JPH1058530A - ブロー成形機 - Google Patents
ブロー成形機Info
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- JPH1058530A JPH1058530A JP22408996A JP22408996A JPH1058530A JP H1058530 A JPH1058530 A JP H1058530A JP 22408996 A JP22408996 A JP 22408996A JP 22408996 A JP22408996 A JP 22408996A JP H1058530 A JPH1058530 A JP H1058530A
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- parison
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- die
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 定常状態のみなず、これに入る前の遷移過程
にあってもパリソンの下降速度を適切にコントロールし
てドローダウンの不具合を低減し、更には、成形品の形
状変化にも対応して製品肉厚の均一化を図ることのでき
るブロー成形機を提供する。 【解決手段】 パリソンをブロー型に導き、該パリソン
内に気体を吹込みパリソンを膨張させることにより所定
形状に成形するブロー成形機にあって、パリソンＰを垂
下させるダイス１と、該ダイス１の近くに配され、ダイ
ス１から出てきたパリソンＰの樹脂温度を検出する非接
触温度計２と、前記ダイス１の下方で、上下動自在の可
動体５２ｂに固着され、パリソンＰを受け支え得る受皿
３と、前記非接触温度計２でパリソンＰの樹脂温度を検
出し、該樹脂温度に基づき可動体５２ｂの下降速度を制
御する速度制御装置４と、を具備する。
にあってもパリソンの下降速度を適切にコントロールし
てドローダウンの不具合を低減し、更には、成形品の形
状変化にも対応して製品肉厚の均一化を図ることのでき
るブロー成形機を提供する。 【解決手段】 パリソンをブロー型に導き、該パリソン
内に気体を吹込みパリソンを膨張させることにより所定
形状に成形するブロー成形機にあって、パリソンＰを垂
下させるダイス１と、該ダイス１の近くに配され、ダイ
ス１から出てきたパリソンＰの樹脂温度を検出する非接
触温度計２と、前記ダイス１の下方で、上下動自在の可
動体５２ｂに固着され、パリソンＰを受け支え得る受皿
３と、前記非接触温度計２でパリソンＰの樹脂温度を検
出し、該樹脂温度に基づき可動体５２ｂの下降速度を制
御する速度制御装置４と、を具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出ブロー成形に
用いられるブロー成形機に関する。
用いられるブロー成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブロー成形機は、溶融樹脂をダイスから
押し出してチューブ状のパリソンを形成し、次いで、ピ
ンチ刃で袋状にして自重と押出し速度でパリソンを落下
させ、ブロー型に取り込んだ後、型閉めし、パリソン内
に高圧気体を吹込んで中空品を成形する機械である。と
ころで、ブロー成形機を使用して成形品を造る場合、パ
リソンのドローダウン（垂れ下がり）の問題が取沙汰さ
れている。ドローダウンは、樹脂の種類，樹脂圧
力，ダイス径，樹脂肉厚，外気温，樹脂剪断発
熱等の条件により違いをみせ、成形するバリの長さや肉
厚にバラツキを生じさせ、成形不良やバリ材料の増量損
失を招いている。従来、ブロー成形機の成形条件の調整
は、タイマー制御が殆どであり、その調整作業を技能に
負っていることが、上記問題の解決を一層困難にしてい
た。勿論、現状の成形条件をドローダウン量に合わせ、
毎回、調整作業を行えばコントロールできないことはな
いが、量産性に欠けていた。こうしたことから、例え
ば、特開平４−３６１０１８号公報に上記対策発明が提
案されている。
押し出してチューブ状のパリソンを形成し、次いで、ピ
ンチ刃で袋状にして自重と押出し速度でパリソンを落下
させ、ブロー型に取り込んだ後、型閉めし、パリソン内
に高圧気体を吹込んで中空品を成形する機械である。と
ころで、ブロー成形機を使用して成形品を造る場合、パ
リソンのドローダウン（垂れ下がり）の問題が取沙汰さ
