JPH1052656A - Electrostatic coating device - Google Patents

Electrostatic coating device

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Publication number
JPH1052656A
JPH1052656A JP8212639A JP21263996A JPH1052656A JP H1052656 A JPH1052656 A JP H1052656A JP 8212639 A JP8212639 A JP 8212639A JP 21263996 A JP21263996 A JP 21263996A JP H1052656 A JPH1052656 A JP H1052656A
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JP
Japan
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spray head
air
guide surface
paint
electrostatic coating
Prior art date
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Application number
JP8212639A
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Japanese (ja)
Inventor
Shigenori Kazama
重徳 風間
Osamu Tanaka
修 田中
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Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
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Publication date
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Publication of JPH1052656A publication Critical patent/JPH1052656A/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
    • B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
    • B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
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    • B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
    • B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
    • B05B5/0426—Means for supplying shaping gas

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an electrostatic coating device which is capable of uniformly directing fine coating particles atomized by a spray head toward a matter to be coated and improving the coating efficiency of a coating material. SOLUTION: This electrostatic coating device atomizes a coating material through a rotating spray head 4, and electrically charges coating material particles atomized through the spray head 4 and deflects the coating material particles toward a matter to be coated with the help of an air current to transport and coat the matter. In this case, an air jet orifice 16 which spews out air is positioned adequately far behind the rotating spray head 4 in the rotating shaft direction, so that the air jet orifice 16 is concentrically arranged, in circular form, with the rotating shaft of the rotating spray head 4. In addition, an almost cylindrical guide face 17 extending from a position near the air jet orifice 16 to a position near the outer peripheral edge part of the spray head 4 is provided on the peripheral side located inwardly from the air jet orifice 16.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は静電塗装装置に関
し、特に、噴霧頭で霧化された塗料粒子を被塗物方向へ
と偏向させる空気流を形成する機構の改良に関するもの
である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrostatic coating apparatus and, more particularly, to an improvement in a mechanism for forming an air flow for deflecting paint particles atomized by a spray head toward an object to be coated.

【０００２】[0002]

【従来の技術】静電塗装法は、アースした被塗物を陽
極、塗装装置を陰極とし、これに負の高電圧を与えて両
極間に静電界をつくり、噴霧した塗料粒子を負に帯電さ
せて、反対極である被塗物に効率よく塗料を吸着させる
方法である。被塗物を陽極、塗装装置を陰極にしている
のは、その逆の場合に比べて火花放電に移行しにくいと
いう安全に対する実用上の理由に基づくものである。2. Description of the Related Art In an electrostatic coating method, a grounded object is used as an anode, and a coating device is used as a cathode. A negative high voltage is applied to this to create an electrostatic field between both electrodes, and the sprayed paint particles are negatively charged. In this method, the paint is efficiently adsorbed on the object to be coated, which is the opposite pole. The reason why the object to be coated is the anode and the coating device is the cathode is based on practical reasons for safety that it is difficult to shift to spark discharge as compared to the opposite case.

【０００３】静電塗装装置は大別して、２つのタイプに
区別することができ、１つは回転および静電気の力で塗
料を微粒化し、塗料粒子を静電引力で被塗物に吸着させ
る回転霧化式静電塗装装置であり、もう１つは圧縮空気
の力、あるいは高い塗料圧力などの機械的な力によって
塗料の微粒化を行ない、微粒化された塗料に電荷を与え
て、静電引力で被塗物に吸着させるガンタイプの装置で
ある。[0003] Electrostatic coating apparatuses can be broadly classified into two types. One is a rotary mist that atomizes paint by the force of rotation and static electricity, and attracts paint particles to a substrate by electrostatic attraction. The other is an atomizing type electrostatic coating device. The other is to atomize paint by the force of compressed air or mechanical force such as high paint pressure, and to give a charge to the atomized paint, and to generate electrostatic attraction. This is a gun-type device that adsorbs to the object to be coated.

【０００４】回転霧化式静電塗装装置は、高速回転する
金属製のカップ（「ベル」と称される場合もある。）、
ディスク等の噴霧頭の内面側に塗料を供給し、該噴霧頭
の遠心力によって塗料を霧化させ、しかもこのような金
属製の噴霧頭に塗料の帯電および静電場を形成するため
の高電圧を印加する方式とすることが一般的である。さ
らにこのような回転霧化式静電塗装装置、特にベル型塗
装装置においては、上記のように噴霧頭により霧化され
た塗料を、シェーピングエアと称する噴霧頭背面側から
吹き出す高速空気流によって霧化頭前方に位置する被塗
物方向に向けると共に、被塗物近傍へと達する運動量を
付与することがなされており、これによって、比較的均
一な微粒化能力を有し、かつ高い塗着効率を発揮するこ
とができるものである。なお、このような構造は例えば
特開平６−２１８３０１号公報に詳しい。[0004] A rotary atomizing electrostatic coating apparatus is a metal cup (sometimes called a "bell") that rotates at a high speed.
The paint is supplied to the inner surface side of the spray head such as a disc, and the paint is atomized by the centrifugal force of the spray head, and a high voltage for forming a charge and an electrostatic field of the paint on such a metal spray head. Is generally applied. Further, in such a rotary atomizing type electrostatic coating apparatus, particularly in a bell type coating apparatus, the paint atomized by the spray head as described above is sprayed by a high-speed air flow blown from the back side of the spray head called shaping air. It is directed to the direction of the object located in front of the head, and imparts momentum reaching the vicinity of the object, thereby having a relatively uniform atomization ability and high coating efficiency. Can be demonstrated. Such a structure is described in detail in, for example, JP-A-6-218301.

【０００５】図３は、従来の回転霧化静電塗装装置の一
例における先端部構造を概略示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view schematically showing a tip structure of an example of a conventional rotary atomizing electrostatic coating apparatus.

【０００６】この装置において、装置内部に組込まれた
モーターの中空回転軸２１の先端部には、金属製ベルカ
ップ２２が固定されており、一方中空回転軸２１の内部
には図示しない塗料ポンプに連通する塗料ノズル２３が
配してあり、その先端開口部はカップ２２内部に位置
し、カップ２２の内面側中央部位に開口する塗料出口孔
２４（多数の細孔が環状に配されている。）に連通して
いる。また前記カップ２２の裏面側直近には、前記中空
回転軸２１の外周を定間隔をもって囲繞するエアーリン
グ２５が取付けられており、このエアリング２５内部に
は、カップ２２の外面に対向する先端面に開口する数多
くの空気吹出し口２６と、側面側に開口するエア導入口
２７とを結ぶリング状マニホールドが形成されており、
このエア導入口２７は図示しないエア供給ポンプに連通
している。また、前記中空回転軸２１は、図示しない高
電圧発生装置がケーブル等により電気的に接続され、中
空回転軸２１と導通するカップ２に所定の印加電圧を負
荷できるようになっている。In this device, a metal bell cup 22 is fixed to the tip of a hollow rotary shaft 21 of a motor incorporated in the device, while a hollow paint pump (not shown) is mounted inside the hollow rotary shaft 21. A paint nozzle 23 communicating with the paint nozzle 23 is disposed, and the tip end of the paint nozzle 23 is located inside the cup 22. ). An air ring 25 that surrounds the outer periphery of the hollow rotary shaft 21 at regular intervals is attached to the cup 22 in the immediate vicinity of the back side thereof. A ring-shaped manifold is formed which connects a number of air outlets 26 opening to the air and an air inlet 27 opening to the side.
The air inlet 27 communicates with an air supply pump (not shown). The hollow rotary shaft 21 is electrically connected to a high-voltage generator (not shown) by a cable or the like, so that a predetermined applied voltage can be applied to the cup 2 that is electrically connected to the hollow rotary shaft 21.

