JPH105912A - Roller for cleaving - Google Patents
Roller for cleavingInfo
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- JPH105912A JPH105912A JP15276696A JP15276696A JPH105912A JP H105912 A JPH105912 A JP H105912A JP 15276696 A JP15276696 A JP 15276696A JP 15276696 A JP15276696 A JP 15276696A JP H105912 A JPH105912 A JP H105912A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、塑性加工の一つで
ある裂開加工用のローラの構造に関し、さらに詳しく
は、円板状の素材の外周縁部を板厚方向に二分して裂開
させる裂開加工用ローラに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the structure of a roller for tearing, which is one type of plastic working, and more particularly, to splitting the outer peripheral edge of a disk-shaped material in two in the thickness direction. The present invention relates to a cleaving roller to be opened.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ウエブとその周囲の幅広のリムとを有す
るベルト車状の板金製の機械部品（以下、ワークとい
う）を製造するにあたり、裂開加工を基本とした製造方
法が知られている。2. Description of the Related Art A belt-shaped sheet metal machine part (hereinafter referred to as "work") having a web and a wide rim around the web has been known to have a manufacturing method based on splitting. .
【０００３】この従来の製造方法では、例えば図３に示
すように、増肉工程、第１裂開工程、第２，第３裂開工
程およびリストライク工程の各工程からなり、同図
（Ａ）の増肉工程では予め円板状に形成された素材５１
を一対の受型５２，５３で加圧拘束した上、その素材５
１の外周縁部に対してＶ溝状の増肉ローラ５４を押し付
けながら同期回転させて、素材５１を縮径化しながらそ
の縮径した分だけ板厚方向に増肉させる。This conventional manufacturing method comprises, for example, as shown in FIG. 3, a thickening step, a first splitting step, second and third splitting steps, and a restriking step. In the thickening step, the material 51 previously formed into a disc shape is used.
Is constrained by a pair of receiving dies 52 and 53, and the material 5
While rotating the V-groove-shaped thickening roller 54 against the outer peripheral edge of the material 51 while synchronously rotating the material 51, the material 51 is reduced in diameter while increasing the thickness in the thickness direction by the reduced diameter.
【０００４】一方、同図（Ｂ）の第１裂開工程では、先
に増肉させた部分に最大直径部がウエッジ状をなす裂開
用ローラ５５を押し付けて、増肉部分５６を板厚方向に
すり割り、さらに同図（Ｃ）の第２，第３の裂開工程で
は裂開用ローラ５５よりもその裂開角度が段階的に大き
くなる裂開用ローラ５７を用いてその裂開深さおよび裂
開角度ともに拡大化させる。On the other hand, in a first tearing step shown in FIG. 1B, a tearing roller 55 having a wedge-shaped maximum diameter portion is pressed against the previously thickened portion to reduce the thickness of the thickened portion 56. In the second and third tearing steps shown in FIG. 4C, the tearing is performed using a tearing roller 57 whose tearing angle becomes larger than that of the tearing roller 55 in a stepwise manner. Enlarge both depth and tear angle.
【０００５】そして、同図（Ｄ）のリストライク工程で
は、単純円筒状の仕上げローラ５８を用いて先に裂開し
た部分を断面フラット状に押し拡げて滑らかな円筒面と
なるようにし、ウエブ５９とその周囲のリム６０とが断
面Ｔ字状になるように成形する。さらに、図示していな
い最終工程で回転しごき加工を施してリム６０の厚みの
均一化を図る。なお、類似技術が例えば特開昭６１−１
６２２３４号公報および特開昭６２−２７０８６５号公
報に記載されている。In the restriking process shown in FIG. 1D, the previously cleaved portion is pushed and expanded into a flat cross section using a simple cylindrical finishing roller 58 so as to form a smooth cylindrical surface. 59 and the rim 60 therearound are formed so as to have a T-shaped cross section. Further, in a final step (not shown), a rotating and ironing process is performed to make the thickness of the rim 60 uniform. A similar technique is disclosed in, for example,
62234 and JP-A-62-270865.
