JPH1053927A - Conjugate crimped yarn, its production and knit and woven fabric - Google Patents
Conjugate crimped yarn, its production and knit and woven fabricInfo
- Publication number
- JPH1053927A JPH1053927A JP8217776A JP21777696A JPH1053927A JP H1053927 A JPH1053927 A JP H1053927A JP 8217776 A JP8217776 A JP 8217776A JP 21777696 A JP21777696 A JP 21777696A JP H1053927 A JPH1053927 A JP H1053927A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- crimped
- multifilament
- composite
- conjugate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title abstract description 16
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 104
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 21
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 13
- 230000008961 swelling Effects 0.000 abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 21
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 12
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 8
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 8
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 8
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 5
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical class C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009970 yarn dyeing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、２種類以上のマル
チフィラメント糸からなる複合捲縮糸と製造方法および
その複合捲縮糸を用いた編織物に関し、さらに詳しく
は、特に黒色の発色性を大幅に向上させ、ウール調のソ
フトなふくらみ感と、コシ・ハリと共にドレープ性を有
し、着用快適性と縫製性を良好にする適度な伸縮性を備
えた編織物の提供に適した芯鞘状構造の複合捲縮糸とそ
の製造方法およびそれを用いた編織物に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite crimped yarn comprising two or more types of multifilament yarns, a method for producing the same, and a knitted fabric using the composite crimped yarn. A core-sheath suitable for providing a knitted fabric with drastically improved, wool-like soft swelling feeling, drape with Koshi Hari, and moderate elasticity for good wearing comfort and sewing. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a composite crimped yarn having a string-like structure, a method for producing the same, and a knitted fabric using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、伸度差を有する２種以上のフィラ
メント糸を引揃え仮撚加工するに際し、サイドバイサイ
ド型のコンジュゲートフィラメント糸を用いて、嵩高で
ふくらみ感があり、コシ・ハリがあり、バルキー性とス
トレッチ性を備えた複合嵩高加工糸が提案されている。
例えば、特公平２−５５５３４号公報には、破断伸度が
４０％以下で、固有粘度〔η〕f が互いに異なるポリエ
チレンテレフタレート重合体のサイドバイサイド型複合
糸と、破断伸度が１００〜２００％のポリエチレンテレ
フタレート未延伸糸とを引揃えて交絡処理した後、仮撚
加工した、ストレッチ性がありスパンライクな風合いと
手触りを有する捲縮加工糸が記載されている。2. Description of the Related Art Conventionally, when two or more filament yarns having elongation differences are aligned and false-twisted, a side-by-side type conjugate filament yarn is used to provide a bulky, bulging feeling and a firmness. A composite bulked yarn having bulkiness and stretchability has been proposed.
For example, Japanese Patent Publication No. 2-55534 discloses a side-by-side composite yarn of a polyethylene terephthalate polymer having a breaking elongation of 40% or less and different intrinsic viscosities [η] f, and a breaking elongation of 100 to 200%. A crimped yarn having stretchability and a spun-like feel and feel, which is subjected to false twist processing after aligning and untangling a polyethylene terephthalate undrawn yarn, is described.
【０００３】また、特開平２−１７５９３５号公報で
は、伸度差のある少なくとも２種のポリエステル未延伸
糸を引揃えて、延伸倍率１．２以上で延伸同時仮撚した
後、交絡処理し、糸長差が１３％〜２５％の芯鞘構造の
複合加工糸を製造する際、伸度が小さい未延伸糸にサイ
ドバイサイド型のコンジュゲート糸を用いて、伸縮性を
生かした、特にスポーツ関係衣料に適用されるストレッ
チ性複合嵩高糸が提案されている。また、特開平７−３
５６２号公報では、嵩高でふくらみ感があり、コシ・ハ
リを兼ね備えた嵩高加工糸で、熱水収縮率が１０％以下
で沸水３０分間処理後の捲縮率が３０％以上となるサイ
ドバイサイド型のポリエステル潜在捲縮型複合繊維と、
ポリエステル高配向未延伸糸を延伸同時仮撚した嵩高加
工糸が提案されている。In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-175935, at least two types of polyester undrawn yarns having a difference in elongation are drawn and simultaneously twisted at a draw ratio of 1.2 or more and then entangled. When manufacturing composite-processed yarn having a core-sheath structure having a yarn length difference of 13% to 25%, a side-by-side conjugate yarn is used for an undrawn yarn having a small elongation to make use of elasticity, and in particular, sports-related clothing. There has been proposed a stretchable composite bulky yarn applicable to the above. Also, JP-A-7-3
Japanese Patent No. 562 discloses a side-by-side type bulky yarn having a bulky and swelling feeling and having a firmness and a firmness, and having a hot water shrinkage of 10% or less and a crimping rate of 30% or more after treatment with boiling water for 30 minutes. Polyester latent crimped conjugate fiber,
A bulky processed yarn obtained by simultaneously drawing and twisting a polyester highly oriented undrawn yarn has been proposed.
【０００４】さらに、特開平５−３１１５３３号公報で
は、少なくとも２種類のマルチフィラメント糸で構成さ
れた複合捲縮糸で、その１種類は互いに熱収縮性の異な
る少なくとも２成分のポリエステル重合体が接合した捲
縮コンジュゲートマルチフィラメント糸であって、複合
捲縮糸の内層に主要成分として配置され、また他の１種
類は合成重合体からなりかつ該捲縮コンジュゲートマル
チフィラメント糸よりも糸長が５〜３５％長い捲縮マル
チフィラメント糸であって、該複合捲縮糸の外層に主要
成分として配置されている複合捲縮糸が提案されてい
る。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-31533 discloses a composite crimped yarn composed of at least two types of multifilament yarns, one type of which is formed by bonding at least two-component polyester polymers having different heat shrinkages from each other. A crimped conjugated multifilament yarn, wherein the other type is composed of a synthetic polymer and has a yarn length longer than that of the crimped conjugated multifilament yarn. A crimped multifilament yarn having a length of 5 to 35% has been proposed, which is disposed as a main component in an outer layer of the composite crimped yarn.
【０００５】そしてこれらの複合捲縮糸は、それを加撚
して織物にすることにより、その織物をソフトなふくら
み感やハリ・コシと優れたドレープ性を有し、しかも適
度な伸縮性を与えることができる。その伸縮性により縫
製にあたりパッカリングを生ずることがなく、仕立て見
映えのよい縫製を可能とするものである。[0005] These composite crimped yarns are twisted into a woven fabric to give the woven fabric a soft swelling feeling, firmness, excellent drapability, and a moderate stretchability. Can be given. Due to its elasticity, puckering does not occur at the time of sewing, thereby enabling sewing with a good tailoring appearance.
【０００６】しかしながら、このように捲縮コンジュゲ
ートマルチフィラメント糸を用いた２種類以上の異種の
マルチフィラメント糸の混用にかかる複合捲縮糸、およ
びこれを用いた編織物においては、いずれも染色加工に
おける発色性になお課題があり、例えばポリエステル繊
維使いの場合は、とりわけ黒色の発色性に難点がありさ
らなる高発色性が期待された。また、従来の複合糸を用
いた編織物の場合、嵩高性と反発性と伸縮性を共に備え
ている編織物は少なく、仕立て見映えや着用快適性が今
一歩であった。However, in the case of the composite crimped yarn obtained by mixing two or more different types of multifilament yarns using the crimped conjugated multifilament yarns, and the knitted fabric using the same, all of the dyeing process is performed. However, there is still a problem in the color developability in the case of, for example, in the case of using polyester fiber, there is a problem particularly in the color developability of black, and further higher color developability was expected. Further, in the case of a knitted fabric using a conventional composite yarn, there are few knitted fabrics having both bulkiness, resilience and stretchability, and tailoring appearance and wearing comfort are just one step away.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、特にかかる
捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸使いの複合捲
縮糸および編織物において、特にこれまで残されていた
課題である高発色性および高質感のある仕立て見映えと
着用快適性の改善を意図して鋭意研究した結果、達成さ
れたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a composite crimped yarn and a knitted fabric using such a crimped conjugate multifilament yarn. It has been achieved as a result of intensive research aimed at improving a certain tailored appearance and wearing comfort.
【０００８】本発明の目的は、温かくふくらみ感と高反
発性に優れ、特に黒の発色性を大幅に向上せしめたブラ
ックフォーマルウエアーに適した適度の伸縮性を有する
編織物を得ることができる捲縮コンジュゲートマルチフ
ィラメント糸使いの芯鞘状構造の複合捲縮糸とその製造
方法を提供することにある。It is an object of the present invention to provide a knitted fabric having a moderate swelling feeling and a high resilience, and particularly, a moderately stretchable knitted fabric suitable for black formal wear having greatly improved black coloring. An object of the present invention is to provide a composite crimped yarn having a core-sheath structure using a crimped conjugate multifilament yarn and a method for producing the same.
【０００９】本発明の他の目的は、製編織したとき、ウ
ール調のソフトなふくらみ感と、コシ・ハリと共にドレ
ープ性を有し、縫製性を良好にする適度な伸縮性を備え
た編織物の提供に適した捲縮コンジュゲートマルチフィ
ラメント糸使いの芯鞘状構造の複合捲縮糸を提供するこ
とにある。[0009] Another object of the present invention is to provide a knitted fabric having a soft wool-like swelling feeling when knitted and woven, and having a drape property together with elasticity and a moderate elasticity for improving sewing properties. It is an object of the present invention to provide a composite crimped yarn having a core-sheath structure using a crimped conjugate multifilament yarn suitable for providing the above.
【００１０】本発明の他の目的は、芯鞘状構造の複合捲
縮糸の優れた嵩高性を保持しつつ、高密度の編織物を得
ることができる高収縮性で取扱いが容易な複合捲縮糸を
提供することにある。[0010] Another object of the present invention is to provide a composite crimped yarn having a high shrinkage property and capable of obtaining a high-density knitted fabric while maintaining excellent bulkiness of the composite crimped yarn having a core-sheath structure. To provide a crimped yarn.