【０００７】この装置において、塗料は、カップの回転
軸の中心に位置する塗料ノズル２３を通って、塗料出口
孔２４からカップ２３内面に供給される。このカップ２
３はモーターによって高速回転しているために、カップ
内面に供給された塗料は、遠心力によってカップ内面を
伝って薄く引伸ばされ、カップ外縁部へと向い、カップ
外縁部から薄いフィルム状もしくは多数の糸状に放出さ
れることによって細かい粒状に霧化される。さらに微粒
化された塗料は、エアーリング２５の空気吹出し口２６
より概ねカップの回転軸方向に噴出されるシェーピング
エアによって被塗物方向に進路を曲げられる。一方、金
属製カップには高電圧が印加されているためにカップ先
端から被塗物に向ってコロナ放電が行われている。この
ため接触帯電によって微粒化前の塗料液体が帯電され、
さらにコロナ放電によって得られるイオンによっても微
粒化後の塗料粒子が帯電され、このように帯電された塗
料粒子はクローン力によって効率良く被塗物へと運ばれ
る。In this apparatus, the paint is supplied to the inner surface of the cup 23 from a paint outlet hole 24 through a paint nozzle 23 positioned at the center of the rotation axis of the cup. This cup 2
3 is a high-speed rotation by the motor, the paint supplied to the inner surface of the cup is stretched thinly along the inner surface of the cup by centrifugal force, and directed to the outer edge of the cup, from the outer edge of the cup thin film or many It is atomized into fine particles by being released in the form of a thread. The finely divided paint is supplied to the air outlet 26 of the air ring 25.
The path can be bent in the direction of the object to be coated by the shaping air which is jetted in the direction of the rotation axis of the cup. On the other hand, since a high voltage is applied to the metal cup, corona discharge is performed from the tip of the cup toward the object to be coated. Therefore, the paint liquid before atomization is charged by contact charging,
Further, the atomized paint particles are also charged by ions obtained by corona discharge, and the thus-charged paint particles are efficiently conveyed to the object to be coated by the Coulomb force.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】このような従来の回転
霧化静電塗装装置においては、回転する噴霧頭から放出
された塗料粒子を、前記噴霧頭外周縁部にごく近い位置
に配置された空気吹出し口より噴出されるシェーピング
エアによって被塗物方向に偏向する構造としているため
に、微粒化された塗料粒子のわずかな粒径の違いによっ
て偏向量が大きく異なり、比較的大きな塗料粒子が前記
シェーピングエアの流れの外側に突き抜けてしまい、被
塗物方向への運動量が十分に与えられず、いわゆる
「傘」ができるという問題点があった。In such a conventional rotary atomizing electrostatic coating apparatus, the paint particles emitted from the rotating spray head are arranged at a position very close to the outer periphery of the spray head. Due to the structure in which it is deflected in the direction of the object to be coated by shaping air ejected from the air outlet, the amount of deflection greatly differs due to a slight difference in the particle size of the atomized paint particles, and the relatively large paint particles There is a problem in that the protrusion penetrates outside the flow of the shaping air, and the momentum in the direction of the object to be coated is not sufficiently given, so that a so-called "umbrella" is formed.

【０００９】このような問題点を解決するために、シェ
ーピングエアの吹出し圧力を高くすれば、比較的大きな
塗料微粒子も被塗物方向へ向けることができるものの、
被塗物表面に前記シェーピングエアが衝突して形成され
る被塗物表面に沿って外方へと広がる空気流れによっ
て、比較的小さな塗料粒子が吹き飛ばされてしまい、結
果的に塗着効率を高めることができないという結果に陥
る。また、噴霧頭の回転数を高くするとより細かい塗料
粒子が放出されるために傘が少なくなるが、塗料粒子が
細かいことによって空気流れの影響を受けやすくなり、
上記したような被塗物表面に沿う空気流れが弱いもので
あっても塗着効率が低くなってしまうという結果に陥る
ものであった。In order to solve such a problem, if the blowing pressure of the shaping air is increased, relatively large paint particles can be directed toward the object to be coated.
The relatively small paint particles are blown off by the air flow that spreads outward along the surface of the workpiece, which is formed by the collision of the shaping air with the surface of the workpiece, thereby increasing the coating efficiency. The result is that you cannot do it. In addition, when the rotation speed of the spray head is increased, finer paint particles are released, so the number of umbrellas decreases, but the finer paint particles are more susceptible to the effect of air flow,
Even when the air flow along the surface of the object to be coated is weak as described above, the coating efficiency is lowered.

【００１０】従って本発明は、改良された回転霧化静電
塗装装置を提供することを目的とする。本発明はまた、
噴霧頭において霧化された塗料粒子の大小にかかわらず
すべての粒子にほぼ均等に被塗物方向へと向う慣性力を
付与できると共に、塗料粒子の被塗物表面近傍から他の
領域へと持ち運ばれる量を低減でき、塗料の塗着効率の
向上を図ることのできる回転霧化静電塗装装置を提供す
ることを目的とする。Accordingly, it is an object of the present invention to provide an improved rotary atomizing electrostatic coating apparatus. The present invention also provides
Irrespective of the size of the atomized paint particles at the spray head, all particles can be imparted with an inertia force that is almost evenly directed toward the workpiece, and the paint particles are held from the vicinity of the workpiece surface to other areas. It is an object of the present invention to provide a rotary atomizing electrostatic coating apparatus capable of reducing the amount of transport and improving coating efficiency of paint.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
ような従来装置における問題点を解決するために鋭意研
究を行なった結果、噴霧頭において霧化された塗料粒子
を被塗物方向へと変向するシェーピングエアの流れの状
態に着目し、塗料粒子が放出される噴霧頭の外周縁部に
おいて比較的遅くて幅の厚いシェーピングエアを形成し
ておくことで、すべての塗料粒子に均等に被塗物方向へ
の慣性力を与えらることができ、しかもシェーピングエ
アと周囲の静止した空気との速度差が小さいために境界
相の渦流ができにくく、被塗物方向以外の方向に向かっ
てしまう塗料粒子が少なく、また被塗物表面近傍での空
気流れの流速も低くなるために被塗物表面近傍から持ち
去られる塗料粒子も減って塗着効率を高めることができ
ることを見い出し、本発明に至ったものである。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the problems in the conventional apparatus as described above, and as a result, the paint particles atomized in the spray head were moved in the direction of the object to be coated. Focusing on the shape of the shaping air flow that changes to a relatively slow and wide shape at the outer edge of the spray head from which the paint particles are released, Inertia force can be evenly applied to the workpiece direction, and the velocity difference between the shaping air and the surrounding stationary air is small. It is found that the paint particles that move toward the surface of the object to be coated are reduced, and the flow velocity of the air flow near the surface of the object to be coated is also low, so that the amount of paint particles carried away from the surface of the object to be coated can be reduced and the coating efficiency can be increased. Which has led to the present invention.

【００１２】また、このような噴霧頭の外周縁部におい
て比較的遅くて幅の厚いシェーピングエアを形成するた
めに、本発明者らは、具体的には、シェーピングエアの
吹き出し口の配置位置に着目し、これを噴霧頭の外周縁
部の存在位置より十分後方へとオフセットし、さらにこ
の吹出し口より噴霧頭の外周縁部近傍に至る間に、前記
吹出し口より内周側に位置する略筒状のガイド面を設
け、前記吹出し口より噴出される空気流れをこのガイド
面に沿って流すと、上記したような所望のシェーピング
エアが形成されることを見い出し、本発明に至ったもの
である。Further, in order to form a relatively slow and thick shaping air at the outer peripheral edge of such a spray head, the present inventors specifically require that the shaping air outlet be located at a position where the outlet of the shaping air is disposed. Paying attention, this is offset sufficiently rearward from the position of the outer peripheral edge of the spray head, and further from the outlet to the vicinity of the outer peripheral edge of the spray head, substantially located on the inner peripheral side from the outlet. It has been found that when a cylindrical guide surface is provided and the air flow blown from the outlet is caused to flow along the guide surface, the desired shaping air as described above is formed, and the present invention has been achieved. is there.

【００１３】すなわち、上記課題を解決する本発明は、
（１）塗料を回転する噴霧頭により霧化し、該噴霧頭に
おいて霧化される塗料粒子を帯電させ、この塗料微粒子
を空気流によって被塗物方向に偏向し、搬送して塗装を
行なう静電塗装装置であって、前記空気流を、前記噴霧
頭の外周縁部近傍を通過する位置において比較的低速で
厚い幅の定常的な流れとして形成することを特徴とする
静電塗装装置である。That is, the present invention which solves the above-mentioned problems,
(1) Paint is atomized by a rotating spray head, the paint particles to be atomized at the spray head are charged, and the paint particles are deflected in the direction of the object to be coated by an air stream, and are conveyed to perform electrostatic coating. A coating apparatus, wherein the air flow is formed as a relatively slow, thick, steady flow at a position passing near the outer peripheral edge of the spray head.

