける排紙搬送路の経路設定の自由度を大きく低減させて
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、印刷の
品位を向上させるために、被印刷体から余剰のインキを
除去する新規な装置を発明した。この装置は、余剰イン
キ除去液を周面に層状に塗布して回転する接触ローラ
と、接触ローラに対向して回転する対向ローラを有し、
接触ローラと対向ローラによって印刷済みの被印刷体を
挟持して搬送する。そして、被印刷体の印刷画像面上の
余剰分の印刷インキを、接触ローラの層状の余剰インキ
除去液に転移させ、この接触ローラ上の余剰のインキは
接触ローラに接触するブレード等のクリーニング手段に
よって除去する。

【００１０】前記装置では、接触ローラに対するクリー
ニング手段の傾き具合、即ち接触ローラの周面に接して
いるクリーニング手段の角度によっては、接触ローラ上
の印刷インキを完全には除去できない場合があった。ま
た、クリーニング手段と接触ローラの微小な隙間を潜り
抜けた印刷インキは、接触ローラの回転に伴い、次に送
り込まれた被印刷体の印刷画像に接触して印刷画像を汚
すことがあった。

【００１１】本発明は、上述の如き従来の問題点に着目
し、本願発明者等の提案になる前述した余剰インキを除
去する装置の改良を目指したものであり、印刷された被
印刷体において裏移り・裏抜け等の発生を他の障害を誘
発することなく確実に回避し、印刷画像面の余剰分の印
刷インキが再度被印刷体側に潜り抜けて被印刷体を汚す
ことなく余剰インキを確実に除去することができる印刷
画像後処理装置を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載された印
刷画像後処理装置は、印刷画像を形成する印刷インキに
相溶せず印刷インキよりも表面張力が低い余剰インキ除
去液が周面に塗布されて実質的に水平な軸を中心として
所定方向に回転駆動される接触部材と、前記接触部材と
の間に印刷済みの被印刷体を挟んで搬送することにより
前記被印刷体の印刷面を前記接触部材の前記余剰インキ
除去液に接触させる対向部材と、前記接触部材の前記周
面に前記余剰インキ除去液を供給する供給手段と、前記
接触部材の周面に接し、前記接触部材が前記周面と接す
る位置に関して前記接触部材の回転方向進み側におい
て、前記接触部材が前記周面と接する位置における前記
周面の接線となす角度が５〜６０度の範囲となるように
設けられたクリーニング手段を具備している。

【００１３】請求項２に記載された印刷画像後処理装置
は、請求項１記載の印刷画像後処理装置において、前記
接触部材が複数個のローラ間に掛け渡された無端ベルト
であることを特徴としている。

【００１４】請求項３に記載された印刷画像後処理装置
は、請求項１記載の印刷画像後処理装置において、前記
接触部材が前記対向部材との間に印刷済みの被印刷体を
挟む接触ローラであることを特徴としている。

【００１５】請求項４に記載された印刷画像後処理装置
は、請求項１記載の印刷画像後処理装置において、前記
クリーニング手段が硬度３０〜９０°で前記接触部材に
０．５〜２０（ｋｇ／ｃｍ²）の圧力で接触する弾性体
であることを特徴としている。

【００１６】

【作用】接触部材の周面に塗布された余剰インキ除去液
が、被印刷体の印刷画像に接触する。印刷画像を形成し
ている印刷インキの余剰分が、接触部材の余剰インキ除
去液層に転移し、被印刷体から除去される。余剰インキ
除去液は、印刷画像を形成する印刷インキに相溶せず、
且つ表面張力が前記印刷インキよりも低い液体である。
このため余剰インキ除去液層に転移した余剰の印刷イン
キは、余剰インキ除去液層の表面に余剰インキ除去液と
は物理的に分離した浮遊状態で存在する。接触部材の表
面から浮遊した状態にある余剰の印刷インキは、接触部
材の回転に伴い、接触部材の表面に接触するクリーニン
グ手段によって余剰インキ除去液と共に接触部材から除
去され、クリーニング手段と接触部材との間に形成され
た液溜まりの余剰インキ除去液中に分散される。印刷イ
ンキを含んだ余剰インキ除去液はクリーニング手段と接
触部材の隙間を潜り抜けることがなく、クリーニング部
材によって確実にせき止められる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１及び図２を参照して第１の例
の孔版印刷装置の構造を説明する。原稿画像読み取り部
５はイメージスキャナ３を有し、印刷すべき原稿の画像
を読み取る。製版部９は製版デバイス７を有し、原稿読
み取り部５が読み取った原稿画像データに応じて孔版印
刷用原紙Ｓに穿孔画像を形成する。

