JPH1058183A - Steel wire for gas shielded arc welding - Google Patents
Steel wire for gas shielded arc weldingInfo
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- JPH1058183A JPH1058183A JP21287796A JP21287796A JPH1058183A JP H1058183 A JPH1058183 A JP H1058183A JP 21287796 A JP21287796 A JP 21287796A JP 21287796 A JP21287796 A JP 21287796A JP H1058183 A JPH1058183 A JP H1058183A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスシールドアー
ク溶接用鋼ワイヤに係り、さらに詳しくは、ワイヤ径
０．８〜１．６ｍｍの溶接時にワイヤ送給性が優れたガ
スシールドアーク用鋼ワイヤに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steel wire for gas shielded arc welding, and more particularly to a steel wire for gas shielded arc having excellent wire feedability when welding with a wire diameter of 0.8 to 1.6 mm. About.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤは、
溶接の自動化、高能率化が進むとともに、さらに大量に
使われる傾向にあるが、対象となる構造物によっては溶
接が狭隘部で行われる場合が多く、溶接機のワイヤ供給
装置の送給ローラから溶接トーチまでのコンジットケー
ブルは曲げて使いやすくするため、柔らかく、かつ長く
なる傾向にある。このように長くて曲げやすいコンジッ
トケーブルが狭隘部で使用されると、ワイヤ送給時その
コンジットケーブル内のコンジットチューブをワイヤが
通る時に摩擦抵抗が大きくなり、溶接時のワイヤ送給に
支障をきたし、アークが不安定となって溶接ができなく
なる。このため、これまでにガスシールドアーク溶接用
鋼ワイヤには、ワイヤ送給性を良くするために、種々の
対策が施されているが未だ十分なものはない。2. Description of the Related Art Steel wires for gas shielded arc welding are:
As welding becomes more automated and more efficient, it tends to be used in larger quantities.However, depending on the target structure, welding is often performed in narrow areas. The conduit cable up to the welding torch tends to be soft and long to bend and make it easier to use. When such a long and bendable conduit cable is used in a narrow part, frictional resistance increases when the wire passes through the conduit tube in the conduit cable during wire feeding, which hinders wire feeding during welding. The arc becomes unstable and welding cannot be performed. For this reason, various measures have been taken to date to improve the wire feedability of the steel wire for gas shielded arc welding, but none of them is sufficient.
【０００３】ワイヤの送給性の問題に関しては、例え
ば、特公昭５８−３２５６号公報に代表される、ワイヤ
表面に植物油、動物油および鉱物油あるいはそれらの混
合油を塗布する方法、特開昭５８−１８４０９５号公報
に記載してあるグラファイト、二硫化モリブデン、ガラ
ス粉末などの固形潤滑剤を混合したものをワイヤ表面に
塗布したガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤなどが提案
されている。しかしながら、これらのガスシールドアー
ク溶接用鋼ワイヤにおいても前述した軟質で長尺のコン
ジットケーブルを使用し、該コンジットケーブルを曲げ
て溶接する場合、送給ローラ部でワイヤがスリップした
りコンジットチューブ内での摩擦抵抗が大きくなってワ
イヤ送給性は十分ではない。[0003] Regarding the problem of wire feedability, for example, a method of applying vegetable oil, animal oil and mineral oil or a mixed oil thereof to the surface of a wire, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 58-3256, Japanese Patent Publication No. 184095 discloses a steel wire for gas shielded arc welding in which a mixture of a solid lubricant such as graphite, molybdenum disulfide and glass powder is applied to the wire surface. However, even in these steel wires for gas shielded arc welding, when the above-mentioned soft and long conduit cable is used, and the conduit cable is bent and welded, the wire slips at the feed roller portion or the inside of the conduit tube. And the wire feedability is not sufficient.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、軟
質で長尺のコンジットケーブルを使用し、曲げて溶接さ
れる場合においても、ワイヤ送給ローラ部でのスリップ
が少なく、またコンジットチューブ内での摩擦抵抗の少
ないワイヤ送給性の良好なガスシールドアーク溶接用鋼
ワイヤを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems even when a flexible and long conduit cable is used and bent and welded, the slip at the wire feeding roller portion is small, and the inside of the conduit tube is reduced. It is an object of the present invention to provide a steel wire for gas shielded arc welding which has a low frictional resistance and a good wire feedability.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
とするところは、ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ表
面に、ワイヤ１０ｋｇ当たり二硫化モリブデンおよび二
硫化タングステンの１種または２種を０．０５〜０．４
０ｇ、金属石鹸を０．０１〜０．２０ｇ、タルクを０．
０５〜０．６０ｇ有し、かつ二硫化モリブデンおよび二
硫化タングステンの１種または２種、金属石鹸とタルク
の合計が０．２０〜０．８０ｇであることを特徴とす
る。また、さらにワイヤ１０ｋｇ当たり液体潤滑剤を
０．０１〜０．１５ｇ有することも特徴とする。That is, the gist of the present invention resides in that one or two types of molybdenum disulfide and tungsten disulfide are added to a surface of a steel wire for gas shielded arc welding at a rate of 0.05 kg per 10 kg of wire. ~ 0.4
0 g, 0.01 to 0.20 g of metal soap, 0.1 g of talc.