【００１４】本発明はまた、（２）塗料を回転する噴霧
頭により霧化し、該噴霧頭において霧化される塗料粒子
を帯電させ、この塗料微粒子を空気流によって被塗物方
向に偏向し、搬送して塗装を行なう静電塗装装置であっ
て、前記空気流を噴出する空気吹出し口を、回転する前
記噴霧頭よりもその回転軸方向において十分後方に位置
させて、回転する前記噴霧頭の回転軸と略同軸的に環状
に配置し、さらに前記空気吹出し口よりも内周側に、該
空気吹出し口近傍より前記噴霧頭外周縁部近傍へと至る
略筒状のガイド面を設けてなることを特徴とする静電塗
装装置である。The present invention also provides (2) atomizing a paint by a rotating spray head, charging the paint particles to be atomized at the spray head, deflecting the paint fine particles toward an object to be coated by an air flow, An electrostatic coating apparatus that conveys and performs coating, wherein an air outlet that ejects the air flow is located sufficiently behind in the direction of the rotation axis of the rotating spray head, and the rotating spray head is It is arranged substantially annularly coaxially with the rotation axis, and further provided on the inner peripheral side of the air outlet, a substantially cylindrical guide surface extending from near the air outlet to near the outer peripheral edge of the spray head. It is an electrostatic coating device characterized by the above.

【００１５】本発明はさらに、（３）前記ガイド面が滑
かな連続面で構成されていることを特徴とする上記
（２）記載の静電塗装装置を示すものである。The present invention further provides (3) the electrostatic coating apparatus as described in (2) above, wherein the guide surface is constituted by a smooth continuous surface.

【００１６】本発明はまた、（４）前記ガイド面が４°
以上の突起状の段差形状を有しないことを特徴とする上
記（２）または（３）記載の静電塗装装置を示すもので
ある。According to the present invention, (4) the guide surface may be 4 °.
An electrostatic coating apparatus according to the above (2) or (3), wherein the electrostatic coating apparatus does not have the above-mentioned projecting step shape.

【００１７】本発明はまた、（５）前記噴霧頭の外縁部
よりも前記ガイド面先端が後方側に位置し、また前記回
転軸に沿った断面において、前記ガイド面の断面線の噴
霧頭側端部からの延長線と、前記噴霧頭の外周縁部へと
至る噴霧頭裏面の断面線とが、４°未満の角度で交わる
ことを特徴とする上記（２）〜（４）のいずれかに記載
の静電塗装装置を示すものである。The present invention also provides (5) a tip of the guide surface located rearward of an outer edge portion of the spray head, and in a cross section along the rotation axis, a cross section line of the guide surface on the spray head side. Any one of (2) to (4) above, wherein an extension line from an end and a cross-sectional line of the back surface of the spray head reaching the outer peripheral edge of the spray head intersect at an angle of less than 4 °. 1 shows an electrostatic coating apparatus according to the present invention.

【００１８】本発明はまた、（６）前記ガイド面の先端
の外側口径が噴霧頭の直径よりも小さいことを特徴とす
る上記（２）〜（５）のいずれかに記載の静電塗装装置
を示すものである。(6) The electrostatic coating apparatus according to any one of the above (2) to (5), wherein (6) the outer diameter of the tip of the guide surface is smaller than the diameter of the spray head. It shows.

【００１９】本発明はさらに、（７）前記ガイド面の先
端部から前記空気吹出し口の回転軸方向におけるオフセ
ット量が３０ｍｍよりも大きいものであることを特徴と
する上記（２）〜（６）のいずれかに記載の静電塗装装
置を示すものである。The present invention is further characterized in that (7) the offset amount of the air outlet from the tip of the guide surface in the rotation axis direction is larger than 30 mm. It shows the electrostatic coating device described in any one of the above.

【００２０】[0020]

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施態様に基づき
より詳細に説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on embodiments.

【００２１】本発明に係る回転霧化静電塗装装置は、基
本的には、噴霧頭の外周縁部より放出される塗料粒子を
被塗物方向へと変向させるシェーピングエアと称される
空気流の形成に関して、従来の回転霧化静電塗装装置に
おけるもの相違するものであって、これ以外の点につい
ては、本質的に従来ものと変わる点はない。従って、本
発明は、従来知られる各種の態様の回転霧化静電塗装装
置のいずれに関しても、以下に述べるごとき改良を加え
るのみで適用可能である。The rotary atomizing electrostatic coating apparatus according to the present invention is basically an air called shaping air for deflecting paint particles emitted from an outer peripheral portion of a spray head toward an object to be coated. The formation of the flow is different from that in the conventional rotary atomizing electrostatic coating apparatus, and in other respects, there is essentially no difference from the conventional one. Therefore, the present invention can be applied to any of the various types of conventionally known rotary atomizing electrostatic coating apparatuses by making improvements as described below.

【００２２】本発明に係る回転霧化静電塗装装置におい
ては、噴霧頭において霧化された塗料粒子を被塗物方向
へと変向するシェーピングエアを、塗料粒子が放出され
る噴霧頭の外周縁部において比較的遅くて幅の厚い定常
的な空気流とするものである。In the rotary atomizing electrostatic coating apparatus according to the present invention, shaping air for turning the atomized paint particles toward the object to be coated at the spray head is applied to the outside of the spray head from which the paint particles are discharged. A relatively slow and thick steady airflow is formed at the periphery.

【００２３】このようなシェーピングエアを形成するに
は、特に限定されるものではないが、シェーピングエア
を噴出する空気吹出し口を、前記回転噴霧頭よりもその
回転軸方向において十分後方に位置させて、前記回転噴
霧頭の回転軸と略同軸的に環状に配置し、さらに前記空
気吹出し口よりも内周側に、該空気吹出し口近傍より噴
霧頭外周縁部近傍へと至る略筒状のガイド面を設ける構
成を採択することが望ましい。In order to form such shaping air, there is no particular limitation. However, the air outlet for ejecting the shaping air is positioned sufficiently behind the rotary spray head in the direction of the rotation axis thereof. A substantially cylindrical guide that is arranged substantially coaxially with the rotation axis of the rotary spray head in an annular manner, and further on the inner peripheral side than the air outlet, from the vicinity of the air outlet to the vicinity of the outer peripheral edge of the spray head. It is desirable to adopt a configuration in which a surface is provided.

【００２４】このガイド面の先端部、すなわち前記噴霧
頭側端部は、前記噴霧頭の外縁部よりも後方に位置させ
ることが望まれるが、前記空気吹出し口の位置は、当該
ガイド面の先端部より噴霧頭の回転軸方向において、少
なくとも３０ｍｍ後方、より望ましくは少なくとも６０
ｍｍ後方とすることが望ましい。このように空気吹出し
口の位置を、ガイド面先端部ないしは回転噴霧頭の外周
縁部の位置より十分にオフセットし、シェーピングエア
を後方から吹き出すのは、従来の装置におけるように噴
霧頭直近で吹き出したのではシェーピングエアの厚みが
薄すぎて大きな塗料粒子を被塗物方向へ曲げられないば
かりか、小さな粒子が回転軸中心付近に集まってしまう
という欠点が生じ、結局「傘」を消すことができないと
いう理由による。なお、このオフセット量の上限値とし
ては、噴出する空気流量等によって左右されるものであ
るため、一概には規定できないが、装置自体の長尺化を
防止するといった観点などからすると、例えば、ガイド
面先端部が存在する位置より１２０ｍｍ後方程度までが
適当である。It is desired that the front end of the guide surface, that is, the end on the spray head side be located behind the outer edge of the spray head, but the position of the air outlet is determined by the position of the front end of the guide surface. At least 30 mm rearward in the rotation axis direction of the spray head, more preferably at least 60
mm behind. In this manner, the position of the air outlet is sufficiently offset from the position of the guide surface tip or the position of the outer peripheral edge of the rotary spray head, and the shaping air is blown from the rear as in the case of the conventional apparatus. However, not only is the shaping air too thin to bend large paint particles in the direction of the object to be coated, but also small particles collect around the center of the rotation axis, resulting in the disappearance of the umbrella. Because you can't. Since the upper limit of the offset amount depends on the flow rate of the air to be jetted out, it cannot be specified unconditionally. However, from the viewpoint of preventing the device itself from becoming longer, for example, a guide may be used. It is appropriate that the position is about 120 mm rearward from the position where the front end of the surface exists.

