JPH1058812A - Perfecting printer - Google Patents
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- JPH1058812A JPH1058812A JP17281497A JP17281497A JPH1058812A JP H1058812 A JPH1058812 A JP H1058812A JP 17281497 A JP17281497 A JP 17281497A JP 17281497 A JP17281497 A JP 17281497A JP H1058812 A JPH1058812 A JP H1058812A
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、両面印刷装置に係
り、特に、できるだけ簡単な構成によって、一つの製版
手段から複数の版胴へ原紙を搬送して巻回し、印刷用紙
の両面に印刷を施すことができるように工夫したものに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a two-sided printing apparatus, and more particularly, to a printing apparatus which transports a base paper from one plate-making means to a plurality of plate cylinders and winds the printing paper on both sides of the printing paper with the simplest possible structure. It relates to a device devised so that it can be applied.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、製版した孔版原紙を着版した
版胴を用いて、印刷用紙に印刷を施す孔版印刷装置があ
る。上記孔版印刷装置は、一般事務所で使用できる程操
作が簡単であり、いわゆる「複写機」と同じ感覚で使用
することができるという利点がある。そこで、従来の孔
版印刷装置の構成を図４５を参照して説明する。まず、
原稿読取手段３０１があり、この原稿読取手段３０１
は、ブックタイプのイメージスキャナーユニットとして
構成されていて、印刷するための原稿を原稿セット面３
０３の所定位置にセットし、カバー３０５によってその
原稿を固定する。そして、図示しないイメージスキャナ
ーを動作させて原稿に示されているデータを印刷データ
として読み取っていく。2. Description of the Related Art Conventionally, there is a stencil printing apparatus that prints on printing paper by using a plate cylinder on which a stencil sheet made by stencil printing is applied. The stencil printing machine has an advantage that the operation is so simple that it can be used in a general office and can be used with the same feeling as a so-called "copier". Therefore, a configuration of a conventional stencil printing apparatus will be described with reference to FIG. First,
Document reading means 301 is provided.
Is configured as a book-type image scanner unit.
03, and the original is fixed by the cover 305. Then, an image scanner (not shown) is operated to read data shown on the document as print data.
【０００３】上記原稿読取手段３０１の下方位置には、
製版手段３０７が配置されている。すなわち、まず原紙
ロール３０９があり、この原紙ロール３０９には孔版原
紙（以下、原紙と略称する）３１１が巻回されている。
上記原紙ロール３０９の図４５中左側には、ラインサー
マルヘッド３１３とプラテンローラ３１５が対向・配置
されている。さらに、孔版原紙カッタ３１７、孔版原紙
送りローラ３１９、３２１が対向・配置されている。
又、版胴３２３が配置されていて、この版胴３２３を挟
んで図４５中左側には、排版手段３２５が設置されてい
る。この排版手段３２５には、排版ボックス３２７が設
置されていて、この排版ボックス３２７の入口には排版
送りローラ３２９、３３１が対向・配置されている。At a position below the original reading means 301,
Plate making means 307 is provided. That is, first, there is a base paper roll 309, and a stencil base paper (hereinafter simply referred to as base paper) 311 is wound around the base paper roll 309.
On the left side of the base paper roll 309 in FIG. 45, a line thermal head 313 and a platen roller 315 are opposed and arranged. Further, a stencil paper cutter 317 and stencil paper feed rollers 319 and 321 are opposed and arranged.
A plate cylinder 323 is provided, and a plate discharging means 325 is provided on the left side of FIG. 45 with the plate cylinder 323 interposed therebetween. A plate discharge box 327 is provided in the plate discharge means 325, and plate discharge rollers 329 and 331 are opposed to and arranged at the entrance of the plate discharge box 327.
【０００４】上記構成をなす製版手段３０７において
は、既に説明した原稿読取手段３０１によって読み取ら
れた印刷データに基づいて、ラインサーマルヘッド３１
３に設けられた複数個の点状発熱体が選択的に発熱し、
それによって、原紙ロール３０９より供給される原紙３
１１に穿孔・製版を施す。すなわち、原紙３１１は、例
えば、不織布の一面側にＰＥＴフィルムを貼付けた構成
になっていて、上記ＰＥＴフィルムの部分が上記点状発
熱体の発熱によって溶融して穿孔され、それによって、
製版が施されるものである。In the plate making means 307 having the above structure, the line thermal head 31 based on the print data read by the document reading means 301 described above.
3, a plurality of point heating elements selectively generate heat,
Thereby, the base paper 3 supplied from the base paper roll 309
11 is subjected to perforation and plate making. That is, the base paper 311 has, for example, a configuration in which a PET film is attached to one surface side of a nonwoven fabric, and the portion of the PET film is melted and perforated by the heat generated by the point heating element,
Plate making is performed.
【０００５】上記穿孔・製版された原紙３１１は、プラ
テンローラ３１５、孔版原紙送りローラ３１９、３２１
によって、版胴３２３方向に搬送され、その先端が、版
胴３２３に設けられたクランプ機構３３３によってクラ
ンプされる。そして、版胴３２３が回転することによ
り、原紙３１１は版胴３２３の外周面に巻回されてい
く。そして、原紙３１１は予め設定されている長さの所
において、原紙カッタ３１７によって切断されることに
なる。The perforated and perforated stencil 311 is supplied to a platen roller 315 and stencil stencil feed rollers 319 and 321.
As a result, the sheet is conveyed in the direction of the plate cylinder 323, and its tip is clamped by a clamp mechanism 333 provided on the plate cylinder 323. When the plate cylinder 323 rotates, the base paper 311 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 323. Then, the base paper 311 is cut by the base paper cutter 317 at a predetermined length.
【０００６】一方、給紙手段３３５があり、この給紙手
段３３５は給紙台３３７を備えていて、この給紙台３３
７上には、複数枚の印刷用紙３３９が積層された状態で
載置されている。又、上記印刷用紙３３９の上方であっ
て、版胴３２３側には、ピックアップローラ３４１、サ
バキローラ３４３が配置されている。上記サバキローラ
３４３の下方にはサバキ用パット３４５が配置されてい
る。上記サバキローラ３４３の版胴３２３側には、レジ
ストローラ３４７、３４９が対向・配置されている。そ
して、上記給紙台３３７は、図示しない駆動モータ及び
センサによって昇降可能に構成されていて、常時、最上
位の印刷用紙３３９をピックアップローラ３４１に接触
させるようにしている。そして、印刷用紙３３９を供給
する場合には、まず、ピックアップローラ３４１とサバ
キローラ３４３が図示しない駆動モータによって回転
し、最上位の印刷用紙３３９を送り出す。その際、仮
に、２枚以上の印刷用紙３３９が重送されたような場合
には、サバキローラ３４３とサバキ用パット３４５によ
って、重送された印刷用紙３３９を分離させる。尚、版
胴３２３内には印刷手段３５１が設けられているととも
に、版胴３２３の図４５中下方には別の胴３５３が対向
配置されている。又、印刷用紙３３９の排出側には排紙
手段３５５と排紙ストッカ３５７が設置されている。On the other hand, there is a sheet feeding means 335, and the sheet feeding means 335 has a sheet feeding table 337.
7, a plurality of printing papers 339 are placed in a stacked state. A pickup roller 341 and a sub roller 343 are disposed above the printing paper 339 and on the side of the plate cylinder 323. A pad 345 for sabaki is arranged below the sabaki roller 343. The registration rollers 347 and 349 are opposed to and disposed on the plate cylinder 323 side of the submersion roller 343. The paper feed table 337 is configured to be able to move up and down by a drive motor and a sensor (not shown) so that the uppermost printing paper 339 is always in contact with the pickup roller 341. Then, when supplying the printing paper 339, first, the pickup roller 341 and the sabaki roller 343 are rotated by a drive motor (not shown) to send out the top printing paper 339. At this time, if two or more printing papers 339 are multiply fed, the multiply fed printing papers 339 are separated by the sabaki roller 343 and the sabaki pad 345. A printing unit 351 is provided in the plate cylinder 323, and another cylinder 353 is disposed below the plate cylinder 323 in FIG. On the discharge side of the printing paper 339, a paper discharge means 355 and a paper discharge stocker 357 are provided.
【０００７】上記構成によると、データ読取手段３０１
によって印刷データを読み取り、それを製版手段３０７
に転送する。製版手段３０７は転送された印刷データに
基づいて、原紙３１１に穿孔・製版を施す。穿孔・製版
を施された原紙３１１は、版胴３２３に巻回される。一
方、給紙手段３３５より印刷用紙３３９が、版胴３２３
と胴３５３の間に供給され、そこを通過する間に、印刷
手段３５１によって印刷が施され、排紙手段３５５によ
って排紙ストッカ３５７内に排紙されることになる。According to the above configuration, the data reading means 301
The print data is read by the
Transfer to The plate making means 307 performs perforation and plate making on the base paper 311 based on the transferred print data. The perforated and perforated base paper 311 is wound around a plate cylinder 323. On the other hand, the printing paper 339 is supplied from the paper feeding means 335 to the plate cylinder 323.
The paper is supplied by the printing unit 351 while the paper is passed therethrough, and is discharged into the discharge stocker 357 by the discharge unit 355.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。昨今、資源の有効利用の観
点から、印刷においても、表面だけに印刷を施すのでは
なく、裏面に対しても印刷を施すことが要求されてい
る。ところが、既に説明した従来の孔版印刷装置におい
ては、印刷用紙３３９の表面及び裏面の両方に印刷を施
す場合には、作業として、印刷用紙３３９の反転セット
作業が必要となってしまう。つまり、表面に一旦印刷を
施された印刷用紙３３９を表裏逆向きにして、再度、給
紙手段３３５にセットする必要があり、煩雑な作業を余
儀無くされてしまうという問題があった。このような問
題に対して、本願出願人は、二つの版胴と一つの転写胴
を用いて、印刷用紙の両面に同時に印刷を施す両面印刷
装置を出願しているが、各版胴に巻回される原紙の製版
手段を夫々の版胴に対応して持つことは、コスト的にも
装置の大型化の点でも好ましいことではなかった。According to the above-mentioned conventional configuration, there are the following problems. Recently, from the viewpoint of effective use of resources, in printing, it is required to perform printing not only on the front surface but also on the back surface. However, in the above-described conventional stencil printing apparatus, when printing is performed on both the front surface and the back surface of the printing paper 339, an operation of inverting the printing paper 339 is required as an operation. In other words, it is necessary to turn the printing paper 339 once printed on the front side upside down and set it on the paper feeding means 335 again, so that there is a problem that a complicated operation is forced. In order to solve such a problem, the present applicant has filed a double-sided printing apparatus that simultaneously prints on both sides of printing paper using two plate cylinders and one transfer cylinder. It is not preferable from the viewpoint of cost and enlargement of the apparatus to have a stencil making means for each of the plate cylinders.