0.5 to 0.60 g, and the sum of one or two of molybdenum disulfide and tungsten disulfide, metal soap and talc is 0.20 to 0.80 g. Further, it is also characterized in that it has 0.01 to 0.15 g of liquid lubricant per 10 kg of wire.
【０００６】[0006]
【発明の実施の形態】ガスシールドアーク溶接用鋼ワイ
ヤの表面に、二硫化モリブデンおよび二硫化タングステ
ンの１種または２種、金属石鹸とタルクを適量有するこ
とにより、軟質で長尺のコンジットケーブルを使用し、
曲げて溶接される場合においても、ワイヤ送給ローラ部
でのスリップが少なく、またコンジットチューブでの摩
擦抵抗が少ないのでワイヤ送給性を極めて良好にする。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION A soft and long conduit cable is provided by providing one or two types of molybdenum disulfide and tungsten disulfide, metal soap and talc on the surface of a steel wire for gas shielded arc welding. use,
Even in the case of bending and welding, the wire feeding property is extremely improved because the slip at the wire feeding roller portion is small and the frictional resistance at the conduit tube is small.
【０００７】これらの効果は、各組成物それぞれの共存
効果、相乗効果によりなし得たものであるが、各組成物
の限定理由について以下に述べる。まず、ワイヤ１０ｋ
ｇ当たり二硫化モリブデンおよび二硫化タングステンの
１種または２種を０．０５〜０．４０ｇとする。二硫化
モリブデンおよび二硫化タングステンの１種または２種
が０．０５ｇ未満であると、コンジットチューブでの摩
擦抵抗が大きくなってワイヤの送給性が不良となる。逆
に０．４０ｇを超えるとワイヤ送給ローラ部でワイヤが
スリップして送給むらが生じアークが不安定となる。[0007] These effects can be achieved by the coexistence effect and synergistic effect of each composition. The reasons for limiting each composition are described below. First, wire 10k
One or two types of molybdenum disulfide and tungsten disulfide are set to 0.05 to 0.40 g per g. If one or two of molybdenum disulfide and tungsten disulfide is less than 0.05 g, the frictional resistance in the conduit tube becomes large and the wire feedability becomes poor. On the other hand, if it exceeds 0.40 g, the wire slips at the wire feeding roller portion, causing feeding unevenness and unstable arcing.
【０００８】金属石鹸は、ワイヤ１０ｋｇ当たり０．０
１〜０．２０ｇである必要がある。金属石鹸は、液体潤
滑剤との共存でワイヤ表面への付着性が良好となり二硫
化モリブデンおよび二硫化タングステンをワイヤ表面に
強固に付着させ、ワイヤ送給ローラ部およびコンジット
チューブ内での剥離を防止する。金属石鹸が０．０１ｇ
未満であると、二硫化モリブデンおよび二硫化タングス
テンがワイヤ送給ローラ部およびコンジットチューブ内
で剥離して、ワイヤ送給ローラ部でスリップしたり、コ
ンジットチューブでの摩擦抵抗が大きくなりアークが不
安定となる。逆に０．２０ｇを超えると金属石鹸中の解
離電圧の低いＣａ，Ｋ，Ｎａ等が多くなりアークが不安
定となってスパッタ発生量が多くなる。なお、金属石鹸
とは、カリ石鹸、ナトリウム石鹸、カルシウム石鹸など
をいう。[0008] The metal soap is 0.0% per 10 kg of wire.
It needs to be 1 to 0.20 g. Metal soap has good adhesion to the wire surface in coexistence with the liquid lubricant, and makes molybdenum disulfide and tungsten disulfide adhere firmly to the wire surface, preventing peeling in the wire feeding roller section and the conduit tube I do. 0.01g of metal soap
If less than this, molybdenum disulfide and tungsten disulfide will peel off in the wire feed roller and the conduit tube, slip at the wire feed roller, and increase the frictional resistance in the conduit tube, causing arc instability Becomes Conversely, if it exceeds 0.20 g, the amount of Ca, K, Na, etc., having a low dissociation voltage in the metal soap increases, the arc becomes unstable, and the amount of spatter generated increases. The metal soap refers to potassium soap, sodium soap, calcium soap and the like.
【０００９】タルクは、ワイヤ１０ｋｇ当たり０．０５
〜０．６０ｇである必要がある。タルクは、展性が良好
で二硫化モリブデンおよび二硫化タングステンを均一に
混合して薄く拡がることからワイヤ表面に均一に付着さ
せ、ワイヤ送給性を良好にする。タルクが０．０５ｇ未
満であると、ワイヤ表面に二硫化モリブデンおよび二硫
化タングステンが均一に付着しないので、ワイヤ送給ロ
ーラ部でワイヤがスリップしたり、コンジットチューブ
内での摩擦抵抗が大きくなりアークが不安定となる。逆
に０．６０ｇを超えると、コンジットチューブ内で潤滑
剤が剥離し、ワイヤ摩擦抵抗が大きくなってワイヤ送給
不良になるとともに、長時間溶接すると潤滑剤がコンジ
ットチューブの螺旋状の金属線間へ蓄積されてチップ内
壁に潤滑剤が持ち込まれてワイヤがチップに詰まる場合
も生じる。[0009] Talc is 0.05 per 10 kg of wire.
０．６0.60 g. The talc has good malleability, is uniformly mixed with molybdenum disulfide and tungsten disulfide, and spreads thinly, so that the talc is uniformly attached to the surface of the wire to improve the wire feedability. If talc is less than 0.05 g, molybdenum disulfide and tungsten disulfide do not uniformly adhere to the wire surface, so that the wire slips at the wire feeding roller portion, frictional resistance in the conduit tube increases, and arcing occurs. Becomes unstable. Conversely, if it exceeds 0.60 g, the lubricant will peel off in the conduit tube, and the wire friction resistance will increase, resulting in poor wire feeding. Also, if welding is performed for a long time, the lubricant will be removed between the spiral metal wires of the conduit tube. In some cases, the lubricant is carried to the inner wall of the chip and the lubricant is carried into the inner wall of the chip, causing the wire to clog the chip.
【００１０】また、前記二硫化モリブデンおよび二硫化
タングステンの１種または２種、金属石鹸とタルクの合
計はワイヤ１０ｋｇ当たり０．２０〜０．８０ｇである
必要がある。これらの合計が０．２０ｇ未満であると、
コンジットチューブ内での摩擦抵抗が大きくなりアーク
が不安定となる。逆に０．８０ｇを超えると、ワイヤ送
給ローラ部でワイヤがスリップして送給むらが生じアー
クが不安定となる。Further, the total of one or two of molybdenum disulfide and tungsten disulfide, metal soap and talc must be 0.20 to 0.80 g per 10 kg of wire. When the sum of these is less than 0.20 g,
The frictional resistance in the conduit tube increases and the arc becomes unstable. On the other hand, if it exceeds 0.80 g, the wire slips at the wire feeding roller portion, causing feeding unevenness, and the arc becomes unstable.
【００１１】液体潤滑剤は、ワイヤ表面の耐錆性を良好
とするとともに、前記二硫化モリブデンおよび二硫化タ
ングステン、金属石鹸とタルクをワイヤ表面に強固に付
着させる。液体潤滑剤がワイヤ１０ｋｇ当たり０．０１
ｇ未満であると耐錆性が劣るとともに二硫化モリブデン
および二硫化タングステン、金属石鹸とタルクが、ワイ
ヤ送給ローラ部およびコンジットチューブ内で剥離し
て、ワイヤ送給ローラ部でスリップしたり、コンジット
チューブでの摩擦抵抗が大きくなりアークが不安定とな
る。逆に０．１５ｇを超えると、ワイヤ送給ローラ部で
ワイヤがスリップして送給むらが生じアークが不安定と
なる。液体潤滑剤とは、動植物油、鉱物油、合成油の１
種または２種以上をいう。The liquid lubricant improves the rust resistance of the wire surface, and firmly adheres the molybdenum disulfide and tungsten disulfide, metal soap and talc to the wire surface. 0.01 g of liquid lubricant per 10 kg of wire
If it is less than g, the rust resistance is poor, and molybdenum disulfide and tungsten disulfide, metal soap and talc are separated in the wire feeding roller portion and the conduit tube, and slip in the wire feeding roller portion or in the conduit. The frictional resistance in the tube increases and the arc becomes unstable. On the other hand, if it exceeds 0.15 g, the wire will slip at the wire feeding roller portion, causing feeding unevenness and unstable arcing. Liquid lubricants include animal and vegetable oils, mineral oils, and synthetic oils.
A species or two or more species.
【００１２】なお、本発明のガスシールドアーク溶接用
鋼ワイヤ表面の潤滑剤は、前記二硫化モリブデンおよび
二硫化タングステンの１種または２種、金属石鹸、タル
クおよび液体潤滑剤を基本に構成されるが、さらにグラ
ファイト、四弗化エチレン、炭酸カルシウム、各種ろう
等の固体潤滑剤を適量含有することができる。また、こ
れらの潤滑剤は、ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤの
製造時に製品径より０．１〜２．５ｍｍ大きい外径の仕
上げ伸線工程で２〜３ダイスの潤滑剤として使用される
が、各ダイス全てに使用しても１ダイスのみ使用しても
良い。液体潤滑剤は、前記固体潤滑剤と混合して使用し
ても、またはスキンパスのみに使用して塗布しても良
い。The lubricant on the surface of the steel wire for gas shielded arc welding according to the present invention is basically composed of one or two of molybdenum disulfide and tungsten disulfide, metal soap, talc and liquid lubricant. However, it may further contain an appropriate amount of a solid lubricant such as graphite, ethylene tetrafluoride, calcium carbonate, and various waxes. In addition, these lubricants are used as lubricants for 2 to 3 dies in a finish drawing process of an outer diameter that is 0.1 to 2.5 mm larger than the product diameter when manufacturing a steel wire for gas shielded arc welding, Either all the dice or only one dice may be used. The liquid lubricant may be used as a mixture with the solid lubricant, or may be applied using only the skin pass.
【００１３】本発明のガスシールドアーク溶接用鋼ワイ
ヤとはＪＩＳ Ｚ３３１２、Ｚ３３１５、Ｚ３３１７等
に規定されるＳｉ−Ｍｎ系、Ｓｉ−Ｍｎ−Ｔｉ系のソリ
ッドワイヤ、ＪＩＳ Ｚ３３２１に規定されるステンレ
ス鋼用ソリッドワイヤ、ＪＩＳ Ｚ３３１３、Ｚ３３１
８、Ｚ３３１９、Ｚ３３２０に規定されるフラックス入
りワイヤおよびＪＩＳ Ｚ３３２３に規定されるステン
レス鋼用フラックス入りワイヤを示す。The steel wire for gas shielded arc welding according to the present invention is a solid wire of Si-Mn type, Si-Mn-Ti type specified in JIS Z3312, Z3315, Z3317, etc., and stainless steel specified in JIS Z3321. Solid wire, JIS Z3313, Z331
8, a flux-cored wire specified in Z3319 and Z3320 and a flux-cored wire for stainless steel specified in JIS Z3323 are shown.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。まず、ワイヤ径０．８〜１．６ｍｍの各種ソリ
ッドワイヤおよびフラックス入りワイヤ表面の二硫化モ
リブデンおよび二硫化タングステン、金属石鹸、タルク
と液体潤滑剤の付着量を変化したワイヤを試作した。ワ
イヤ送給性の調査は図１に示す装置を用いた。すなわ
ち、送給抵抗を高める目的で直径Ｄ１５０ｍｍのループ
２回転を設けた６ｍのコンジットケーブル１にスプール
２から引き出されたワイヤ３をワイヤ送給モータ４によ
ってワイヤ送給ローラ５から送給してトーチ６に送り、
鋼母材７にワイヤ各１０ｋｇを溶接した。その時の溶接
条件は表１の通りである。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples. First, various solid wires having a wire diameter of 0.8 to 1.6 mm and wires in which the amount of adhesion of molybdenum disulfide and tungsten disulfide, metal soap, talc, and liquid lubricant on the surface of the flux-cored wire were changed were produced. The apparatus shown in FIG. 1 was used for the investigation of the wire feedability. That is, the wire 3 pulled out from the spool 2 is fed from a wire feed roller 5 by a wire feed motor 4 to a 6 m conduit cable 1 provided with two rotations of a loop having a diameter D of 150 mm for the purpose of increasing feed resistance, and the torch is used. Send to 6,
10 kg of each wire was welded to the steel base material 7. Table 1 shows the welding conditions at that time.
【００１５】[0015]
【表１】 [Table 1]
【００１６】ワイヤ送給性は、ワイヤ送給モータの電機
子電流の測定により調べた。なお、ワイヤ送給性は電機
子電流の変動が大きくなるとアーク長が変化してアーク
が不安定となる。ワイヤ送給ローラ部でのワイヤスリッ
プは、ワイヤ送給ローラの周速とワイヤ送給ローラ出口
側のワイヤ速度を測定し、下記式でスリップ率を算出し
て調べた。ワイヤのスリップ率は５％を超えると、ワイ
ヤ送り速度に緩急が生じてワイヤの送給むらによってア
ークが不安定になる。 スリップ率＝｛（送給ローラの周速）−（送給ローラ出
口側のワイヤ速度）｝／（送給ローラの周速）×１００ それらの結果を表２にまとめて示す。The wire feedability was examined by measuring the armature current of the wire feed motor. In the wire feedability, when the fluctuation of the armature current increases, the arc length changes and the arc becomes unstable. The wire slip at the wire feeding roller portion was determined by measuring the peripheral speed of the wire feeding roller and the wire speed at the wire feeding roller outlet side, and calculating the slip ratio by the following equation. If the slip ratio of the wire exceeds 5%, the wire feed speed becomes slow and unstable, and the arc becomes unstable due to uneven wire feed. Slip ratio = {(peripheral speed of feed roller) − (wire speed at feed roller outlet side)} / (peripheral speed of feed roller) × 100 The results are shown in Table 2.
【００１７】[0017]
【表２】 [Table 2]
【００１８】表２において、試験Ｎｏ．１〜６が本発明
例、試験Ｎｏ．７〜１６が比較例である。本発明例の試
験Ｎｏ．１〜６は、二硫化モリブデンおよび二硫化タン
グステンの１種または２種、金属石鹸、タルクと液体潤
滑剤を適量ワイヤ表面に付着しているので、長尺のコン
ジットケーブルを曲げて溶接する場合においてもワイヤ
送給ローラ部でのワイヤスリップ率が小さく、コンジッ
トチューブ内での摩擦抵抗も少なくアークが安定してお
り極めて満足な結果であった。In Table 2, Test No. 1 to 6 are examples of the present invention and test Nos. 7 to 16 are comparative examples. Test No. of the present invention example. Nos. 1 to 6 apply one or two kinds of molybdenum disulfide and tungsten disulfide, metal soap, talc and liquid lubricant to the wire surface in an appropriate amount. Therefore, when bending and welding a long conduit cable, Also, the wire slip ratio in the wire feeding roller portion was small, the frictional resistance in the conduit tube was small, and the arc was stable, which was a very satisfactory result.
【００１９】比較例中試験Ｎｏ．７は、二硫化タングス
テンの付着量が少ないので、試験Ｎｏ．１２は、タルク
の付着量が多いので、また試験Ｎｏ．１３は、二硫化タ
ングステン、金属石鹸とタルクの合計量が少ないので、
コンジットチューブ内で摩擦抵抗が大きくなって、ワイ
ヤ送給性が悪くなりアークが不安定となった。試験Ｎ
ｏ．８は、二硫化モリブデンおよび二硫化タングステン
の付着量が多いので、試験Ｎｏ．１４は、金属石鹸とタ
ルクの合計量が多いので、また試験Ｎｏ．１６は、液体
潤滑剤が多いので、いずれもワイヤ送給ローラ部でワイ
ヤがスリップしてアークが不安定となった。Test No. in the comparative examples. Test No. 7 has a small amount of tungsten disulfide attached, Test No. 12 has a large amount of talc adhering thereto. 13, the total amount of tungsten disulfide, metal soap and talc is small,
The friction resistance in the conduit tube increased, the wire feedability became poor, and the arc became unstable. Test N
o. Test No. 8 has a large amount of molybdenum disulfide and tungsten disulfide deposited thereon, Test No. 14 has a large total amount of metal soap and talc, In No. 16, since the amount of the liquid lubricant was large, the wire slipped at the wire feeding roller portion and the arc became unstable.