【００１１】本発明のさらに他の目的は、かかる複合捲
縮糸で構成された、豊かなふくらみ感と高反発性に優
れ、緻密でしなやかなタッチの、特に黒の発色性を大幅
に向上せしめた高質感のある適度に伸縮性による仕立て
見映えのよい着用快適なブラックフォーマルウエアー用
に適した編織物を提供することにある。Still another object of the present invention is to greatly improve the color development of black, which is excellent in rich swelling and high resilience, and has a dense and supple touch composed of such a composite crimped yarn. Another object of the present invention is to provide a knitted fabric suitable for black formal wear, which has a high quality and is appropriately tailored by elasticity, has a good appearance and is comfortable to wear.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
せんとするものであって、本発明の複合捲縮糸は、少な
くとも２種類のマルチフィラメント糸で構成された複合
捲縮糸で、その１種類は熱収縮性の異なる少なくとも２
成分の合成重合体からなる捲縮コンジュゲートマルチフ
ィラメント糸で、複合捲縮糸の内層に主に芯糸として配
置され、また他の１種類は合成重合体からなりかつ該捲
縮コンジュゲートマルチフィラメント糸よりも糸長が好
ましくは５〜３５％、より好ましくは１０〜２５％長い
捲縮マルチフィラメント糸で、該複合捲縮糸の外層に主
に鞘糸として配置されており、芯糸を構成する捲縮コン
ジュゲートマルチフィラメント糸には該捲縮マルチフィ
ラメント糸の一部が混繊していると共に、該鞘糸を構成
する捲縮マルチフィラメント糸には該捲縮コンジュゲー
トマルチフィラメント糸の一部が混繊している複合捲縮
糸において、該鞘糸を構成する捲縮マルチフィラメント
糸は、沸収が２〜５％、伸度が６０〜１００％であ
り、また、該複合捲縮糸は、沸収が５〜１０％、乾
収が７〜１８％、捲縮復元率CRが２０〜４０％である
ことを特徴とするものである。Means for Solving the Problems The object of the present invention is to achieve the above object, and the composite crimped yarn of the present invention is a composite crimped yarn composed of at least two types of multifilament yarns. One type is at least two with different heat shrinkage
A crimped conjugate multifilament yarn comprising a synthetic polymer of the component, which is mainly disposed as a core yarn in the inner layer of the composite crimped yarn, and another type comprising a synthetic polymer and comprising the crimped conjugate multifilament. A crimped multifilament yarn having a yarn length of preferably 5 to 35%, more preferably 10 to 25% longer than the yarn, which is mainly arranged as a sheath yarn on the outer layer of the composite crimped yarn, and constitutes a core yarn. A part of the crimped multifilament yarn is mixed with the crimped conjugate multifilament yarn, and the crimped multifilament yarn constituting the sheath yarn is one of the crimped conjugate multifilament yarn. In the composite crimped yarn having a mixed portion, the crimped multifilament yarn constituting the sheath yarn has a boiling point of 2 to 5% and an elongation of 60 to 100%. Is NieOsamu is 5-10%, InuiOsamu is 7-18%, in which a crimped rigidity CR is characterized in that 20 to 40%.
【００１３】本発明における好ましい態様として、少な
くとも次の態様が含まれる。 （１）複合捲縮糸は、次式で定義される撚係数α1が
６，７００〜２０，２００である撚りが与えられた状態
のとき、捲縮復元率CRが１８〜４０％、捲縮発現伸長率
TRが８〜２５％であること。α1＝Ｔ1×Ｄ1 1/2〔ただ
し、Ｔ1：撚数（回／ｍ）、Ｄ1：トータルデニール〕 （２）芯糸を構成する捲縮コンジュゲートマルチフィラ
メント糸の単糸繊度は、該鞘糸を構成している捲縮マル
チフィラメント糸のそれより大きく、該芯糸を構成する
捲縮コンジュゲートマルチフィラメントの単糸繊度が２
ｄ以上、該鞘糸を構成する捲縮マルチフィラメントの単
糸繊度が３ｄ以下であること。 （３）鞘糸を構成する捲縮マルチフィラメント単糸の複
屈折Δｎは、該芯糸を構成する捲縮コンジュゲートマル
チフィラメント単糸のそれより小さく、記鞘糸を構成す
る捲縮マルチフィラメント単糸の複屈折Δｎが１００×
１０-3以下、特に好ましくは８０×１０-3以下であるこ
と。 （４）上記複合捲縮糸からなる編織物であって、好まし
くは上記複合捲縮糸に次式で定義される撚係数α1が
８，０００〜２４，０００の範囲の撚りが与えられてお
り、かつ経緯の少なくとも一方の伸長率が３〜２５％で
あり、さらにそのＬ値が８．５〜１２、より好ましくは
８．５〜１１．５であること。α1＝Ｔ1×Ｄ1 1/2〔ただ
し、Ｔ1：撚数（回／ｍ）、Ｄ1：トータルデニール〕 また、本発明の複合捲縮糸は、熱収縮性の異なる少なく
とも２成分のポリエステル重合体が接合したコンジュゲ
ートマルチフィラメント糸と、該コンジュゲートマルチ
フィラメント糸の伸度より大きい伸度を有する合成重合
体からなるマルチフィラメント糸とを引き揃えて複合同
時仮撚加工し、捲縮コンジュゲートマルチフィラメント
糸と捲縮マルチフィラメント糸からなる複合捲縮糸を製
造する方法において、該捲縮マルチフィラメント糸の糸
長を該捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸よりも
糸長が５〜３５％、好ましくは１０〜２５％長い状態に
なるように給糸して仮撚温度１４０〜２００℃、仮撚数
Ｔ2＝α2 ／Ｄ2 1/2〔ただし、α2 は撚係数で１３，５
００〜２３，０００、Ｄ2 は芯糸デニール〕の条件で仮
撚加工することにより製造される。The preferred embodiments of the present invention include at least the following embodiments. (1) composite crimped yarn is a state in which the twist coefficient alpha 1 defined by the following equation is given twist is 6,700～20,200, a crimped rigidity, CR, of 18 to 40%, wound Shrinkage expression elongation rate
TR is 8 to 25%. α 1 = T 1 × D 1 1/2 [where T 1 : number of twists (turns / m), D 1 : total denier] (2) Single yarn fineness of crimped conjugate multifilament yarn constituting the core yarn Is larger than that of the crimped multifilament yarn constituting the sheath yarn, and the single filament fineness of the crimped conjugate multifilament constituting the core yarn is 2
d or more, and the single yarn fineness of the crimped multifilament constituting the sheath yarn is 3d or less. (3) The birefringence Δn of the crimped multifilament single yarn constituting the sheath yarn is smaller than that of the crimped conjugate multifilament single yarn constituting the core yarn, and the crimped multifilament single yarn constituting the sheath yarn is small. The birefringence Δn of the yarn is 100 ×
10 −3 or less, particularly preferably 80 × 10 −3 or less. (4) The knitted fabric made of the composite crimped yarn, preferably twist coefficient alpha 1 defined by the following equation in the composite crimped yarn is given twist ranging 8,000～24,000 And the elongation rate of at least one of the processes is 3 to 25%, and the L value thereof is 8.5 to 12, more preferably 8.5 to 11.5. α 1 = T 1 × D 1 1/2 [where T 1 : number of twists (times / m), D 1 : total denier] The composite crimped yarn of the present invention has at least two components different in heat shrinkage. The conjugated multifilament yarn joined with the polyester polymer of the above and a multifilament yarn made of a synthetic polymer having an elongation greater than the elongation of the conjugated multifilament yarn are aligned and subjected to composite simultaneous false twisting, In the method for producing a composite crimped yarn comprising a crimped conjugate multifilament yarn and a crimped multifilament yarn, the yarn length of the crimped multifilament yarn is 5 to 35 times longer than the crimped conjugate multifilament yarn. %, Preferably 10 to 25% longer, and a false twist temperature of 140 to 200 ° C., and a false twist number T 2 = α 2 / D 2 1/2 [where α 2 is a twist factor of 1 3,5
00~23,000, D 2 are produced by false twisting under the conditions of the core yarn denier].
【００１４】以下、本発明を更に詳しく説明する。Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明の加熱前の複合捲縮糸にお
いては、熱収縮性の異なる２成分の合成重合体で構成さ
れた捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａが複合
捲縮糸の内層側に主に芯糸として配置され、また合成重
合体成分からなる捲縮マルチフィラメント糸Ｂが複合捲
縮糸の外層側に主に鞘糸として配置して構成されてい
る。ここでは、捲縮コンジュゲートマルチフィラメント
糸Ａおよび捲縮マルチフィラメント糸Ｂをそれぞれ２種
以上混在させることもできる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the composite crimped yarn before heating according to the present invention, a crimped conjugate multifilament yarn A composed of a two-component synthetic polymer having different heat shrinkages comprises an inner layer of the composite crimped yarn. This is configured such that a crimped multifilament yarn B composed of a synthetic polymer component is mainly disposed as a core yarn on the outer layer side of the composite crimped yarn. Here, two or more types of the crimped conjugate multifilament yarn A and the crimped multifilament yarn B can be mixed.
