JPH106398A - Emboss processing apparatus - Google Patents
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- JPH106398A JPH106398A JP16441396A JP16441396A JPH106398A JP H106398 A JPH106398 A JP H106398A JP 16441396 A JP16441396 A JP 16441396A JP 16441396 A JP16441396 A JP 16441396A JP H106398 A JPH106398 A JP H106398A
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- embossing roll
- roll
- embossing
- sheet
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂を原
料とし、表面に精緻な凹凸模様を有するシートを成形す
るための、エンボス加工装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an embossing apparatus for forming a sheet having a fine uneven pattern on a surface thereof using a thermoplastic resin as a raw material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】フレネルレンズシート、レンチキュラー
レンズシート、プリズムレンズシート等の光学用途に使
用されるレンズシートを製造する方法としては、特開平
５−１７３２５３号公報には、溶融した樹脂をプレス型
内に押出し供給した後型閉じして押し広げプレス成形す
る方法が、また、特開昭６１−１６７５０６号公報に
は、樹脂型と紫外線透過性板との間に溶融した紫外線硬
化性樹脂を注入し、紫外線透過性板を通して紫外線を照
射し硬化させる方法が開示されている。更に、特開平７
−３１４５６７号公報には、Ｔダイから直径の大きいエ
ンボスロールと押圧ロールの間に溶融樹脂を押出し注入
してシートを連続的に成形しつつ、エンボスして模様付
けする方法が開示されている。2. Description of the Related Art JP-A-5-173253 discloses a method for manufacturing a lens sheet used for optical applications such as a Fresnel lens sheet, a lenticular lens sheet and a prism lens sheet. A method of extruding and supplying the resin to the mold, and then pressing and expanding the mold, and JP-A-61-167506 discloses a method of injecting a molten ultraviolet curable resin between a resin mold and an ultraviolet transparent plate. A method of irradiating and curing an ultraviolet ray through an ultraviolet ray transmitting plate is disclosed. Further, Japanese Patent Application Laid-Open
Japanese Patent Application Publication No. 314567 discloses a method in which a molten resin is extruded from a T-die between a large-diameter embossing roll and a pressing roll to form a sheet continuously while embossing and patterning the sheet.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかるに、特開平５−
１７３２５３号公報記載の方法は、工程の自動化が困難
であり、且つバッチ生産であるために生産性が劣ってい
る。また、特開昭６１−１６７５０６号公報記載の方法
もバッチ生産であるために生産性が低く、且つ大きい面
積のシートが得られにくい、硬化収縮により光学的性能
が低下することがある、硬化にムラが生じて歩留りが低
くなることがあるなどの問題がある。SUMMARY OF THE INVENTION However, Japanese Unexamined Patent Publication No.
The method described in 173253 is difficult to automate the process, and has poor productivity because of batch production. Also, the method described in JP-A-61-167506 is low in productivity because it is a batch production, and it is difficult to obtain a sheet having a large area. There is a problem that the yield may be reduced due to unevenness.
【０００４】また、特開平７−３１４５６７号公報記載
の方法は、連続生産であるために生産性が優れていると
いう利点があるが、実施した結果、エンボスロール表面
に彫刻されている模様の転写精度が、高度の光学的性能
を要求される用途には充分とは云えなかった。The method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-314567 has the advantage that the productivity is excellent due to continuous production. However, as a result of the implementation, the transfer of a pattern engraved on the surface of an embossing roll is performed. Accuracy was not sufficient for applications requiring high optical performance.
【０００５】そこで、発明者らは、精緻な凹凸模様を有
するシートを連続的に生産できるエンボス加工方法につ
き鋭意研究を続けた結果、高い転写精度が得られないの
は以下の理由によるところが大きいとの結論を得るに至
った。即ち、 エンボスロールに供給された半溶融樹脂は、エンボス
ロールの表面に触れた瞬間に表面が局部的にガラス転移
温度以下に冷却されて流動性を失う。そのためにエンボ
スロール表面の模様が精確に転写されない。或いは、 エンボスロール表面の模様が転写されたシートがエン
ボスロールから離れる時のエンボスロールの表面温度が
高すぎる（ガラス転移温度以上である）ために、シート
がエンボスロールの表面に粘着し、模様が崩れる。と云
うものである。[0005] The inventors of the present invention have conducted intensive studies on an embossing method capable of continuously producing a sheet having a fine uneven pattern. As a result, the reason why high transfer accuracy cannot be obtained is as follows. Came to the conclusion. That is, the semi-molten resin supplied to the embossing roll is locally cooled to a temperature lower than the glass transition temperature at the moment it touches the surface of the embossing roll, and loses fluidity. Therefore, the pattern on the embossing roll surface is not accurately transferred. Alternatively, since the surface temperature of the embossing roll when the sheet on which the pattern on the embossing roll is transferred is separated from the embossing roll is too high (above the glass transition temperature), the sheet adheres to the surface of the embossing roll and the pattern is Crumble. It is called.
