JPH1055517A - 磁気ヘッド、磁気ヘッドの製造方法及び磁気記録再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造でかつ再生感度が優れた磁気ヘッ
ドとその磁気ヘッドの製造方法とその磁気ヘッドを用い
た磁気情報再生装置を提供する。 【解決手段】 磁気ヘッドが第１の半割コア体と第２の
半割コア体が接合されて構成されており、第１の半割コ
アがトラック加工された磁性基板と当該磁性基板のトラ
ック加工面に被着形成された軟磁性薄膜とを有し、かつ
前記軟磁性薄膜と前記第１の半割コア体との間に絶縁膜
で絶縁された導体線が設けられている。また、第２の半
割コア体にはその巻線用溝に導体コイルが巻回されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高密度に記録され
た情報を再生する磁気ヘッドとその製造方法、及びその
磁気ヘッドを用いた磁気記録再生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、大容量の磁気記録再生装置の需要
が拡大し、そのため、より高密度に情報を磁気記録媒体
に記録し、また情報を再生できる磁気ヘッドが要求され
つつある。このような要求に応じて、広く用いられてい
る誘導型ヘッド、特に誘導型薄膜ヘッドより再生感度の
高い再生専用ヘッドであるＭＲヘッドを用いた複合型Ｍ
Ｒヘッドが実用化されている。ここで、ＭＲヘッドと
は、磁気抵抗効果（ＭＲ：Magneto-Resistance ｅffec
t）素子を用いた磁気抵抗ヘッドである。複合型ＭＲヘ
ッドは、従来のＭＲヘッドと誘導型薄膜ヘッドとを兼ね
備えたものであり、再生時には、より再生感度の高いＭ
Ｒヘッドを用い、記録時には、誘導型薄膜ヘッドを用い
るよう構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ＭＲ素子を
用いた複合型ＭＲヘッドは、ヘッド構造が従来の誘導型
ヘッドと比べかなり複雑である。具体的には、ＭＲ素子
の回りにシールド層や再生用の磁気ギャップが必要であ
ったり、ＭＲ膜を単磁区化するための構成が必要であ
り、線形な再生を行うためにバイアス磁界を印加する独
自の構成が必要である。そのため、当該複合型ＭＲヘッ
ドの製造には、それだけ高度な製造技術が要求され、高
い歩留まりを確保することが難しいという問題点があっ
た。そこで、本発明は、上記問題点を解決するため、比
較的簡単な構造でかつ再生感度が従来の誘導型ヘッドよ
りも優れた磁気ヘッドとその磁気ヘッドの製造方法とそ
の磁気ヘッドを用いた磁気記録再生装置を提供すること
を目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の磁気ヘッドは、２つの半割コア体を有し、
一方の半割コア体がトラック加工された磁性基板と当該
磁性基板のトラック加工面に被着形成された磁性膜とに
より構成され、他方の半割コア体がトラック加工された
磁性基板から構成されている。前記一方の半割コア体と
磁性膜との間に導体線が配設されており、前記導体線の
両端に高周波信号印加用端子が形成されている。前記他
方の半割コア体には巻線用溝が形成されており、当該巻
線用溝に導体コイルが巻回されており、前記導体コイル
の両端には記録信号磁界発生用端子が形成されている。

【０００５】また、本発明の磁気ヘッドは、導体層形成
ステップにより帯状のトラック面を持つように磁性材に
よりトラック加工された半割コア体の上に前記トラック
面と交差するように導体層をパターン形成し、磁性層形
成ステップにより前記導体層の上と前記半割コア体の上
に前記トラック面の幅と実質的に同一幅の磁性層を形成
して製造される。

【０００６】さらに、本発明の磁気記録再生装置は、磁
気ヘッドが、帯状のトラック面を持つ磁性材により形成
された第１の半割コア体と、前記第１の半割コア体のト
ラック面に対向するトラック面を持つ磁性材により形成
された第２の半割コア体とを有し、前記第１の半割コア
体が、前記トラック面と交差するように形成された導体
線と、前記トラック面の幅と実質的に同一の幅を有し
て、前記トラック面上に形成された第１の磁性膜と、前
記導体線の両端に形成された高周波信号印加用端子と、
を有し、前記第２の半割コア体が、巻線用溝に巻回され
た導体コイルと、前記導体コイルの両端に形成された記
録信号磁界発生用端子と、を有し、前記導体線の両端の
高周波信号印加用端子に定電流の高周波信号を印加する
キャリア信号印加手段を具備している。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明に係る磁気ヘッドは、帯状のトラッ
ク面を持ち磁路の一部を成す磁性材を有して形成された
第１の半割コア体と、前記第１の半割コア体のトラック
面に対向するトラック面を持ち磁路の他の一部を成す磁
性材を有して形成された第２の半割コア体とを具備し、
前記第１の半割コア体と前記第２の半割コア体がそれぞ
れのトラック面を対向することにより前記磁路の一部と
前記磁路の他の一部とが連続する磁路を成すように接合
して形成される磁気ヘッドであって、前記一方の半割コ
ア体が、そのトラック面と交差するよう形成された導体
線と、前記トラック面上に形成された磁性膜と、前記導
体線の両端に形成された高周波信号印加用端子と、を有
し、前記いずれかの半割コア体が、その磁路に鎖交して
巻回された導体コイルと、前記導体コイルの両端に形成
された記録信号磁界発生用端子と、を有する。このた
め、本発明によれば、比較的簡単な構造でかつ再生感度
が高い磁気ヘッドを得ることができる。

【０００８】また、本発明に係る磁気ヘッドは、非磁性
材により形成された２つの基板により挟まれた第１の磁
性膜を有する第１の半割コア体と、非磁性材により形成
された２つの基板により挟まれた第２の磁性膜を有する
第２の半割コア体と、前記第１の半割コア体の一側面上
に露出している帯状の前記第１の磁性膜上に前記第１の
磁性膜の膜厚以内の幅で被着形成された第３の磁性膜
と、前記第３の磁性膜と前記第１の磁性膜との間に配設
された導体線と、前記導体線の両端に形成された高周波
信号印加用端子と、前記第２の半割コア体の巻線用溝に
巻回された導体コイルと、前記導体コイルの両端に形成
された記録信号磁界発生用端子と、を有する。このた
め、本発明の磁気ヘッドによれば、トラック幅が機械加
工精度に影響されず、軟磁性薄膜の膜厚形成精度により
トラック幅を高精度に形成でき、より感度の高い再生が
可能となる。