【００１６】本発明では、捲縮マルチフィラメント糸Ｂ
の糸長が、捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａ
のそれよりも、５〜３５％、より好ましいくは１０〜２
５％長い糸長差ΔＬを有し、かつ、内層に位置する捲縮
コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａに外層の捲縮マ
ルチフィラメント糸Ｂの一部が混繊し、また外層に位置
する捲縮マルチフィラメント糸Ｂに内層の捲縮コンジュ
ゲートマルチフィラメント糸Ａの一部が混繊した形態を
とっている。このため、本発明の複合捲縮糸では、加撚
されても、内側の捲縮コンジュゲートマルチフィラメン
ト糸に外側の捲縮マルチフィラメント糸の一部が混繊し
ているため、捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸
の各構成フィラメントの三次元捲縮があまり集束するこ
となく互いに位相をずらせ、かつ部分的に複合捲縮糸の
表面に出現するようになる。そのため捲縮コンジュゲー
トマルチフィラメント糸の捲縮発現が撚の拘束力に対し
て打ち勝つことができ、撚数が増加しても無撚のときに
発現する捲縮復元率CRや捲縮発現伸長率TRに比較して、
これら捲縮復元率CRや捲縮発現伸長率TRの低下を小さく
し、優れた伸縮性を示すようになる。In the present invention, the crimped multifilament yarn B
Is a crimped conjugate multifilament yarn A
5 to 35%, more preferably 10 to 2
A part of the crimped conjugate multifilament yarn B in the outer layer is mixed with the crimped conjugate multifilament yarn A in the inner layer having a yarn length difference ΔL of 5%, and It has a form in which a part of the inner layer crimped conjugate multifilament yarn A is mixed with the filament yarn B. For this reason, in the composite crimped yarn of the present invention, even if twisted, a part of the outer crimped multifilament yarn is mixed with the inner crimped conjugate multifilament yarn. The three-dimensional crimps of the constituent filaments of the multifilament yarn are out of phase with each other without much convergence, and partially appear on the surface of the composite crimped yarn. Therefore, the appearance of crimp of the crimped conjugate multifilament yarn can overcome the binding force of the twist, and even if the number of twists is increased, the crimp restoring rate CR and the crimp onset elongation rate that are exhibited when there is no twist Compared to TR
The reduction in the crimp restoring rate CR and the crimp expression elongation rate TR is reduced, and excellent elasticity is exhibited.
【００１７】したがって、本発明の複合捲縮糸は、ドレ
ープ性付与のため撚数が多くても適度の伸縮性を生ずる
ようになる。この複合捲縮糸は、撚係数α1 が６，７０
０〜２０，２００の範囲の撚りが与えられた状態におい
て、捲縮復元率CRが１８％以上、また捲縮発現伸長率TR
が８％以上の伸縮性を発揮する。好ましくはこの複合捲
縮糸は捲縮復元率CRを１８〜４０％、さらに好ましくは
１８〜３５％、また捲縮発現伸長率TRを８〜２５％、さ
らに好ましくは８〜２０％にすることができる。 本発
明の実施において、複合捲縮糸は織物等布帛にされる前
に予め加撚されて、芯糸の捲縮コンジュゲートマルチフ
ィラメント糸Ａに鞘糸の捲縮マルチフィラメント糸Ｂが
巻き付いた状態になる。[0017] Therefore, the composite crimped yarn of the present invention has a suitable elasticity even with a large number of twists for imparting drapability. This composite crimped yarn, the twist coefficient α 1 is 6,70
In a state where a twist in the range of 0 to 20,200 is given, the crimp restoring rate CR is 18% or more, and the crimp expression elongation rate TR
Exhibits an elasticity of 8% or more. Preferably, the composite crimped yarn has a crimp restoration rate CR of 18 to 40%, more preferably 18 to 35%, and a crimp onset elongation rate TR of 8 to 25%, more preferably 8 to 20%. Can be. In the practice of the present invention, the composite crimped yarn is twisted in advance before being made into a fabric such as a woven fabric, and the crimped conjugate multifilament yarn A of the core yarn is wound around the crimped multifilament yarn B of the sheath yarn. become.
【００１８】本発明では、捲縮マルチフィラメント糸の
糸長を捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸のそれ
よりも５〜３５％、好ましくは１０〜２５％長い糸長差
ΔＬにして、芯糸の捲縮コンジュゲートマルチフィラメ
ント糸の捲縮発現作業が有効に働くようにする。この糸
長差ΔＬが小さいと、撚の拘束力により芯糸の捲縮コン
ジュゲートマルチフィラメント糸の捲縮発現は乏しくな
り、逆に糸長差ΔＬが大きくなると、加撚操作時の加撚
張力が増大して鞘糸の拘束力が大きくなりすぎるため、
捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸の捲縮発現力
が低下し、伸縮性を乏しくする。In the present invention, the yarn length difference of the crimped multifilament yarn is set to 5 to 35%, preferably 10 to 25% longer than that of the crimped conjugate multifilament yarn, and the core yarn is wound. The crimping of the conjugated multifilament yarn works effectively. When the yarn length difference ΔL is small, the crimping of the core yarn conjugated multifilament yarn becomes poor due to the restraining force of twisting. Conversely, when the yarn length difference ΔL is large, the twisting tension during the twisting operation is reduced. Increases and the binding force of the sheath yarn becomes too large,
The crimping ability of the crimped conjugate multifilament yarn is reduced, resulting in poor stretchability.
【００１９】このような糸長差ΔＬは、芯糸と鞘糸を例
えば仮撚加工に供するに際し、芯糸より鞘糸を多く供給
して両者の糸長差を調節する、つまり芯糸と鞘糸の仮撚
領域に供給する速度を異ならせて給糸することによって
も得ることはできるが、また、極端に伸度の異なる低伸
度糸の芯糸と高伸度糸の鞘糸、例えば高速紡糸によって
得られる部分配向糸（ＰＯＹ）を引揃えて仮撚領域に供
給することによっても得ることができる。さらにまた、
仮撚数の設定によりつまり高伸度糸の鞘糸の撚延伸程度
の設定によっても得ることができる。The yarn length difference ΔL is adjusted by adjusting the yarn length difference between the core yarn and the sheath yarn by supplying a larger amount of the sheath yarn than the core yarn when the core yarn and the sheath yarn are subjected to, for example, false twisting. It can also be obtained by feeding the yarn at different speeds to be supplied to the false twisting region, but also a core yarn of a low elongation yarn and a sheath yarn of a high elongation yarn having extremely different elongations, for example, It can also be obtained by aligning partially oriented yarns (POY) obtained by high-speed spinning and supplying them to the false twist region. Furthermore,
It can also be obtained by setting the number of false twists, that is, by setting the degree of twist stretching of the sheath yarn of the high elongation yarn.
【００２０】さらに、本発明の複合捲縮糸では、芯糸お
よび鞘糸を構成しているマルチフィラメントの単糸繊度
について好ましい範囲がある。つまり芯糸を構成するコ
ンジュゲートマルチフィラメント糸の単糸繊度は、該鞘
糸のそれと同じか大きい。両マルチフィラメント糸間の
単糸繊度の差異は１０ｄ以内が好ましく、特に１〜６ｄ
の範囲にするのがよい。そして芯糸を構成するマルチフ
ィラメント単糸の繊度は２ｄ以上、より好ましくは５〜
１０ｄである。２ｄ未満では十分な捲縮が得られず、１
０ｄを越えると布帛の風合いが硬くなる傾向がある。ま
た、鞘糸のマルチフィラメント糸の単糸繊度は、主とし
て布帛の風合いに寄与するため、０．０１〜３ｄの細繊
度であることが好ましい。Further, in the composite crimped yarn of the present invention, there is a preferable range for the single-filament fineness of the multifilament constituting the core yarn and the sheath yarn. That is, the single-filament fineness of the conjugate multifilament yarn constituting the core yarn is equal to or larger than that of the sheath yarn. The difference in single yarn fineness between the two multifilament yarns is preferably within 10d, particularly 1-6d.
Should be within the range. The fineness of the multifilament single yarn constituting the core yarn is 2d or more, and more preferably 5 to 5.
10d. If it is less than 2d, sufficient crimp cannot be obtained and 1
If it exceeds 0d, the texture of the fabric tends to be hard. In addition, since the single-filament fineness of the multifilament yarn of the sheath yarn mainly contributes to the texture of the fabric, the fineness is preferably 0.01 to 3d.
【００２１】本発明の複合捲縮糸では、高発色性の関係
から上記繊度とともに、好ましい複屈折Δｎ値を設定す
ることができる。すなわち、複合捲縮糸の鞘糸を構成す
るマルチフィラメント単糸の複屈折Δｎは、芯糸のそれ
より小さく、そして、鞘糸を構成するマルチフィラメン
ト単糸の複屈折Δｎは好ましくは１００×１０-3以下、
より好ましくは９０×１０-3〜５０×１０-3である。In the composite crimped yarn of the present invention, a preferable birefringence Δn value can be set together with the fineness in view of a high color developing property. That is, the birefringence Δn of the multifilament single yarn constituting the sheath yarn of the composite crimped yarn is smaller than that of the core yarn, and the birefringence Δn of the multifilament single yarn constituting the sheath yarn is preferably 100 × 10 -3 or less,
More preferably, it is 90 × 10 −3 to 50 × 10 −3 .
【００２２】本発明では、鞘糸を構成するマルチフィラ
メント糸としては、延伸糸でもよいが仮撚加工する前の
原糸として半延伸糸を使うのが好適であり、必要に応じ
シックアンドシンヤーンも使用できる。シックアンドシ
ンヤーンの場合は、仮撚加工時に太い部分が細い部分よ
りも多く延伸され、内層の捲縮コンジュゲートマルチフ
ィラメント糸側へのマイグレーションを促進するため、
伸縮性の発現効果を高めることができる。またシックア
ンドシンヤーンのもつ長さ方向の配向斑に起因して、仮
撚加工で複数のランダムな箇所で延伸と仮撚が開始され
るため、マイグレーション効果を大きくする。シックア
ンドシンヤーンの捲縮形態は、未延伸部の作用で外層に
おいて大きくなるので、加撚時に芯糸を締め付けること
が少なくなり複合捲縮糸の伸縮特性に効果的に寄与す
る。In the present invention, as the multifilament yarn constituting the sheath yarn, a drawn yarn may be used, but a semi-drawn yarn is preferably used as a raw yarn before false twisting, and if necessary, a thick and thin yarn is used. Can also be used. In the case of thick and thin yarn, the thick part is stretched more than the thin part at the time of false twisting, to promote the migration of the inner layer to the crimped conjugate multifilament yarn side,
The effect of expressing elasticity can be enhanced. In addition, stretching and false twisting are started at a plurality of random locations by false twisting due to unevenness in the length direction of the thick and thin yarn, thereby increasing the migration effect. Since the crimped form of the thick and thin yarn becomes large in the outer layer due to the effect of the undrawn portion, the tightening of the core yarn at the time of twisting is reduced, which effectively contributes to the expansion and contraction characteristics of the composite crimped yarn.
