JPH1063126A - Fixing device - Google Patents
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- JPH1063126A JPH1063126A JP22345596A JP22345596A JPH1063126A JP H1063126 A JPH1063126 A JP H1063126A JP 22345596 A JP22345596 A JP 22345596A JP 22345596 A JP22345596 A JP 22345596A JP H1063126 A JPH1063126 A JP H1063126A
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- heating roller
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は例えば静電複写機や
レーザプリンタ等の画像形成装置に搭載され、用紙上の
トナー像を用紙に加熱定着する定着装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fixing device mounted on an image forming apparatus such as an electrostatic copying machine or a laser printer for heating and fixing a toner image on a sheet to the sheet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来電子写真装置の定着装置では、加熱
源としてハロゲンランプ等を用い、これを金属ローラの
内側に設置し、このハロゲンランプを加熱することによ
ってローラを内部から加熱し、この加熱ローラに対して
所定の圧力で押圧された加圧ローラとのニップ部に未定
着のトナー像を担持した用紙を導くことによって、用紙
上にトナー像を定着させている。2. Description of the Related Art Conventionally, in a fixing device of an electrophotographic apparatus, a halogen lamp or the like is used as a heating source, which is installed inside a metal roller, and the roller is heated from the inside by heating the halogen lamp. The toner image is fixed on the sheet by guiding the sheet carrying the unfixed toner image to the nip portion between the roller and the pressing roller pressed with a predetermined pressure.
【０００３】しかしながら、このような従来の定着装置
においては熱源としてランプを用いているため、熱効率
が約７０％という限界があり、さらにランプをローラの
内側に配置しローラを内側から加熱する構造のため、実
際の定着動作に用いられる定着ローラの表面を定着動作
に必要な温度にするためには、ローラの内側はそれ以上
の温度にする必要があるので、エネルギーの損失が大き
いという欠点がある。また、ローラの内側を加熱するた
めにローラの表面が定着可能な温度に達するまでに時間
がかかり、画像形成装置自体の立ち上がり時間の短縮を
妨げる要因になっている。また、ハロゲンランプヒータ
への電力供給機構の関係から、ハロゲンランプヒータは
固定して、その周りに金属ローラを回転させるという複
雑な構造とならざるを得ず、定着器の小型化にも構造的
な限界があった。However, in such a conventional fixing device, since a lamp is used as a heat source, the heat efficiency is limited to about 70%. Further, the lamp is disposed inside the roller and the roller is heated from the inside. Therefore, in order to bring the surface of the fixing roller used for the actual fixing operation to a temperature required for the fixing operation, the inside of the roller needs to be heated to a higher temperature, resulting in a large energy loss. . Further, it takes time until the inside of the roller reaches a temperature at which the surface of the roller can be fixed because the inside of the roller is heated, which is a factor that hinders a reduction in the startup time of the image forming apparatus itself. In addition, due to the power supply mechanism to the halogen lamp heater, the halogen lamp heater must be fixed and a metal roller must be rotated around it, resulting in a complicated structure. There was a limit.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
ハロゲンランプヒータを加熱源とした定着装置において
は、熱効率が悪い、エネルギーの損失が大きい、装置が
大型化するといった様々な問題点があった。そこで、本
発明ではエネルギー効率が良く、かつ、小型化が可能な
定着装置を提供することを目的とする。As described above, the conventional fixing device using a halogen lamp heater as a heating source has various problems such as poor heat efficiency, large energy loss, and large size of the device. Was. In view of the above, an object of the present invention is to provide a fixing device which has high energy efficiency and can be downsized.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本願の第１の発明の定着装置は、導電体からなる
加熱手段と、この加熱手段に対して所定のニップ部を介
して押圧される加圧手段と、前記加熱手段表面のうち、
前記加圧手段とのニップ部以外の加熱手段表面に対向し
て配線された線材と、この線材に高周波電流を印加する
電源と、を具備することを特徴とする。In order to achieve the above object, a fixing device according to a first aspect of the present invention comprises a heating means made of a conductor and a predetermined nip portion with respect to the heating means. Pressing means to be pressed, of the heating means surface,
It is characterized by comprising a wire material wired facing the surface of the heating means other than the nip portion with the pressurizing means, and a power supply for applying a high-frequency current to the wire material.
【０００６】また、本願の第２の発明の定着装置は、導
電体からなる加熱ローラと、この加熱ローラに対して所
定のニップ部を介して押圧される加圧ローラと、前記加
熱ローラ周面のうち、前記加圧ローラとのニップ部以外
の加熱ローラ周面に対向して配線された線材と、この線
材に高周波電流を印加する電源とを具備することを特徴
とする。A fixing device according to a second aspect of the present invention includes a heating roller made of a conductive material, a pressure roller pressed against the heating roller via a predetermined nip, and a peripheral surface of the heating roller. Among them, the present invention is characterized in that it comprises a wire rod wired opposite to the peripheral surface of the heating roller other than the nip portion with the pressure roller, and a power supply for applying a high-frequency current to the wire rod.
【０００７】また、本願の第３の発明の定着装置は、導
電体からなる加熱ローラと、一対のローラに巻回されて
なり、前記加熱ローラに対して所定のニップ部を介して
押圧されるベルトと、このベルトの前記ニップ部に相当
する部分のベルト裏面に対向して配線された線材と、こ
の線材に高周波電流を印加する電源と、を具備すること
を特徴とする。In the fixing device according to the third aspect of the present invention, the fixing device is wound around a heating roller made of a conductor and a pair of rollers, and is pressed against the heating roller via a predetermined nip portion. It is characterized by comprising a belt, a wire rod facing the back surface of the belt at a portion corresponding to the nip portion of the belt, and a power supply for applying a high-frequency current to the wire rod.
【０００８】また、本願の第４の発明の定着装置は、導
電体からなる加熱ベルトと、この加熱ベルトが巻回され
る一対のベルト張設ローラと、前記加熱ベルトに対して
所定のニップ部を介して押圧される加圧ローラと、前記
加熱ベルトの前記ニップ部に相当する部分のベルト裏面
に対向して配線された線材と、この線材に高周波電流を
印加する電源とを具備することを特徴とする。The fixing device according to a fourth aspect of the present invention includes a heating belt made of a conductive material, a pair of belt stretching rollers around which the heating belt is wound, and a predetermined nip portion with respect to the heating belt. Pressurized roller pressed through, a wire wired opposite to the belt back surface of a portion corresponding to the nip portion of the heating belt, and a power supply for applying a high-frequency current to the wire. Features.
【０００９】また、本願の第５の発明の定着装置は、一
対のローラに巻回されて、所定方向に回転する導電体か
らなる加熱ベルトと、この加熱ベルトに対して所定のニ
ップ部を介して押圧されとともに、内部に加熱源を有
し、前記ニップ部において前記加熱ベルトと同方向に回
転する加熱ローラと、前記ニップ部に対して前記加熱ベ
ルトの回転方向上流、かつ、前記ニップ部側に位置する
加熱ベルトの裏面に対向して配線された線材と、この線
材に高周波電流を印加する電源とを具備することを特徴
とする。A fixing device according to a fifth aspect of the present invention includes a heating belt made of a conductor wound around a pair of rollers and rotating in a predetermined direction, and a predetermined nip portion with respect to the heating belt. A heating roller having a heating source therein and rotating in the same direction as the heating belt at the nip portion, and a rotation direction upstream of the heating belt with respect to the nip portion, and the nip portion side And a power supply for applying a high-frequency current to the wire.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照しながら
本発明の第１の実施例について説明する。まず、図１に
定着装置１の全体構成の断面図を示す。定着装置１は、
所定のニップ幅を保って互いに圧接された加熱ローラ２
と加圧ローラ３からなり、加熱ローラ２と加圧ローラ３
の間を通過する用紙Ｐに対して、用紙Ｐ上に担持されて
いるトナー像を加熱及び加圧することにより、トナー像
を用紙Ｐ上に定着させるものである。なお、加熱ローラ
２は駆動モータ４ａにより発生する駆動力をギア等から
なる伝達機構４ｂを介して加熱ローラ２と同軸上に取り
付けられたギア２ａに伝達することにより図示矢印方向
に回転駆動される。一方、加圧ローラ３はさらに駆動伝
達機構４ｃ、４ｄを介して加圧ローラ３と同軸上に設け
られたギア３ａに駆動を伝達することにより、加熱ロー
ラ２と同じ周速で図示矢印方向に回転される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, FIG. 1 shows a cross-sectional view of the entire configuration of the fixing device 1. The fixing device 1
Heating rollers 2 pressed against each other while maintaining a predetermined nip width
And the pressure roller 3, the heating roller 2 and the pressure roller 3
The toner image carried on the paper P is heated and pressed against the paper P passing through the gap between the paper P and the toner image is fixed on the paper P. The heating roller 2 is driven to rotate in a direction indicated by an arrow by transmitting a driving force generated by a driving motor 4a to a gear 2a mounted coaxially with the heating roller 2 via a transmission mechanism 4b composed of gears or the like. . On the other hand, the pressure roller 3 further transmits the driving force to a gear 3a provided coaxially with the pressure roller 3 via drive transmission mechanisms 4c and 4d, so that the peripheral speed is the same as that of the heating roller 2 in the direction indicated by the arrow. Rotated.
【００１１】前記加熱ローラ２の周上には、加熱ローラ
２と加圧ローラ３とのニップ部よりも回転方向下流側
に、画像定着済みの用紙を加熱ローラ２から剥離する剥
離爪５ａと、加熱ローラ２上に付着した未定着トナーや
紙粉等を除去するクリーニング部材６と、加熱ローラ２
表面上の温度を検知するサーミスタ７と、加熱ローラ２
表面上にトナーがオフセットすることを防止するために
加熱ローラ２表面上にオイルを塗布するオイルローラ８
とが、加熱ローラ２の外周面に接触するように順に配置
されている。On the circumference of the heating roller 2, a peeling claw 5a for peeling an image-fixed sheet from the heating roller 2 downstream of the nip portion between the heating roller 2 and the pressure roller 3 in the rotation direction; A cleaning member 6 for removing unfixed toner, paper dust and the like adhering to the heating roller 2;
A thermistor 7 for detecting the temperature on the surface;
Oil roller 8 for applying oil on the surface of heating roller 2 to prevent toner from offsetting on the surface
Are sequentially arranged so as to contact the outer peripheral surface of the heating roller 2.