【０００９】また、本発明に係る磁気ヘッドは、非磁性
材により形成された第１の半割コア体と、非磁性材によ
り形成された２つの基板により挟まれた第１の磁性膜を
有する第２の半割コア体と、前記第１の半割コア体の一
側面上に被着形成された第２の磁性膜と、前記第２の磁
性膜と前記第１の半割コア体との間に配設された導体線
と、前記導体線の両端に形成された高周波信号印加用端
子と、前記第２の半割コア体の巻線用溝に巻回された導
体コイルと、前記導体コイルの両端に形成された記録信
号磁界発生用端子と、を有する。このため、本発明の磁
気ヘッドは、単純な構造であるので、量産性に優れてお
り、また装置の小型化による低速度化にも対応すること
ができる。

【００１０】また、本発明に係る磁気ヘッドの製造方法
は、帯状のトラック面を持つように磁性材によりトラッ
ク加工された半割コア体の上に前記トラック面と交差す
るように導体層をパターン形成する導体層形成ステップ
と、前記半割コア体の上に前記トラック面上の前記導体
層の上に、前記トラックの幅と実質的に同一幅の磁性層
を形成する磁性層形成ステップと、を有する。このた
め、本発明の磁気ヘッドの製造方法は、記録用磁路が従
来の磁気ヘッドの製造工程により形成可能であるため、
再生感度の高い磁気ヘッドを容易に形成することができ
る。

【００１１】また、本発明に係る磁気ヘッドの製造方法
は、第１の半割コア基体が、磁性基板の一側面に帯状の
トラック面を持つように複数の溝を形成するステップ
と、前記複数の溝に非磁性材を埋設するステップと、前
記トラック面を交差するように導体層をパターン形成す
るステップと、前記トラック面の幅と実質的に同一幅の
第１の磁性層を前記トラック面上に形成するステップ
と、により形成され、第２の半割コア基体が、磁性基板
の一側面に帯状のトラック面を持つように複数の溝を形
成するステップと、前記複数の溝に非磁性材を埋設する
ステップと、前記帯状の溝を有する磁性基板の面に磁気
ギャップ用膜を形成するステップと、前記磁気ギャップ
用膜が形成された面に、前記帯状の溝と直交する巻線用
溝を形成するステップと、により形成され、前記第１の
半割コア基体と前記第２の半割コア基体をそれぞれのト
ラック面が対向するように接合する接合ステップ、前記
接合ステップにより形成された前記第１の半割コア基体
と前記第２の半割コア基体を前記トラック面と平行に非
磁性材が埋設された部分で切断される切断ステップ、を
有する。このため、本発明の磁気ヘッドの製造方法によ
れば、単純な製造工程により再生感度の高い磁気ヘッド
を容易に形成することができる。

【００１２】また、本発明に係る磁気記録再生装置は、
帯状のトラック面を持ち磁路の一部を成す磁性材を有し
て形成された第１の半割コア体と、前記第１の半割コア
体のトラック面に対向するトラック面を持ち磁路の他の
一部を成す磁性材を有して形成された第２の半割コア体
とを具備し、前記第１の半割コア体と前記第２の半割コ
ア体がそれぞれのトラック面を対向することにより前記
磁路の一部と前記磁路の他の一部とが連続する磁路を成
すように接合して形成される磁気ヘッドであって、前記
一方の半割コア体が、そのトラック面と交差するよう形
成された導体線と、前記トラック面上に形成された磁性
膜と、前記導体線の両端に形成された高周波信号印加用
端子と、を有し、前記いずれかの半割コア体が、その磁
路に鎖交して巻回された導体コイルと、前記導体コイル
の両端に形成された記録信号磁界発生用端子と、を有す
る磁気ヘッドを具備し、さらに、前記導体線の両端の高
周波信号印加用端子に定電流の高周波信号を印加するキ
ャリア信号印加手段を具備する。このため、本発明の磁
気記録再生装置は、外部磁界とバイアス磁界とが重畳し
た高周波電圧に基づいて、記録された情報を再生するの
で、再生感度が従来の誘導型ヘッドよりも優れている。

【００１３】また、本発明に係る磁気記録再生装置は、
非磁性材により形成された２つの基板により挟まれた第
１の磁性膜を有する第１の半割コア体と、非磁性材によ
り形成された２つの基板により挟まれた第２の磁性膜を
有する第２の半割コア体と、前記第１の半割コア体の一
側面上に露出している帯状の前記第１の磁性膜上に前記
第１の磁性膜の膜厚以内の幅で被着形成された第３の磁
性膜と、前記第３の磁性膜と前記第１の磁性膜との間に
配設された導体線と、前記導体線の両端に形成された高
周波信号印加用端子と、前記第２の半割コア体の巻線用
溝に巻回された導体コイルと、前記導体コイルの両端に
形成された記録信号磁界発生用端子と、を有する磁気ヘ
ッドを具備し、さらに、前記導体線の両端の高周波信号
印加用端子に定電流の高周波信号を印加するキャリア信
号印加手段を具備する。このため、本発明の磁気記録再
生装置は、優れた再生感度を有している。

【００１４】また、本発明に係る磁気記録再生装置は、
非磁性材により形成された第１の半割コア体と、非磁性
材により形成された２つの基板により挟まれた第１の磁
性膜を有する第２の半割コア体と、前記第１の半割コア
体の一側面上に被着形成された第２の磁性膜と、前記第
２の磁性膜と前記第１の半割コア体との間に配設された
導体線と、前記導体線の両端に形成された高周波信号印
加用端子と、前記第２の半割コア体の巻線用溝に巻回さ
れた導体コイルと、前記導体コイルの両端に形成された
記録信号磁界発生用端子と、を有する磁気ヘッドを具備
し、さらに、前記導体線の両端の高周波信号印加用端子
に定電流の高周波信号を印加するキャリア信号印加手段
を具備している。このため、本発明の磁気記録再生装置
は、優れた再生感度を有している。