【００２３】本発明の別の特徴は、この鞘糸を構成する
捲縮マルチフィラメント糸の特性であり、その沸収が２
〜５％、伸度が６０〜１００％、複屈折Δｎが１００×
１０-3以下である。Another feature of the present invention is the characteristic of the crimped multifilament yarn constituting the sheath yarn, and the boiling point thereof is 2%.
５5%, elongation 60-60%, birefringence Δn is 100 ×
10 −3 or less.
【００２４】このような鞘糸の特性は、仮撚加工時のヒ
ーター温度１４０〜２００℃、仮撚数Ｔ2 ＝α2 ／Ｄ2
1/2〔ただし、撚係数α2 ：１３，５００〜２３，００
０、Ｄ2 ：芯糸デニール〕の設定により得ることができ
る。The properties of such a sheath yarn are as follows: the heater temperature during false twisting is 140 to 200 ° C., and the number of false twists T 2 = α 2 / D 2
1/2 [However, twisting coefficient α 2 : 13,500 to 23,000
0, D 2 : core yarn denier].
【００２５】本発明においては、芯糸を構成している個
々のマルチフィラメントに対して、鞘糸を構成している
個々のマルチフィラメントが複合捲縮糸の外側に膨れ出
ていて膨らみ部を形成していて、鞘糸は豊かな膨らみと
緻密でしなやかなタッチの高密度編織物に好適な複合捲
縮糸を実現する。そして、この鞘糸を構成するマルチフ
ィラメント単糸繊度は、上記のように芯糸のそれより小
さいから、もし結晶化度が同等であれば、鞘糸の方の発
色性は劣る。そこで、細繊度の鞘糸側の単糸の複屈折Δ
ｎを上記のように低く押え、低配向高発色性の原糸とし
た。In the present invention, the individual multifilaments constituting the sheath yarn bulge out of the composite crimped yarn to the multifilaments constituting the core yarn to form a bulged portion. In addition, the sheath yarn realizes a composite crimped yarn suitable for a high-density knitted fabric with a rich swelling and a dense and supple touch. Since the fineness of the multifilament single yarn constituting the sheath yarn is smaller than that of the core yarn as described above, if the crystallinity is the same, the color developability of the sheath yarn is inferior. Therefore, the birefringence Δ of a single yarn on the sheath yarn side of fineness is
n was held low as described above to obtain a raw yarn having low orientation and high color development.
【００２６】鞘糸は、合成重合体からなるが、捲縮加工
等の熱処理工程における収縮性、形態固定等の観点か
ら、ポリエステル系合成繊維やポリアミド系合成繊維の
ような熱可塑性合成繊維が好ましく、また、カチオン可
染型ポリエテル繊維も用いられ、本発明の目的からはポ
リエステル系合成繊維が最適である。The sheath yarn is made of a synthetic polymer, but thermoplastic synthetic fibers such as polyester synthetic fibers and polyamide synthetic fibers are preferable from the viewpoints of shrinkage and shape fixation in a heat treatment step such as crimping. Also, cationic dyeable polyether fibers are used, and polyester synthetic fibers are most suitable for the purpose of the present invention.
【００２７】一方、芯糸の捲縮コンジュゲートマルチフ
ィラメント糸は、収縮による嵩高性を発現し複合捲縮糸
における適度なハリ・コシと高反発性を与えるが、同様
に熱収縮挙動の観点から、後述するように、ポリエステ
ル系合成繊維等の熱可塑性合成繊維が好適に使用され
る。On the other hand, the crimped conjugate multifilament yarn of the core yarn expresses bulkiness due to shrinkage and gives an appropriate firmness and resilience to the composite crimped yarn, but similarly from the viewpoint of heat shrinkage behavior. As described later, thermoplastic synthetic fibers such as polyester synthetic fibers are preferably used.
【００２８】収縮性の異なる２成分のポリエステル系重
合体としては、一成分を低粘度ポリエステル成分とし、
他方を高粘度ポリエステル成分のものを好ましく選択で
きる。低粘度ポリエステル成分の極限粘度は０．４３〜
０．５５の範囲とし、高粘度ポリエステル成分の極限粘
度は０．６８〜０．８５の範囲にすることが好ましい。
低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．４３未満にな
ると、捲縮発現が乏しくなり、加撚状態にしたときの複
合捲縮糸の伸縮性が得られにくくなる。また、高粘度ポ
リエステル成分の極限粘度が０．８５を越えると、溶融
粘度が高くなるため紡糸が難しくなる。両成分の極限粘
度の差は０．２０〜０．４０の範囲が好ましく、０．２
０未満になると捲縮発現が乏しくなるため複合捲縮糸の
伸縮性が得られ難くなり、また０．４０を越えると、紡
糸が不安定になる。As the two-component polyester polymer having different shrinkage, one component is a low-viscosity polyester component,
On the other hand, a high-viscosity polyester component can be preferably selected. The intrinsic viscosity of the low-viscosity polyester component is from 0.43 to
It is preferable that the range is 0.55 and the intrinsic viscosity of the high-viscosity polyester component is in the range of 0.68 to 0.85.
When the intrinsic viscosity of the low-viscosity polyester component is less than 0.43, crimping becomes poor, and it becomes difficult to obtain elasticity of the composite crimped yarn when twisted. On the other hand, when the intrinsic viscosity of the high-viscosity polyester component exceeds 0.85, spinning becomes difficult because the melt viscosity increases. The difference between the intrinsic viscosities of the two components is preferably in the range of 0.20 to 0.40,
If it is less than 0, the crimping expression becomes poor, and it becomes difficult to obtain the elasticity of the composite crimped yarn. If it exceeds 0.40, the spinning becomes unstable.
【００２９】また、両成分の複合比は４０：６０〜６
０：４０にすることが好ましく、この範囲外では、鞘糸
と共に仮撚加工して複合捲縮糸にしたとき、その後に追
撚撚数が増加するとともに捲縮発現伸長率TRが小さくな
る傾向にある。これは、芯糸と鞘糸との糸長差ΔＬが大
きくなるほど顕著になる。The composite ratio of both components is from 40:60 to 6
Preferably, the ratio is 0:40. Outside this range, when false twisting is performed together with the sheath yarn to form a composite crimped yarn, the number of twisted twists thereafter increases and the crimp expression elongation rate TR tends to decrease. It is in. This becomes more remarkable as the yarn length difference ΔL between the core yarn and the sheath yarn increases.
【００３０】本発明で使用されるコンジュゲートマルチ
フィラメント糸は、両成分を並列的に張り合わせて複合
するか、芯成分と鞘成分に偏心配置するように複合させ
たもので、紡糸延伸後に加熱することによってスパイラ
ル状の三次元捲縮を発現する糸である。The conjugated multifilament yarn used in the present invention is obtained by combining both components in parallel or combining them so that the core component and the sheath component are eccentrically arranged. This is a yarn that exhibits a spiral three-dimensional crimp.
【００３１】熱収縮性の異なるポリエステル系重合体と
しては、ポリエチレンテレフタレート単独またはポリエ
チレンテレフタレート８０モル％以上を含む共重合体が
好ましい。芯糸において、さらに大きな収縮性と発色性
を与えるために、共重合体を含む合成繊維を用いること
ができる。共重合成分としては、例えばイソフタル酸、
アジピン酸、ビスフェノール類、ポリエチレングリコー
ル等の公知のものが挙げられる。As the polyester polymer having different heat shrinkability, polyethylene terephthalate alone or a copolymer containing at least 80 mol% of polyethylene terephthalate is preferred. In the core yarn, a synthetic fiber containing a copolymer can be used in order to give greater shrinkage and color development. As the copolymerization component, for example, isophthalic acid,
Known examples include adipic acid, bisphenols, and polyethylene glycol.
【００３２】本発明の複合捲縮糸において、芯糸は内層
を鞘糸は外層に位置するが、本発明の複合捲縮糸は通
常、空気交絡処理により、かかる芯糸および該鞘糸を構
成している個々のマルチフィラメントは相互に交絡され
ている。複合捲縮糸における両者の割合を内層を形成す
る芯糸で表示すると、重量比率で複合糸全体の３０〜７
０％を占めるようにすることが好ましい。３０重量％未
満では、加撚した撚の拘束力下で捲縮発現が小さくな
り、また７０重量％を超えると風合面ソフトさや膨らみ
に欠ける傾向になる。In the composite crimped yarn of the present invention, the core yarn is located in the inner layer and the sheath yarn is located in the outer layer. The composite crimped yarn of the present invention is usually composed of the core yarn and the sheath yarn by air entanglement treatment. The individual multifilaments are entangled with each other. When the ratio between the two in the composite crimped yarn is represented by the core yarn forming the inner layer, the weight ratio is 30 to 7 of the entire composite yarn.
Preferably, it occupies 0%. When the amount is less than 30% by weight, the crimp development becomes small under the restraining force of the twisted twist, and when it exceeds 70% by weight, the softness and the swelling tend to be lacking.