【００１８】円筒状の印刷ドラム１３の外周面には、製
版部９により穿孔された孔版印刷用原紙Ｓが巻き付けら
れる。印刷ドラム１３の内部にはインクのスキージ装置
を含むインク供給装置１１があり、印刷ドラム１３の内
周面にインクを供給する。印刷ドラム１３の下方には上
下動するプレスローラ１５がある。プレスローラ１５
は、印刷ドラム１３とプレスローラ１５の間に供給され
る被印刷体Ｐを印刷ドラム１３との間で挟持搬送し、被
印刷体Ｐに画像を形成させる。

【００１９】給紙部２３においては、給紙台１７上の被
印刷体Ｐが紙捌きローラ１９により１枚ずつ送りださ
れ、給紙タイミングローラ２１によってプレスローラ１
５と印刷ドラム１３の間に送りこまれる。

【００２０】排紙部３３においては、剥ぎ取り爪２５が
被印刷体を印刷ドラム１３から剥がす。剥ぎ取られた被
印刷体Ｐはベルトコンベア機構の搬送装置２７によって
印刷画像後処理装置２９に搬送される。印刷画像後処理
装置２９は、被印刷体Ｐの印刷画像から余剰のインクを
除去する処理を行う。処理済みの被印刷体は排紙台３１
に排出されて積み重ねられていく。

【００２１】印刷が終了した孔版印刷用原紙Ｓは、排版
部３５によって印刷ドラム１３から剥ぎ取られて廃棄さ
れる。

【００２２】上記の構成における印刷動作を説明する。
印刷ドラム１３が不図示の駆動手段により自身の中心軸
線の周りに図中反時計廻り方向に回転駆動される。印刷
ドラム１３の回転に同期した所定のタイミングで被印刷
体Ｐが給紙タイミングローラ２１により図にて左方より
右方へ搬送され、印刷ドラム１３とプレスローラ１５と
の間に供給される。被印刷体Ｐは、印刷ドラム１３の外
周面に巻き付けられている孔版原紙Ｓに対してプレスロ
ーラ１５によって押し付けられ、孔版印刷が施される。

【００２３】印刷済みの被印刷体Ｐは、剥ぎ取り爪２５
により印刷ドラム１３から剥ぎ取られ、印刷画像面を上
面にして排紙搬送装置２７によって印刷画像後処理装置
２９へ送られる。被印刷体Ｐは、印刷画像後処理装置２
９により印刷画像後処理作用を受けつつ排紙台３１へ向
けて搬送され、排紙台３１上に積み重ねられる。

【００２４】次に、前記印刷画像後処理装置２９の構成
と作用について説明する。図２に示す如く、印刷画像後
処理装置２９は、印刷完了後の被印刷体Ｐの印刷画像面
（上面）に接触する接触部材としての接触ローラ３７
と、接触ローラ３７と対向配置された対向部材としての
対向ローラ３９とを有する。接触ローラ３７と対向ロー
ラ３９は、円周面を有する円筒形のローラであり、各々
軸４１，４３により互いに平行に且つ回転可能に支持さ
れている。各軸は、互いに平行にかつ実質的に水平に配
置されている。対向ローラ３９は、図示しない付勢手段
としてのばねにより、図にて上方、即ち接触ローラ３７
へ向けて付勢されている。接触ローラ３７と対向ローラ
３９の間に被印刷体Ｐがない場合には、接触ローラ３７
と対向ローラ３９は互いに接触する。

【００２５】接触ローラ３７の周面３７ａ（余剰インキ
除去液塗布面）には、クリーニング手段としてのブレー
ド４５が接している。ブレード４５は略直方体状の部材
である。ブレード４５は、その基端部を板金部材の先端
に固定されており、その下面の先端部が接触ローラ３７
の周面３７ａに接している。図３に示すように、ブレー
ド４５は、図中反時計回りである接触ローラ３７の頂点
の上方において、先端部を右下側にした傾斜姿勢で設け
られている。ブレード４５の先端部の下面側の角部（即
ち先端部の下側角部）は、接触ローラ３７の頂点よりも
回転方向手前側の位置において、接触ローラ３７の周面
３７ａに接触している。

