JPH1053887A - 活性陰極の再活性化方法 - Google Patents
活性陰極の再活性化方法Info
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Abstract
る。 【解決手段】 電解槽に取り付けた活性陰極の再活性化
方法において、電解槽に可撓性部材によって取り付けた
電極触媒活性の劣化した多孔性陰極上に、多孔性陰極と
同等もしくは線径あるいは開孔が小さな活性陰極を、劣
化した電極触媒物質を除去することなく新しい活性陰極
の周囲に設けた取り付け片を折り曲げて活性の劣化した
多孔性陰極上に取り付ける。
Description
化方法において、特にイオン交換膜法電解槽に用いる活
性陰極の再活性化方法に関する。
物質の被覆を形成し、陰極での水素発生過電圧を低下さ
せることが行われている。しかし、この電極触媒物質の
被覆も長年の運転において電極触媒物質が消耗したり、
あるいは陰極液中の不純物等の影響により活性が低下
し、水素発生電位が上昇する。
ためには、種々の方法が行われていた。 1)電解槽本体に取り付けた陰極表面の活性が低減した
電極触媒被覆の一部または全部を取り除き、再び陰極基
材の表面に電極触媒被覆を施す。 2)陰極表面の活性が低下した陰極基材を電解槽から取
り外して、再び陰極基材の表面に電極触媒被覆を施した
後に、電解槽に取りつける。 3)多孔性の第1の陰極基材上に、第1の陰極基材より
も線径の小さな第2の陰極基材を可撓性の部材等を介し
て取り外し可能な手段で取り付け、第2の陰極基材に触
媒活性被覆を施し、活性の低下した場合には、第2の陰
極基材を取り外して再活性する。
に取り付けた状態で再活性化をするために、再活性化を
行う施設との距離が離れている場合には、輸送に長時間
を有することとなり、生産を停止する期間が長期間に及
ぶ等の問題があった。また、2)の方法では、一般には
溶接によって取り付けられている陰極基材を電解槽本体
から取り外す必要があり、電解槽本体からの取り外しお
よび再度陰極活性被覆を行った陰極基材の取り外しが必
要であり、専門的な施設で行うことが必要であった。さ
らに、3)の方法が適用できる電解槽は、導電体である
陰極基材の多孔性電極基体上に線径の細い微細な基材か
ら構成された電極を、可撓性のある部材、あるいはスポ
ンジ状の部材を介して多孔性電極基体に取り付けてい
る。そして、このような電解槽にあっては、イオン交換
膜と電極とを密着させて電解を行ない、電極と多孔性電
極基体との導電接続は、イオン交換膜面に電極面を接触
させる接触面圧による接触により導電接続を形成するこ
とが行われているので、イオン交換膜面には、導電接続
を生み出す接触面圧が必要となる。このため、微細な電
極基材がイオン交換膜に損傷を与える可能性があり、ま
た電極と多孔性電極基体との間に発生した気体が滞留す
る等の問題もあった。
した活性陰極を、再活性化することができる方法を提供
することを課題とするものであり、短期間に比較的簡単
な方法で再活性する方法を提供することを課題とするも
のである。
付けた活性陰極の再活性化方法において、電解槽に可撓
性部材によって取り付けた電極触媒活性の劣化した多孔
性陰極上に、多孔性陰極と同等もしくは線径あるいは開
孔が小さな活性陰極を、劣化した電極触媒物質を除去す
ることなく新しい活性陰極の周囲に設けた取り付け片を
折り曲げて活性の劣化した多孔性陰極上に取り付ける活
性陰極の再活性化方法である。
る。
活性陰極を有する単位電解槽の一部を切り欠いた斜視図
である。単位電解槽1には薄板に凹凸を形成した隔壁の
凸部2に櫛形の可撓性部材3によって多孔性陰極4を取
りつけており、隔壁の凸部には櫛状の可撓性部材の連結
部5を取り付け、可撓性部材の櫛の刃部分6に屈曲部7
を形成し、櫛の刃の端部8を多孔性陰極に溶接等によっ
て結合している。多孔性陰極が劣化すると、劣化した多
孔性陰極上に多孔性陰極よりも線径および網目の小さな
活性陰極9を取り付けている。図2は、本発明の活性陰
極の再活性方法における活性陰極の取り付け方法を説明
する図である。図2(a)に示すように活性の劣化した
多孔性陰極4上に、活性陰極9を載置し、図2(b)に
示すように、活性陰極の端部の取り付け片10を折り曲
げて取りける。活性陰極9は、活性の劣化した多孔性陰
極に比べて線径が小さな折り曲げることが容易な部材で
構成されているので、活性の劣化した陰極面に容易に取
り付けることができる。
よって再活性した活性陰極を有するイオン交換膜電解槽
の断面を説明する図である。本発明の活性陰極9と陽極
11の間には、イオン交換膜12が設けられており、多
孔性陰極4は、可撓性部材3に結合されている。一般に
