JPH10509219A - Apparatus and method for screening fiber suspension and paper manufacturing method using the same - Google Patents
Apparatus and method for screening fiber suspension and paper manufacturing method using the sameInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 繊維懸濁液のスクリーン掛け装置及び方法、 及びこれを利用する紙製造法 本発明は製紙原料の如き繊維懸濁液を特にこの液体のポンピングに関連して加 圧式スクリーン中でスクリーン掛けする装置及び方法に関する。また本発明は紙 又はボードの製造工程に於ける装置の使用にも関する。 主として本発明はパルプ及び紙産業で使用される繊維スラリーから不純物を除 去することに関する。本発明は一般に使用される加圧式スクリーンを更に発展さ せたものであり、これにより良好な材料がリジェクトと共に損失するのを最小限 に抑え、清浄工程はより効率的且つ簡潔で、エネルギ的にも効率がよくなり、ま た前記装置の製造はより簡単になる。更に本発明はポンピング、清浄及び紙料分 配機能をスクリーン掛けと一体化させることが可能であり、それにより製紙工程 は更に簡単化される。 就中米国特許３３６３７５９の中で示される周知のスクリーンに於て、繊維ス ラリーがスクリーンプレートにより少なくとも一方向に限られた空間内へ送られ 、繊維懸濁液はこのスクリーンプレートを通り圧入されるが繊維束及び他の大き な粒子は精選された少量のもの、即ちアクセプト、と共にスクリーンを通過しな いように防がれる。スクリーン掛け機構に起因して、良好な繊維の一部もスクリ ーンプレートで停止して繊維マットを形成し、これが徐々に厚くなりスクリーン を通る流れを妨げる。上述の米国特許によると、スクリーンプレートに集まった 繊維はロータ表面の乱流発生こぶ(bump)により懸濁液内へ戻される。 またスクリーンプレートで繊維が一時的に保持されるので懸濁液の液体成分は 繊維よりも速くスクリーンを通過し、これはスクリーン掛けされている懸濁液を スクリーン掛け帯域内へ徐々により多く集中させる。これにより、スクリーン掛 け機能は徐々に低下し、遂に過度の集中及びその結果生じるスクリーンの目詰ま りを防ぐためにスクリーン掛けを中断しなければならなくなる。 スクリーンを通過しない少量のもの、即ちリジェクトのスクリーンからの除去 は、リジェクトパイプの流速を十分高く維持できるように、また固形物の分離及 び結果として生じるパイプ送りの詰まりを回避できるように、十分な流量を必要 とする。 これらの現象に起因して、従来のスクリーンでスクリーン掛けすると、スクリ ーン掛けされた良好な繊維のかなりの部分、典型的には５ないし３０％が除去さ れる。これらの繊維を回収するために、リジェクトは再希釈され他のスクリーン の第２清浄段階で清浄され、更にそのリジェクトは第３スクリーン等で清浄でき る。通常は、最後の清浄段階は開放スクリーンから成り、そこからリジェクトは 高濃度で除去できる。 多数のスクリーンでスクリーン掛けすることはスペース、投下資金、エネルギ 消費、清浄度の観点から、及びまた工程制御性の観点から明らかに不利である。 先に使用された開放スクリーンでは、スクリーン掛け帯域でスクリーン掛けさ れるべき物品を希釈することが普通行われていた。また加圧式スクリーンにも内 部希釈が試みられており、その結果生じた困難は様々な方法で解決されている。 米国特許３４３７２０４に於て、ロータにより希釈するとき、スクリーンプレー トを通じて希釈水を送ることにより階層(stratifications)の発生及び低度の混 合は回避される。またＥＰ特許出願０２３３５１７は、再循環された故紙の洗浄 を目的として、スクリーンプレートの開口を通じて水を導いている。これらの両 解決策は結果としてアクセプト側で濃度差をもたらしており、これは抄紙機で使 用する前に更なる均一化を必要とする。希釈水が高速で排出されること、及びそ れによりかかる水が過度に必要となり、スクリーン保全が複雑である等の、他の 欠点も存在する。 