【００２６】図３において、略直方体状のブレード４５
の先端部の下側角部は、接触ローラ３７の軸４１の中心
線４１ａに対して実質的に平行となるように接触ローラ
３７の周面３７ａと接触している。この位置を接触位置
ｇと呼ぶ。接触位置ｇにおいて、周面３７ａに接する接
線ｈを想定する。この接線ｈは接触位置ｇの図にて左右
の両側にあるが、接触位置ｇに関して接触ローラ３７の
回転方向Ａの後方にある接線ｈと、前記ブレード４５の
下面との間の角度θが、本例においては５〜６０度の範
囲に限定されている。

【００２７】ブレード４５が上記のような条件で接触ロ
ーラ３７の周面に接していることにより、印刷インキを
含む余剰インキ除去液は、ブレード４５と接触ローラ３
７の周面３７ａとの隙間を潜り抜けることができず、ブ
レード４５の前端面の部分と接触ローラ３７の周面３７
ａとの間に溜まり、余剰インキ除去液溜まり部ｆを形成
する。

【００２８】即ち、印刷インキを含む余剰インキ除去液
は接触ローラ３７から取り除かれ、ブレード４５を通過
した接触ローラ３７の周面３７ａには印刷インキｃを含
まない余剰インキ除去液皮膜ａが再生される。そして、
接触ローラ３７は、この余剰インキ除去液皮膜ａをもっ
て被印刷体Ｐの印刷画像面と再接触するので、被印刷体
Ｐの印刷画像面が接触ローラ３７に転移した印刷インキ
ｃにより汚損されることはない。

【００２９】尚、ブレード４５は、後述する所定の硬度
を有し、所定の圧が加えられた状態にて接触ローラ３７
と接触しているが、接触ローラ３７に対する前記角度θ
が大きくなると、接触ローラ３７との接触面積が小さく
なり、接触ローラ３７に転移したインキを確実に取り除
くためにはブレード４５への加圧量を大きくする必要が
あり、その場合接触ローラ３７に対する負荷が増すた
め、好ましくは１０〜３０度の範囲で取り付けられる。

【００３０】ところで、上述したブレード４５は、例え
ばゴム、又はエラストマーよりなる弾性体で構成され、
接触ローラ３７との摩擦係数を低くするため、好ましく
はフッ素系材料より構成されているが、特にその材質が
限定されるものではない。また、ブレード４５の硬度
は、ＪＩＳＫ６３０１（１９７５年制定）に規定さ
れたスプリング式硬さ試験機Ａ形による測定硬度が３０
〜９０（°）の範囲、好ましくは５０〜８０（°）の範
囲に設定される。後述する所定の圧力にて加圧された
時、３０（°）よりも低いと、接触ローラ３７との接触
面積が大きくなり、ブレード４５への摩擦抵抗が大きく
なり、ブレード４５が振動するため、確実にインキｃを
除去することができない。また、８０（°）よりも高い
と、接触ローラ３７と完全に接触できず、これも印刷イ
ンキｃを除去することができない。

【００３１】ＪＩＳＫ６３０１（１９７５年制定）
に規定された硬さ試験について説明する。前記規格は加
硫ゴム物理試験方法に関する。同規格は、加硫ゴム物理
試験方法の一つとして硬さ試験を規定している。この硬
さ試験に使用される器具の一つであるスプリング硬さ試
験機のＡ形を、図５〜図７に示す。この試験機は筐体１
００を有している。筐体１００の下面は、被測定物に押
しつけられる加圧面１０１である。加圧面１０１の略中
心部において、筐体１００には針孔１０２が貫通してい
る。筐体１００の内部には押針１０３が設けられてい
る。押針１０３の先端部は、前記加圧面１０１の針孔１
０２を挿通して筐体１００の外に突出している。押針１
０３の後端部は、筐体１００の内部に設けられたばね１
０４に固定されている。図７に示すように、押針１０３
は断面円形の棒体であり、先端部は角度３５±０．２５
°のテーパ面を有する円錐台状であり、その先端の直径
は０．７９±０．０２ｍｍである。筐体１００の内部に
は押針１０３の軸方向の移動に連動して揺動する指針１
０５が設けられている。筐体１００には前記指針１０５
が指示する硬度の目盛りが記載された目盛盤１０６が設
けられている。測定時には、被測定物の被測定面に、前
記スプリング硬さ試験機の加圧面１０１を圧着させる。
加圧面１０１の針孔１０２から筐体１００の外に突出し
た押針１０３は、被測定面に突き当たって筐体１００内
に押し戻される。押針１０３の移動量に対応して指針１
０５が揺動し、硬度を示す目盛盤１０６上の数値を指し
示す。