【００１２】この定着装置１によりトナー像を定着され
た用紙は、加熱ローラ２、加圧ローラ３の回転により下
流へ搬送されて、排紙ローラ９ａ、９ｂにより機体外へ
排出されるものである。なお、加熱ローラ２は上部ケー
シング１０ａにより囲まれ、また加圧ローラ３は下部ケ
ーシング１０ｂにより囲まれており、これによって定着
に必要な温度雰囲気を確保して定着装置外部に極力熱が
逃げないように構成されている。The sheet on which the toner image is fixed by the fixing device 1 is conveyed downstream by the rotation of the heating roller 2 and the pressure roller 3, and is discharged out of the machine by the discharge rollers 9a and 9b. . The heating roller 2 is surrounded by an upper casing 10a, and the pressure roller 3 is surrounded by a lower casing 10b, so that a temperature atmosphere necessary for fixing is secured so that heat is prevented from escaping outside the fixing device as much as possible. Is configured.
【００１３】この第１の実施例における加熱機構につい
て図２に示す。第１の実施例では、加熱ローラ２は回転
可能に支持された導電体の薄肉ローラにより構成され、
この加熱ローラ２との間に所定のニップ幅を確保するた
めに加圧ローラ３は表面にシリコンゴム層を有する弾性
ローラから構成されている。加熱ローラ２の表面はフッ
素樹脂、テフロン樹脂あるいはこれらの化合物を含む材
質により被覆されている。加熱手段２２は加熱ローラ２
のニップ部以外の周面を取り囲むように配置されてい
る。加熱手段２２は導線２４をリッツ線として構成し、
加熱ローラ２表面のニップ部以外の用紙に接触しない部
分を取り囲むように図２（ｂ）に見られるように並列に
配置されている。すなわち、この実施例においては、梯
子状に接続された導線を加熱ローラ２の周面に沿うよう
に湾曲させたものを、ニップ部を除く加熱ローラ２の周
面に対向するように配置したものである。また、この導
線２４は高周波発振部２６に接続されている。FIG. 2 shows a heating mechanism according to the first embodiment. In the first embodiment, the heating roller 2 is constituted by a thin conductive roller supported rotatably,
In order to ensure a predetermined nip width between the heating roller 2 and the heating roller 2, the pressure roller 3 is formed of an elastic roller having a silicon rubber layer on the surface. The surface of the heating roller 2 is coated with a fluorine resin, a Teflon resin or a material containing these compounds. The heating means 22 is a heating roller 2
Are arranged so as to surround the peripheral surface other than the nip portion. The heating means 22 configures the conductor 24 as a litz wire,
As shown in FIG. 2B, the heating rollers 2 are arranged in parallel so as to surround portions other than the nip portion that do not contact the sheet. In other words, in this embodiment, the ladder-shaped conductive wire curved along the peripheral surface of the heating roller 2 is arranged so as to face the peripheral surface of the heating roller 2 excluding the nip portion. It is. The conductor 24 is connected to a high-frequency oscillator 26.
【００１４】前記高周波発振部２６から導線２４に対し
て高周波電流が印加されると、前述のような導線の配置
により、加熱ローラ２上に渦電流が生じ、この渦電流に
よってジュール熱が発生し加熱ローラ２の表面が昇温さ
れる。When a high-frequency current is applied to the conductor 24 from the high-frequency oscillator 26, an eddy current is generated on the heating roller 2 by the above-described arrangement of the conductor, and Joule heat is generated by the eddy current. The surface of the heating roller 2 is heated.
【００１５】本実施例では加熱ロ−ラ２の材料としては
厚さ１ｍｍの鉄を用い、導線２４は線径１ｍｍの銅線を
上述のようにリッツ線にして加熱ローラ２と約８ｍｍの
距離を隔てて設置してある。またこの導線２４に印加し
た高周波電流は高周波発振部２６により発生させた周波
数１００ｋＨｚ、出力８００Ｗである。この導線２４に
流した高周波電流により、加熱ロ−ラ２のこの導線２４
に対向する部分に渦電流を生じ、この渦電流によりジュ
−ル熱を発生し、この加熱ロ−ラ２が加熱される。加熱
ローラ２の表面温度は、この加熱ロ−ラ２の表面に設け
られたサ−ミスタ２５の検知結果を参照して、高周波発
振部２６からの高周波電流の印加を断続させることによ
って、表面温度を１８０°Ｃに制御している。さらに、
導線２４を挟んで加熱ローラ４１と反対側に永久磁石等
からなるシール部材２７を配置し、導線２４からの漏れ
磁界を防ぐように構成しているので、効率よくジュール
熱を発生させることができる。なお、本実施例において
は導線２４に印加する高周波電流を周波数を１００ｋＨ
ｚとしたが、１０〜６００ｋＨｚの間の高周波電流であ
れば加熱手段として適用できる程度のジュール熱を発生
することができる。In this embodiment, the heating roller 2 is made of iron having a thickness of 1 mm, and the conductive wire 24 is formed by using a copper wire having a diameter of 1 mm as a litz wire as described above, and a distance of about 8 mm from the heating roller 2. It is installed at a distance. The high-frequency current applied to the conductor 24 has a frequency of 100 kHz and an output of 800 W generated by the high-frequency oscillator 26. The high-frequency current flowing through the conductive wire 24 causes the conductive wire 24 of the heating roller 2 to move.
An eddy current is generated in a portion opposed to, and Joule heat is generated by the eddy current, so that the heating roller 2 is heated. The surface temperature of the heating roller 2 is determined by interrupting the application of a high-frequency current from the high-frequency oscillator 26 with reference to the detection result of the thermistor 25 provided on the surface of the heating roller 2. Is controlled to 180 ° C. further,
Since the sealing member 27 made of a permanent magnet or the like is arranged on the opposite side of the heating roller 41 with the conducting wire 24 interposed therebetween to prevent a magnetic field leaking from the conducting wire 24, Joule heat can be generated efficiently. . In this embodiment, the frequency of the high-frequency current applied to the conductor 24 is 100 kHz.
Although z is used, a high-frequency current of 10 to 600 kHz can generate Joule heat that can be applied as a heating means.
【００１６】本方式で採用した高周波電流印加による渦
電流を発生させる加熱方式は、その発熱の効率が８０％
以上と従来方式と比較すると高く、また内側からではな
く作用する表面を直接外側から加熱し、また定着動作に
必要な部分のみを集中的に加熱できるため立上がり時間
が速く、大変効率の良い定着器を提供することができ
る。また、ローラの駆動機構等は従来と同様のものを適
用できるので、後述する「ベルト」を用いるものと比較
すると、従来の装置構成からの切り替えが比較的容易で
ある。The heating method adopted in this method for generating an eddy current by applying a high-frequency current has a heat generation efficiency of 80%.
Compared to the conventional method, it is higher than the conventional method, and the working surface is heated directly from the outside, not from the inside, and only the part necessary for the fixing operation can be intensively heated, so the rise time is fast and the fixing unit is very efficient Can be provided. Further, since a roller driving mechanism or the like can be applied as in the related art, it is relatively easy to switch from the conventional device configuration as compared with a device using a “belt” described later.
【００１７】またこの加熱ロ−ラ２の表面をトナ−のオ
フセット等による表面の汚染を避けるため、加熱ローラ
２の表面をテフロン等でコ−ティングしたり、表面にシ
リコンオイル等の塗布機構を設けたり、ブレ−ドやフェ
ルト等で構成したクリ−ニング部材を設ける等の周知の
技術を適用することによって、加熱ローラ２のライフ性
能に寄与することは言うまでもない。また加圧ローラ３
の表面についても同様である。Further, in order to prevent the surface of the heating roller 2 from being contaminated due to toner offset or the like, the surface of the heating roller 2 is coated with Teflon or the like, and a coating mechanism of silicon oil or the like is provided on the surface. It is needless to say that application of a well-known technique such as providing a cleaning member made of a blade or felt contributes to the life performance of the heating roller 2. Pressing roller 3
The same applies to the surface of.
【００１８】次に本願発明の第２の実施例について図３
を用いて説明する。図３に示した例は、前述した第１の
実施例における加熱手段２２の他の例を示したものであ
る。この第２の実施例では、加熱手段２２は導線３０を
リッツ線として構成し、加熱ローラ２表面のニップ部以
外の用紙に接触しない部分に対向するように、直列の導
線２４を折り返しながら配置したものである。すなわ
ち、１本の導線３０を加熱ローラ２の第１の側からニッ
プ部を挟んで反対の第２の側に向かって加熱ローラ２の
周面に沿うように湾曲させて配置し、次に第２の側から
第１の側に向かうように配置し、これを次々と連続させ
ることによって加熱ローラ２の周面のニップ部以外の部
分に対向するように導線３０をジグザグに折り曲げて配
置したものである。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. The example shown in FIG. 3 shows another example of the heating means 22 in the first embodiment described above. In the second embodiment, the heating means 22 is configured such that the conducting wire 30 is formed as a litz wire, and the series conducting wire 24 is folded back so as to face a portion of the surface of the heating roller 2 other than the nip portion which does not contact the paper. Things. That is, one conductive wire 30 is arranged so as to be curved along the peripheral surface of the heating roller 2 from the first side of the heating roller 2 toward the opposite second side across the nip portion, and then the The conductor 30 is bent in a zigzag manner so as to face the portion other than the nip portion of the peripheral surface of the heating roller 2 by continuously arranging the conductors from the side 2 to the first side. It is.
【００１９】この第２の実施例においても、加熱ローラ
２表面を加熱する原理は第１の実施例に記載したものと
同じであり、この第２の実施例に示した導線３０の配置
方法によっても前述した第１の実施例と同様の効果を得
ることができる。In this second embodiment, the principle of heating the surface of the heating roller 2 is the same as that described in the first embodiment, and the arrangement of the conductive wires 30 shown in the second embodiment is different. Also, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.
【００２０】次に本願発明の第３の実施例について図４
を用いて説明する。図４に示した例は、前述した第１の
実施例における加熱手段２２の他の例を示したものであ
る。この第３の実施例では、加熱手段２２は導線２４を
リッツ線として構成し、加熱ローラ２表面のニップ部以
外の用紙に接触しない部分に対向するように、複数のコ
イル状に配線された導線４０を、コイル部分４１が列毎
に千鳥状の位置関係になるように配置したものである。
すなわち、１本の導線４０を途中でコイル状に束ねてい
き、複数箇所のコイル部分４１を形成する。そして、こ
の複数のコイル部分４１が加熱ローラ２の周面に沿って
ニップ部を挟んだ両側に千鳥配列したものである。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. The example shown in FIG. 4 shows another example of the heating means 22 in the first embodiment described above. In the third embodiment, the heating means 22 is configured such that the conducting wire 24 is a litz wire, and a plurality of coiled conducting wires are opposed to portions of the surface of the heating roller 2 other than the nip portion which do not contact the paper. 40 are arranged such that the coil portions 41 are in a staggered positional relationship for each row.