【００２５】このようにシェーピングエアの空気吹出し
口を回転噴霧頭の外周縁部の位置より十分後方へオフセ
ットすると、回転噴霧頭付近でのシェーピングエアの流
速は当然に遅くなるものの、厚い空気流を得ることがで
きる。このように遅い空気流にもかかわらず大きな粒子
を曲げることができるのは、噴霧頭の外周縁部より放出
され微粒化された塗料粒子はほぼ静止した空気中を飛行
する間に急激に速度を落とし、前記したような厚い空気
流れの中で被塗物方向への慣性力を与えられるためと考
えられる。一方より小さな塗料粒子もこの遅い空気流に
よって被塗物方向に曲げられるため、結果的にはすべて
の粒子がほぼ均等に被塗物方向に向かうこととなる。When the air outlet of the shaping air is offset sufficiently rearward from the position of the outer peripheral edge of the rotary spray head in this way, the flow velocity of the shaping air near the rotary spray head naturally decreases, but the thick air flow is reduced. Obtainable. The reason that large particles can be bent in spite of such a slow air flow is that the atomized paint particles emitted from the outer peripheral edge of the spray head rapidly increase the velocity while flying in almost still air. This is considered to be caused by dropping and giving an inertial force in the direction of the object to be coated in the thick air flow as described above. On the other hand, the smaller paint particles are also bent in the direction of the substrate by this slow airflow, so that all the particles are directed almost uniformly in the direction of the substrate.

【００２６】またこのシェーピングエアの空気吹出し口
の形状としては、当該吹出し口より噴出した空気が、後
述するようなガイド面に沿って流れるものであれば特に
限定されるものではないが、望ましくはガイド面とほぼ
面一ないしほぼ平行に吹き出す構造とすることが適当で
ある。The shape of the air outlet of the shaping air is not particularly limited as long as the air jetted from the outlet flows along a guide surface as described later. It is appropriate to have a structure that blows out substantially flush with or substantially parallel to the guide surface.

【００２７】さらに、このシェーピングエアの空気吹出
し口の回転噴霧頭の半径方向における存在位置として
は、回転噴霧頭の外周縁部より略半径方向放出される塗
料の放出パターンを規制し、被塗物方向へ向う所望のス
プレーパターンとすることができるシェーピングエアを
形成するものである限り特に限定されるものではなく、
噴霧頭の外周縁部より外周側の位置、外周縁部とほぼ同
じ位置、あるいは外周縁部より内周側の位置のいずれで
あってもよいが、通常は、噴霧頭の外周縁部より若干外
周側の位置とされる。さらに、本発明においてはこの空
気吹出し口より噴出されたシェーピングエアは、噴霧頭
の外周縁部に到達するまで以下に述べるようなガイド面
に沿って流されて、噴霧頭の回転軸回りにおいて所望す
る厚みのある断面環状の空気流となされるものであるた
め、空気吹出し口より噴出されたシェーピングエアがこ
のガイド面より剥離することなく噴霧頭の外周縁部まで
到達するように、噴霧頭の外周縁部と空気吹出し口とを
結んだ直線と噴霧頭の回転軸とがなす角度があまり大き
なものとならないように、特に望ましくは４°未満とな
るように空気吹出し口を配置することが望ましい。Further, as for the position of the air outlet of the shaping air in the radial direction of the rotary spray head, the release pattern of paint substantially radially released from the outer peripheral edge of the rotary spray head is regulated. It is not particularly limited as long as it forms shaping air that can be a desired spray pattern directed in the direction,
It may be any position on the outer peripheral side from the outer peripheral edge of the spray head, almost the same position as the outer peripheral edge, or any position on the inner peripheral side from the outer peripheral edge, but is usually slightly smaller than the outer peripheral edge of the spray head. The position is on the outer peripheral side. Further, in the present invention, the shaping air ejected from the air outlet is caused to flow along a guide surface as described below until reaching the outer peripheral edge of the spray head, and the desired shaping air is rotated around the rotation axis of the spray head. Since the air flow is formed into a thick circular cross section, the shape of the spray head is adjusted so that the shaping air ejected from the air outlet reaches the outer peripheral edge of the spray head without separating from the guide surface. It is desirable to arrange the air outlet so that the angle between the straight line connecting the outer peripheral edge and the air outlet and the rotation axis of the spray head does not become so large, particularly desirably less than 4 °. .

【００２８】またシェーピングエアの導出機構は、上記
したような空気吹出し口の背後に、この吹出し口の開口
面積に比べて十分大きな、具体的には例えば、２倍以上
の断面積を有する空気溜まりを有することが簡便に均等
な空気流を形成する上において有効である。しかしなが
ら、構造上でそのような形状をとれない場合には、空気
溜まり内部に整粒板ないしそれに類した構造を持たせる
ことで代用してもよい。The shaping air outlet mechanism is provided behind the air outlet as described above, and has an air reservoir having a cross-sectional area that is sufficiently larger than the opening area of the outlet, specifically, for example, twice or more in cross section. Is effective in simply forming a uniform air flow. However, when such a shape cannot be obtained due to the structure, a size-regulating plate or a similar structure may be provided inside the air pocket to substitute the same.

【００２９】このような空気吹出し口より噴出するシェ
ーピングエアの空気流量は、前記空気吹出し口の噴霧頭
からのオフセット量（回転軸方向距離）および回転軸か
らの半径距離などにも左右されるが、概ね１００〜８０
０Ｌ／分の流量が必要とされ、またこの空気流によって
塗料のスプレーパターンを形成する必要から流量を可変
にする手段を有する必要がある。The air flow rate of the shaping air ejected from the air outlet depends on the offset amount (distance in the rotation axis) of the air outlet from the spray head, the radial distance from the rotation axis, and the like. , Approximately 100-80
A flow rate of 0 L / min is required, and it is necessary to have a means for varying the flow rate because it is necessary to form a paint spray pattern by this air flow.

【００３０】本発明に係る静電塗装装置おいては、この
ようにシェーピングエアの空気吹出し口を噴霧頭の外周
縁部の存在位置より回転軸方向に十分後方にオフセット
させたことに加え、この空気吹出し口よりも内周側に、
該空気吹出し口近傍より噴霧頭外周縁部近傍へと至る略
筒状のガイド面を設けている。このガイド面は、例え
ば、後述する実施例におけるように、当該空気吹出し口
近傍より噴霧頭外周縁部近傍に至る静電塗装装置の先端
部位を囲繞するハウジングを設け、その外表面により形
成することが可能であるが、もちろんこのような実施形
態に限定されるものではない。例えば、より単純に、薄
板を略円筒状に加工し、これを空気吹出し口より内周側
に位置する静電塗装装置の任意の静止部に固定して、当
該空気吹出し口近傍より噴霧頭外周縁部近傍に至るガイ
ド面を形成するといった態様も採用し得る。In the electrostatic coating apparatus according to the present invention, the air outlet of the shaping air is offset sufficiently rearward in the direction of the rotation axis from the position of the outer peripheral edge of the spray head. On the inner peripheral side than the air outlet,
A substantially cylindrical guide surface is provided from the vicinity of the air outlet to the vicinity of the outer periphery of the spray head. The guide surface is provided with a housing surrounding the tip portion of the electrostatic coating device from the vicinity of the air outlet to the vicinity of the outer periphery of the spray head, for example, as in an embodiment described later, and is formed by the outer surface thereof. Is possible, but is of course not limited to such an embodiment. For example, more simply, a thin plate is processed into a substantially cylindrical shape, and the thin plate is fixed to an arbitrary stationary portion of the electrostatic coating device located on the inner peripheral side from the air outlet, and the spray head is located near the air outlet. An embodiment in which a guide surface reaching the vicinity of the peripheral portion is formed can also be adopted.

【００３１】なお、このガイド面は滑らかな連続面で構
成されていることが必要で、やむを得ず角度の急変する
部位を設ける場合にも、当該部位の角度が約４°以上の
ものとならないようにすることが望ましい。特に離反角
は避ける必要がある。このように滑らかな連続面によっ
てガイド面を構成しないと、空気吹出し口より噴出した
シェーピングエアがガイド面に沿って流れないこととな
るためである。It should be noted that the guide surface must be formed of a smooth continuous surface, and even if a portion where the angle changes unavoidably is provided, the angle of the portion should not exceed about 4 °. It is desirable to do. In particular, the separation angle must be avoided. If the guide surface is not formed by such a smooth continuous surface, the shaping air ejected from the air outlet does not flow along the guide surface.

【００３２】また前記回転軸に沿った断面において、前
記ガイド面の断面線の噴霧頭側端部からの延長線と、前
記噴霧頭の外周縁部へと至る噴霧頭裏面の断面線とが、
交わる角度も４°未満のものとすることが望ましい。In the cross section along the rotation axis, an extension line of the cross section line of the guide surface from the spray head side end and a cross section line of the back surface of the spray head reaching the outer periphery of the spray head are as follows:
It is desirable that the intersection angle is less than 4 °.