れている。ドローダウンは、樹脂の種類，樹脂圧
力，ダイス径，樹脂肉厚，外気温，樹脂剪断発
熱等の条件により違いをみせ、成形するバリの長さや肉
厚にバラツキを生じさせ、成形不良やバリ材料の増量損
失を招いている。従来、ブロー成形機の成形条件の調整
は、タイマー制御が殆どであり、その調整作業を技能に
負っていることが、上記問題の解決を一層困難にしてい
た。勿論、現状の成形条件をドローダウン量に合わせ、
毎回、調整作業を行えばコントロールできないことはな
いが、量産性に欠けていた。こうしたことから、例え
ば、特開平４−３６１０１８号公報に上記対策発明が提
案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、量産時にお
いては、押出されたパリソンがダイス部に付着すること
が多く、そして、所定の落下重量にならないと下降しな
いことから、前記開示公報の光電管を使ったパリソン速
度の換算値は実際のパリソンの下降速度に一致しない場
合があった。しかも、このダイス部へのパリソンの付着
にバラツキがあるために、特定条件以外はドローダウン
量の低減が難しかった。更に、一般のブロー成形の仕掛
かり時点では、樹脂温，ダイス温等が安定しておらず、
ドローダウン量も変化するので、立上り成形不良が多か
った。前述の樹脂剪断発熱も安定しておらず、樹脂温が
低いために、パリソンの垂下量が小さくなって、ピンチ
刃の空打ちを招き、良品を得る成形状態になるまで、時
間と材料のロスが発生していた。加えて、これまでのブ
ロー成形は、形状が複雑になると、全体に亘って肉厚の
均一化を図るのが難しい状況にあった。
いては、押出されたパリソンがダイス部に付着すること
が多く、そして、所定の落下重量にならないと下降しな
いことから、前記開示公報の光電管を使ったパリソン速
度の換算値は実際のパリソンの下降速度に一致しない場
合があった。しかも、このダイス部へのパリソンの付着
にバラツキがあるために、特定条件以外はドローダウン
量の低減が難しかった。更に、一般のブロー成形の仕掛
かり時点では、樹脂温，ダイス温等が安定しておらず、
ドローダウン量も変化するので、立上り成形不良が多か
った。前述の樹脂剪断発熱も安定しておらず、樹脂温が
低いために、パリソンの垂下量が小さくなって、ピンチ
刃の空打ちを招き、良品を得る成形状態になるまで、時
間と材料のロスが発生していた。加えて、これまでのブ
ロー成形は、形状が複雑になると、全体に亘って肉厚の
均一化を図るのが難しい状況にあった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決するもので、
定常状態のみならず、これに入る前の遷移過程にあって
もパリソンの下降速度を適切にコントロールしてドロー
ダウンの不具合を低減し、更には、成形品の形状変化に
も対応して製品肉厚の均一化を図ることのできるブロー
成形機を提供することを目的とする。
定常状態のみならず、これに入る前の遷移過程にあって
もパリソンの下降速度を適切にコントロールしてドロー
ダウンの不具合を低減し、更には、成形品の形状変化に
も対応して製品肉厚の均一化を図ることのできるブロー
成形機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１記載の発明の要旨は、パリソンをブロー型に導
き、該パリソン内に気体を吹込みパリソンを膨張させる
ことにより所定形状に成形するブロー成形機にあって、
パリソンを垂下させるダイスと、該ダイスの近くに配さ
れ、ダイスから出てきたパリソンの樹脂温度を検出する
非接触温度計と、前記ダイスの下方で、上下動自在の可
動体に固着され、パリソンを受け支え得る受皿と、前記
非接触温度計でパリソンの樹脂温度を検出し、該樹脂温
度に基づき可動体の下降速度を制御する速度制御装置
と、を具備することを特徴とするブロー成形機にある。
請求項２記載のブロー成形機の発明は、請求項１の速度
制御機構が、樹脂温度のみならず、パリソンの下降区間
を分割しその区間の補正値を加算して、可動体の下降速
度を制御することを特徴とする。
請求項１記載の発明の要旨は、パリソンをブロー型に導
き、該パリソン内に気体を吹込みパリソンを膨張させる
ことにより所定形状に成形するブロー成形機にあって、
パリソンを垂下させるダイスと、該ダイスの近くに配さ
れ、ダイスから出てきたパリソンの樹脂温度を検出する
非接触温度計と、前記ダイスの下方で、上下動自在の可