【００１５】また、本発明に係る磁気記録再生装置は、
磁気記憶媒体から印加される外部磁界とバイアス磁界と
が重畳された前記定電流の高周波信号に基づいて変化す
る前記導体線の両端の高周波信号印加用端子の高周波電
圧を検出する高周波電圧検出部と、前記高周波電圧検出
部により検出した高周波電圧をＡＭ復調するＡＭ復調部
と、をさらに具備している。このため、本発明の磁気記
録再生装置は、検出した高周波電圧をＡＭ復調するの
で、容易に記録された情報を再生することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の磁気ヘッドに関する第１、第
２、第３の実施例と、本発明の磁気ヘッドの製造方法に
関する第４の実施例と、本発明の磁気記録再生装置に関
する第５の実施例について説明する。 《第１の実施例》先ず、本発明の磁気ヘッドに関する第
１の実施例について説明する。図１は、本発明の磁気ヘ
ッドの第１の実施例を示す概略図であり、磁気ヘッドを
分解して図示している。図２は、本実施例の磁気ヘッド
が磁気記録媒体に記録再生している状態を示す側面図で
ある。図１に示すように、本実施例の磁気ヘッドは、第
１の半割コア１と第２の半割コア２とを有している。第
１の半割コア１は、帯状のトラック面１ａを持ち、磁路
の一部を成す磁性材を有して形成されている。第２の半
割コア２は、前記第１の半割コア１のトラック面１ａに
対向するトラック面２ａ持ち、磁路の一部を成す磁性材
を有している。図２に示すように、第１の半割コア１と
第２の半割コア２は、それぞれのトラック面１ａ、２ａ
を対向するように接合して形成されている。第１の半割
コア１と第２の半割コア２と間には磁気ギャップ１０が
形成されている。また、第２の半割コア２には導体コイ
ル７が巻回されており、この導体コイル７の両端には記
録信号磁界発生用端子８、９が形成されている。

【００１７】第１の実施例の第１の半割コア１は、フェ
ライト、例えばＮｉＺｒフェライト、よりなる酸化物磁
性体１０１とガラス材よりなる絶縁部１１とを有してい
る。酸化物磁性体１０１の一面（図１における上面）に
は、帯状のトラック面１ａが形成されており、その両側
に絶縁部１１が形成されている。また、コの字状の導体
線４が前記トラック面１ａと交差するように配設されて
いる。さらに、前記トラック面１ａ上にはコバルト系ア
モルファスであるＣｏＺｒＮｂで形成された軟磁性薄膜
３が形成されており、この軟磁性薄膜３は前記導体線４
を跨ぐように形成されている。導体線４の両端には高周
波信号印加用の電極端子５、６が形成されている。導体
線４はＣｕ薄膜等の導電体により形成されている。但
し、導体線４を酸化物磁性体１０１のトラック面１ａ以
外の部分から電気的に絶縁するために、充填ガラスによ
る絶縁部１１が形成されている。また、導体線４と軟磁
性薄膜３との間には、絶縁膜１１１（図２）が形成され
て、導体線４と軟磁性薄膜３との間を絶縁している。電
極端子５、６は、前記導体線４の両端に設けられた電極
である。電極端子５、６は、導体線４に後述する交流の
定電流を流すための端子である。

【００１８】図１に示すように、第２の半割コア２は、
その側面がコの字状となるように巻線用溝が形成されて
いる。第２の半割コア２の巻線用溝を形成する両端部分
の突出している面（図１における上面）には、分割され
たトラック面２ａ、２ａが形成されている。この帯状の
トラック面２ａ、２ａの両側には、ガラス材よりなる絶
縁部１１が形成されている。第２の半割コア２は、フェ
ライトよりなる酸化物磁性体１０２と前記絶縁部１１を
有している。第２の半割コア２は、導体コイル７により
巻線用溝の位置で巻回されている。導体コイル７はＣｕ
よりなる導電体である。

【００１９】次に、本発明の磁気ヘッドの記録再生動作
について説明する。本発明の磁気ヘッドの記録動作は、
従来の誘導型ヘッドと同様であって、本発明の磁気ヘッ
ドに特有のものではない。簡単に説明すると、導体コイ
ル７に記録信号電流を流し、それにより生じた磁束が第
２の半割コア２内を通過して磁気ギャップ１０において
漏れる。このために生じたギャップ磁界により、記録情
報が記録媒体である磁気テープ８１に磁化されて、記録
される。図３は、本発明の磁気ヘッドを含む再生等価回
路図である。図３に示す回路には、インピーダンス素子
４１と、キャリア信号発生器４２と、再生電圧出力回路
４５とを具備する。インピーダンス素子４１は、前述の
図１で示した磁気ヘッドの導体線４を等価的にインピー
ダンス素子として示したものである。端子４３と端子４
４は、それぞれ図１に示した電極端子５と電極端子６に
相当する。キャリア信号発生器４２は、インピーダンス
素子４１に交流の定電流であるキャリア信号を出力する
ものである。再生電圧出力回路４５は、端子４３と端子
４４間に生じる電圧を測定して端子４６から出力する。

【００２０】次に、図２及び図３を用いて第１の実施例
における磁気情報の再生動作について説明する。図２に
示すように、磁気ギャップ１０が磁気記録媒体である磁
気テープ８１の磁気情報の磁化１０８上にある時、第２
の半割コア２の内部には磁束１０９が通る。ここで、磁
化１０８は、磁気テープ８１に記録された磁気情報の磁
化をベクトル表示したものである。磁束１０９は、前記
磁化１０８からの漏洩磁束の一部が第２の半割コア２の
内部を通っていることを示している。このとき、第１の
半割コア１にはその磁束１０９の殆どが流れ、磁束１１
０が通っている。ただし、磁束１１０は第１の半割コア
１を構成している酸化物磁性体１０１の中を通るものと
軟磁性薄膜３の中を通るものとに分かれている。ここ
で、軟磁性薄膜３は、磁束１１０のうち軟磁性薄膜３を
通る磁束によって磁化され、磁化の飽和現象により軟磁
性薄膜３の所定周波数における透磁率は低下する。

【００２１】したがって、図３におけるインピーダンス
素子４１の所定周波数のインピーダンスが低下している
のと等価な状態になる。このとき導体線４には所定周波
数の交流信号の定電流を流しているので、端子４３と４
４の間にはそのインピーダンスに比例した所定周波数の
信号の逆起電圧が発生する。結局、再生電圧出力回路４
５から出力される所定周波数の信号電圧値は、インピー
ダンス値すなわち軟磁性薄膜３の透磁率に比例してい
る。言い換えると、第２の半割コア２に流入した磁束１
０９の量、すなわち磁化１０８の強さに逆比例した信号
電圧値が、再生電圧出力回路４５から出力されることと
なる。このため、本実施例の磁気ヘッドにより、いわゆ
る磁束応答型の再生が行われる。出力される信号電圧値
を大きくするには、端子４３と４４の間のインピーダン
スが大きいことが好ましく、またその磁束応答性が高い
ことが望まれる。従って、軟磁性薄膜３の透磁率が高い
範囲内で、できるだけ前記所定周波数を高くするほうが
好ましい。上記のように構成された第１の実施例の磁気
ヘッドは、従来の複合型ＭＲヘッドと比較して、より単
純な構造であるので、その製造工程もより単純であり、
比較的高い歩留まりを確保しやすく、量産性に優れてい
る。