【０００６】このような手順で成形されたワークは、例
えば深皿状に成形された中間部品を二つ一組として接合
することで同一機能を奏するようにしたタイプのものと
比べて一般的にコストの面で有利であるとされている。[0006] A work formed by such a procedure is generally compared with a work in which the same function is achieved by joining two intermediate parts formed in a deep dish shape as a set. It is said to be advantageous in terms of cost.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】図３の（Ｂ）に示した
第１の裂開工程で使用される裂開用ローラ５５は、その
突条部６１を増肉部分５６に食い込ませて左右への裂開
配分を均等化する重要な要素であることからその突条部
６１をナイフエッジ状のものとする必要があり、したが
って、強度および熱処理上の制約から突条部６１の高さ
ａは最大でも３〜５ｍｍ程度が限度で突条部６１の高さ
をそれ以上大きくすることは困難である。The tearing roller 55 used in the first tearing step shown in FIG. 3 (B) has its protruding ridge 61 bite into the thickened portion 56 so as to be left and right. It is necessary to form the ridge 61 into a knife-edge shape because it is an important factor for equalizing the distribution of cleavage to the ridge 61. Therefore, the height a of the ridge 61 is limited due to restrictions on strength and heat treatment. The maximum is about 3 to 5 mm, and it is difficult to increase the height of the ridge 61 further.
【０００８】そして、上記のように、裂開用ローラ５５
における突条部６１の高さが制限されることはそのまま
第１裂開工程で裂開できる深さに限界があることを意味
し、必要な裂開深さを得るまでに第２，第３の裂開工程
での裂開加工を繰り返し行って裂開深さを段階的に大き
くする必要がある。Then, as described above, the tearing roller 55
The limitation of the height of the ridge 61 in the above means that there is a limit to the depth that can be cleaved in the first cleaving step as it is, and the second and third till the necessary cleaving depth is obtained. It is necessary to repeat the cleaving process in the cleaving step to increase the cleaving depth stepwise.
【０００９】その結果、使用する裂開用ローラの種類の
増加や加工工数すなわち裂開加工工数の増加によって製
造コストの増加を招き、本来の目的であるコストダウン
を図るにもおのずと限界があった。As a result, an increase in the number of types of tearing rollers to be used and an increase in the number of processing steps, that is, an increase in the number of tearing steps, cause an increase in manufacturing costs, and there is naturally a limit in reducing the cost, which is the original purpose. .
【００１０】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、一回の裂開加工で加工できる裂開深さを可
及的に大きくして裂開加工コストの低減を図った裂開加
工用ローラを提供しようとするものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and has attempted to reduce the splitting cost by increasing the splitting depth that can be cut by a single splitting process as much as possible. It is an object of the present invention to provide a tearing roller.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、円板状の素材の外周端面に押し付けられてこの素材
とともに同期回転することにより、前記素材の外周縁部
を板厚方向に二分して裂開させる裂開加工用ローラであ
って、最大直径部の先端が断面略ウエッジ状をなす一対
のローラ素片同士を互いに接近離間可能に突き合わせて
ローラ本体とするとともに、前記ローラ素片同士の間に
円板状の裂開ブレードを挾持させ、前記素材とローラ本
体との同期回転中にローラ素片同士を互いに離間させる
ようにしたことを特徴としている。According to a first aspect of the present invention, an outer peripheral edge of a disk-shaped material is pressed in the outer peripheral end face of the disk-shaped material and rotated synchronously with the material so that the outer peripheral edge of the material is moved in the thickness direction. A splitting roller for splitting and splitting, wherein a pair of roller pieces each having a tip of a maximum diameter portion having a substantially wedge-shaped cross section are brought into close proximity to each other so as to be separated from each other to form a roller body, and the roller element is provided. A disc-shaped tearing blade is sandwiched between the pieces, and the roller pieces are separated from each other during the synchronous rotation of the material and the roller body.
【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明における裂開ブレードはローラ素片同士の間に該
ローラ素片に対して偏心移動可能に挾持されていて、ロ
ーラ素片同士の離間動作に併せて裂開ブレードが偏心移
動するものであることを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, the tearing blade according to the first aspect of the present invention is sandwiched between the roller pieces so as to be eccentrically movable with respect to the roller pieces. It is characterized in that the splitting blade moves eccentrically in accordance with the separating operation between the two.
【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明におけるローラ本体内に、ローラ素片同士を相互
に離間させるアクチュエータと、裂開ブレードを偏心移
動させる偏心駆動機構とが設けられていることを特徴と
している。According to a third aspect of the present invention, an actuator for separating the roller pieces from each other and an eccentric drive mechanism for eccentrically moving the tearing blade are provided in the roller body according to the second aspect of the present invention. It is characterized by being.