動体に固着され、パリソンを受け支え得る受皿と、前記
非接触温度計でパリソンの樹脂温度を検出し、該樹脂温
度に基づき可動体の下降速度を制御する速度制御装置
と、を具備することを特徴とするブロー成形機にある。
請求項２記載のブロー成形機の発明は、請求項１の速度
制御機構が、樹脂温度のみならず、パリソンの下降区間
を分割しその区間の補正値を加算して、可動体の下降速
度を制御することを特徴とする。
【０００６】パリソンの下降速度はその樹脂温度に大き
く依存しているので、請求項１の発明のごとく、非接触
温度計と受皿と速度制御機構が備わると、定常状態は勿
論、定常に入る前の過渡期であっても、受皿がパリソン
下部に当てがって、パリソンを適切な下降速度にもって
いくことができる。非接触温度計を採用するので、パリ
ソンを傷つけることもない。請求項２の発明のごとく、
パリソンの下降区間を分割しその区間の補正値を加算し
て可動体の下降速度を制御すると、パリソンの下降速度
を部分的に変更できるので、ブロー成形品の形状が多少
複雑になっても、全体に亘って一定肉厚に近づけること
ができるようになる。
く依存しているので、請求項１の発明のごとく、非接触
温度計と受皿と速度制御機構が備わると、定常状態は勿
論、定常に入る前の過渡期であっても、受皿がパリソン
下部に当てがって、パリソンを適切な下降速度にもって
いくことができる。非接触温度計を採用するので、パリ
ソンを傷つけることもない。請求項２の発明のごとく、
パリソンの下降区間を分割しその区間の補正値を加算し
て可動体の下降速度を制御すると、パリソンの下降速度
を部分的に変更できるので、ブロー成形品の形状が多少
複雑になっても、全体に亘って一定肉厚に近づけること
ができるようになる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るブロー成形機
の実施形態について詳述する。図１〜図６は本発明のブ
ロー成形機の一形態を示したもので、図１はブロー成形
機の主要部の縦断面図、図２は図１のＡ矢視図、図３は
図１のブロー成形機の制御系を表す説明図、図４，図５
は受皿速度の設定パターン図、図６はブロー成形機の制
御フローチャート図を示す。スポイラー（ブロー成形
品）を造るブロー成形機に適用したものである。
の実施形態について詳述する。図１〜図６は本発明のブ
ロー成形機の一形態を示したもので、図１はブロー成形
機の主要部の縦断面図、図２は図１のＡ矢視図、図３は
図１のブロー成形機の制御系を表す説明図、図４，図５
は受皿速度の設定パターン図、図６はブロー成形機の制
御フローチャート図を示す。スポイラー（ブロー成形
品）を造るブロー成形機に適用したものである。
【０００８】ブロー成形機は、ダイス１と非接触温度計
２と受皿３と速度制御装置４とサーボユニット５と検出
器６，７とを備える。ダイス１は、熱可塑性樹脂を押出
機（図示せず）で可塑化し、管状のパリソンＰを垂下さ
せる口金である。非接触温度計２は、ダイス１から出て
きたパリソンＰの樹脂温度を検出するもので、ダイス１
付近にあり、且つ垂直レベル的にはダイス１より少し下
に位置する（図１，図２）。該樹脂温度の検出情報は、
後述の速度制御装置４にある演算制御部４１へ送れるよ
うにしている。非接触温度計２としては、放射温度計や
色温度計等があるが、ここでは、オプテックス株式会社
製のＩＫ３タイプを採用している。
２と受皿３と速度制御装置４とサーボユニット５と検出
器６，７とを備える。ダイス１は、熱可塑性樹脂を押出
機（図示せず）で可塑化し、管状のパリソンＰを垂下さ
せる口金である。非接触温度計２は、ダイス１から出て
きたパリソンＰの樹脂温度を検出するもので、ダイス１
付近にあり、且つ垂直レベル的にはダイス１より少し下
に位置する（図１，図２）。該樹脂温度の検出情報は、
後述の速度制御装置４にある演算制御部４１へ送れるよ
うにしている。非接触温度計２としては、放射温度計や
色温度計等があるが、ここでは、オプテックス株式会社
製のＩＫ３タイプを採用している。
【０００９】受皿３は、図１のごとく周縁に向って反り
上がった皿容器で、パリソンＰのほぼ真下に配設されパ
リソンＰを受け支え得る形状である。該受皿３は、上下
動自在の可動体５２ｂに固着され、パリソンＰを上点位
置Ｌ0 （原位置）から型閉じ可能な最下端位置Ｌ4 まで
パリソンＰを保持しながら下降できるようになってい
る。上記可動体５２ｂは、本実施形態では、ボールねじ
５２のナットに相当し（厳密にはナットに受皿３の取付