【００２２】《第２の実施例》次に、本発明の磁気ヘッ
ドに関する第２の実施例について説明する。第２の実施
例の磁気ヘッドの基本構成はいわゆるラミネート型磁気
ヘッドである。図４は、本発明の磁気ヘッドの第２の実
施例を示す概略図であり、本実施例の磁気ヘッドを分解
して図示している。図５は、本実施例の磁気ヘッドを示
す側面図である。図４に示すように、本実施例の磁気ヘ
ッドは、第１の半割コア２００と第２の半割コア２０１
とを有している。第２の半割コア２０１には導体コイル
２７が巻回されており、この導体コイル２７の両端には
記録信号磁界発生用端子２８、２９が形成されている。

【００２３】図４に示すように、第１の半割コア２００
は、非磁性セラミックス基板２１と２２の間にコバルト
系アモルファス膜の積層膜である第１の軟磁性膜２５
（例えば、５μｍの膜厚）が形成されている。第１の軟
磁性膜２５は、一方の非磁性セラミックス基板２１の一
面にスパッタにより形成される。その後、他方の非磁性
セラッミス基板２２が前記第１の軟磁性膜２５にガラス
接着される。このため、第１の半割コア２００の一面
（図４における上面）には、帯状のトラック面２００ａ
が形成される。このトラック面２００ａの両側にガラス
材よりなる絶縁部１１が形成されている。また、コの字
状の導体線２０４が前記トラック面２００ａと交差する
ように配置されている。さらに、前記トラック面上には
軟磁性薄膜２０２（例えば、ＣｏＺｒＮｂとＳｉＯ₂の
積層薄膜であり、全膜厚が１.５μｍの膜厚）が形成さ
れており、この軟磁性薄膜２０２は前記導体線２０４を
跨ぐように形成されている。導体線２０４の両端には高
周波信号印加用の電極端子２０５、２０６が形成されて
いる。導体線２０４の材質にはＣｕ薄膜等が用いられて
いる。図５に示すように、第２の実施例において、導体
線２０４は軟磁性薄膜２０２に対して電気的には絶縁さ
れておらず、互いに電気的に接続された状態である。電
極端子２０５、２０６は、前記導体線２０４の両端に設
けられた電極であり、導体線２０４に後述する交流の定
電流を流すための端子である。

【００２４】図４に示すように、第２の半割コア２０１
は、その側面がコの字状となるように巻線用溝が形成さ
れている。第２の半割コア２０１の巻線用溝を形成する
両端部分の突出している面（図４における上面）には、
分割されたトラック面２０１ａ、２０１ａが形成されて
いる。この帯状のトラック面２０１ａ、２０１ａの両側
には、充填ガラスである絶縁部１１がそれぞれ形成され
ている。第２の半割コア２０１は、非磁性セラミックス
基板２３と２４の間にコバルト系アモルファス膜の積層
膜である第２の軟磁性膜２６（例えば、５μｍの膜厚）
が形成されている。第２の軟磁性膜２６は、スパッタ法
により非磁性セラミックス基板２３、２４に挟着されて
形成されている。第２の半割コア２０１は、導体コイル
２７により巻線用溝の位置で巻回されている。導体コイ
ル２７はＣｕよりなる導電体である。本実施例の磁気ヘ
ッドには、図５に示すように、第１の半割コア２００と
第２の半割コア２０１と間には磁気ギャップが形成され
ていない。第２の実施例の磁気情報の記録動作及び再生
動作は、前述の第１の実施例における記録動作及び再生
動作と実質的に同一であるので、その説明は省略する。
上記のように構成された第２の実施例の磁気ヘッドは、
半割コアが非磁性基板と軟磁性薄膜とのラミネート構造
により構成されているので、高い膜厚精度を有する軟磁
性薄膜により磁気ヘッドのトラック幅を高精度に形成す
ることができる。

【００２５】《第３の実施例》次に、本発明の磁気ヘッ
ドに関する第３の実施例について説明する。図６は、第
３の実施例の磁気ヘッドを示す斜視図であり、一部拡大
して示している。図６において、本実施例の磁気ヘッド
は、第１の半割コア３００と第２の半割コア３０１とを
有している。図６に示すように、第１の半割コア３００
と第２の半割コア３０１と間には磁気ギャップ１０が形
成されている。また、第２の半割コア３０１には導体コ
イル３０７が巻回されており、この導体コイル３０７の
両端には記録信号磁界発生用電極３０８、３０９が形成
されている。

【００２６】第３の実施例の第１の半割コア３００は、
非磁性セラミックス基板により構成されている。第１の
半割コア３００の一面（図６における右側面）には、コ
の字状の導体線３０４が配置されている。また、導体線
３０４が形成されている面上にはコバルト系アモルファ
ス膜の積層膜からなる軟磁性薄膜３５が形成されてい
る。この軟磁性薄膜３５は、前述の第１の実施例におけ
る軟磁性薄膜３と同じように、前記導体線３０４を跨ぐ
ように配置されている。コの字状の導体線３０４の両端
には高周波信号印加用の電極端子３０５、３０６が形成
されている。導体線３０４の材質にはＣｕ薄膜等が用い
られている。導体線３０４の両端の電極端子３０５、３
０６は、導体線３０４に後述する交流の定電流を流すた
めの端子である。

【００２７】図６に示すように、第２の半割コア３０１
は、その側面がコの字状となるように巻線用溝が形成さ
れている。また、前述の各実施例と同様に第２の半割コ
ア３０１の巻線用溝の両側には、分割されたトラック面
が形成されている。このトラック面の両側には、ガラス
材よりなる絶縁部１１が形成されている。第２の半割コ
ア３０１は、フェライトよりなる酸化物セラミックス基
板と絶縁部１１によりで構成されている。第２の半割コ
ア３０１は、導体コイル３０７により巻線用溝の位置で
巻回されている。導体コイル３０７はＣｕよりなる導電
体である。以上の各実施例において説明したように、本
発明の磁気ヘッドは、従来の複合型ＭＲヘッドのよう
に、記録と再生で別個の磁気回路を構成する必要がな
く、同一磁路で記録と再生が行えるので、比較的簡単な
構造にもかかわらず、再生感度が従来の誘導型ヘッドよ
りも優れた磁束応答型の磁気ヘッドが得られた。