【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明における偏心駆動機構は、ローラ本体の軸心から
偏心した位置に設けられていて且つローラ素片同士の離
間動作時にいずれか一方のローラ素片とともに同方向に
移動するテーパコーン状のカムを有していて、このカム
の外周面に対してリング状に形成された裂開ブレードの
内周面が当接しているものであることを特徴としてい
る。According to a fourth aspect of the present invention, the eccentric drive mechanism according to the third aspect of the present invention is provided at a position eccentric from the axis of the roller body, and any one of the eccentric driving mechanisms is provided when the roller elements are separated from each other. It has a tapered cone-shaped cam that moves in the same direction with one roller element, and the inner peripheral surface of a ring-shaped tearing blade is in contact with the outer peripheral surface of this cam. It is characterized by:
【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明におけるローラ素片同士は互いに接近する方向に
弾性手段にて常時付勢されていて、前記アクチュエータ
によるローラ素片同士の離間動作は弾性手段による付勢
力に抗してなされるものであることを特徴としている。According to a fifth aspect of the present invention, the roller elements according to the fourth aspect of the present invention are always urged by elastic means in a direction approaching each other, and the roller elements are separated by the actuator. The operation is characterized by being performed against the biasing force of the elastic means.
【００１６】したがって、請求項１に記載の発明では、
裂開ブレードを素材に食い込ませることによりその素材
が従来と同様に徐々に裂開される。そして、その裂開時
に、裂開ブレードを挾持している一対のローラ素片同士
を離間動作させることにより、素材のうち裂開された部
分が左右に押し拡げられ、そのために素材に対する裂開
ブレードのさらなる食い込みが可能となる。これによ
り、一回の裂開加工で一段と大きな裂開深さを得ること
ができる。Therefore, according to the first aspect of the present invention,
The material is gradually cleaved by making the cleaving blade bite into the material, as in the prior art. At the time of the rupture, the pair of roller elements holding the cleave blade are separated from each other, so that the cleave portion of the material is pushed right and left. It becomes possible to further penetrate. Thereby, a larger tearing depth can be obtained by one tearing process.
【００１７】特に請求項２に記載の発明では、上記のロ
ーラ素片同士の離間動作と並行して、それらのローラ素
片に対し裂開ブレードを偏心移動させることにより、そ
の偏心移動した分だけ素材に対する裂開ブレードの食い
込み量が大きくなり、結果的に上記の一回の裂開加工で
加工できる裂開深さが一段と大きくなる。In particular, in the invention according to the second aspect, in parallel with the separating operation of the roller elements, the tearing blade is eccentrically moved with respect to the roller elements, so that only the amount of the eccentric movement is obtained. The amount of penetration of the tearing blade into the material increases, and as a result, the tearing depth that can be processed by the single tearing process further increases.
【００１８】そして、請求項３に記載の発明では、ロー
ラ本体内に設けられたアクチュエータの作動によってロ
ーラ同士の離間動作が行われるとともに、同じくローラ
本体内に設けられた偏心駆動機構の作動によって裂開ブ
レードが偏心移動する。According to the third aspect of the present invention, the rollers are separated from each other by the operation of the actuator provided in the roller body, and the eccentric drive mechanism is provided in the roller body. The open blade moves eccentrically.
【００１９】特に請求項４に記載の発明では、ローラ素
片同士の離間動作に追従してテーパコーン状のカムが変
位し、そのカム変位に応じて裂開ブレードが偏心移動す
るものであるから、ローラ素片同士の離間動作と裂開ブ
レードの偏心動作とが完全に同期して行われる。In particular, according to the fourth aspect of the present invention, the tapered cone-shaped cam is displaced following the separating operation of the roller element pieces, and the splitting blade is eccentrically moved according to the cam displacement. The separating operation of the roller elements and the eccentric operation of the tearing blade are performed completely synchronously.
【００２０】請求項５に記載の発明では、弾性手段によ
る付勢力に拮抗するかたちでアクチュエータ駆動のロー
ラ素片同士が離間動作するものであるから、アクチュエ
ータの出力を断てば弾性手段の付勢力のために一対のロ
ーラ素片同士が自律的に接近動作して元の状態に戻るこ
とになる。According to the fifth aspect of the present invention, the roller elements driven by the actuator move apart from each other in such a manner as to oppose the urging force of the elastic means. For this reason, the pair of roller elements autonomously approach each other and return to the original state.