That is, one conductive wire 40 is bundled in a coil shape on the way to form a plurality of coil portions 41. The plurality of coil portions 41 are arranged in a staggered manner on both sides of the nip along the peripheral surface of the heating roller 2.
【００２１】この第３の実施例においても、加熱ローラ
２表面を加熱する原理は第１の実施例に記載したものと
同じであるが、この第３の実施例によれば、前記コイル
部分４１に沿って加熱ローラ２上に発生する渦電流が、
コイル部分４１の配列にあわせて千鳥状に発生するため
に、加熱ローラ２上の発熱が均一に行われ、加熱ローラ
２表面における温度ムラを防止することができるという
効果を有する。In the third embodiment, the principle of heating the surface of the heating roller 2 is the same as that described in the first embodiment, but according to the third embodiment, the coil portion 41 is heated. The eddy current generated on the heating roller 2 along
Since the heat is generated in a staggered manner in accordance with the arrangement of the coil portions 41, the heat generated on the heating roller 2 is uniformly generated, and the temperature unevenness on the surface of the heating roller 2 can be prevented.
【００２２】次に本願発明の第４の実施例について図５
を用いて説明する。前述した第１の実施例においては加
熱ローラ２の材質を厚さ１ｍｍの中空ローラにより構成
したが、本実施例では加熱手段２２の構成は第１の実施
例と同じにして、加熱ローラ２を鉄等の導電体からなる
直径１５ｍｍの中実の加熱ローラ５０により構成したも
のである。加熱手段の構成は既に説明した第１の実施例
の場合と同じであり、梯子状の並列接続した導線２４を
加熱ローラ２の表面に沿って湾曲させたものである。構
成、効果については第１の実施例と同様であるので、詳
細な説明は省略する。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. In the first embodiment described above, the material of the heating roller 2 is a hollow roller having a thickness of 1 mm. However, in the present embodiment, the configuration of the heating unit 22 is the same as that of the first embodiment, and the heating roller 2 is It is constituted by a solid heating roller 50 made of a conductor such as iron and having a diameter of 15 mm. The configuration of the heating means is the same as that of the first embodiment described above, and is a ladder-shaped parallel-connected conducting wire 24 curved along the surface of the heating roller 2. Since the configuration and effects are the same as those of the first embodiment, detailed description will be omitted.
【００２３】一般的に加熱ローラの肉厚を増すと、熱容
量が大きくなることから、加熱に要する時間が増加する
のであるが、本願のように高周波電流によるジュール熱
により発熱する方式では、中実ローラ５０の表皮効果に
より表面のみに渦電流が発生して表面から加熱が行われ
るので、立ち上がりに悪影響を与えることがない。第１
の実施例の場合、加熱ローラ２は薄い（１mm）鉄により
構成されているので、例えば加熱ローラ２表面を清掃す
るような場合、あまり大きな力で押さえると変形してし
まうおそれがあるが、これに対してこの第３の実施例の
ような中実ローラを適用した場合は変形することがな
く、装置としての信頼性を向上することができる。Generally, when the thickness of the heating roller is increased, the heat capacity is increased, and the time required for heating is increased. An eddy current is generated only on the surface due to the skin effect of the roller 50 and heating is performed from the surface, so that the rise is not adversely affected. First
In the case of the embodiment, since the heating roller 2 is made of thin (1 mm) iron, for example, when cleaning the surface of the heating roller 2, there is a possibility that the heating roller 2 may be deformed if pressed with too much force. On the other hand, when the solid roller as in the third embodiment is applied, no deformation occurs and the reliability of the apparatus can be improved.
【００２４】次に、本願発明の第５の実施例について図
６を用いて説明する。前述した第２の実施例においては
加熱ローラ２の材質を厚さ１ｍｍの中空ローラにより構
成したが、本実施例では加熱手段２２の構成は第２の実
施例と同じにして、加熱ローラ２を鉄等の導電体からな
る直径１５ｍｍの中実の加熱ローラ６０により構成した
ものである。加熱手段の構成は既に説明した第２の実施
例の場合と同じであり、１本の直列導線３０をジグザグ
に配列するものである。構成および効果については第２
の実施例と同じであるので、詳細な説明は省略する。Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the above-described second embodiment, the material of the heating roller 2 is a hollow roller having a thickness of 1 mm. However, in the present embodiment, the configuration of the heating unit 22 is the same as that of the second embodiment, and It is constituted by a solid heating roller 60 made of a conductor such as iron and having a diameter of 15 mm. The structure of the heating means is the same as that of the second embodiment described above, and one series conductor 30 is arranged in a zigzag manner. For configuration and effects
Since the third embodiment is the same as the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted.
【００２５】この第５の実施例においても、中実の加熱
ローラ６０の表皮効果により表面のみに渦電流が発生し
て表面から加熱が行われるので、第２の実施例と比較し
ても立ち上がりに悪影響を与えることがなく、同様の効
果を得ることができる。In the fifth embodiment as well, an eddy current is generated only on the surface due to the skin effect of the solid heating roller 60 and heating is performed from the surface. A similar effect can be obtained without adversely affecting the data.
【００２６】次に、本願発明の第６の実施例について図
７を用いて説明する。前述した第３の実施例においては
加熱ローラ２の材質を厚さ１ｍｍの中空ローラにより構
成したが、本実施例では加熱手段２２の構成は第３の実
施例と同じにして、加熱ローラ２を鉄等の導電体からな
る直径１５ｍｍの中実の加熱ローラ７０により構成した
ものである。加熱手段の構成は既に説明した第３の実施
例の場合と同じであり、導線４０上にコイル部４１を形
成したものを、コイル部４１が千鳥配列となるように配
置したものである。この加熱手段についての説明は第３
実施例のものと同じであるのでここでは省略する。Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the third embodiment described above, the material of the heating roller 2 is a hollow roller having a thickness of 1 mm. However, in the present embodiment, the configuration of the heating means 22 is the same as that of the third embodiment, and It is constituted by a solid heating roller 70 made of a conductor such as iron and having a diameter of 15 mm. The configuration of the heating means is the same as that of the third embodiment already described, except that the coil portion 41 is formed on the conductive wire 40 so that the coil portions 41 are arranged in a staggered arrangement. The explanation of this heating means is described in the third section.
Since it is the same as that of the embodiment, it is omitted here.
【００２７】次に本願発明の第７の実施例について図８
を用いて説明する。前述した第１の実施例においては加
熱ローラ２の材質を厚さ１ｍｍの鉄製の中空ローラのみ
により構成したが、本実施例では加熱ローラ７０は厚さ
１ｍｍの鉄製の中空ローラ７１の表面に、厚さ１ｍｍの
シリコンゴム層を設けたものである。なお、加熱手段の
構成は既に説明した第１の実施例の場合と同じであり、
梯子状の並列接続した導線２４を加熱ローラ２の表面に
沿って湾曲させたものである。加熱手段の構成、効果に
ついては第１の実施例と同様であるので、詳細な説明は
省略する。Next, a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. In the above-described first embodiment, the material of the heating roller 2 is constituted only by the iron hollow roller having a thickness of 1 mm. However, in the present embodiment, the heating roller 70 is provided on the surface of the iron hollow roller 71 having a thickness of 1 mm. It is provided with a silicon rubber layer having a thickness of 1 mm. The configuration of the heating means is the same as that of the first embodiment already described,
A ladder-shaped parallel-connected conducting wire 24 is curved along the surface of the heating roller 2. Since the configuration and effect of the heating means are the same as those of the first embodiment, detailed description will be omitted.
【００２８】カラー電子写真装置においては、４種類の
トナーを重ね合わせる必要があるため全体としてトナー
層厚が厚くなる。そのためカラー電子写真装置用の定着
器においては、単色トナーの電子写真装置の定着器に比
べて加熱ローラと加圧ローラとの接触ニップ厚を増やす
必要がある。そのため、この第７の実施例のように加熱
ローラの表面にも弾性体層（シリコンゴム被覆７２）を
設けて、接触ニップ厚を確保するようにしている。本実
施例の加熱ローラ７０を加熱する場合は、既に第１の実
施例にて説明したように導線に高周波電流を印加するこ
とによって生じる渦電流に起因するジュール熱によって
行われるのであるが、本実施例の場合は渦電流はシリコ
ンゴム層７２の下の中空ローラ７１の表面が直接加熱さ
れることになるので、シリコンゴムで被覆した場合でも
従来方式のように加熱ローラの中心部から加熱する場合
と比べれば極めて短時間の間に加熱ローラ表面を加熱す
ることができるものである。In a color electrophotographic apparatus, it is necessary to overlap four kinds of toners, so that the thickness of the toner layer is increased as a whole. Therefore, in a fixing device for a color electrophotographic apparatus, it is necessary to increase a contact nip thickness between a heating roller and a pressing roller as compared with a fixing device of a monochromatic toner electrophotographic apparatus. Therefore, as in the seventh embodiment, an elastic layer (silicon rubber coating 72) is also provided on the surface of the heating roller to secure the contact nip thickness. The heating of the heating roller 70 of the present embodiment is performed by Joule heat caused by an eddy current generated by applying a high-frequency current to the conductor as already described in the first embodiment. In the case of the embodiment, the eddy current directly heats the surface of the hollow roller 71 below the silicon rubber layer 72, so even when the hollow roller 71 is covered with silicon rubber, it is heated from the center of the heating roller as in the conventional method. As compared with the case, the surface of the heating roller can be heated in a very short time.
【００２９】次に、本願発明の第８の実施例について図
９を用いて説明する。前述した第２の実施例においては
加熱ローラ２の材質を厚さ１ｍｍの中空ローラにより構
成したが、本実施例では加熱ローラ８０は厚さ１ｍｍの
鉄製の中空ローラ８１の表面に、厚さ１ｍｍのシリコン
ゴム層８２を設けたものである。なお、加熱手段の構成
は既に説明した第２の実施例の場合と同じであり、１本
の直列導線３０をジグザグに配列するものである。この
第８の実施例においても、シリコンゴム層８２の直下の
鉄製の中空ローラ８１の表面が高周波電流により発生す
るジュール熱により直接加熱されるため、前述した第７
の実施例と同様の効果を得ることができる。Next, an eighth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the second embodiment described above, the material of the heating roller 2 is constituted by a hollow roller having a thickness of 1 mm. However, in this embodiment, the heating roller 80 is provided on the surface of a hollow roller 81 made of iron having a thickness of 1 mm. Is provided. The structure of the heating means is the same as that of the second embodiment already described, and one series conductor 30 is arranged in a zigzag manner. Also in the eighth embodiment, the surface of the iron hollow roller 81 immediately below the silicon rubber layer 82 is directly heated by Joule heat generated by the high-frequency current.
