JPH1059U - Air core coil - Google Patents
Air core coilInfo
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- JPH1059U JPH1059U JP4925293U JP4925293U JPH1059U JP H1059 U JPH1059 U JP H1059U JP 4925293 U JP4925293 U JP 4925293U JP 4925293 U JP4925293 U JP 4925293U JP H1059 U JPH1059 U JP H1059U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 形崩れを防止できて容易に取扱うことがで
き、実装の自動化が図れる空芯コイルを提供する。
【構成】 線材を空芯の状態に所定数巻回させて巻線部
２を形成する。この巻線は角形に巻回し、実装下側つま
り図示の矢印Ａに臨む側を平らに形成する。そして、エ
ポキシ樹脂等の樹脂部材からなるモールド部３を、実装
上側にあたる巻線の軸方向に沿い当該部所を覆うように
設ける。モールド部３は、巻線に対してこれの一部を覆
う。回路基板へ取付ける実装に際して、吸着装置を使用
でき、つまりモールド部３をエア吸引でき、これにより
実装を自動で行える。
(57) [Summary] [Purpose] To provide an air-core coil which can prevent shape collapse, can be easily handled, and can automate mounting. A wire part is formed by winding a predetermined number of wires around an air core. This winding is wound in a rectangular shape, and the lower side of the mounting, that is, the side facing the illustrated arrow A is formed flat. Then, a mold portion 3 made of a resin member such as an epoxy resin is provided so as to cover the portion along the axial direction of the winding on the mounting upper side. The mold part 3 covers a part of the winding. At the time of mounting on a circuit board, a suction device can be used, that is, the mold portion 3 can be sucked by air, and thereby mounting can be performed automatically.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ＵＨＦ帯域といった高周波回路に用いられる空芯コイルに関し、よ り具体的には線材を空芯の状態に所定数巻回させて集中定数を得るようにした空 芯コイルに関する。 The present invention relates to an air core coil used in a high frequency circuit such as a UHF band, and more specifically, to an air core coil in which a wire is wound a predetermined number of times in an air core state to obtain a lumped constant.
【０００２】[0002]
インダクタンス素子として、空芯コイルはすでによく知られており、線材を空 芯の状態に所定数巻回させて集中定数を得るようにしている。 An air-core coil is already well known as an inductance element, and a lumped constant is obtained by winding a wire around an air-core in a predetermined number of times.
【０００３】 この空芯コイルは、ＵＨＦ帯域といった高周波回路において高周波ロスの面で 有利性があり、いわゆるスキンデプスを考慮すると、有芯コイルでは使い物にな らないことがあってもっぱらこれを用いることになる。そうした周波数領域では 空芯コイルは要求されるインダクタンスの関係から巻数が数ターンとなり、形状 寸法が比較的小さくなる。例えば使用周波数が８００ＭＨｚあたりでは、空芯コ イルに要求されるインダクタンスが数ｎＨ〜１０ｎＨとなり、芯径０．２ｍｍの 線材によりコイル外径を１．６ｍｍで３〜５ターン巻回させてコイル長を１ｍｍ 程度としたものがある。[0003] The air-core coil has an advantage in terms of high-frequency loss in a high-frequency circuit such as the UHF band. become. In such a frequency range, the number of turns of the air-core coil is several turns due to the required inductance, and the shape and dimensions are relatively small. For example, when the operating frequency is around 800 MHz, the inductance required for the air core coil is several nH to 10 nH, and the coil length is obtained by winding a coil having an outer diameter of 1.6 mm with a wire having a core diameter of 0.2 mm for 3 to 5 turns. Is about 1 mm.
【０００４】[0004]
ところが、そうした従来のものでは、当然ながら空芯であるため形崩れを起こ しやすく、その取扱いがデリケートである。つまり、回路基板へ取付ける実装に 際して、コイルのアライメントが狂いやすいためその取扱いには細心の注意を要 し、形状寸法が小さいことからピンセット等を用いた手作業となってしまい、取 扱いがめんどうで自動化実装できないという問題があった。 However, such conventional products are apt to lose their shape because they are air cores, of course, and their handling is delicate. In other words, when mounting on a circuit board, the coil alignment is likely to be out of alignment, so care must be taken when handling the coil.Because of the small size, manual operation using tweezers or the like is required. There was a problem that it couldn't be automated and implemented.
【０００５】 本考案は、上記した背景に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、 形崩れを防止できて容易に取扱うことができ、実装の自動化が図れる空芯コイル を提供することにある。The present invention has been made in view of the above background, and an object of the present invention is to provide an air-core coil that can prevent shape collapse, can be easily handled, and can automate mounting. It is in.