【００２１】[0021]
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、一対の
ローラ素片同士を互いに接近離間可能に突き合わせてロ
ーラ本体とするとともに、そのローラ素片同士の間に円
板状の裂開ブレードを挾持させ、素材とローラ本体との
同期回転中にローラ素片同士を互いに離間させるように
したため、素材のうち裂開された部分がローラ素片によ
って左右に押し拡げられて素材に対する裂開ブレードの
さらなる食い込みが可能となる。これにより、一回の裂
開加工で裂開できる深さが従来よりも大きくなるととも
に、所定深さまで裂開させるのに必要な加工工数および
裂開ローラの種類が少なくなって、結果的に裂開加工に
よって製造される部品の製造コストを大幅に低減できる
効果がある。According to the first aspect of the present invention, a pair of roller pieces are brought into contact with each other so as to be able to approach and separate from each other to form a roller body, and a disk-shaped tear is formed between the roller pieces. The blades are clamped to separate the roller pieces from each other during the synchronous rotation of the material and the roller body. Further penetration of the blade is possible. As a result, the depth that can be split by a single splitting process becomes larger than before, and the number of processing steps and types of splitting rollers required for splitting to a predetermined depth are reduced, resulting in splitting. There is an effect that the manufacturing cost of the parts manufactured by the open processing can be significantly reduced.
【００２２】特に、請求項２に記載の発明によれば、裂
開ブレードがローラ素片同士の間に該ローラ素片に対し
て偏心移動可能に挾持されていて、ローラ素片同士の離
間動作と並行して裂開ブレードが偏心移動することか
ら、その裂開ブレードが偏心移動した分だけ素材に対す
る裂開ブレードの食い込み量が大きくなり、請求項１に
記載の発明と同様の効果に加えて、一回の裂開加工で加
工できる深さが一段と大きくなる効果がある。In particular, according to the second aspect of the present invention, the tearing blade is sandwiched between the roller pieces so as to be eccentrically movable with respect to the roller pieces, and the separating operation between the roller pieces is performed. The eccentric movement of the splitting blade in parallel with the above, the eccentric movement of the splitting blade increases the amount of digging of the splitting blade into the material by an amount corresponding to the eccentric movement of the splitting blade. In addition, there is an effect that the depth that can be processed by one splitting process is further increased.
【００２３】請求項３に記載の発明によれば、ローラ素
片同士によって形成されるローラ本体内に、そのローラ
素片同士を接近離間動作させるアクチュエータと、裂開
ブレードを偏心移動させる偏心駆動機構とが内蔵されて
いるため、裂開ローラの外部に露出している部品数が少
なく、請求項２に記載の発明と同様の効果に加えて、裂
開加工用ローラのまわりの構造を簡素化できる効果があ
る。According to the third aspect of the present invention, in the roller body formed by the roller elements, an actuator for moving the roller elements toward and away from each other, and an eccentric drive mechanism for eccentrically moving the splitting blade. And the number of parts exposed to the outside of the splitting roller is small, and in addition to the same effect as the invention according to claim 2, the structure around the splitting roller is simplified. There is an effect that can be done.
【００２４】請求項４に記載の発明によれば、偏心駆動
機構が、実質的にローラ本体の軸心から偏心した位置に
設けられていて且つローラ素片同士の離間動作時にいず
れか一方のローラ素片とともに同方向に移動するテーパ
コーン状のカムにて形成されていて、このカムの外周面
に対してリング状の裂開ブレードの内周面が当接してい
ることから、請求項３に記載の発明と同様の効果に加え
て、ローラ素片同士の離間動作と裂開ブレードの偏心移
動とが完全に同期して行われるようになり、裂開加工を
安定して行える効果がある。According to the fourth aspect of the present invention, the eccentric drive mechanism is provided at a position substantially eccentric from the axis of the roller body, and either one of the rollers is disengaged when the roller pieces are separated from each other. 4. The tapered cone-shaped cam that moves in the same direction as the element piece, and the inner peripheral surface of the ring-shaped splitting blade is in contact with the outer peripheral surface of the cam. In addition to the same effects as those of the invention described above, the separating operation between the roller pieces and the eccentric movement of the tearing blade are performed completely synchronously, and there is an effect that the tearing process can be performed stably.