The same effect as that of the embodiment can be obtained.
【００３０】次に、本願発明の第９の実施例について図
１０を用いて説明する。前述した第３の実施例において
は加熱ローラ２の材質を厚さ１ｍｍの中空ローラにより
構成したが、本実施例では加熱ローラ９０は厚さ１ｍｍ
の鉄製の中空ローラ９１の表面に、厚さ１ｍｍのシリコ
ンゴム層９２を設けたものである。なお、加熱手段の構
成は既に説明した第３の実施例の場合と同じであり、導
線４０上にコイル部４１を形成したものを、コイル部４
１が千鳥配列となるように配置したものである。この加
熱手段についての説明は第３実施例のものと同じである
のでここでは省略する。この第９の実施例においても、
シリコンゴム層９２の直下の鉄製の中空ローラ９１の表
面が高周波電流により発生するジュール熱により直接加
熱されるため、前述した第７の実施例と同様の効果を得
ることができる。Next, a ninth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the above-described third embodiment, the material of the heating roller 2 is constituted by a hollow roller having a thickness of 1 mm. However, in the present embodiment, the heating roller 90 has a thickness of 1 mm.
A 1 mm thick silicon rubber layer 92 is provided on the surface of an iron hollow roller 91. The structure of the heating means is the same as that of the third embodiment described above.
1 are arranged in a staggered arrangement. The description of this heating means is the same as that of the third embodiment, so that it is omitted here. Also in the ninth embodiment,
Since the surface of the iron hollow roller 91 immediately below the silicon rubber layer 92 is directly heated by the Joule heat generated by the high-frequency current, the same effect as in the seventh embodiment can be obtained.
【００３１】次に本願発明の第１０の実施例について図
１１を用いて説明する。前述した第１の実施例において
は加熱ローラ２の材質を厚さ１ｍｍの鉄製の中空ローラ
のみにより構成したが、本実施例では加熱ローラ１００
は厚さ１５ｍｍの鉄製の中実ローラ１０１の表面に、厚
さ１ｍｍのシリコンゴム層１０２を設けたものである。
なお、加熱手段の構成は既に説明した第１の実施例の場
合と同じであり、梯子状の並列接続した導線２４を加熱
ローラ２の表面に沿って湾曲させたものである。加熱手
段の構成、効果については第１の実施例と同様であるの
で、詳細な説明は省略する。Next, a tenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the above-described first embodiment, the material of the heating roller 2 is constituted only by a hollow roller made of iron having a thickness of 1 mm.
In the figure, a silicon rubber layer 102 having a thickness of 1 mm is provided on the surface of a solid roller 101 made of iron having a thickness of 15 mm.
The structure of the heating means is the same as that of the first embodiment described above, and is a ladder-shaped parallel-connected conducting wire 24 curved along the surface of the heating roller 2. Since the configuration and effect of the heating means are the same as those of the first embodiment, detailed description will be omitted.
【００３２】カラー電子写真装置においては、４種類の
トナーを重ね合わせる必要があるため全体としてトナー
層厚が厚くなる。そのためカラー電子写真装置用の定着
器においては、単色トナーの電子写真装置の定着器に比
べて加熱ローラと加圧ローラとの接触ニップ厚を増やす
必要がある。そのため、この第７の実施例のように加熱
ローラの表面にも弾性体層（シリコンゴム被覆１０２）
を設けて、接触ニップ厚を確保するようにしている。本
実施例の加熱ローラ１００を加熱する場合は、既に第１
の実施例にて説明したように導線に高周波電流を印加す
ることによって生じる渦電流に起因するジュール熱によ
って行われるのであるが、本実施例の場合は渦電流はシ
リコンゴム層１０２の下の中空ローラ１０１の表面が直
接加熱されることになるので、シリコンゴムで被覆した
場合でも従来方式のように加熱ローラの中心部から加熱
する場合と比べれば極めて短時間の間に加熱ローラ表面
を加熱することができるものである。In a color electrophotographic apparatus, it is necessary to superpose four types of toners, so that the thickness of the toner layer is increased as a whole. Therefore, in a fixing device for a color electrophotographic apparatus, it is necessary to increase a contact nip thickness between a heating roller and a pressing roller as compared with a fixing device of a monochromatic toner electrophotographic apparatus. Therefore, the elastic layer (silicon rubber coating 102) is also provided on the surface of the heating roller as in the seventh embodiment.
Is provided to ensure the contact nip thickness. When heating the heating roller 100 of this embodiment, the first
As described in the embodiment, the eddy current is generated by the Joule heat caused by the application of the high-frequency current to the conducting wire. In the case of this embodiment, the eddy current is generated by the hollow under the silicon rubber layer 102. Since the surface of the roller 101 is directly heated, the surface of the heating roller is heated in a very short time as compared with the conventional method in which heating is performed from the center of the heating roller even when coated with silicon rubber. Is what you can do.
【００３３】また、一般的に加熱ローラの肉厚を増す
と、熱容量が大きくなることから、加熱に要する時間が
増加するのであるが、本願のように高周波電流によるジ
ュール熱により発熱する方式では、中実ローラ１０１の
表皮効果により中実ローラ１０１の表面のみに渦電流が
発生して、表面から加熱が行われるので、立ち上がりに
悪影響を与えることがない。第１の実施例の場合、加熱
ローラ２は薄い（１mm）鉄により構成されているので、
例えば加熱ローラ２表面を清掃するような場合、あまり
大きな力で押さえると変形してしまうおそれがあるが、
これに対してこの第１０の実施例のような中実ローラ１
０１を適用した場合は変形することがなく、装置として
の信頼性を向上することができる。In general, when the thickness of the heating roller is increased, the heat capacity is increased, so that the time required for heating is increased. However, in the method of generating heat by Joule heat by a high-frequency current as in the present application, An eddy current is generated only on the surface of the solid roller 101 due to the skin effect of the solid roller 101, and heating is performed from the surface, so that the rise is not adversely affected. In the case of the first embodiment, since the heating roller 2 is made of thin (1 mm) iron,
For example, when cleaning the surface of the heating roller 2, there is a possibility that the heating roller 2 will be deformed if pressed with too much force.
On the other hand, the solid roller 1 as in the tenth embodiment
When 01 is applied, no deformation occurs, and the reliability of the device can be improved.
【００３４】次に、本願発明の第１１の実施例について
図１２を用いて説明する。前述した第２の実施例におい
ては加熱ローラ２の材質を厚さ１ｍｍの中空ローラによ
り構成したが、本実施例では加熱ローラ８０は厚さ１５
ｍの鉄製の中実ローラ１１１の表面に、厚さ１ｍｍのシ
リコンゴム層１１２を設けたものである。なお、加熱手
段の構成は既に説明した第２の実施例の場合と同じであ
り、１本の直列導線３０をジグザグに配列するものであ
る。この第１１の実施例においても、シリコンゴム層１
１２の直下の鉄製の中実ローラ１１１の表面が表皮効果
を伴って高周波電流により発生するジュール熱により直
接加熱されるため、前述した第１０の実施例と同様の効
果を得ることができる。Next, an eleventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the above-described second embodiment, the material of the heating roller 2 is a hollow roller having a thickness of 1 mm. However, in the present embodiment, the heating roller 80 has a thickness of 15 mm.
A silicon rubber layer 112 having a thickness of 1 mm is provided on the surface of a solid iron roller 111 made of iron. The structure of the heating means is the same as that of the second embodiment already described, and one series conductor 30 is arranged in a zigzag manner. Also in the eleventh embodiment, the silicon rubber layer 1
Since the surface of the iron solid roller 111 immediately below the surface 12 is directly heated by Joule heat generated by a high-frequency current with a skin effect, the same effect as in the tenth embodiment can be obtained.
【００３５】次に、本願発明の第１２の実施例について
図１３を用いて説明する。前述した第３の実施例におい
ては加熱ローラ２の材質を厚さ１ｍｍの中空ローラによ
り構成したが、本実施例では加熱ローラ１２０は厚さ１
５ｍｍの鉄製の中実ローラ１２１の表面に、厚さ１ｍｍ
のシリコンゴム層１２２を設けたものである。なお、加
熱手段の構成は既に説明した第３の実施例の場合と同じ
であり、導線４０上にコイル部４１を形成したものを、
コイル部４１が千鳥配列となるように配置したものであ
る。この加熱手段についての説明は第３実施例のものと
同じであるのでここでは省略する。この第１２の実施例
においても、シリコンゴム層１２２の直下の鉄製の中実
ローラ１２１の表面が表皮効果を伴って高周波電流によ
り発生するジュール熱により直接加熱されるため、前述
した第１０の実施例と同様の効果を得ることができる。Next, a twelfth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the above-described third embodiment, the material of the heating roller 2 is a hollow roller having a thickness of 1 mm. However, in this embodiment, the heating roller 120 has a thickness of 1 mm.
1 mm thick on the surface of a 5 mm iron solid roller 121.
Is provided. The structure of the heating means is the same as that of the third embodiment already described.
The coil portions 41 are arranged in a staggered arrangement. The description of this heating means is the same as that of the third embodiment, so that it is omitted here. Also in the twelfth embodiment, since the surface of the iron solid roller 121 immediately below the silicon rubber layer 122 is directly heated by Joule heat generated by a high-frequency current with a skin effect, the tenth embodiment described above is used. The same effect as the example can be obtained.
【００３６】次に、本願発明の第１３の実施例について
図１４を用いて説明する。ここまで説明してきた第１乃
至第１３の実施例においては、加熱ローラと加圧ローラ
のローラ対からなる定着装置について説明してきた。第
１３以降の実施例においては加圧ローラの代わりに駆動
ローラ対１４ａ、ｂに巻回された加圧ベルト１３を用い
た定着装置について説明する。なお、図１４において図
１に示した定着装置と同じ構成については同じ番号を付
して説明を省略する。Next, a thirteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the first to thirteenth embodiments described above, the fixing device including the roller pair of the heating roller and the pressure roller has been described. In the thirteenth and subsequent embodiments, a fixing device using a pressure belt 13 wound around a pair of drive rollers 14a and 14b instead of a pressure roller will be described. In FIG. 14, the same components as those of the fixing device shown in FIG.
【００３７】本実施例において加圧ベルト１３は、ロー
ラ対１４ａ、ｂの軸を上方に付勢することによりの所定
の圧力で加熱ローラ１２に対して付勢されており、駆動
伝達機構１５を介して伝達される駆動によりローラ１４
ｂが回転することによって、加熱ローラ１２に対してニ
ップ部分で同じ速度となるように回転される。In the present embodiment, the pressure belt 13 is urged against the heating roller 12 at a predetermined pressure by urging the shafts of the roller pairs 14a and 14b upward. The drive transmitted through the roller 14
As b rotates, the heating roller 12 is rotated at the same speed at the nip portion.