【０００６】[0006]
上記した目的を達成するために、本考案に係る空芯コイルでは、線材を空芯の 状態に巻回させて形成される巻線部と、前記巻線部の軸方向の側面の一部に当該 線材部位を覆う樹脂モールド部とから構成した。 In order to achieve the above-mentioned object, in the air-core coil according to the present invention, a winding portion formed by winding a wire in an air-core state and a part of an axial side surface of the winding portion are provided. And a resin mold part covering the wire portion.
【０００７】 そして好ましくは、前記樹脂モールド部に対向する前記巻線部の側面を平坦状 に形成してなることである。[0007] Preferably, a side surface of the winding portion facing the resin mold portion is formed in a flat shape.
【０００８】[0008]
巻線の並びに対して、その巻線部の側面の一部に樹脂モールド部が設けられる 。このモールド部は巻線の全体を覆うものではなく、そのモールド部を吸着装置 によりエア吸引する。これにより実装を自動で行える。また、巻線部の側面所定 部位を平坦状に形成した場合には、係る平坦部を介して空芯コイルの座りが安定 するため、実装がより簡便に行われる。 With respect to the arrangement of the windings, a resin mold part is provided on a part of the side surface of the winding part. This molded part does not cover the entire winding, but the molded part is suctioned by air using a suction device. This allows automatic mounting. Further, when the predetermined portion of the side surface of the winding portion is formed flat, the seating of the air-core coil is stabilized via the flat portion, so that the mounting is more easily performed.
【０００９】[0009]
以下、本考案の実施例につき、添付図面を参照して説明する。図１は、本考案 に係る空芯コイルの好適な一実施例を示す斜視図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the air-core coil according to the present invention.
【００１０】 この空芯コイル１は、従来と同様に線材を空芯の状態に所定数巻回させて形成 される巻線部２を基本構成としている。そして、本考案に係るものではその巻線 部２の側面所定部位にモールド部３を備えて構成されている。The air-core coil 1 basically has a winding portion 2 formed by winding a wire in a predetermined number of turns in an air-core state as in the conventional case. Further, according to the present invention, a molding portion 3 is provided at a predetermined portion of the side surface of the winding portion 2.
【００１１】 本実施例では、使用周波数を８００ＭＨｚ近辺に設定し、巻線部２の線材の芯 径は０．２ｍｍとし、コイル外径を１．６ｍｍで４ターン巻回させてコイル長を １ｍｍ程度としている。また巻線は角形に巻回しており、実装下側つまり図示の 矢印Ａに臨む側を平らに形成する構成となっている。そしてこのように実装下側 が平らなので、座りが安定し、回路基板へ取付ける実装に際してその取扱いが容 易になる。In the present embodiment, the operating frequency is set to around 800 MHz, the core diameter of the wire of the winding part 2 is 0.2 mm, the coil outer diameter is 1.6 mm, and the coil length is 1 mm by winding four turns. About. Further, the winding is wound in a rectangular shape, and the lower side of the mounting, that is, the side facing the arrow A in the drawing is formed flat. And, since the lower side of the mounting is flat, the seating is stable and the handling is easy when mounting on a circuit board.
【００１２】 モールド部３は、エポキシ樹脂等の樹脂部材からなり、実装上側にあたる巻線 の並びに沿い当該部所を覆うようになっている。このモールド部３は、巻線に対 してこれの一部を覆うものであり、その厚さを巻線高さの３分の１程度としてい る。そして、このモールド部３と上記平坦部位は径方向対向位置に配置される。The mold part 3 is made of a resin material such as epoxy resin, and covers the portion along the windings on the upper side of mounting. The mold portion 3 covers a part of the winding and has a thickness of about one third of the winding height. The mold portion 3 and the flat portion are arranged at radially opposed positions.
【００１３】 このように、空芯コイル１には巻線の並びの実装上側にモールド部３が設けら れる。このため、回路基板へ取付ける実装に際して、吸着装置を使用することが でき、つまりモールド部３をエア吸引でき、これにより実装を自動で行える。こ のモールド部３は巻線の全体を覆うものではないので、空芯であることのメリッ トは損なわれなく、つまり磁気回路の良さ（Ｑｕality Ｆactor ）の低下は無視 でき、高周波回路へ好ましく適用できる。また、モールド部３により巻線の並び が部分的にでも固定されることから、形崩れを防止でき、容易に取扱うことがで きる。As described above, the air core coil 1 is provided with the mold portion 3 on the mounting upper side in which the windings are arranged. For this reason, a suction device can be used for mounting on the circuit board, that is, the mold section 3 can be sucked by air, and thus mounting can be performed automatically. Since the molded part 3 does not cover the entire winding, the advantage of being an air core is not impaired, that is, the deterioration of the quality (Quality Factor) of the magnetic circuit can be neglected, and it is preferably applied to a high frequency circuit. it can. In addition, since the arrangement of the windings is fixed even partially by the molding part 3, the shape can be prevented from being collapsed and the handling can be easily performed.