【００２５】請求項５に記載の発明によれば、ローラ素
片同士が互いに接近する方向に弾性手段にて常時付勢さ
れていて、アクチュエータによるローラ素片同士の離間
動作は上記の付勢力に抗してなされるものであるから、
ローラ素片同士の接近時にはアクチュエータによる離間
方向の力を解除さえすればローラ素片同士が上記付勢力
によって自立的に接近動作するようになり、請求項４に
記載の発明と同様の効果に加えて、アクチュエータの制
御をより簡素化できる効果がある。According to the fifth aspect of the present invention, the roller pieces are constantly urged by the elastic means in the direction in which they come close to each other, and the separating operation of the roller pieces by the actuator is caused by the urging force. Because it is done against
When the roller elements approach each other, the roller elements can independently approach each other by the urging force as long as the force in the separating direction by the actuator is released, and in addition to the same effect as the invention according to claim 4, Thus, there is an effect that the control of the actuator can be simplified.
【００２６】[0026]
【発明の実施の形態】図１，２は本発明の代表的な実施
の形態を示す図であって、裂開加工用ローラ１のドライ
ブシャフト２には、最大直径部の先端が断面ウエッジ状
に形成されたカップ状の一対のローラ素片３，４が互い
に向き合うようにして挿入支持されていて、これら一対
のローラ素片３，４によりローラ本体５が形成されてい
る。一対のローラ素片３，４はドライブシャフト２に対
し図示しないスプライン等を介して相対回転不能でかつ
軸方向にはスライド可能に支持されていて、後述するよ
うに素材Ｗ側の回転に同期してドライブシャフト２とと
もに回転駆動される。そして、各ローラ素片３，４と、
ドライブシャフト２側に固定されたスプリングシート
６，７との間には圧縮コイルスプリング８，９がそれぞ
れ個別に介装されており、これにより各ローラ素片３，
４同士が接近する方向に常時付勢力が与えられている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIGS. 1 and 2 show a typical embodiment of the present invention. A drive shaft 2 of a tearing roller 1 has a wedge-shaped cross section at the tip of a maximum diameter portion. Are inserted and supported so as to face each other, and a roller body 5 is formed by the pair of roller elements 3 and 4. The pair of roller elements 3 and 4 are supported by the drive shaft 2 via splines and the like (not shown) so that they cannot rotate relative to each other and are slidable in the axial direction. And is driven to rotate together with the drive shaft 2. And each roller element 3, 4
Compression coil springs 8 and 9 are individually interposed between the spring seats 6 and 7 fixed to the drive shaft 2, respectively.
The urging force is always applied in the direction in which the four approach each other.
【００２７】前記一対のローラ素片３，４同士の間には
リング状でかつ円板状の裂開ブレード１０が挾持されて
おり、この裂開ブレード１０の直径は各ローラ素片３，
４の最大直径よりもわずかに大きく設定されている。そ
して、ブレード１０はその上下に設けられたカップ状の
ブレードホルダ１１，１２に固定支持されていて、さら
にブレードホルダ１１，１２は弾性ブッシュ１３，１４
を介してドライブシャフト２に挿入支持されている。A ring-shaped and disk-shaped splitting blade 10 is sandwiched between the pair of roller segments 3 and 4, and the diameter of the splitting blade 10 is determined by each of the roller segments 3 and 4.
4 is set slightly larger than the maximum diameter. The blade 10 is fixedly supported by cup-shaped blade holders 11 and 12 provided above and below the blade 10, and the blade holders 11 and 12 further have elastic bushes 13 and 14.
Through the drive shaft 2.
【００２８】ここで、上記の弾性ブッシュ１３，１４は
撓み変形可能であって、後述するようにその弾性ブッシ
ュ１３，１４の撓み量の範囲内でドライブシャフト２に
対して裂開ブレード１０を軸直角方向に偏心移動させる
ことができるようになっている。Here, the elastic bushes 13 and 14 can be flexibly deformed. As will be described later, the tearing blade 10 is pivoted with respect to the drive shaft 2 within the range of the flexure of the elastic bushes 13 and 14. It can be moved eccentrically at right angles.
