JPH1058094A - 板材の連続鋳造方法及び装置 - Google Patents
板材の連続鋳造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH1058094A JPH1058094A JP21387596A JP21387596A JPH1058094A JP H1058094 A JPH1058094 A JP H1058094A JP 21387596 A JP21387596 A JP 21387596A JP 21387596 A JP21387596 A JP 21387596A JP H1058094 A JPH1058094 A JP H1058094A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- gap
- molten metal
- sheet material
- plate material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】リップルマークが生じないようにように板材を
形成することができる板材の連続鋳造方法及び装置を提
供する。 【解決手段】所定の間隙Ｗを有して上下方向に一対の回
転ロール２２Ａ、２２Ｂを配設すると共に間隙Ｗの入口
側Ｗ１にノズル２４を配設し、該ノズル２４から間隙Ｗ
に吐出した溶湯１４を回転ロール２２Ａ、２２Ｂで冷却
しながら間隙Ｗの出口側Ｗ２から送り出すことにより板
材１２を製造する連続鋳造装置１０であり、ノズル２４
の先端部２４Ｂは、先端部２４Ｂの外側面２４Ｃ、２４
Ｄが溶湯１４の吐出方向３２に対して鋭角になるように
傾斜して形成したので、ノズル２４から吐出された溶湯
１４は一定のメニスカスを形成する。従って、板材１２
の表面上にリップルマークが発生しない。
形成することができる板材の連続鋳造方法及び装置を提
供する。 【解決手段】所定の間隙Ｗを有して上下方向に一対の回
転ロール２２Ａ、２２Ｂを配設すると共に間隙Ｗの入口
側Ｗ１にノズル２４を配設し、該ノズル２４から間隙Ｗ
に吐出した溶湯１４を回転ロール２２Ａ、２２Ｂで冷却
しながら間隙Ｗの出口側Ｗ２から送り出すことにより板
材１２を製造する連続鋳造装置１０であり、ノズル２４
の先端部２４Ｂは、先端部２４Ｂの外側面２４Ｃ、２４
Ｄが溶湯１４の吐出方向３２に対して鋭角になるように
傾斜して形成したので、ノズル２４から吐出された溶湯
１４は一定のメニスカスを形成する。従って、板材１２
の表面上にリップルマークが発生しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は板材の連続鋳造方法
及び装置に係り、特に外観面質に優れた鋳造アルミニウ
ム板を製造するための板材の連続鋳造方法及び装置に関
する。
及び装置に係り、特に外観面質に優れた鋳造アルミニウ
ム板を製造するための板材の連続鋳造方法及び装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】板材の連続鋳造装置は、所定の間隙を有
して上下方向に一対の回転ロールを配設すると共に前記
間隙の入口側にノズルを配設し、ノズルから一対のロー
ルの間隙に吐出した溶湯を回転ロールで冷却しながら間
隙の出口側から送り出すことにより板材を製造する。
して上下方向に一対の回転ロールを配設すると共に前記
間隙の入口側にノズルを配設し、ノズルから一対のロー
ルの間隙に吐出した溶湯を回転ロールで冷却しながら間
隙の出口側から送り出すことにより板材を製造する。
【０００３】例えば、特開平１─２１５４４１号公報に
は、一対の回転ロールとノズルとの間の溶湯のメニスカ
ス部に加熱した非酸化性ガスを供給して、板材の面にリ
ップルマークが発生しないようにした従来の板材の連続
鋳造装置が開示されている。更に、前記公報には、ノズ
ル１の先端部２の内側面の角度θを溶湯の吐出方向３に
対して９０°（図５）又は鈍角（図６）にすることが記
載されている。
は、一対の回転ロールとノズルとの間の溶湯のメニスカ
ス部に加熱した非酸化性ガスを供給して、板材の面にリ
ップルマークが発生しないようにした従来の板材の連続
鋳造装置が開示されている。更に、前記公報には、ノズ
ル１の先端部２の内側面の角度θを溶湯の吐出方向３に
対して９０°（図５）又は鈍角（図６）にすることが記
載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１─２１５４４１号公報のようにノズル１の先端部２を
形成した従来の連続鋳造装置は、メニスカスの形成が一