【００２０】試験Ｎｏ．９は金属石鹸が、試験Ｎｏ．１
１はタルクが、また試験Ｎｏ．１５は液体潤滑剤がいず
れも少ないので、コンジットチューブ内で摩擦抵抗が大
きく、さらにワイヤ送給ローラ部でワイヤがスリップし
て、ワイヤ送給性が悪くアークが不安定となった。試験
Ｎｏ．１０はワイヤ送給性は良好であったが、金属石鹸
の付着量が多いのでスパッタ発生量が多くなった。Test No. Test No. 9 is a metal soap. 1
No. 1 was talc, and Test No. Since No. 15 contained little liquid lubricant, the frictional resistance was large in the conduit tube, the wire slipped at the wire feeding roller portion, the wire feeding property was poor, and the arc became unstable. Test No. In No. 10, the wire feedability was good, but the amount of spatter generated was large due to the large amount of metal soap attached.
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のガスシー
ルドアーク溶接用鋼ワイヤによれば、軟質で長尺のコン
ジットチューブを曲げて溶接しても、ワイヤ送給部での
スリップおよびコンジットチューブ内での摩擦抵抗が少
なくアークが安定した溶接が可能となる。As described above in detail, according to the steel wire for gas shielded arc welding of the present invention, even if the flexible and long conduit tube is bent and welded, the slip and the conduit in the wire feeding portion can be obtained. Welding with low friction resistance in the tube and stable arc is possible.
【図１】本発明の実施例に使用した溶接装置を示す図で
ある。FIG. 1 is a diagram showing a welding device used in an embodiment of the present invention.
１ コンジットケーブル ２ スプール ３ ワイヤ ４ 送給モータ ５ 送給ローラ ６ トーチ ７ 鋼母材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conduit cable 2 Spool 3 Wire 4 Feed motor 5 Feed roller 6 Torch 7 Steel base material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 105/24 Ｃ１０Ｍ 105/24 // Ｃ１０Ｎ 40:32 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Agency reference number FI Technical display location C10M 105/24 C10M 105/24 // C10N 40:32
Claims (2)
に、ワイヤ１０ｋｇ当たり二硫化モリブデンおよび二硫
化タングステンの１種または２種を０．０５〜０．４０
ｇ、金属石鹸を０．０１〜０．２０ｇ、タルクを０．０
５〜０．６０ｇ有し、かつ二硫化モリブデンおよび二硫
化タングステンの１種または２種、金属石鹸とタルクの
合計が０．２０〜０．８０ｇであることを特徴とするガ
スシールドアーク溶接用鋼ワイヤ。1. One or two types of molybdenum disulfide and tungsten disulfide are added to a surface of a steel wire for gas shielded arc welding at a rate of 0.05 to 0.40 per 10 kg of wire.
g, metal soap 0.01 to 0.20 g, talc 0.0
A gas-shielded arc welding steel having a weight of 5 to 0.60 g and a total of 0.20 to 0.80 g of one or two of molybdenum disulfide and tungsten disulfide, metal soap and talc. Wire.
０１〜０．１５ｇ有することを特徴とする請求項１記載
のガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ。2. A liquid lubricant is used in an amount of 0.1 kg per 10 kg of wire.
The steel wire for gas shielded arc welding according to claim 1, wherein the steel wire has a weight of 0.1 to 0.15 g.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21287796A JPH1058183A (en) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | Steel wire for gas shielded arc welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21287796A JPH1058183A (en) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | Steel wire for gas shielded arc welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058183A true JPH1058183A (en) | 1998-03-03 |
Family
ID=16629748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21287796A Pending JPH1058183A (en) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | Steel wire for gas shielded arc welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058183A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006305605A (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Kobe Steel Ltd | Solid wire for gas shielded arc welding |
| US8901455B2 (en) | 2008-06-18 | 2014-12-02 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire for submerged arc welding |
| US8952295B2 (en) | 2008-06-18 | 2015-02-10 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire with perovskite coating |
-
1996
- 1996-08-12 JP JP21287796A patent/JPH1058183A/en active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031209 |