従来技術の殆どの加圧式スクリーンに於ける問題は、スクリーンプレートを開 放状態に維持し繊維が通過できるようにするためにロータが圧力パルスを発生さ せなければならないことである。これらの圧力パルスは製紙工程に更に伝わり、 またパルスのない非常に安定した流れを必要とする形成工程に於て乱れの原因と なる。 スウェーデン特許３３１６２９は筒状ハウジング内で回転するスクリーンドラ ムを有する加圧式スクリーンを記載している。このスクリーンドラムはスクリー ンで乱流を生じさせるために中心位置から偏心位置まで調節可能である。これは 脈動の問題に対して機械的に複雑な解決法となっているが、スクリーン掛けされ る物品の濃厚化に関する問題が未解決のままである。 またフィンランド特許４６４１４も筒状ハウジング内で回転するスクリーンド ラムを有するスクリーンを記載している。このスクリーンドラムはスクリーン掛 けされている懸濁液内にクエット流れを発生するために回転される。スクリーを 通る粒子の流れにパルスを発生させる脈動手段が設けられる。スクリーンハウジ ングはスクリーン上に集められたリジェクト層がハウジングに沿って渦を起こす ことを防ぐために環状スクリーン掛け室内へ希釈水を送るためのスリットを備え ることができる。 従来のスクリーンに於て、スクリーン掛けされる物品の濃度が増加することに よりスクリーンプレートの異なる部域でアクセプトの濃度も差異を生じる。これ らの差異はアクセプト流れに濃度階層を生じ、この階層化は次いで形成ペーパウ ェブに凹凸を生じさせることが知られている。 殆どの抄紙機湿部は製紙原料を液体サイクロンを用いて遠心清浄する工程を含 む。典型的には液体サイクロンは１００．．．２００ｋＰａの操作圧力差を必要 とし、多数の液体サイクロンで動かされ、それにより典型的には清浄化された紙 料１立方メートル毎に２００．．．４００ｋＪのエネルギが消費される。更に液 体サイクロンはかなりの投下資金を必要とし、また継続的な保全を必要とする。 紙又はボード形成時の一般的問題は、機械の幅方向に紙料を均一分配すること 及びプロフィールの粗さを管理することである。同出願人の同時係属特許出願Ｗ Ｏ ９３／２３６０９に於て、本質的に同一長さ及び流体抵抗を有する多数の分 配管がスクリーンからヘッドボックスへ直接導かれ、このように紙料分配プロフ ィールを規制する。 従来の抄紙機湿部は大量の循環バックウォータと第２清浄及びスクリーン掛け 段階用の多数のフィードバック・ループとを含む。同出願人の同時係属特許出願 ＷＯ ９３／２３６１２(フィンランド特許８９７２８)は製紙工程の制御性及び 清浄度に関する問題に対して新規な解決法を提供している。前記解決法は抄紙機 の短い循環部に於て莫大な水量及びフィードバックの必要性を本質的に除去する 。 本発明の目的は周知の工程及び装置の機能を改良することであり、それにより スクリーン掛けされる懸濁液（本明細書で注入体と称される）から、廃棄物（本 明細書でリジェクトと称される）とスクリーン掛け済み材料（本明細書でアクセ プトと称される）とを、良好な繊維を損失することなく単一の装置で、本質的に 完全に分離する。 また本発明の目的はスクリーン掛け操作を、引き続く製紙工程を乱す圧力パル スなしに、行うことである。 また本発明の目的は、形成ペーパウェブに不規則性を生じさせる濃度階層のな いスクリーンを提供することである。 更に本発明の目的は、加圧式スクリーンで紙料を遠心清浄する手段を提供する ことであり、それにより抄紙機湿部で別個の液体サイクロンを必要としない。 更に本発明の目的は、簡潔且つ簡単な工程を提供するためにアクセプトをポン ピングする工程を一体化することができる技術的に簡単な加圧式スクリーンを提 供することである。 本発明の更なる目的は、製紙原料のスクリーン掛け、ポンピング及びフォーマ への分配のための一体化された手段を提供することである。 また本発明の目的は、製紙原料のスクリーン掛け、清浄、ポンピング及び分配 のための一体化された手段を提供することである。 本発明による工程及び装置は、紙又はボードウェブ形成時に排出され繊維の短 循環工程内へ戻されるバックウォータの高速の制御された再循環に特に良好に適 合する。 