片を設けたもの）、サーボユニット５の一構成要素にな
っている。
上がった皿容器で、パリソンＰのほぼ真下に配設されパ
リソンＰを受け支え得る形状である。該受皿３は、上下
動自在の可動体５２ｂに固着され、パリソンＰを上点位
置Ｌ0 （原位置）から型閉じ可能な最下端位置Ｌ4 まで
パリソンＰを保持しながら下降できるようになってい
る。上記可動体５２ｂは、本実施形態では、ボールねじ
５２のナットに相当し（厳密にはナットに受皿３の取付
片を設けたもの）、サーボユニット５の一構成要素にな
っている。
【００１０】受皿３の移動手段としてのサーボユニット
５は、公知の一軸サーボユニットで、サーボモータ５１
とボールねじ５２を具備し、サーボモータ５１の回転を
ボールねじ５２へ正確に伝達するものである。ボールね
じ５２のボルト５２ａの軸方向はパリソンＰの垂下方向
に一致させている。ボールねじ５２の回転でナットたる
可動体５２ｂが自在に上下動でき、これに伴い、受皿３
が、前述のごとくパリソンＰを上点位置Ｌ0 から最下端
位置Ｌ4 まで保持しながら下降することになる。
５は、公知の一軸サーボユニットで、サーボモータ５１
とボールねじ５２を具備し、サーボモータ５１の回転を
ボールねじ５２へ正確に伝達するものである。ボールね
じ５２のボルト５２ａの軸方向はパリソンＰの垂下方向
に一致させている。ボールねじ５２の回転でナットたる
可動体５２ｂが自在に上下動でき、これに伴い、受皿３
が、前述のごとくパリソンＰを上点位置Ｌ0 から最下端
位置Ｌ4 まで保持しながら下降することになる。
【００１１】速度制御装置４は、予めシーケンサーＣＰ
Ｕに設定してある樹脂温度VS. 受皿下降速度の基本パタ
ーンを使って、非接触温度計２で検出したパリソンＰの
樹脂温度を比較処理させ増減演算し、可動体５２ｂ（す
なわち受皿３）の下降速度を決定するところである。こ
こで、速度制御装置４の演算制御部４１には、例えば図
４のような樹脂温度に対して直線的に増加する速度指令
値が記憶されている。こうして、樹脂温度が高くなれ
ば、これに対応して受皿３の下降速度Ｖ1 を速くしてい
る。更に、本実施形態は、図５のごとく、前記樹脂温度
のみならずパリソンＰの下降区間を分割しその区間の補
正値が加算され（掛け合わされ）、可動体５２ｂの下降
速度が制御されるようにしている。スポイラーたるブロ
ー成形品は、中央部に平坦部を設けて両サイド部分が屈
曲しているが、斯る形状にあっても、全域に亘って一定
の肉厚が得られるよう、前記受皿速度Ｖ1 に補正値ηが
乗ぜられ、補正受皿速度Ｖ2 で受皿３が下降することに
なる。具体的には、図３，図４で、両サイド部分を形成
する可動体５２ｂの位置Ｌ0〜Ｌ1，Ｌ3〜Ｌ4の区間は相
対的にスピードを落とし、可動体５２ｂの位置Ｌ1〜Ｌ3
ではスピードを速めて、ブロー成形品に偏肉を生じさせ
ないようにしている。速度制御４２は、演算制御部４１
からの補正受皿速度Ｖ2 の信号に基づき、サーボモータ
５１の回転制御を行う。該サーボモータ５１の回転制御
によって、可動体５２ｂの下降速度がコントロールされ
る。例えば、サーボモータ後部にエンコーダを取付け、
時々刻々と変化する送り速度と位置を検出し速度制御４
２にフィードバックする。そして、速度制御４２で比較
処理された電気的信号がサーボモータ５１を制御して可
動体５２ｂの下降速度を指令情報たる前記補正受皿速度
Ｖ2 にする。
Ｕに設定してある樹脂温度VS. 受皿下降速度の基本パタ
ーンを使って、非接触温度計２で検出したパリソンＰの
樹脂温度を比較処理させ増減演算し、可動体５２ｂ（す
なわち受皿３）の下降速度を決定するところである。こ
こで、速度制御装置４の演算制御部４１には、例えば図
４のような樹脂温度に対して直線的に増加する速度指令
値が記憶されている。こうして、樹脂温度が高くなれ
ば、これに対応して受皿３の下降速度Ｖ1 を速くしてい
る。更に、本実施形態は、図５のごとく、前記樹脂温度
のみならずパリソンＰの下降区間を分割しその区間の補
正値が加算され（掛け合わされ）、可動体５２ｂの下降
速度が制御されるようにしている。スポイラーたるブロ
ー成形品は、中央部に平坦部を設けて両サイド部分が屈
曲しているが、斯る形状にあっても、全域に亘って一定
の肉厚が得られるよう、前記受皿速度Ｖ1 に補正値ηが
乗ぜられ、補正受皿速度Ｖ2 で受皿３が下降することに
なる。具体的には、図３，図４で、両サイド部分を形成
する可動体５２ｂの位置Ｌ0〜Ｌ1，Ｌ3〜Ｌ4の区間は相