【００３８】この第１３の実施例における加熱機構につ
いて図１５に示す。第１３の実施例では、加熱ローラ１
２は回転可能に支持された導電体の厚さ１ｍｍの鉄製の
薄肉ローラと、この加熱ローラ１２との間に所定のニッ
プ幅を確保し、かつ耐熱性のある材質（ポリイミド等）
からなる加圧ベルト１３とから構成されている。なお、
加熱ローラ１２表面はフッ素樹脂あるいはテフロン樹脂
またはこれらをベースにした化合物により被覆されてい
る。加熱手段１３２は導線１３３を加圧ベルト１３の内
側、かつ、加圧ローラ１３と加熱ローラ１２のニップ部
近傍に配置されている。この加熱手段１３２は導線１３
３をリッツ線として構成し、加熱ローラ１２と加圧ベル
ト１３のニップ部直下に加熱ローラ１２の軸方向に合わ
せて配置され、導線１３３は高周波発振部１３６に接続
されている。FIG. 15 shows a heating mechanism in the thirteenth embodiment. In the thirteenth embodiment, the heating roller 1
Reference numeral 2 denotes a heat-resistant material (polyimide or the like) which secures a predetermined nip width between a rotatable supported thin iron roller having a thickness of 1 mm made of an electric conductor and the heating roller 12.
And a pressure belt 13 composed of In addition,
The surface of the heating roller 12 is coated with a fluorine resin, a Teflon resin, or a compound based on these. The heating means 132 has the conducting wire 133 disposed inside the pressure belt 13 and near the nip between the pressure roller 13 and the heating roller 12. This heating means 132 is
3 is configured as a litz wire, disposed just below the nip portion between the heating roller 12 and the pressure belt 13 in the axial direction of the heating roller 12, and the conducting wire 133 is connected to the high-frequency oscillator 136.
【００３９】導線１３２は線径１ｍｍの銅線をコイル状
にしたコイル部１３４を有し、このコイル部１３４と前
記加熱ローラ１２表面との距離が約８ｍｍとなる位置に
設置されている。前記加圧ベルト１３は銅線１３２のコ
イル部１３４と加熱ローラ１２表面との間に位置するこ
とになる。The conducting wire 132 has a coil portion 134 formed by coiling a copper wire having a wire diameter of 1 mm, and is installed at a position where the distance between the coil portion 134 and the surface of the heating roller 12 is about 8 mm. The pressure belt 13 is located between the coil portion 134 of the copper wire 132 and the surface of the heating roller 12.
【００４０】さて、このような構成において前記高周波
発振部１３６から導線１３２に対して高周波電流が印加
されると、コイル部１３４を流れる高周波電流の作用に
より加熱ローラ１２の表面上に渦電流が発生し、この渦
電流によってジュール熱が発生し加熱ローラ１２の表面
が昇温される。ここで、この導線１３２には高周波発振
部１３６から発生された周波数１００ｋＨｚ、出力８０
０Ｗの高周波電流が印加される。前述したように導線１
３２のコイル部１３４は加熱ローラ１２と加圧ベルト１
３とのニップ部直下に配置されているため、発生したジ
ュール熱によって加熱ローラ１２と加圧ベルト１３のニ
ップ部、すなわち用紙が通過する部分のみ、が加熱され
ることになる。加熱ローラ１２の表面温度は、この加熱
ローラ１２のニップ部の裏側、すなわち加熱ローラ１２
の内部、に配置されたサーミスタ１３１により検知さ
れ、この検知結果を参照することにより高周波発振部１
３６からの高周波電流の印加を断続させることによっ
て、表面温度が１８０°Ｃになるように制御している。
なお、本実施例においては導線１３３に印加する高周波
電流を周波数を１００ｋＨｚとしたが、１０〜６００ｋ
Ｈｚの間の高周波電流であれば加熱手段として適用でき
る程度のジュール熱を発生することができる。When a high-frequency current is applied from the high-frequency oscillation section 136 to the conductor 132 in such a configuration, an eddy current is generated on the surface of the heating roller 12 by the action of the high-frequency current flowing through the coil section 134. Then, Joule heat is generated by the eddy current, and the surface of the heating roller 12 is heated. Here, a frequency of 100 kHz generated from the high-frequency oscillator 136 and an output of 80
A high-frequency current of 0 W is applied. Conductor 1 as described above
The coil portion 134 of the heating roller 12 and the pressing belt 1
3, the nip portion between the heating roller 12 and the pressure belt 13, that is, only the portion through which the sheet passes, is heated by the generated Joule heat. The surface temperature of the heating roller 12 is set at the back side of the nip portion of the heating roller 12,
Is detected by a thermistor 131 disposed inside the high-frequency oscillation unit 1 by referring to the detection result.
By controlling the application of the high-frequency current from 36, the surface temperature is controlled to 180 ° C.
In this embodiment, the frequency of the high-frequency current applied to the conductor 133 is set to 100 kHz.
With a high-frequency current in the range of Hz, Joule heat that can be applied as a heating means can be generated.
【００４１】本方式で採用した高周波電流印加による渦
電流を発生させる加熱方式は、その発熱効率が８０％以
上と従来方式と比較すると高く、また加熱ローラの内側
からでなく、定着に作用する面を直接外側から加熱し、
また定着動作に必要な部分のみを集中的に加熱すること
ができるため立ち上がり時間が早く、大変効率の良い定
着器を提供することができる。特に、前述の第１乃至第
１２の実施例で説明したものと比較した場合、本実施例
ではニップ部のみをダイレクトに加熱することができる
のでさらに効率を高めることができる。また、加圧手段
として樹脂ベルトを用いているので、前述の第１乃至第
１２の実施例と比較すると、加熱ローラと加圧ローラと
の接触によって加圧ローラに奪われる熱量を抑えること
ができ、熱効率が大変良い。The heating method employed in this method for generating an eddy current by applying a high-frequency current has a heat generation efficiency of 80% or more, which is higher than that of the conventional method, and has a surface which acts not on the inside of the heating roller but on the fixing. Is heated directly from the outside,
Further, since only the portion necessary for the fixing operation can be intensively heated, a rise time is short, and a very efficient fixing device can be provided. In particular, when compared with those described in the first to twelfth embodiments, in this embodiment, since only the nip portion can be directly heated, the efficiency can be further improved. Further, since the resin belt is used as the pressing means, the amount of heat taken by the pressing roller due to the contact between the heating roller and the pressing roller can be suppressed as compared with the first to twelfth embodiments. Very good thermal efficiency.
【００４２】またこの加熱ロ−ラ１２の表面をトナ−の
オフセット等による表面の汚染を避けるため、表面をテ
フロン等でコ−ティングしたり、表面にシリコンオイル
等の塗布機構を設けたり、ブレ−ドやフェルト等で構成
したクリ−ニング部材を設ければライフ性能に寄与する
ことは言うまでもない。また加圧ベルト１３表面につい
ても同様である。また、本実施例ではサーミスタ１３１
は中空の加熱ローラ１２の内側に配置したが、これに限
られるものではなく例えば加圧ベルト１３の内側に配置
しても良い。In order to prevent the surface of the heating roller 12 from being contaminated by toner offset or the like, the surface is coated with Teflon or the like, a coating mechanism of silicon oil or the like is provided on the surface, Needless to say, providing a cleaning member made of a metal or felt contributes to life performance. The same applies to the surface of the pressure belt 13. In this embodiment, the thermistor 131 is used.
Is disposed inside the hollow heating roller 12, but is not limited thereto, and may be disposed, for example, inside the pressure belt 13.
【００４３】次に本願発明の第１４の実施例について図
１６を用いて説明する。前述した第１３の実施例におい
ては加熱ローラ１２の材質を厚さ１ｍｍの鉄製の中空ロ
ーラにより構成したが、本実施例においては加熱手段１
４２の構成は前記第１３の実施例と同じにして、加熱ロ
ーラ１２を鉄等の導電体からなる直径１５ｍｍの中実の
加熱ローラ１４０により構成したものである。中実の加
熱ローラ１４０を適用することにより、サーミスタ１４
５は加熱ローラ１４０のニップ部の延長上で、かつ、ベ
ルトとの接触領域外の加熱ローラ１４０周面に摺接する
ように配置されている。ここで、加熱手段の構成は既に
説明した第１３の実施例と同様であり、加熱手段自体の
構成、効果については第１３の実施例と同様であるの
で、ここでは説明を省略する。Next, a fourteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the above-described thirteenth embodiment, the material of the heating roller 12 is constituted by an iron hollow roller having a thickness of 1 mm.
The configuration of 42 is the same as that of the thirteenth embodiment, except that the heating roller 12 is constituted by a solid heating roller 140 made of a conductor such as iron and having a diameter of 15 mm. By applying a solid heating roller 140, the thermistor 14
Reference numeral 5 is arranged on the extension of the nip portion of the heating roller 140 and in sliding contact with the peripheral surface of the heating roller 140 outside the contact area with the belt. Here, the configuration of the heating unit is the same as that of the thirteenth embodiment described above, and the configuration and effect of the heating unit itself are the same as those of the thirteenth embodiment, and thus the description is omitted here.
【００４４】加熱ローラの肉厚を増した場合、加熱ロー
ラの熱容量が大きくなることに伴い加熱に要する時間が
増大することが考えられるが、本願発明のように高周波
電流によるジュール熱で加熱ローラ１４０表面を加熱す
る方式では、加熱ローラ１４０が中実ローラであること
による表皮効果により、加熱ローラ１４０の表面のみに
渦電流が発生し、表面から加熱が行われるために、立ち
上がりの時間に悪影響を与えることがない。第１３の実
施例に比較して中実ローラを使用する第１４の実施例で
は、加熱ローラ自体の耐久性が向上するという効果を有
する。When the thickness of the heating roller is increased, it is considered that the time required for heating increases with an increase in the heat capacity of the heating roller. In the method of heating the surface, an eddy current is generated only on the surface of the heating roller 140 due to a skin effect caused by the heating roller 140 being a solid roller, and heating is performed from the surface. I will not give. In the fourteenth embodiment using a solid roller as compared with the thirteenth embodiment, there is an effect that the durability of the heating roller itself is improved.