【００３３】さらにこのようなガイド面に沿って流れて
くるシェーピングエアが、噴霧頭外周縁部より放出され
る塗料粒子を安定に被塗物方向へと変更させるために
は、前記ガイド面の先端の外側口径が噴霧頭の直径より
も小さいことが望ましい。Further, in order for the shaping air flowing along the guide surface to stably change the paint particles emitted from the outer peripheral edge of the spray head toward the object to be coated, the tip of the guide surface is required. Is preferably smaller than the diameter of the spray head.

【００３４】また本発明に係る静電塗装装置において、
塗料粒子への帯電方法としては、上記したようなシェー
ピングエアである空気流の中ないしはその境界面に放電
部を設けることが放電量増加に有効であることから、例
えば、噴霧頭を樹脂等の絶縁性材料により構成し、その
後面、すなわち前記シェーピングエアが衝突する部分に
噴霧頭と共に回転する導電性材料からなる放電電極を形
成して、前記噴霧頭の外周縁部から放電させることが有
効である。しかしながら、本発明の効果は、噴霧頭とし
て全体が金属で構成てなる一般的なタイプのものを使用
しても特に損なわれてなるものではなく、若干帯電効率
が低下する程度である。In the electrostatic coating apparatus according to the present invention,
As a method for charging the paint particles, it is effective to provide a discharge portion in or on the boundary surface of the air flow as the shaping air as described above to increase the discharge amount. It is effective to form a discharge electrode made of an insulating material and formed of a conductive material that rotates with the spray head on the rear surface, that is, the portion where the shaping air collides, and discharge from the outer peripheral edge of the spray head. is there. However, the effect of the present invention is not particularly impaired even if a general type made of metal as the whole is used as the spray head, and the charging efficiency is slightly reduced.

【００３５】なお、本体が絶縁性材料により構成され、
後面に放電電極を有する噴霧頭の構造としては、本発明
者らが先に出願した特願平７−２９１３９４号に詳細に
述べられているが、以下に簡単に説明する。。The main body is made of an insulating material.
The structure of the spray head having a discharge electrode on the rear surface is described in detail in Japanese Patent Application No. 7-291394 previously filed by the present inventors, but will be briefly described below. .

【００３６】噴霧頭を構成する絶縁性材料としては、使
用される塗料組成物、特に溶剤等に対して十分な耐性を
有しかつ絶縁性のものであれば特に限定されるものでは
なく、使用される塗料組成物の種類によっても左右され
るが、例えば、ポリエーテルエーテルケトンなどの各種
の合成樹脂が好ましく用いられ得る。The insulating material constituting the spray head is not particularly limited as long as it has sufficient resistance to the coating composition to be used, in particular, a solvent and the like and is insulating. Although it depends on the type of the coating composition to be formed, for example, various synthetic resins such as polyetheretherketone can be preferably used.

【００３７】また、このような噴霧頭の後面に設けられ
る放電電極は、噴霧頭の後面に直接接触させて形成する
ことも、あるいは噴霧頭の後面より所定距離、例えば、
１〜１０ｍｍ程度の距離を離間させて別体的に形成する
ことも可能であるが、噴霧頭の後面に直接接触させて形
成する態様が望ましい。例えば、導電性塗料、金属蒸着
膜、導電性金属酸化物の蒸着膜、無電解メッキ膜、スパ
ッタ膜、ＣＶＤ膜等によって放電電極を形成することが
可能である。もちろん金属薄板を貼着するといった態様
も採用可能である。このうち、特に導電性塗料を用いる
とコスト的に安価にかつ施工性も容易に所定形状の電極
を形成することができる。導電性塗料組成物における、
導電性フィラーとしては、カーボン粒子、銀粒子、導電
性セラミックウィスカーなどの既存のもので良く、また
樹脂成分としては、例えばエポキシ系、フッ素系等の耐
溶剤性に優れたものであることが望ましいが、直接シン
ナー等の溶剤のかかる部位ではないために極度に高い耐
溶剤性は必要とされず、公知の各種のものを用いること
が可能である。The discharge electrode provided on the rear surface of the spray head may be formed by directly contacting the rear surface of the spray head, or may be formed at a predetermined distance from the rear surface of the spray head, for example,
Although it is possible to form them separately at a distance of about 1 to 10 mm, it is desirable to form them by directly contacting the rear surface of the spray head. For example, the discharge electrode can be formed by a conductive paint, a metal deposited film, a conductive metal oxide deposited film, an electroless plated film, a sputtered film, a CVD film, or the like. Of course, a mode in which a thin metal plate is attached can also be adopted. Among them, in particular, when a conductive paint is used, an electrode having a predetermined shape can be formed inexpensively and easily in workability. In the conductive coating composition,
As the conductive filler, existing ones such as carbon particles, silver particles, and conductive ceramic whiskers may be used, and as the resin component, for example, an epoxy-based or fluorine-based one having excellent solvent resistance is preferable. However, since it is not a portion to which a solvent such as a thinner is directly applied, extremely high solvent resistance is not required, and various known materials can be used.

【００３８】このような放電電極は、前記噴霧頭の後面
全面的に形成されたものであってもかまわないが、望ま
しくは、噴霧頭の中心部よりある特定の複数方向、例え
ば２〜６つ程度の方向のみに局部的に延長された形態、
平易に言えば、略星型の形態であることが望ましい。Such a discharge electrode may be formed on the entire rear surface of the spray head. However, it is preferable that the discharge electrode be formed in a plurality of specific directions from the center of the spray head, for example, two to six. Locally extended form only in the degree direction,
To put it plainly, it is desirable to have a substantially star shape.

【００３９】本発明に係る静電塗装装置において、上記
に説明した以外の構成部分については、従来知られる静
電塗装装置における各種の態様のいずれをも用いること
ができ、例えば、噴霧頭および放電電極を回転させるモ
ーターとしては、電力による電動モーター、空気圧によ
るエアモーターなどのいずれを使用することができ、高
電圧発生装置としてもこのような駆動方式に応じた適当
な電圧を発生し得る任意の装置を用いることができる。
また、塗料供給系としても、水系、有機溶剤系、ハイソ
リッド型、２液性ハイソリッド型などといった対象とす
る塗料の種類に応じて、適当な容量、吐出量を有するポ
ンプ、例えばギアポンプなどを使用し、さらに適宜、ポ
ンプ回転数を遠隔制御する駆動装置、スタティックミキ
サーなどのミキシング装置等を使用することが可能であ
る。また、スパークガードシステム、装置の監視および
異常時の急停止を行なう制御装置、定電圧装置、消火設
備などといった安全装置、その他、各種絶縁部品および
防爆部品の使用としても従来公知の各種態様を採用し得
る。また設置方式としても固定式、レシプロケート式な
どのいずれの方式にも採用することが可能である。In the electrostatic coating apparatus according to the present invention, for the components other than those described above, any of the various aspects of the conventionally known electrostatic coating apparatus can be used. As a motor for rotating the electrodes, any of an electric motor by electric power, an air motor by air pressure, etc. can be used, and any high voltage generator capable of generating an appropriate voltage according to such a driving method can be used. An apparatus can be used.
In addition, as the paint supply system, a pump having an appropriate capacity and discharge amount, such as a gear pump, depending on the type of paint to be applied, such as an aqueous system, an organic solvent system, a high solid type, a two-liquid high solid type, or the like. It is possible to use a driving device for controlling the pump rotation speed remotely, a mixing device such as a static mixer, or the like, as appropriate. In addition, various known modes are used for the use of a spark guard system, a control device for monitoring the device and performing a sudden stop when an abnormality occurs, a safety device such as a constant voltage device, a fire extinguishing device, and other various insulating and explosion-proof components. I can do it. Also, as the installation method, it is possible to adopt any method such as a fixed type and a reciprocating type.

【００４０】[0040]

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.

【００４１】図１は、本発明に係る静電塗装装置の一実
施例における先端部構造を概略示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view schematically showing the structure of the tip portion in an embodiment of the electrostatic coating apparatus according to the present invention.