対的にスピードを落とし、可動体５２ｂの位置Ｌ1〜Ｌ3
ではスピードを速めて、ブロー成形品に偏肉を生じさせ
ないようにしている。速度制御４２は、演算制御部４１
からの補正受皿速度Ｖ2 の信号に基づき、サーボモータ
５１の回転制御を行う。該サーボモータ５１の回転制御
によって、可動体５２ｂの下降速度がコントロールされ
る。例えば、サーボモータ後部にエンコーダを取付け、
時々刻々と変化する送り速度と位置を検出し速度制御４
２にフィードバックする。そして、速度制御４２で比較
処理された電気的信号がサーボモータ５１を制御して可
動体５２ｂの下降速度を指令情報たる前記補正受皿速度
Ｖ2 にする。
【００１２】検出器６は、ここでは光電センサ（例えば
発光素子と受光素子の組合せ）を用い、図１のようにピ
ンチ刃８より少し下のレベルに配される。ピンチ刃８
は、ダイス１からパリソンＰが出てくる近傍に配され
る。光電センサ６をあてることによってパリソンＰがダ
イス１から出てきたのを検出し、この情報によってピン
チ刃８が閉じ、パリソンＰの下部がプリピンチされるこ
ととなる。
発光素子と受光素子の組合せ）を用い、図１のようにピ
ンチ刃８より少し下のレベルに配される。ピンチ刃８
は、ダイス１からパリソンＰが出てくる近傍に配され
る。光電センサ６をあてることによってパリソンＰがダ
イス１から出てきたのを検出し、この情報によってピン
チ刃８が閉じ、パリソンＰの下部がプリピンチされるこ
ととなる。
【００１３】検出器７も光電センサ（例えば発光素子と
受光素子の組合せ）を用い、受皿３の小高くなった周縁
に配される。ダイス１から出たパリソンＰが下降して、
光電センサ７の光信号が遮られることで（図３の鎖
線）、パリソンＰが受皿に近づいたことをキャッチす
る。光電センサ７で検知した情報は演算制御部４１へ伝
達され、上点位置Ｌ0 にある受皿３の下降開始指令とな
る。そして、受皿３を前記受皿速度Ｖ2 で最下端位置Ｌ
4 まで下降させる段取りである。
受光素子の組合せ）を用い、受皿３の小高くなった周縁
に配される。ダイス１から出たパリソンＰが下降して、
光電センサ７の光信号が遮られることで（図３の鎖
線）、パリソンＰが受皿に近づいたことをキャッチす
る。光電センサ７で検知した情報は演算制御部４１へ伝
達され、上点位置Ｌ0 にある受皿３の下降開始指令とな
る。そして、受皿３を前記受皿速度Ｖ2 で最下端位置Ｌ
4 まで下降させる段取りである。
【００１４】符号９はブロー型であり、型閉じでスポイ
ラーのキャビティＣを形成する。最下端位置Ｌ4 に前記
受皿３が到達すると、ブロー型９が閉じ、その後、図示
しないブローピンからパリソンＰ内に気体を吹込んでブ
ロー成形品を造るしかけになっている。尚、他の構成部
分は、公知のブロー成形機と基本的に同じであり、その
説明を省略する。
ラーのキャビティＣを形成する。最下端位置Ｌ4 に前記
受皿３が到達すると、ブロー型９が閉じ、その後、図示
しないブローピンからパリソンＰ内に気体を吹込んでブ
ロー成形品を造るしかけになっている。尚、他の構成部
分は、公知のブロー成形機と基本的に同じであり、その
説明を省略する。
【００１５】次に上記構成のブロー成形機の動作を制御
フロチャートを使って説明する。先ず、型開状態にし
て、受皿３が原点Ｌ0 （上点位置）にあることを確認
し、スタートスイッチをオンする。すると、押出機が作
動し、ダイス１からパリソンＰが押し出される。初期段
階では、ダイス１のみならずダイス１から出てきたパリ
ソンＰも温度が低い。図６のステップ１０１で、非接触
温度計２はパリソンＰの樹脂温度を検出してこれを演算
制御部４１へ送る。演算制御部４１では、予め入力部か
らインプットされた樹脂温度VS. 受皿下降速度情報をも
とに、前記樹脂温度から受皿速度Ｖ1が設定される（ス
テップ１０２）。更に、本実施形態では、受皿速度Ｖ1
に補正値ηを乗じて、形状変化にも対応する補正受皿速
度Ｖ2 が設定される（ステップ１０３）。
フロチャートを使って説明する。先ず、型開状態にし
て、受皿３が原点Ｌ0 （上点位置）にあることを確認
し、スタートスイッチをオンする。すると、押出機が作
動し、ダイス１からパリソンＰが押し出される。初期段
階では、ダイス１のみならずダイス１から出てきたパリ
ソンＰも温度が低い。図６のステップ１０１で、非接触
温度計２はパリソンＰの樹脂温度を検出してこれを演算
制御部４１へ送る。演算制御部４１では、予め入力部か
らインプットされた樹脂温度VS. 受皿下降速度情報をも