【００２８】図７は本発明の磁気ヘッドの各種の構成を
示した側面図である。図７において、（ａ）、（ｂ）に
示した各磁気ヘッドの第１の半割コア及び第２の半割コ
アは、磁気基板により形成されており、その間に配設さ
れる軟磁性体の構造を変更したものである。図７の
（ｃ）に示した各磁気ヘッドは、前述の第１の実施例に
おいて示した第１の半割コア１と第２の半割コア２が磁
性基板により構成されたものである。また、図７の
（ｄ）に示した磁気ヘッドは、第２の実施例に示したよ
うな第１の半割コアと第２の半割コアが非磁性基板と磁
性基板によるラミネート構造のものである。図７の
（ｅ）、（ｆ）に示した磁気ヘッドは、第１の半割コア
が非磁性基板単体か若しくは前述のラミネート構造であ
り、第２の半割コアが磁性基板で構成されている。図７
に示した構成を有する各磁気ヘッドにおいても優れた効
果を奏した。

【００２９】《第４の実施例》次に、本発明の第４の実
施例である本発明の磁気ヘッドの製造方法について説明
する。図８は、第４の実施例における磁気ヘッドの製造
方法を示しており、製造される磁気ヘッドは前述の第１
の実施例で示した磁気ヘッドである。本発明の磁気ヘッ
ドは、基本的に２つの半割コアである第１の半割コア
と、第２の半割コアから成り立っている。図８におい
て、５１、５２は、２つの半割コアのもとになる酸化物
磁性体のフェライト基板であり、表面（図８における、
上面）は鏡面に磨かれている。

【００３０】次に、それぞれの半割コアについて、その
製造方法を説明する。まず、第１の半割コアの製造方法
について説明する。表面を鏡面に磨かれた第１のフェラ
イト基板５１は、ダイシングソーによって溝加工を受
け、その残った帯幅が所定のトラック幅になる。次に、
そのトラック幅の両側の溝の中には、ガラス材５３が溶
融充填される。そのあと、さらにトラック５１ａを有す
る面は鏡面に磨かれる。この鏡面には銅膜が被着され
て、ホトリソグラフィー技術によって導体パターン５４
が形成される。例えば銅膜はいわゆるスパッタ法によっ
て被着形成され、次に過硫酸アンモン溶液を用いたウェ
ットエンチング法によって導体パターン５４が形成され
る。ここで重要なのは、その導体パターンが所定の幅以
内の領域で収まっていることである。第１の軟磁性薄膜
パターン５５は、前記導体パターン５４が形成された基
板上にＣｏＺｒＮｂ系の軟磁性薄膜が全体的にスパッタ
形成されたあと、イオンビームエッチング法によりパタ
ーン化されて形成されている。

【００３１】一方、第２のフェライト基板５２は前記第
１のフェライト基板５１と同様にダイシングソーによっ
てトラック加工がなされ、ガラス材５３が溶融充填され
る。次に、磁気ギャップとなる膜厚（本実施例では約
０．１μｍ）の非磁性酸化物膜７０（ＳｉＯ２膜）をス
パッタ法により被着形成する。その後、トラック５１ａ
と直交するように所望の形状を有する溝５６が形成され
る。この溝５６の両側にある非磁性酸化物膜７０のう
ち、磁気記録媒体と対向する側と反対側にある非磁性酸
化物膜７０を取り除き、第２のフェライト基板５２の図
８における上面は鏡面加工される。以上のように形成さ
れた第１のフェライト基板５７と第２のフェライト基板
５８は、それぞれの鏡面加工された面どうしを突き合わ
せて、ガラスボンディングして接合され、バー６０が形
成される。前述のようにして製造されたバー６０は、ス
ライス加工されて、複数の磁気ヘッド６１が切り出され
る。なお、本発明の磁気ヘッドにおける軟磁性薄膜の材
質は、各実施例に記載したコバルト系アモルファスのも
のに限られるものではなく、例えば、Ｆｅ系の膜でも良
い。また、磁気ヘッドの製造方法も、蒸着やスパッタ
ー、メッキ等様々な薄膜製法を用いることも可能であ
る。また、高周波での透磁率を高めるための、軟磁性薄
膜の多層化や異方性磁界の調整なども、必要に応じて行
えばよい。

【００３２】《第５の実施例》最後に、前述の磁気ヘッ
ドを用いた磁気記録再生装置に関する第５の実施例につ
いて、図９から図１３を用いて説明する。図９は、本発
明の磁気記録再生装置の主要部を示す斜視図であり、図
１０は本発明の磁気記録再生装置に特に必要な記録再生
回路について示したブロック図である。図９は、本発明
の磁気ヘッド８００を搭載した磁気記録再生機構部の斜
視図である。回転シリンダー８０は回転軸８４を中心に
回転し、磁気ヘッド８００は前記回転シリンダー８０に
ネジ止め固定されて回転シリンダー８０と共に矢印Ａ方
向へ回転する。この時、磁気記録媒体である磁気テープ
８１は矢印Ｂ方向に移動しているので、磁気ヘッド８０
０は磁気テープ８１のテープ走行方向に対して斜めに走
行しながら、磁気テープ８１の記録再生を行えるように
構成されている。なお、固定シリンダー８２は装置本体
に固定されている。

【００３３】図９において、磁気ヘッド８００は前述の
第１の実施例及び第４の実施例で述べた本発明の磁気ヘ
ッドと同じものである。この磁気ヘッド８００は、図示
していない真ちゅう製のヘッドベース上に設置されてお
り、ヘッドベースごと回転シリンダー８０に固定されて
いる。前述の各実施例で述べたように導体コイル７７
は、磁気ヘッド８００の第２の半割コアに巻回されてお
り、記録時に外部から入力された記録情報に応じて記録
電流が流れるものである。磁気ギャップ８６は、記録時
と再生時に共用される。テープ状磁気記録媒体である磁
気テープ８１は、その面内に磁化容易軸を有するいわゆ
る面内記録用の記録媒体である。当該磁気テープ８１
は、非常に平滑な表面を持つＰＥＴ上に記録層として膜
厚０．１６μｍのＣｏＮｉＣｒ膜が被着形成されてお
り、その全厚みは１０μｍである。本実施例の磁気記録
再生装置は、回転シリンダ８０が矢印Ａ方向（図９）に
回転し、磁気ヘッド８００が前記磁気テープ８１の上を
接触しながら記録再生を行う。図９において、矢印８５
は、磁気テープ８１に記録された記録磁化であり、磁気
情報の磁化ベクトルを示している。

【００３４】図１０は、第５の実施例の磁気記録再生装
置における記録再生回路の構成を示すブロック図であ
る。第５の実施例の記録再生回路は、磁気ヘッド８０
０、キャリア信号発生器８０１、再生信号検出回路８０
２、再生アンプ８０３、再生信号処理回路８０４を具備
しており、再生信号は信号出力端子８０７から出力され
る。また、記録信号入力端子８０８から入力された記録
信号は、記録信号処理回路８０５において所定の信号処
理され、記録アンプ８０６において増幅されて磁気ヘッ
ド８００へ入力されるよう構成されている。図１０にお
ける磁気ヘッド８００は、図９に示した磁気ヘッド８０
０を等価回路的に示したものである。当該磁気ヘッド８
００は、インピーダンス素子５１０と２つの半割コアで
構成された磁気コア５４０ａと導体コイル５４０ｂとを
有している。図１０において、磁気コア５４０ａ及び導
体コイル５４０ｂは、２つの半割コアと導体コイルとを
等価的に示したものである。インピーダンス素子５１０
は、再生時において、磁気コア５４０ａに設けられた導
体線をインピーダンス素子として等価的に示したもので
ある。

【００３５】キャリア信号発生器８０１は、再生時に電
極端子５２０と５３０を介してインピーダンス素子５１
０にキャリア信号である交流の定電流を流す。当該キャ
リア信号発生器８０１は、キャリア信号の発振回路と定
電流ドライブ回路とからなる。キャリア信号の周波数は
例えば２００ＭＨｚである。再生信号検出回路８０２
は、ＡＭ検波回路（図示なし）及びＡＭ復調回路（図示
なし）とから構成される。ＡＭ検波回路は、電極端子５
２と電極端子５３との間の信号を検出する。ＡＭ復調回
路は、前記ＡＭ検波回路で検出されたＡＭ波を復調し
て、本来再生すべき信号を出力する。

【００３６】再生アンプ８０３は、再生信号検出回路８
０２で復調された再生信号を増幅する。再生信号処理回
路８０４は、再生アンプ８０３で増幅された再生信号
を、出力するに適した信号に変換する。例えば符号復調
などを行う。変換された信号は、再生信号出力端子８０
７から出力される。記録信号処理回路８０５は、記録信
号入力端子８０８から入力された記録すべき信号を、図
９に示した磁気テープ８１への記録に適した信号に変換
する、例えば符号変調などを行う。当該記録信号処理回
路８０５は、記録イコライズ等々の一般に良く知られた
磁気テープ記録装置の記録系回路とほぼ同様な構成から
なっている。記録アンプ８０６は、記録信号処理回路８
０５から受けた信号の電流レベルを増幅する。

【００３７】次に、本実施例の磁気記録再生装置の記録
動作を図９及び図１０を用いて説明する。先ず、記録す
べき情報は、図１０に示した記録信号入力端子８０８か
ら記録信号処理回路８０５へ入力される。記録信号処理
回路８０５は、前記記録すべき情報を磁気テープ８１へ
記録するのに適した信号形式の記録信号に変換して、記
録アンプ８０６へ出力する。記録信号は記録電流として
記録アンプ８０６で増幅されて、磁気ヘッド８００の導
体コイル５４０ｂへ出力される。この記録電流は図９に
おける導体コイル７７を流れて磁気ヘッド８００を励磁
し、磁気ギャップ８６からの漏れ磁界で磁気テープ８１
を磁化する。磁気テープ８１が磁化されることにより、
記録磁化８５が磁気テープ８１上に形成される。

【００３８】次に、本実施例の磁気記録再生装置におけ
る再生動作を説明する。先ず、図９に示す磁気ヘッド８
００が磁気テープ８１上の記録磁化８５上を走査する。
磁気ヘッド８００の磁気ギャップ８６が、記録磁化８５
の上を走査すると、軟磁性薄膜には記録磁化８５からの
漏洩磁束が通る。軟磁性薄膜は、前記漏洩磁束によって
磁化され、透磁率が低下する。一方、電極端子５２０、
５３０間には、図１０に示すキャリア信号発生器８０１
により２００ＭＨｚのキャリア信号電流が流されてい
る。そのキャリア信号電流により変化する電極端子５２
０、５３０間の信号電圧Ｖは、Ｖ＝ＺＩ（但しＩは、一
定）の関係式より電極端子５２０、５３０間のインピー
ダンスＺにより決定される。このインピーダンスＺは、
軟磁性膜の透磁率が低下すると、インピーダンスＺも低
下する関係にある。即ち、磁気テープ８１からの漏れ磁
界が大きいとインピーダンスＺが小さくなり、漏れ磁界
が小さいとインピーダンスＺが大きくなる関係にある。

【００３９】図１１は磁気記録媒体からの外部磁界Ｈex
tである漏れ磁界の経時変化の一例を示す図である。図
１１において、−＋の極性は、磁界の向きを示す。図１
１に示すように、磁気ヘッド８００が読み取った磁気記
録媒体の漏れ磁界が、−ａ〜＋ａの範囲で変動している
とする。図１２はバイアス磁界がかけられていない場合
の、外部磁界Hextとインピーダンス｜Z｜との関係を示
す図である。図１２に示すように、インピーダンス｜Z
｜の値は、磁気記憶媒体からの漏れ磁界である外部磁界
Ｈextが０のときは、インピーダンス値は、最大値ｂ2を
とり、漏れ磁界が、−ａ又は＋ａのときは、小さい値ｂ
1をとる。ただし、このインピーダンス値の高低は、記
録磁化８５からの漏れ磁界の強さに反比例するものの、
記録磁化８５の極性には無関係である。具体的には、第
１の半割コアから第２の半割コアへの磁束が形成される
記録磁化８５の極性であろうが、反対に第２の半割コア
から第１の半割コアへの磁束が形成される記録磁化８５
の極性であろうが、コアを通過する磁束量が同じであれ
ば、電極端子間の信号電圧は同じになる。そこで、この
ままではいかなる信号処理を行っても記録磁化８５を再
現することが出来ないので、本発明の磁気記録再生装置
においては、記録磁化８５の極性によってインピーダン
ス値が変化するようにするため軟磁性膜を一方向に直流
バイアス磁化している。具体的には、例えば、前述の図
１に示した導体線４に流す交流電流に若干の直流電流を
加えてることにより軟磁性薄膜を一方向に直流バイアス
磁化する。その結果、記録磁化８５の極性に応じて信号
電圧が変化するようになる。

【００４０】図１３はバイアス磁界がかけられている場
合の、外部磁界Ｈextとインピーダンス｜Z｜との関係を
示す図である。図１３において、極性が−のバイアス磁
界ｄをかけたとき、インピーダンス値が最大値をとる。
図１３の曲線と前述の図１２の曲線を対比すると、バイ
アス磁界ｄの分だけ、曲線が右に移動していることが分
かる。インピーダンス｜Z｜の値は、磁気記憶媒体から
の漏れ磁界が−ａのときは、インピーダンス値は最小値
ｃ3をとり、漏れ磁界が０のときは、インピーダンス｜Z
｜の値は中間値ｃ2をとり、漏れ磁界が＋ａのときは、
最大値ｃ1をとる。このように、バイアス磁界をかける
ことにより、外部磁界の極性を反映したインピーダンス
値となる。この結果、本発明の磁気記録再生装置におい
ては、外部磁界及びキャリア信号電流に基づいて変化す
るインピーダンス値に基づいて変化する電圧が、電極端
子５２０、５３０に現れる。図９に示す磁気ギャップ８
６は、次々に極性やその長さの異なる記録磁化上を走査
するので、電極端子５２０、５３０間の電圧の変化は、
２００ＭＨｚのキャリア信号電流をキャリアとするＡＭ
波となる。このＡＭ波は、再生信号検出回路８０２にお
いて再生信号として復調され、再生アンプ８０３に出力
される。再生アンプ８０３は、復調された再生信号を増
幅し、再生信号処理回路８０４に出力する。再生信号処
理回路８０４は、再生信号を出力するに適した信号に変
換し、再生信号出力端子８０７から出力する。

【００４１】

【発明の効果】本発明の磁気ヘッドは、半割コアとコイ
ルとからなる従来の誘導型ヘッドの構成に半割コアに軟
磁性薄膜を設け、その半割コアと軟磁性薄膜との間を導
体線が貫通する構成であり、従来の複合型ＭＲヘッドと
比較して、より単純な構造であるので、その製造工程も
より単純であり、比較的高い歩留まりを確保しやすく、
量産性に優れている。また、本発明の磁気ヘッドは、半
割コアに導体を絶縁配置することにより、導体線を磁気
インピーダンス素子として用いて、従来の磁気ヘッドよ
りも感度の高い磁気インピーダンス効果による再生が可
能になる。さらに、本発明の磁気ヘッドは、磁気記録再
生装置の小型化による低速度化にも容易に対応すること
ができる。また、本発明の磁気ヘッドは、半割コアが非
磁性基板と軟磁性薄膜とのラミネート構造により構成す
ることができるので、高い膜厚精度を有する軟磁性薄膜
により磁気ヘッドのトラック幅を高精度に形成できる。

【００４２】また、本発明の磁気ヘッドの製造方法によ
れば、記録用磁路が従来の磁気ヘッドの製造工程で形成
でき、さらに再生用磁路としても共用できるので、再生
感度の高い磁気ヘッドを容易に形成することができる。
また、本発明の磁気ヘッドの製造方法は、単純な製造工
程であるため、量産性に優れ、安価な製品を形成するこ
とが可能である。また、本発明の磁気記録再生装置は、
外部磁界とバイアス磁界が重畳した高周波電圧に基づい
て、記録された情報を再生するので、再生感度の高い優
れた装置となる。さらに、本発明の磁気記録再生装置
は、検出した高周波電圧をＡＭ復調するので、記録され
た情報を簡単な回路構成で再生することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の磁気ヘッドを分解して
示す斜視図である。