定になされないために、溶湯が下側の回転ロールに接触
するまでの時間が変動する。これにより、板材の表面に
外観上問題となるリップルマーク（段ムラ）の発生する
という欠点がある。
１─２１５４４１号公報のようにノズル１の先端部２を
形成した従来の連続鋳造装置は、メニスカスの形成が一
定になされないために、溶湯が下側の回転ロールに接触
するまでの時間が変動する。これにより、板材の表面に
外観上問題となるリップルマーク（段ムラ）の発生する
という欠点がある。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、リップルマークが生じないように板材を形成す
ることのできる板材の連続鋳造方法及び装置を提供する
ことを目的とする。
もので、リップルマークが生じないように板材を形成す
ることのできる板材の連続鋳造方法及び装置を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、所定の間隙を有して上下方向に一対の回転ロ
ールを配設すると共に前記間隙の入口側にノズルを配設
し、該ノズルから前記間隙に吐出した溶湯を前記回転ロ
ールで冷却しながら前記間隙の出口側から送り出すこと
により板材を製造する板材の連続鋳造方法に於いて、前
記ノズルの先端部から吐出される溶湯が下側に配置され
た前記回転ロールに対して一定の落下軌跡を描くように
したことを特徴とする。
する為に、所定の間隙を有して上下方向に一対の回転ロ
ールを配設すると共に前記間隙の入口側にノズルを配設
し、該ノズルから前記間隙に吐出した溶湯を前記回転ロ
ールで冷却しながら前記間隙の出口側から送り出すこと
により板材を製造する板材の連続鋳造方法に於いて、前
記ノズルの先端部から吐出される溶湯が下側に配置され
た前記回転ロールに対して一定の落下軌跡を描くように
したことを特徴とする。
【０００７】また、本発明は、前記目的を達成する為
に、所定の間隙を有して上下方向に一対の回転ロールを
配設すると共に前記間隙の入口側にノズルを配設し、該
ノズルから前記間隙に吐出した溶湯を前記回転ロールで
冷却しながら前記間隙の出口側から送り出すことにより
板材を製造する板材の連続鋳造装置に於いて、前記ノズ
ルの先端部は、少なくとも前記先端部下側の外側面の角
度が前記溶湯の吐出方向に対して鋭角になるように傾斜
していることを特徴とする。
に、所定の間隙を有して上下方向に一対の回転ロールを
配設すると共に前記間隙の入口側にノズルを配設し、該
ノズルから前記間隙に吐出した溶湯を前記回転ロールで
冷却しながら前記間隙の出口側から送り出すことにより
板材を製造する板材の連続鋳造装置に於いて、前記ノズ
ルの先端部は、少なくとも前記先端部下側の外側面の角
度が前記溶湯の吐出方向に対して鋭角になるように傾斜
していることを特徴とする。
【０００８】本発明によれば、ノズルの先端部は、少な
くともノズル下側の外側面の角度が前記溶湯の吐出方向
に対して鋭角になるように傾斜しているので、ノズルか
ら吐出された溶湯は一定の落下軌道を描いて下側の回転
ロールに着地して一定のメニスカスを形成する。従っ
て、板材の表面にリップルマークが発生しない。
くともノズル下側の外側面の角度が前記溶湯の吐出方向
に対して鋭角になるように傾斜しているので、ノズルか
ら吐出された溶湯は一定の落下軌道を描いて下側の回転
ロールに着地して一定のメニスカスを形成する。従っ
て、板材の表面にリップルマークが発生しない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
る板材の連続鋳造方法及び装置の好ましい実施の形態に
ついて詳説する。図１は本発明に係る板材の連続鋳造装
置の構成の概略を説明する断面図である。
る板材の連続鋳造方法及び装置の好ましい実施の形態に
ついて詳説する。図１は本発明に係る板材の連続鋳造装
置の構成の概略を説明する断面図である。
【００１０】図１に示すように連続鋳造装置１０は、主
として、アルミニウム板等の板材１２を製造するための
溶湯１４を貯留する溶解保持炉１６と、製造される板材
の厚みに対応した間隙Ｗを有して配設され、それぞれ矢
印１８、２０方向に回転する上下一対の回転ロール２２
Ａ、２２Ｂから成るロール装置２２と、溶解保持炉１６
に貯留された溶湯１４をロール装置２２の間隙Ｗに吐出
するノズル２４と、ノズル２４と溶解保持炉１６を連通
する連通管２６から構成される。
として、アルミニウム板等の板材１２を製造するための
溶湯１４を貯留する溶解保持炉１６と、製造される板材
の厚みに対応した間隙Ｗを有して配設され、それぞれ矢