とに、前記樹脂温度から受皿速度Ｖ1が設定される（ス
テップ１０２）。更に、本実施形態では、受皿速度Ｖ1
に補正値ηを乗じて、形状変化にも対応する補正受皿速
度Ｖ2 が設定される（ステップ１０３）。
【００１６】その後、パリソンＰがピンチ刃８を過ぎ、
光電管６でパリソンＰの到達が検知されると（ステップ
１０５）、ピンチ刃８が作動して（ステップ１０６）、
パリソン下部をプリピンチして閉じる。
光電管６でパリソンＰの到達が検知されると（ステップ
１０５）、ピンチ刃８が作動して（ステップ１０６）、
パリソン下部をプリピンチして閉じる。
【００１７】プリピンチされたパリソンＰは、そのまま
下降を続け、そうして、光電管７がパリソンＰの到達を
検知することになる（ステップ１０７）。この検知情報
は速度制御装置４に送られ、受皿３はパリソン下部を当
てがいながら下降開始する。下降速度は、前記補正受皿
速度Ｖ2 となる。ここで、前記パリソンＰの樹脂温度検
出はワンショット毎に行い、更に、形状にあった補正受
皿速度Ｖ2 が設定される。故に、時間経過とともに、パ
リソンＰの温度が高くなっていく過渡期（遷移状態）に
あっても、受皿３はパリソンＰをうまく支え持って下降
する。ドローダウンの不具合はみられない。ところで、
上記補正受皿速度Ｖ2 を得る方法に代わって、パリソン
Ｐの垂下方向の各区間（例えば７区間）でブロー成形形
状に合わせた速度Ｖn （Ｖ1 ，Ｖ2 ，…Ｖ7 ）を設定し
ておき、この速度Ｖn が樹脂温度に比例した速度に増減
するようにしてもよい（実際には本方式を採用）。かく
のごとくして、受皿３が補正受皿速度Ｖ2 で最下端Ｌ4
へ到着すると（ステップ１０９）、ブロー型９が閉じ、
ブロー成形が行われる。その後、成形を終え、型開した
後、受皿３は原位置Ｌ0 へ復帰し（ステップ１１０）、
元の状態になり、一のブロー成形（一サイクル）が終わ
る。斯る一連の動作は必要回数繰り返され、所定量の成
形品が造られる。尚、ステップ１０９で、受皿３が最下
端Ｌ4 へ到着しない場合は、パリソンＰの樹脂温度検出
地点に戻り（ステップ１０１）、受皿３の下降を促す。
このとき、ステップ１０４のピンチ刃８が作動済みか否
かの判断で、ピンチ刃８が作動済みであればステップ１
０７へ進み、ピンチ刃８の二重打ちを回避する。
下降を続け、そうして、光電管７がパリソンＰの到達を
検知することになる（ステップ１０７）。この検知情報
は速度制御装置４に送られ、受皿３はパリソン下部を当
てがいながら下降開始する。下降速度は、前記補正受皿
速度Ｖ2 となる。ここで、前記パリソンＰの樹脂温度検
出はワンショット毎に行い、更に、形状にあった補正受
皿速度Ｖ2 が設定される。故に、時間経過とともに、パ
リソンＰの温度が高くなっていく過渡期（遷移状態）に
あっても、受皿３はパリソンＰをうまく支え持って下降
する。ドローダウンの不具合はみられない。ところで、
上記補正受皿速度Ｖ2 を得る方法に代わって、パリソン
Ｐの垂下方向の各区間（例えば７区間）でブロー成形形
状に合わせた速度Ｖn （Ｖ1 ，Ｖ2 ，…Ｖ7 ）を設定し
ておき、この速度Ｖn が樹脂温度に比例した速度に増減
するようにしてもよい（実際には本方式を採用）。かく
のごとくして、受皿３が補正受皿速度Ｖ2 で最下端Ｌ4
へ到着すると（ステップ１０９）、ブロー型９が閉じ、
ブロー成形が行われる。その後、成形を終え、型開した
後、受皿３は原位置Ｌ0 へ復帰し（ステップ１１０）、
元の状態になり、一のブロー成形（一サイクル）が終わ
る。斯る一連の動作は必要回数繰り返され、所定量の成
形品が造られる。尚、ステップ１０９で、受皿３が最下
端Ｌ4 へ到着しない場合は、パリソンＰの樹脂温度検出
地点に戻り（ステップ１０１）、受皿３の下降を促す。
このとき、ステップ１０４のピンチ刃８が作動済みか否
かの判断で、ピンチ刃８が作動済みであればステップ１
０７へ進み、ピンチ刃８の二重打ちを回避する。
【００１８】このように構成したブロー成形機は、パリ
ソンＰの垂下スピードが樹脂温度に大きく依存するのに
着目し、非接触温度計２の検出により受皿３の下降速度
を適切に制御するので、従来、問題であったドローダウ
ンの不具合を低減できる。また、成形開始直後のパリソ
ン樹脂温度が低い場合にあっては、該樹脂温度情報に基
づき受皿３がゆっくり下降するので、早い段階から良品
を製造できる。加えて、非接触温度計２はワンショット
毎にパリソン温度を検出して速度制御装置４へ伝達する
ので、定常状態に入る前の遷移状態においても受皿３の
