JPH1061628A - Rivet - Google Patents
RivetInfo
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- JPH1061628A JPH1061628A JP22374796A JP22374796A JPH1061628A JP H1061628 A JPH1061628 A JP H1061628A JP 22374796 A JP22374796 A JP 22374796A JP 22374796 A JP22374796 A JP 22374796A JP H1061628 A JPH1061628 A JP H1061628A
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- JP
- Japan
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- rivet
- tip
- shaft
- main body
- forming
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/36—Rivet sets, i.e. tools for forming heads; Mandrels for expanding parts of hollow rivets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、リベットに関する
ものである。The present invention relates to a rivet.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図３は、従来の一般的なリベットの一例
を示したもので、１はリベット本体であり、該リベット
本体１は、一端に半円球状や台形の頭部２を有する所要
長さの軸部３を備えており、リベット穴４，５が形成さ
れた複数枚の板６，７をリベット穴４，５が位置合わせ
されるように重ね合わせて、該リベット穴４，５に前記
リベット本体１の軸部３を挿通させた上で、頭部２を成
形スナップ８で押え、リベット穴４，５から突き出た軸
部３の先端に別の成形スナップ９を当てがい、図示しな
いリベッタを用いて成形スナップ９を矢印で示すように
成形スナップ８に接近させるように加圧し、これによ
り、図４に示すようにリベット本体１の軸部３の先端を
潰すことにより、複数枚の板６，７を締結するようにし
ている。2. Description of the Related Art FIG. 3 shows an example of a conventional general rivet. Reference numeral 1 denotes a rivet main body. The rivet main body 1 has a hemispherical or trapezoidal head 2 at one end. A plurality of plates 6, 7 having rivet holes 4, 5 are overlapped so that the rivet holes 4, 5 are aligned. After the shaft 3 of the rivet body 1 is inserted through the rivet body 1, the head 2 is pressed by the forming snap 8, and another forming snap 9 is applied to the tip of the shaft 3 protruding from the rivet holes 4, 5, Using a non-riveter, the forming snap 9 is pressed so as to approach the forming snap 8 as shown by an arrow, thereby crushing the tip of the shaft portion 3 of the rivet body 1 as shown in FIG. Plates 6 and 7 are fastened.
【０００３】前記成形スナップ８，９には、前記頭部２
及び軸部３の先端を潰すようにした１２０゜前後の角度
Ａを有する円錐状の凹部８ａ，９ａが形成されている。[0003] The molding snaps 8 and 9 have the head 2
Conical recesses 8a and 9a having an angle A of about 120 ° are formed so as to crush the tip of the shaft portion 3.
【０００４】しかし、上記した従来のリベットは、以下
のような問題を有していた。[0004] However, the above-mentioned conventional rivets have the following problems.
【０００５】即ち、リベット本体１は、棒状部材をシヤ
ーにて短く切断し、切断された切断片の一端に頭部２を
プレス成形することによって製造しているために、前記
軸部３の先端にシヤーで切断した時のシヤー角αがその
まま残ってしまい、軸部３の先端が軸部３の軸線に対し
て直角になっていないという問題がある。That is, since the rivet body 1 is manufactured by cutting a bar-shaped member into pieces with a shear and pressing the head 2 to one end of the cut piece, the tip of the shaft 3 is cut off. However, there is a problem that the shear angle α at the time of cutting with the shear remains as it is, and the tip of the shaft 3 is not perpendicular to the axis of the shaft 3.
