JPH1054359A - 圧縮機およびその製造方法 - Google Patents
圧縮機およびその製造方法Info
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- JPH1054359A JPH1054359A JP21002196A JP21002196A JPH1054359A JP H1054359 A JPH1054359 A JP H1054359A JP 21002196 A JP21002196 A JP 21002196A JP 21002196 A JP21002196 A JP 21002196A JP H1054359 A JPH1054359 A JP H1054359A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液相の冷媒がガラス端子付近まで充満したと
き短絡による破損があった。 【解決手段】 外部から供給される冷媒を封入する容器
９、この容器９内に供給された冷媒を圧縮する圧縮室１
８、この圧縮室１８で圧縮された冷媒を排出する排出管
１９、圧縮室１８内で冷媒を圧縮させるための動作を行
う電動機１４、容器９に取り付けた端子部１、端子部１
の端子３と電動機１４とをつなぐリード線２、およびリ
ード線２から表出した裸線６と端子３とを結線した部分
であって、容器９内部に位置する端子３と裸線６とを覆
う絶縁体８を備えたものである。
き短絡による破損があった。 【解決手段】 外部から供給される冷媒を封入する容器
９、この容器９内に供給された冷媒を圧縮する圧縮室１
８、この圧縮室１８で圧縮された冷媒を排出する排出管
１９、圧縮室１８内で冷媒を圧縮させるための動作を行
う電動機１４、容器９に取り付けた端子部１、端子部１
の端子３と電動機１４とをつなぐリード線２、およびリ
ード線２から表出した裸線６と端子３とを結線した部分
であって、容器９内部に位置する端子３と裸線６とを覆
う絶縁体８を備えたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、端子部の絶縁性の
高い圧縮機、およびその製造方法に関するものである。
高い圧縮機、およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の圧縮機の構造を示す断面図
である。図４において、１は後述する容器９に設けた端
子部である。９は外部から供給される冷媒を封入する容
器である。１４は電動機であり、電動機１４は固定子１
５および回転子１６を有する。１７は冷媒を吸入するた
めの吸入管である。１８は外部から供給された冷媒を圧
縮するための圧縮室である。１９は圧縮された冷媒を外
部に排出するための排出管である。冷媒は容器９内に気
相もしくは液相の状態で供給される。
である。図４において、１は後述する容器９に設けた端
子部である。９は外部から供給される冷媒を封入する容
器である。１４は電動機であり、電動機１４は固定子１
５および回転子１６を有する。１７は冷媒を吸入するた
めの吸入管である。１８は外部から供給された冷媒を圧
縮するための圧縮室である。１９は圧縮された冷媒を外
部に排出するための排出管である。冷媒は容器９内に気
相もしくは液相の状態で供給される。
【０００３】圧縮室１８は固定スクロール１８ａ、揺動
スクロール１８ｂおよびこれら固定スクロール１８ａお
よび揺動スクロール１８ｂをかみ合わせたときにできる
空間１８ｃを有し、固定スクロール１８ａに対し揺動ス
クロール１８ｂを揺動運動させることにより、紙面左右
の両側から空間１８ｃ内に送られた冷媒は圧縮されなが
ら排出管１９の方向に移動する。また揺動スクロール１
８ｂを動かすための駆動力は電動機１４により得られ
る。冷媒は吸入管１７から圧縮機内に供給され、圧縮室
１８で圧縮された後、吐出管１９から排出される。
スクロール１８ｂおよびこれら固定スクロール１８ａお
よび揺動スクロール１８ｂをかみ合わせたときにできる
空間１８ｃを有し、固定スクロール１８ａに対し揺動ス
クロール１８ｂを揺動運動させることにより、紙面左右
の両側から空間１８ｃ内に送られた冷媒は圧縮されなが
ら排出管１９の方向に移動する。また揺動スクロール１
８ｂを動かすための駆動力は電動機１４により得られ
る。冷媒は吸入管１７から圧縮機内に供給され、圧縮室
１８で圧縮された後、吐出管１９から排出される。
【０００４】図５は図４の圧縮機の端子部１付近の断面
図である。図５において、端子部１は、三相の商用電源