【００４２】図１に示す実施例の装置において、装置本
体ケース１内部には、エアモータ２が組込まれており、
このエアモータの中空の回転軸３は図示しないエア供給
源より供給されるエアによって高速回転される。この回
転軸の先端部には、樹脂製カップ４が固定されており、
一方中空回転軸３の内部には図示しない塗料ポンプに連
通する塗料ノズル５が配してあり、その先端開口部は樹
脂製カップ４内部に位置し、カップ４の前面側中央部位
に開口する塗料出口孔６（多数の細孔が環状に配されて
いる。）に連通している。なお、樹脂製カップ４の後面
には、導電性塗料により、カップ外周縁部へと延長され
た複数の先端部を有する略星型形状の導電性皮膜（図示
せず）が形成されており、この導電性皮膜は、カップ４
の中心部側において、前記回転軸３と電気的に接続され
ている。前記回転軸は、図示しない高電圧発生装置がケ
ーブル等により電気的に接続されているため、この回転
軸と導通する導電性皮膜による放電電極に印加電圧を負
荷できるようになっており、前記噴霧頭の外周縁部から
放電が行なわれる。In the apparatus of the embodiment shown in FIG. 1, an air motor 2 is incorporated inside the apparatus main body case 1.
The hollow rotary shaft 3 of the air motor is rotated at high speed by air supplied from an air supply source (not shown). A resin cup 4 is fixed to the tip of the rotating shaft.
On the other hand, a paint nozzle 5 communicating with a paint pump (not shown) is arranged inside the hollow rotary shaft 3, and its tip opening is located inside the resin cup 4, and the paint is opened at a central portion on the front side of the cup 4. It communicates with the outlet hole 6 (a number of small holes are arranged in a ring). A substantially star-shaped conductive film (not shown) having a plurality of tips extended to the outer peripheral edge of the cup is formed on the rear surface of the resin cup 4 by a conductive paint. This conductive coating is
Is electrically connected to the rotation shaft 3 on the center side. Since the rotating shaft is electrically connected to a high-voltage generator (not shown) by a cable or the like, an applied voltage can be applied to a discharge electrode formed of a conductive film that is electrically connected to the rotating shaft. Discharge occurs from the outer periphery of the head.

【００４３】しかしてこの装置におけるシェーピングエ
ア供給機構は以下のような構成とされている。すなわ
ち、この装置における本体ケース１の外周には、エアモ
ータ２の側面に概略位置する部位に２つの凹部が設けら
れており、さらにこの２つの凹部のうち前方側の凹部よ
りさらに前方の先端部位と、後方側の凹部の直近後方の
部位の外周面はそれぞれ雄捩子部７、８とされている。The shaping air supply mechanism in this apparatus has the following configuration. That is, the outer periphery of the main body case 1 of this device is provided with two concave portions at a position roughly located on the side surface of the air motor 2, and further includes a front end portion further forward than the front concave portion of the two concave portions. The outer peripheral surfaces of the portions immediately behind the rear recess are male screw portions 7 and 8, respectively.

【００４４】後方側の雄捩子部８には本体ケース１先端
側外周を囲繞する略筒状のエアバッファケース９の後端
内周に形成された雌捩子部１０が螺合し、本体ケース１
にエアバッファケース９が螺着されて、前記本体ケース
１の外周の２つの凹部とエアバッファケース９の内面と
で、第１空気溜まり１１および第２空気溜まり１２が形
成されている。さらにこの第１空気溜まり１１と第２空
気溜まり１２との間は、本体ケース１の外周面凸部およ
びこれに対峙するエアバッファケース９の内周面凸部と
により薄い隙間（スリット）となっており、この隙間が
第１空気溜まり１１と第２空気溜まり１２とを連通する
整流部１３として機能する。A female screw portion 10 formed on the inner periphery of the rear end of a substantially cylindrical air buffer case 9 surrounding the outer periphery of the front end side of the main body case 1 is screwed with the male screw portion 8 on the rear side. Case 1
A first air reservoir 11 and a second air reservoir 12 are formed by two recesses on the outer periphery of the main body case 1 and the inner surface of the air buffer case 9. Furthermore, a thin gap (slit) is formed between the first air reservoir 11 and the second air reservoir 12 by the convex portion on the outer peripheral surface of the main body case 1 and the convex portion on the inner peripheral surface of the air buffer case 9 opposed thereto. This gap functions as a rectifying unit 13 that connects the first air reservoir 11 and the second air reservoir 12.

【００４５】一方、本体ケース１の前方側の雄捩子部７
には、略筒状の先端ケーシング１４の後端内周に形成さ
れた雌捩子部１５が螺合し、本体ケース１前方に先端ケ
ーシング１４が接続されている。この先端ケーシング１
４の後端部は、前記エアバッファケース９の先端部内に
位置しており、先端ケーシングの後端外周面とエアバッ
ファケースの先端内周面との間の間隙によって、前記第
２空気溜まり１２と連通する空気吹出し口１６が形成さ
れている。一方、先端ケーシング１４の先端部は、前記
カップ４の外周縁部後面近傍に位置しており、これによ
って先端ケーシング１４の外周面が、前記空気吹出し口
近傍より噴霧頭外周縁部近傍へと至る、シェーピングエ
アに対するガイド面１７を形成している。本実施例にお
いては、このようにガイド面１７と空気吹出し口１６の
内方面が、いずれも先端ケーシング１４の外周面によっ
て形成されているため、ガイド面と空気吹出し口とは面
一である。また本実施例においては、前記カップ４の外
周縁部より空気吹出し口１６が半径方向外周側に位置し
ており、ガイド面１７、すなわち先端ケーシング１４の
外周面は、先端側に向って漸次縮径されたテーパ面とさ
れているが、図示するように途中に段差等を有せず、滑
らかな連続面とされている。なお、本実施例において、
カップ４の外周縁部と空気吹出し口１６とを結んだ直線
は、前記ガイド面１７とほぼ一致し、また前記回転軸に
沿った断面において、前記ガイド面１７の断面線のカッ
プ側端部からの延長線と、前記カップ４の外周縁部へと
至る噴霧頭裏面の断面線は、４°未満の角度である２．
５°で交わるものとされている。On the other hand, the male screw portion 7 on the front side of the main body case 1
The female screw part 15 formed on the inner periphery of the rear end of the substantially cylindrical tip casing 14 is screwed into the casing, and the tip casing 14 is connected to the front of the main body case 1. This tip casing 1
The rear end of the air buffer case 9 is located within the front end of the air buffer case 9, and the gap between the rear end outer peripheral surface of the front casing and the front inner peripheral surface of the air buffer case causes the second air reservoir 12 to be closed. An air outlet 16 communicating with the air outlet is formed. On the other hand, the distal end of the distal casing 14 is located near the rear surface of the outer peripheral edge of the cup 4, whereby the outer peripheral surface of the distal casing 14 extends from near the air outlet to near the outer peripheral edge of the spray head. , And a guide surface 17 for shaping air. In this embodiment, since the guide surface 17 and the inner surface of the air outlet 16 are both formed by the outer peripheral surface of the distal end casing 14, the guide surface and the air outlet are flush. In this embodiment, the air outlet 16 is located on the radially outer side from the outer peripheral edge of the cup 4, and the guide surface 17, that is, the outer peripheral surface of the distal casing 14 is gradually reduced toward the distal side. Although it is a tapered surface having a diameter, it has a smooth continuous surface without any steps or the like as shown in the figure. In this embodiment,
A straight line connecting the outer peripheral edge of the cup 4 and the air outlet 16 substantially coincides with the guide surface 17 and, in a cross section along the rotation axis, from the cup-side end of the sectional line of the guide surface 17 Is an angle of less than 4 °.
It intersects at 5 °.

【００４６】なお先端ケーシング１４の内周面は、回転
軸３およびカップ４の回転を阻害しないように、これら
とは適当な間隙をもって離間される断面形状とされてい
る。The inner peripheral surface of the distal casing 14 has a cross-sectional shape separated from the rotating shaft 3 and the cup 4 with an appropriate gap so as not to hinder the rotation of the rotating shaft 3 and the cup 4.

【００４７】また本実施例において、前記ガイド面１７
の先端部から前記空気吹出し口１６の回転軸方向におけ
るオフセット量は３０ｍｍ以上の距離である４０ｍｍと
されている。In this embodiment, the guide surface 17
The offset amount of the air outlet 16 in the direction of the rotation axis from the tip end is 40 mm, which is a distance of 30 mm or more.

【００４８】この装置において、塗料は、カップ４の回
転軸の中心に位置する塗料ノズル５を通って、塗料出口
孔６からカップ４前面（カップ内面）に供給される。こ
のカップ４はエアモータ２によって高速回転されている
ために、カップ前面に供給された塗料は遠心力によって
カップ前面を伝って薄く引伸ばされ、カップ外周縁部へ
と向い、カップ外周縁部から霧状に放出される。In this apparatus, the paint is supplied from the paint outlet hole 6 to the front surface of the cup 4 (the inner surface of the cup) through the paint nozzle 5 positioned at the center of the rotation axis of the cup 4. Since the cup 4 is rotated at a high speed by the air motor 2, the paint supplied to the front surface of the cup is thinly stretched along the front surface of the cup by centrifugal force, directed to the outer peripheral edge of the cup, and sprayed from the outer peripheral edge of the cup. It is released in the form.