【０００６】このように軸部３の先端にシヤー角αが残
っていると、図４に示すように成形スナップ９により軸
部３の先端を潰して締結を行う際、前記シヤー角αのた
めに軸部３の先端が凹部９ａに対して片当たりとなり、
このために前記リベット本体１が傾斜してしまうことが
あり、このように傾斜した状態のまま軸部３を潰して締
結を行うと、締結時の潰し形状が不均一に歪んでしまっ
て外観上の商品価値が低下してしまう問題を生じ、また
潰し形状の悪化により充分な締結強度が得られなくなっ
てしまうといった問題を生じていた。If the shear angle α remains at the tip of the shaft portion 3 as shown in FIG. 4, when the fastening of the shaft portion 3 is crushed by the forming snap 9 as shown in FIG. , The tip of the shaft portion 3 is in one contact with the concave portion 9a,
For this reason, the rivet main body 1 may be inclined. If the shaft portion 3 is crushed and fastened in such a slanted state, the crushed shape at the time of fastening is distorted unevenly, resulting in an appearance. Has a problem that the commercial value of the product decreases, and a sufficient fastening strength cannot be obtained due to deterioration of the crushed shape.
【０００７】また、上記したような問題を解決するため
に、図５、図６に示すような方式が提案されている。Further, in order to solve the above-mentioned problem, a system as shown in FIGS. 5 and 6 has been proposed.
【０００８】即ち、図３に示したリベット本体１を、図
５に示すように頭部２を受ける球面凹部１０を有した受
け台１１に支持させると共に、軸部３をクランプ１２に
て支持した状態において、１２０゜前後の角度Ａを備え
た円錐状の凹部１３ａを有する成形金型１３を用いてプ
レスすることにより、図６に示すように軸部３の先端部
に成形スナップ９の凹部９ａ（図３）に合致する凸部１
４が形成されたリベット本体１５とすることが行われて
いる。That is, the rivet main body 1 shown in FIG. 3 is supported on a pedestal 11 having a spherical concave portion 10 for receiving the head 2 as shown in FIG. In the state, by pressing using a molding die 13 having a conical concave portion 13a having an angle A of about 120 °, the concave portion 9a of the molded snap 9 is formed at the tip of the shaft portion 3 as shown in FIG. Convex part 1 matching (FIG. 3)
The rivet body 15 on which the rivet 4 is formed is performed.
【０００９】このように、リベット本体１５の軸部３の
先端に、成形スナップ９の凹部９ａに合致する凸部１４
が形成されると、軸部３を成形スナップ９で潰すことに
よって板６，７の締結を行う際に、軸部３先端の凸部１
４が成形スナップ９の凹部９ａに嵌合してリベット本体
１５の傾斜が防止されることにより、締結時の潰し形状
が均一に保たれて高い締結強度を保持することができ
る。As described above, the tip of the shaft portion 3 of the rivet body 15 is provided with the projection 14 corresponding to the recess 9a of the forming snap 9.
Is formed, when the plates 6 and 7 are fastened by crushing the shaft portion 3 with the forming snap 9, the convex portion 1 at the tip of the shaft portion 3 is formed.
4 is fitted into the concave portion 9a of the forming snap 9, and the rivet body 15 is prevented from being inclined, so that the crushed shape at the time of fastening is kept uniform, and high fastening strength can be maintained.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記図６に示
したリベット本体１５においては、図５のように成形金
型１３を用いて軸部３の先端に成形スナップ９の凹部９
ａに合致する凸部１４を形成する際に、凸部１４の角度
Ａが１２０゜前後と大きいために、図６に示すように軸
部３の先端外周にはみ出し部１６が突出し易いという問
題があった。However, in the rivet body 15 shown in FIG. 6, the recess 9 of the forming snap 9 is formed at the tip of the shaft 3 by using a forming die 13 as shown in FIG.
When forming the convex portion 14 that conforms to a, since the angle A of the convex portion 14 is as large as about 120 °, there is a problem that the protruding portion 16 easily projects on the outer periphery of the tip end of the shaft portion 3 as shown in FIG. there were.