故にまた本発明の目的は製紙原料から紙又はボードを製造する方法を提供する ことであり、前記方法は本発明による加圧式スクリーンで前記製紙原料をスクリ ーン掛けするステップを含む。 本発明による装置及び方法は添付の請求の範囲に規定される。 このように本発明は繊維懸濁液をスクリーン掛けする装置に関し、前記装置は 一般に管状のハウジングと前記ハウジングの内側にパーホレーション付きスクリ ーンドラムとを含み、前記ハウジング及びスクリーンドラムはそれらの間に一般 に環状のスクリーン掛け帯域を画成し、前記スクリーンドラムは一般に管状のア クセプトチャンネルを包囲し、前記装置は更に注入体用入口手段とアクセプト用 出口手段とリジェクト用出口手段とを含む。本発明の装置のスクリーンドラムは ハウジング内で回転可能であり、またその軸線範囲長さに沿って複数箇所で前記 スクリーン掛け帯域内へ希釈流体を導く手段が設けられている。 前記希釈流体は水の如き希釈流体と、スクリーン掛けされる懸濁液よりも希薄 な懸濁液、例えば繊維含有バックウォータとを含むことができ、あるいは希釈流 体はスクリーン掛けされる実際の繊維懸濁液の如き、追加供給注入流体を含むこ とができる。この明細書の目的は前記希釈流体又は追加流体がスクリーンと接触 していない流体でありスクリーン掛け操作により濃厚化されていない流体である と見なしていることは注目するべきである。故にかかる希釈流体はスクリーン掛 け帯域でスクリーンと接触した濃厚化された懸濁液よりも希薄な濃度を有する。 前記複数の箇所にはスクリーン掛け帯域の軸線方向に互いに距離を置いて配置 された別個の入口手段を設けることができる。代わりに、多数の前記複数箇所は 軸線方向に延びた一つの流体又は液体入口を形成するように総合し又は組み合わ すことができる。 前記複数の箇所は繊維懸濁液の如き追加注入流体を送るため；繊維含有バック ウォータの如き他の希釈液を送るため；及び／又はクリーナバックウォータ又は 純水の如き洗浄液体を送るために使用できる。 特に好適な実施例に於て、注入体用入口手段は複数の更なる注入体入口手段と 組み合わされ、スクリーン掛け帯域の主要な軸線方向範囲にわたり新しい注入流 体の連続した流れを供給する軸線方向に延びた注入手段を提供する。 前記スクリーン掛け帯域の大部分にわたり追加の注入流体を送ることにより、 スクリーン掛けされている紙料の濃厚化が抑制される。希釈により実際、一つの 延出スクリーン掛け表面上で多段スクリーン掛け機能が得られる。 本発明の好適実施例によると、希釈流体を案内する前記手段は前記スクリーン 掛け帯域内へ洗浄用又は希釈用液を送るために一つ又はそれ以上の入口手段を含 む。多数の前記入口手段は軸線方向に延びた液体入口手段を形成するように組み 合わせることができる。 好ましくは洗浄液は、入口端とは反対側に位置し且つ粗いリジェクト材料が積 層するスクリーン掛け表面の端部に向かって導かれる。濃厚なリジェクトへ洗浄 液を付加することにより、許容可能繊維がリジェクトから洗浄され、この許容可 能繊維は付加した液体の一部と共にスクリーンを通過することができる。同時に 、リジェクトは希釈されリジェクトパイプが目詰まりしないように維持するのに 十分な体積の流れを作り出す。 スクリーンドラムの回転及びスクリーン掛けされる流体の連続希釈はスクリー ン掛け効果を向上させ、また一定の清浄効果を奏するが、なぜなら重い粒子がス クリーン面のスロット内へそれほど容易には入らず、その殆どは回転スクリーン 上に保持されるからである。清浄効果を向上させるために、スクリーン面は好ま しくはスクリーンスロット間に***部が得られるような断面のものにされる。流 体がスロット内へ入るとき***部間の空所で流体が加速されることにより、重い 粒子は振り戻され、一方、軽い繊維はスロットを通過する。 本発明の好適実施例は、濃い製紙原料用の軸線方向延出入口とスクリーン掛け 帯域の主要部分にわたり軸線方向に延びた複数個の希釈用バックウォータ入口と を含む。また好適実施例は遠心清浄効果を向上するような断面に形成されたスク リーンプレートを含む。 本発明の特に好適な実施例に於て、スクリーンハウジングのアクセプト出口端 は一つ又はそれ以上のアクセプト出口をその周囲に有する室から成る漏斗状幅広 部分を含む。