などの外部電源（図示せず）から供給される電力を圧縮
機内部の電動機１４に供給するための端子３および、端
子３と容器９を絶縁するためのガラス４を有する。ま
た、端子３はガラス４を貫通する。２は電動機１４の固
定子１５と端子３とを接続するリード線である。リード
線２は、絶縁体７で覆われているが、その先端部は裸線
６を露出しており、裸線６に端子５をかしめ、端子３と
端子５とを接続することにより、端子３と裸線６とを結
線し、固定する。
図である。図５において、端子部１は、三相の商用電源
などの外部電源（図示せず）から供給される電力を圧縮
機内部の電動機１４に供給するための端子３および、端
子３と容器９を絶縁するためのガラス４を有する。ま
た、端子３はガラス４を貫通する。２は電動機１４の固
定子１５と端子３とを接続するリード線である。リード
線２は、絶縁体７で覆われているが、その先端部は裸線
６を露出しており、裸線６に端子５をかしめ、端子３と
端子５とを接続することにより、端子３と裸線６とを結
線し、固定する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】温度が室温程度の状態
で圧縮機を起動させた場合、冷媒は気相で容器９内に供
給されるので、端子部１の端子間の絶縁特性に問題はな
い。しかし、起動させる際に周囲環境温度が低い場合や
冷凍機などの低温用途の運転条件で利用される場合、冷
媒が液相の状態で容器９内に供給されるため、容器９内
に溜まることがある。
で圧縮機を起動させた場合、冷媒は気相で容器９内に供
給されるので、端子部１の端子間の絶縁特性に問題はな
い。しかし、起動させる際に周囲環境温度が低い場合や
冷凍機などの低温用途の運転条件で利用される場合、冷
媒が液相の状態で容器９内に供給されるため、容器９内
に溜まることがある。
【０００６】このような液相の冷媒が容器９内に溜まる
場合、特に、端子部１周辺まで液相の冷媒が溜まった状
態で圧縮機が作動すると、端子部１の端子間の絶縁特性
が低下するとともに、最悪の場合、短絡により端子が破
損するという問題があった。
場合、特に、端子部１周辺まで液相の冷媒が溜まった状
態で圧縮機が作動すると、端子部１の端子間の絶縁特性
が低下するとともに、最悪の場合、短絡により端子が破
損するという問題があった。
【０００７】本発明は、液相の冷媒が容器内の端子部付
近にまで溜まった状態で、圧縮機を作動させても、絶縁
性が低下することがなく、信頼性の高い圧縮機およびそ
の製造方法を得ることを目的とする。
近にまで溜まった状態で、圧縮機を作動させても、絶縁
性が低下することがなく、信頼性の高い圧縮機およびそ
の製造方法を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る圧縮機は、
外部から供給される冷媒を封入する容器、この容器内に
供給された冷媒を圧縮する圧縮室、この圧縮室で圧縮さ
れた冷媒を排出する排出管、圧縮室内で冷媒を圧縮させ
るための動作を行う電動機、容器に取り付けた端子部、
端子部の端子と電動機とをつなぐリード線、およびリー
ド線から表出した裸線と端子とを結線した部分であっ
て、端子が容器内部に位置する端子と裸線とを覆う絶縁
体を備えたものである。
外部から供給される冷媒を封入する容器、この容器内に
供給された冷媒を圧縮する圧縮室、この圧縮室で圧縮さ
れた冷媒を排出する排出管、圧縮室内で冷媒を圧縮させ
るための動作を行う電動機、容器に取り付けた端子部、
端子部の端子と電動機とをつなぐリード線、およびリー
ド線から表出した裸線と端子とを結線した部分であっ
て、端子が容器内部に位置する端子と裸線とを覆う絶縁
体を備えたものである。
【０００９】本発明に係る圧縮機の製造方法は、絶縁性
を有する部材に取り付けた端子と電動機に電力を供給す
るリード線から表出する裸線とを結線する工程と、裸線
および結線した側の端子に粘性を有する絶縁性樹脂を塗
布する工程と、絶縁性樹脂を硬化させる工程とを有する
ことを特徴とする。
を有する部材に取り付けた端子と電動機に電力を供給す
るリード線から表出する裸線とを結線する工程と、裸線
および結線した側の端子に粘性を有する絶縁性樹脂を塗
布する工程と、絶縁性樹脂を硬化させる工程とを有する
ことを特徴とする。
【００１０】本発明に係る圧縮機の製造方法は、絶縁性
樹脂を硬化させる工程は、UV硬化型の絶縁性樹脂に紫外
線を照射する工程と、UV硬化型の絶縁性樹脂を加熱する
工程とを有することを特徴とする。