【００３２】前記ばね１０４により前記押針１０３の先
端に加わる荷重（ｇｆ（Ｎ））と、前記目盛盤１０６に
て指示される硬度の目盛（度）と、前記加圧面１０１と
前記押針１０３との距離（ｍｍ）との関係を示すグラフ
を図８に示す。

【００３３】更に、ブレード４５への加圧量を０．５〜
２０（ｋｇ／ｃｍ²）の範囲、好ましくは２〜１０（ｋ
ｇ／ｃｍ²）の範囲とすれば、印刷インキｃをブレード
４５で確実に止めることができる。

【００３４】ブレード４５と接触ローラ３７の接触する
位置は次のように規定される。即ち、図３に示すよう
に、軸４１の中心線４１ａに直交する面内において、前
記中心線４１ａと前記接触位置ｇとを直線で結ぶ前記接
触ローラ３７の半径ｒと、実質的に水平な位置にある半
径Ｒとの角度Ｚが、接触ローラ３７の回転方向Ａについ
て０度から２２５度の範囲である。尚、前述したブレー
ド４５と接触ローラ３７の接触する位置は、印刷インキ
ｃをブレード４５で確実に止めるのみの機能を持たせる
場合の位置であって、後述する余剰インキ除去液の回収
手段を考慮すると０度から９０度の範囲が好ましい。

【００３５】ブレード４５と接触ローラ３７の接触位置
よりも回転方向手前側において、接触ローラ３７の周面
３７ａの上方には、余剰インキ除去液供給ノズル４７が
設けられている。余剰インキ除去液供給ノズル４７は、
余剰インキ除去液を前記接触ローラ３７の周面３７ａに
供給する供給手段である。余剰インキ除去液は、印刷画
像を形成する印刷インキに相溶せず、表面張力が印刷イ
ンキの表面張力よりも低い液体である。

【００３６】尚、ブレード４５への余剰インキ除去液供
給量は、接触ローラ３７へ転移する印刷インキ量よりも
多い方が好ましく、余剰インキ除去液の分散力によって
決定される。

【００３７】前記余剰インキ除去液供給ノズル４７が接
触ローラ３７の周面３７ａに余剰インキ除去液を供給す
れば、余剰インキ除去液は図示のように前記ブレード４
５と接触ローラ３７との間に溜まる。接触ローラ３７の
回転に伴い、余剰インキ除去液は接触ローラ３７とブレ
ード４５の間を通って接触ローラ３７の表面に層を形成
する。この時、ブレード４５は、接触ローラ３７の周面
３７ａに形成される余剰インキ除去液の液量を均一とす
る作用を有する。さらに、ブレード４５は接触ローラ３
７の周面３７ａの汚れを除去するクリーニング手段とし
ても作用する。

【００３８】接触ローラ３７の回転方向についてブレー
ド４５の手前側には、余剰インキ除去液の回収手段とし
てシート状弾性体４９が設けられている。シート状弾性
体４９は所定の弾性を有する薄い板状の部材である。ブ
レード４５と接触ローラ３７の接触位置よりも接触ロー
ラ３７の回転方向Ａの手前側に位置する接触線ｄにおい
て、シート状弾性体４９の先端部は接触ローラ３７の周
面３７ａに接触している。さらに、シート状弾性体４９
は、前記接触線ｄにおける接触ローラ３７の接触面ｅよ
りも接触ローラ３７の周面３７ａに近接した位置に配置
され、その後端部は先端部よりも低い位置にある。従っ
て、シート状弾性体４９の先端部付近の一部分は接触ロ
ーラ３７の周面３７ａに対して所定の長さを以て密着し
た状態にあり、従って当該部分のシート状弾性体４９は
接触ローラ３７の周面３７ａの形状に倣って弾性変形し
ている。

【００３９】シート状弾性体４９の後端部は、前記接点
ｄよりも下方に配置された余剰インキ除去液の受け皿部
材５１に固定されている。シート状弾性体４９の先端部
は自由端であり、上述したように接触ローラ３７に接触
している。このように、シート状弾性体４９は、自由端
である先端部が接触ローラ３７に接触し、固定された後
端部が下方に位置するように傾斜して配置されている。

【００４０】本例で使用される余剰インキ除去液は、被
印刷体Ｐの印刷画像面上に印刷画像を形成する印刷イン
キと相溶せず、その表面張力が該印刷インキの表面張力
より低い液体である。この条件を満たす液体としては、
ジメチルシリコーンオイルと、フェニル、ポリエーテ
ル、フッ素、アミノ、エポキシ、カルボキシル、カルビ
ノール、メタクリル、メルカプト、フェノールなどの変
成シリコーンオイルが例示できる。

【００４１】この他、界面活性剤や有機溶剤などを添加
した水溶液を余剰インキ除去液として使用することもで
きる。

【００４２】水に添加する界面活性剤としては、アニオ
ン、カチオン、及び両性のイオン系、並びに非イオン系
の界面活性剤があり、この界面活性剤の添加量は余剰イ
ンキ除去液の表面張力が印刷インキの表面張力より低く
なるように決定される。

【００４３】水に添加する有機溶剤は、水と相溶する有
機溶剤であり、これには、メタノール、エタノール、イ
ソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、エチ
レングリコール、グリセリンなどがある。

【００４４】また、余剰インキ除去液は、接触ローラ３
７の周面３７ａ上に均一に塗布され、その塗布厚は０．
０００１〜１μｍ程度が好ましい。これを被印刷体に対
する塗布量に換算すれば、０．１〜１００ｍｇ／Ｂ４判
程度となる。

【００４５】接触ローラ３７、対向ローラ３９、ブレー
ド４５は余剰インキ除去液により膨潤などの変質を来す
ことがない材質のものにより構成する。余剰インキ除去
液の主成分が例えばシリコーンオイルである場合には、
接触ローラ３７、対向ローラ３９、ブレード４５は、フ
ッ素系樹脂（ゴム）、フェニル変成シリコーン樹脂（ゴ
ム）、ウレタンゴムなどにより構成するのが好ましい。

【００４６】次に、以上のように構成された印刷画像後
処理装置２９の作用について説明する。印刷済みの被印
刷体Ｐが、接触ローラ３７と対向ローラ３９に挟まれて
搬送される。接触ローラ３７の周面３７ａに形成されて
いる余剰インキ除去液皮膜ａが、被印刷体Ｐの印刷画像
面に接触する。この接触により、被印刷体Ｐ上に印刷画
像を形成している印刷インキｂのうち、余剰の印刷イン
キが、接触ローラ３７の余剰インキ除去液皮膜ａに転移
し、余剰の印刷インキが被印刷体Ｐより取り除かれる。

【００４７】接触ローラ３７の余剰インキ除去液皮膜ａ
に転移した印刷インキｃは、接触ローラ３７の回転に伴
い、シート状弾性体４９と接触ローラ３７の摺接部を通
過する。

【００４８】本例において使用される余剰インキ除去液
は、印刷画像を形成する印刷インキｂに対して相溶せ
ず、その表面張力が印刷インキｃの表面張力よりも低い
液体である。従って余剰インキ除去液に転移した余剰の
印刷インキは、余剰インキ除去液の表面に余剰インキ除
去液とは物理的に分離した浮遊状態で存在する。

【００４９】接触ローラ３７上にある余剰の印刷インキ
ｃを含んだ余剰インキ除去液皮膜ａは、ブレード４５に
よって掻き取られる。即ち、接触ローラ３７の回転に伴
い、余剰の印刷インキは余剰インキ除去液と共にブレー
ド４５によって接触ローラ３７から除去される。その
際、ブレード４５と接触ローラ３７とは、接触位置ｇに
おける接触面ｈとブレード４５の下面との角度が５〜６
０度の範囲となるように摺接しているので、余剰の印刷
インキを含む余剰インキ除去液がブレード４５と周面３
７ａの間を潜り抜けることはない。そして印刷インキｃ
を含む余剰インキ除去液溜まり部ｆが、接触ローラ３７
の回転方向についてブレード４５の手前側に発生し、ブ
レード４５により接触ローラ３７から除去された印刷イ
ンキは余剰インキ除去液溜まり部ｆ中に分散される。

【００５０】このブレード４５を通過した後の接触ロー
ラ３７の周面３７ａには、印刷インキｃを含まない余剰
インキ除去液皮膜ａが再生される。接触ローラ３７は、
この余剰インキ除去液皮膜ａをもって被印刷体Ｐの印刷
画像面と再接触するから、被印刷体Ｐの印刷画像面が接
触ローラ３７に転移した印刷インキｃにより汚損される
ことはない。

【００５１】ブレード４５と接触ローラ３７の周面３７
ａとの接触位置が接触ローラ３７の頂点より回転方向手
前側にあるため、前記余剰インキ除去液溜まり部ｆの液
量がある限度を越えると、接触ローラ３７が回転してい
ても、余剰インキ除去液溜まり部ｆの余剰インキ除去液
は自重によって接触ローラ３７の回転方向とは逆方向へ
流れ始める。この余剰インキ除去液の流れはシート状弾
性体４９の傾斜した上面に案内されて流れ、受け皿５１
内に落下して回収される。

【００５２】このように、被印刷体Ｐは、接触ローラ３
７と対向ローラ３９の間を通過することにより、上述の
如く印刷画像を形成している印刷インキｂの余剰分が接
触ローラ３７の周面３７ａから確実に除去される。これ
により印刷済みの被印刷体における裏移り、裏抜けの発
生が抑制され、また排紙直後に印刷画像面が指先などで
擦られても印刷画像が崩れ難くなり、さらに印刷画像を
形成している印刷インキｂの乾燥が速くなる。

【００５３】次に、以上説明した例のさらに具体的な態
様である実施例１〜４と、比較例１、２を説明する。（実施例１）孔版印刷機（登録商標、リソグラフＲＡ２
０５理想科学工業（株）製）に図２に示す前述した実施
例の装置を設定した。ブレード４５と接触ローラ３７と
の前記角度θを５度とした。余剰インキ除去液としては
ジメチルシリコーンオイル（信越化学工業（株）製ＫＦ
−９６）を使用した。ブレード４５には、ゴム硬度６０
（°）のフッ素ゴムを使用し、加圧量を３．０（ｋｇ／
ｃｍ²）とした。

【００５４】（実施例２）実施例１と同様の装置を用
い、ブレード４５と接触ローラ３７との前記角度θを１
５度とした以外は、実施例１と同様に行った。

【００５５】（実施例３）実施例１と同様の装置を用
い、ブレード４５と接触ローラ３７との前記角度θを３
０度とした以外は、実施例１と同様に行った。

【００５６】（実施例４）実施例１と同様の装置を用
い、ブレード４５と接触ローラ３７との前記角度θを６
０度とした以外は、実施例１と同様に行った。

【００５７】（比較例１）実施例１と同様の装置を用
い、ブレード４５と接触ローラ３７との前記角度θを７
０度とした以外は、実施例１と同様に行った。

【００５８】（比較例２）実施例１と同様の装置を用
い、ブレード４５と接触ローラ３７との前記角度θを９
０度とした以外は、実施例１と同様に行った。

【００５９】上記実施例１〜４及び比較例１、２におけ
る評価は、接触ローラ３７に転移した印刷インキがブレ
ード４５を抜け、再度、被印刷体に転移するか否かで評
価を行った。この評価結果を表１に示す。

【００６０】〔評価基準〕 ○：ブレード４５部分で印刷インキの抜けもなく、再度
被印刷体に転移することもなかった。 ×：ブレード４５部分で印刷インキが抜け、再度被印刷
体に転移した。