【００３３】本発明のさらに別の特徴として複合捲縮糸
自体にも適な特性があり、その沸収が５〜１０％、より
好ましくは６〜９％、乾収が７〜１８％、より好ましく
は１０〜１５％、さらに捲縮復元率CRが好ましくは２０
〜４０％、より好ましくは２５〜３５％である。Still another feature of the present invention is that the composite crimped yarn itself has suitable characteristics, and has a boiling yield of 5 to 10%, more preferably 6 to 9%, and a dry yield of 7 to 18%. Preferably, it is 10 to 15%, and the crimp restoring ratio CR is preferably 20.
-40%, more preferably 25-35%.
【００３４】本発明の複合捲縮糸は、このように低配向
高発色性の鞘糸と高発色高反発性の芯糸を組合わせマル
チフィラメント相互を交絡させたものであり、本発明の
意図する、より際立った黒高発色性、豊かな膨らみと緻
密でしなやかなタッチ、適度な伸縮性による仕立て映
え、適度なハリ・コシと反発性が与えられる。The composite crimped yarn of the present invention is obtained by combining the sheath yarn having low orientation and high color development with the core yarn having high color development and high resilience and interlacing the multifilaments with each other. It gives a more prominent black high color development, rich swelling and dense and supple touch, tailoring with moderate elasticity, moderate elasticity and resilience.
【００３５】上記の特性をもつ本発明の複合捲縮糸は、
織物の経糸または緯糸、あるいはその双方に使用して製
編織し、染色工程等での熱処理により芯鞘糸における収
縮差を顕在化させ、さらにソフトな膨らみおよびドレー
プ性とともに、適度な伸縮性を有する織物とすることが
できる。本発明の複合捲縮糸は、織物のみならず編物に
も適用される。The composite crimped yarn of the present invention having the above properties is
Weaving and weaving using warp and / or weft of woven fabric, or both, and by heat treatment in the dyeing process, etc., the difference in shrinkage in the core-sheath yarn is made apparent, and furthermore, it has a moderate swelling and drapability, as well as moderate stretchability It can be a woven fabric. The composite crimped yarn of the present invention is applied not only to woven fabrics but also to knitted fabrics.
【００３６】本発明の編織物は、常法にしたがって染色
されるが、ここでの編織物のＬ値は８．５〜１２、より
好ましくはＬ値は８．５〜１１．５、更に好ましくは
８．５〜１０．５である。Ｌ値は、ＭＡＣＢＥＴＨ社の
分光光度計「ＣＯＬＯＲ−ＥＹＥ」を使用し、「ＨＹＰ
ＥＲ ＣＣＭシステム」（エクスコム社）で定量化し
た。The knitted fabric of the present invention is dyed according to a conventional method, and the knitted fabric has an L value of 8.5 to 12, more preferably 8.5 to 11.5, and still more preferably. Is 8.5 to 10.5. The L value was measured using a spectrophotometer “COLOR-EYE” manufactured by MACBETH and “HYP
ER CCM system "(Excom).
【００３７】本発明の複合捲縮糸は、好ましくは撚係数
α1 が６，７００〜２０，２００で加撚されるが、上記
染色後の織物内の複合捲縮糸が有する撚は、かかる当初
の撚係数の範囲から約８，０００〜約２４，０００の範
囲に変化しており、そして織物の伸長率STは経糸方向お
よび／または緯糸方向に約３〜約２５％である。The composite crimped yarn of the present invention is preferably twisted with a twist coefficient α 1 of 6,700 to 20,200. It varies from the initial twist modulus range to about 8,000 to about 24,000, and the elongation ST of the fabric is about 3 to about 25% in the warp and / or weft directions.
【００３８】このように撚係数α1 が変化するのは、染
色過程で複合捲縮糸が収縮するためであり、撚係数がこ
れらの範囲を外れると、織物はドレープ性に劣ると共に
高質感が低下し着用時の快適性が低下する傾向を示し、
また伸長率STが３％を下回ると縫製時にパッカリングが
発生し、仕立て見映えが低下し、伸長率STが２５％を越
えると着用時の快適性が低下する傾向となる。[0038] The coefficients alpha 1 twist thus changes is because the composite crimped yarn dyeing process is contracted, high texture with twist coefficient Outside of these ranges, the fabric poor drapability Shows a tendency to decrease and wear comfort during wear,
If the elongation ratio ST is less than 3%, puckering occurs at the time of sewing, and tailoring appearance is deteriorated. If the elongation ratio ST is more than 25%, comfort when worn tends to decrease.
【００３９】本発明の編織物は、このように合成重合体
で構成したにもかかわらず、驚くべきことには従来技術
では得られなかった高黒発色性と高質感の仕立てを可能
とし、特に黒色フォーマルウエアーの分野で新しい展開
が期待される。The knitted fabric of the present invention surprisingly makes it possible to tailor high black coloration and high quality which could not be obtained by the prior art, despite being constituted by the synthetic polymer as described above. New developments are expected in the field of black formal wear.
【００４０】次に、本発明の複合捲縮糸の製造方法につ
いて述べる。Next, the method for producing the composite crimped yarn of the present invention will be described.
【００４１】図１は、本発明にかかる複合捲縮糸を、伸
度差複合仮撚加工法によって製造する場合の工程を示す
ものである。図１において、高速紡糸法によって得た比
較的伸度の大きいマルチフィラメント原糸Ｂを巻いたパ
ッケージ１と、熱収縮性を異にするコンジュゲートマル
チフィラメント原糸Ａを巻いたパッケージ２が用意され
ている。FIG. 1 shows the steps in the case where the composite crimped yarn according to the present invention is produced by the elongation difference composite false twisting method. In FIG. 1, a package 1 wound with a multifilament yarn B having relatively high elongation obtained by a high-speed spinning method and a package 2 wound with a conjugate multifilament yarn A having different heat shrinkage are prepared. ing.
【００４２】マルチフィラメント原糸Ｂは、予めローラ
３とローラ５の間で低倍率で熱延伸されると共に、ヒー
タ４で熱処理されることにより、シックアンドシクヤー
ンに形成され、供給ローラ３´から供給されるコンジュ
ゲートマルチフィラメント原糸Ａとローラ６で引揃えら
れる。次いで、両マルチフィラメント原糸Ａ、Ｂは、ロ
ーラ６とローラ８の間に設けられた交絡ノズル７により
圧空により交絡処理された後、ローラ８とローラ１１の
間に設けられた仮撚ヒータ９と仮撚スピンドル１０によ
り仮撚加工され、複合捲縮糸となって巻取装置１２によ
り巻き取られる。伸度大きいマルチフィラメント原糸Ｂ
は上記ローラ８とローラ１１の間の仮撚ゾーンにおいて
伸長され、伸度の低いコンジュゲートマルチフィラメン
ト原糸Ａとの間に糸長差を発生させることにより、複合
捲縮糸が得られる。The multifilament raw yarn B is previously drawn at a low magnification between the roller 3 and the roller 5 and heat-treated by the heater 4 to be formed into a thick-and-shear yarn. The conjugate multifilament raw yarn A to be supplied is aligned with the roller 6. Next, both multifilament raw yarns A and B are entangled by compressed air by an entanglement nozzle 7 provided between the rollers 6 and 8, and then a false twist heater 9 provided between the rollers 8 and 11. The false twisting process is performed by the false twisting spindle 10 to form a composite crimped yarn, which is wound by the winding device 12. Multifilament yarn B with large elongation
Is stretched in the false twist zone between the roller 8 and the roller 11 to generate a yarn length difference with the conjugate multifilament raw yarn A having low elongation, whereby a composite crimped yarn is obtained.
【００４３】また、図２は複合捲縮糸をフィード差複合
仮撚加工法、あるいは仮撚加工前の熱延伸を必要としな
い伸度差複合仮撚加工法により製造する場合の工程を示
すものである。図２において、パッケージ１´のマルチ
フィラメント原糸Ｂとパッケージ２のコンジュゲートマ
ルチフィラメント原糸Ａとは、フィード差複合仮撚加工
法の場合は、それぞれ供給ローラ３、３´から前者の原
糸Ｂを後者の原糸Ａよりもオーバーフィードしながら、
引き揃えガイド１３で引揃えられる。次いでローラ８と
ローラ１１の間に設けられた仮撚ヒータ９と仮撚スピン
ドル１０により延伸と同時に仮撚加工されて複合捲縮糸
となり、ローラ１１とローラ１１´の間に設けられた交
絡ノズルからの圧空により交絡処理された後、巻き取り
装置１２によって巻き取られる。FIG. 2 shows the steps in the case where the composite crimped yarn is manufactured by the feed difference composite false twisting method or the elongation difference composite false twisting method that does not require hot stretching before false twisting. It is. In FIG. 2, the multifilament yarn B of the package 1 'and the conjugate multifilament yarn A of the package 2 are fed from the supply rollers 3, 3' respectively in the case of the feed difference composite false twisting method. While overfeeding B over the latter yarn A,
It is aligned by the alignment guide 13. Next, a false twisting process is performed at the same time as the drawing by the false twist heater 9 and the false twist spindle 10 provided between the rollers 8 and 11 to form a composite crimped yarn, and the entangled nozzle provided between the rollers 11 and 11 ′. After being entangled by the compressed air from the reel, it is wound by the winding device 12.
【００４４】また、伸度差複合仮撚加工法の場合は、供
給ローラ３、３´から両原糸Ａ、Ｂを同じ供給速度で仮
撚ゾーンへ送り出して、同様の仮撚加工を行なう。In the case of the elongation difference composite false twisting method, the two yarns A and B are fed from the supply rollers 3 and 3 'to the false twisting zone at the same supply speed, and similar false twisting is performed.