【００４９】一方、シェーピングエアは、図示しないエ
ア供給源から本体ケース１内部に形成されたシェーピン
グエア流路１８を介して連通する第１空気溜まり１１に
高圧で導かれ、さらに整流部１３を通って第２空気溜ま
り１２へと至り、次いで空気吹出し口１６から大気中へ
と吹き出されガイド面１７に沿ってカップ４の外周縁部
近傍へと送られる。ここで、２つの空気溜まり１１、１
２を設ける理由は、単一の空気溜まりでは細い流路を通
って送られてきた高圧の空気を全周にわたり均等にエア
吹出し口から送り出すことが困難なためで、前記整流部
を通過する際の圧力勾配を利用して空気圧の配分を行な
わためである。このような整流部は実用上は本実施例に
おけるようにスリットで構成することで十分であるが、
多数の細孔で構成してもかまわない。また特に多数の細
孔の場合、整流部を回転軸と平行でなく設けることも圧
力勾配を大きくすることに有効である。On the other hand, the shaping air is guided at a high pressure from an air supply source (not shown) to a first air reservoir 11 communicating via a shaping air flow path 18 formed inside the main body case 1, and further passes through a rectifying unit 13. Then, the air reaches the second air reservoir 12, and is then blown into the atmosphere from the air outlet 16 and is sent along the guide surface 17 to the vicinity of the outer peripheral edge of the cup 4. Here, two air reservoirs 11, 1
The reason for providing 2 is that it is difficult for a single air reservoir to uniformly send high-pressure air sent through a narrow flow path from the air outlet over the entire circumference. This is because the air pressure is distributed by utilizing the pressure gradient. Although such a rectifying section is practically sufficient to be constituted by a slit as in this embodiment,
It may be composed of many pores. In particular, in the case of a large number of pores, providing a rectifying portion not parallel to the rotation axis is also effective in increasing the pressure gradient.

【００５０】またガイド面に沿って滑らかに空気を吹き
出すためには、空気吹出し口１６と第２空気溜まり１２
の圧力差は小さいほうが望ましい。この状態で均一に吹
き出すためには整流部１３の全開口面積は空気吹き出し
口の全開口面積よりも小さいことが望ましい。In order to blow air smoothly along the guide surface, the air outlet 16 and the second air reservoir 12 are required.
Is preferably small. In order to blow out uniformly in this state, it is desirable that the entire opening area of the rectifying unit 13 is smaller than the entire opening area of the air outlet.

【００５１】空気吹出し口１６から大気中へと吹き出さ
れたシェーピングエアは、上記したようにガイド面１７
に沿って前方へと流れるが、前記ガイド面１７の先端部
から前記エア吹出し口１６のオフセット量が３０ｍｍ以
上あるために、カップ４の外周縁部近傍に到達したシェ
ーピングエアの流速は遅くなるものの、厚い空気流れと
なり、カップ４の外周縁部から霧状に放出された塗料粒
子は、当該遅く厚い空気流によって、その塗料粒子の大
小にあまり影響されることなく、すべての粒子がほぼ均
等に被塗物方向に向う慣性力を与えられる。The shaping air blown into the atmosphere from the air outlet 16 is applied to the guide surface 17 as described above.
Flows forward along the path, but since the offset amount of the air outlet 16 from the tip of the guide surface 17 is 30 mm or more, the flow velocity of the shaping air reaching the vicinity of the outer peripheral edge of the cup 4 is reduced. The thick air flow causes the paint particles discharged in the form of a mist from the outer peripheral edge of the cup 4 so that all the particles are almost uniformly distributed by the slow thick air flow without being greatly influenced by the size of the paint particles. An inertial force in the direction of the object is given.

【００５２】一方、カップ４裏面に設けられた導電性皮
膜からなる放電電極には高電圧が印加されているため
に、カップの外周縁部に存在する各放電電極の先端から
は、ほぼ定常的に、被塗物に向ってコロナ放電が行われ
おり、カップ外周縁部で霧化されたさらにシェーピング
エアによって被塗物方向へと運ばれる塗料粒子は、この
コロナ放電によって帯電され、このように帯電された塗
料粒子はクローン力によって効率良く被塗物に付着す
る。On the other hand, since a high voltage is applied to the discharge electrode made of a conductive film provided on the back surface of the cup 4, almost constant current is applied from the tip of each discharge electrode present on the outer peripheral edge of the cup. In addition, a corona discharge is performed toward the object to be coated, and the paint particles carried toward the object to be coated by the shaping air atomized at the outer peripheral edge of the cup are charged by the corona discharge, and thus, The charged paint particles efficiently adhere to the object to be coated by the cloning force.

【００５３】図２は、本発明に係る静電塗装装置の別の
実施例における先端部構造を概略示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view schematically showing a tip structure in another embodiment of the electrostatic coating apparatus according to the present invention.

【００５４】図２に示す実施例の装置は、前記した図１
に示す実施例の装置におけるものと、空気吹出し口１６
の位置、およびガイド面１７の形状等において若干の相
違がある以外は、ほぼ同様の構成を有している。なお図
２において各部材に対し付した符号は、図１におけるそ
れぞれ共通する各部材に対し付した符号と同一符号とし
ている。The apparatus of the embodiment shown in FIG.
And the air outlet 16 in the apparatus of the embodiment shown in FIG.
And the configuration is almost the same except that there is a slight difference in the position, the shape of the guide surface 17, and the like. Note that the reference numerals assigned to the respective members in FIG. 2 are the same as the reference numerals assigned to the respective common members in FIG.

【００５５】この図２に示す実施例においては、前記図
１に示す実施例におけるものと比較して、エアバッファ
ケース９の先端部がよりカップ４に近い位置まで延長さ
れ、このエアバッファケース９の先端部内に位置する先
端ケーシング１４の後端部の長さが長くなり、結局、先
端ケーシングの後端外周面とエアバッファケースの先端
内周面との間の間隙によって形成される空気吹出し口１
６の開口部が、よりカップ４に近い位置、しかしなが
ら、ガイド面１７の先端部よりは十分後方（３０ｍｍ以
上）にオフセットされた位置、に設けられている。そし
て上記空気吹出し口１６の開口部より前方に位置する先
端ケーシング１４の外周面が、前記空気吹出し口近傍よ
り噴霧頭外周縁部近傍へと至る、シェーピングエアに対
するガイド面１７を形成するが、本実施例においては、
ガイド面１７の断面線が略曲線状である、すなわちガイ
ド面途中で角度が変化するものとされている。しかしな
がらこのガイド面における角度変化部は、いずれも４°
以上の角度ではなく、離反角でもないため、空気吹出し
口１６より吹き出されたシェーピングエアは、当該ガイ
ド面によって、図１における実施例の場合と同様に、所
望の良好な流れとされるものである。In the embodiment shown in FIG. 2, the tip of the air buffer case 9 is extended to a position closer to the cup 4 as compared with the embodiment shown in FIG. The length of the rear end of the front casing 14 located in the front end of the airbag case becomes longer, and eventually the air outlet formed by the gap between the rear outer peripheral surface of the front casing and the front inner peripheral surface of the air buffer case. 1
The opening 6 is provided at a position closer to the cup 4, however, at a position offset sufficiently rearward (30 mm or more) from the tip of the guide surface 17. The outer peripheral surface of the distal end casing 14 located forward of the opening of the air outlet 16 forms a guide surface 17 for shaping air from the vicinity of the air outlet to the vicinity of the outer peripheral edge of the spray head. In the example,
The sectional line of the guide surface 17 is substantially curved, that is, the angle changes in the middle of the guide surface. However, the angle change portion on this guide surface is 4 °.
Since it is neither the above angle nor the separation angle, the shaping air blown out from the air blowout port 16 is caused to have a desired good flow by the guide surface as in the case of the embodiment in FIG. is there.

【００５６】[0056]

【発明の効果】以上述べたように本発明においては、静
電塗装装置におけるシェーピングエアとして、遅くて厚
いシェーピングエアを用いることにより、高い塗着効率
を得ることができるものである。As described above, in the present invention, a high coating efficiency can be obtained by using slow and thick shaping air as shaping air in the electrostatic coating apparatus.