樹脂を硬化させる工程は、UV硬化型の絶縁性樹脂に紫外
線を照射する工程と、UV硬化型の絶縁性樹脂を加熱する
工程とを有することを特徴とする。
【００１１】本発明に係る圧縮機の製造方法は、UV硬化
型の絶縁性樹脂の粘性は５０００（Ｐａ・ｓ）以上であ
ってかつ５００００（Ｐａ・ｓ）以下であることを特徴
とする。
型の絶縁性樹脂の粘性は５０００（Ｐａ・ｓ）以上であ
ってかつ５００００（Ｐａ・ｓ）以下であることを特徴
とする。
【００１２】
実施の形態１．以下、この発明の一実施例を図について
説明する。図１は実施の形態１の圧縮機を説明するため
の断面図であり、図２は図１の圧縮機の端子部１付近の
断面図である。図１および図２において、従来と同一の
符号を付したものは従来と同一またはこれに相当するも
のである。実施の形態１の圧縮機は外部電源（図示せ
ず）として例えば三相の商用電源を用いた場合の圧縮機
の構成について説明する。図１および図２において、１
は後述する容器９に設けた端子部である。９は外部から
供給される冷媒を封入する容器である。１４は電動機で
あり、電動機１４は固定子１５および回転子１６を有す
る。１７は冷媒を吸入するための吸入管である。１８は
外部から供給された冷媒を圧縮するための圧縮室であ
る。１９は圧縮された冷媒を外部に排出するための排出
管である。冷媒は容器９内に気相もしくは液相の状態で
供給される。
説明する。図１は実施の形態１の圧縮機を説明するため
の断面図であり、図２は図１の圧縮機の端子部１付近の
断面図である。図１および図２において、従来と同一の
符号を付したものは従来と同一またはこれに相当するも
のである。実施の形態１の圧縮機は外部電源（図示せ
ず）として例えば三相の商用電源を用いた場合の圧縮機
の構成について説明する。図１および図２において、１
は後述する容器９に設けた端子部である。９は外部から
供給される冷媒を封入する容器である。１４は電動機で
あり、電動機１４は固定子１５および回転子１６を有す
る。１７は冷媒を吸入するための吸入管である。１８は
外部から供給された冷媒を圧縮するための圧縮室であ
る。１９は圧縮された冷媒を外部に排出するための排出
管である。冷媒は容器９内に気相もしくは液相の状態で
供給される。
【００１３】圧縮室１８は固定スクロール１８ａ、揺動
スクロール１８ｂおよびこれら固定スクロール１８ａお
よび揺動スクロール１８ｂをかみ合わせたときにできる
空間１８ｃを有し、固定スクロール１８ａに対し揺動ス
クロール１８ｂを揺動運動させることにより、紙面左右
の両側から空間１８ｃ内に送られた冷媒は圧縮されなが
ら排出管１９の方向に移動する。また揺動スクロール１
８ｂを動かすための駆動力は電動機１４により得られ
る。冷媒は吸入管１７から圧縮機内に供給され、圧縮室
１８で圧縮された後、吐出管１９から排出される。
スクロール１８ｂおよびこれら固定スクロール１８ａお
よび揺動スクロール１８ｂをかみ合わせたときにできる
空間１８ｃを有し、固定スクロール１８ａに対し揺動ス
クロール１８ｂを揺動運動させることにより、紙面左右
の両側から空間１８ｃ内に送られた冷媒は圧縮されなが
ら排出管１９の方向に移動する。また揺動スクロール１
８ｂを動かすための駆動力は電動機１４により得られ
る。冷媒は吸入管１７から圧縮機内に供給され、圧縮室
１８で圧縮された後、吐出管１９から排出される。
【００１４】三相の商用電源（図示せず）から供給され
る電力を圧縮機内部の電動機１４に供給するための端子
３および、端子３を取り付けたガラス４を有する。ガラ
ス４は端子３と容器９とを絶縁する。また、端子３はガ
ラス４を貫通する。２は電動機１４の固定子１５と端子
３とを接続するリード線である。リード線２は、絶縁体
７で覆われているが、その先端部は裸線６を露出してお
り、裸線６に端子５をかしめ、端子３と端子５とを接続
することにより、端子３と裸線６とを結線し、固定す
る。８は絶縁体であり、絶縁体８は例えば、容器９の内
部に位置する端子３、リード線２の端子５及び裸線６を
覆うように形成している。絶縁体８は、例えば熱硬化型
の樹脂を硬化させたものである。三相の商用電源（図示
せず）を用いて運転される圧縮機では、端子３は３つ
（インナーサーモ用の端子を含めた場合５つ）あり、こ
れらの端子３に対応する裸線６を結線している。以下の
説明では端子３が３つある場合について説明する。実施
の形態１の圧縮機は上述のような構成をしているので、
吸入管から圧縮機内に供給された液相の冷媒が端子部１