【０００９】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、少なくとも２個以上の
胴を備えていて、印刷用紙の表面及び裏面の両面に対し
て印刷を施すことを可能とする両面印刷装置にあって、
一つの製版手段を具備し、製版された原紙を簡単な構成
で製版手段に対して離間した場所に配置された胴に原紙
を搬送して、巻回・着版させることを可能とする両面印
刷装置を提供することにある。The present invention has been made on the basis of the above points, and an object of the present invention is to provide at least two or more cylinders for printing on both the front and back surfaces of printing paper. In a two-sided printing device that enables
Double-sided printing that has one plate making means and enables the plate to be transferred to a cylinder arranged at a place separated from the plate making means with a simple configuration and rolled / plated It is to provide a device.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明の請求項１による両面印刷装置は、製版された
原紙の少なくとも先端をクランプするクランプ手段を備
えた少なくとも２個の胴と、原紙に製版を施す１個の製
版手段とを具備し、印刷用紙の両面に同時に印刷を施す
両面印刷装置において、製版手段により製版された原紙
を製版手段から離間した胴まで搬送して巻回・着版する
際に、穿孔・製版された原紙を胴から胴に受け渡すこと
により目的とする胴まで搬送して巻回・着版するように
したことを特徴とするものである。又、請求項２による
両面印刷装置は、製版された原紙が巻回・着版されると
共に少なくとも原紙の先端を選択的に保持するクランプ
手段を備えた第１版胴と、製版された原紙が巻回・着版
されると共に少なくとも原紙の先端を選択的に保持する
クランプ手段を備えた第２版胴と、上記第２版胴のイン
ク画像が転写される転写胴と、印刷用紙をその一方の面
と他方の面から夫々前記第１版胴と前記転写胴を介して
押し付け合う押圧手段と、を具備し、前記第１版胴と前
記転写胴とで前記印刷用紙を挟み押し付け合いながら搬
送することにより、前記印刷用紙の両面に同時に印刷を
施す両面印刷装置において、前記転写胴に上記原紙の少
なくとも先端を選択的に保持するクランプ手段を設け、
さらに、原紙に製版を施す１個の製版手段と、製版を施
した原紙を上記第１版胴に移送する移送手段とを設け、
上記製版手段により製版された原紙を上記第２版胴に巻
回・着版させる際、上記第１版胴、転写胴、第２版胴の
各クランプ手段による原紙保持機能を選択的に機能させ
ることにより、原紙を上記第１版胴に保持し、上記第１
版胴から上記転写胴に受渡し、該転写胴から上記第２版
胴に受け渡して、第２版胴に巻回・着版させるようにし
たことを特徴とするものである。又、請求項３による両
面印刷装置は、請求項２記載の両面印刷装置において、
クランプ手段は静電吸着方式であることを特徴とするも
のである。又、請求項４による両面印刷装置は、請求項
２記載の両面印刷装置において、第１版胴のクランプ手
段は、原紙の先端と後端を保持するものであることを特
徴とするものである。又、請求項５による両面印刷装置
は、請求項２記載の両面印刷装置において、第１版胴の
クランプ手段は第１の原紙の先端を保持し、第１版胴上
に第１の原紙を巻回・着版させると共に、その状態で第
２の原紙の先端を第１版胴上に保持するものであって、
第２の原紙を第２版胴に巻回・着版させる際、第１版胴
に第１の原紙を巻回・着版したままで、第２の原紙を第
１版胴から上記転写胴に受け渡すことを特徴とするもの
である。又、請求項６による両面印刷装置は、請求項４
又は請求項５記載の両面印刷装置において、第１の版胴
のクランプ手段は先端部と後端部とに別れて夫々を制御
するものであることを特徴とするものである。又、請求
項７による両面印刷装置は、製版された原紙が巻回・着
版されると共に少なくとも原紙の先端を選択的に保持す
るクランプ手段を備えた第１版胴と、製版された原紙が
巻回・着版されると共に少なくとも原紙の先端を選択的
に保持するクランプ手段を備えた第２版胴と、印刷用紙
をその一方の面と他方の面から夫々上記第１版胴と第２
版胴を介して押し付け合う押付手段と、原紙に製版を施
す製版手段とを具備し、印刷用紙の両面に同時に印刷を
施す両面印刷装置において、上記製版手段により製版さ
れた原紙を上記第２版胴に巻回・着版させる際、上記第
１版胴、第２版胴の各クランプ手段による原紙保持機能
を選択的に機能させることにより、原紙を上記第１版胴
に保持し、上記第１版胴から第２版胴に受け渡して巻回
・着版させるようにしたことを特徴とするものである。In order to achieve the above object, a double-sided printing apparatus according to claim 1 of the present invention comprises at least two cylinders provided with clamping means for clamping at least the leading end of a prepressed base paper, and a base paper. In a double-sided printing apparatus having one plate making means for performing plate making on a printing paper and simultaneously printing on both sides of a printing paper, the base paper made by the plate making means is conveyed to a cylinder separated from the plate making means to be wound and loaded. At the time of plate making, the perforated and prepressed stencil sheet is transferred from the cylinder to the cylinder, conveyed to the target cylinder, and wound and set. Further, the double-sided printing apparatus according to claim 2 includes a first plate cylinder provided with a clamp means for winding and setting the prepressed stencil and selectively holding at least the leading end of the stencil; A second plate cylinder which is provided with a clamping means which is wound and landed and which selectively holds at least the leading end of the base paper; a transfer cylinder on which an ink image of the second plate cylinder is transferred; Pressing means for pressing the first printing drum and the transfer cylinder via the transfer cylinder from the first printing cylinder and the other printing paper, respectively, and transporting the printing paper while pressing the printing paper between the first printing cylinder and the transfer cylinder. By doing so, in a double-sided printing apparatus that simultaneously performs printing on both sides of the printing paper, a clamp unit that selectively holds at least the leading end of the base paper is provided on the transfer cylinder,
Further, one plate making means for making a plate on the base paper and a transfer means for transferring the plate made on the plate to the first plate cylinder are provided,
When the stencil sheet made by the stencil making means is wound and set on the second plate cylinder, the stencil holding function by the clamp means of the first plate cylinder, the transfer cylinder and the second plate cylinder is selectively operated. Thereby, the base paper is held on the first plate cylinder, and the first
The transfer is performed from a plate cylinder to the transfer cylinder, and the transfer cylinder transfers the transfer drum to the second plate cylinder, and the second plate cylinder is wound and set. The double-sided printing apparatus according to claim 3 is the double-sided printing apparatus according to claim 2,
The clamping means is of an electrostatic attraction type. According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the double-sided printing apparatus according to the second aspect, wherein the clamping means of the first plate cylinder holds the leading and trailing ends of the base paper. . According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the double-sided printing apparatus according to the second aspect, wherein the clamping means of the first plate cylinder holds the leading end of the first base paper and places the first base paper on the first plate cylinder. Winding and printing, and holding the leading end of the second base paper on the first plate cylinder in that state,
When the second base paper is wound and set on the second plate cylinder, the second base paper is transferred from the first plate cylinder to the transfer cylinder while the first base paper is wound and set on the first plate cylinder. To be delivered to In addition, the double-sided printing apparatus according to claim 6 provides
Alternatively, in the double-sided printing apparatus according to the fifth aspect, the clamping means of the first plate cylinder is separated into a front end portion and a rear end portion and controls each of them. In addition, the double-sided printing apparatus according to claim 7 includes a first plate cylinder having a clamping means for selectively holding at least the leading end of the stencil while the stencil stencil is wound and set on the stencil. A second plate cylinder provided with a clamping means which is wound / plated and selectively holds at least the leading end of the base paper; and the first plate cylinder and the second plate cylinder are used to separate the printing paper from one side and the other side thereof.
A double-sided printing apparatus, comprising a pressing means for pressing through a plate cylinder and a plate making means for making a plate on a base paper, and simultaneously printing on both sides of a printing paper, wherein the base paper made by the plate making means is placed on the second plate. At the time of winding and printing on the cylinder, the base paper holding function of each of the clamp means of the first plate cylinder and the second plate cylinder is selectively operated to hold the base paper on the first plate cylinder. The first plate cylinder is transferred to the second plate cylinder for winding and printing.
【００１１】[0011]
【作用】すなわち、本願発明による両面印刷装置の場合
には、１個の製版手段に対して離間した場所に配置され
た胴に原紙を搬送して、そこに巻回・着版する場合にお
いて、原紙を胴から胴に受け渡しながら目的とする胴ま
で搬送して、そこに巻回・着版するようにしたものであ
る。このように構成することにより、製版手段を１個と
することができ、それによって、構成の簡略化、装置の
小型化を図ることが可能となると共に、特に、原紙を搬
送したり振り分けたりする為の特別の構成を要すること
もなく、それによっても、構成の簡略化、装置の小型化
を図ることが可能となる。又、本発明においては、胴の
個数を限定するものではなく、少なくとも２個以上の胴
を備えた印刷装置に適用できる。その例としては、例え
ば、第１版胴、第２版胴、転写胴の３個の胴からなる印
刷装置、第１版胴、第２版胴の２個の胴からなる印刷装
置等が考えられる。In other words, in the case of the double-sided printing apparatus according to the present invention, when the base paper is transported to a cylinder arranged at a place separated from one plate making means, and is wound / plated there, The base paper is conveyed from cylinder to cylinder and transported to the target cylinder, where it is wound and plate-fixed. With this configuration, it is possible to reduce the number of plate making means to one, thereby simplifying the configuration and reducing the size of the apparatus, and in particular, transporting and sorting the base paper. This does not require a special configuration, and thus, it is possible to simplify the configuration and reduce the size of the device. In the present invention, the number of cylinders is not limited, and the invention can be applied to a printing apparatus having at least two cylinders. As an example, a printing device including three cylinders of a first plate cylinder, a second plate cylinder, and a transfer cylinder, and a printing device including two cylinders of a first plate cylinder and a second plate cylinder are considered. Can be
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、図１乃至図１７を参照し
て、本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は、本
実施の形態による孔版印刷装置の外観を示す図であり、
その内部構造は図２に模式的に示すようになっている。
本実施の形態による孔版印刷装置は、基本的に、２個の
版胴１、３（第１の版胴１と第２の版胴３）、これら２
個の版胴１、３の間に配置された印刷胴である転写胴５
を備えていて、これら２個の版胴１、３と転写胴５の回
りに、原稿読取手段７、製版手段９、排版手段１１、１
３、給紙手段１５、印刷手段１７、１９、排紙手段２
１、クリーニング手段２２等を配置した構成になってい
る。尚、上記版胴１、３と転写胴５は全て同じ外径とな
っている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram showing an appearance of a stencil printing apparatus according to the present embodiment,
Its internal structure is schematically shown in FIG.
The stencil printing apparatus according to the present embodiment basically includes two plate cylinders 1 and 3 (a first plate cylinder 1 and a second plate cylinder 3),
Transfer cylinder 5 which is a printing cylinder arranged between individual plate cylinders 1 and 3
Around these two plate cylinders 1 and 3 and the transfer cylinder 5, a document reading unit 7, a plate making unit 9, a plate discharging unit 11,
3. paper feeding means 15, printing means 17, 19, paper discharging means 2
1. The cleaning means 22 and the like are arranged. The plate cylinders 1, 3 and the transfer cylinder 5 all have the same outer diameter.
【００１３】以下、各部の構成を詳細に説明していく
と、まず、原稿読取手段７は、ブックタイプのイメージ
スキャナーユニットとして構成されていて、印刷するた
めの原稿を原稿セット面２３の所定位置にセットし、カ
バー２５によってその原稿を固定する。そして、図示し
ないイメージスキャナーを動作させて原稿に示されてい
るデータを読み取っていく。或いは、シート状の原稿で
あれば、原稿トレイ２４にシート状の原稿を載置し、図
示しない搬送手段によって原稿セット面２３の所定位置
に搬送しセットを行ない、上記と同様にデータを読み取
っていく。The configuration of each section will be described in detail below. First, the document reading means 7 is configured as a book type image scanner unit, and a document to be printed is placed at a predetermined position on the document setting surface 23. And the original is fixed by the cover 25. Then, an image scanner (not shown) is operated to read data shown on the document. Alternatively, in the case of a sheet-shaped document, the sheet-shaped document is placed on the document tray 24, conveyed to a predetermined position on the document set surface 23 by a conveying means (not shown), set, and data is read in the same manner as described above. Go.
【００１４】上記原稿読取手段７の下方位置には、既に
述べた製版手段９が配置されている。すなわち、まず原
紙ロール２７があり、この原紙ロール２７には原紙２９
が巻回されている。上記原紙ロール２７の図２中左側に
は、ラインサーマルヘッド３１とプラテンローラ３５が
対向・配置されている。さらに、孔版原紙カッタ３７、
孔版原紙送りローラ３９、４１が対向・配置されてい
る。又、上記版胴１を挟んで図２中左側には、既に述べ
た排版手段１１が設置されていて、この排版手段１１
は、排版ボックス４３を備えていて、この排版ボックス
４３の入口には排版送りローラ４５、４７が対向・配置
されている。尚、上記プラテンローラ３５、孔版原紙送
りローラ４１は、図１、図２に示すように、駆動モータ
３６によって回転される構成になっている。すなわち、
駆動モータ３６にはプーリ３８が固着されていて、一
方、プラテンローラ３５、孔版原紙送りローラ４１に
も、夫々別のプーリ４０、４２が固着されている。これ
ら各プーリ３８、４０、４２にはベルト４４が巻回され
ている。よって、駆動モータ３６が回転することによ
り、上記プラテンローラ３５、孔版原紙送りローラ４１
が回転することになる。Below the original reading means 7, the above-described plate making means 9 is arranged. That is, first, there is a base paper roll 27, and the base paper roll 27
Is wound. A line thermal head 31 and a platen roller 35 are opposed to and arranged on the left side of the base paper roll 27 in FIG. Furthermore, the stencil paper cutter 37,
The stencil paper feed rollers 39 and 41 are opposed and arranged. On the left side of FIG. 2 with respect to the plate cylinder 1, the above-described plate discharging means 11 is installed.
Has a plate discharge box 43, and plate discharge rollers 45 and 47 are opposed to and arranged at the entrance of the plate discharge box 43. The platen roller 35 and the stencil sheet feed roller 41 are configured to be rotated by a drive motor 36 as shown in FIGS. That is,
A pulley 38 is fixed to the drive motor 36, while separate pulleys 40 and 42 are also fixed to the platen roller 35 and the stencil sheet feed roller 41, respectively. A belt 44 is wound around each of the pulleys 38, 40, 42. Therefore, the rotation of the drive motor 36 causes the platen roller 35 and the stencil sheet feed roller 41 to rotate.
Will rotate.
【００１５】上記構成をなす製版手段９においては、既
に説明した原稿読取手段７によって読み取られた印刷デ
ータに基づいて、ラインサーマルヘッド３１に設けられ
た複数個の点状発熱体が選択的に発熱し、それによっ
て、原紙ロール２７より供給される原紙２９に穿孔・製
版を施す。すなわち、原紙２９は、例えば、不織布の一
面側にＰＥＴフィルムを貼付けた構成になっていて、上
記ＰＥＴフィルムの部分が上記点状発熱体の発熱によっ
て溶融して穿孔され、それによって、製版が施されるも
のである。In the plate making means 9 having the above structure, a plurality of dot heating elements provided on the line thermal head 31 selectively generate heat based on the print data read by the document reading means 7 already described. Thereby, the base paper 29 supplied from the base paper roll 27 is subjected to perforation and plate making. That is, the base paper 29 has, for example, a configuration in which a PET film is adhered to one surface side of a nonwoven fabric, and a portion of the PET film is melted and perforated by the heat generated by the point heating element, thereby forming a plate. Is what is done.
【００１６】上記穿孔・製版された原紙２９は、プラテ
ンローラ３５、孔版原紙送りローラ３９、４１によっ
て、版胴１方向に搬送され、その先端が、版胴１に設け
られたクランプ手段４９によってクランプされる。そし
て、版胴１が回転することにより、原紙２９は版胴１の
外周面に巻回されていく。そして、予め設定されている
長さの所において、原紙カッタ３７によって切断される
ことになる。尚、排版手段１３については、上記排版手
段１１と同様の構成になっているので、図中同一部分に
は同一符号を付して示しその説明は省略する。The perforated and perforated stencil 29 is conveyed in the direction of the plate cylinder 1 by a platen roller 35 and stencil feed rollers 39 and 41, and the leading end thereof is clamped by a clamp means 49 provided on the plate cylinder 1. Is done. Then, as the plate cylinder 1 rotates, the base paper 29 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. Then, the sheet is cut by the base paper cutter 37 at a predetermined length. Since the plate discharging means 13 has the same configuration as the plate discharging means 11, the same reference numerals are given to the same parts in the figure, and the description thereof will be omitted.
【００１７】次に、給紙手段１５の構成について説明す
る。まず、給紙台５１があり、この給紙台５１上には、
複数枚の印刷用紙５３が積層された状態で載置されてい
る。又、上記印刷用紙５３の上方であって、転写胴５側
には、ピックアップローラ５５、サバキローラ５７が配
置されている。上記サバキローラ５７の下方にはサバキ
用パット５９が配置されている。上記サバキローラ５７
の転写胴５側には、レジストローラ６１、６３が対向・
配置されている。そして、上記給紙台５１は、図示しな
い駆動モータ及びセンサによって昇降可能に構成されて
いて、常時、最上位の印刷用紙５３をピックアップロー
ラ５５に接触させるようにしている。Next, the configuration of the sheet feeding means 15 will be described. First, there is a paper feed table 51, and on this paper feed table 51,
A plurality of printing papers 53 are placed in a stacked state. Further, a pickup roller 55 and a sabaki roller 57 are disposed above the printing paper 53 and on the transfer cylinder 5 side. Below the sabaki roller 57, a sabaki pad 59 is arranged. Sabaki Roller 57
The registration rollers 61 and 63 are opposed to the transfer cylinder 5 side.
Are located. The paper feed table 51 is configured to be able to move up and down by a drive motor and a sensor (not shown) so that the uppermost printing paper 53 is always in contact with the pickup roller 55.
【００１８】そして、印刷用紙５３を供給する場合に
は、まず、ピックアップローラ５５とサバキローラ５７
が図示しない駆動モータによって回転し、最上位の印刷
用紙５３を送り出す。その際、仮に、２枚以上の印刷用
紙５３が重送されたような場合には、サバキローラ５７
とサバキ用パット５９によって、重送された印刷用紙５
３を分離させる。つまり、サバキローラ５７とサバキ用
パット５９との間は１枚の印刷用紙５３のみが通過でき
るように設定されている。よって、レジストローラ６
１、６３側には１枚の印刷用紙５３のみが供給されるこ
とになる。そして、供給された印刷用紙５３の先端が、
上記レジストローラ６１、６３との接点位置まで到った
ところで、上記ピックアップローラ５５とサバキローラ
５７の回転駆動を一旦停止させて待機状態にする。そし
て、版胴１、３、転写胴５側の回転のタイミングに合わ
せて、給紙のタイミングに到ったところで、上記レジス
トローラ６１、６３を図示しない駆動モータによって回
転させ、印刷用紙５３を版胴１と転写胴５の間に供給す
る。When supplying the printing paper 53, first, the pickup roller 55 and the sabaki roller 57
Are rotated by a drive motor (not shown) to feed out the uppermost printing paper 53. At this time, if two or more printing papers 53 are multi-fed, the
And the printing paper 5 double fed by the pad 59 for Sabaki
3 is separated. That is, it is set so that only one sheet of printing paper 53 can pass between the sabaki roller 57 and the sabaki pad 59. Therefore, the registration roller 6
Only one sheet of printing paper 53 is supplied to the sides 1 and 63. Then, the leading end of the supplied printing paper 53 is
When reaching the contact position between the registration rollers 61 and 63, the rotation of the pickup roller 55 and the rotation roller 57 is temporarily stopped to enter a standby state. Then, when the paper feed timing is reached in accordance with the rotation timing of the plate cylinders 1 and 3 and the transfer cylinder 5 side, the registration rollers 61 and 63 are rotated by a drive motor (not shown), and the printing paper 53 is printed. It is supplied between the cylinder 1 and the transfer cylinder 5.
【００１９】ここで、版胴１、３、転写胴５の回転駆動
について説明すると、図３に示すように、まず、駆動モ
ータ６５があり、この駆動モータ６５の回転軸にはプー
リ６７が固着されている。一方、転写ドラム５側にもプ
ーリ６９が同軸に固着されていて、このプーリ６９と上
記プーリ６７にはベルト７１が巻回されている。よっ
て、駆動モータ６５が回転駆動することにより、プーリ
６７、ベルト７１、プーリ６９を介して、転写胴５が図
３中矢印ａで示す方向に回転することになる。又、転写
胴５にはギヤ７３が同軸に固着されていて、このギヤ７
３にはギヤ７５が噛合していて、このギヤ７５にはギヤ
７７が噛合している。一方、図５に示すように、版胴１
側においては、ギヤ７８、７８がシャフト８０を介し
て、上記ギヤ７７に対して同軸に配置されていて、これ
らギヤ７８、７８には、ギヤ７９、７９が噛合してい
る。よって、転写胴５が回転することにより、ギヤ７
３、７５、７７、７８、７８、７９、７９を介して、版
胴１が図３中矢印ｂで示す方向に回転することになる。Here, the rotational driving of the plate cylinders 1 and 3 and the transfer cylinder 5 will be described. First, as shown in FIG. 3, a driving motor 65 is provided, and a pulley 67 is fixed to a rotating shaft of the driving motor 65. Have been. On the other hand, a pulley 69 is coaxially fixed to the transfer drum 5 side, and a belt 71 is wound around the pulley 69 and the pulley 67. Accordingly, when the drive motor 65 is driven to rotate, the transfer cylinder 5 is rotated in the direction indicated by the arrow a in FIG. 3 via the pulley 67, the belt 71, and the pulley 69. A gear 73 is coaxially fixed to the transfer cylinder 5.
A gear 75 meshes with 3, and a gear 77 meshes with this gear 75. On the other hand, as shown in FIG.
On the side, gears 78, 78 are arranged coaxially with the gear 77 via a shaft 80, with which gears 79, 79 mesh. Therefore, the rotation of the transfer cylinder 5 causes the gear 7 to rotate.
The plate cylinder 1 rotates in the direction indicated by the arrow b in FIG. 3 via 3, 75, 77, 78, 78, 79, 79.
【００２０】同様に、上記ギヤ７３にはギヤ８１が噛合
していて、このギヤ８１にはギヤ８３が噛合している。
一方、図５に示すように、版胴３側においては、ギヤ７
８、７８がシャフト８０を介して、上記ギヤ８３に対し
て同軸に配置されていて、これらギヤ７８、７８には、
ギヤ８５、８５が噛合している。よって、転写胴５が回
転することにより、ギヤ７３、８１、８３、７８、７
８、８５、８５を介して、版胴３が、図３中矢印ｃで示
す方向に回転することになる。尚、上記駆動伝達機構に
関しては、あくまで一例を示すものであって、様々な回
転伝達の構成が考えられるものである。Similarly, a gear 81 is engaged with the gear 73, and a gear 83 is engaged with the gear 81.
On the other hand, as shown in FIG.
8, 78 are arranged coaxially with the gear 83 via a shaft 80, and these gears 78, 78
The gears 85, 85 are engaged. Therefore, the rotation of the transfer cylinder 5 causes the gears 73, 81, 83, 78, 7
Via 8, 85, 85, the plate cylinder 3 rotates in the direction indicated by the arrow c in FIG. Note that the drive transmission mechanism is merely an example, and various rotation transmission configurations are possible.
【００２１】次に、印刷手段１７、１９の構成について
説明する。尚、印刷手段１７、１９は同じ構成をなして
いるので、印刷手段１７を例にとって説明していく。図
２、図４に示すように、版胴１内には、スキージーロー
ラ８７、ドクターローラ８９、リフトローラ９１、リフ
トカム９３、リフトレバー９５、レバー戻しバネ９７、
レバー検出センサー９９が内蔵されている。又、図５に
示すように、版胴１内には、フレーム１０１、１０３が
内蔵されていて、別のフレーム１０５、１０７がアング
ル１０９にネジ１１１、１１３によって固定されてい
る。上記アングル１０９は、フレーム１１５、１１７の
間にネジ１１９、１２１によって固定されたレール１２
３上を、ローラ１２５、１２７を介して、図５中左右方
向に移動可能に配置されている。Next, the configuration of the printing units 17 and 19 will be described. Since the printing units 17 and 19 have the same configuration, the printing unit 17 will be described as an example. As shown in FIGS. 2 and 4, inside the plate cylinder 1, a squeegee roller 87, a doctor roller 89, a lift roller 91, a lift cam 93, a lift lever 95, a lever return spring 97,
A lever detection sensor 99 is incorporated. As shown in FIG. 5, frames 101 and 103 are built in the plate cylinder 1, and other frames 105 and 107 are fixed to the angle 109 by screws 111 and 113. The angle 109 is a rail 12 fixed between the frames 115 and 117 by screws 119 and 121.
5 is arranged via rollers 125 and 127 so as to be movable in the left-right direction in FIG.
【００２２】上記ドクターローラ８９は、上記フレーム
１０１、１０３の間において、軸受部材１２９、１３１
によって、軸８９ａ、８９ａを介して、回転可能に支持
されている。又、スキージーローラ８７は、リフトレバ
ー９５、９５の間において、軸受部材１３３、１３５に
よって、軸８７ａ、８７ａを介して、回転可能に支持さ
れている。又、上記ドクターローラ８９とスキージーロ
ーラ８７との接点部には、図示しないインク供給機構部
よりインク１３７が適宜供給されるようになっている。The doctor roller 89 is provided between the frames 101 and 103 by bearing members 129 and 131.
Is rotatably supported via shafts 89a, 89a. Further, the squeegee roller 87 is rotatably supported between the lift levers 95, 95 by bearing members 133, 135 via shafts 87a, 87a. Further, ink 137 is appropriately supplied to a contact point between the doctor roller 89 and the squeegee roller 87 from an ink supply mechanism (not shown).
【００２３】そして、印刷待機時には、図４に示すよう
な状態になっていて、リフトカム９３の凸面がリフトロ
ーラ９１を押し上げていて、リフトレバー９５がセンサ
ー９９を遮蔽した状態になっている。一方、印刷時にお
いては、図６及び図７に示すように、まず、ギヤ１３９
が図示しない駆動モータによって回転され、それによっ
て、噛合しているギヤ１４１が回転する。リフトカム９
３は、上記ギヤ１４１に対して同軸に固着されているの
で、ギヤ１４１の回転によってリフトカム９３も回転す
ることになる。そして、図４に示す状態から１８０°だ
け、リフトカム９３が回転する。このリフトカム９３の
回転によって、リフトローラ９１に対する押上付勢が解
除されるので、リフトレバー９５がレバー戻しバネ９７
のバネ力によって回動し、それによって、スキージーロ
ーラ８７が図６に示すように、図中下方に移動すること
になる。そして、版胴１を転写胴５に押し付けるように
作用する。それと同時に、センサー９９の遮蔽も解除さ
れる。このような状態で印刷が実施されることになる。
尚、既に述べたように、印刷手段１９側についても同様
の構成になっており、同一部分には同一符号を付して示
しその説明は省略する。但し、版胴１側における印刷
は、版胴１と転写胴５との間に給紙手段１５によって供
給される印刷用紙５３の表面に対して行われるものであ
り、これに対して、版胴３側における印刷は転写胴５に
対して行われるものであり、その転写胴５に一旦転写さ
れた画像が上記印刷用紙５３の裏面に印刷されるもので
ある。At the time of printing standby, the state is as shown in FIG. 4, in which the convex surface of the lift cam 93 pushes up the lift roller 91, and the lift lever 95 shields the sensor 99. On the other hand, at the time of printing, first, as shown in FIGS.
Are rotated by a drive motor (not shown), whereby the meshing gear 141 is rotated. Lift cam 9
3 is coaxially fixed to the gear 141, so that the rotation of the gear 141 causes the lift cam 93 to rotate. Then, the lift cam 93 rotates by 180 ° from the state shown in FIG. By the rotation of the lift cam 93, the upward bias on the lift roller 91 is released, so that the lift lever 95 is moved to the lever return spring 97.
The squeegee roller 87 is moved downward in the figure as shown in FIG. Then, it acts so as to press the plate cylinder 1 against the transfer cylinder 5. At the same time, the shield of the sensor 99 is released. Printing is performed in such a state.
As described above, the printing unit 19 has the same configuration, and the same parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. However, printing on the plate cylinder 1 side is performed on the surface of the printing paper 53 supplied by the paper feeding means 15 between the plate cylinder 1 and the transfer cylinder 5, whereas The printing on the third side is performed on the transfer cylinder 5, and the image once transferred to the transfer cylinder 5 is printed on the back surface of the printing paper 53.
【００２４】次に、排紙手段２１の構成を説明する。排
紙手段２１は、印刷用紙分離爪１４３と、排紙ガイド１
４５と、排紙台１４７と、排紙ストッパ１４９とから構
成されている。印刷された印刷用紙５３は、転写ドラム
５に設けられた印刷用紙保持手段１５１がその先端を開
放することにより、上記用紙分離爪１４３によって、転
写ドラム５より剥がされる。剥がされた印刷用紙５３
は、排紙ガイド１４５によってガイドされながら、排紙
ストッパ１４９に衝突するまで飛翔することになり、排
紙ストッパ１４９に衝突した後排紙台１４７上に積層さ
れていく。Next, the configuration of the paper discharging means 21 will be described. The paper discharging means 21 includes a printing paper separating claw 143 and the paper discharging guide 1.
45, a paper discharge tray 147, and a paper discharge stopper 149. The printed printing paper 53 is peeled off from the transfer drum 5 by the paper separating claw 143 when the printing paper holding means 151 provided on the transfer drum 5 opens its leading end. Printing paper 53 peeled off
Are guided by the paper ejection guide 145 and fly until they collide with the paper ejection stopper 149, and after being collided with the paper ejection stopper 149, are stacked on the paper ejection table 147.
【００２５】次に、クリーニング手段２２の構成につい
て説明する。クリーニング手段２２は、図２に示すよう
に、クリーニング液１５３を収容した槽１５５、クリー
ニングローラ１５７、１５９、１６１、洗浄布１６３、
洗浄布巻取ローラ１６５、従動ローラ１６７、押圧ロー
ラ１６９等から構成されている。上記構成のクリーニン
グ手段２２によって洗浄を行う場合には、まず、版胴
１、３と転写胴５とを離間させた状態とし、転写胴５を
駆動モータ６５によって矢印ａの方向に回転させる。次
に、図示しない駆動モータとクラッチによって、クリー
ニングローラ１６１と押圧ローラ１６９を転写胴５に押
し付けた状態とする。それによって、まず、クリーニン
グ液１５３が、クリーニングローラ１５７、１５９、１
６１を介して、転写ドラム５の外周面に塗布されてい
く。このクリーニング液１５３の塗布によって、転写胴
５の外周面に付着しているインクが拭き取り易い状態と
なる。Next, the structure of the cleaning means 22 will be described. As shown in FIG. 2, the cleaning unit 22 includes a tank 155 containing a cleaning liquid 153, cleaning rollers 157, 159, 161, a cleaning cloth 163,
The cleaning cloth take-up roller 165, the driven roller 167, the pressing roller 169, and the like are included. When cleaning is performed by the cleaning means 22 having the above configuration, first, the plate cylinders 1 and 3 and the transfer cylinder 5 are separated from each other, and the transfer cylinder 5 is rotated in the direction of arrow a by the drive motor 65. Next, the cleaning roller 161 and the pressing roller 169 are pressed against the transfer cylinder 5 by a drive motor and a clutch (not shown). Thereby, first, the cleaning liquid 153 is supplied to the cleaning rollers 157, 159, 1
The coating material is applied to the outer peripheral surface of the transfer drum 5 through the reference numeral 61. By the application of the cleaning liquid 153, the ink adhering to the outer peripheral surface of the transfer cylinder 5 is in a state where it can be easily wiped off.
【００２６】そして、押圧ローラ１６９を介して洗浄布
１６３が転写胴５に押し付けられ、拭き取り易くなった
インクを塗布された洗浄液１５３と共に拭き取ってい
く。そして、洗浄液１５３の塗布及び拭き取り作業が所
定範囲で終了したら、クリーニングローラ１６１と押圧
ローラ１６９の転写胴５に対する押圧を解除する。次
に、図示しない駆動モータによって洗浄布巻取ローラ１
６５を回転させてインクを拭き取って汚れた洗浄布１６
３を巻き取ると同時に、従動ローラ１６７によって、未
使用の洗浄布１６３を押圧ローラ１６９の部分に供給し
て、次の洗浄に備える。Then, the cleaning cloth 163 is pressed against the transfer cylinder 5 via the pressing roller 169, and the easily wiped ink is wiped off together with the applied cleaning liquid 153. Then, when the application of the cleaning liquid 153 and the wiping operation are completed within a predetermined range, the pressing of the cleaning roller 161 and the pressing roller 169 against the transfer cylinder 5 is released. Next, the cleaning cloth winding roller 1 is driven by a drive motor (not shown).
Rotate 65 to wipe off the ink and remove the dirty cleaning cloth 16
At the same time as the take-up roller 3, the unused cleaning cloth 163 is supplied to the portion of the pressing roller 169 by the driven roller 167 to prepare for the next cleaning.
【００２７】前述したように、版胴１、３には、クラン
プ手段４９が設けられていて、転写胴５にも同様のクラ
ンプ手段４９が設けられている。上記クランプ手段４９
は、図８及び図９に示すような構成になっている。図８
及び図９は版胴１に設けられたクランプ手段４９の構成
を示す図で、まず、版胴１の外周面の所定位置には静電
吸着シート１５１が取り付けられいて、この静電吸着シ
ート１５１には、一対の電極ブラシ１５３、１５５が取
り付けられている。一方、版胴１の版胴軸１ａの外周に
は、絶縁リング１５７が設置されていて、該絶縁リング
１５７の外周には電極リング１５９が取り付けられてい
る。上記電極ブラシ１５３、１５５は、この電極リング
１５９に接触している。上記電極リング１５９にはワイ
ヤ１６１を介してコネクタ１６３が接続されている。As described above, the plate cylinders 1 and 3 are provided with the clamp means 49, and the transfer cylinder 5 is provided with the same clamp means 49. The clamping means 49
Has a configuration as shown in FIG. 8 and FIG. FIG.
9 is a diagram showing the configuration of the clamping means 49 provided on the plate cylinder 1. First, an electrostatic suction sheet 151 is attached to a predetermined position on the outer peripheral surface of the plate cylinder 1. , A pair of electrode brushes 153 and 155 are attached. On the other hand, an insulating ring 157 is provided on the outer circumference of the plate cylinder shaft 1a of the plate cylinder 1, and an electrode ring 159 is mounted on the outer circumference of the insulating ring 157. The electrode brushes 153 and 155 are in contact with the electrode ring 159. A connector 163 is connected to the electrode ring 159 via a wire 161.
【００２８】又、図９に示すように、印刷装置本体フレ
ーム１６５があり、この印刷装置本体フレーム１６５に
は、印刷装置本体コネクタ１６７が取り付けられてい
る。又、この印刷装置本体コネクタ１６７には、静電吸
着シート電流供給ワイヤ１６９が接続されている。そし
て、既に説明したコネクタ１６３を上記印刷装置本体コ
ネクタ１６７に差し込むものである。それによって、電
極リング１５９に電圧が印加され、そこから一対の電極
ブラシ１５３、１５５を介して、静電吸着シート１５１
に電圧が印加される。それによって、原紙２９を吸着・
保持する構成になっている。尚、版胴３に設けられたク
ランプ手段４９、転写胴５に設けられたクランプ手段４
９に関しても、上記クランプ手段４９と同様の構成にな
っている。As shown in FIG. 9, there is a printing apparatus main body frame 165, and a printing apparatus main body connector 167 is attached to the printing apparatus main body frame 165. The printing apparatus main body connector 167 is connected to an electrostatic attraction sheet current supply wire 169. Then, the connector 163 described above is inserted into the printing apparatus main body connector 167. As a result, a voltage is applied to the electrode ring 159, and the voltage is applied to the electrode ring 159 via the pair of electrode brushes 153 and 155.
Is applied with a voltage. Thereby, the base paper 29 is absorbed and
It is configured to hold. The clamping means 49 provided on the plate cylinder 3 and the clamping means 4 provided on the transfer cylinder 5
9 also has the same configuration as the clamp means 49 described above.
【００２９】以上の構成を基に、両面印刷を行う場合の
作用を説明する。まず、印刷用紙５３の裏面に印刷する
ための原稿を原稿セット面２３上にセットして、カバー
２５によってカバーをし、その状態で、図示しないイメ
ージスキャナによって原稿を読み取る。読み取った印刷
データは電気信号に変換されて製版手段９のラインサー
マルヘッド３１に転送される。一方、原紙ロール２７か
らは原紙２９が供給され、その原紙２９に対して、ライ
ンサーマルヘッド３１により穿孔・製版を施す。穿孔・
製版された原紙２９は、ローラ３９、４１によって版胴
１方向に搬送され、版胴１のクランプ手段４９によって
吸着・保持される。後は、版胴１が回転することによ
り、穿孔・製版された原紙２９が版胴１の外周に巻回さ
れ、表面に付着しているインクによって吸着・保持され
る。そこから、上記穿孔・製版された原紙２９を、転写
胴５を介して、別の版胴３に受渡して着版することにな
る。つまり、版胴１のクランプ手段４９によって保持さ
れた原紙２９は、転写胴５のクランプ機構４９に受け渡
され、次いで、版胴３のクランプ手段４９に受け渡され
ることになり、後は、版胴３の外周面に着版されること
になる。尚、版胴１、転写胴５、版胴３は外径が等し
く、同期して回転駆動される構成になっており、よっ
て、夫々のクランプ手段４９を受渡し可能な位置に配置
することにより、上記受渡し動作が可能になるものであ
る。The operation when performing double-sided printing based on the above configuration will be described. First, a document to be printed on the back side of the printing paper 53 is set on the document setting surface 23, covered with the cover 25, and in this state, the document is read by an image scanner (not shown). The read print data is converted into an electric signal and transferred to the line thermal head 31 of the plate making means 9. On the other hand, the base paper 29 is supplied from the base paper roll 27, and the base paper 29 is subjected to perforation and plate making by the line thermal head 31. Perforation
The stencil sheet 29 that has been made is conveyed in the direction of the plate cylinder 1 by rollers 39 and 41, and is sucked and held by the clamping means 49 of the plate cylinder 1. Thereafter, as the plate cylinder 1 rotates, the perforated and perforated stencil 29 is wound around the outer periphery of the plate cylinder 1 and is sucked and held by the ink adhered to the surface. From there, the perforated and perforated stencil 29 is transferred to another plate cylinder 3 via the transfer cylinder 5 to form a plate. That is, the base paper 29 held by the clamping means 49 of the plate cylinder 1 is transferred to the clamping mechanism 49 of the transfer cylinder 5, and then transferred to the clamping means 49 of the plate cylinder 3. Plates are formed on the outer peripheral surface of the drum 3. The plate cylinder 1, the transfer cylinder 5, and the plate cylinder 3 have the same outer diameter and are configured to be driven to rotate in synchronization with each other. Therefore, by disposing the respective clamping means 49 at a transferable position, The above-described delivery operation becomes possible.
【００３０】次に、印刷用紙５３の表面に印刷するため
の原稿を原稿セット面２３上にセットして、カバー２５
によってカバーをし、その状態で、図示しないイメージ
スキャナによって原稿を読み取る。読み取った印刷デー
タは電気信号に変換されて製版手段９のラインサーマル
ヘッド３１に転送される。一方、原紙ロール２７からは
原紙２９が供給され、その原紙２９に対して、ラインサ
ーマルヘッド３１により穿孔・製版を施す。穿孔・製版
された原紙２９は、孔版原紙送りローラ３９、４１によ
って版胴１方向に搬送され、版胴１のクランプ手段４９
によって吸着・保持される。以上の動作によって、印刷
用紙の裏面及び表面に印刷するための原紙２９、２９
が、夫々版胴１、３に着版されたことになる。Next, an original to be printed on the surface of the printing paper 53 is set on the original setting surface 23 and the cover 25 is set.
Then, the original is read by an image scanner (not shown). The read print data is converted into an electric signal and transferred to the line thermal head 31 of the plate making means 9. On the other hand, the base paper 29 is supplied from the base paper roll 27, and the base paper 29 is subjected to perforation and plate making by the line thermal head 31. The perforated and perforated stencil 29 is conveyed in the direction of the plate cylinder 1 by stencil sheet feed rollers 39 and 41, and the clamping means 49 of the plate cylinder 1.
Adsorbed and held by With the above operation, the base papers 29, 29 for printing on the back and front sides of the printing paper
Has been applied to the plate cylinders 1 and 3, respectively.
【００３１】次に、印刷動作について説明する。まず、
給紙手段１５より印刷用紙５３が版胴１と転写胴５の間
に供給される。供給された印刷用紙５３は、その先端を
印刷用紙保持手段１５１の複数個の爪１９５によって、
ブランケット１７３との間に挟持されて保持される。そ
して、印刷用紙５３は版胴１と転写胴５の間を通過して
いき、その際、印刷用紙５３の表面側には版胴１側より
印刷手段１７によって印刷が施され、一方、印刷用紙５
３の裏面側には版胴３より一旦転写胴５側に転写された
画像が印刷されることになる。そして、印刷を施された
印刷用紙５３は、所定のタイミングで印刷用紙保持手段
１５１の保持が解除され、排紙手段２１を介して、排紙
されることになる。Next, the printing operation will be described. First,
The printing paper 53 is supplied between the plate cylinder 1 and the transfer cylinder 5 from the paper feeding means 15. The leading end of the supplied printing paper 53 is held by the plurality of claws 195 of the printing paper holding unit 151.
It is sandwiched and held between the blanket 173. Then, the printing paper 53 passes between the plate cylinder 1 and the transfer cylinder 5, and at this time, printing is performed on the front side of the printing paper 53 by the printing unit 17 from the plate cylinder 1 side. 5
The image once transferred from the plate cylinder 3 to the transfer cylinder 5 side is printed on the back side of 3. Then, the printing paper 53 on which printing has been performed is released from the holding of the printing paper holding means 151 at a predetermined timing, and is discharged via the paper discharging means 21.
【００３２】次に、図１０乃至図１７を参照して、原紙
２９が版胴１、３に夫々着版される動作について詳細に
説明する。まず、図１０に示すように、原紙２９の先端
は当初前回の製版時にカッターユニット３７によって切
断された位置にある。その状態で製版を開始するととも
に、版胴１が回転していく。その際、図１１に示すよう
に、原紙２９の先端が位置Ｇに至ったとき、版胴１のク
ランプ手段４９の静電吸着シート１５１の先端が上記位
置Ｇに位置するように、版胴１を回転制御するととも
に、プラテンローラ３５、孔版原紙送りローラ３９、４
１の搬送速度を制御するものである。これについて、詳
しく説明すると、版胴１、３、転写胴５側の回転移動速
度に対して、上記プラテンローラ３５、孔版原紙送りロ
ーラ３９、４１による原紙搬送速度を等しく設定してい
る。そして、原紙２９の先端位置（カッターユニット３
７による切断位置）から上記位置Ｇ迄の距離（Ｌ1 ）
と、版胴１の静電吸着シート１５１の回転方向先端から
上記位置Ｇ迄の距離（Ｌ2 ）が等しくなったところで、
プラテンローラ３５、孔版原紙送りローラ３９、４１に
よる原紙搬送を開始する。それによって、上記したよう
に、位置Ｇの所で、原紙２９の先端と静電吸着シート１
５１の先端が合致することになる。尚、版胴１側の回転
位置については、転写胴５に設けられた位置検出板７０
（図２、図３に示す）を位置検出センサー７２（図２、
図３に示す）が検出することにより行われる。それによ
って、図１１に示すような状態となる。つまり、位置Ｇ
において、原紙２９の先端が静電吸着シート１５１の先
端に差し掛かっているものである。そして、この時点
で、クランプ手段４９の静電吸着シート１５１に電圧を
印加して吸着機能を発揮させる。以後、版胴１が回転す
ることにより、図１２に示すように、原紙２９は版胴１
の外周面に巻回されていくことになる。Next, with reference to FIGS. 10 to 17, the operation in which the base paper 29 is set on the plate cylinders 1 and 3 will be described in detail. First, as shown in FIG. 10, the leading end of the base paper 29 is initially at a position cut by the cutter unit 37 during the previous plate making. In this state, plate making is started, and the plate cylinder 1 is rotated. At this time, as shown in FIG. 11, when the leading end of the base paper 29 reaches the position G, the plate cylinder 1 is moved so that the leading end of the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 of the plate cylinder 1 is located at the position G. And the platen roller 35, the stencil sheet feed rollers 39, 4
1 controls the transport speed. More specifically, the speed of the stencil transport by the platen roller 35 and the stencil feed rollers 39 and 41 is set equal to the rotational movement speed of the plate cylinders 1 and 3 and the transfer cylinder 5. Then, the leading end position of the base paper 29 (cutter unit 3
7) to the above position G (L 1 )
When the distance (L 2 ) from the leading end of the electrostatic adsorption sheet 151 of the plate cylinder 1 in the rotation direction to the position G becomes equal,
The sheet transport by the platen roller 35 and the stencil sheet transport rollers 39 and 41 is started. Thereby, as described above, at the position G, the leading end of the base paper 29 and the electrostatic attraction sheet 1
The tips of 51 will match. The rotational position of the plate cylinder 1 is determined by a position detecting plate 70 provided on the transfer cylinder 5.
(Shown in FIGS. 2 and 3) are connected to the position detection sensor 72 (FIG. 2, FIG.
(See FIG. 3). As a result, a state as shown in FIG. 11 is obtained. That is, the position G
, The leading end of the base paper 29 is approaching the leading end of the electrostatic attraction sheet 151. Then, at this point, a voltage is applied to the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 to exert an attraction function. Thereafter, as the plate cylinder 1 rotates, as shown in FIG.
Will be wound on the outer peripheral surface of.
【００３３】図１２に示す状態は、版胴３に巻回される
原紙２９の長さが所定長さになった状態を示しており、
よって、この時点でカッターユニット３７によって原紙
２９の後端を切断する。次に、図１３に示すように、版
胴１のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１と転写
胴５のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１が対向
・配置される状態となり、その時点で、版胴１のクラン
プ手段４９の静電吸着シート１５１への電圧の印加を停
止して、転写胴５のクランプ手段４９の静電吸着シート
１５１への電圧の印加を開始する。それによって、原紙
２９は版胴１側より離脱すると共に転写胴５側に吸着・
保持されることになる。以後、図１４に示すように、転
写胴５の回転によって、原紙２９が転写胴５の外周面に
巻回されていき、やがて、図１５に示すように、転写胴
５のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１と版胴３
のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１が対向・配
置される状態となる。FIG. 12 shows a state in which the length of the base paper 29 wound around the plate cylinder 3 has reached a predetermined length.
Therefore, at this point, the rear end of the base paper 29 is cut by the cutter unit 37. Next, as shown in FIG. 13, the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 of the plate cylinder 1 and the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 of the transfer cylinder 5 are in a state of facing and arranged. The application of the voltage to the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 of the plate cylinder 1 is stopped, and the application of the voltage to the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 of the transfer cylinder 5 is started. As a result, the base paper 29 is separated from the plate cylinder 1 side and is attracted to the transfer cylinder 5 side.
Will be retained. Thereafter, as shown in FIG. 14, the rotation of the transfer cylinder 5 causes the base paper 29 to be wound around the outer peripheral surface of the transfer cylinder 5, and then, as shown in FIG. Electroadhesive sheet 151 and plate cylinder 3
Is placed in a state in which the electrostatic suction sheet 151 of the clamping means 49 is opposed to and disposed.
【００３４】上記タイミングにおいて、転写胴５側のク
ランプ手段４９の静電吸着シート１５１への電圧の印加
を停止し、版胴３のクランプ手段４９の静電吸着シート
１５１への電圧の印加を開始する。それによって、原紙
２９は転写胴５側から離脱し、版胴３側に吸着・保持さ
れることになる。そして、版胴３が回転していくことに
より、原紙２９は版胴３の外周面に巻回されていく。そ
の様子を図１６に示す。そして、版胴３がさらに回転す
ることにより、図１７に示すように、版胴３への裏面印
刷用の原紙２９の着版が終了することになる。At the above timing, the application of the voltage to the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 of the transfer cylinder 5 is stopped, and the application of the voltage to the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 of the plate cylinder 3 is started. I do. Thereby, the base paper 29 is separated from the transfer cylinder 5 side, and is sucked and held on the plate cylinder 3 side. Then, as the plate cylinder 3 rotates, the base paper 29 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 3. This is shown in FIG. Then, as the plate cylinder 3 is further rotated, as shown in FIG. 17, the printing of the base paper 29 for backside printing on the plate cylinder 3 is completed.
【００３５】次いで、印刷用紙５３の表面に印刷するた
めの原紙２９の着版動作を行う。これは、図１０乃至図
１３に示したような動作を行なう。そして、図１３に示
す状態において、版胴１のクランプ手段４９の静電吸着
シート１５１への電圧の印加を停止させずそのままの状
態とする。それによって、原紙２９は版胴１より離脱す
ることなく、そのまま巻回されていく。それによって、
表面印刷用の原紙２９の版胴１への着版動作が終了する
ことになる。Next, a printing operation of the base paper 29 for printing on the surface of the printing paper 53 is performed. This performs the operation as shown in FIGS. Then, in the state shown in FIG. 13, the application of the voltage to the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 of the plate cylinder 1 is not stopped and is kept as it is. Thereby, the base paper 29 is wound as it is without detaching from the plate cylinder 1. Thereby,
The operation of attaching the base paper 29 for front side printing to the plate cylinder 1 is completed.
【００３６】以上本実施の形態によると次のような効果
を奏することができる。まず、印刷用紙５３に対して、
表面及び裏面の同時印刷を行うことができるようにな
り、その際、従来のように、印刷用紙５３のリセットと
いった煩雑な作業を要することもない。又、印刷用紙５
３の裏面側に対する印刷は、版胴３より直接行うのでは
なく、転写胴５を介して行うようにしているので、版胴
３より直接印刷する場合に比べて、印刷用紙５３の裏面
に転写されるインクの量を適性な量とすることができ
る。つまり、印刷用紙５３の裏面に余分なインクが付着
することを防止することができるので、印刷後における
印刷用紙５３の汚れを効果的に防止して、印刷品質の向
上を図ることができる。又、版胴１から直接印刷する場
合と、転写胴５を介して印刷する場合を比べると、版胴
１から直接印刷する場合の方が付着するインク量が多く
なる傾向がある。その点、この実施の形態においては、
印刷用紙５３を転写胴５側に保持するように構成して、
転写胴５と印刷用紙５３の接触時間を確実に確保する構
成になっているので、上記付着するインク量のバラツキ
を軽減させることができ、結局、印刷用紙５３の表面側
と裏面側における印刷品質のバラツキを軽減させること
ができる。つまり、印刷用紙５３を転写胴５側に保持し
て接触時間を確保することにより、転写胴５側から印刷
用紙５３に転写されるインク量が増大し、逆に、版胴１
側に対する接触時間は減少するので、版胴１側より供給
されるインク量は減少し、その両面によってバラツキを
なくすものである。又、本実施の形態のように、転写胴
５を使用する場合には、同じ位置に印刷パターンが繰り
返し転写されるために、印刷用紙５３への転写効率が高
く、印刷後の残像が少ない安定した印刷品質を得ること
ができるが、例えば、エマルジョンインクを使用する場
合、水分の浸透圧による転写の影響が大きいために、上
記したように、転写胴５側における接触時間を長くする
ことは、上記転写効率を高める上でも効果的である。
又、本実施の形態においては、１個の製版手段９によっ
て、表面印刷用の原紙２９及び裏面印刷用の原紙２９を
製版するようにしている。これは、裏面印刷用の原紙を
版胴３に巻回するに際して、版胴１から転写胴５を経由
して版胴３に巻回させるような構成を採用したためであ
り、それによって、版胴３側に別途製版手段を設けるこ
となく、版胴１側の製版手段９によって裏面印刷用の原
紙の製版が可能になったものである。よって、１個の製
版手段９で済む分だけ構成が簡略化されるとともに装置
の小型化を図ることができ、それによって、コストの低
減を図ることができる。According to the present embodiment, the following effects can be obtained. First, for the printing paper 53,
Simultaneous printing on the front side and the back side can be performed, and at this time, complicated work such as resetting of the printing paper 53 is not required as in the related art. Also, printing paper 5
The printing on the back side of the printing paper 53 is not performed directly from the plate cylinder 3 but via the transfer cylinder 5. The amount of ink to be applied can be made an appropriate amount. That is, since it is possible to prevent extra ink from adhering to the back surface of the printing paper 53, it is possible to effectively prevent the printing paper 53 from being stained after printing, and to improve print quality. Also, when printing is performed directly from the plate cylinder 1 and when printing is performed via the transfer cylinder 5, the amount of ink adhering to printing directly from the plate cylinder 1 tends to be larger. In this regard, in this embodiment,
The printing paper 53 is configured to be held on the transfer cylinder 5 side,
Since the configuration is such that the contact time between the transfer cylinder 5 and the printing paper 53 is ensured, the variation in the amount of ink adhering can be reduced, and eventually the printing quality on the front side and the back side of the printing paper 53 can be reduced. Can be reduced. That is, by holding the printing paper 53 on the transfer cylinder 5 side and securing the contact time, the amount of ink transferred from the transfer cylinder 5 side to the printing paper 53 increases, and conversely, the plate cylinder 1
Since the contact time on the side is reduced, the amount of ink supplied from the plate cylinder 1 side is reduced, thereby eliminating variations on both sides. Further, when the transfer cylinder 5 is used as in the present embodiment, since the print pattern is repeatedly transferred to the same position, the transfer efficiency to the print paper 53 is high, and the afterimage after printing is small and stable. For example, when an emulsion ink is used, the influence of the transfer due to the osmotic pressure of water is large. Therefore, as described above, it is difficult to increase the contact time on the transfer cylinder 5 side. It is also effective in increasing the transfer efficiency.
Further, in the present embodiment, the stencil sheet 9 is used to make the stencil sheet 29 for the front side printing and the stencil sheet 29 for the back side printing. This is because, when the base paper for backside printing is wound around the plate cylinder 3, a configuration is adopted in which the plate paper is wound around the plate cylinder 3 via the transfer cylinder 5 from the plate cylinder 1. The plate making means 9 of the plate cylinder 1 makes it possible to make a stencil sheet for backside printing without providing a separate plate making means on the side 3. Therefore, the structure can be simplified and the size of the apparatus can be reduced because only one plate making means 9 suffices, whereby the cost can be reduced.
【００３７】次に、図１８乃至図２９を参照して、本発
明の第２の実施の形態を説明する。すなわち、前記第１
の実施の形態の場合には、両面印刷を行う場合におい
て、まず、裏面印刷用の製版を行って、それを版胴１、
転写胴５を介して、版胴３に巻回し、次いで、表面印刷
用の原紙２９を製版して、版胴１に巻回するようにし
た。これに対して、この第２の実施の形態の場合には、
まず、表面印刷用の原紙２９を製版して、それを版胴１
に巻回し、次いで、裏面印刷用の原紙２９を製版して、
それを版胴１、転写胴５を介して、版胴３に巻回するよ
うにしたものである。尚、この第２の実施の形態におい
ては、版胴１のクランプ手段４９の静電吸着シート１５
１はその吸着面の面積が大きくなっている。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. That is, the first
In the case of the embodiment, when performing double-sided printing, first, plate making for back side printing is performed, and the plate making
It was wound around the plate cylinder 3 via the transfer cylinder 5, and then the base paper 29 for surface printing was made and wound around the plate cylinder 1. On the other hand, in the case of the second embodiment,
First, the base paper 29 for surface printing is made into a plate, which is
And then make a base paper 29 for backside printing,
This is wound around the plate cylinder 3 via the plate cylinder 1 and the transfer cylinder 5. In the second embodiment, the electrostatic attraction sheet 15 of the clamping means 49 of the plate cylinder 1 is used.
In No. 1, the area of the suction surface is large.
【００３８】まず、図１８に示すように、原紙２９の先
端は当初前回の製版時にカッターユニット３７によって
切断された位置にある。その状態で製版を開始するとと
もに、版胴１が回転していく。その際、図１９に示すよ
うに、原紙２９の先端が位置Ｇに至ったとき、版胴１の
クランプ手段４９の静電吸着シート１５１の後端部が上
記位置Ｇに位置するように、版胴１を回転制御するとと
もに、プラテンローラ３５、孔版原紙送りローラ３９、
４１の搬送速度を制御するものである。そして、位置Ｇ
において、原紙２９の先端が静電吸着シート１５１の後
端部に差し掛かっているものである。そして、この時点
で、クランプ手段４９の静電吸着シート１５１に電圧を
印加して吸着機能を発揮させる。以降版胴１が回転する
ことにより、図２０に示すように、原紙２９は版胴１の
外周面に巻回されていくことになる。First, as shown in FIG. 18, the leading end of the base paper 29 is initially at a position where it was cut by the cutter unit 37 during the previous plate making. In this state, plate making is started, and the plate cylinder 1 is rotated. At this time, as shown in FIG. 19, when the leading end of the base paper 29 reaches the position G, the plate is so arranged that the rear end of the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 of the plate cylinder 1 is located at the position G. The rotation of the drum 1 is controlled, and a platen roller 35, a stencil sheet feed roller 39,
41 is to control the transport speed. And the position G
, The leading end of the base paper 29 is approaching the rear end of the electrostatic attraction sheet 151. Then, at this point, a voltage is applied to the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 to exert an attraction function. Thereafter, as the plate cylinder 1 rotates, the base paper 29 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 as shown in FIG.
【００３９】図２０に示す状態からさらに版胴１が回転
すると、図２１に示すように、原紙２９は版胴１の外周
に巻回されていくことになる。又、原紙２９は所定長さ
になった所で、カッターユニット３７によって切断され
ていて、図２１に示すように、その後端が版胴１のクラ
ンプ手段４９の静電吸着シート１５１の先端部に吸着・
保持されることになる。これによって、印刷用紙５３の
表面に印刷するための表面印刷用の原紙２９が版胴１の
外周に巻回されたことになる。又、この実施の形態にお
いては、基本的に、原紙２９の両端を静電吸着シート１
５１によって、吸着・保持しようとするものである。When the plate cylinder 1 further rotates from the state shown in FIG. 20, the base paper 29 is wound around the outer circumference of the plate cylinder 1 as shown in FIG. The base paper 29 is cut by a cutter unit 37 at a predetermined length, and its rear end is attached to the front end of the electrostatic suction sheet 151 of the clamping means 49 of the plate cylinder 1 as shown in FIG. adsorption·
Will be retained. As a result, the base paper 29 for surface printing for printing on the surface of the printing paper 53 is wound around the outer circumference of the plate cylinder 1. Further, in this embodiment, basically, both ends of the base paper 29 are
51 is intended to be sucked and held.
【００４０】次に、印刷用紙５３の裏面に印刷するため
の裏面印刷用の原紙２９の穿孔・製版が開始される。す
なわち、図２２に示すように、原紙２９が穿孔・製版さ
れて版胴１方向に送られ、その先端が静電吸着シート１
５１の中間部から後端部に掛けての空いた部分に吸着さ
れる。その状態で、版胴１が回転することにより、図２
３に示すように、原紙２９が既に版胴１に巻回されてい
る原紙２９の外周側に巻回されていくことになる。そし
て、図２４に示すように、版胴１側のクランプ手段４９
の静電吸着シート１５１と、転写胴５側のクランプ手段
４９の静電吸着シート１５１が対向・配置される状態と
なり、そのタイミングで、版胴１側のクランプ手段４９
の静電吸着シート１５１への電圧の印加を停止するとと
もに、転写胴５側のクランプ手段４９の静電吸着シート
１５１への電圧の印加を開始する。それによって、原紙
２９は版胴１側より離脱して転写胴５側に吸着・保持さ
れることになる。Next, perforation and plate making of the base paper 29 for printing on the back side for printing on the back side of the printing paper 53 is started. That is, as shown in FIG. 22, the base paper 29 is perforated and made into a plate, sent toward the plate cylinder 1, and the leading end thereof is
It is adsorbed on the vacant portion of the 51 from the middle to the rear end. In this state, when the plate cylinder 1 rotates, FIG.
As shown in FIG. 3, the base paper 29 is wound on the outer peripheral side of the base paper 29 already wound on the plate cylinder 1. Then, as shown in FIG. 24, the clamping means 49 on the plate cylinder 1 side.
And the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 on the transfer cylinder 5 side are opposed to each other and are arranged. At this timing, the clamping means 49 on the plate cylinder 1 side is set.
The application of the voltage to the electrostatic attraction sheet 151 is stopped, and the application of the voltage to the electrostatic attraction sheet 151 of the clamp unit 49 on the transfer cylinder 5 side is started. Thus, the base paper 29 is separated from the plate cylinder 1 side and is attracted and held on the transfer cylinder 5 side.
【００４１】裏面印刷用の原紙２９が転写胴５側に受け
渡されたら、版胴１側のクランプ手段４９の静電吸着シ
ート１５１への電圧の印加を再開する。尚、版胴１側の
クランプ手段４９の静電吸着シート１５１への電圧の印
加を停止してから再開する迄は電圧の印加がないので、
表面印刷用の原紙２９の吸着・保持が懸念されるが、実
際には、電圧の印加を停止してから吸着・保持力が喪失
される迄には時間があり、よって、極めて短い時間で電
圧の印加を再開すれば、吸着・保持力が喪失されること
はない。一方、裏面印刷用の原紙２９の受渡しが旨く行
われるか否かについては、版胴１側のクランプ機構４９
の静電吸着シート１５１に対しては表面印刷用の原紙２
９を介して吸着・保持されており、転写胴５側のクラン
プ手段４９の静電吸着シート１５１に対しては直接吸着
されることになるので、当然のことながら、転写胴５側
のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１による吸着
力の方が大きくなり、よって、裏面印刷用の原紙２９は
良好に転写胴５側に受け渡されることになる。When the base paper 29 for backside printing is transferred to the transfer cylinder 5 side, the application of the voltage to the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 on the plate cylinder 1 side is resumed. Since the voltage application to the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 on the plate cylinder 1 side is stopped until the voltage is stopped and restarted, no voltage is applied.
There is a concern that the suction / holding of the base paper 29 for the front side printing is concerned. However, actually, there is a time from when the application of the voltage is stopped to when the suction / holding force is lost. Is resumed, the suction / holding force is not lost. On the other hand, whether or not the delivery of the base paper 29 for backside printing is properly performed is determined by the clamp mechanism 49 on the plate cylinder 1 side.
Base paper 2 for surface printing
9, and is directly attracted to the electrostatic attraction sheet 151 of the clamp means 49 on the transfer cylinder 5 side. The attraction force of the electrostatic attraction sheet 151 of 49 is greater, so that the base paper 29 for backside printing is transferred to the transfer cylinder 5 side favorably.
【００４２】次いで、転写胴５が回転することにより、
図２５に示すように、原紙２９は転写胴５の外周に巻回
されていくことになり、図２６に示すように、転写胴５
側のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１と、版胴
３側のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１とが対
向・配置される状態となる。そのタイミングで、転写胴
５側のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１の電圧
の印加を停止し、版胴３側のクランプ手段４９の静電吸
着シート１５１への電圧の印加を開始する。それによっ
て、図２７に示すように、原紙２９は版胴３側に受け渡
され、版胴３の外周に巻回されていくことになる。後
は、版胴３が回転することにより、図２８に示すよう
に、原紙２９は版胴３の外周に巻回されていき、その両
端が静電吸着シート１５１によって吸着・保持されるこ
とになる。そして、図２９に示すような状態となる。以
上で表面印刷用の原紙２９の版胴１の巻回、裏面印刷用
の原紙２９の版胴３への巻回が終了するものである。Next, as the transfer cylinder 5 rotates,
As shown in FIG. 25, the base paper 29 is wound around the outer circumference of the transfer cylinder 5, and as shown in FIG.
The electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 on the side of the plate cylinder 3 and the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 on the side of the plate cylinder 3 are opposed to and arranged. At that timing, the application of the voltage to the electrostatic attraction sheet 151 of the clamp unit 49 on the transfer cylinder 5 side is stopped, and the application of the voltage to the electrostatic attraction sheet 151 of the clamp unit 49 on the plate cylinder 3 side is started. As a result, as shown in FIG. 27, the base paper 29 is delivered to the plate cylinder 3 side and wound around the outer circumference of the plate cylinder 3. Thereafter, as the plate cylinder 3 rotates, as shown in FIG. 28, the base paper 29 is wound around the outer periphery of the plate cylinder 3, and both ends thereof are sucked and held by the electrostatic suction sheet 151. Become. Then, a state as shown in FIG. 29 is obtained. The winding of the base paper 29 for the front side printing on the plate cylinder 1 and the winding of the base paper 29 for the back side printing on the plate cylinder 3 are thus completed.
【００４３】以上この第２の実施の形態によると、原紙
２９の先端及び後端の両方を静電吸着シート１５１によ
って保持するようにしているので、着版時に先端を保持
された原紙２９の後端が版胴１から垂れ落ちることがな
く、垂れ落ちた場合に生じる原紙２９の汚れや転写胴へ
の接触による転写胴の汚れが防げる。又、印刷時には印
刷品質の向上を図ることができる。つまり、印刷を繰り
返す際に、原紙２９に対しては、回転方向及び反回転方
向等に様々なテンションが作用するが、上記したよう
に、原紙２９の先端及び後端の両方が静電吸着シート１
５１によって保持されているので、原紙２９の位置がず
れることを防止することができるからである。又、原紙
２９を穿孔・製版して版胴１、３に夫々巻回する場合に
も言えるものであり、原紙２９を巻回して、受け渡す際
に、原紙２９の両端が静電吸着シート１５１によって吸
着・保持されているので、その位置がずれて皺になるこ
とを防止することができる。つまり、着版精度を向上さ
せることができる。それによっても、印刷品質の向上を
図ることができるものである。さらに、版胴１に原紙２
９を保持したまま、版胴３の原紙２９のみを任意に交換
できることになった。As described above, according to the second embodiment, both the leading end and the trailing end of the base paper 29 are held by the electrostatic attraction sheet 151. The edges do not hang down from the plate cylinder 1, and the transfer cylinder can be prevented from being stained when it hangs down and from contacting the transfer cylinder. Further, at the time of printing, print quality can be improved. That is, when printing is repeated, various tensions act on the base paper 29 in the rotation direction and the anti-rotation direction, but as described above, both the front end and the rear end of the base paper 29 1
Because it is held by 51, it is possible to prevent the position of the base paper 29 from shifting. This is also the case when the base paper 29 is pierced and made, and wound around the plate cylinders 1 and 3 respectively. When the base paper 29 is wound and delivered, both ends of the base paper 29 are held by the electrostatic attraction sheet 151. Thus, it is possible to prevent the position from shifting and becoming wrinkled. That is, the printing accuracy can be improved. This can also improve the print quality. In addition, base paper 2
9 while holding only the base paper 29 of the plate cylinder 3 can be replaced arbitrarily.
【００４４】次に、図３０乃至図４２を参照して、本発
明の第３の実施の形態を説明する。この実施の形態にお
いては、版胴１に設けられたクランプ手段４９に関し
て、２個の静電吸着シート１５１、１５１を設けた構成
にしている。その構成を図３０及び図３１に示す。図示
するように、２個の静電吸着シート１５１、１５１が設
けられていて、それに伴って、電極ブラシ１５３、１５
５も二組設けられている。尚、図中前記第１の実施の形
態と同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略
する。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the clamping means 49 provided on the plate cylinder 1 has a configuration in which two electrostatic attraction sheets 151 are provided. The configuration is shown in FIG. 30 and FIG. As shown in the figure, two electrostatic attraction sheets 151, 151 are provided, and accordingly, the electrode brushes 153, 15 are provided.
5 are also provided in two sets. In the figure, the same parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
【００４５】上記構成に基づいてその作用を図３２乃至
図４２を参照して説明する。基本的には前記第２の実施
の形態の場合の作用と同じである。まず、図３２に示す
ように、原紙２９の先端は当初前回の製版時にカッター
ユニット３７によって切断された位置にある。その状態
で製版を開始するとともに、版胴１が回転していく。そ
の際、図３３に示すように、原紙２９の先端が位置Ｇに
至ったとき、版胴１のクランプ手段４９の回転方向後側
に位置する静電吸着シート１５１の先端が上記位置Ｇに
位置するように、版胴１を回転制御するとともに、プラ
テンローラ３５、孔版原紙送りローラ３９、４１の搬送
速度を制御するものである。そして、位置Ｇにおいて、
原紙２９の先端が回転方向後側に位置する静電吸着シー
ト１５１の先端に差し掛かっているものである。そし
て、この時点で、クランプ手段４９の回転方向後側に位
置する静電吸着シート１５１に電圧を印加して吸着機能
を発揮させる。以後、版胴１が回転することにより、図
３４に示すように、原紙２９は版胴１の外周面に巻回さ
れていくことになる。The operation of the above configuration will be described with reference to FIGS. The operation is basically the same as that of the second embodiment. First, as shown in FIG. 32, the leading end of the base paper 29 is initially at a position cut by the cutter unit 37 during the previous plate making. In this state, plate making is started, and the plate cylinder 1 is rotated. At that time, as shown in FIG. 33, when the leading end of the base paper 29 reaches the position G, the leading end of the electrostatic attraction sheet 151 located on the rear side in the rotation direction of the clamping means 49 of the plate cylinder 1 is positioned at the position G. Thus, the rotation of the plate cylinder 1 is controlled, and the transport speed of the platen roller 35 and the stencil sheet feed rollers 39 and 41 is controlled. Then, at the position G,
The leading end of the base paper 29 is approaching the leading end of the electrostatic attraction sheet 151 located on the rear side in the rotation direction. Then, at this point, a voltage is applied to the electrostatic attraction sheet 151 located on the rear side in the rotation direction of the clamp means 49 to exert the attraction function. Thereafter, as the plate cylinder 1 rotates, the base paper 29 is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 1 as shown in FIG.
【００４６】原紙２９は所定長さになった所で、カッタ
ーユニット３７によって切断されていて、図３５に示す
ような状態となる。これによって、印刷用紙５３の表面
に印刷するための表面印刷用の原紙２９が版胴１の外周
に巻回されたことになる。The base paper 29 has been cut by the cutter unit 37 at a predetermined length, and is in a state as shown in FIG. As a result, the base paper 29 for surface printing for printing on the surface of the printing paper 53 is wound around the outer circumference of the plate cylinder 1.
【００４７】次に、印刷用紙５３の裏面に印刷するため
の裏面印刷用の原紙２９の穿孔・製版が開始される。す
なわち、図３６に示すように、原紙２９が穿孔・製版さ
れて版胴１方向に送られ、その先端が版胴１のクランプ
手段４９の回転方向前方に位置する静電吸着シート１５
１の先端に吸着される。その状態で、版胴１が回転する
ことにより、図３７に示すように、原紙２９が既に版胴
１に巻回されている原紙２９の外周側に巻回されていく
ことになる。そして、図３８に示すように、版胴１側の
クランプ手段４９の回転方向前方に位置する静電吸着シ
ート１５１と、転写胴５側のクランプ手段４９の静電吸
着シート１５１が対向・配置される状態となり、そのタ
イミングで、版胴１側のクランプ手段４９の回転方向前
方に位置する静電吸着シート１５１への電圧の印加を停
止するとともに、転写胴５側のクランプ手段４９の静電
吸着シート１５１への電圧の印加を開始する。それによ
って、原紙２９は版胴１側より離脱して転写胴５側に吸
着・保持されることになる。Next, perforation and plate making of the base paper 29 for printing on the back side for printing on the back side of the printing paper 53 is started. That is, as shown in FIG. 36, the base paper 29 is perforated and made into a plate and sent in the direction of the plate cylinder 1, and the leading end thereof is positioned forward of the clamping means 49 of the plate cylinder 1 in the rotation direction.
1 is adsorbed to the tip. When the plate cylinder 1 rotates in this state, the base paper 29 is wound around the outer periphery of the base paper 29 already wound on the plate cylinder 1 as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 38, the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 on the plate cylinder 1 side in the rotation direction and the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 on the transfer cylinder 5 side face and are arranged. At this time, the application of the voltage to the electrostatic attraction sheet 151 located in the rotation direction of the clamping means 49 on the plate cylinder 1 side is stopped, and the electrostatic attraction of the clamping means 49 on the transfer cylinder 5 side is stopped. The application of the voltage to the sheet 151 is started. Thus, the base paper 29 is separated from the plate cylinder 1 side and is attracted and held on the transfer cylinder 5 side.
【００４８】次いで、転写胴５が回転することにより、
図３９に示すように、原紙２９は転写胴５の外周に巻回
されていくことになり、図４０に示すように、転写胴５
側のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１と、版胴
３側のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１とが対
向・配置される状態となる。そのタイミングで、転写胴
５側のクランプ手段４９の静電吸着シート１５１の電圧
の印加を停止し、版胴３側のクランプ手段４９の静電吸
着シート１５１への電圧の印加を開始する。それによっ
て、図４１に示すように、原紙２９は版胴３側に受け渡
され、版胴３の外周に巻回されていくことになる。後
は、版胴３が回転することにより、図４２に示すよう
に、原紙２９は版胴３の外周に巻回されていくことにな
る。以上で表面印刷用の原紙２９の版胴１の巻回、裏面
印刷用の原紙２９の版胴３への巻回が終了するものであ
る。Next, as the transfer cylinder 5 rotates,
As shown in FIG. 39, the base paper 29 is wound around the outer circumference of the transfer cylinder 5, and as shown in FIG.
The electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 on the side of the plate cylinder 3 and the electrostatic attraction sheet 151 of the clamping means 49 on the side of the plate cylinder 3 are opposed to and arranged. At that timing, the application of the voltage to the electrostatic attraction sheet 151 of the clamp unit 49 on the transfer cylinder 5 side is stopped, and the application of the voltage to the electrostatic attraction sheet 151 of the clamp unit 49 on the plate cylinder 3 side is started. As a result, as shown in FIG. 41, the base paper 29 is delivered to the plate cylinder 3 side and wound around the outer circumference of the plate cylinder 3. Thereafter, as the plate cylinder 3 rotates, the base paper 29 is wound around the outer periphery of the plate cylinder 3 as shown in FIG. The winding of the base paper 29 for the front side printing on the plate cylinder 1 and the winding of the base paper 29 for the back side printing on the plate cylinder 3 are thus completed.
【００４９】したがって、この実施の形態の場合には、
版胴１のクランプ手段を先端部と後端部の二つに分け
て、夫々必要な時に、電圧の印加の開始・停止を行うも
のであり、原紙の保持や開放が確実に行え、版胴１から
転写胴５への原紙２９の受渡しが安定して行え、原紙２
９に皺が生じて印刷品質を低下させることを防止するこ
とができる。Therefore, in the case of this embodiment,
The clamping means of the plate cylinder 1 is divided into two parts, a front end part and a rear end part, to start and stop the application of the voltage when necessary, so that the base paper can be securely held and released. The transfer of the base paper 29 from the transfer cylinder 1 to the transfer cylinder 5 can be performed stably, and the base paper 2
9 can be prevented from deteriorating print quality due to wrinkles.
【００５０】次に、図４３及び図４４を参照して、本発
明の第４の実施の形態を説明する。前記第１〜第３の実
施の形態の場合には、第１版胴１、第２版胴３、転写胴
５を配置し、第１版胴１に表面印刷用の原紙２９を巻回
・着版すると共に、第２版胴３に裏面印刷用の原紙２９
を巻回・着版する。そして、第１版胴１と転写胴５との
間に印刷用紙５３を供給する。それによって、第１版胴
１側より表面印刷が施され、又、第２版胴３側から転写
胴５側に転写された裏面印刷画像が転写胴５を介して印
刷用紙５３に転写される。そして、このような構成にお
いて、第２版胴３に裏面印刷用の原紙２９を巻回・着版
する場合に、転写胴５を介して搬送するようにしたもの
である。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 43 and 44. In the case of the first to third embodiments, the first plate cylinder 1, the second plate cylinder 3, and the transfer cylinder 5 are arranged, and the base paper 29 for surface printing is wound around the first plate cylinder 1. While the plate is being printed, the base paper 29 for backside printing is placed on the second plate cylinder 3.
Is wound and printed. Then, the printing paper 53 is supplied between the first plate cylinder 1 and the transfer cylinder 5. Thereby, the front side printing is performed from the first plate cylinder 1 side, and the back side print image transferred from the second plate cylinder 3 side to the transfer cylinder 5 side is transferred to the printing paper 53 via the transfer cylinder 5. . In such a configuration, when the base paper 29 for backside printing is wound and set on the second plate cylinder 3, the base paper 29 is conveyed via the transfer cylinder 5.
【００５１】これに対して、この第４の実施の形態にお
いては、転写胴５を無くして第１版胴１と第２版胴３の
二つの胴からなる孔版印刷装置に本発明を適用した例を
示すものである。尚、前記第１〜第３の実施の形態と同
一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
又、この実施の形態においては、前記第１〜第３の実施
の形態で使用した原紙２９とは異なる構成の原紙２９’
を使用する。すなわち、前記第１〜第３の実施の形態に
おいて使用している原紙２９は、前述したように、例え
ば、不織布の一面側にＰＥＴフィルムを貼付けた構成に
なっている。これに対して、この実施の形態において使
用する原紙２９’は、ＰＥＴフィルム単体から構成され
ていて、表裏の区別が無いものとなっている。つまり、
この実施の形態においては、原紙２９’が反転されるこ
となく、第２版胴３に巻回・着版されるために、表裏の
区別がない原紙２９’である必要があるものである。On the other hand, in the fourth embodiment, the present invention is applied to a stencil printing apparatus having two cylinders, the first cylinder 1 and the second cylinder 3, without the transfer cylinder 5. This is an example. The same parts as those in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
Also, in this embodiment, a base paper 29 'having a different configuration from the base paper 29 used in the first to third embodiments.
Use That is, as described above, the base paper 29 used in the first to third embodiments has, for example, a configuration in which a PET film is attached to one surface side of a nonwoven fabric. On the other hand, the base paper 29 'used in this embodiment is composed of a single PET film, and there is no distinction between front and back. That is,
In this embodiment, since the base paper 29 'is wound and set on the second plate cylinder 3 without being inverted, it is necessary that the base paper 29' has no distinction between front and back.
【００５２】上記構成に基づいてその作用を説明する。
まず、製版手段９によって裏面印刷用の原紙２９’の穿
孔・製版を実行する。穿孔・製版を施された裏面印刷用
の原紙２９’は、第１版胴１の外周に巻回されていく。
つまり、原紙２９’の先端が静電吸着シート１５１によ
って吸着・保持され、第１版胴１が矢印ｂ方向に回動す
ることにより、第１版胴１の外周に巻回されていく。次
いで、図４３に示すように、第１版胴１側の静電吸着シ
ート１５１と第２版胴３側の静電吸着シート１５１とが
対向する位置関係になったところで、原紙２９’の受け
渡しを行う。すなわち、第１版胴１側の静電吸着シート
１５１による吸着を解除し、第２版胴３側の静電吸着シ
ート１５１による吸着を開始する。それによって、原紙
２９’の先端は第２版胴３側の静電吸着シート１５１側
に吸着・保持されることになる。後は、第１版胴１、第
２版胴３が矢印ａ、ｂ方向に回動することにより、裏面
印刷用の原紙２９’が第２版胴３の外周に巻回・着版さ
れていくことになる。The operation will be described based on the above configuration.
First, the plate making means 9 performs perforation and plate making of the base paper 29 'for backside printing. The perforated and prepressed base paper 29 ′ for back printing is wound around the outer periphery of the first plate cylinder 1.
That is, the leading end of the base paper 29 ′ is sucked and held by the electrostatic suction sheet 151, and is wound around the outer periphery of the first plate cylinder 1 by rotating the first plate cylinder 1 in the direction of the arrow b. Next, as shown in FIG. 43, when the electrostatic attraction sheet 151 on the first plate cylinder 1 side and the electrostatic attraction sheet 151 on the second plate cylinder 3 are in a facing relationship, the delivery of the base paper 29 'is performed. I do. That is, the suction by the electrostatic attraction sheet 151 on the first plate cylinder 1 side is released, and the adsorption by the electrostatic attraction sheet 151 on the second plate cylinder 3 side is started. As a result, the leading end of the base paper 29 'is sucked and held on the electrostatic suction sheet 151 side of the second plate cylinder 3 side. Thereafter, the first printing drum 1 and the second printing drum 3 rotate in the directions of the arrows a and b, so that the base paper 29 ′ for back printing is wound and set on the outer circumference of the second printing drum 3. Will go.
【００５３】次に、製版手段９によって表面印刷用の原
紙２９’の穿孔・製版を実行する。穿孔・製版を施され
た表面印刷用の原紙２９’は、第１版胴１の外周に巻回
されていく。つまり、原紙２９’の先端が静電吸着シー
ト１５１によって吸着・保持され、第１版胴１が矢印ｂ
方向に回動することにより、第１版胴１の外周に巻回さ
れていき、それによって、第１版胴１の外周に着版され
ることになる。Next, the plate making means 9 performs perforation and plate making of the base paper 29 'for surface printing. The perforated and prepressed base paper 29 ′ for surface printing is wound around the outer periphery of the first plate cylinder 1. That is, the leading end of the base paper 29 ′ is sucked and held by the electrostatic suction sheet 151, and
By rotating in the direction, it is wound around the outer periphery of the first plate cylinder 1, whereby the plate is set on the outer periphery of the first plate cylinder 1.
【００５４】以上の動作によって、第１版胴１と第２版
胴３の外周面に、夫々表面印刷用の原紙２９’、裏面印
刷用の原紙２９’が巻回・着版されたことになる。後
は、給紙手段１５によって、印刷用紙５３を第１版胴１
と第２版胴３との間に供給することにより、印刷用紙５
３の表面及び裏面に夫々表面印刷と裏面印刷が施される
ことになる。By the above operation, the base paper 29 'for front side printing and the base paper 29' for back side printing are wound and set on the outer peripheral surfaces of the first plate cylinder 1 and the second plate cylinder 3, respectively. Become. After that, the printing paper 53 is transferred to the first plate cylinder 1 by the paper feeding means 15.
And between the second printing drum 3 and the printing plate 5
The front side and the back side of 3 are subjected to front side printing and back side printing, respectively.
【００５５】そして、この種の孔版印刷装置（２個の胴
を使用して両面印刷を行う印刷装置）としては、例え
ば、特開平６−７１９９６号公報に示すようなものがあ
り、その場合には、二つの胴の間の位置に１個の製版手
段が配置されていて、この１個の製版手段によって穿孔
・製版された原紙を夫々の胴に巻回・着版することにな
る。しかしながら、その場合には、夫々の原紙を夫々の
胴に振り分けて搬送することが困難であり、又、専用の
振り分け装置等が必要であった。これに対して、既に述
べた第４の実施の形態の場合には、そのような専用の振
り分け装置等を何ら要することなく、表面印刷用の原紙
２９’と裏面印刷用の原紙２９’を、第１版胴１と第２
版胴３の外周に確実に巻回・着版させることができる。As this type of stencil printing apparatus (printing apparatus for performing double-sided printing using two cylinders), there is, for example, one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-71996. In this method, one plate making means is arranged at a position between two cylinders, and the stencil paper perforated and made by the one plate making means is wound around each cylinder. However, in that case, it is difficult to sort and transport each base paper to each cylinder, and a dedicated sorting device is required. On the other hand, in the case of the fourth embodiment described above, the base paper 29 ′ for the front side printing and the base paper 29 ′ for the back side printing can be formed without any special sorter or the like. 1st cylinder 1 and 2
The winding and the plate can be reliably wound around the outer circumference of the plate cylinder 3.
【００５６】又、この第４の実施の形態においても、第
１の版胴１に静電吸着シート１５１を二箇所に渡って取
り付けておけば、最初に表面印刷用の原紙２９’を第１
版胴１の外周に巻回・着版しておき（この場合には一方
の静電吸着シート１５１によって原紙２９’の先端を吸
着・保持する）、次に、裏面印刷用の原紙２９’を他方
の静電吸着シート１５１によって吸着・保持して巻回
し、第２版胴３側に受け渡すようにしてもよい。Also in the fourth embodiment, if the electrostatic attraction sheet 151 is attached to the first plate cylinder 1 at two places, the base paper 29 'for the front side printing is firstly attached to the first plate cylinder 1.
The outer periphery of the plate cylinder 1 is wound and set (in this case, the leading end of the base paper 29 'is suctioned and held by one of the electrostatic suction sheets 151). The other electrostatically attracting sheet 151 may be wound by being attracted and held by the other electrostatically attracting sheet 151 and delivered to the second plate cylinder 3 side.
【００５７】尚、本発明は前記第１乃至第４の実施の形
態に限定されるものではない。例えば、前記各実施の形
態の場合には、両面印刷を行う孔版印刷装置を例にとっ
て説明したが、孔版印刷に限らず、転写胴を備える平版
印刷装置であっても、同様に、適用可能である。又、ク
ランプ機構の構成に関しては、静電吸着シートを使用し
たもの以外にも、エアー方式（エアーにより吸引す
る）、機械式（機械式に原紙の端を掴む）のものであっ
てもよい。又、これらを組み合わせても良い。例えば、
原紙の先端を静電吸着した後、原紙の後端側をローラで
押圧保持することも可能である。The present invention is not limited to the first to fourth embodiments. For example, in the above embodiments, a stencil printing apparatus that performs double-sided printing has been described as an example. However, the present invention is not limited to stencil printing, and a stencil printing apparatus including a transfer cylinder can be similarly applied. is there. The structure of the clamp mechanism may be an air system (suction by air) or a mechanical system (mechanically grips the end of the base paper), in addition to the structure using the electrostatic suction sheet. Further, these may be combined. For example,
After the leading end of the base paper is electrostatically attracted, the rear end side of the base paper can be pressed and held by a roller.
【００５８】[0058]
【発明の効果】以上詳述したように本発明による両面印
刷装置によると、１個の製版手段に対して離間した場所
に配置された胴に原紙を搬送して、そこに巻回・着版す
る場合において、原紙を胴から胴に受け渡しながら目的
とする胴まで搬送して、そこに巻回・着版するように構
成したので、それによって、製版手段を１個とすること
ができると共に、原紙を搬送したり振り分けたりする為
の特別の構成を要することもないので、構成の簡略化、
装置の小型化を図ることが可能となる。As described above in detail, according to the double-sided printing apparatus of the present invention, the base paper is transported to a cylinder arranged at a place separated from one plate making means, and wound / plated there. In this case, the base paper is transported from the cylinder to the cylinder while being conveyed from the cylinder to the target cylinder, and the paper is wound and landed thereon. This makes it possible to reduce the number of plate making means to one. There is no need for a special configuration for transporting and sorting the base paper, simplifying the configuration,
It is possible to reduce the size of the device.
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、孔版印
刷装置の外観を示す斜視図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a first embodiment of the present invention, and is a perspective view illustrating an appearance of a stencil printing apparatus.
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、孔版印
刷装置の内部構成の概略を示す側面図である。FIG. 2 is a diagram illustrating the first embodiment of the present invention, and is a side view schematically illustrating an internal configuration of the stencil printing apparatus.
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、孔版印
刷装置の内部構成の概略及び版胴と転写胴を回転させる
回転伝達機構の構成を示す側面図である。FIG. 3 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a side view showing an outline of an internal configuration of a stencil printing apparatus and a configuration of a rotation transmission mechanism for rotating a plate cylinder and a transfer cylinder.
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴内
部の構成を被印刷時の印刷手段の構成を中心にして示す
側面図である。FIG. 4 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a side view mainly showing the configuration of the printing means at the time of printing, of the inside of the plate cylinder.
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴内
部の構成であって印刷手段を中心にして示す断面図であ
る。FIG. 5 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view showing a configuration inside the plate cylinder and mainly showing a printing unit.
【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴内
部の構成を印刷時の印刷手段の構成を中心にして示す側
面図である。FIG. 6 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a side view showing the configuration inside the plate cylinder with a focus on the configuration of a printing unit at the time of printing.
【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、印刷手
段のリフトカムの回転動作を示す側面図である。FIG. 7 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a side view showing a rotation operation of a lift cam of a printing unit.
【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴に
設けられたクランプ手段の構成を示す側面図である。FIG. 8 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a side view showing a configuration of a clamping means provided on the plate cylinder.
【図９】本発明の第１の実施の形態を示す図で、版胴に
設けられたクランプ手段の構成を示す断面図である。FIG. 9 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view showing a configuration of a clamping means provided on the plate cylinder.
【図１０】本発明の第１の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 10 is a diagram showing the first embodiment of the present invention, and is a side view showing a state in which the base paper is transferred in an operation order.
【図１１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 11 is a diagram showing the first embodiment of the present invention, and is a side view showing a state in which the base paper is transferred in the order of operation.
【図１２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 12 is a diagram showing the first embodiment of the present invention, and is a side view showing a state of delivering base paper in the order of operation.
【図１３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 13 is a diagram showing the first embodiment of the present invention, and is a side view showing a state in which the base paper is transferred in the order of operation.
【図１４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 14 is a diagram illustrating the first embodiment of the present invention, and is a side view illustrating a state in which base paper is transferred in an operation order.
【図１５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 15 is a diagram showing the first embodiment of the present invention, and is a side view showing a state in which base paper is transferred in the order of operation.
【図１６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 16 is a diagram showing the first embodiment of the present invention, and is a side view showing the transfer of the base paper in the order of operation.
【図１７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 17 is a view showing the first embodiment of the present invention, and is a side view showing a state in which the base paper is transferred in the order of operation.
【図１８】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 18 is a diagram showing the second embodiment of the present invention, and is a side view showing the transfer of base paper in the order of operation.
【図１９】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 19 is a diagram showing the second embodiment of the present invention, and is a side view showing the transfer of base paper in the order of operation.
【図２０】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 20 is a diagram showing the second embodiment of the present invention, and is a side view showing the transfer of base paper in the order of operation.
【図２１】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 21 is a diagram showing the second embodiment of the present invention, and is a side view showing a state of transferring base paper in the order of operation.
【図２２】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 22 is a diagram showing the second embodiment of the present invention, and is a side view showing the transfer of base paper in the order of operation.
【図２３】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 23 is a diagram showing the second embodiment of the present invention, and is a side view showing the transfer of base paper in the order of operation.
【図２４】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 24 is a diagram showing the second embodiment of the present invention, and is a side view showing the transfer of base paper in the order of operation.
【図２５】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 25 is a diagram showing the second embodiment of the present invention, and is a side view showing the transfer of base paper in the order of operation.
【図２６】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 26 is a diagram showing the second embodiment of the present invention, and is a side view showing the transfer of base paper in the order of operation.
【図２７】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 27 is a diagram showing the second embodiment of the present invention, and is a side view showing a state in which base paper is transferred in the order of operation.
【図２８】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 28 is a diagram showing the second embodiment of the present invention, and is a side view showing the transfer of base paper in the order of operation.
【図２９】本発明の第２の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 29 is a diagram showing the second embodiment of the present invention, and is a side view showing a state in which base paper is transferred in the order of operation.
【図３０】本発明の第３の実施の形態を示す図で、版胴
に設けられたクランプ手段の構成を示す側面図である。FIG. 30 is a view showing a third embodiment of the present invention, and is a side view showing a configuration of a clamping means provided on a plate cylinder.
【図３１】本発明の第３の実施の形態を示す図で、版胴
に設けられたクランプ手段の構成を示す断面図である。FIG. 31 is a view showing a third embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view showing a configuration of a clamping means provided on a plate cylinder.
【図３２】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 32 is a diagram showing the third embodiment of the present invention, and is a side view showing a manner of transferring base paper in the order of operation.
【図３３】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 33 is a diagram illustrating the third embodiment of the present invention, and is a side view illustrating a state in which the base paper is transferred in an operation order.
【図３４】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 34 is a diagram showing the third embodiment of the present invention, and is a side view showing a state in which base paper is transferred in the order of operation.
【図３５】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 35 is a diagram showing the third embodiment of the present invention, and is a side view showing a state of transferring base paper in the order of operation.
【図３６】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 36 is a diagram showing the third embodiment of the present invention, and is a side view showing a manner of transferring base paper in the order of operation.
【図３７】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 37 is a diagram showing the third embodiment of the present invention, and is a side view showing a state in which base paper is transferred in the order of operation.
【図３８】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 38 is a diagram showing the third embodiment of the present invention, and is a side view showing a state in which base paper is transferred in the order of operation.
【図３９】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 39 is a view showing the third embodiment of the present invention, and is a side view showing the transfer of base paper in the order of operation.
【図４０】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 40 is a diagram showing the third embodiment of the present invention, and is a side view showing the transfer of base paper in the order of operation.
【図４１】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 41 is a diagram showing the third embodiment of the present invention, and is a side view showing a manner of transferring base paper in the order of operation.
【図４２】本発明の第３の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を動作順に示す側面図である。FIG. 42 is a diagram showing the third embodiment of the present invention, and is a side view showing a state in which base paper is transferred in the order of operation.
【図４３】本発明の第４の実施の形態を示す図で、孔版
印刷装置の概略の構成を示す図である。FIG. 43 is a view illustrating a fourth embodiment of the present invention, and is a view illustrating a schematic configuration of a stencil printing apparatus.
【図４４】本発明の第４の実施の形態を示す図で、原紙
を受け渡す様子を示す図である。FIG. 44 is a view showing the fourth embodiment of the present invention, and showing how a base paper is delivered.
【図４５】従来例を示す図で、孔版印刷装置の内部構造
を示す側面図である。FIG. 45 is a view showing a conventional example, and is a side view showing an internal structure of a stencil printing apparatus.
１ 版胴 ３ 版胴 ５ 転写胴 ９ 製版手段 ２９ 原紙 ２９’ 原糸 ４９ クランプ手段 ５３ 印刷用紙 Reference Signs List 1 plate cylinder 3 plate cylinder 5 transfer cylinder 9 plate making means 29 base paper 29 'raw thread 49 clamping means 53 printing paper
Claims (7)
ンプするクランプ手段を備えた少なくとも２個の胴と、
原紙に製版を施す１個の製版手段とを具備し、印刷用紙
の両面に同時に印刷を施す両面印刷装置において、 製版手段により製版された原紙を製版手段から離間した
胴まで搬送して巻回・着版する際に、穿孔・製版された
原紙を胴から胴に受け渡すことにより目的とする胴まで
搬送して巻回・着版するようにしたことを特徴とする両
面印刷装置。1. At least two cylinders provided with clamping means for clamping at least the leading end of a prepressed base paper;
A double-sided printing apparatus comprising a single plate making means for making a plate on a base paper and simultaneously printing on both sides of a printing paper. A double-sided printing apparatus characterized in that a perforated and perforated stencil sheet is transferred from a cylinder to a cylinder to be conveyed to a target cylinder for winding and plate-setting during plate-making.
に少なくとも原紙の先端を選択的に保持するクランプ手
段を備えた第１版胴と、 製版された原紙が巻回・着版されると共に少なくとも原
紙の先端を選択的に保持するクランプ手段を備えた第２
版胴と、 上記第２版胴のインク画像が転写される転写胴と、 印刷用紙をその一方の面と他方の面から夫々前記第１版
胴と前記転写胴を介して押し付け合う押圧手段と、を具
備し、 前記第１版胴と前記転写胴とで前記印刷用紙を挟み押し
付け合いながら搬送することにより、前記印刷用紙の両
面に同時に印刷を施す両面印刷装置において、 前記転写胴に上記原紙の少なくとも先端を選択的に保持
するクランプ手段を設け、さらに、原紙に製版を施す１
個の製版手段と、製版を施した原紙を上記第１版胴に移
送する移送手段とを設け、 上記製版手段により製版された原紙を上記第２版胴に巻
回・着版させる際、上記第１版胴、転写胴、第２版胴の
各クランプ手段による原紙保持機能を選択的に機能させ
ることにより、原紙を上記第１版胴に保持し、上記第１
版胴から上記転写胴に受渡し、該転写胴から上記第２版
胴に受け渡して、第２版胴に巻回・着版させるようにし
たことを特徴とする両面印刷装置。2. A first plate cylinder provided with a clamping means for selectively holding at least the leading end of a stencil sheet on which the stencil sheet is wound and plate-fixed, and wherein the stencil sheet is wound and plate-fixed. And a clamp means for selectively holding at least the leading end of the base paper.
A plate cylinder, a transfer cylinder onto which the ink image of the second plate cylinder is transferred, and pressing means for pressing a printing sheet from one surface and the other surface thereof via the first plate cylinder and the transfer cylinder, respectively. A double-sided printing apparatus that simultaneously performs printing on both sides of the printing paper by nipping and pressing the printing paper between the first plate cylinder and the transfer cylinder, wherein the base paper is attached to the transfer cylinder. A clamping means for selectively holding at least the leading end of the base paper,
A plurality of plate-making means, and a transfer means for transferring the stencil sheet subjected to plate-making to the first plate cylinder, wherein when the stencil sheet made by the plate-making means is wound and plated on the second plate cylinder, The base paper is held on the first plate cylinder by selectively functioning the base paper holding function of the first plate cylinder, the transfer cylinder, and the second plate cylinder.
A two-sided printing apparatus, wherein the transfer is performed from a plate cylinder to the transfer cylinder, the transfer cylinder transfers the transfer drum to the second plate cylinder, and the second plate cylinder is wound and set.
クランプ手段は静電吸着方式であることを特徴とする両
面印刷装置。3. The double-sided printing apparatus according to claim 2,
A double-sided printing apparatus, wherein the clamping means is of an electrostatic attraction type.
第１版胴のクランプ手段は、原紙の先端と後端を保持す
るものであることを特徴とする両面印刷装置。4. The double-sided printing apparatus according to claim 2,
A two-sided printing apparatus, wherein the clamping means of the first plate cylinder holds the leading and trailing ends of the base paper.
第１版胴のクランプ手段は第１の原紙の先端を保持し、
第１版胴上に第１の原紙を巻回・着版させると共に、そ
の状態で第２の原紙の先端を第１版胴上に保持するもの
であって、第２の原紙を第２版胴に巻回・着版させる
際、第１版胴に第１の原紙を巻回・着版したままで、第
２の原紙を第１版胴から上記転写胴に受け渡すことを特
徴とする両面印刷装置。5. The double-sided printing apparatus according to claim 2,
The clamping means of the first plate cylinder holds the leading end of the first base paper,
The first base paper is wound and set on the first plate cylinder, and the leading end of the second base paper is held on the first plate cylinder in that state, and the second base paper is transferred to the second plate. When winding and printing on the cylinder, the second base paper is transferred from the first printing cylinder to the transfer cylinder while the first base paper is wound and printed on the first printing cylinder. Double-sided printing device.
置において、第１の版胴のクランプ手段は先端部と後端
部とに別れて夫々を制御するものであることを特徴とす
る両面印刷装置。6. The double-sided printing apparatus according to claim 4, wherein the clamping means of the first plate cylinder is separated into a leading end and a trailing end and controls each of them. Double-sided printing device.
に少なくとも原紙の先端を選択的に保持するクランプ手
段を備えた第１版胴と、製版された原紙が巻回・着版さ
れると共に少なくとも原紙の先端を選択的に保持するク
ランプ手段を備えた第２版胴と、印刷用紙をその一方の
面と他方の面から夫々上記第１版胴と第２版胴を介して
押し付け合う押付手段と、原紙に製版を施す製版手段と
を具備し、印刷用紙の両面に同時に印刷を施す両面印刷
装置において、 上記製版手段により製版された原紙を上記第２版胴に巻
回・着版させる際、上記第１版胴、第２版胴の各クラン
プ手段による原紙保持機能を選択的に機能させることに
より、原紙を上記第１版胴に保持し、上記第１版胴から
第２版胴に受け渡して巻回・着版させるようにしたこと
を特徴とする両面印刷装置。7. A first plate cylinder provided with a clamping means for selectively holding at least the leading end of a stencil sheet on which the stencil sheet is rolled and set, and the stencil sheet formed on the plate is wound and set. A second plate cylinder provided with a clamp means for selectively holding at least the leading end of the base paper, and pressing the printing paper from one surface and the other surface thereof via the first plate cylinder and the second plate cylinder, respectively. A double-sided printing apparatus, comprising: a pressing means that fits; and a plate making means for making a plate on a base paper, and simultaneously printing on both sides of a printing paper, wherein the base paper made by the plate making means is wound and attached to the second plate cylinder. At the time of printing, the base paper is held on the first plate cylinder by selectively functioning the base paper holding function of each of the first plate cylinder and the second plate cylinder clamping means. That it was handed over to the plate cylinder for winding and printing Double-sided printing apparatus according to symptoms.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17281497A JPH1058812A (en) | 1996-06-14 | 1997-06-13 | Perfecting printer |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-175712 | 1996-06-14 | ||
| JP17571296 | 1996-06-14 | ||
| JP17281497A JPH1058812A (en) | 1996-06-14 | 1997-06-13 | Perfecting printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058812A true JPH1058812A (en) | 1998-03-03 |
Family
ID=26495042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17281497A Pending JPH1058812A (en) | 1996-06-14 | 1997-06-13 | Perfecting printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058812A (en) |
-
1997
- 1997-06-13 JP JP17281497A patent/JPH1058812A/en active Pending
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