【００５７】さらに本発明の静電塗装装置においては、
前記空気流を噴出する空気吹出し口を、前記回転噴霧頭
よりもその回転軸方向において十分後方に位置させて、
前記回転噴霧頭の回転軸と略同軸的に環状に配置し、さ
らに前記空気吹出し口よりも内周側に、該空気吹出し口
近傍より噴霧頭外周縁部近傍へと至る略筒状のガイド面
を設けることにより、上記したような塗着効率の向上を
もたらす遅くて厚いシェーピングエアを容易に形成でき
るものである。Further, in the electrostatic coating apparatus of the present invention,
The air outlet for ejecting the air flow is located sufficiently behind the rotary spray head in the rotation axis direction,
A substantially cylindrical guide surface that is arranged substantially coaxially with the rotation axis of the rotary spray head in an annular shape, and further on the inner peripheral side than the air outlet, from near the air outlet to near the outer peripheral edge of the spray head. Is provided, it is possible to easily form slow and thick shaping air which improves the coating efficiency as described above.

【００５８】さらに本発明において、前記ガイド面が滑
かな連続面で構成されており、前記ガイド面が４°以上
の突起状の段差形状を有しないものであり、また前記噴
霧頭の外縁部よりも前記ガイド面先端が後方に位置し、
前記回転軸に沿った断面において、前記ガイド面の断面
線の噴霧頭側端部からの延長線と、前記噴霧頭の外周縁
部へと至る噴霧頭裏面の断面線とが、４°未満の角度で
交わるものであり、また前記ガイド面の先端の外側口径
が噴霧頭の直径よりも小さいものであり、さらに前記エ
アガイドの先端部から前記空気吹出し口の回転軸方向に
おけるオフセット量が３０ｍｍよりも大きいものである
と、吹出し口より導出されたシェーピングエアがガイド
面から剥離することなく安定して噴霧頭の外周縁部近傍
まで導くことができ、より優れた、塗着効率が期待でき
るものとなる。Further, in the present invention, the guide surface is constituted by a smooth continuous surface, the guide surface does not have a stepped shape having a projection of 4 ° or more, and the guide surface is formed from an outer edge of the spray head. Also, the tip of the guide surface is located rearward,
In a cross section along the rotation axis, an extension line from a spray head side end of a cross section line of the guide surface and a cross section line of a back surface of the spray head reaching an outer peripheral edge of the spray head are less than 4 °. The guide surface has an outer diameter smaller than the diameter of the spray head, and the offset amount of the air outlet from the tip of the air guide in the rotation axis direction is less than 30 mm. Is large, the shaping air derived from the outlet can be guided stably to the vicinity of the outer peripheral edge of the spray head without peeling off from the guide surface, and more excellent coating efficiency can be expected. Becomes

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】 本発明に係る静電塗装装置の一実施例におけ
る先端部構造を概略示す断面図、FIG. 1 is a sectional view schematically showing a tip structure in an embodiment of an electrostatic coating apparatus according to the present invention;

【図２】 本発明に係る静電塗装装置の別の実施例にお
ける先端部構造を概略示す断面図、FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a tip structure in another embodiment of the electrostatic coating apparatus according to the present invention;

【図３】 従来の静電塗装装置の一例における先端部構
造を概略示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a tip structure of an example of a conventional electrostatic coating apparatus.

【符号の説明】 １…本体ケース、 ２…エアモーター、 ３…回転軸、 ４…樹脂製カップ（噴霧頭）、 ５…塗料ノズル、 ６…塗料出口孔、 ９…エアバッファケース、 １１，１２…空気溜まり、 １３…整流部、 １４…先端ハウジング、 １６…空気吹き出し口、 １７…ガイド面。[Description of Signs] 1 ... Body case, 2 ... Air motor, 3 ... Rotating shaft, 4 ... Resin cup (spray head), 5 ... Paint nozzle, 6 ... Paint outlet hole, 9 ... Air buffer case, 11 and 12 ... air pool, 13 ... rectification part, 14 ... tip housing, 16 ... air outlet, 17 ... guide surface.

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 塗料を回転する噴霧頭により霧化し、該
噴霧頭において霧化される塗料粒子を帯電させ、この塗
料微粒子を空気流によって被塗物方向に偏向し、搬送し
て塗装を行なう静電塗装装置であって、 前記空気流を、前記噴霧頭の外周縁部近傍を通過する位
置において比較的低速で厚い幅の定常的な流れとして形
成することを特徴とする静電塗装装置。1. A paint is atomized by a rotating spray head, paint particles to be atomized at the spray head are charged, and the paint particles are deflected in the direction of an object to be coated by an air flow, and are conveyed to perform coating. An electrostatic coating device, wherein the air flow is formed as a relatively slow, thick, steady flow at a position passing near the outer peripheral edge of the spray head. 【請求項２】 塗料を回転する噴霧頭により霧化し、該
噴霧頭において霧化される塗料粒子を帯電させ、この塗
料微粒子を空気流によって被塗物方向に偏向し、搬送し
て塗装を行なう静電塗装装置であって、 前記空気流を噴出する空気吹出し口を、回転する前記噴
霧頭よりもその回転軸方向において十分後方に位置させ
て、回転する前記噴霧頭の回転軸と略同軸的に環状に配
置し、さらに前記空気吹出し口よりも内周側に、該空気
吹出し口近傍より前記噴霧頭外周縁部近傍へと至る略筒
状のガイド面を設けてなることを特徴とする静電塗装装
置。2. A paint is atomized by a rotating spray head, paint particles to be atomized at the spray head are charged, and the paint fine particles are deflected in the direction of the object to be coated by an air flow, and are conveyed to perform coating. An electrostatic coating apparatus, wherein an air outlet for ejecting the air flow is located sufficiently behind the rotating spray head in a rotation axis direction thereof, and is substantially coaxial with a rotation axis of the rotating spray head. And a substantially cylindrical guide surface extending from the vicinity of the air outlet to the vicinity of the outer peripheral edge of the spray head is provided on the inner peripheral side of the air outlet. Electrocoating equipment. 【請求項３】 前記ガイド面が滑かな連続面で構成され
ていることを特徴とする請求項２記載の静電塗装装置。3. The electrostatic coating apparatus according to claim 2, wherein said guide surface is formed of a smooth continuous surface. 【請求項４】 前記ガイド面が４°以上の突起状の段差
形状を有しないことを特徴とする請求項２または３記載
の静電塗装装置。4. The electrostatic coating apparatus according to claim 2, wherein the guide surface does not have a projecting step shape of 4 ° or more. 【請求項５】 前記噴霧頭の外縁部よりも前記ガイド面
先端が後方に位置し、また前記回転軸に沿った断面にお
いて、前記ガイド面の断面線の噴霧頭側端部からの延長
線と、前記噴霧頭の外周縁部へと至る噴霧頭裏面の断面
線とが、４°未満の角度で交わることを特徴とする請求
項２〜４のいずれかに記載の静電塗装装置。5. The front end of the guide surface is located rearward of an outer edge portion of the spray head, and in a cross section along the rotation axis, an extension of a cross-sectional line of the guide surface from a spray head side end. The electrostatic coating apparatus according to any one of claims 2 to 4, wherein a cross-section line of the back surface of the spray head reaching an outer peripheral portion of the spray head intersects at an angle of less than 4 °. 【請求項６】 前記ガイド面先端の外側口径が前記噴霧
頭の直径よりも小さいことを特徴とする請求項２〜５に
記載の静電塗装装置。6. The electrostatic coating apparatus according to claim 2, wherein an outer diameter of the tip of the guide surface is smaller than a diameter of the spray head. 【請求項７】 前記ガイド面の先端部から前記空気吹出
し口の回転軸方向におけるオフセット量が３０ｍｍより
も大きいものであることを特徴とする請求項２〜６のい
ずれかに記載の静電塗装装置。7. The electrostatic coating according to claim 2, wherein an offset amount of the air outlet from the tip of the guide surface in the rotation axis direction is larger than 30 mm. apparatus.
JP8212639A 1996-08-12 1996-08-12 Electrostatic coating device Pending JPH1052656A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001239190A (en) * 2000-02-29 2001-09-04 Toyota Motor Corp Multi-liquid intermixing coating device and multi-liquid intermixing coating method
EP3375529A4 (en) * 2015-11-09 2019-07-03 Anest Iwata Corporation Electrostatic spray device
JP2021524557A (en) * 2018-07-13 2021-09-13 エクセル インダストリー Turbines for fluid discharge devices, fluid discharge devices and assemblies with such devices and tools

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