イオン交換膜電解槽では、イオン交換膜は陰極室と陽極
室の間の電解液および気体の圧力の差によって陽極側に
押しつけられているので、陰極は可撓性部材によって陽
極に接したイオン交換膜面に押しつけられ、その圧力に
よって活性の劣化した陰極と新たに取り付けた活性陰極
とが充分に接触し、活性の劣化した陰極と活性陰極との
間で導電接続が形成される。また、図3で示されるよう
に、活性陰極のイオン交換膜の反対側には、先に使用し
ていた活性の劣化した陰極が設けられているのみであ
り、導電接続を形成したり、両者を固着する部材は設け
られておらず、充分な開口部があるため、容易に電極部
を通過することができるのでガス溜まりが形成されるこ
ともなく回収される。したがって、発生した気体の滞留
によって電圧の上昇等の悪影響が生じることがない。
た既存の陰極に取り付ける活性陰極は、既存の陰極に比
べて線径が小さく、開口部の小さなエキスパンデッドメ
タル等を用いることができるので、微細な金属線の不織
布状あるいは織布状のものを用いた場合に微細な金属線
によるイオン交換膜への損傷によるピンホールを生じさ
せるおそれもない。
ができる活性陰極は、陰極で発生する水素を電極から速
やかに分離することができるように、開口率が70%以
上であり、厚みが0.4mm以下のエキスパンデッドメ
タルが好ましい。またエキスパンデッドメタルの開口部
の形状については、既存のエキスパンデッドメタルとの
接触抵抗を最小とするために、既存のエキスパンデッド
メタルと組み合わせたときに接触箇所が多くなるような
形状とすることが好ましい。また、本発明の方法では、
活性が低下して劣化した陰極表面から電極触媒被覆を除
去することなく、新たな活性陰極を取り付けているの
で、残存した陰極活性被膜との接触で新たに取り付ける
活性電極との間に充分な導電接続を形成することが可能
となる。
明する。 実施例1 陰極として長径8.0mm、短径3.7mm、刻み幅
0.9mm、板厚0.8mmのロール掛けしたフラット
エキスパンデッドメタルのニッケル製電極をニッケル製
の櫛型の可撓性部材によって取り付けた電極の大きさが
縦100mm、横250mmのイオン交換膜電解槽にお
いて食塩水の電気分解を行った結果、活性の劣化した陰
極上に、長径4.4mm、短径3.0mm、刻み幅0.
2mm、板厚0.2mmのロール掛けした、縦100m
m、横250mmの大きさで、電極の外周部の縦の辺に
は15×10mmの取り付け片を2個、横の辺には3個
を有するニッケル製フラットエキスパンデッドメタル
に、塩化ニッケル300g/l、塩化アルミニウム50
g/l、ホウ酸38g/l、Ni−Al合金(50:5
0)0.9g/lを含むめっき浴においてニッケルめっ
きを行った後に、75℃の20重量%の水酸化ナトリウ
ム中に浸漬してアルミニウム分を除去した。次いで、濃
度3g/lの過酸化水素水のpH12の液に10分間浸
漬して活性陰極の安定化処理を行った。得られた電極の
取り付け片を折り曲げて既存の電極上に取り付けて電流
密度4.0kA/m2 にて6ヶ月間の電気分解を行った
ところ、活性が劣化する前に比べて電圧の上昇はみられ
なかった。
位電解槽エレメント2対の既存の陰極上に、実施例1と
同様の方法で新規製作した340mm×1160mmの
エキスパンデッドメタル製の陰極8個を実施例1と同様
にして取り付け片を折り曲げて電極上に取り付けて運転
を行ったところ、電圧上昇は見られなかった。
の低下した陰極表面に、活性の低下した陰極触媒の被覆
を除去することなく、既存の陰極よりも線径、開孔の小
さな活性陰極を取り付けて、陰極に取り付けた可撓性部
材によってイオン交換膜に接触させることによって、既
存の陰極との導電接続を形成したので、活性陰極を極め
て短期間に再活性することができる。
有する単位電解槽の一部を切り欠いた斜視図である。
極の取り付け方法を説明する図である。
した活性陰極を有するイオン交換膜電解槽の断面を説明
する図である。
4…多孔性陰極、5…櫛状の可撓性部材の連結部、6…
可撓性部材の櫛の刃部分、7…屈曲部、8…櫛の刃の端
部、9…活性陰極、10…取り付け片、11…陽極、1
2…イオン交換膜
Claims (1)
- 【請求項1】 電解槽に取り付けた活性陰極の再活性化
方法において、電解槽に可撓性部材によって取り付けた
電極触媒活性の劣化した多孔性陰極上に、多孔性陰極と
同等もしくは線径あるいは開孔が小さな活性陰極を、劣
化した電極触媒物質を除去することなく新しい活性陰極
の周囲に設けた取り付け片を折り曲げて活性の劣化した
多孔性陰極上に取り付けることを特徴とする活性陰極の
再活性化方法。
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