【０００６】本発明は上記のような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものである。即ち、エンボスロールに供
給された樹脂がエンボスロールの表面に触れても急冷さ
れることがなく、樹脂の表面部分をエンボスロール表面
の模様が精確に転写されるに充分な流動状態に保ち、し
かも樹脂がエンボスロールの表面から離れる時には、樹
脂の表面温度は少なくともガラス転移温度まで降下させ
るようにすることによって、精緻な凹凸模様を有するシ
ートを精確に、連続して、且つ安定的に得ることのでき
るエンボス加工装置を提供することを目的とするもので
ある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art. That is, even if the resin supplied to the embossing roll touches the surface of the embossing roll, it is not quenched, and the surface portion of the resin is kept in a flow state sufficient for the pattern on the embossing roll surface to be accurately transferred. When the resin separates from the surface of the embossing roll, by reducing the surface temperature of the resin to at least the glass transition temperature, it is possible to accurately, continuously, and stably obtain a sheet having a fine uneven pattern. It is an object of the present invention to provide an embossing device capable of performing the embossing.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のエンボス加工装置は、内筒部、外筒部及
び金型部を含むエンボスロールと、エンボスロールに対
向して設けられた押圧ロールと、エンボスロールに近接
してエンボスロールのほぼ全幅にわたって設けられた電
磁誘導コイルを有し、エンボスロールは少なくとも外筒
部が磁性材料より製せられており、内筒部の内面に熱媒
体の流通路が設けられていることを特徴とする。In order to achieve the above object, an embossing apparatus according to the present invention comprises an embossing roll including an inner cylinder, an outer cylinder and a mold, and an embossing roll opposed to the embossing roll. And an electromagnetic induction coil provided over substantially the entire width of the embossing roll in proximity to the embossing roll, wherein the embossing roll has at least an outer cylindrical portion made of a magnetic material, and an inner surface of the inner cylindrical portion. Is provided with a heat medium passage.
【０００８】金型部は外筒部の外周面上に一体的に設け
てもよいが、目的に応じて各種の凹凸模様パターンを有
するシートが要求されるので、板材に所望の凹凸模様を
彫刻した金型板を造っておき、外筒部の外周面に巻き付
けて接着、溶接、ねじ止め等の手段で固定し、金型部を
形成することが好ましい。The mold portion may be provided integrally on the outer peripheral surface of the outer cylinder portion. However, since a sheet having various uneven patterns is required depending on the purpose, a desired uneven pattern is engraved on a plate material. It is preferable that a mold plate is formed, wound around the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion and fixed by means such as adhesion, welding, and screwing to form a mold portion.
【０００９】外筒部を形成する磁性材料としては、鉄、
ニッケル、コバルト及びこれらを主成分とする合金類が
挙げられるが、安価に入手でき、強靱で且つ加工しやす
いものとして、Ｓ４５Ｃに代表される炭素鋼、一般構造
用圧延鋼材などが好適に使用される。As the magnetic material forming the outer cylinder portion, iron,
Nickel, cobalt and alloys containing these as main components are listed. Carbon steels represented by S45C, rolled steel materials for general structures, and the like are preferably used as those which are inexpensive, strong and easy to process. You.
【００１０】なお、磁性材料以外の、エンボスロールに
使用される非磁性材料としては、特に限定されないが、
安価に入手でき、強靱で且つ加工しやすい金属が好まし
く、アルミニウムやその合金、黄銅、青銅等の銅合金な
どが好適に使用される。なお、金型部は精密な彫刻加工
を施しやすく、且つ外筒部の上に巻き付けられるよう
に、曲げ加工のしやすいアルミニウム合金を使用するこ
とが好ましい。The non-magnetic material used for the embossing roll other than the magnetic material is not particularly limited.
A metal that is inexpensive, is tough and easy to process is preferable, and aluminum and its alloys, and copper alloys such as brass and bronze are suitably used. In addition, it is preferable to use an aluminum alloy which is easy to be subjected to precise engraving and is easy to bend so that it can be wound on the outer cylinder.