【００１４】 なお、巻線の形状は、角形に限定されるものではない。すなわち例えば図２に 示すように、線材を実装下側が（Ａ′で示す例）平らになるように半円形状に巻 回させて巻線部２′を形成すると共にその上側にモールド部３′を設けることに より空芯コイル１′を形成してもよい。また、図３に示すように、線材を単に円 形に巻回させることにより巻線部２″を形成すると共にその上側にモールド部３ ″を設けることにより空芯コイル１′を形成してもよく、必ずしも平坦部を設け る必要もないなど、種々の構成のものとすることができる。The shape of the winding is not limited to a square. That is, as shown in FIG. 2, for example, the wire is wound in a semicircular shape so that the lower side of the mounting is flat (example indicated by A ') to form a winding part 2', and a mold part 3 'is formed on the upper side. May be formed to form the air-core coil 1 '. As shown in FIG. 3, it is also possible to form the winding portion 2 "by simply winding a wire into a circular shape and form the air-core coil 1 'by providing a mold portion 3" above the winding portion 2 ". Various configurations may be employed, for example, it is not always necessary to provide a flat portion.
【００１５】 さらにまた、上記した実施例並びに変形例では、いずれもモールド部３，３′ ，３″を巻線部２，２′，２″の全長にわたって形成したが、本考案はこれに限 ることなく、吸引できる長さ（寸法形状）が確保できればその一部に形成しても よい。Further, in each of the above-described embodiments and modifications, the mold portions 3, 3 ', 3 "are formed over the entire length of the winding portions 2, 2', 2", but the present invention is not limited to this. Alternatively, if a sufficient length (dimension and shape) can be ensured, it may be formed in a part thereof.
【００１６】[0016]
以上詳細に説明したように、本考案に係る空芯コイルによれば、巻線部の軸方 向にそってその側面所定部位に樹脂モールド部が設けられ、しかもこの樹脂モー ルド部は巻線の全体を覆うものではないので、空芯であることのメリットはほと んど損なわれない。つまり、磁気回路の良さ（Ｑｕality Ｆactor ）の低下は無 視でき、高周波回路へ好ましく適用できる。また、樹脂モールド部により巻線部 の並びが部分的にでも固定されることから、形崩れを防止でき、容易に取扱うこ とができる。回路基板へ取付ける実装に際して、吸着装置を使用することができ 、つまりモールド部をエア吸引でき、これにより実装を自動で行える。 As described in detail above, according to the air-core coil according to the present invention, a resin mold portion is provided on a predetermined portion of the side surface along the axial direction of the winding portion. Since it does not cover the entire area, the advantages of an air core are hardly lost. That is, a decrease in the quality factor of the magnetic circuit can be ignored, and the magnetic circuit can be preferably applied to a high-frequency circuit. Further, since the arrangement of the winding portions is partially fixed by the resin mold portion, the shape can be prevented from being collapsed, and the winding can be easily handled. At the time of mounting on a circuit board, a suction device can be used, that is, air can be sucked from the mold portion, and thereby mounting can be performed automatically.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本考案の一実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図２】本考案の変形例を示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a modification of the present invention.
【図３】本考案のさらに他の変形例を示した斜視図であ
る。FIG. 3 is a perspective view showing another modification of the present invention.
１ 空芯コイル ２ 巻線部 ３ モールド部 1 air core coil 2 winding part 3 mold part
Claims (2)
る巻線部と、前記巻線部の軸方向の側面の一部に当該線
材部位を覆う樹脂モールド部を備えたことを特徴とする
空芯コイル。A winding part formed by winding the wire in an air-core state, and a resin mold part covering a part of the wire part on a part of an axial side surface of the winding part. Features air core coil.
部の側面を平坦状に形成してなることを特徴とする請求
項１に記載の空芯コイル。2. The air-core coil according to claim 1, wherein a side surface of the winding portion facing the resin mold portion is formed in a flat shape.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4925293U JPH1059U (en) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | Air core coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4925293U JPH1059U (en) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | Air core coil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1059U true JPH1059U (en) | 1998-03-06 |
Family
ID=12825657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4925293U Pending JPH1059U (en) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | Air core coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1059U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010118380A (en) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Totoku Electric Co Ltd | Coil component |
-
1993
- 1993-08-19 JP JP4925293U patent/JPH1059U/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010118380A (en) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Totoku Electric Co Ltd | Coil component |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981110 |