【００４５】本発明の実施において、鞘糸をシックアン
ドシンヤーンとする場合はマルチフィラメントＢの原糸
として、半延伸糸を使用し、図１で仮撚加工前の延伸に
おいてウースター糸むらＵ％値を２〜２０％にし、さら
に仮撚加工後にウースター糸むらＵ％値を１．４〜５％
になるように加工するのがよい。予めシックアンドシン
に加工したマルチフィラメントＢの原糸として延伸糸を
使用する場合は、図２のフィード差複合仮撚加工法によ
って同様の加工をすることができる。In the practice of the present invention, when the sheath yarn is a thick and thin yarn, a semi-drawn yarn is used as a raw yarn of the multifilament B, and in FIG. Value to 2 to 20%, and after false twisting, the U% yarn unevenness U% value is 1.4 to 5%.
It is better to process it. When a drawn yarn is used as the raw yarn of the multifilament B previously processed to be thick and thin, the same processing can be performed by the feed difference composite false twist processing method shown in FIG.
【００４６】また別法として、マルチフィラメントＢを
原糸として、レギュラーのポリエステルマルチフィラメ
ント半延伸糸とカチオン可染型ポリエステルマルチフィ
ラメント半延伸糸からなる、伸度が異なる２種の混繊マ
ルチフィラメント糸を使用しても、同様のスパン調織物
を得ることができる。この混繊マルチフィラメント糸を
第２図の工程にしたがって、予め加撚した後、コンジュ
ゲートマルチフィラメントＡと複合仮撚加工して複合捲
縮糸にし、この複合捲縮糸を予め加熱してから製織し、
染色加工でアルカリ減量処理した織物は、複合捲縮糸内
のカチオン可染型ポリエステルマルチフィラメントに毛
羽が発生し、複合捲縮糸の内層や外層に混在した構造と
なる。したがって、織物は適度の毛羽を有するスパン調
織物の風合いを有するものとなる。この織物を構成する
複合捲縮糸の撚は、アルカリ減量によって、撚係数αが
６，７００〜１８，０００の範囲となる。この織物が伸
長率３〜２５％となる本来の伸縮性と共に、ドレープ性
を有することはもちろんである。As another method, two types of mixed filament multifilament yarns having different elongations, each comprising a regular polyester multifilament semidrawn yarn and a cationic dyeable polyester multifilament semidrawn yarn, using the multifilament B as a raw yarn. Can be used to obtain the same spun-tone woven fabric. This twisted multifilament yarn is twisted in advance in accordance with the process of FIG. 2, and then composite false twisted with conjugate multifilament A to form a composite crimped yarn. Weaving,
The woven fabric subjected to the alkali weight reduction treatment by the dyeing process has a structure in which fluff is generated in the cationic dyeable polyester multifilament in the composite crimped yarn and is mixed in the inner layer and the outer layer of the composite crimped yarn. Therefore, the fabric has a texture of a spun-tone fabric having a moderate fluff. The twist of the composite crimped yarn constituting the woven fabric has a twist coefficient α in the range of 6,700 to 18,000 due to the reduction in alkali. Of course, this woven fabric has drapability as well as the original stretchability of 3 to 25%.
【００４７】以下本発明を実施例で説明するが、糸長
差、収縮差等は、次のようにして測定したものをいう。 糸長差ΔＬ：糸に０．１ｇ／ｄｋ荷重をかけ、１ｍに
印をつける。その後２本の糸を分離して各々の長さを測
定し芯糸の長さ（Ｌ0）と鞘糸の長さ（Ｌ1）を測定し、
次式により求める。Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples. The difference in yarn length, the difference in shrinkage, and the like are measured as follows. Yarn length difference ΔL: A 0.1 g / dk load is applied to the yarn, and 1 m is marked. After that, the two yarns are separated, each length is measured, the length of the core yarn (L 0 ) and the length of the sheath yarn (L 1 ) are measured,
It is calculated by the following equation.
【００４８】 糸長差ΔＬ＝〔（Ｌ1−Ｌ0）／Ｌ0〕×１００ 撚係数α1：撚係数α1は次式、撚係数α1＝Ｔ1×Ｄ1
1/2〔ただし、Ｔ1：撚数（回／ｍ）、Ｄ1：複合捲縮糸
の繊度（デニール）〕によって定義される値をいう。 捲縮復元率CR：ＪＩＳ Ｌ１０９０（合成繊維マルチ
フィラメントかさ高加工糸試験法）に規定された方法に
より測定された値をいう。 捲縮発現伸長率TR:試料の複合捲縮糸をカセに５回巻
きして、まず見掛繊度Ｄの０．０２倍の荷重（０．０２
×Ｄ（ｇ））をかけた状態で、１５０±２℃，５分間の
熱処理をしたしたときの長さＬ0 を測定する。次いで、
その複合捲縮糸に見掛繊度Ｄの０．１倍の定荷重（０．
１×Ｄ（ｇ））をかけたときの長さＬ1 を測定し、次式
によって算出する。Yarn difference ΔL = [(L 1 −L 0 ) / L 0 ] × 100 Twist coefficient α 1 : Twist coefficient α 1 is given by the following formula, twist coefficient α 1 = T 1 × D 1
1/2 [where T 1 : number of twists (times / m), D 1 : a value defined by composite fineness (denier)]. Crimp Restoration Ratio CR: A value measured by a method specified in JIS L1090 (Synthetic fiber multifilament bulky processed yarn test method). Crimping expression elongation rate TR: A composite crimped yarn of a sample was wound around a gusset five times, and a load (0.02 times) of apparent fineness D was first obtained.
× D (g)), and measure the length L 0 when heat-treated at 150 ± 2 ° C. for 5 minutes. Then
A constant load (0. 1) of 0.1 times the apparent fineness D is applied to the composite crimped yarn.
The length L 1 when multiplied by 1 × D (g)) is measured and calculated by the following equation.
【００４９】 捲縮発現伸長率TR＝〔（Ｌ0−Ｌ1）／Ｌ1〕×１００ 沸収：９８℃、２０分間の熱水収縮率で表示される。
複合糸の０．１ｇ／ｄの荷重下における長さをＬ1 とす
る。９８℃の熱水中で２０分間無緊張処理したときの長
さをＬ0 とし、次式で求める。Crimp expression elongation rate TR = [(L 0 −L 1 ) / L 1 ] × 100 Boiling yield: Expressed as a hot water shrinkage rate at 98 ° C. for 20 minutes.
The length under load of the composite yarn of 0.1 g / d and L 1. The length when subjected to no-tension treatment in hot water of 98 ° C. for 20 minutes is defined as L 0 and is calculated by the following equation.
【００５０】沸収＝〔（Ｌ1−Ｌ0）／Ｌ0）〕×１００ 乾収：１８０℃、３分間の乾熱収縮率で表示される。
具体的に、枠周囲１ｍのラップリールの枠周に複合糸を
１０回巻き付けた小綛をつくり、これをフックにかけ、
下端に複合糸本あたり、１／２０ｇ／ｄの荷重下で綛長
を測定しこれをＬ1とする。次に測定した小綛を１８０
℃のオーブン中に無荷重の状態で垂らし３分間放置した
後、オーブンから取り出し放冷後、上記と同様にして小
綛の測長を行ない、長さをＬ0 として、次式により乾収
を求める。Boiling yield = [(L 1 −L 0 ) / L 0 )] × 100 Dry yield: Expressed as a dry heat shrinkage at 180 ° C. for 3 minutes.
Specifically, a small skein in which the composite yarn is wound 10 times around the frame circumference of the wrap reel 1 m around the frame is made, and this is hooked,
Composite yarn present per the lower end, the skein length under a load of 1/20 g / d were measured which the L 1. Next, the measured small skein is 180
After hanging in an oven at 0 ° C. with no load and leaving it for 3 minutes, take it out of the oven and allow it to cool, measure the length of the small skein in the same manner as above, set the length to L 0 , Ask.
【００５１】乾収＝〔（Ｌ1−Ｌ0）／Ｌ0）〕×１００Dry yield = [(L 1 −L 0 ) / L 0 )] × 100
【００５２】[0052]
（実施例１）極限粘度が０．４７５のポリエチレンテレ
フタレート１００％からなる低粘度成分と、極限粘度が
０．７８０のポリエチレンテレフタレート１００％から
なる高粘度成分とを、重量複合比５０：５０で並列型に
貼り合わせた未延伸コンジュゲートマルチフィラメント
糸を紡糸した後、延伸して７５Ｄ−１８フィラメントの
コンジュゲートマルチフィラメント糸を製造した。原糸
物性は、強度３．４０ｇ／ｄ、伸度４５．４％、沸収１
０．５％であった。(Example 1) A low-viscosity component composed of 100% polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.475 and a high viscosity component composed of 100% polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.780 are arranged in parallel at a weight composite ratio of 50:50. After spinning the undrawn conjugated multifilament yarn bonded to the mold, it was drawn to produce a conjugated multifilament yarn of 75D-18 filament. The physical properties of the yarn are as follows: strength 3.40 g / d, elongation 45.4%, boiling point 1
0.5%.
【００５３】他方、ポリエチレンテレフタレート１００
％を紡糸速度２，８００ｍ／分で溶融紡糸し、８０Ｄ−
３６フィラメントの伸度１６５％のマルチフィラメント
半延伸糸を製造した。上記コンジュゲートマルチフィラ
メント糸とこのマルチフィラメント半延伸糸とを使用
し、第２図に示す伸度差複合仮撚加工法により複合捲縮
糸を製造した。このマルチフィラメント半延伸糸と上記
コンジュゲートマルチフィラメント糸とを引き揃え、次
いで通常のフリクション方式によりヒーター温度１８５
℃、仮撚フィード率−５％、仮撚数２，２３０Ｔ／Ｍ
（仮撚係数α2 ＝１９，３００）の条件で仮撚加工を行
ない、その後直径０．８ｍｍ×２穴の交絡ノズルを用い
て空気圧４．０ｋｇ／ｃｍ2で交絡処理を行なった。On the other hand, polyethylene terephthalate 100
% At a spinning speed of 2,800 m / min.