【００１１】即ち、このように軸部３の先端外周にはみ
出し部１６が生じてしまうと、板６，７に比較的精度よ
く開けられているリベット穴４，５に、前記はみ出し部
１６が引っ掛かってリベット本体１５の軸部３を挿入す
ることができなくなったり、また、前記リベット穴４，
５の位置が僅かにずれている場合にも挿入することがで
きなくなってしまい、このような場合にはリベット穴
４，５を開け直すといった作業が必要となる問題を有し
ていた。That is, when the protruding portion 16 is formed on the outer periphery of the distal end of the shaft portion 3 as described above, the protruding portion 16 is caught in the rivet holes 4 and 5 formed relatively accurately in the plates 6 and 7. Or the rivet body 15 cannot be inserted.
Even if the position of 5 is slightly shifted, it becomes impossible to insert it, and in such a case, there is a problem that an operation of re-opening the rivet holes 4 and 5 is required.
【００１２】本発明は、斯かる実情に鑑みてなしたもの
で、リベット穴に対する軸部の挿通が容易で且つ締結時
の潰し形状が安定して高い締結強度を保持し得るリベッ
トを提供することを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a rivet in which a shaft portion can be easily inserted into a rivet hole, a crushed shape at the time of fastening is stable, and high fastening strength can be maintained. It is an object.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、リベット本体
の軸部先端に、先端に向って径寸法が徐々に減少するテ
ーパ部と、該テーパ部の先端に成形スナップの凹部の形
状と略合致する円錐状の凸部とを形成したことを特徴と
するリベット、に係るものである。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, there is provided a rivet body having a tapered portion having a tapered portion whose diameter is gradually reduced toward the tip, and a shape of a concave portion of a snap formed at the tip of the tapered portion. And a rivet having a conical projection that matches the rivet.
【００１４】本発明では、リベット本体の軸部先端にテ
ーパ部が形成されていることにより、リベット穴に対す
る軸部の挿通が容易となり、且つテーパ部の先端に形成
された円錐状の凸部によって締結時におけるリベット本
体の傾斜が防止されることにより、潰し形状が安定し高
い締結強度を保持することができる。According to the present invention, since the tapered portion is formed at the tip of the shaft of the rivet body, it is easy to insert the shaft into the rivet hole, and the conical convex portion formed at the tip of the tapered portion. By preventing the rivet body from being tilted at the time of fastening, the crushed shape can be stabilized and high fastening strength can be maintained.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１６】図１は本発明を実施する形態の一例を示し
たもので、図中１７は本発明のリベット本体であり、該
リベット本体１７は、一端に半円球状や台形の頭部２を
有する所要長さの軸部３を備えており、該軸部３の先端
に、先端に向って径寸法が徐々に減少するテーパ部１８
を形成しており、更に該テーパ部１８の先端に、成形ス
ナップ９の凹部９ａ（図３参照）の形状と略合致する円
錐状の凸部１９を形成した構成を有している。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. In the figure, reference numeral 17 denotes a rivet body of the present invention. The rivet body 17 has a semi-spherical or trapezoidal head 2 at one end. A shaft portion 3 having a required length having a taper portion 18 having a diameter gradually decreasing toward the front end thereof.
Further, a conical convex portion 19 substantially matching the shape of the concave portion 9a (see FIG. 3) of the forming snap 9 is formed at the tip of the tapered portion 18.
【００１７】前記テーパ部１８は、軸部３の軸線に対し
て１５゜前後のテーパ角Ｂを有しており、また円錐状の
凸部１９は、１２０゜前後の角度Ａを有している。The tapered part 18 has a taper angle B of about 15 ° with respect to the axis of the shaft part 3, and the conical convex part 19 has an angle A of about 120 °. .
【００１８】前記リベット本体１７を成形するには、図
２に示すように、頭部２を受けるようにした球面凹部１
０を有した受け台１１に、図３に示したリベット本体１
を支持させると共に、軸部３をクランプ１２にて支持し
た状態において、１５゜前後のテーパ角Ｂを有するテー
パ凹部２０と、該テーパ凹部２０の内底部に１２０゜前
後の角度Ａを有する円錐状の凹部２１とを備えた成形金
型２２を用いてプレスすることにより、図１に示したよ
うな軸部３の先端にテーパ部１８と凸部１９とを同時に
形成するようにしている。In order to form the rivet main body 17, as shown in FIG.