印１８、２０方向に回転する上下一対の回転ロール２２
Ａ、２２Ｂから成るロール装置２２と、溶解保持炉１６
に貯留された溶湯１４をロール装置２２の間隙Ｗに吐出
するノズル２４と、ノズル２４と溶解保持炉１６を連通
する連通管２６から構成される。
【００１１】前記回転ロール２２Ａ、２２Ｂは、内部水
冷型の構造を有しておりロール表面が所定の温度に冷却
されている。前記ノズル２４は、回転ロール２２Ａ、２
２Ｂの間隙Ｗの入口側Ｗ１に、先端側を斜め上向きに傾
斜させて設けられると共に、一対の回転ロール２２Ａ、
２２Ｂの回転軸２２Ｃ、２２Ｄはノズル２４の傾斜に対
して略直交する線上に位置するように垂直方向から若干
傾斜して配置される。
冷型の構造を有しておりロール表面が所定の温度に冷却
されている。前記ノズル２４は、回転ロール２２Ａ、２
２Ｂの間隙Ｗの入口側Ｗ１に、先端側を斜め上向きに傾
斜させて設けられると共に、一対の回転ロール２２Ａ、
２２Ｂの回転軸２２Ｃ、２２Ｄはノズル２４の傾斜に対
して略直交する線上に位置するように垂直方向から若干
傾斜して配置される。
【００１２】また、製造された板材１２を搬送する搬送
ラインには、板材１２を案内する複数のガイドローラ２
８が設けられる。そして、図２に示すように、ノズル２
４から上下一対の回転ロール２２Ａ、２２Ｂの間隙Ｗの
入口側Ｗ１に吐出された溶湯１４は、回転ロール２２
Ａ、２２Ｂに接触して冷却されて固化することにより薄
板状の板材１２になる。板材１２は、回転する回転ロー
ル２２Ａ、２２Ｂにより挟持搬送されて回転ロール２２
Ａ、２２Ｂの間隙Ｗの出口側Ｗ２から搬送ラインに向け
て矢印３０方向（図１参照）に送り出される。
ラインには、板材１２を案内する複数のガイドローラ２
８が設けられる。そして、図２に示すように、ノズル２
４から上下一対の回転ロール２２Ａ、２２Ｂの間隙Ｗの
入口側Ｗ１に吐出された溶湯１４は、回転ロール２２
Ａ、２２Ｂに接触して冷却されて固化することにより薄
板状の板材１２になる。板材１２は、回転する回転ロー
ル２２Ａ、２２Ｂにより挟持搬送されて回転ロール２２
Ａ、２２Ｂの間隙Ｗの出口側Ｗ２から搬送ラインに向け
て矢印３０方向（図１参照）に送り出される。
【００１３】図３は、ノズル２４の先端部形状を説明す
る縦断面図である。ノズル２４は、回転ローラ同士２２
Ａ、２２Ｂの間隙Ｗに相当するスリット幅Ｌの吐出口２
４Ａを有する略四角筒状に形成され、ノズル２４の先端
部２４Ｂは、該先端部２４Ｂの外側面２４Ｃ，２４Ｄの
角度θが、溶湯１４の吐出方向３２、即ちノズル２４内
の溶湯１４の通り道である溶湯道３４に対して鋭角にな
るように傾斜して形成されている。この角度の範囲とし
ては、３０°〜７５°がリップルマークを発生させない
ための範囲であるが、角度が小さすぎるとノズル２４の
先端部２４Ｂが破損し易く、角度が大きすぎると溶湯の
粘度が高くなるに従ってリップルマークが発生し易くな
るので、４５°〜６０°が好ましい。
る縦断面図である。ノズル２４は、回転ローラ同士２２
Ａ、２２Ｂの間隙Ｗに相当するスリット幅Ｌの吐出口２
４Ａを有する略四角筒状に形成され、ノズル２４の先端
部２４Ｂは、該先端部２４Ｂの外側面２４Ｃ，２４Ｄの
角度θが、溶湯１４の吐出方向３２、即ちノズル２４内
の溶湯１４の通り道である溶湯道３４に対して鋭角にな
るように傾斜して形成されている。この角度の範囲とし
ては、３０°〜７５°がリップルマークを発生させない
ための範囲であるが、角度が小さすぎるとノズル２４の
先端部２４Ｂが破損し易く、角度が大きすぎると溶湯の
粘度が高くなるに従ってリップルマークが発生し易くな
るので、４５°〜６０°が好ましい。
【００１４】次に、以上の如く構成した板材の連続鋳造
装置１０を用いて本発明の板材の連続鋳造装置を説明す
る。ノズル２４から上下一対の回転ロール２２Ａ、２２
Ｂの間隙Ｗに吐出された溶湯１４は、回転ロール２２
Ａ、２２Ｂに接触して冷却されることにより固化して板
状になる。この時、ノズル２４先端部２４Ｂの外側面２
４Ｃ、２４Ｄの形状が、溶湯１４の吐出方向３２に対し
て鋭角になるように傾斜して形成されているので、メニ
スカスの形成開始点が図７のように変動することがな
く、常に一定にできる。従って、ノズル２４の吐出口２
４Ａから吐出された溶湯１４は、図４に示すように、常
に同じ落下軌道３０を描いて下側の回転ロール２２Ｂに
着地するので、落下軌道３０に相当するメニスカスの形
成位置を常に一定にすることができる。これにより、メ
ニスカスの形成を一定にすることができるので、板材１
２の表面にリップルマークが発生しないようにできる。
装置１０を用いて本発明の板材の連続鋳造装置を説明す
る。ノズル２４から上下一対の回転ロール２２Ａ、２２
Ｂの間隙Ｗに吐出された溶湯１４は、回転ロール２２
Ａ、２２Ｂに接触して冷却されることにより固化して板
状になる。この時、ノズル２４先端部２４Ｂの外側面２
４Ｃ、２４Ｄの形状が、溶湯１４の吐出方向３２に対し
て鋭角になるように傾斜して形成されているので、メニ
スカスの形成開始点が図７のように変動することがな
く、常に一定にできる。従って、ノズル２４の吐出口２
４Ａから吐出された溶湯１４は、図４に示すように、常
に同じ落下軌道３０を描いて下側の回転ロール２２Ｂに
着地するので、落下軌道３０に相当するメニスカスの形
成位置を常に一定にすることができる。これにより、メ
ニスカスの形成を一定にすることができるので、板材１
２の表面にリップルマークが発生しないようにできる。
【００１５】
【実施例】次に、実施の形態で説明した板材の連続鋳造
装置１０を用いてアルミニウムの板材１２を製造した時
のリップルマークの発生の有無及び耐久性について試験
した実施例を説明する。溶湯成分は重量比（％）で以下
の組成とした。
装置１０を用いてアルミニウムの板材１２を製造した時
のリップルマークの発生の有無及び耐久性について試験
した実施例を説明する。溶湯成分は重量比（％）で以下
の組成とした。
【００１６】 Ｓｉ：０．０６〜０．０９ Ｆｅ：０．３０〜０．３５ Ｃｕ：０．００９〜０．０１４ Ｔｉ：０．０１〜０．０３ Ａｌ：９９．５以上 連続鋳造装置１０の材質としては、ケイ酸カルシウムを
使用し、装置の概略寸法は以下の通りである。
使用し、装置の概略寸法は以下の通りである。
【００１７】 また、本実施例を実施するために供した本発明に係るノ
ズル２４の先端部２４Ｂの角度は、３０°、４５°、７
５°の３通りについて行った。
ズル２４の先端部２４Ｂの角度は、３０°、４５°、７
５°の３通りについて行った。
【００１８】また、比較例としては、従来技術で説明し
たノズル１の先端部２の内側面の角度θが溶湯の吐出方
向３に対して図５に示すように直角になるようにしたも
の、及び図６に示すように鈍角になるようにしたものを
使用した。図６の鈍角θとしては１２０°、１３５°、
１７０°の３通りについて行った。溶湯の粘度等のその
他の試験条件は、本実施例及び比較例ともに同様であ
り、板材の厚みはいずれも約７ｍｍ、幅２００ｍｍであ
った。
たノズル１の先端部２の内側面の角度θが溶湯の吐出方
向３に対して図５に示すように直角になるようにしたも
の、及び図６に示すように鈍角になるようにしたものを
使用した。図６の鈍角θとしては１２０°、１３５°、
１７０°の３通りについて行った。溶湯の粘度等のその
他の試験条件は、本実施例及び比較例ともに同様であ
り、板材の厚みはいずれも約７ｍｍ、幅２００ｍｍであ
った。
【００１９】また、リップルマークの発生状況の検査
は、実施例及び比較例において製造された板材１２であ
る鋳造板（ホット板）をアルカリエッチングを行い、鋳
造板の表面のリップルマークの発生の有無を目視により
評価した。また、耐久性の評価は、ノズルの先端部外側
から一定の圧力を欠けた時の、破損や曲がりの状態を目
視で観察した。
は、実施例及び比較例において製造された板材１２であ
る鋳造板（ホット板）をアルカリエッチングを行い、鋳
造板の表面のリップルマークの発生の有無を目視により
評価した。また、耐久性の評価は、ノズルの先端部外側
から一定の圧力を欠けた時の、破損や曲がりの状態を目
視で観察した。
【００２０】表１は、本実施例と比較例との試験結果で
ある。
ある。
【００２１】
【表１】 表１において、○、◎、△、×は以下の意味である。
【００２２】 ○…リップルマーク無し ◎…リップルマーク無く且つ平滑な板面となる △…リップルマークがやや認められる ×…リップルマークが明らかに認められる 表１の結果から、実施例のノズル２４の場合には、鋳造
板にリップルマークが発生せず、特に、４５°の角度に
おいて鋳造板の表面が平滑な良好な結果が得られた。ま
た、本実施例の場合には、図４で説明したように、ノズ
ル２４の吐出口２４Ａから吐出された溶湯１４が常に同
じ落下軌道３０を描いて下側の回転ロール２２Ｂに着地
することが観察され、メニスカスの形成位置を常に一定
にすることができた。
板にリップルマークが発生せず、特に、４５°の角度に
おいて鋳造板の表面が平滑な良好な結果が得られた。ま
た、本実施例の場合には、図４で説明したように、ノズ
ル２４の吐出口２４Ａから吐出された溶湯１４が常に同
じ落下軌道３０を描いて下側の回転ロール２２Ｂに着地
することが観察され、メニスカスの形成位置を常に一定
にすることができた。
【００２３】一方、比較例のノズル１の先端部２の角度
θが鈍角の場合には、図７に示すように、ノズル１から
吐出された溶湯１４の落下軌道４が図のように変動し、
下側の回転ローラ５に着地する着地点も変動することが
観察された。この結果、メニスカスの形成位置が変わる
ので、リップルマークが発生することが分かった。この
原因としては、比較例のようにノズル１先端部２の内側
面が溶湯１４の吐出方向３に対して鈍角θ或いは直角に
なっていると、ノズル１から吐出された溶湯１４は、ノ
ズル１の先端壁面２Ａでメニスカス形成開始点が変動し
易くない、その結果、落下軌道４が変動するものと推察
される。
θが鈍角の場合には、図７に示すように、ノズル１から
吐出された溶湯１４の落下軌道４が図のように変動し、
下側の回転ローラ５に着地する着地点も変動することが
観察された。この結果、メニスカスの形成位置が変わる
ので、リップルマークが発生することが分かった。この
原因としては、比較例のようにノズル１先端部２の内側
面が溶湯１４の吐出方向３に対して鈍角θ或いは直角に
なっていると、ノズル１から吐出された溶湯１４は、ノ
ズル１の先端壁面２Ａでメニスカス形成開始点が変動し
易くない、その結果、落下軌道４が変動するものと推察
される。
【００２４】また、実施例の３０°及び比較例の１７０
°がノズル先端部が尖った形状になるために耐久性の評
価でやや劣った。尚、本実施例では、アルミニウム板を
製造する試験を行ったが、これに限定されるものではな
い。
°がノズル先端部が尖った形状になるために耐久性の評
価でやや劣った。尚、本実施例では、アルミニウム板を
製造する試験を行ったが、これに限定されるものではな
い。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の板材の連
続鋳造方法及び装置によれば、リップルマークのない外
観の極めて良好な板材を製造することができる。従っ
て、本発明の板材の連続鋳造装置で製造された板材は、
例えば冷間圧延、中間焼鈍等の加工を施した平版印刷用
支持体等の製品においても外観状問題となる波状ムラ
（リップルマークが引延ばされた段ムラ）をなくすこと
ができる。
続鋳造方法及び装置によれば、リップルマークのない外
観の極めて良好な板材を製造することができる。従っ
て、本発明の板材の連続鋳造装置で製造された板材は、
例えば冷間圧延、中間焼鈍等の加工を施した平版印刷用
支持体等の製品においても外観状問題となる波状ムラ
（リップルマークが引延ばされた段ムラ）をなくすこと
ができる。
【図１】図１は、本発明の板材の連続鋳造装置の概略構
成を説明する断面図
成を説明する断面図
【図２】図２は、図１の要部拡大図
【図３】図３は、本発明の板材の連続鋳造装置のノズル
先端部の形状を示した断面図
先端部の形状を示した断面図
【図４】図４は、本発明の板材の連続鋳造装置の作用を
説明する説明図
説明する説明図
【図５】図５は、従来の板材の連続鋳造装置におけるノ
ズル先端部の形状を示した断面図
ズル先端部の形状を示した断面図
【図６】図６は、従来の板材の連続鋳造装置におけるノ
ズルの他の先端部の形状を示した断面図
ズルの他の先端部の形状を示した断面図
【図７】図７は、従来の板材の連続鋳造装置におけるノ
ズルの作用を説明する説明図
ズルの作用を説明する説明図
１０…板材の連続鋳造装置 １２…板材 １４…溶湯 １６…溶解保持炉 ２２Ａ、２２Ｂ…回転ローラ ２４…ノズル ３０…落下軌道
Claims (3)
- 【請求項１】所定の間隙を有して上下方向に一対の回転
ロールを配設すると共に前記間隙の入口側にノズルを配
設し、該ノズルから前記間隙に吐出した溶湯を前記回転
ロールで冷却しながら前記間隙の出口側から送り出すこ
とにより板材を製造する板材の連続鋳造方法に於いて、 前記ノズルの先端部から吐出される溶湯が下側に配置さ
れた前記回転ロールに対して一定の落下軌道を描くよう
にしたことを特徴とする板材の連続鋳造方法。 - 【請求項２】所定の間隙を有して上下方向に一対の回転
ロールを配設すると共に前記間隙の入口側にノズルを配
設し、該ノズルから前記間隙に吐出した溶湯を前記回転
ロールで冷却しながら前記間隙の出口側から送り出すこ
とにより板材を製造する板材の連続鋳造装置に於いて、 前記ノズルの先端部は、少なくとも前記先端部下側の外
側面の角度が前記溶湯の吐出方向に対して鋭角になるよ
うに傾斜していることを特徴とする板材の連続鋳造装
置。 - 【請求項３】前記角度は３０〜７５°であることを特徴
とする請求項２の板材の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21387596A JPH1058094A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 板材の連続鋳造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21387596A JPH1058094A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 板材の連続鋳造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058094A true JPH1058094A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16646467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21387596A Pending JPH1058094A (ja) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | 板材の連続鋳造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058094A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006089419A1 (en) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Novelis Inc. | Method of and molten metal feeder for continuous casting |
| JP2007021519A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Fujifilm Holdings Corp | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| EP2100677A1 (en) | 2008-03-06 | 2009-09-16 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing aluminum alloy plate for lithographic printing plate, aluminum alloy plate for lithographic printing plate obtained thereby and lithographic printing plate support |
| EP2434592A2 (en) | 2010-09-24 | 2012-03-28 | Fujifilm Corporation | Anisotropically conductive member |
| US8338073B2 (en) | 2005-07-14 | 2012-12-25 | Fujifilm Corporation | Lithographic printing plate support, method of manufacturing the same, and presensitized plate |
-
1996
- 1996-08-13 JP JP21387596A patent/JPH1058094A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006089419A1 (en) * | 2005-02-25 | 2006-08-31 | Novelis Inc. | Method of and molten metal feeder for continuous casting |
| EP1858661A1 (en) * | 2005-02-25 | 2007-11-28 | Novelis Inc. | Method of and molten metal feeder for continuous casting |
| EP1858661A4 (en) * | 2005-02-25 | 2009-07-01 | Novelis Inc | CONTINUOUS CASTING METHOD AND MELT METAL FEEDING DEVICE THEREFOR |
| JP2007021519A (ja) * | 2005-07-14 | 2007-02-01 | Fujifilm Holdings Corp | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
| US8338073B2 (en) | 2005-07-14 | 2012-12-25 | Fujifilm Corporation | Lithographic printing plate support, method of manufacturing the same, and presensitized plate |
| EP2100677A1 (en) | 2008-03-06 | 2009-09-16 | Fujifilm Corporation | Method of manufacturing aluminum alloy plate for lithographic printing plate, aluminum alloy plate for lithographic printing plate obtained thereby and lithographic printing plate support |
| EP2434592A2 (en) | 2010-09-24 | 2012-03-28 | Fujifilm Corporation | Anisotropically conductive member |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1935521B1 (en) | A hot rolling mill for a steel plate or sheet and hot rolling methods using such mill | |
| JP4488159B2 (ja) | ガラス製造装置 | |
| JPH1058094A (ja) | 板材の連続鋳造方法及び装置 | |
| US20080216925A1 (en) | Method and apparatus for producing scale-free sheet metal | |
| JP3287254B2 (ja) | 高温鋼板の冷却方法および装置 | |
| JP3747546B2 (ja) | 高温鋼板の冷却方法および装置 | |
| JP3800722B2 (ja) | 高温鋼板の冷却方法 | |
| TW397728B (en) | Method and apparatus for welding container bodies | |
| JPH10216822A (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
| JP2003181522A (ja) | 表面性状の優れた鋼板の製造方法及びその装置 | |
| JP2004181561A (ja) | 熱延鋼材の製造方法 | |
| JP2004058129A (ja) | 鋳片の表面疵防止方法およびその鋳片 | |
| JP3284915B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
| JP2006212645A (ja) | ピアサーへの芯金・プラグ循環供給設備及び方法 | |
| JP3632560B2 (ja) | ホットランテーブルにおける熱延鋼帯の搬送方法 | |
| JPH04319057A (ja) | 連続鋳造鋳片の２次冷却方法および冷却ノズル | |
| JP3704863B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
| JP4453522B2 (ja) | 鋼板の冷却装置及び冷却方法 | |
| US6055835A (en) | Method and system for suppressing formation of scale in hot finishing mill system | |
| JP2002160001A (ja) | 直送圧延方法および装置 | |
| JP2023068747A (ja) | ワイピング装置及び溶融めっき装置 | |
| JPH08206724A (ja) | スケール剥離装置 | |
| JP2003275801A (ja) | 条鋼の圧延方法 | |
| JPS62289316A (ja) | 厚鋼板のオンライン加速冷却方法 | |
| JP4687182B2 (ja) | 継目無管の製造方法及びその製造装置 |