付近まで充満した状態で圧縮機が作動しても、端子３の
絶縁性は低下しないため、短絡による端子部１の破損が
なくなり、信頼性が高くなる。
る電力を圧縮機内部の電動機１４に供給するための端子
３および、端子３を取り付けたガラス４を有する。ガラ
ス４は端子３と容器９とを絶縁する。また、端子３はガ
ラス４を貫通する。２は電動機１４の固定子１５と端子
３とを接続するリード線である。リード線２は、絶縁体
７で覆われているが、その先端部は裸線６を露出してお
り、裸線６に端子５をかしめ、端子３と端子５とを接続
することにより、端子３と裸線６とを結線し、固定す
る。８は絶縁体であり、絶縁体８は例えば、容器９の内
部に位置する端子３、リード線２の端子５及び裸線６を
覆うように形成している。絶縁体８は、例えば熱硬化型
の樹脂を硬化させたものである。三相の商用電源（図示
せず）を用いて運転される圧縮機では、端子３は３つ
（インナーサーモ用の端子を含めた場合５つ）あり、こ
れらの端子３に対応する裸線６を結線している。以下の
説明では端子３が３つある場合について説明する。実施
の形態１の圧縮機は上述のような構成をしているので、
吸入管から圧縮機内に供給された液相の冷媒が端子部１
付近まで充満した状態で圧縮機が作動しても、端子３の
絶縁性は低下しないため、短絡による端子部１の破損が
なくなり、信頼性が高くなる。
【００１５】図３は、実施の形態１の圧縮機を製造する
方法の一例を説明するための図である。図３において、
絶縁体８を形成する樹脂は、その粘性が５０００（Ｐａ
・ｓ）以上であって５００００（Ｐａ・ｓ）以下の熱硬
化型の絶縁性樹脂である。また、絶縁体８を形成する樹
脂はUV光線によりその表面付近のみが硬化する、いわゆ
るUV仮硬化の特性を有するポッティング剤である。図３
において、１２は紫外線照射装置（以下、UV光線照射装
置とよぶ）であり、絶縁体８を形成する樹脂に紫外線
（またはUV光線）１３を照射する。１０は絶縁体８を形
成する樹脂にUV光線１３を照射したとき、樹脂の表面付
近に形成された仮硬化層である。絶縁体８を形成する樹
脂は、UV硬化型の樹脂であるため、UV光線１３を照射す
ると、表面付近のみが硬化して仮硬化層１０を形成す
る。１１は、絶縁体８を形成する樹脂のうち、UV光線１
３により仮硬化しなかった未硬化層１１である。
方法の一例を説明するための図である。図３において、
絶縁体８を形成する樹脂は、その粘性が５０００（Ｐａ
・ｓ）以上であって５００００（Ｐａ・ｓ）以下の熱硬
化型の絶縁性樹脂である。また、絶縁体８を形成する樹
脂はUV光線によりその表面付近のみが硬化する、いわゆ
るUV仮硬化の特性を有するポッティング剤である。図３
において、１２は紫外線照射装置（以下、UV光線照射装
置とよぶ）であり、絶縁体８を形成する樹脂に紫外線
（またはUV光線）１３を照射する。１０は絶縁体８を形
成する樹脂にUV光線１３を照射したとき、樹脂の表面付
近に形成された仮硬化層である。絶縁体８を形成する樹
脂は、UV硬化型の樹脂であるため、UV光線１３を照射す
ると、表面付近のみが硬化して仮硬化層１０を形成す
る。１１は、絶縁体８を形成する樹脂のうち、UV光線１
３により仮硬化しなかった未硬化層１１である。
【００１６】次に圧縮機の製造方法について説明する。
電動機１４のうち固定子１５を焼嵌やボルト固定などに
より容器９内に固定する（図示せず）。容器９に設置さ
れている端子部１の端子３と電動機１４の固定子１５か
ら引き出されたリード線２の端子５とを結線することに
より、リード線２と端子３とを結線する。例えば、三相
の商用電源を用いて運転される圧縮機では、三相の各相
それぞれの端子３（つまり３つの端子３）と対応する裸
線６との結線を行う（図示せず）。結線は例えば、裸線
６に端子５をかしめ、端子５と端子３とを接続する。こ
のとき、端子３、端子５及び裸線６は露出したままにな
っている。
電動機１４のうち固定子１５を焼嵌やボルト固定などに
より容器９内に固定する（図示せず）。容器９に設置さ
れている端子部１の端子３と電動機１４の固定子１５か
ら引き出されたリード線２の端子５とを結線することに
より、リード線２と端子３とを結線する。例えば、三相
の商用電源を用いて運転される圧縮機では、三相の各相
それぞれの端子３（つまり３つの端子３）と対応する裸
線６との結線を行う（図示せず）。結線は例えば、裸線
６に端子５をかしめ、端子５と端子３とを接続する。こ
のとき、端子３、端子５及び裸線６は露出したままにな
っている。
【００１７】結線が完了した後、UV仮硬化の特性を有す
る熱硬化型の樹脂を、端子３、端子５、裸線６を覆うよ
うに塗布する。絶縁体８を形成する樹脂の塗布は、ノズ
ル（図示せず）から供給するようにしても良いし、ハケ
（図示せず）で塗るようにしてもよい。また、絶縁体８
を形成する樹脂は、３つの端子３、端子５、裸線６の間
も充填されるように塗布してもよいし、各相間には充填
されなくとも、３つの端子３、端子５、裸線６を全体的
に覆うように塗布してもよい。
る熱硬化型の樹脂を、端子３、端子５、裸線６を覆うよ
うに塗布する。絶縁体８を形成する樹脂の塗布は、ノズ
ル（図示せず）から供給するようにしても良いし、ハケ
（図示せず）で塗るようにしてもよい。また、絶縁体８
を形成する樹脂は、３つの端子３、端子５、裸線６の間
も充填されるように塗布してもよいし、各相間には充填
されなくとも、３つの端子３、端子５、裸線６を全体的
に覆うように塗布してもよい。
【００１８】絶縁体８を形成する樹脂は、UV仮硬化の特
性を有しているので、塗布後、UV光線照射装置１２によ
りUV光線１３を適当な時間、適当な照度で照射させる
と、その表面が硬化し仮硬化層１０を形成する（図
３）。一般に仮硬化に必要なエネルギーは約６００（ｍ
Ｊ／ｃｍ2）である。または６００（ｍＪ／ｃｍ2）より
も大きなエネルギーであってもよい。ここではエネルギ
ーの量を約６００（ｍＪ／ｃｍ2）として説明する。ま
た、６００（ｍＪ／ｃｍ2）程度のエネルギーを得るた
めに例えば５６（ｍＷ／ｃｍ2）の照度を有するＵＶ光
線を１１秒間照射している。ＵＶ光線の照度の値と照射
時間とはこれらの数値に限定されずこれらの積が６００
（ｍＷ／ｃｍ2）程度となればよい。またこのときのＵ
Ｖ光線の波長は例えば３６０（ｎｍ）としている。一般
的にはUV光線１３は減衰が大きく、絶縁体８が厚く塗布
されている場合には、表面付近が硬化し内部は未硬化の
状態となる。絶縁体８を形成する樹脂の粘性は５０００
（Ｐａ・ｓ）以上であって５００００（Ｐａ・ｓ）以下
であるとともに、UV光線１３を照射する時間が１０秒か
ら２０秒といった短い時間であるので、UV光線１３の照
射中その外形が変化することにより、端子３、端子５ま
たは裸線６の少なくともいずれか１つの一部が外気に触
れるようになるといったことがない。よって、これより
後の工程において、絶縁体８の外形が時間的に変化しな
くなる。よって、仮硬化層１０を形成することにより、
後の工程で、絶縁体８を形成する樹脂が垂れたり、流れ
出したりするのを防ぐ。
性を有しているので、塗布後、UV光線照射装置１２によ
りUV光線１３を適当な時間、適当な照度で照射させる
と、その表面が硬化し仮硬化層１０を形成する（図
３）。一般に仮硬化に必要なエネルギーは約６００（ｍ
Ｊ／ｃｍ2）である。または６００（ｍＪ／ｃｍ2）より
も大きなエネルギーであってもよい。ここではエネルギ
ーの量を約６００（ｍＪ／ｃｍ2）として説明する。ま
た、６００（ｍＪ／ｃｍ2）程度のエネルギーを得るた
めに例えば５６（ｍＷ／ｃｍ2）の照度を有するＵＶ光
線を１１秒間照射している。ＵＶ光線の照度の値と照射
時間とはこれらの数値に限定されずこれらの積が６００
（ｍＷ／ｃｍ2）程度となればよい。またこのときのＵ
Ｖ光線の波長は例えば３６０（ｎｍ）としている。一般
的にはUV光線１３は減衰が大きく、絶縁体８が厚く塗布
されている場合には、表面付近が硬化し内部は未硬化の
状態となる。絶縁体８を形成する樹脂の粘性は５０００
（Ｐａ・ｓ）以上であって５００００（Ｐａ・ｓ）以下
であるとともに、UV光線１３を照射する時間が１０秒か
ら２０秒といった短い時間であるので、UV光線１３の照
射中その外形が変化することにより、端子３、端子５ま
たは裸線６の少なくともいずれか１つの一部が外気に触
れるようになるといったことがない。よって、これより
後の工程において、絶縁体８の外形が時間的に変化しな
くなる。よって、仮硬化層１０を形成することにより、
後の工程で、絶縁体８を形成する樹脂が垂れたり、流れ
出したりするのを防ぐ。
【００１９】次に未硬化層１１を硬化させる。絶縁体８
を形成する樹脂は、熱硬化型の樹脂であるため、適当な
温度で適当な時間（例えば１２０度の温度を保った状態
で１時間）加熱することにより、未硬化層１１を硬化さ
せ、絶縁体８を形成する。
を形成する樹脂は、熱硬化型の樹脂であるため、適当な
温度で適当な時間（例えば１２０度の温度を保った状態
で１時間）加熱することにより、未硬化層１１を硬化さ
せ、絶縁体８を形成する。
【００２０】図３に示した圧縮機の製造方法では、UV光
線１３を照射することで仮硬化層１０を形成する。これ
により、絶縁体８の外形が時間的に変化しなくなるた
め、未硬化層１１を加熱して硬化させるまでの間、未硬
化の樹脂が垂れたり、流れ出したりするのを防ぐ。よっ
て、樹脂全体が硬化することにより形成された絶縁体８
は端子３、端子５および裸線６を覆うように形成される
ことになり、吸入管から圧縮機内に供給された液相の冷
媒が端子部１付近まで充満した状態で圧縮機を起動して
も、短絡等による絶縁性の低下がなくなり、信頼性が高
い圧縮機を提供することが可能となる。
線１３を照射することで仮硬化層１０を形成する。これ
により、絶縁体８の外形が時間的に変化しなくなるた
め、未硬化層１１を加熱して硬化させるまでの間、未硬
化の樹脂が垂れたり、流れ出したりするのを防ぐ。よっ
て、樹脂全体が硬化することにより形成された絶縁体８
は端子３、端子５および裸線６を覆うように形成される
ことになり、吸入管から圧縮機内に供給された液相の冷
媒が端子部１付近まで充満した状態で圧縮機を起動して
も、短絡等による絶縁性の低下がなくなり、信頼性が高
い圧縮機を提供することが可能となる。
【００２１】実施の形態１では、絶縁体８を形成する樹
脂としてUV仮硬化の特性を有する熱硬化型樹脂について
述べたが、仮硬化の手段として必ずしもUV光線１３を照
射する必要はなく、そればかりか、絶縁体８を形成する
樹脂の粘性が高い場合、外形の単位時間当たりの変化の
割合が小さいため、樹脂全体を硬化させる本硬化の前の
仮硬化をしなくてもよい。また、絶縁体８を形成する樹
脂を保持するカバー（図示せず）を取り付けた状態にし
て樹脂を加熱しても樹脂の外形を変えることなく、樹脂
を硬化させることができる。また、絶縁体８を形成する
樹脂の加熱温度、加熱時間は熱硬化性樹脂の種類に応じ
て適宜変えればよい。また、絶縁体８を常温で硬化する
常温硬化性樹脂とした場合、絶縁体８を形成する樹脂を
加熱する工程がなくなる。
脂としてUV仮硬化の特性を有する熱硬化型樹脂について
述べたが、仮硬化の手段として必ずしもUV光線１３を照
射する必要はなく、そればかりか、絶縁体８を形成する
樹脂の粘性が高い場合、外形の単位時間当たりの変化の
割合が小さいため、樹脂全体を硬化させる本硬化の前の
仮硬化をしなくてもよい。また、絶縁体８を形成する樹
脂を保持するカバー（図示せず）を取り付けた状態にし
て樹脂を加熱しても樹脂の外形を変えることなく、樹脂
を硬化させることができる。また、絶縁体８を形成する
樹脂の加熱温度、加熱時間は熱硬化性樹脂の種類に応じ
て適宜変えればよい。また、絶縁体８を常温で硬化する
常温硬化性樹脂とした場合、絶縁体８を形成する樹脂を
加熱する工程がなくなる。
【００２２】また、絶縁体８を形成する樹脂の粘性の下
限値は５０００（Ｐａ・ｓ）以上としたが、１００００
（Ｐａ・ｓ）とすると仮硬化または本硬化までの樹脂の
外形の単位時間当たりの変化が少なくなる。また、絶縁
体８を形成する樹脂の粘性の下限値を２００００（Ｐａ
・ｓ）とすると仮硬化または本硬化までの樹脂の外形の
単位時間当たりの変化がさらに少なくなる。さらに、絶
縁体８を形成する樹脂の粘性の下限値を３００００（Ｐ
ａ・ｓ）とすると仮硬化または本硬化までの樹脂の外形
の単位時間当たりの変化がさらに少なくなる。さらに、
絶縁体８を形成する樹脂の粘性の下限値を４００００
（Ｐａ・ｓ）とすると仮硬化または本硬化までの樹脂の
外形の単位時間当たりの変化がさらに少なくなる。
限値は５０００（Ｐａ・ｓ）以上としたが、１００００
（Ｐａ・ｓ）とすると仮硬化または本硬化までの樹脂の
外形の単位時間当たりの変化が少なくなる。また、絶縁
体８を形成する樹脂の粘性の下限値を２００００（Ｐａ
・ｓ）とすると仮硬化または本硬化までの樹脂の外形の
単位時間当たりの変化がさらに少なくなる。さらに、絶
縁体８を形成する樹脂の粘性の下限値を３００００（Ｐ
ａ・ｓ）とすると仮硬化または本硬化までの樹脂の外形
の単位時間当たりの変化がさらに少なくなる。さらに、
絶縁体８を形成する樹脂の粘性の下限値を４００００
（Ｐａ・ｓ）とすると仮硬化または本硬化までの樹脂の
外形の単位時間当たりの変化がさらに少なくなる。
【００２３】
【発明の効果】この発明の圧縮機によれば、リード線と
端子とを結線した部分であって、容器内部に位置する端
子と裸線を覆う絶縁体を備えたので、液冷媒容器内に充
満した場合でも、端子部の絶縁特性は低下せず、信頼性
の高い圧縮機が得られる。
端子とを結線した部分であって、容器内部に位置する端
子と裸線を覆う絶縁体を備えたので、液冷媒容器内に充
満した場合でも、端子部の絶縁特性は低下せず、信頼性
の高い圧縮機が得られる。
【００２４】この発明の圧縮機の製造方法によれば、リ
ード線と結線した側の端子と裸線とに粘性を有する絶縁
性樹脂を塗布する工程と、絶縁性樹脂を硬化させる工程
とを有することにより、絶縁体は端子部の端子と裸線と
を覆うように形成されるので、液冷媒が容器内に充満し
た場合でも、端子部の絶縁特性は低下せず、信頼性の高
い圧縮機を提供することが可能となる。
ード線と結線した側の端子と裸線とに粘性を有する絶縁
性樹脂を塗布する工程と、絶縁性樹脂を硬化させる工程
とを有することにより、絶縁体は端子部の端子と裸線と
を覆うように形成されるので、液冷媒が容器内に充満し
た場合でも、端子部の絶縁特性は低下せず、信頼性の高
い圧縮機を提供することが可能となる。
【００２５】本発明に係る圧縮機の製造方法は、絶縁性
樹脂を硬化させる工程は、UV硬化型の絶縁性樹脂に紫外
線を照射する工程によりUV硬化型の絶縁性樹脂の表面の
形状を変えることなく硬化させることができるので、圧
縮機の製造工程中において、端子の一部が表出するこ
と、または塗布したUV硬化性の絶縁体性樹脂が液垂れす
ることを確実に防止する。
樹脂を硬化させる工程は、UV硬化型の絶縁性樹脂に紫外
線を照射する工程によりUV硬化型の絶縁性樹脂の表面の
形状を変えることなく硬化させることができるので、圧
縮機の製造工程中において、端子の一部が表出するこ
と、または塗布したUV硬化性の絶縁体性樹脂が液垂れす
ることを確実に防止する。
【００２６】この発明の圧縮機の製造方法によれば、UV
硬化型の絶縁性樹脂の粘性は５０００（Ｐａ・ｓ）以上
であってかつ５００００（Ｐａ・ｓ）以下とすることに
より、結線後の端子周辺に容易に塗布できるだけでな
く、紫外線照射中に絶縁性樹脂の表面の形状を変えるこ
となく硬化させることが可能となる。
硬化型の絶縁性樹脂の粘性は５０００（Ｐａ・ｓ）以上
であってかつ５００００（Ｐａ・ｓ）以下とすることに
より、結線後の端子周辺に容易に塗布できるだけでな
く、紫外線照射中に絶縁性樹脂の表面の形状を変えるこ
となく硬化させることが可能となる。
【図１】 実施の形態１の圧縮機を説明するための図で
ある。
ある。
【図２】 実施の形態１の圧縮機を説明するための図で
ある。
ある。
【図３】 実施の形態１の圧縮機の製造方法を説明する
ための図である。
ための図である。
【図４】 従来の圧縮機を説明するための図である。
【図５】 従来の圧縮機を説明するための図である。
１ 端子部 ２ リード線 ３ 端子 ４
ガラス ５ 端子 ６ 裸線 ７ 絶縁体 ８
絶縁体 ９ 容器 １０ 仮硬化層 １１ 未硬化層 １２
UV光線照射装置 １３ UV光線 １４ 電動機 １５ 固定子 １
６ 回転子 １７ 吸入管 １８ 圧縮室 １９ 吐出管
ガラス ５ 端子 ６ 裸線 ７ 絶縁体 ８
絶縁体 ９ 容器 １０ 仮硬化層 １１ 未硬化層 １２
UV光線照射装置 １３ UV光線 １４ 電動機 １５ 固定子 １
６ 回転子 １７ 吸入管 １８ 圧縮室 １９ 吐出管
Claims (4)
- 【請求項１】 外部から供給される冷媒を封入する容
器、 この容器内に供給された冷媒を圧縮する圧縮室、 この圧縮室で圧縮された冷媒を排出する排出管、 前記圧縮室内で冷媒を圧縮させるための動作を行う電動
機、 前記容器に取り付けた端子部、 前記端子部の端子と前記電動機とをつなぐリード線、お
よび前記リード線から表出した裸線と前記端子とを結線
した部分であって、前記容器の内部に位置する前記端子
と前記裸線とを覆う絶縁体を備えたことを特徴とする圧
縮機。 - 【請求項２】 絶縁性を有する部材に取り付けた端子と
電動機に電力を供給するリード線から表出した裸線とを
結線する工程と、 前記裸線および結線した側の端子に熱硬化性または常温
硬化性を有する絶縁性樹脂を塗布する工程と、 前記絶縁性樹脂を硬化させる工程とを有することを特徴
とする圧縮機の製造方法。 - 【請求項３】 絶縁性樹脂を硬化させる工程は、UV硬化
型の絶縁性樹脂に紫外線を照射する工程と、前記UV硬化
型の絶縁性樹脂を加熱する工程とを有することを特徴と
する請求項２記載の圧縮機の製造方法。 - 【請求項４】 UV硬化型の絶縁性樹脂の粘性は５０００
（Ｐａ・ｓ）以上であってかつ５００００（Ｐａ・ｓ）
以下であることを特徴とする請求項３に記載の圧縮機の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21002196A JPH1054359A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 圧縮機およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21002196A JPH1054359A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 圧縮機およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054359A true JPH1054359A (ja) | 1998-02-24 |
Family
ID=16582517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21002196A Pending JPH1054359A (ja) | 1996-08-08 | 1996-08-08 | 圧縮機およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1054359A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205313A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Hitachi Ltd | 冷媒用密閉型圧縮機 |
| JP2011058388A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Toyota Industries Corp | 電動圧縮機 |
| US20140294628A1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Motor-driven compressor and manufacturing method thereof |
| CN105571207A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-05-11 | 厦门松芝汽车空调有限公司 | 一种电车空调用压缩机组 |
-
1996
- 1996-08-08 JP JP21002196A patent/JPH1054359A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205313A (ja) * | 2006-02-06 | 2007-08-16 | Hitachi Ltd | 冷媒用密閉型圧縮機 |
| JP2011058388A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Toyota Industries Corp | 電動圧縮機 |
| CN102011729A (zh) * | 2009-09-08 | 2011-04-13 | 株式会社丰田自动织机 | 马达驱动压缩机 |
| US20140294628A1 (en) * | 2013-03-28 | 2014-10-02 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Motor-driven compressor and manufacturing method thereof |
| US9719509B2 (en) * | 2013-03-28 | 2017-08-01 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Motor driven compressor and manufacturing method thereof |
| CN105571207A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-05-11 | 厦门松芝汽车空调有限公司 | 一种电车空调用压缩机组 |
| CN105571207B (zh) * | 2016-02-19 | 2017-11-03 | 厦门松芝汽车空调有限公司 | 一种电车空调用压缩机组 |
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