【００２９】前記ローラ本体５内であって且つドライブ
シャフト２の外周にはシリンダハウジング１５とプラン
ジャ１６とがドライブシャフト２に対しスライド可能に
設けられている。これらシリンダハウジング１５とプラ
ンジャ１６は、図示しないＯリング等のシール部材でシ
ールされながら相互に摺動可能に嵌合されて圧力室１７
を画成しており、これによりシリンダハウジング１５と
プランジャ１６とは油圧シリンダ（アクチュエータ）１
８を形成している。そして、この油圧シリンダ１８の圧
力室１７には、ドライブシャフト２に形成された油圧供
給孔１９を介して図示しない油圧供給源から油圧が供給
される。A cylinder housing 15 and a plunger 16 are provided in the roller body 5 and on the outer periphery of the drive shaft 2 so as to be slidable with respect to the drive shaft 2. The cylinder housing 15 and the plunger 16 are slidably fitted to each other while being sealed by a seal member (not shown) such as an O-ring, and
, Whereby the cylinder housing 15 and the plunger 16 are connected to the hydraulic cylinder (actuator) 1
8 are formed. The hydraulic pressure is supplied from a hydraulic supply source (not shown) to the pressure chamber 17 of the hydraulic cylinder 18 through a hydraulic supply hole 19 formed in the drive shaft 2.
【００３０】また、前記油圧シリンダ１８を形成してい
るシリンダハウジング１５とプランジャ１６は連結ロッ
ド２０，２１を介してローラ素片３もしくは４に個別に
連結されており、後述するように油圧シリンダ１８の伸
縮動作に応じて一対のローラ素片３，４同士が接近離間
動作することになる。Further, the cylinder housing 15 and the plunger 16 forming the hydraulic cylinder 18 are individually connected to the roller element 3 or 4 via connecting rods 20 and 21, respectively. , The pair of roller pieces 3 and 4 move close to and away from each other.
【００３１】さらに、前記ローラ素片３，４のうちドラ
イブシャフト２から偏心した位置には、テーパコーン状
のカム２２が支持ロッド２３を介してその軸心方向にス
ライド可能に支持されている。そして、このカム２２の
外周のカム面２２ａは裂開ブレード１０の内周面１０ａ
に接しており、ローラ素片３，４同士が接近離間動作す
ればそれに応じてカム２２もスライド変位する一方、そ
のカム２２のスライド変位に応じて裂開ブレード１０が
ドライブシャフト２に対しその軸直角方向に偏心移動し
たり、あるいはその逆方向に復帰動作するようになって
いる。これにより、上記カム２２は裂開ブレード１０を
偏心移動させる偏心駆動機構２４を形成している。Further, a cam 22 having a tapered cone shape is supported at a position eccentric from the drive shaft 2 in the roller pieces 3 and 4 via a support rod 23 so as to be slidable in the axial direction thereof. The cam surface 22a on the outer periphery of the cam 22 is the inner peripheral surface 10a of the splitting blade 10.
When the roller pieces 3 and 4 move toward and away from each other, the cam 22 also slides in accordance with the movement, and the tearing blade 10 moves its shaft with respect to the drive shaft 2 in accordance with the slide displacement of the cam 22. It is designed to move eccentrically in a right angle direction or return in the opposite direction. Thus, the cam 22 forms an eccentric drive mechanism 24 for eccentrically moving the tearing blade 10.
【００３２】したがって、本実施形態によれば、図１に
示すように、所定厚みの円板状の素材Ｗを一対の受型２
５，２６で挾んで加圧拘束した上で、ローラ本体５をド
ライブシャフト２とともに回転駆動しながらその軸直角
方向の送りを与えて素材Ｗの外周端面に押し付け、同時
に受型２５，２６に挾持された素材Ｗもローラ本体５と
同期回転させる。Therefore, according to the present embodiment, as shown in FIG.
After the roller body 5 is rotated and driven together with the drive shaft 2, the roller body 5 is fed in the direction perpendicular to the axis of the roller body 5 and pressed against the outer peripheral end surface of the material W, and simultaneously held by the receiving dies 25 and 26. The rolled material W is also rotated synchronously with the roller body 5.
【００３３】この時、油圧シリンダ１８に油圧を供給す
ることはせず、また裂開ブレード１０はローラ本体５と
同心状に保っておく。At this time, the hydraulic pressure is not supplied to the hydraulic cylinder 18 and the tearing blade 10 is kept concentric with the roller body 5.
【００３４】裂開ブレード１０が、ローラ本体５を形成
しているローラ素片３，４とともに素材Ｗに押し込まれ
ると素材Ｗの外周縁部が塑性変形により板厚方向にすり
割られて徐々に裂開する。When the tearing blade 10 is pushed into the material W together with the roller pieces 3 and 4 forming the roller body 5, the outer peripheral edge of the material W is gradually cracked in the thickness direction by plastic deformation. Rupture.