【００４５】次に本願発明の第１５に実施例について図
１７を参照して説明する。前述した第１３の実施例にお
いては加熱ローラの材質を厚さ１ｍｍの鉄製の中空ロー
ラのみにより構成したが、本実施例では加熱ローラ１５
０は厚さ１ｍｍの鉄製の中空ローラ１５２の表面に、厚
さ１ｍｍのシリコンゴム層１５１を設けたものである。
なお、加熱手段の構成は既に説明した第１３の実施例の
場合と同じであるので、詳細な説明は省略する。Next, a fifteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the above-described thirteenth embodiment, the material of the heating roller is constituted only by a hollow roller made of iron having a thickness of 1 mm.
Reference numeral 0 denotes a 1 mm thick silicon rubber layer 151 provided on the surface of a 1 mm thick iron hollow roller 152.
The structure of the heating means is the same as in the case of the thirteenth embodiment already described, and a detailed description will be omitted.
【００４６】カラー電子写真装置においては、４種類の
トナーを重ね合わせる必要があるため全体としてトナー
層厚が厚くなる。そのためカラー電子写真装置用の定着
器においては、単色トナーの電子写真装置の定着器に比
べて加熱ローラと加圧ローラ（加圧ベルト）との接触ニ
ップ厚を増やす必要がある。そのため、この第１５の実
施例のように加熱ローラ１５０の表面にも弾性体層（シ
リコンゴム被覆１５１）を設けて、接触ニップ厚を確保
するようにしている。本実施例の加熱ローラ１５０を加
熱する場合は、既に第１３の実施例にて説明したように
導線に高周波電流を印加することによって生じる渦電流
に起因するジュール熱によって行われるのであるが、本
実施例の場合は渦電流はシリコンゴム層１５１の下の中
空ローラ１５２の表面が直接加熱されることになるの
で、シリコンゴムで被覆した場合でも従来方式のように
加熱ローラの中心部から加熱する場合と比べれば極めて
短時間の間に加熱ローラ表面を加熱することができるも
のである。In a color electrophotographic apparatus, it is necessary to superpose four types of toners, so that the thickness of the toner layer becomes large as a whole. Therefore, in a fixing device for a color electrophotographic apparatus, it is necessary to increase a contact nip thickness between a heating roller and a pressing roller (a pressing belt) as compared with a fixing device of a monochromatic toner electrophotographic apparatus. Therefore, as in the fifteenth embodiment, an elastic layer (silicone rubber coating 151) is also provided on the surface of the heating roller 150 to secure a contact nip thickness. When heating the heating roller 150 of this embodiment, as described in the thirteenth embodiment, the heating is performed by Joule heat caused by an eddy current generated by applying a high-frequency current to the conductive wire. In the case of the embodiment, the eddy current directly heats the surface of the hollow roller 152 under the silicon rubber layer 151. Therefore, even when the roller is covered with silicon rubber, the eddy current is heated from the center of the heating roller as in the conventional method. As compared with the case, the surface of the heating roller can be heated in a very short time.
【００４７】次に本願発明の第１６の実施例について図
１８を参照して説明する。前述した第１３の実施例にお
いては加熱ローラの材質を厚さ１ｍｍの鉄製の中空ロー
ラのみにより構成したが、本実施例では加熱ローラ１６
０は厚さ１５ｍｍの鉄製の中実ローラ１６２の表面に、
厚さ１ｍｍのシリコンゴム層１６１を設けたものであ
る。なお、加熱手段の構成は既に説明した第１３の実施
例の場合と同じであるので、詳細な説明は省略する。Next, a sixteenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the above-described thirteenth embodiment, the material of the heating roller is constituted only by a hollow roller made of iron having a thickness of 1 mm.
0 is on the surface of a solid iron roller 162 having a thickness of 15 mm,
This is provided with a silicon rubber layer 161 having a thickness of 1 mm. The structure of the heating means is the same as in the case of the thirteenth embodiment already described, and a detailed description will be omitted.
【００４８】カラー電子写真装置においては、４種類の
トナーを重ね合わせる必要があるため全体としてトナー
層厚が厚くなる。そのためカラー電子写真装置用の定着
器においては、単色トナーの電子写真装置の定着器に比
べて加熱ローラと加圧ローラ（この例では加圧ベルト）
との接触ニップ厚を増やす必要がある。そのため、この
第１６の実施例のように加熱ローラの表面にも弾性体層
（シリコンゴム被覆１６１）を設けて、接触ニップ厚を
確保するようにしている。本実施例の加熱ローラ１６０
を加熱する場合は、既に第１３の実施例にて説明したよ
うに導線に高周波電流を印加することによって生じる渦
電流に起因するジュール熱によって行われるのである
が、本実施例の場合は渦電流はシリコンゴム層１６１の
下の中空ローラ１６２の表面が直接加熱されることにな
るので、シリコンゴムで被覆した場合でも従来方式のよ
うに加熱ローラの中心部から加熱する場合と比べれば極
めて短時間の間に加熱ローラ表面を加熱することができ
るものである。In a color electrophotographic apparatus, it is necessary to superpose four types of toners, so that the thickness of the toner layer is increased as a whole. Therefore, in a fixing device for a color electrophotographic apparatus, a heating roller and a pressure roller (a pressure belt in this example) are compared with a fixing device of a monochromatic toner electrophotographic apparatus.
It is necessary to increase the contact nip thickness. Therefore, as in the sixteenth embodiment, an elastic layer (silicon rubber coating 161) is also provided on the surface of the heating roller to secure a contact nip thickness. Heating roller 160 of the present embodiment
Is heated by Joule heat caused by an eddy current generated by applying a high-frequency current to the conductor as already described in the thirteenth embodiment. In the case of this embodiment, Since the surface of the hollow roller 162 below the silicon rubber layer 161 is directly heated, even when coated with silicon rubber, it takes an extremely short time as compared with the case of heating from the center of the heating roller as in the conventional method. During this time, the surface of the heating roller can be heated.
【００４９】また、一般的に加熱ローラの肉厚を増す
と、熱容量が大きくなることから、加熱に要する時間が
増加するのであるが、本願のように高周波電流によるジ
ュール熱により発熱する方式では、中実ローラ１６２の
表皮効果により中実ローラ１６２の表面のみに渦電流が
発生して、表面から加熱が行われるので、立ち上がりに
悪影響を与えることがない。第１３の実施例の場合、加
熱ローラ１２は薄い（１ｍｍ）鉄により構成されている
ので、例えば加熱ローラ１２表面を清掃するような場
合、あまり大きな力で押さえると変形してしまうおそれ
があるが、これに対してこの第１６の実施例のような中
実ローラ１６２を適用した場合は変形することがなく、
装置としての信頼性を向上することができる。In general, when the thickness of the heating roller is increased, the heat capacity increases, so that the time required for heating increases. However, in the method of generating heat by Joule heat by a high-frequency current as in the present application, An eddy current is generated only on the surface of the solid roller 162 due to the skin effect of the solid roller 162, and heating is performed from the surface, so that the rising is not adversely affected. In the case of the thirteenth embodiment, since the heating roller 12 is made of thin (1 mm) iron, for example, when cleaning the surface of the heating roller 12, there is a possibility that the heating roller 12 may be deformed if pressed with too much force. On the other hand, when the solid roller 162 as in the sixteenth embodiment is applied, no deformation occurs.
The reliability of the device can be improved.
【００５０】次に本発明の第１７の実施例について図１
９を参照して説明する。この第１７の実施例では厚さ
０．１ｍｍのニッケル製の加熱ベルト１７１が駆動ロー
ラ対１７３ａ、ｂに掛け渡され、これら加熱ベルト１７
１と駆動ローラ対１７３ａ、ｂとで形成される内部空間
に加熱ベルト１７１の裏面に対向するように加熱手段１
７４が配置されているものである。そして、この加熱ベ
ルト１７１に対して下方から表面にシリコンゴム層を有
する加圧ローラ１７２が図示しない押圧機構により所定
の圧力で押圧されている。前記加熱手段１７１は、この
加圧ローラ１７２と加熱ベルト１７１のニップ部に対向
するような位置に配置されている。なお、前記加熱ベル
ト１７１と加圧ローラ１７２とは、そのニップ部におい
て等速となるように図示しない駆動機構により駆動され
ているものである。Next, a seventeenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. In the seventeenth embodiment, a heating belt 171 made of nickel having a thickness of 0.1 mm is stretched over a pair of driving rollers 173a and 173b.
1 and a driving roller pair 173a and 173b, the heating means 1
74 are arranged. Then, a pressure roller 172 having a silicone rubber layer on its surface is pressed against the heating belt 171 from below by a predetermined pressure by a pressing mechanism (not shown). The heating means 171 is arranged at a position facing the nip between the pressure roller 172 and the heating belt 171. The heating belt 171 and the pressure roller 172 are driven by a drive mechanism (not shown) so as to have a constant speed at the nip portion.
【００５１】加熱手段１７４は、複数のコイル部１７６
を有するリッツ線とした導線１７５を高周波発振部１７
８に接続してなる。この導線１７８は線径１ｍｍの銅線
からなる。この銅線１７５の複数のコイル部１７６は、
前記加熱ベルト１７１の裏面から約８ｍｍ隔てた位置
に、前記ニップ部に沿って配列されている。また、前記
加熱手段１７４近傍には、加熱ベルト１７１の裏面に摺
接して前記ニップ部の温度を検知するサーミスタ１７７
が配置されている。The heating means 174 includes a plurality of coil portions 176.
Lead wire 175 having a litz wire having
8 connected. The conductor 178 is made of a copper wire having a wire diameter of 1 mm. The plurality of coil portions 176 of the copper wire 175
The heating belt 171 is arranged along the nip portion at a position about 8 mm apart from the back surface. In addition, a thermistor 177 that is in sliding contact with the back surface of the heating belt 171 and detects the temperature of the nip portion is provided near the heating unit 174.
Is arranged.
【００５２】このように構成された定着装置において、
高周波発振部１７８より周波数１００ｋＨｚ、出力８０
０Ｗの高周波電流が導線１７５に印加すると、銅線１７
５を流れる高周波電流の作用により、加熱ベルト１７１
のコイル部１７６に対向する部分に渦電流を生じ、この
渦電流の作用により加熱ベルト１７１にジュール熱が生
じる。高周波発振部１７８からの電流の印加を継続する
ことにより、加熱ベルト１７１の温度が１８０°Ｃに達
したことがサーミスタ１７７の出力により検知される
と、高周波発振部１７８からの電流の印加が遮断され、
以降印加、遮断を繰り返すことによって加熱ベルト１７
１のニップ部の温度が、定着に必要とされる温度（この
例では１８０°Ｃ）に保たれる。In the fixing device configured as described above,
The frequency is 100 kHz and the output is 80
When a high-frequency current of 0 W is applied to the conductor 175, the copper wire 17
5 by the action of the high-frequency current flowing through the heating belt 171
An eddy current is generated in a portion facing the coil portion 176, and Joule heat is generated in the heating belt 171 by the action of the eddy current. By detecting the output of the thermistor 177 that the temperature of the heating belt 171 has reached 180 ° C. by continuing the application of the current from the high-frequency oscillator 178, the application of the current from the high-frequency oscillator 178 is interrupted. And
Thereafter, the heating belt 17
The temperature of the nip portion 1 is maintained at the temperature required for fixing (180 ° C. in this example).
【００５３】本方式で採用した高周波電流印加による渦
電流を発生させる加熱方式は、その発熱効率が８０％以
上と従来方式と比較すると高く、また加熱ローラの内側
からでなく、定着に作用する部分のみを集中的に加熱す
ることができるため立ち上がり時間が早く、大変効率の
良い定着器を提供することができる。特に、前述の第１
乃至第１２の実施例で説明したものでは、加熱手段は
「厚さ１ｍｍの鉄製のローラ」であったが、本実施例で
は加熱手段を「ローラ」ではなく、さらに薄い「０．１
ｍｍのベルト」状としたために、さらに立ち上がり時間
が早く、熱損失も少ないという効果を奏する。The heating method employed in this method for generating an eddy current by applying a high-frequency current has a heat generation efficiency of 80% or more, which is higher than that of the conventional method, and a portion which acts not on the inside of the heating roller but on the fixing. Since only the heat can be intensively heated, the rise time is short and a highly efficient fixing device can be provided. In particular, the first
In the embodiments described in the twelfth to twelfth embodiments, the heating means is a "iron roller having a thickness of 1 mm".
Because of the "mm belt" shape, the rise time is further shortened and the heat loss is reduced.
【００５４】さて、本実施例で採用した渦電流によるジ
ュール熱による加熱方法では、加熱ベルト１７１がある
程度の長さを有するために、駆動ローラ１７３ａ、ｂに
より駆動される間に部分部分で温度ムラを生じることが
ある。温度ムラを生じるを定着条件が一定に保てないた
めに、定着画像に濃淡のすじを生じてしまう場合があ
る。そのため、温度ムラの発生をなるべく抑えるため
に、前述の駆動ローラ１７３ａ、ｂを加熱ベルトの材質
であるニッケルよりも熱伝導率の高いアルミ等の材質に
より構成しても良い。ここで加熱ベルト１７１の温度ム
ラの発生を防止する目的では、駆動ローラ１７３ａ、ｂ
の材質はアルミに限らず、加熱ベルト１７１の材質より
も熱伝導率の高いものであればよい。In the heating method using Joule heat by eddy current employed in this embodiment, since the heating belt 171 has a certain length, temperature unevenness occurs in a portion during driving by the driving rollers 173a and 173b. May occur. Since the temperature unevenness occurs but the fixing condition cannot be kept constant, a streak of light and shade may occur in the fixed image. Therefore, in order to minimize the occurrence of temperature unevenness, the above-described drive rollers 173a and 173b may be made of a material such as aluminum having a higher thermal conductivity than nickel, which is a material of the heating belt. Here, for the purpose of preventing the temperature unevenness of the heating belt 171 from occurring, the driving rollers 173a, 173b
Is not limited to aluminum and may be any material having a higher thermal conductivity than the material of the heating belt 171.
【００５５】またこの加熱ベルト１７１の表面をトナ−
のオフセット等による表面の汚染を避けるため、ベルト
表面にシリコンオイル等の塗布機構を設けたり、ブレ−
ドやフェルト等で構成したクリ−ニング部材を設ける等
の周知の技術を適用することによって、加熱ベルト１７
１のライフ性能に寄与することは言うまでもない。また
加圧ローラ１７２の表面についても同様である。Further, the surface of the heating belt 171 is
In order to avoid surface contamination due to offset, etc., a mechanism for applying silicone oil etc. on the belt surface,
By applying a well-known technique such as providing a cleaning member made of a material such as
Needless to say, it contributes to the life performance of No. 1. The same applies to the surface of the pressure roller 172.
【００５６】ここまで第１乃至第１７の実施例では、渦
電流によるジュール熱を定着動作そのものに用いた例に
ついて説明してきたが、従来のヒータランプを用いた定
着装置に本願発明の加熱方法を組み合わせても良い。こ
の例を第１８の実施例として図２０を用いて説明する。
この第１８の実施例では厚さ０．１ｍｍのニッケル製の
加熱ベルト１８１が駆動ローラ対１８３ａ、ｂに掛け渡
され、これら加熱ベルト１８１と駆動ローラ対１８３
ａ、ｂとで形成される内部空間に加熱ベルト１８１の裏
面に対向するように加熱手段１８２が配置されているも
のである。そして、この加熱ベルト１７１に対して、内
部にハロゲンランプヒータ１８５を有したヒートローラ
１８４が所定の圧力で当接されている。前記加熱手段１
８２は、このヒートローラ１８４と加熱ベルト１８１の
ニップ部よりも、用紙搬送方向で上流に位置する前記加
熱ベルト１８１の裏面に対向するような位置に配置され
ている。なお、前記加熱ベルト１８１とヒートローラ１
８４とは、そのニップ部において等速となるように図示
しない駆動機構により駆動されているものである。ここ
で加熱手段１８２の構成については前述した第１７の実
施例の加熱手段１７４と同様であるのでここでは説明を
省略する。Although the first to seventeenth embodiments have been described with respect to an example in which Joule heat due to eddy current is used in the fixing operation itself, the heating method of the present invention is applied to a fixing device using a conventional heater lamp. They may be combined. This example will be described as an eighteenth embodiment with reference to FIG.
In the eighteenth embodiment, a heating belt 181 made of nickel having a thickness of 0.1 mm is stretched over a pair of driving rollers 183a and 183b.
The heating means 182 is arranged in the internal space formed by the parts a and b so as to face the back surface of the heating belt 181. Then, a heat roller 184 having a halogen lamp heater 185 therein is in contact with the heating belt 171 at a predetermined pressure. The heating means 1
Reference numeral 82 is arranged at a position facing the back surface of the heating belt 181 located upstream of the nip portion between the heat roller 184 and the heating belt 181 in the sheet conveyance direction. The heating belt 181 and the heat roller 1
84 is driven by a driving mechanism (not shown) so that the nip portion has a constant speed. Here, the configuration of the heating unit 182 is the same as that of the heating unit 174 of the above-described seventeenth embodiment, and a description thereof will be omitted.
【００５７】このように構成されている第１８の実施例
では、トナー像を表面に担持する用紙がヒートローラ１
８４とベルト１８１のニップ部に達するより前に加熱手
段１８２の作用により予備加熱される。加熱ベルト１８
１は１４０°Ｃになるように制御されている。用紙上の
トナーは予備加熱を受けることにより、一部分溶融して
ある程度用紙上に固着する。その後、ニップ部に搬送さ
れてヒートローラ１８４からの加熱を受けることによ
り、トナー像は用紙上に完全に定着される。このとき、
トナー像は予備加熱によりある程度定着されるので、ヒ
ートローラの温度は従来の装置よりも低く設定すること
ができる。従来の装置では、ヒートローラ表面を高温に
保って定着を行うため、トナーが定着ローラに付着する
オフセット現象が発生し、画像の抜けやヒートローラの
汚れが発生していたが、本実施例のように構成すること
により、定着を行う際のヒートローラの表面温度を低く
設定できるため、オフセットの発生を防止することがで
きる。In the eighteenth embodiment having the above-described structure, the paper carrying the toner image on the surface is the heat roller 1.
Before reaching the nip portion between the belt 84 and the belt 84, preheating is performed by the action of the heating means 182. Heating belt 18
1 is controlled to be 140 ° C. The toner on the paper is partially melted by being subjected to the preliminary heating and fixed to the paper to some extent. Thereafter, the toner image is conveyed to the nip portion and is heated by the heat roller 184, so that the toner image is completely fixed on the sheet. At this time,
Since the toner image is fixed to some extent by preliminary heating, the temperature of the heat roller can be set lower than in the conventional apparatus. In the conventional apparatus, since the fixing is performed while the surface of the heat roller is maintained at a high temperature, an offset phenomenon in which the toner adheres to the fixing roller has occurred, and the image is missing or the heat roller is stained. With such a configuration, the surface temperature of the heat roller at the time of fixing can be set low, so that occurrence of offset can be prevented.
【００５８】[0058]
【発明の効果】上述したように本発明の定着装置によれ
ば、加熱源の熱効率が良く、定着に使用される部分のみ
を直接加熱するのでエネルギー損失が少なく、また定着
可能温度に達するまでの立ち上がりに要する時間を短縮
することができる。As described above, according to the fixing device of the present invention, the heat efficiency of the heating source is good, and only the portion used for fixing is directly heated, so that the energy loss is small, The time required for rising can be reduced.
【００５９】また、加熱ローラの表面にシリコンゴム層
を設けた場合でも、シリコンゴム層の直下が加熱される
ために、シリコンゴム層表面が定着可能温度に達するま
での時間は従来装置に比べると極めて短時間に抑えるこ
とができる。また、加熱ローラ表面にシリコンゴム層を
設けた場合は、加圧ローラとのニップ幅を大きくするこ
とができるので、カラー画像等のトナー層の厚い画像に
対しても定着性能が劣化することがない。Further, even when a silicon rubber layer is provided on the surface of the heating roller, since the area immediately below the silicon rubber layer is heated, the time required for the surface of the silicon rubber layer to reach the fixable temperature is shorter than that of the conventional apparatus. It can be suppressed in a very short time. Also, when a silicone rubber layer is provided on the surface of the heating roller, the nip width with the pressure roller can be increased, so that the fixing performance is deteriorated even for an image having a thick toner layer such as a color image. Absent.
【００６０】また、加熱ローラとして中実のローラを用
いた場合でも、本発明の定着装置の加熱方法によれば、
中空のローラを用いた場合と同様の立ち上がり時間で、
加熱ローラ表面を加熱することができる。Even when a solid roller is used as the heating roller, according to the heating method of the fixing device of the present invention,
With the same rise time as when using a hollow roller,
The surface of the heating roller can be heated.
【００６１】さらに、本願発明の定着装置を従来のヒー
タランプを用いた定着装置と併用することによって、ヒ
ータランプで必要とされる熱量を抑え、定着に要する時
間を短縮することができる。Further, by using the fixing device of the present invention together with a conventional fixing device using a heater lamp, the amount of heat required by the heater lamp can be suppressed, and the time required for fixing can be shortened.
【図１】本発明の定着装置に加圧ローラを使用した場合
の概略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view when a pressure roller is used in a fixing device of the present invention.