A multifilament semi-drawn yarn having an elongation of 165% with 36 filaments was produced. Using the conjugated multifilament yarn and the multifilament semi-drawn yarn, a composite crimped yarn was produced by the elongation difference composite false twisting method shown in FIG. The multifilament semi-drawn yarn and the conjugated multifilament yarn are aligned and then heated at a heater temperature of 185 by a normal friction method.
° C, false twist feed rate -5%, false twist number 2,230 T / M
(Twisting coefficient α 2 = 19,300) was performed, and then entanglement treatment was performed at an air pressure of 4.0 kg / cm 2 using an entanglement nozzle having a diameter of 0.8 mm × 2 holes.
【００５４】得られた複合捲縮糸は、コンジュゲートマ
ルチフィラメント糸が主として内層側に配列し、そこに
外層側のマルチフィラメント糸の一部が混繊した形態に
なっていた。また、この複合捲縮糸は繊度１５５デニー
ル、強度２．０１ｇ／ｄで、かつ無撚状態での伸縮性
は、捲縮復元率CRが２７．３％、捲縮発現伸長率TRが１
７．６％であり、また沸収７．９％、乾収１３．５％で
あった。更にまた、鞘糸については沸収２．８％、伸度
７５％、複屈折Δｎ８１×１０-3であった。The obtained composite crimped yarn had a form in which conjugated multifilament yarns were mainly arranged on the inner layer side, and a part of the outer layer side multifilament yarn was mixed therewith. The composite crimped yarn had a fineness of 155 denier, a strength of 2.01 g / d, and an elasticity in a non-twisted state. The crimp restoration rate CR was 27.3%, and the crimp onset elongation rate TR was 1
The yield was 7.6%, the boiling yield was 7.9%, and the dry yield was 13.5%. Furthermore, the sheath yarn had a boiling point of 2.8%, an elongation of 75%, and a birefringence Δn of 81 × 10 −3 .
【００５５】引き続き、上記複合捲縮糸にダブルツイス
ターにより８，０００ｒ．ｐ．ｍ．でＳ方向に撚数１，
０００回／ｍの撚り（撚係数α＝１２，４５０）を施
し、繊度１７１デニール、強度２．１０ｇ／ｄの加撚糸
にした。この加撚糸における内層のコンジュゲートマル
チフィラメント糸と外層のマルチフィラメント糸との糸
長差ΔＬは１８％であり、捲縮復元率CRが２１．５％、
捲縮発現伸長率TRが１１．２％であり、上記無撚状態で
の捲縮復元率、捲縮発現伸長率に対して低下が極めて小
さく、優れた伸縮性を有するものであった。Subsequently, the composite crimped yarn was subjected to 8,000 r. p. m. And the number of twists in the S direction is 1,
Twisting of 2,000 times / m (twisting coefficient α = 12,450) was performed to obtain a twisted yarn having a fineness of 171 denier and a strength of 2.10 g / d. In this twisted yarn, the yarn length difference ΔL between the inner conjugate multifilament yarn and the outer multifilament yarn is 18%, the crimp restoring ratio CR is 21.5%,
The crimp expression elongation rate TR was 11.2%, and the reduction was extremely small with respect to the crimp restoring rate and crimp expression elongation rate in the non-twisted state, and had excellent elasticity.
【００５６】次いで、この加撚糸を経糸と緯糸とに使用
し、通常の製織工程によって生機密度８６本／２５．４
ｍｍ×６４本／２５．４ｍｍの平織物を製作した後、染
色工程（１３５℃×６０分）によって捲縮発現処理をし
たところ、密度１０２本／２５．４ｍｍ×８２本／２
５．４ｍｍの織物になった。Next, this twisted yarn is used for a warp and a weft, and a green density of 86 / 25.4 is obtained by a usual weaving process.
After fabricating a plain woven fabric having a size of 64 mm x 25.4 mm and performing a crimp development treatment by a dyeing step (135 ° C x 60 minutes), the density was 102 pieces / 25.4 mm x 82 pieces / 2.
It became a 5.4 mm woven fabric.
【００５７】得られた織物は、ソフトなふくらみとハリ
・コシと共に、優れたドレーブ性を有しており、かつ伸
長率が１５％×１３％で優れた伸縮性を有しており、Ｌ
値は９．８であった。これをフォーマルウエアーに縫製
したところ、パッカリングはなく、高質感があって極め
て優れた仕立て映えになった。The obtained woven fabric has an excellent drape property together with soft swelling and firmness and elasticity, and has excellent stretchability at an elongation rate of 15% × 13%.
The value was 9.8. When this was sewn to formal wear, there was no puckering, and it had a high-quality feel and an extremely excellent look.
【００５８】[0058]
【発明の効果】本発明によれば、低配向高発色性の鞘糸
と高発色高反発性の芯糸を組合わせマルチフィラメント
相互を交絡させたことによって複合捲縮糸は、特異な絡
合構造をとり、かかる複合捲縮糸からなる編織物は本発
明の意図する、より際立った黒高発色性、豊かな膨らみ
と緻密でしなやかなタッチ、適度な伸縮性による高質感
のある仕立て映え、適度なハリ・コシと反発性を与え
る。According to the present invention, the composite crimped yarn can be formed into a unique entanglement by combining the multifilaments with each other by combining the sheath yarn having low orientation and high color development with the core yarn having high color development and high repulsion. Taking the structure, the knitted fabric composed of such a composite crimped yarn is intended for the present invention, more outstanding black high color development, rich swelling and dense and supple touch, high-quality tailoring with moderate elasticity, Gives moderate elasticity and resilience.
【図１】 図１は本発明の複合捲縮糸の製造方法の一例
を示す工程図。FIG. 1 is a process chart showing an example of a method for producing a composite crimped yarn of the present invention.
【図２】 図２は本発明の複合捲縮糸の製造方法の他の
一例を示す工程図。FIG. 2 is a process chart showing another example of the method for producing a composite crimped yarn of the present invention.
Ａ・・・捲縮コンジュゲートマルチフィラメント原糸 Ｂ・・・捲縮マルチフィラメント原糸 １・・・パッケージ １´・・パッケージ ２・・・パッケージ ３・・・ローラ ３´・・供給ローラ ４・・・ヒータ ５・・・ローラ ６・・・ローラ ７・・・交絡ノズル ８・・・ローラ ９・・・仮撚ヒータ １０・・仮撚スピンドル １１・・ローラ １２・・巻取装置 １３・・引き揃えガイド A ... crimped conjugate multifilament yarn B ... crimped multifilament yarn 1 ... package 1 '... package 2 ... package 3 ... roller 3' ... supply roller 4 ... ..Heater 5 ... Roller 6 ... Roller 7 ... Confound nozzle 8 ... Roller 9 ... Twisted heater 10 ... Twisted spindle 11 ... Roller 12 ... Winding device 13 ... Alignment guide
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｂ 1/00 Ｄ０４Ｂ 1/00 21/00 21/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Office reference number FI Technical display location D04B 1/00 D04B 1/00 21/00 21/00
Claims (8)
糸で構成された複合捲縮糸であって、その１種類は熱収
縮性の異なる少なくとも２成分の合成重合体からなる捲
縮コンジュゲートマルチフィラメント糸で、主として該
複合捲縮糸の内層に芯糸として配置され、また他の１種
類は合成重合体からなりかつ該捲縮コンジュゲートマル
チフィラメント糸よりも糸長が長い捲縮マルチフィラメ
ント糸で、主として該複合捲縮糸の外層に鞘糸として配
置されており、該芯糸を構成する捲縮コンジュゲートマ
ルチフィラメント糸には該捲縮マルチフィラメント糸の
一部が混繊していると共に、該鞘糸を構成する捲縮マル
チフィラメント糸には該捲縮コンジュゲートマルチフィ
ラメント糸の一部が混繊している複合捲縮糸において、
該鞘糸を構成する捲縮マルチフィラメント糸は、沸収
が２〜５％、伸度が６０〜１００％であり、また、該
複合捲縮糸は、沸収が５〜１０％、乾収が７〜１８
％、捲縮復元率CRが２０〜４０％であることを特徴と
する複合捲縮糸。1. A composite crimped yarn comprising at least two types of multifilament yarns, one of which is a crimped conjugate multifilament yarn comprising a synthetic polymer of at least two components having different heat shrinkages. A crimped multifilament yarn mainly disposed on the inner layer of the composite crimped yarn, and another type of which is made of a synthetic polymer and has a longer yarn length than the crimped conjugate multifilament yarn. A part of the crimped conjugate multifilament yarn is mixed with the crimped conjugate multifilament yarn constituting the core yarn, and the sheath is arranged on the outer layer of the composite crimped yarn. In the composite crimped yarn in which a part of the crimped conjugate multifilament yarn is mixed with the crimped multifilament yarn constituting the yarn,
The crimped multifilament yarn constituting the sheath yarn has a boiling yield of 2 to 5% and an elongation of 60 to 100%, and the composite crimped yarn has a boiling yield of 5 to 10% and a dry yield. Is 7-18
%, And a crimp restoring ratio CR of 20 to 40%.
係数α1が６，７００〜２０，２００である撚りが与え
られた状態のとき、捲縮復元率CRが１８〜４０％、捲縮
発現伸長率TRが８〜２５％であることを特徴とする請求
項１記載の複合捲縮糸。α1＝Ｔ1×Ｄ1 1/2〔ただし、Ｔ
1：撚数（回／ｍ）、Ｄ1：トータルデニール〕Wherein said composite crimped yarn is a state in which the twist coefficient alpha 1 defined by the following formula is 6,700～20,200 twist is given, a crimped rigidity, CR, of 18-40 2. The composite crimped yarn according to claim 1, wherein the crimp expression elongation rate TR is 8 to 25%. α 1 = T 1 × D 1 1/2 [However, T
1: number of twists (times / m), D 1: total denier]
マルチフィラメント糸の単糸繊度は、該鞘糸を構成して
いる捲縮マルチフィラメント糸のそれより大きく、該芯
糸を構成する捲縮コンジュゲートマルチフィラメントの
単糸繊度が２ｄ以上、該鞘糸を構成する捲縮マルチフィ
ラメントの単糸繊度が３ｄ以下であることを特徴とする
請求項１または請求項２記載の複合捲縮糸。3. The crimped conjugate multifilament yarn constituting the core yarn has a single yarn fineness larger than that of the crimped multifilament yarn constituting the sheath yarn, and the crimp constituting the core yarn. The composite crimped yarn according to claim 1 or 2, wherein the conjugate multifilament has a single yarn fineness of 2d or more, and the crimped multifilament constituting the sheath yarn has a single fineness of 3d or less.