下降速度がこと細かくコントロールされ、立上がりの成
形不良は大幅に軽減できる。更に、直線部と屈曲部のあ
るスポイラーのような形状にあっては、直線部で受皿３
の相対スピードを上げて（図５）、全体に亘り肉厚が一
定となる製品を造ることができるので、品質向上にも大
きく寄与することになる。かくして、成形開始の早い時
点から毎ショットごとに安定した製品を生み出すことが
可能で、特に大型製品で大きな効果を得る。そして、ピ
ンチ刃８より少し下に位置する光電管６で、パリソンＰ
の到着を検知してピンチ刃８を閉じさせているので、ピ
ンチ刃８の空打ちがなく、パリソンＰ下部を確実に袋状
に閉じることができる。
ソンＰの垂下スピードが樹脂温度に大きく依存するのに
着目し、非接触温度計２の検出により受皿３の下降速度
を適切に制御するので、従来、問題であったドローダウ
ンの不具合を低減できる。また、成形開始直後のパリソ
ン樹脂温度が低い場合にあっては、該樹脂温度情報に基
づき受皿３がゆっくり下降するので、早い段階から良品
を製造できる。加えて、非接触温度計２はワンショット
毎にパリソン温度を検出して速度制御装置４へ伝達する
ので、定常状態に入る前の遷移状態においても受皿３の
下降速度がこと細かくコントロールされ、立上がりの成
形不良は大幅に軽減できる。更に、直線部と屈曲部のあ
るスポイラーのような形状にあっては、直線部で受皿３
の相対スピードを上げて（図５）、全体に亘り肉厚が一
定となる製品を造ることができるので、品質向上にも大
きく寄与することになる。かくして、成形開始の早い時
点から毎ショットごとに安定した製品を生み出すことが
可能で、特に大型製品で大きな効果を得る。そして、ピ
ンチ刃８より少し下に位置する光電管６で、パリソンＰ
の到着を検知してピンチ刃８を閉じさせているので、ピ
ンチ刃８の空打ちがなく、パリソンＰ下部を確実に袋状
に閉じることができる。
【００１９】尚、本発明においては、前記実施例に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。ダイス１，非接触温度計２，受皿３，検
出器６，７等の形状，大きさ，個数などは用途に応じて
適宜選択される。実施形態の光電センサ６及びピンチ刃
８は必須構成要素でなく、ダイス１から出てきたパリソ
ンＰの下部を閉じない場合、光電センサ６，ピンチ刃８
は設ける必要はない。前記実施形態では、パリソンＰの
樹脂温度検出をワンショット毎に行い、これにパリソン
の下降区間に関する補正値ηを乗じたもの説明したが、
これに代え、パリソンＰの樹脂温度検出を経時的に逐次
行い（例えば０．５秒毎）、補正受皿速度Ｖ2 が刻一刻
と変化するパリソンＰの温度変化にも対応できるように
してもよい。
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。ダイス１，非接触温度計２，受皿３，検
出器６，７等の形状，大きさ，個数などは用途に応じて
適宜選択される。実施形態の光電センサ６及びピンチ刃
８は必須構成要素でなく、ダイス１から出てきたパリソ
ンＰの下部を閉じない場合、光電センサ６，ピンチ刃８
は設ける必要はない。前記実施形態では、パリソンＰの
樹脂温度検出をワンショット毎に行い、これにパリソン
の下降区間に関する補正値ηを乗じたもの説明したが、
これに代え、パリソンＰの樹脂温度検出を経時的に逐次
行い（例えば０．５秒毎）、補正受皿速度Ｖ2 が刻一刻
と変化するパリソンＰの温度変化にも対応できるように
してもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上のごとく、本発明に係るブロー成形
機は、パリソン下部を受皿で当てがって、生産開始の早
い時点からパリソンの下降速度を適切にコントロールす
ることにより、歩留り向上、更には製品肉厚の均一化を
図ることができ、極めて有益となる。
機は、パリソン下部を受皿で当てがって、生産開始の早
い時点からパリソンの下降速度を適切にコントロールす
ることにより、歩留り向上、更には製品肉厚の均一化を
図ることができ、極めて有益となる。
【図１】本発明の一形態で、ブロー成形機の主要部の縦
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図１のブロー成形機の制御系を表す説明図であ
る。
る。
【図４】本発明の一形態で、受皿速度Ｖ1 の設定パター
ン図である。
ン図である。
【図５】本発明の一形態で、受皿速度Ｖ2 の設定パター