The rivet body 1 shown in FIG.
While the shaft 3 is supported by the clamp 12, a tapered recess 20 having a taper angle B of about 15 ° and a conical shape having an angle A of about 120 ° on the inner bottom of the tapered recess 20. By pressing using a molding die 22 provided with the concave portion 21 of FIG. 1, the tapered portion 18 and the convex portion 19 are simultaneously formed at the tip of the shaft portion 3 as shown in FIG.
【００１９】尚、図２ではテーパ凹部２０と凹部２１と
を備えた成形金型２２を用いて、軸部３の先端にテーパ
部１８と凸部１９とを同時に成形する場合について例示
したが、テーパ部１８を成形するための専用の成形金型
と、凸部１９を形成するための専用の成形金型を用い
て、二段階で形成するようにしてもよい。FIG. 2 shows an example in which the tapered portion 18 and the convex portion 19 are simultaneously formed at the tip of the shaft portion 3 using the molding die 22 having the tapered concave portion 20 and the concave portion 21. It may be formed in two stages using a dedicated molding die for forming the tapered portion 18 and a dedicated molding die for forming the convex portion 19.
【００２０】図１に示したリベット本体１７により板
６，７の締結を行うに当たっては、複数枚の板６，７を
リベット穴４，５が位置合わせされるように重ね合わ
せ、該リベット穴４，５に前記リベット本体１７の軸部
３を挿通させる。In fastening the plates 6 and 7 by the rivet body 17 shown in FIG. 1, a plurality of plates 6 and 7 are overlapped so that the rivet holes 4 and 5 are aligned. , 5 through the shaft 3 of the rivet body 17.
【００２１】この時、軸部３にテーパ部１８が形成され
ているので、該テーパ部１８を案内として軸部３をリベ
ット穴４，５へ挿通する作業を容易に行うことができ
る。At this time, since the tapered portion 18 is formed on the shaft portion 3, the operation of inserting the shaft portion 3 into the rivet holes 4 and 5 using the tapered portion 18 as a guide can be easily performed.
【００２２】また、前記凸部１９の形成によって軸部３
先端外周に、図６に示したようなはみ出し部１６が生じ
ることがあっても、テーパ部１８の径が先端に向って徐
々に細くなっているために、はみ出し部１６が軸部３の
径よりはみ出さない限り、はみ出し部１６がリベット穴
４，５に当たって挿入できないといった問題を生じるこ
とがない。The formation of the projections 19 allows the shaft 3
Although the protruding portion 16 as shown in FIG. 6 may be formed on the outer periphery of the distal end, the diameter of the tapered portion 18 is gradually narrowed toward the distal end, so that the protruding portion 16 has the diameter of the shaft portion 3. As long as it does not protrude, there is no problem that the protruding portion 16 cannot be inserted into the rivet holes 4 and 5.
【００２３】前記したリベット本体１７にて板６，７の
締結を行うには、リベット本体１７の頭部２を成形スナ
ップ８で押え、リベット穴４，５から突き出た軸部３の
先端に別の成形スナップ９を当てがい、成形スナップ９
にて矢印で示すように加圧することにより軸部３を潰し
て、板６，７の締結を行う。In order to fasten the plates 6 and 7 with the rivet main body 17 described above, the head 2 of the rivet main body 17 is pressed with a forming snap 8 and is separately attached to the tip of the shaft 3 protruding from the rivet holes 4 and 5. Apply the forming snap 9 of the
By pressing as shown by the arrow, the shaft portion 3 is crushed and the plates 6 and 7 are fastened.