【００１１】また、外筒部を含む磁性材料部は、電磁誘
導加熱によって充分な発熱量が得られるとともに、反
面、長時間使用により蓄熱して温度が上昇し過ぎること
のないよう、その厚さを０．１ｍｍ〜１０ｍｍとするこ
とが好ましい。０．１ｍｍ以下では充分な発熱量が得ら
れず、１０ｍｍ以上では蓄熱により表面温度の高い領域
が過大となることがある。In addition, the magnetic material portion including the outer cylinder portion has a sufficient calorific value by electromagnetic induction heating and, on the other hand, has a thickness so as to prevent the temperature from excessively increasing due to heat storage due to long-time use. Is preferably 0.1 mm to 10 mm. If the thickness is 0.1 mm or less, a sufficient amount of heat generation cannot be obtained. If the thickness is 10 mm or more, a region having a high surface temperature may be excessive due to heat storage.
【００１２】（作用）本発明のエンボス加工装置は、電
磁誘導コイルに通電することにより磁性材料よりなるエ
ンボスロールの少なくとも外筒部が電磁誘導作用によっ
て発熱し、外筒部に接している金型部が非磁性材料で形
成されていても熱伝導により加熱される。その結果、供
給された半溶融状態の熱可塑性樹脂はエンボスロールに
接すると冷却されずに流動状態に保たれ、次いでエンボ
スロールと押圧ロールで押圧されることにより、金型部
の模様が樹脂に精確に転写される。(Effect) In the embossing apparatus of the present invention, when a current is applied to the electromagnetic induction coil, at least the outer cylindrical portion of the embossing roll made of a magnetic material generates heat by the electromagnetic induction effect, and the mold in contact with the outer cylindrical portion. Even if the portion is formed of a non-magnetic material, it is heated by heat conduction. As a result, the supplied semi-molten thermoplastic resin is kept in a fluidized state without being cooled when it comes into contact with the embossing roll, and is then pressed by the embossing roll and the pressing roll, so that the pattern of the mold portion is applied to the resin. Transcribed accurately.
【００１３】また、エンボスロールは内筒部内面の流通
路を流れる熱媒体によって外筒部も冷却されるので、表
面に金型部の模様が転写された後の樹脂は、エンボスロ
ールに接触したまま移動する間に冷却され、エンボスロ
ールを離れる時点ではガラス転移温度以下まで降下し、
樹脂がエンボスロールの表面に粘着せずに剥離するの
で、転写された模様は崩れにくい。Further, since the outer cylinder portion of the embossing roll is also cooled by the heat medium flowing through the flow passage on the inner surface of the inner cylinder portion, the resin after the pattern of the mold portion has been transferred to the surface thereof has come into contact with the embossing roll. It is cooled while moving and drops to below the glass transition temperature when leaving the embossing roll,
Since the resin is peeled off without adhering to the surface of the embossing roll, the transferred pattern is less likely to collapse.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態及び
実施例につき、図面を参照して説明する。図１は本発明
の一実施の形態を示す説明図である。１は熱可塑性樹脂
を加熱混練する押出機、２は押出機１の先端部に取り付
けられたＴダイ、３はエンボスロール、４は押出中心面
の上側にエンボスロール３に対向して設置された押圧ロ
ール、５は冷却ロール、６はエンボスロール３と押圧ロ
ール４の押圧点ＰよりもＴダイ２寄りに、エンボスロー
ル３の外面に近接して、且つエンボスロール３のほぼ全
幅にわたって設置された電磁誘導コイル、７は歪み取り
ロール、８は引取ロールである。Embodiments and examples of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the present invention. 1 is an extruder for heating and kneading the thermoplastic resin, 2 is a T-die attached to the tip of the extruder 1, 3 is an embossing roll, and 4 is an upper side of the extruding center plane and is opposed to the embossing roll 3. The pressing roll 5, the cooling roll 5, and the pressing roll 6 are disposed closer to the T die 2 than the pressing point P of the embossing roll 3 and the pressing roll 4, close to the outer surface of the embossing roll 3, and over substantially the entire width of the embossing roll 3. An electromagnetic induction coil, 7 is a distortion removing roll, and 8 is a pulling roll.
【００１５】エンボスロール３は外径が３００ｍｍで、
中心側から、アルミニウム合金（合金番号７０７５，種
質別Ｔ６）製の軸芯部３１と内筒部３２、機械構造用炭
素鋼（Ｓ４５Ｃ）製の外筒部３３、及びアルミニウム合
金（合金番号６０６１，種質別Ｔ６）製の金型部３４よ
り構成されている。The embossing roll 3 has an outer diameter of 300 mm.
From the center side, a shaft core portion 31 and an inner cylinder portion 32 made of an aluminum alloy (alloy number 7075, type T6), an outer cylinder portion 33 made of carbon steel for machine structure (S45C), and an aluminum alloy (alloy number 6061) T6).
【００１６】内筒部３２には、図示しないが、４条のス
パイラル構造の熱媒体の流路が外周面近くに設けられ、
熱媒体の流路は軸芯部３１に穿設された熱媒体の流入
孔、流出孔に連結されている。外筒部３３は厚さ１ｍｍ
の板材を円筒状に加工して、内筒部３２に外嵌したもの
である。また金型部３４は、厚さ１ｍｍの板材を円筒状
に加工し、その外表面に旋盤加工により凹凸模様を彫刻
し、外筒部３３に外嵌して形成したものである。Although not shown, a flow path for a heating medium having a four-row spiral structure is provided in the inner cylindrical portion 32 near the outer peripheral surface.
The flow path of the heat medium is connected to an inflow hole and an outflow hole of the heat medium formed in the shaft core portion 31. The outer cylinder 33 is 1 mm thick
Is processed into a cylindrical shape, and is externally fitted to the inner cylindrical portion 32. The mold part 34 is formed by processing a plate material having a thickness of 1 mm into a cylindrical shape, engraving an uneven pattern on the outer surface thereof by lathe processing, and externally fitting the outer cylindrical part 33.
【００１７】次に上記のエンボス加工装置の作用につい
て説明する。押出機１で加熱混練された半溶融状態の熱
可塑性樹脂は、Ｔダイ２から模様付け前のシートＳ1 と
して押し出され、エンボスロール３と押圧ロール４の近
接個所Ｐ点を通過する際に両ロールにより押圧されて、
エンボスロール３の金型部３４の表面に彫刻されている
凹凸プリズム模様が転写される。Next, the operation of the embossing device will be described. The semi-molten thermoplastic resin heated and kneaded in the extruder 1 is extruded from the T-die 2 as a sheet S 1 before patterning, and passes through the adjacent points P between the embossing roll 3 and the pressing roll 4. Pressed by the roll,
The concave and convex prism pattern engraved on the surface of the mold portion 34 of the embossing roll 3 is transferred.
【００１８】模様が転写されたシートＳ2 はエンボスロ
ール３の回転に伴って、金型部３４の表面に密着したま
ま冷却されながら移動し、Ｑ点で金型部３４から離れる
と、今度は裏面側が冷却ロール５に接して冷却され、次
いで歪み取りロール７を通過中に再加熱され、アニール
されることによって、成形によって発生した歪みが除去
され、引取ロール８で引き取られて、凹凸模様を有する
製品シートＳ3 が得られる。The sheet S 2 on which the pattern has been transferred moves while being cooled while being in close contact with the surface of the mold section 34 with the rotation of the embossing roll 3, and moves away from the mold section 34 at point Q. The back side is cooled in contact with the cooling roll 5, and is then reheated and annealed while passing through the strain removing roll 7, thereby removing the distortion generated by the molding, and is taken up by the taking-off roll 8, so that the uneven pattern is formed. product sheet S 3 having obtained.
【００１９】ところで、エンボスロール３は外筒部３３
が磁性材料の機械構造用炭素鋼製であるから、電磁誘導
コイル６に通電されると外筒部３３の電磁誘導コイル６
に近接する部分が電磁誘導作用により発熱して、局部的
に温度が上昇し、外筒部３３に接する金型部３４も熱伝
導により温度が上昇する。そのため、金型部３４に接す
る模様付け前のシートＳ1 の表面は冷却されずに流動状
態に保持されたまま、エンボスロール３と押圧ロール４
により押圧されるので、金型部３４の凹凸模様が模様付
け前のシートＳ1 に精確に転写される。Incidentally, the embossing roll 3 is attached to the outer cylindrical portion 33.
Is made of magnetic material carbon steel for machine structure, so that when the electromagnetic induction coil 6 is energized, the electromagnetic induction coil 6
Is heated by the electromagnetic induction action and the temperature locally rises, and the temperature of the mold portion 34 in contact with the outer cylinder portion 33 also rises due to heat conduction. Therefore, while the surface of the texturing preceding sheet S 1 in contact with the mold member 34 is held in the fluidized state without being cooled, the embossing roll 3 and the pressing roll 4
Since pressed by, the concave and convex pattern of the mold portion 34 is accurately transferred to the sheet S 1 before patterning.
【００２０】次いで、模様が転写されたシートＳ2 は金
型部３４に密着したまま移動するが、内筒部３２に設け
られた熱媒体の流路に温度調節用油や冷却水などの低温
の熱媒体を流通させることによって、Ｐ点通過後の外筒
部３３、従って金型部３４も急速に冷却されて、金型部
３４に接する模様が転写されたシートＳ2 の表面温度は
Ｑ点付近ではガラス転移温度以下となり、Ｑ点では金型
部３４に粘着することなしに剥離されるので、精確な模
様付けがなされるのである。Next, the sheet S 2 on which the pattern has been transferred moves while being in close contact with the mold part 34, but the flow path of the heat medium provided in the inner cylinder part 32 is supplied with a low-temperature oil such as a temperature adjusting oil or cooling water. by circulating a heat medium, outer tubular portion 33 after the point P passes through, thus the mold part 34 be rapidly cooled, the surface temperature of the sheet S 2 which pattern has been transferred in contact with the mold part 34 Q In the vicinity of the point, the temperature becomes lower than the glass transition temperature, and at the point Q, the resin is peeled off without adhering to the mold part 34, so that a precise pattern is formed.
【００２１】以下に具体的な実施例について説明する。 （実施例）押出機１で加熱混練したポリカーボネート樹
脂（ガラス転移温度：１３０〜１４０℃，融点：約２３
０℃）をＴダイ２で成形して、模様付け前のシートＳ1
を押し出した。押し出し直後のシートＳ1 の温度は２７
０℃であった。Hereinafter, specific embodiments will be described. (Example) Polycarbonate resin heated and kneaded with an extruder 1 (glass transition temperature: 130 to 140 ° C., melting point: about 23
0 ° C.) using a T-die 2 to form a sheet S 1 before patterning.
Extruded. Temperature of the sheet S 1 immediately after the extrusion 27
It was 0 ° C.
【００２２】この模様付け前のシートＳ1 を、ピッチ
０．１ｍｍ、深さ０．０６ｍｍの二等辺三角形のプリズ
ム模様を彫刻した金型部３４を有するエンボスロール３
と押圧ロール４の間を通過させて押圧し、冷却ロール５
により冷却し、歪み取りロール７を通過させてアニール
し、引取ロール８で引き取って、片面にプリズム模様を
有する厚さ２００μｍの製品シートＳ3 を得た。An embossing roll 3 having a mold portion 34 obtained by engraving the sheet S 1 before patterning with an isosceles triangular prism pattern having a pitch of 0.1 mm and a depth of 0.06 mm.
And pressing between the pressing roll 4 and the cooling roll 5
Cooled with, passed through a straightening roll 7 were annealed, take back the take off roll 8, to obtain a product sheet S 3 having a thickness of 200μm having a prism pattern on one side.
【００２３】この間、電磁誘導コイル６に通電して、金
型部３４の表面温度を２００℃に保持するとともに、エ
ンボスロール３の熱媒体の流路に１３０℃の一定温度に
制御した油を流通させた。During this time, the electromagnetic induction coil 6 is energized to maintain the surface temperature of the mold part 34 at 200 ° C. and to distribute oil controlled at a constant temperature of 130 ° C. through the heat medium flow path of the embossing roll 3. I let it.
【００２４】得られた製品シートＳ3 の断面を観察し
て、エンボス形状転写性（＝〔製品シートＳ3 のエンボ
スの深さ／エンボスロール３のエンボスの深さ〕×１０
０％）を評価した結果、９８％と良好であった。また、
模様が転写されたシートＳ2 のＱ点におけるエンボスロ
ール３からの剥離性は良好であった。Observing the cross section of the obtained product sheet S 3 , transfer the emboss shape (= [the emboss depth of the product sheet S 3 / the emboss depth of the emboss roll 3] × 10).
0%), the result was as good as 98%. Also,
Pattern was good releasability from the embossing roll 3 at the point Q of the sheet S 2 that has been transferred.
【００２５】（比較例１）電磁誘導コイルに通電しなか
った以外は、実施例と同じ方法で片面にプリズム模様を
有するシートを得た。得られた製品シートのエンボス形
状転写性は７０％であった。また、模様が転写されたシ
ートのエンボスロールからの剥離性は良好であった。(Comparative Example 1) A sheet having a prism pattern on one side was obtained in the same manner as in the example except that the electromagnetic induction coil was not energized. The obtained product sheet had an emboss shape transferability of 70%. The sheet on which the pattern was transferred had good releasability from the embossing roll.