ン図である。
ン図である。
【図６】ブロー成形機の制御フローチャート図である。
１ ダイス ２ 非接触温度計 ３ 受皿 ４ 速度制御部 ５２ｂ 可動体 η 補正値 Ｐ パリソン
Claims (2)
- 【請求項１】 パリソンをブロー型に導き、該パリソン
内に気体を吹込みパリソンを膨張させることにより所定
形状に成形するブロー成形機にあって、 パリソンを垂下させるダイス（１）と、該ダイスの近く
に配され、ダイスから出てきたパリソンの樹脂温度を検
出する非接触温度計（２）と、前記ダイスの下方で、上
下動自在の可動体に固着され、パリソンを受け支え得る
受皿（３）と、前記非接触温度計でパリソンの樹脂温度
を検出し、該樹脂温度に基づき可動体の下降速度を制御
する速度制御装置（４）と、を具備することを特徴とす
るブロー成形機。 - 【請求項２】 前記速度制御機構は、樹脂温度のみなら
ず、パリソンの下降区間を分割しその区間の補正値を加
算して、可動体の下降速度を制御することとした請求項
１記載のブロー成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22408996A JP3647565B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | ブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22408996A JP3647565B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | ブロー成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058530A true JPH1058530A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3647565B2 JP3647565B2 (ja) | 2005-05-11 |
Family
ID=16808385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22408996A Expired - Fee Related JP3647565B2 (ja) | 1996-08-26 | 1996-08-26 | ブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3647565B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012006366A (ja) * | 2010-06-27 | 2012-01-12 | Placo Co Ltd | パリソン形成方法とこの形成方法で形成したパリソンを用いるブロー成形方法 |
| JP2012245624A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Japan Steel Works Ltd:The | パリソン長測定方法及び装置 |
| CN105256504A (zh) * | 2014-07-15 | 2016-01-20 | 东部大宇电子株式会社 | 用于洗衣机的平衡器以及制造平衡器的方法 |
-
1996
- 1996-08-26 JP JP22408996A patent/JP3647565B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012006366A (ja) * | 2010-06-27 | 2012-01-12 | Placo Co Ltd | パリソン形成方法とこの形成方法で形成したパリソンを用いるブロー成形方法 |
| JP2012245624A (ja) * | 2011-05-25 | 2012-12-13 | Japan Steel Works Ltd:The | パリソン長測定方法及び装置 |
| CN105256504A (zh) * | 2014-07-15 | 2016-01-20 | 东部大宇电子株式会社 | 用于洗衣机的平衡器以及制造平衡器的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3647565B2 (ja) | 2005-05-11 |
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