ント単糸の複屈折Δｎは、該芯糸を構成する捲縮コンジ
ュゲートマルチフィラメント単糸のそれより小さく、前
記鞘糸を構成する捲縮マルチフィラメント単糸の複屈折
Δｎが１００×１０-3以下であることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の複合捲縮糸。4. The crimped multifilament single yarn constituting the sheath yarn has a birefringence Δn smaller than that of the crimped conjugate multifilament single yarn constituting the core yarn, and the crimp constituting the sheath yarn. 4. The composite crimped yarn according to claim 1, wherein a birefringence Δn of the multifilament single yarn is 100 × 10 −3 or less.
縮糸からなることを特徴とする編織物。5. A knitted fabric comprising the composite crimped yarn according to any one of claims 1 to 4.
係数αが８，０００〜２４，０００の範囲の撚りが与え
られており、かつ経緯の少なくとも一方の伸長率が３〜
２５％であることを特徴とする請求項５に記載の編織
物。α1＝Ｔ1×Ｄ1 1/2〔ただし、Ｔ1：撚数（回／
ｍ）、Ｄ1：トータルデニール〕6. The composite crimped yarn is given a twist having a twist coefficient α defined by the following formula in the range of 8,000 to 24,000, and has an elongation of at least one of the courses of 3 to 4.
The knitted fabric according to claim 5, wherein the content is 25%. α 1 = T 1 × D 1 1/2 [where T 1 : number of twists (twice /
m), D 1 : total denier]
請求項５または請求項６記載の編織物。7. The knitted fabric according to claim 5, wherein the knitted fabric has an L value of 8.5 to 12.
リエステル重合体が接合したコンジュゲートマルチフィ
ラメント糸と、該コンジュゲートマルチフィラメント糸
の伸度より大きい伸度を有する合成重合体からなるマル
チフィラメント糸とを引き揃えて複合同時仮撚加工し
て、捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸と捲縮マ
ルチフィラメント糸からなる複合捲縮糸を製造する方法
において、該捲縮マルチフィラメント糸の糸長を該捲縮
コンジュゲートマルチフィラメント糸よりも５〜３５％
長い状態になるように給糸して仮撚温度１４０〜２００
℃、仮撚数Ｔ2＝α2 ／Ｄ2 1/2〔ただし、α2 は撚係数
で１３，５００〜２３，０００、Ｄ2 は芯糸デニール〕
の条件で仮撚加工することを特徴とする複合捲縮糸の製
造方法。8. A multifilament yarn comprising a conjugated multifilament yarn to which at least two polyester polymers having different heat shrinkages are bonded, and a synthetic polymer having an elongation greater than the elongation of the conjugated multifilament yarn. In a method of producing a composite crimped yarn composed of a crimped conjugate multifilament yarn and a crimped multifilament yarn by performing simultaneous simultaneous false twisting to adjust the yarn length of the crimped multifilament yarn. 5 to 35% less than shrink conjugate multifilament yarn
The yarn is fed so as to be in a long state, and the false twist temperature is 140 to 200.
° C, number of false twists T 2 = α 2 / D 2 1/2 [However, α 2 is a twist coefficient of 13,500 to 23,000, and D 2 is a core yarn denier]
A method for producing a composite crimped yarn, comprising performing false twisting under the following conditions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21777696A JP3593641B2 (en) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Composite crimped yarn, method for producing the same, and knitted fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21777696A JP3593641B2 (en) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Composite crimped yarn, method for producing the same, and knitted fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1053927A true JPH1053927A (en) | 1998-02-24 |
| JP3593641B2 JP3593641B2 (en) | 2004-11-24 |
Family
ID=16709560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21777696A Expired - Lifetime JP3593641B2 (en) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Composite crimped yarn, method for producing the same, and knitted fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3593641B2 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1277861A1 (en) * | 2001-07-21 | 2003-01-22 | Nan Ya Plastics Corp. | Elastic air textured yarn and its manufacturing method |
| KR20030088290A (en) * | 2002-05-14 | 2003-11-19 | 난야 플라스틱스 코오퍼레이션 | Elastic air textured yarn and its manufacturing method |
| EP1428915A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-06-16 | Nan Ya Plastics Corporation | Manufacturing method for elastic fiber having fur-like touch, elastic fiber having fur-like touch made from the same, and fabric woven by said fiber |
| EP1471170A1 (en) * | 2003-04-23 | 2004-10-27 | Nan Ya Plastics Corporation | Method for manufacturing elastic ultrathin filament textured yarn |
| JP2015117448A (en) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | ユニチカトレーディング株式会社 | Polyester composite false-twisted yarn and method for producing the same |
| JP2015193951A (en) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | ユニチカトレーディング株式会社 | Method for producing conjugated false-twisted yarn, and woven or knitted fabric including conjugated false-twisted yarn obtained by the method |
| CN114144549A (en) * | 2019-08-02 | 2022-03-04 | 韩国商东丽先端素材股份有限公司 | Core-sheath composite false-twisted yarn and preparation method thereof |
| KR102422521B1 (en) * | 2021-03-03 | 2022-07-19 | 강봉기 | Robot device and product management module and automation system using the same |
| WO2023132242A1 (en) * | 2022-01-06 | 2023-07-13 | 東レ株式会社 | Stretchable woven fabric and fiber product |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP21777696A patent/JP3593641B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1277861A1 (en) * | 2001-07-21 | 2003-01-22 | Nan Ya Plastics Corp. | Elastic air textured yarn and its manufacturing method |
| KR20030088290A (en) * | 2002-05-14 | 2003-11-19 | 난야 플라스틱스 코오퍼레이션 | Elastic air textured yarn and its manufacturing method |
| EP1428915A1 (en) * | 2002-11-27 | 2004-06-16 | Nan Ya Plastics Corporation | Manufacturing method for elastic fiber having fur-like touch, elastic fiber having fur-like touch made from the same, and fabric woven by said fiber |
| EP1471170A1 (en) * | 2003-04-23 | 2004-10-27 | Nan Ya Plastics Corporation | Method for manufacturing elastic ultrathin filament textured yarn |
| JP2015117448A (en) * | 2013-12-19 | 2015-06-25 | ユニチカトレーディング株式会社 | Polyester composite false-twisted yarn and method for producing the same |
| JP2015193951A (en) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | ユニチカトレーディング株式会社 | Method for producing conjugated false-twisted yarn, and woven or knitted fabric including conjugated false-twisted yarn obtained by the method |
| CN114144549A (en) * | 2019-08-02 | 2022-03-04 | 韩国商东丽先端素材股份有限公司 | Core-sheath composite false-twisted yarn and preparation method thereof |
| JP2022543073A (en) * | 2019-08-02 | 2022-10-07 | トーレ・アドバンスド・マテリアルズ・コリア・インコーポレーテッド | Core-sheath type composite false-twisted yarn and method for producing the same |
| CN114144549B (en) * | 2019-08-02 | 2023-10-31 | 韩国商东丽先端素材股份有限公司 | Core-sheath type composite false-twist yarn and preparation method thereof |
| KR102422521B1 (en) * | 2021-03-03 | 2022-07-19 | 강봉기 | Robot device and product management module and automation system using the same |
| WO2023132242A1 (en) * | 2022-01-06 | 2023-07-13 | 東レ株式会社 | Stretchable woven fabric and fiber product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3593641B2 (en) | 2004-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2652918B2 (en) | Composite crimped yarn and woven fabric | |
| US6244031B1 (en) | Process for production of a composite textured yarn, woven or knitted fabrics made therefrom | |
| JP3593641B2 (en) | Composite crimped yarn, method for producing the same, and knitted fabric | |
| JPH08246282A (en) | Long and short conjugate yarn and its production | |
| JP4497648B2 (en) | Composite elastic yarn and method for producing the same | |
| JPS6152254B2 (en) | ||
| JPH10292237A (en) | Composite processed yarn and its production | |
| JPS6113013B2 (en) | ||
| JPS6142011B2 (en) | ||
| JP3285018B2 (en) | Polyester interwoven fabric | |
| JP3423826B2 (en) | Cut pile woven and knitted fabric and method for producing the same | |
| JPH05247757A (en) | Composite yarn and production of woven fabric | |
| JPS605022Y2 (en) | Knitted fabric using fancy yarn | |
| JP2930606B2 (en) | Manufacturing method of ultra-soft special mixed yarn with reduced irritation | |
| JP3129946B2 (en) | Cut pile woven and knitted fabric and method for producing the same | |
| JPS6240451B2 (en) | ||
| JPS6139415B2 (en) | ||
| JPH1018139A (en) | Composite crimped yarn and knit or woven fabric | |
| JPH0227455B2 (en) | ||
| JP3508326B2 (en) | Polyester-based multifilament composite yarn and polyester-based composite fiber woven / knitted fabric using the yarn | |
| JPS6332892B2 (en) | ||
| JP3294388B2 (en) | Method for producing polyester composite yarn | |
| JPS6328139B2 (en) | ||
| JPS6247977B2 (en) | ||
| JP2000045141A (en) | Long and short fiber composite yarn and woven and knitted fabric by using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040325 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040525 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040723 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040817 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040819 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100910 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100910 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110910 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120910 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130910 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130910 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140910 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |