JPH1054496A - 断熱箱体 - Google Patents
断熱箱体Info
- Publication number
- JPH1054496A JPH1054496A JP21097796A JP21097796A JPH1054496A JP H1054496 A JPH1054496 A JP H1054496A JP 21097796 A JP21097796 A JP 21097796A JP 21097796 A JP21097796 A JP 21097796A JP H1054496 A JPH1054496 A JP H1054496A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- insulating material
- box
- flame
- injection port
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Thermal Insulation (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、冷蔵庫やショーケースに使用され
る断熱箱体の注入口において、火炎等で火炎が注入口に
接近した場合、注入口から断熱材へ火炎が浸入するのを
防止できる耐炎性を有する断熱箱体を提供する。 【解決手段】 冷蔵庫やショーケースに使用される断熱
箱体の注入口６において、火炎等の火炎が注入口から侵
入し、断熱材へ引火するのを防止するため、注入口覆う
様に難燃性を有する金属シート２を貼り付け耐炎性を有
する断熱箱体を提供する。
る断熱箱体の注入口において、火炎等で火炎が注入口に
接近した場合、注入口から断熱材へ火炎が浸入するのを
防止できる耐炎性を有する断熱箱体を提供する。 【解決手段】 冷蔵庫やショーケースに使用される断熱
箱体の注入口６において、火炎等の火炎が注入口から侵
入し、断熱材へ引火するのを防止するため、注入口覆う
様に難燃性を有する金属シート２を貼り付け耐炎性を有
する断熱箱体を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫、ショーケ
ースなどで使用される断熱箱体に関する。
ースなどで使用される断熱箱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の断熱箱体を示す斜視図、図
１０は従来の断熱箱体を示す要部断面図である。特公平
５−２２１５１号公報で示されるように、２１は復元性
を有するセルフシール用プラスチックシートで、３は外
箱、５は内箱で密閉空間７に注入機１６で断熱材４が注
入された後、セルフシール用プラスチックシート２１で
閉塞される。
１０は従来の断熱箱体を示す要部断面図である。特公平
５−２２１５１号公報で示されるように、２１は復元性
を有するセルフシール用プラスチックシートで、３は外
箱、５は内箱で密閉空間７に注入機１６で断熱材４が注
入された後、セルフシール用プラスチックシート２１で
閉塞される。
【０００３】このような構成のものでは、火炎１９が箱
体２０に接近した場合、注入口６はプラスチック製シー
ト２１で覆われているだけであるので、火炎１９が注入
口６より入り、断熱材４が燃焼することが危惧された。
体２０に接近した場合、注入口６はプラスチック製シー
ト２１で覆われているだけであるので、火炎１９が注入
口６より入り、断熱材４が燃焼することが危惧された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術におい
て、図１０の様に外箱３と内箱５が組み込まれた後両箱
から成る密閉空間７に注入機１６で断熱材４が注入され
た後、セルフシール用プラスチックシート２１で閉塞さ
れる。
て、図１０の様に外箱３と内箱５が組み込まれた後両箱
から成る密閉空間７に注入機１６で断熱材４が注入され
た後、セルフシール用プラスチックシート２１で閉塞さ
れる。
【０００５】このような構成のものでは、火炎１９が箱
体２０に接近した場合、注入口６はプラスチック製シー
ト２１で覆われているだけであるので、火炎１９が注入
口６より入り断熱材４が燃焼するということが危惧され
るものであった。
体２０に接近した場合、注入口６はプラスチック製シー
ト２１で覆われているだけであるので、火炎１９が注入
口６より入り断熱材４が燃焼するということが危惧され
るものであった。
【０００６】本発明の目的は、上記従来技術の課題を解
決して、外箱に火炎が接近しても、断熱箱体中の断熱材
に引火しにくい断熱箱体を提供することにある。
決して、外箱に火炎が接近しても、断熱箱体中の断熱材
に引火しにくい断熱箱体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明請求項１の断熱箱体は注入口を覆う形状の
アルミ等の金属シートを貼り付けて構成される。
めに、本発明請求項１の断熱箱体は注入口を覆う形状の
アルミ等の金属シートを貼り付けて構成される。
【０００８】また、本発明請求項２の断熱箱体は注入口
を覆う形状の無機繊維シートを貼り付けて構成される。
を覆う形状の無機繊維シートを貼り付けて構成される。
【０００９】また、本発明請求項３の断熱箱体は注入口
の断熱材側に注入口を覆う大きさで弾力のある鉄等の金
属シートを取り付け、注入口より断熱材を注入した後、
前記金属シートで閉塞され、構成される。
の断熱材側に注入口を覆う大きさで弾力のある鉄等の金
属シートを取り付け、注入口より断熱材を注入した後、
前記金属シートで閉塞され、構成される。
【００１０】また、本発明請求項４の断熱箱体は注入口
の断熱材側に注入口を覆う大きさで弾力のある無機繊維
で成るシートを取り付け、注入口より断熱材を注入した
後に前記無機繊維シートで閉塞され構成される。
の断熱材側に注入口を覆う大きさで弾力のある無機繊維
で成るシートを取り付け、注入口より断熱材を注入した
後に前記無機繊維シートで閉塞され構成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、外箱と、内箱と、上記両箱間から成る密閉空間に充
填された断熱材と、上記断熱材を注入するための注入口
とから成る断熱箱体において、断熱材を充填後、前記注
入口周囲に金属シートを貼り付けたことを特徴とする断
熱箱体であり、こうして構成された断熱箱体は、火炎が
接近しても金属シートで火炎が遮られ、注入口部より火
炎が断熱材側に広がることが少なくなる。
は、外箱と、内箱と、上記両箱間から成る密閉空間に充
填された断熱材と、上記断熱材を注入するための注入口
とから成る断熱箱体において、断熱材を充填後、前記注
入口周囲に金属シートを貼り付けたことを特徴とする断
熱箱体であり、こうして構成された断熱箱体は、火炎が
接近しても金属シートで火炎が遮られ、注入口部より火
炎が断熱材側に広がることが少なくなる。
【００１２】本発明の請求項２に記載の発明は外箱と、
内箱と、上記両箱間から成る密閉空間に充填された断熱
材と、上記断熱材を注入するための注入口とから成る断
熱箱体において、断熱材を充填後、前記注入口周囲に無
機繊維で成るシートを貼り付けたことを特徴とする断熱
箱体であり、こうして構成された断熱箱体は火炎が接近
しても無機繊維シートで火炎が遮られ、注入口部より火
炎が断熱材側に広がることが少なくなる。
内箱と、上記両箱間から成る密閉空間に充填された断熱
材と、上記断熱材を注入するための注入口とから成る断
熱箱体において、断熱材を充填後、前記注入口周囲に無
機繊維で成るシートを貼り付けたことを特徴とする断熱
箱体であり、こうして構成された断熱箱体は火炎が接近
しても無機繊維シートで火炎が遮られ、注入口部より火
炎が断熱材側に広がることが少なくなる。
【００１３】本発明の請求項３に記載の発明は外箱と、
内箱と、上記両箱間から成る密閉空間に充填された断熱
材と、上記断熱材を注入するための注入口とから成る断
熱箱体において、断熱材を充填する前、復元性のある金
属シートで注入口を被うように外箱の断熱材側の面の一
端に取り付け、そして断熱材充填後、前記金属シートで
閉塞されたことを特徴とする断熱箱体であり、こうして
構成された断熱箱体は火炎が接近しても金属シートで火
炎が遮られ、注入口部より火炎が断熱材側に広がること
が少なくなる。
内箱と、上記両箱間から成る密閉空間に充填された断熱
材と、上記断熱材を注入するための注入口とから成る断
熱箱体において、断熱材を充填する前、復元性のある金
属シートで注入口を被うように外箱の断熱材側の面の一
端に取り付け、そして断熱材充填後、前記金属シートで
閉塞されたことを特徴とする断熱箱体であり、こうして
構成された断熱箱体は火炎が接近しても金属シートで火
炎が遮られ、注入口部より火炎が断熱材側に広がること
が少なくなる。
【００１４】本発明の請求項４に記載の発明は、外箱
と、内箱と、上記両箱間から成る密閉空間に充填された
断熱材と、上記断熱材を注入するための注入口とから成
る断熱箱体において、断熱材を充填する前、復元性のあ
る無機繊維シートで注入口を被うように外箱の断熱材側
の面の一端に取り付け、かつ断熱材充填後、前記無機繊
維シートで閉塞されたことを特徴とする断熱箱体であ
り、こうして構成された断熱箱体は火炎が接近しても無
機繊維シートで火炎が遮られ、注入口部より火炎が断熱
材側にひろがることが少なくなる。
と、内箱と、上記両箱間から成る密閉空間に充填された
断熱材と、上記断熱材を注入するための注入口とから成
る断熱箱体において、断熱材を充填する前、復元性のあ
る無機繊維シートで注入口を被うように外箱の断熱材側
の面の一端に取り付け、かつ断熱材充填後、前記無機繊
維シートで閉塞されたことを特徴とする断熱箱体であ
り、こうして構成された断熱箱体は火炎が接近しても無
機繊維シートで火炎が遮られ、注入口部より火炎が断熱
材側にひろがることが少なくなる。
【００１５】以下本発明の実施形態について、図１から
図８を用いて説明する。図９、図１０で説明した従来例
と同一構成については、同一番号を付してその詳細な説
明を省略する。
図８を用いて説明する。図９、図１０で説明した従来例
と同一構成については、同一番号を付してその詳細な説
明を省略する。
【００１６】（実施の形態１）図１と図２は本発明の請
求項１の断熱箱体の要部断面図を示し、図１において、
１は本発明の断熱箱体、２は暑さ０．０５ｍｍのアルミ
から成る金属シートである。
求項１の断熱箱体の要部断面図を示し、図１において、
１は本発明の断熱箱体、２は暑さ０．０５ｍｍのアルミ
から成る金属シートである。
【００１７】金属シート２の片面には厚さ０．２ｍｍの
塩化ビニル層９がコーティングされているので金属シー
ト２が反るということを防止出来、外箱５への貼り付け
作業を容易にしている。他面には接着層８がコーティン
グされている。
塩化ビニル層９がコーティングされているので金属シー
ト２が反るということを防止出来、外箱５への貼り付け
作業を容易にしている。他面には接着層８がコーティン
グされている。
【００１８】外箱３と内箱５から成る密閉空間７に、断
熱材４が充填された後、注入口６を覆うように金属シー
ト２を貼り付けて構成される。
熱材４が充填された後、注入口６を覆うように金属シー
ト２を貼り付けて構成される。
【００１９】これにより、火炎１９が注入口６付近或い
は、外箱３に接近しても金属シート２で火炎１９が遮ら
れ、注入口６より、火炎１９が断熱材４側にひろがるこ
とを防止する。
は、外箱３に接近しても金属シート２で火炎１９が遮ら
れ、注入口６より、火炎１９が断熱材４側にひろがるこ
とを防止する。
【００２０】試みにメタンガスバーナー（バーナー内径
１１ｍｍ、火炎の長さ１２５ｍｍ）の炎を該当する注入
口６部及び注入口周辺２２に５秒当てて５秒離すという
操作を５回繰り返したところ、アルミ等の金属シート２
にしわ、接着層８、塩化ビニール層９、断熱材４に炭化
はあったものの、断熱材４が発火したということはなく
耐炎性を付与できることが確認できた。
１１ｍｍ、火炎の長さ１２５ｍｍ）の炎を該当する注入
口６部及び注入口周辺２２に５秒当てて５秒離すという
操作を５回繰り返したところ、アルミ等の金属シート２
にしわ、接着層８、塩化ビニール層９、断熱材４に炭化
はあったものの、断熱材４が発火したということはなく
耐炎性を付与できることが確認できた。
【００２１】（実施の形態２）図３、図４は本発明の請
求項２の断熱箱体の要部断面図を示し、１１は特殊アク
リル繊維を焼成炭化して生成した厚さ０．５ｍｍの炭素
繊維から成る無機繊維シートである。
求項２の断熱箱体の要部断面図を示し、１１は特殊アク
リル繊維を焼成炭化して生成した厚さ０．５ｍｍの炭素
繊維から成る無機繊維シートである。
【００２２】外箱３と内箱５から成る密閉空間７に断熱
材４が充填された後、注入口６を覆うように無機繊維シ
ート１１を貼り付けて構成される。
材４が充填された後、注入口６を覆うように無機繊維シ
ート１１を貼り付けて構成される。
【００２３】これにより、火炎１９が注入口６付近或い
は外箱３接近しても無機繊維シート１１で火炎１９が遮
られ注入口６より火炎１９が断熱材４側にひろがること
もなくなる。試みに上記メタンガスバーナーの炎を注入
口６部及び注入口周辺２２に上記条件で当てたところ、
断熱材４に炭化はあったものの、断熱材４が発火したと
いうことはなく耐炎性を付与できることが確認できた。
は外箱３接近しても無機繊維シート１１で火炎１９が遮
られ注入口６より火炎１９が断熱材４側にひろがること
もなくなる。試みに上記メタンガスバーナーの炎を注入
口６部及び注入口周辺２２に上記条件で当てたところ、
断熱材４に炭化はあったものの、断熱材４が発火したと
いうことはなく耐炎性を付与できることが確認できた。
【００２４】（実施の形態３）図５、図６は本発明の請
求項３の断熱箱体の要部断面図を示し、１２は本発明の
断熱箱体、１３は復元性を有する厚さ０．０５ｍｍの鉄
から成る金属シートで注入口６、及び注入口周囲２２を
覆う形状である。外箱３、内箱５から成る密閉空間７へ
注入口６より断熱材４が充填される際、注入機１６で金
属シート１３が持ち上げられる。
求項３の断熱箱体の要部断面図を示し、１２は本発明の
断熱箱体、１３は復元性を有する厚さ０．０５ｍｍの鉄
から成る金属シートで注入口６、及び注入口周囲２２を
覆う形状である。外箱３、内箱５から成る密閉空間７へ
注入口６より断熱材４が充填される際、注入機１６で金
属シート１３が持ち上げられる。
【００２５】密閉空間７へ断熱材４が充填していく過程
で、注入口６にある金属シート１３を閉塞し充填が完了
する。
で、注入口６にある金属シート１３を閉塞し充填が完了
する。
【００２６】これにより、断熱材４の漏れもなく、火炎
１９が注入口６付近或いは外箱３に接近しても金属シー
ト１３で火炎１９が遮られ、注入口６より火炎１９が断
熱材４側にひろがることもなくなる。
１９が注入口６付近或いは外箱３に接近しても金属シー
ト１３で火炎１９が遮られ、注入口６より火炎１９が断
熱材４側にひろがることもなくなる。
【００２７】試みに上記メタンガスバーナーの炎を注入
口６部及び注入口周辺２２に上記条件で当てたところ、
鉄等の金属シート１３にしわ、断熱材４に炭化はあった
ものの、断熱材４が発火したということはなく耐炎性を
付与できることが確認できた。
口６部及び注入口周辺２２に上記条件で当てたところ、
鉄等の金属シート１３にしわ、断熱材４に炭化はあった
ものの、断熱材４が発火したということはなく耐炎性を
付与できることが確認できた。
【００２８】（実施の形態４）図７及び図８は本発明の
請求項４の断熱箱体の要部断面図を示し、１４は本発明
の断熱箱体、１１は厚さ０．５ｍｍの炭素から成る無機
繊維シートで、１５は厚さ０．２５ｍｍの復元性を有す
るポリエステルフィルムで、外箱５に貼られ注入口６を
覆う形状である。
請求項４の断熱箱体の要部断面図を示し、１４は本発明
の断熱箱体、１１は厚さ０．５ｍｍの炭素から成る無機
繊維シートで、１５は厚さ０．２５ｍｍの復元性を有す
るポリエステルフィルムで、外箱５に貼られ注入口６を
覆う形状である。
【００２９】外箱３、内箱５から成る密閉空間７へ注入
口６より断熱材４が充填される際、注入機１６で無機繊
維シート１１とポリエステルフィルム１５が持ち上げら
れる。
口６より断熱材４が充填される際、注入機１６で無機繊
維シート１１とポリエステルフィルム１５が持ち上げら
れる。
【００３０】密閉空間７を断熱材４が充填していく過程
で、無機繊維シート１１とポリエステルフィルム１５を
閉塞し断熱材４の充填が完了する。
で、無機繊維シート１１とポリエステルフィルム１５を
閉塞し断熱材４の充填が完了する。
【００３１】これにより、断熱材の４の漏れもなく、火
炎１９が注入口付近２２或いは外箱３に接近しても無機
繊維シート１１で火炎１９が遮られ注入口６より火炎１
９が断熱材４側にひろがることもなくなる。
炎１９が注入口付近２２或いは外箱３に接近しても無機
繊維シート１１で火炎１９が遮られ注入口６より火炎１
９が断熱材４側にひろがることもなくなる。
【００３２】試みに上記メタンガスバーナーの炎を注入
口６部及び注入口周辺２２に上記条件で当てたところ、
断熱材４に炭化はあったものの、断熱材４が発火したと
いうことはなく耐炎性を付与できることが確認できた。
口６部及び注入口周辺２２に上記条件で当てたところ、
断熱材４に炭化はあったものの、断熱材４が発火したと
いうことはなく耐炎性を付与できることが確認できた。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明の
請求項１の断熱箱体は注入口を覆う形状の金属シートを
貼り付けられているので、火炎が注入口あるいは、外箱
に接近しても、金属シートで火炎が遮られ、注入口より
火炎が断熱材側にひろがることもなくなり、断熱箱体の
耐炎性を向上することができる。
請求項１の断熱箱体は注入口を覆う形状の金属シートを
貼り付けられているので、火炎が注入口あるいは、外箱
に接近しても、金属シートで火炎が遮られ、注入口より
火炎が断熱材側にひろがることもなくなり、断熱箱体の
耐炎性を向上することができる。
【００３４】本発明の請求項２の断熱箱体は注入口を覆
う形状の無機繊維シートを貼り付けられているので、火
炎が注入口あるいは、外箱に接近しても、無機繊維シー
トで火炎が遮られ、注入口より火炎が断熱材側にひろが
ることもなくなり、断熱箱体の耐炎性を向上することが
できる。
う形状の無機繊維シートを貼り付けられているので、火
炎が注入口あるいは、外箱に接近しても、無機繊維シー
トで火炎が遮られ、注入口より火炎が断熱材側にひろが
ることもなくなり、断熱箱体の耐炎性を向上することが
できる。
【００３５】本発明の請求項３の断熱箱体は外箱と内箱
の両箱から成る密閉空間の断熱材側に、金属シートを貼
り付けられており、断熱材が充填された後、金属シート
が閉塞される。これにより、断熱材の漏れもなく、火炎
が注入口あるいは、外箱に接近しても、金属シートが設
置されているので、火炎が遮られ、注入口より火炎が断
熱材側にひろがることもなくなり、断熱箱体の耐炎性を
向上することができる。
の両箱から成る密閉空間の断熱材側に、金属シートを貼
り付けられており、断熱材が充填された後、金属シート
が閉塞される。これにより、断熱材の漏れもなく、火炎
が注入口あるいは、外箱に接近しても、金属シートが設
置されているので、火炎が遮られ、注入口より火炎が断
熱材側にひろがることもなくなり、断熱箱体の耐炎性を
向上することができる。
【００３６】本発明の請求項４の断熱箱体は外箱と内箱
の両箱から成る密閉空間の断熱材側に、無機繊維シート
を貼り付けられており、断熱材が充填された後、無機繊
維シートが閉塞される。これにより、断熱材の漏れもな
く、火炎が注入口あるいは、外箱に接近しても、無機繊
維シートが配設されているので、火炎が遮られ、注入口
より火炎が断熱材側にひろがることもなくなり、断熱箱
体の耐炎性を向上することができる。
の両箱から成る密閉空間の断熱材側に、無機繊維シート
を貼り付けられており、断熱材が充填された後、無機繊
維シートが閉塞される。これにより、断熱材の漏れもな
く、火炎が注入口あるいは、外箱に接近しても、無機繊
維シートが配設されているので、火炎が遮られ、注入口
より火炎が断熱材側にひろがることもなくなり、断熱箱
体の耐炎性を向上することができる。
【図１】本発明の請求項１の実施例における断熱箱体の
要部断面図
要部断面図
【図２】本発明の請求項１の実施例における断熱箱体の
要部拡大断面図
要部拡大断面図
【図３】本発明の請求項２の実施例における断熱箱体の
要部断面図
要部断面図
【図４】本発明の請求項２の実施例における断熱箱体の
要部拡大断面図
要部拡大断面図
【図５】本発明の請求項３の実施例における断熱箱体の
要部断面図
要部断面図
【図６】本発明の請求項３の実施例における断熱箱体の
要部拡大断面図
要部拡大断面図
【図７】本発明の請求項４の実施例における断熱箱体の
要部断面図
要部断面図
【図８】本発明の請求項４の実施例における断熱箱体の
要部拡大断面図
要部拡大断面図