【００３５】素材Ｗの裂開がある程度進行した時点で図
示しない油圧供給源から油圧シリンダ１８に油圧を供給
する。この油圧供給を受けて油圧シリンダ１８が伸長
し、ローラ本体５を形成している一対のローラ素片３，
４が互いに上下方向に離間し、裂開された左右の素材片
Ｐをさらに外側に押し拡げ、素材Ｗに対する裂開ブレー
ド１０のさらなる食い込みを容易にする。When the material W has progressed to some extent, the hydraulic pressure is supplied to the hydraulic cylinder 18 from a hydraulic supply source (not shown). In response to the supply of the hydraulic pressure, the hydraulic cylinder 18 extends, and a pair of roller pieces 3 forming the roller body 5 are formed.
4 are separated from each other in the up-down direction, and push the split left and right material pieces P further outward, thereby facilitating further penetration of the split blade 10 into the material W.
【００３６】上記のように一対のローラ素片３，４同士
が離間動作すると、その一方のローラ素片３とともにカ
ム２２が図１の状態から上方に移動する。カム２２が上
昇変位すると、そのカム面２２ａに接している裂開ブレ
ード１０が、弾性ブッシュ１３，１４を変形させながら
カム２２に対応する位置でローラ本体５の外側に押し出
されて図２に仮想線Ｑで示すように偏心移動する。これ
により、連続回転している裂開加工用ローラ１は裂開ブ
レード１０が偏心移動した分だけ素材Ｗに対する食い込
み深さが増えたことになり、結果的には素材Ｗの裂開が
一段と進行して、一回の裂開加工で裂開できる深さが大
幅に大きくなっていわゆる裂開加工の効率が向上する。When the pair of roller elements 3 and 4 move apart from each other as described above, the cam 22 moves upward from the state shown in FIG. When the cam 22 is displaced upward, the tearing blade 10 in contact with the cam surface 22a is pushed out of the roller main body 5 at a position corresponding to the cam 22 while deforming the elastic bushes 13 and 14, and is virtually shown in FIG. It moves eccentrically as shown by the line Q. As a result, the continuously rotating tearing roller 1 has increased the biting depth into the material W by the amount of the eccentric movement of the tearing blade 10, and as a result, the tearing of the material W progresses further. As a result, the depth that can be split by one splitting operation is greatly increased, and the efficiency of the so-called splitting operation is improved.
【００３７】所定の深さまで裂開が進行したならば、油
圧シリンダ１８への油圧供給を断って裂開加工用ローラ
１を素材Ｗから離間させる。この時、各ローラ素片３，
４は圧縮コイルスプリング８，９の力により初期状態に
復帰し、同時に裂開ブレード１０もまた弾性ブッシュ１
３，１４の復元力によって元の同芯状態に戻される。When the tearing has progressed to a predetermined depth, the supply of the hydraulic pressure to the hydraulic cylinder 18 is stopped to separate the tearing roller 1 from the material W. At this time, each roller element 3,
4 returns to the initial state by the force of the compression coil springs 8 and 9, and at the same time, the splitting blade 10
The concentric state is restored by the restoring force of 3,14.
【００３８】このように本実施形態によれば、ローラ本
体５を形成しているローラ素片３，４同士を接近離間可
能な構造とするとともに、そのローラ素片３，４同士の
間に挾まれた裂開ブレード１０を軸直角方向に偏心移動
可能な構造とし、裂開加工用ローラ１を素材Ｗに食い込
ませながらローラ素片３，４同士の離間動作と裂開ブレ
ード１０の偏心移動とを並行して行うことによって、一
回の裂開加工で裂開できる裂開深さが飛躍的に大きくな
る。As described above, according to the present embodiment, the roller pieces 3, 4 forming the roller body 5 are structured so as to be able to approach and separate from each other, and are sandwiched between the roller pieces 3, 4. The split cleaving blade 10 has a structure capable of eccentrically moving in the direction perpendicular to the axis, and the separation operation between the roller pieces 3 and 4 and the eccentric movement of the cleaving blade 10 while the cleaving roller 1 bites into the material W. Are performed in parallel, the cleavage depth that can be cleaved by a single cleaving process is dramatically increased.
【００３９】ここで、図１，２に示した裂開加工用ロー
ラ１は、カム２２を抜き取ることによって、裂開加工後
の後処理として実施されるしごき加工時のローラとして
用いることも可能である。Here, the tearing roller 1 shown in FIGS. 1 and 2 can be used as a roller during ironing which is carried out as a post-processing after the tearing by extracting the cam 22. is there.