【図２】本発明の第１の実施例を説明するための図面で
ある。FIG. 2 is a drawing for explaining a first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第２の実施例を説明するための図面で
ある。FIG. 3 is a drawing for explaining a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第３の実施例を説明するための図面で
ある。FIG. 4 is a drawing for explaining a third embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第４の実施例を説明するための図面で
ある。FIG. 5 is a drawing for explaining a fourth embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第５の実施例を説明するための図面で
ある。FIG. 6 is a drawing for explaining a fifth embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第６の実施例を説明するための図面で
ある。FIG. 7 is a drawing for explaining a sixth embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第７の実施例を説明するための図面で
ある。FIG. 8 is a drawing for explaining a seventh embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第８の実施例を説明するための図面で
ある。FIG. 9 is a drawing for explaining an eighth embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第９の実施例を説明するための図面
である。FIG. 10 is a drawing for explaining a ninth embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第１０の実施例を説明するための図
面である。FIG. 11 is a drawing for explaining a tenth embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の第１１の実施例を説明するための図
面である。FIG. 12 is a drawing for explaining an eleventh embodiment of the present invention.
【図１３】本発明の第１２の実施例を説明するための図
面である。FIG. 13 is a drawing for explaining a twelfth embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の定着装置に加圧ベルトを適用した場
合の概略断面図である。FIG. 14 is a schematic sectional view when a pressure belt is applied to the fixing device of the present invention.
【図１５】本発明の第１３の実施例を説明するための図
面である。FIG. 15 is a drawing for explaining a thirteenth embodiment of the present invention.
【図１６】本発明の第１４の実施例を説明するための図
面である。FIG. 16 is a drawing for explaining a fourteenth embodiment of the present invention.
【図１７】本発明の第１５の実施例を説明するための図
面である。FIG. 17 is a drawing for explaining a fifteenth embodiment of the present invention.
【図１８】本発明の第１６の実施例を説明するための図
面である。FIG. 18 is a drawing for explaining a sixteenth embodiment of the present invention.
【図１９】本発明の第１７の実施例を説明するための図
面である。FIG. 19 is a drawing for explaining a seventeenth embodiment of the present invention.
【図２０】本発明の第１８の実施例を説明するための図
面である。FIG. 20 is a view for explaining an eighteenth embodiment of the present invention;
１、１１…定着装置 ２、１２、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１
１０、１２０、１４０、１５０、１６０…加熱ローラ ３、１７２…加圧ローラ １３…加圧ベルト ２２、１３２、１７４、１８２…加熱手段 ２４、３０、４０、１３３、１７５…導線 ４１、１３４、１７６…コイル部 ２５、１３１、１４５、１７７…サーミスタ ２６、１３６、１７８…高周波発振部 １７１…加熱ベルト1, 11, fixing device 2, 12, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 1
10, 120, 140, 150, 160: Heating roller 3, 172: Pressure roller 13: Pressure belt 22, 132, 174, 182: Heating means 24, 30, 40, 133, 175: Conducting wires 41, 134, 176 ... Coil part 25,131,145,177 ... Thermistor 26,136,178 ... High frequency oscillation part 171 ... Heating belt
Claims (15)
る加圧手段と、 前記加熱手段表面のうち、前記加圧手段とのニップ部以
外の加熱手段表面に対向して配線された線材と、 この線材に高周波電流を印加する電源と、を具備するこ
とを特徴とする定着装置。1. A heating means made of a conductor, a pressing means pressed against the heating means via a predetermined nip portion, and a surface of the heating means other than a nip portion with the pressing means. And a power supply for applying a high-frequency current to the wire.
れる加圧ローラと、 前記加熱ローラ周面のうち、前記加圧ローラとのニップ
部以外の加熱ローラ周面に対向して配線された線材と、 この線材に高周波電流を印加する電源と、を具備するこ
とを特徴とする定着装置。2. A heating roller made of a conductor, a pressure roller pressed against the heating roller via a predetermined nip portion, and a nip portion of the heating roller peripheral surface with the pressure roller. And a power supply for applying a high-frequency current to the wire.
反対側に前記線材および加熱ローラ周面を覆うように設
けられ、前記電源から前記線材に高周波電流を印加する
ことにより発生した磁束が前記加熱ローラ周面から逃げ
ることを防止するシール部材を具備することを特徴とす
る請求項２記載の定着装置。3. A magnetic flux generated by applying a high-frequency current to the wire from the power source is provided on a side opposite to the peripheral surface of the heating roller with the wire interposed therebetween so as to cover the wire and the peripheral surface of the heating roller. The fixing device according to claim 2, further comprising a seal member that prevents the heat roller from escaping from the peripheral surface.
り、かつ前記加熱ローラ周面の曲率に合わせて湾曲され
ていることを特徴とする請求項２記載の定着装置。4. The fixing device according to claim 2, wherein the wires are connected in parallel in a ladder shape, and are curved in accordance with a curvature of a peripheral surface of the heating roller.
に合わせて第１の方向に配線され、前記ニップ部に達す
る手前で前記第１の方向と反対の第２の方向に折り返さ
れ、再び加熱ローラの周面に沿って第２の方向に配線さ
れ、前記ニップ部に達する手前で再度第１の方向に折り
返して配線されていることを特徴とする請求項２記載の
定着装置。5. The wire rod is wired in a first direction in accordance with a curvature of a peripheral surface of the heating roller, and is folded in a second direction opposite to the first direction before reaching the nip. The fixing device according to claim 2, wherein the fixing device is wired again in the second direction along the peripheral surface of the heating roller, and is folded back in the first direction before reaching the nip portion.
れらのコイル部分が前記加熱ローラの周面に沿って配列
されていることを特徴とする請求項２記載の定着装置。6. The fixing device according to claim 2, wherein the wire has a plurality of coil portions, and the coil portions are arranged along a peripheral surface of the heating roller.
とを特徴とする請求項２記載の定着装置。7. The fixing device according to claim 2, wherein the heating roller comprises a solid roller.
て所定のニップ部を介して押圧されるベルトと、 このベルトの前記ニップ部に相当する部分のベルト裏面
に対向して配線された線材と、 この線材に高周波電流を印加する電源と、を具備するこ
とを特徴とする定着装置。8. A heating roller made of a conductor, a belt wound around a pair of rollers, and pressed against the heating roller via a predetermined nip portion, and a belt corresponding to the nip portion of the belt. And a power supply for applying a high-frequency current to the wire.
れらのコイル部分が前記ニップ部に沿って配列されてい
ることを特徴とする請求項８記載の定着装置。9. The fixing device according to claim 8, wherein the wire has a plurality of coil portions, and the coil portions are arranged along the nip portion.
構成され、この加熱ローラの内部であって前記ニップ部
に対向する位置において前記加熱ローラ内壁に接触して
なり、前記加熱ローラの温度を検知する温度検知手段を
さらに具備してなることを特徴とする請求項８記載の定
着装置。10. The heating roller is constituted by a hollow roller, and comes into contact with the inner wall of the heating roller at a position inside the heating roller and opposed to the nip portion, and detects a temperature of the heating roller. 9. The fixing device according to claim 8, further comprising a temperature detecting unit.
ことを特徴とする請求項８記載の定着装置。11. The fixing device according to claim 8, wherein said heating roller comprises a solid roller.
と、 前記加熱ベルトに対して所定のニップ部を介して押圧さ
れる加圧ローラと、 前記加熱ベルトの前記ニップ部に相当する部分のベルト
裏面に対向して配線された線材と、 この線材に高周波電流を印加する電源と、を具備するこ
とを特徴とする定着装置。12. A heating belt made of a conductor, a pair of belt tension rollers around which the heating belt is wound, a pressure roller pressed against the heating belt via a predetermined nip portion, A fixing device comprising: a wire that is wired to face a back surface of a belt corresponding to the nip portion of the heating belt; and a power supply that applies a high-frequency current to the wire.
も１つは前記加熱ベルトよりも熱伝導率の高い材質で構
成されていることを特徴とする請求項１２記載の定着装
置。13. The fixing device according to claim 12, wherein at least one of the belt stretching rollers is made of a material having a higher thermal conductivity than the heating belt.
これらのコイル部分が前記ニップ部に沿って配列されて
いることを特徴とする請求項１２記載の定着装置。14. The wire has a plurality of coil portions,
13. The fixing device according to claim 12, wherein the coil portions are arranged along the nip portion.
に回転する導電体からなる加熱ベルトと、 この加熱ベルトに対して所定のニップ部を介して押圧さ
れとともに、内部に加熱源を有し、前記ニップ部におい
て前記加熱ベルトと同方向に回転する加熱ローラと、 前記ニップ部に対して前記加熱ベルトの回転方向上流、
かつ、前記ニップ部側に位置する加熱ベルトの裏面に対
向して配線された線材と、 この線材に高周波電流を印加する電源と、を具備するこ
とを特徴とする定着装置。15. A heating belt made of a conductor wound around a pair of rollers and rotating in a predetermined direction, a heating belt pressed against the heating belt via a predetermined nip portion, and a heating source therein. A heating roller that rotates in the same direction as the heating belt in the nip portion; and a rotation direction upstream of the heating belt with respect to the nip portion.
Further, a fixing device comprising: a wire rod facing the back surface of the heating belt located on the nip portion side; and a power supply for applying a high-frequency current to the wire rod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22345596A JPH1063126A (en) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | Fixing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22345596A JPH1063126A (en) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | Fixing device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1063126A true JPH1063126A (en) | 1998-03-06 |
Family
ID=16798428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22345596A Pending JPH1063126A (en) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | Fixing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1063126A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6871039B2 (en) | 2003-03-20 | 2005-03-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Induction heating apparatus having sheet releasing mechanism |
| US6882807B2 (en) | 2000-02-22 | 2005-04-19 | Seiko Epson Corporation | Fixing device |
| US6898409B2 (en) | 2003-03-05 | 2005-05-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fixing apparatus |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP22345596A patent/JPH1063126A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6882807B2 (en) | 2000-02-22 | 2005-04-19 | Seiko Epson Corporation | Fixing device |
| US6898409B2 (en) | 2003-03-05 | 2005-05-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fixing apparatus |
| US6904259B2 (en) | 2003-03-05 | 2005-06-07 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Fixing apparatus |
| US7330689B2 (en) | 2003-03-05 | 2008-02-12 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method for detecting damage of a heating roller of a fixing apparatus based on its peripheral speed |
| US6871039B2 (en) | 2003-03-20 | 2005-03-22 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Induction heating apparatus having sheet releasing mechanism |
| US6973284B2 (en) | 2003-03-20 | 2005-12-06 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Induction heating apparatus having sheet releasing mechanism |
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