【図９】従来の断熱箱体の外観図
【図１０】従来の断熱箱体の要部断面図
１ 断熱箱体 ２ 金属シート ３ 外箱 ４ 断熱材 ５ 内箱 ６ 注入口 １９ 火炎 ２２ 注入口周囲
Claims (4)
- 【請求項１】 外箱と、内箱と、上記両箱間から成る密
閉空間に充填された断熱材と、上記断熱材を注入するた
めの注入口とから成る断熱箱体において、断熱材を充填
後、前記注入口に金属シートを貼付封止したこを特徴と
する断熱箱体。 - 【請求項２】 外箱と、内箱と、上記両箱間から成る密
閉空間に充填された断熱材と、上記断熱材を注入するた
めの注入口とから成る断熱箱体において、断熱材を充填
後、前記注入口に無機繊維から成るシートを貼付封止し
たことを特徴とする断熱箱体。 - 【請求項３】 外箱と、内箱と、上記両箱間から成る密
閉空間に充填された断熱材と、上記断熱材を注入するた
めの注入口とから成る断熱箱体において、断熱材を充填
する前、復元性のある金属シートを注入口を被うように
外箱の断熱材側の面の一端に取り付け、断熱材充填後、
前記金属シートで閉塞されたことを特徴とする断熱箱
体。 - 【請求項４】 外箱と、内箱と、上記両箱間から成る密
閉空間に充填された断熱材と、上記断熱材を注入するた
めの注入口とから成る断熱箱体において、断熱材を充填
する前、復元性のある無機繊維シートを注入口を被うよ
うに外箱の断熱材側の面の一端に取り付け、断熱材充填
後、前記無機繊維シートで閉塞されたことを特徴とする
断熱箱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21097796A JPH1054496A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 断熱箱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21097796A JPH1054496A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 断熱箱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054496A true JPH1054496A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16598270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21097796A Pending JPH1054496A (ja) | 1996-08-09 | 1996-08-09 | 断熱箱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1054496A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015148438A (ja) * | 2015-05-28 | 2015-08-20 | 日立アプライアンス株式会社 | タンクユニット、その製造方法及び給湯システム |
| CN106917933A (zh) * | 2016-03-28 | 2017-07-04 | 齐克先 | 一种注料孔带补强片的预制直埋保温管及制造方法 |
| EP3809078A1 (de) * | 2019-10-18 | 2021-04-21 | BSH Hausgeräte GmbH | Haushaltskältegerätevorrichtung |
| WO2022106277A1 (de) * | 2020-11-23 | 2022-05-27 | BSH Hausgeräte GmbH | Kältegerät mit einem ventilelement zum verschliessen einer einfüllöffnung für isolationsmaterial |
-
1996
- 1996-08-09 JP JP21097796A patent/JPH1054496A/ja active Pending
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