【図２】図１の磁気ヘッドを示す側面図である。

【図３】本発明の第１の実施例の磁気ヘッドの等価回路
を示すブロック図である。

【図４】本発明の第２の実施例の磁気ヘッドを示す斜視
図である。

【図５】図４の磁気ヘッドの側面図である。

【図６】本発明の第３の実施例の磁気ヘッドの外観を示
す斜視図及び一部を拡大した拡大図である。

【図７】本発明の別の実施例の各種磁気ヘッドを示す側
面図である。

【図８】本発明の磁気ヘッドの製造方法を説明するため
の概略図である。

【図９】本発明の磁気記録再生装置を示す斜視図であ
る。

【図１０】本発明の磁気記録再生装置における記録再生
回路の構成を示すブロック図である。

【図１１】本発明における、磁気記録媒体からの漏れ磁
界の経時変化を示す図である。

【図１２】バイアス磁界がかけられていない場合の、外
部磁界とインピーダンスとの関係を示す図である。

【図１３】本発明における、バイアス磁界がかけられて
いる場合の、外部磁界とインピーダンスとの関係を示す
図である。

【符号の説明】

１ 第１の半割コア ２ 第２の半割コア ３ 軟磁性薄膜 ４ 導体線 ５ 電極端子 ６ 電極端子 ７ 導体コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横山 和夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 楠本 修 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状のトラック面を持ち磁路の一部を成
   す磁性材を有して形成された第１の半割コア体と、 前記第１の半割コア体のトラック面に対向するトラック
   面を持ち磁路の他の一部を成す磁性材を有して形成され
   た第２の半割コア体とを具備し、前記第１の半割コア体
   と前記第２の半割コア体がそれぞれのトラック面を対向
   することにより前記磁路の一部と前記磁路の他の一部と
   が連続する磁路を成すように接合して形成される磁気ヘ
   ッドであって、 前記一方の半割コア体が、そのトラック面と交差するよ
   う形成された導体線と、前記トラック面上に形成された
   磁性膜と、前記導体線の両端に形成された高周波信号印
   加用端子と、を有し、 前記いずれかの半割コア体が、その磁路に鎖交して巻回
   された導体コイルと、前記導体コイルの両端に形成され
   た記録信号磁界発生用端子と、を有することを特徴とす
   る磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 非磁性材により形成された２つの基板に
   より挟まれた第１の磁性膜を有する第１の半割コア体
   と、 非磁性材により形成された２つの基板により挟まれた第
   ２の磁性膜を有する第２の半割コア体と、 前記第１の半割コア体の一側面上に露出している帯状の
   前記第１の磁性膜上に前記第１の磁性膜の膜厚以内の幅
   で被着形成された第３の磁性膜と、 前記第３の磁性膜と前記第１の磁性膜との間に配設され
   た導体線と、 前記導体線の両端に形成された高周波信号印加用端子
   と、 前記第２の半割コア体の巻線用溝に巻回された導体コイ
   ルと、 前記導体コイルの両端に形成された記録信号磁界発生用
   端子と、を備えたことを特徴とする磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 非磁性材により形成された第１の半割コ
   ア体と、 非磁性材により形成された２つの基板により挟まれた第
   １の磁性膜を有する第２の半割コア体と、 前記第１の半割コア体の一側面上に被着形成された第２
   の磁性膜と、 前記第２の磁性膜と前記第１の半割コア体との間に配設
   された導体線と、 前記導体線の両端に形成された高周波信号印加用端子
   と、 前記第２の半割コア体の巻線用溝に巻回された導体コイ
   ルと、 前記導体コイルの両端に形成された記録信号磁界発生用
   端子と、を備えたことを特徴とする磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 帯状のトラック面を持つように磁性材に
   よりトラック加工された半割コア体の上に前記トラック
   面と交差するように導体層をパターン形成する導体層形
   成ステップと、 前記半割コア体の上に前記トラック面上の前記導体層の
   上に、前記トラックの幅と実質的に同一幅の磁性層を形
   成する磁性層形成ステップと、を有することを特徴とす
   る磁気ヘッドの製造方法。
5. 【請求項５】 第１の半割コア基体が、磁性基板の一側
   面に帯状のトラック面を持つように複数の溝を形成する
   ステップと、 前記複数の溝に非磁性材を埋設するステップと、 前記トラック面を交差するように導体層をパターン形成
   するステップと、 前記トラック面の幅と実質的に同一幅の第１の磁性層を
   前記トラック面上に形成するステップと、により形成さ
   れ、 第２の半割コア基体が、磁性基板の一側面に帯状のトラ
   ック面を持つように複数の溝を形成するステップと、 前記複数の溝に非磁性材を埋設するステップと、 前記帯状の溝を有する磁性基板の面に磁気ギャップ用膜
   を形成するステップと、 前記磁気ギャップ用膜が形成された面に、前記帯状の溝
   と直交する巻線用溝を形成するステップと、により形成
   され、 前記第１の半割コア基体と前記第２の半割コア基体をそ
   れぞれのトラック面が対向するように接合する接合ステ
   ップ、 前記接合ステップにより形成された前記第１の半割コア
   基体と前記第２の半割コア基体を前記トラック面と平行
   に非磁性材が埋設された部分で切断される切断ステッ
   プ、 を有することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
6. 【請求項６】 帯状のトラック面を持ち磁路の一部を成
   す磁性材を有して形成された第１の半割コア体と、 前記第１の半割コア体のトラック面に対向するトラック
   面を持ち磁路の他の一部を成す磁性材を有して形成され
   た第２の半割コア体とを具備し、前記第１の半割コア体
   と前記第２の半割コア体がそれぞれのトラック面を対向
   することにより前記磁路の一部と前記磁路の他の一部と
   が連続する磁路を成すように接合して形成される磁気ヘ
   ッドであって、 前記一方の半割コア体が、そのトラック面と交差するよ
   う形成された導体線と、前記トラック面上に形成された
   磁性膜と、前記導体線の両端に形成された高周波信号印
   加用端子と、を有し、 前記いずれかの半割コア体が、その磁路に鎖交して巻回
   された導体コイルと、前記導体コイルの両端に形成され
   た記録信号磁界発生用端子と、を有する磁気ヘッドを具
   備し、 さらに、前記導体線の両端の高周波信号印加用端子に定
   電流の高周波信号を印加するキャリア信号印加手段を備
   えたことを特徴とする磁気記録再生装置。
7. 【請求項７】 非磁性材により形成された２つの基板に
   より挟まれた第１の磁性膜を有する第１の半割コア体
   と、 非磁性材により形成された２つの基板により挟まれた第
   ２の磁性膜を有する第２の半割コア体と、 前記第１の半割コア体の一側面上に露出している帯状の
   前記第１の磁性膜上に前記第１の磁性膜の膜厚以内の幅
   で被着形成された第３の磁性膜と、 前記第３の磁性膜と前記第１の磁性膜との間に配設され
   た導体線と、 前記導体線の両端に形成された高周波信号印加用端子
   と、 前記第２の半割コア体の巻線用溝に巻回された導体コイ
   ルと、 前記導体コイルの両端に形成された記録信号磁界発生用
   端子と、を有する磁気ヘッドを具備し、 さらに、前記導体線の両端の高周波信号印加用端子に定
   電流の高周波信号を印加するキャリア信号印加手段を備
   えたことを特徴とする磁気記録再生装置。
8. 【請求項８】 非磁性材により形成された第１の半割コ
   ア体と、 非磁性材により形成された２つの基板により挟まれた第
   １の磁性膜を有する第２の半割コア体と、 前記第１の半割コア体の一側面上に被着形成された第２
   の磁性膜と、 前記第２の磁性膜と前記第１の半割コア体との間に配設
   された導体線と、 前記導体線の両端に形成された高周波信号印加用端子
   と、 前記第２の半割コア体の巻線用溝に巻回された導体コイ
   ルと、 前記導体コイルの両端に形成された記録信号磁界発生用
   端子と、を有する磁気ヘッドを具備し、 さらに、前記導体線の両端の高周波信号印加用端子に定
   電流の高周波信号を印加するキャリア信号印加手段を備
   えたことを特徴とする磁気記録再生装置。
9. 【請求項９】 磁気記憶媒体から印加される外部磁界と
   バイアス磁界とが重畳された前記定電流の高周波信号に
   基づいて変化する前記導体線の両端の高周波信号印加用
   端子の高周波電圧を検出する高周波電圧検出部と、 前記高周波電圧検出部により検出した高周波電圧をＡＭ
   復調するＡＭ復調部と、をさらに備えたことを特徴とす
   る請求項６、７又は８に記載の磁気記録再生装置。