【図１】本発明の代表的な実施の形態を示す要部断面
図。FIG. 1 is a sectional view of a main part showing a typical embodiment of the present invention.
【図２】図１の平面説明図。FIG. 2 is an explanatory plan view of FIG. 1;
【図３】従来の裂開加工手順の一例を示す工程説明図。FIG. 3 is a process explanatory view showing an example of a conventional splitting procedure.
１…裂開加工用ローラ ３，４…ローラ素片 ５…ローラ本体 ８，９…圧縮コイルスプリング １０…裂開ブレード １８…油圧シリンダ（アクチュエータ） ２２…カム ２２ａ…カム面 ２４…偏心駆動機構 Ｗ…素材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Roller for tearing processing 3, 4 ... Roller piece 5 ... Roller body 8, 9 ... Compression coil spring 10 ... Tearing blade 18 ... Hydraulic cylinder (actuator) 22 ... Cam 22a ... Cam surface 24 ... Eccentric drive mechanism W … Material
Claims (5)
てこの素材とともに同期回転することにより、前記素材
の外周縁部を板厚方向に二分して裂開させる裂開加工用
ローラであって、 最大直径部の先端が断面略ウエッジ状をなす一対のロー
ラ素片同士を互いに接近離間可能に突き合わせてローラ
本体とするとともに、前記ローラ素片同士の間に円板状
の裂開ブレードを挾持させ、前記素材とローラ本体との
同期回転中にローラ素片同士を互いに離間させるように
したことを特徴とする裂開加工用ローラ。1. A tearing roller that is pressed against an outer peripheral end face of a disk-shaped material and is rotated synchronously with the material, thereby splitting an outer peripheral edge of the material into two in a thickness direction and tearing the material. A pair of roller pieces, each having a substantially wedge-shaped cross section at the end of the largest diameter portion, are brought into close contact with and separated from each other to form a roller body, and a disk-shaped tearing blade is provided between the roller pieces. A roller for tearing-off work, wherein the roller pieces are separated from each other during the synchronous rotation of the material and the roller body.
に該ローラ素片に対して偏心移動可能に挾持されてい
て、ローラ素片同士の離間動作に併せて裂開ブレードが
偏心移動するものであることを特徴とする請求項１記載
の裂開加工用ローラ。2. The splitting blade is held between the roller pieces so as to be eccentric with respect to the roller piece, and the splitting blade is eccentrically moved in accordance with the separating operation of the roller pieces. The tearing roller according to claim 1, wherein the roller is a cutting roller.
相互に離間させるアクチュエータと、裂開ブレードを偏
心移動させる偏心駆動機構とが設けられていることを特
徴とする請求項２記載の裂開加工用ローラ。3. The tear according to claim 2, wherein an actuator for separating the roller pieces from each other and an eccentric drive mechanism for eccentrically moving the tearing blade are provided in the roller body. Roller for open processing.
から偏心した位置に設けられていて且つローラ素片同士
の離間動作時にいずれか一方のローラ素片とともに同方
向に移動するテーパコーン状のカムを有していて、この
カムの外周面に対してリング状に形成された裂開ブレー
ドの内周面が当接しているものであることを特徴とする
請求項３記載の裂開加工用ローラ。4. The tapered cone-shaped drive mechanism, wherein the eccentric drive mechanism is provided at a position eccentric from the axis of the roller body and moves in the same direction together with one of the roller elements when the roller elements are separated from each other. 4. A tearing process according to claim 3, further comprising a cam, wherein an inner peripheral surface of a ring-shaped tearing blade is in contact with an outer peripheral surface of the cam. roller.
弾性手段にて常時付勢されていて、前記アクチュエータ
によるローラ素片同士の離間動作は弾性手段による付勢
力に抗してなされるものであることを特徴とする請求項
４記載の裂開加工用ローラ。5. The roller elements are constantly urged by elastic means in a direction approaching each other, and the separating operation of the roller elements by the actuator is performed against the urging force of the elastic means. The roller according to claim 4, characterized in that the roller is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15276696A JPH105912A (en) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | Roller for cleaving |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15276696A JPH105912A (en) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | Roller for cleaving |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH105912A true JPH105912A (en) | 1998-01-13 |
Family
ID=15547690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15276696A Pending JPH105912A (en) | 1996-06-14 | 1996-06-14 | Roller for cleaving |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH105912A (en) |
Cited By (5)
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-
1996
- 1996-06-14 JP JP15276696A patent/JPH105912A/en active Pending
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