【００６１】

【表１】

【００６２】次に、本発明の実施の形態の他の例を図４
を参照して説明する。図４に於いて、図２に対応する部
分には図２に付した符号と同一の符号を付してその説明
を省略する。この例では、上下に隔置された二つのロー
ラ５３，５５の間に、接触部材として可撓性の無端ベル
ト５７が所定の張力を与えられて掛け渡されている。本
例によっても、前記例と略同様の効果を得ることができ
る。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、被印刷体は対向部材に
よって接触部材に押しつけられ、その印刷画像面を接触
部材の表面の余剰インキ除去液に接触させる。この接触
により、被印刷体上で印刷画像を形成している印刷イン
キの余剰分が完全に除去される。従って、印刷済みの被
印刷体における裏移り、裏抜けの発生が他の障害を誘発
することなく確実に回避され、また印刷直後に印刷画像
面を指先などで擦っても印刷画像が崩れ難くなる。

【００６４】余剰インキ除去液は、印刷画像を形成する
印刷インキと相溶せず、且つ表面張力が印刷インキの表
面張力よりも低い液体であることから、余剰インキ除去
液層に転移した印刷インキは余剰インキ除去液層の表面
に余剰インキ除去液とは物理的に分離した浮遊状態で存
在する。この浮遊状態の印刷インキは、板状のクリーニ
ング手段と接触部材との摺接部分に形成された余剰イン
キ除去液の液溜まり部で余剰インキ除去液中に分散され
る。

【００６５】板状のクリーニング手段は、接触ローラ又
は無端ベルトで構成される接触部材の周面に対して接触
線で接触し、この接触線における周面の接触面と下面と
の角度が５〜６０度の範囲となっているため、印刷イン
キを含む余剰インキ除去液をクリーニング手段で確実に
せき止めることができる。従って、クリーニング手段と
接触部材の間をすり抜けた印刷インキが被印刷体である
印刷用紙を汚すこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の構成を示す図。

【図２】図１における印刷画像後処理装置の構成図。

【図３】図２における印刷画像後処理装置の部分拡大
図。

【図４】本発明における印刷画像後処理装置の他の構成
例を示す図。

【図５】ＪＩＳＫ６３０１（１９７５年制定）に規
定されたスプリング式硬さ試験機Ａ形の正面図。

【図６】ＪＩＳＫ６３０１（１９７５年制定）に規
定されたスプリング式硬さ試験機Ａ形の内部機構を示す
図。

【図７】ＪＩＳＫ６３０１（１９７５年制定）に規
定されたスプリング式硬さ試験機Ａ形の押八の先端部の
部分拡大図。

【図８】ＪＩＳＫ６３０１（１９７５年制定）に規
定されたスプリング式硬さ試験機Ａ形において、ばねに
より押針の先端に加わる荷重〔ｇｆ｛Ｎ｝〕と、目盛盤
にて指示される硬度の目盛（度）と、加圧面と押針との
距離（ｍｍ）との関係を示す図である。

【符号の説明】

２９印刷画像後処理装置３７接触部材としての接触ローラ３９対向部材としての対向ローラ４５クリーニング手段としてのブレード４７供給手段としての余剰インキ除去液供給ノズル５７接触部材としての無端ベルトＰ被印刷体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者奥田貞直東京都港区新橋２丁目20番15号理想科学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷画像を形成する印刷インキに相溶せ
ず印刷インキよりも表面張力が低い余剰インキ除去液が
周面に塗布されて実質的に水平な軸を中心として所定方
向に回転駆動される接触部材と、前記接触部材との間に印刷済みの被印刷体を挟んで搬送
することにより前記被印刷体の印刷面を前記接触部材の
前記余剰インキ除去液に接触させる対向部材と、前記接触部材の前記周面に前記余剰インキ除去液を供給
する供給手段と、前記接触部材の周面に接し、前記接触部材が前記周面と
接する位置に関して前記接触部材の回転方向進み側にお
いて、前記接触部材が前記周面と接する位置における前
記周面の接線となす角度が５〜６０度の範囲となるよう
に設けられたクリーニング手段を具備する印刷画像後処
理装置。
【請求項２】前記接触部材が、複数個のローラ間に掛
け渡された無端ベルトである請求項１記載の印刷画像後
処理装置。
【請求項３】前記接触部材が、前記対向部材との間に
印刷済みの被印刷体を挟む接触ローラである請求項１記
載の印刷画像後処理装置。
【請求項４】前記クリーニング手段は、硬度が３０〜
９０°で前記接触部材に０．５〜２０（ｋｇ／ｃｍ²）
の圧力で接触する弾性体である請求項１記載の印刷画像
後処理装置。