【００２４】この時、前記軸部３の先端に、成形スナッ
プ９の凹部９ａに合致する凸部１９が形成されているの
で、リベット本体１７が傾斜するようなことが防止さ
れ、よって締結時の潰し形状が安定し、高い締結強度を
保持することができることになる。At this time, since the convex portion 19 corresponding to the concave portion 9a of the forming snap 9 is formed at the tip of the shaft portion 3, the rivet main body 17 is prevented from tilting, so that the rivet body 17 at the time of fastening is formed. The crushed shape is stable, and high fastening strength can be maintained.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明によれば、リベット本体の軸部先
端にテーパ部が形成されていることにより、リベット穴
に対する軸部の挿通が容易となり、且つテーパ部の先端
に形成された円錐状の凸部によって締結時におけるリベ
ット本体の傾斜が防止されることにより、潰し形状が安
定し高い締結強度を保持することができるという優れた
効果を奏し得る。According to the present invention, since the tapered portion is formed at the tip of the shaft portion of the rivet body, it is easy to insert the shaft portion into the rivet hole, and the conical shape formed at the tip of the tapered portion. By preventing the rivet main body from being inclined at the time of fastening by the convex portions, an excellent effect that the crushed shape is stable and high fastening strength can be maintained can be achieved.
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す側面図であ
る。FIG. 1 is a side view showing an example of an embodiment of the present invention.
【図２】図１のリベット本体を成形する装置の一例を示
す切断側面図である。FIG. 2 is a cut-away side view showing an example of an apparatus for forming the rivet body of FIG.
【図３】従来のリベット本体の一例を示す側面図であ
る。FIG. 3 is a side view showing an example of a conventional rivet body.
【図４】図３のリベット本体により板の締結を行った状
態を示す切断側面図である。FIG. 4 is a cut-away side view showing a state where the plates are fastened by the rivet body of FIG. 3;
【図５】従来の別のリベット本体を成形する装置の一例
を示す切断側面図である。FIG. 5 is a cut-away side view showing an example of another conventional apparatus for forming a rivet body.
【図６】図５の装置によって成形された従来のリベット
本体の側面図である。FIG. 6 is a side view of a conventional rivet body formed by the apparatus of FIG.
３ 軸部 ９ 成形スナップ ９ａ 凹部 １７ リベット本体 １８ テーパ部 １９ 凸部 3 Shaft part 9 Forming snap 9a Concave part 17 Rivet body 18 Taper part 19 Convex part
Claims (1)
て径寸法が徐々に減少するテーパ部と、該テーパ部の先
端に成形スナップの凹部の形状と略合致する円錐状の凸
部とを形成したことを特徴とするリベット。1. A tapered portion having a diameter gradually reduced toward the tip of a shaft portion of the rivet body, and a conical convex portion substantially matching the shape of a concave portion of a formed snap at the tip of the tapered portion. A rivet characterized by forming a rivet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22374796A JPH1061628A (en) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | Rivet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22374796A JPH1061628A (en) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | Rivet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061628A true JPH1061628A (en) | 1998-03-06 |
Family
ID=16803077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22374796A Pending JPH1061628A (en) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | Rivet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061628A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011513668A (en) * | 2008-03-07 | 2011-04-28 | ヴュルト インターナツィオナール アーゲー | Fastening element |
| CN103511423A (en) * | 2012-06-21 | 2014-01-15 | 昆山神昌精密金属制品有限公司 | Rivet |
| WO2019115935A1 (en) * | 2017-12-11 | 2019-06-20 | Bollhoff Otalu S.A. | Attachment device, attachment assembly comprising such a device and method for producing such an assembly |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP22374796A patent/JPH1061628A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9151313B2 (en) | 2008-03-07 | 2015-10-06 | Würth International Ag | Fastening element |
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| WO2019115935A1 (en) * | 2017-12-11 | 2019-06-20 | Bollhoff Otalu S.A. | Attachment device, attachment assembly comprising such a device and method for producing such an assembly |
| FR3076326A1 (en) * | 2017-12-11 | 2019-07-05 | Bollhoff Otalu S.A. | FIXING DEVICE, FIXING ASSEMBLY COMPRISING SUCH A DEVICE, AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH ASSEMBLY |
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