【００２６】（比較例２）電磁誘導コイルに通電せず、
且つエンボスロールの熱媒体の流路に２００℃の油を流
通させた以外は、実施例と同じ方法で片面にプリズム模
様を有するシートを製造しようとしたが、模様が転写さ
れたシートがエンボスロールから剥離せず、製品を得る
ことができなかった。(Comparative Example 2) No power is supplied to the electromagnetic induction coil.
An attempt was made to produce a sheet having a prism pattern on one side in the same manner as in the example except that oil at 200 ° C. was passed through the flow path of the heat medium of the embossing roll. , And the product could not be obtained.
【００２７】以上の結果をまとめて表１に示す。The above results are summarized in Table 1.
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のエンボス加工装置は、電磁誘導コイルに通電すると、
エンボスロールの磁性材料製の外筒部が電磁誘導作用に
より発熱して局部的に加熱され、そのため、模様付け前
の熱可塑性樹脂の表面は冷却されずに流動状態に保持さ
れて、エンボスロールと押圧ロールにより押圧されるの
で、精緻な凹凸模様が精確に転写される。次いで、エン
ボスロールの熱媒体の流路に低温の熱媒体を流通させる
ことによって、エンボスロールは急速に冷却されて凹凸
模様が転写された樹脂の表面温度はガラス転移温度以下
となり、熱可塑性樹脂がエンボスロールに粘着すること
なく良好に剥離される。As is apparent from the above description, the embossing device of the present invention is such that when the electromagnetic induction coil is energized,
The outer cylindrical portion made of a magnetic material of the embossing roll generates heat by electromagnetic induction and is locally heated, so that the surface of the thermoplastic resin before patterning is kept in a fluidized state without cooling, and the embossing roll and the Since it is pressed by the pressing roll, a fine uneven pattern is accurately transferred. Next, by flowing a low-temperature heat medium through the flow path of the heat medium of the embossing roll, the embossing roll is rapidly cooled, and the surface temperature of the resin to which the concavo-convex pattern is transferred becomes equal to or lower than the glass transition temperature. Good peeling without sticking to the embossing roll.
【００３０】また、本発明のエンボス加工装置を用いる
ことによって、エンボス加工を連続的に安定して行うこ
とができる。更に、熱可塑性樹脂の供給を押出方式によ
って行うことによって、表面に精緻な凹凸模様を有する
シートを連続した一貫生産で行うことができるので、生
産性が著しく向上する。Further, by using the embossing device of the present invention, embossing can be performed continuously and stably. Further, by supplying the thermoplastic resin by the extrusion method, a sheet having a fine uneven pattern on the surface can be continuously and continuously produced, so that productivity is remarkably improved.
【図１】本発明の実施の形態を示す説明図。FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating an embodiment of the present invention.
１ 押出機 ２ Ｔダイ ３ エンボスロール ３１ 軸芯部 ３２ 内筒部 ３３ 外筒部 ３４ 金型部 ４ 押圧ロール ６ 電磁誘導コイル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extruder 2 T die 3 Emboss roll 31 Shaft core part 32 Inner cylinder part 33 Outer cylinder part 34 Mold part 4 Press roll 6 Electromagnetic induction coil
Claims (1)
スロールと、エンボスロールに対向して設けられた押圧
ロールと、エンボスロールに近接してエンボスロールの
ほぼ全幅にわたって設けられた電磁誘導コイルを有し、
エンボスロールは少なくとも外筒部が磁性材料より製せ
られており、内筒部の内面に熱媒体の流通路が設けられ
ていることを特徴とするエンボス加工装置。1. An embossing roll including an inner cylinder portion, an outer cylinder portion, and a mold portion, a pressing roll provided opposite to the embossing roll, and provided substantially over the entire width of the embossing roll in proximity to the embossing roll. Having an electromagnetic induction coil,
An embossing device characterized in that at least the outer cylinder portion of the embossing roll is made of a magnetic material, and a flow path for a heat medium is provided on the inner surface of the inner cylinder portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16441396A JPH106398A (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Emboss processing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16441396A JPH106398A (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Emboss processing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106398A true JPH106398A (en) | 1998-01-13 |
Family
ID=15792679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16441396A Pending JPH106398A (en) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | Emboss processing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH106398A (en) |
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-
1996
- 1996-06-25 JP JP16441396A patent/JPH106398A/en active Pending
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