回転可能ホイールは前記室内へ延び精選流体の混合及び／又はポン ピングを一体化する。回転ホイールの作用によりアクセプトは効果的に混合され 、アクセプト内の非均一性が抑制される。従って、アクセプトの流れは階層化す ることなしに均一な濃度を有する。 本発明の非常に簡単な実施例に於て、スクリーン掛け装置は回転可能スクリー ンドラムと一般に管状のハウジングとの間に形成されたスクリーン掛け帯域内へ の一つ又は二つの入口を含む。前記ハウジングの一方の端は簡潔な構造でスクリ ーン掛けとポンピング作用とを一体化するために回転可能ポンプホイールを備え た幅広ポンピング室を含む。 また本発明は加圧式スクリーン掛け装置で流体繊維懸濁液を処理する工程に関 し、ここで前記繊維懸濁液は一般に管状のスクリーンハウジングとスクリーンド ラムとの間に形成された一般に環状のスクリーン掛け帯域の第１端内へ注入され 、前記懸濁液の微細部分は前記スクリーンドラムを通り流されアクセプトとして 抽出され、一方、粗い材料は前記スクリーンドラム上に保持されリジェクトとし て捨てられる。前記スクリーンドラムは前記ハウジングの内側で連続して回転し 、希釈流体は前記スクリーン掛け帯域の軸線方向に複数箇所で前記スクリーン掛 け帯域内へ送られる。 前記工程に於て、繊維懸濁液は回転するスクリーンドラムを用いて前記懸濁液 から粗いリジェクトを分離するためにスクリーン掛けされ、それによりスクリー ン掛けされる懸濁液の濃厚化が希釈により抑制される。前記希釈は新しい流体を スクリーン掛け帯域内へ送ることにより行われる。前記流体は繊維懸濁液自体の 追加部分を含むか、あるいは抄紙機の短い循環からのバックウォータの如き他の 液体を含む。 スクリーン掛け帯域へ液体を連続的に追加することにより、リジェクトがスク リーンから分離される前に前記リジェクトから良好な繊維が本質的に全体的に分 離される。 スクリーン掛け効果は静止乱流又は圧力発生手段により向上させることができ る。しかしながら、前記工程は回転式パルス発生器を有していないので、次の工 程ステップを乱す圧力パルスを発生することはない。 本発明の好適実施例に於て、スクリーン掛け済み懸濁液、即ちアクセプトはポ ンプとして作用するスクリーン掛け装置の延長部により引き続く処理ステップへ 押し出される。 一般に本発明の目的は、必要な総流体量が少なく且つフィードバック・ループ が回避されるスクリーン掛け方法を提供することである。前記スクリーン掛け方 法は簡潔な自己清浄工程及び容易に制御可能な製紙工程を提供するのに特に役に 立つ。 前記方法の好適実施例に於て、濃い紙料繊維懸濁液は前記環状スクリーン掛け 帯域内へ前記スクリーン掛け帯域の第１部分にわたり軸線方向に延びた流体入口 ノズルを通り導かれる。比較的高い繊維含有量の希釈用バックウォータは濃い紙 料を希釈するために前記流体入口ノズルの下で軸線方向に延びた希釈液入口ノズ ルを通り導かれる。流体入口ノズルが終端するスクリーン掛け帯域地点の回りに 、前記液体入口ノズルの軸線方向延長部内へ比較的低い繊維含有量のバックウォ ータを送るために洗浄液入口が設けられ、これによりスクリーンドラム上に積層 したリジェクト繊維及び重い粒子が希釈及び洗浄される。 通常、抄紙機の短い循環部内へ導かれる濃い紙料は約２ないし５％の濃度を有 する。前記紙料は短い循環部に於て約０．５ないし１．５％の濃度まで希釈され る。しかしながら本発明に於て、希釈はスクリーン自体で行うことができるので 、濃い紙料を別個に希釈する必要はない。 本発明は５％から２０％まで更にはそれ以上の濃度を有する所謂中間濃度紙料 でも機能することは注目されるべきである。効果的な希釈をスクリーンで行うこ とができるので、注入体濃度の制限は他の考慮事項、例えば中間及び高濃度紙料 の如き粘性流体を送る可能性、により設定される。 通常の製紙工程では、スクリーン掛け装置の希釈は約０．５ないし１．５％の 濃度を有するアクセプトを作るように調節される。しかしながら、希釈は例えば ０．１％以下から３％以上まで任意の所望レベルで選択できることは当業者には 明白である。中間濃度紙料が最小量の希釈でスクリーン掛けされるならば、アク セプトも中間濃度の紙料から成る。 希釈の目的で使用される水はフォーミングファブリックから戻されるバックウ ォータが好ましい。一般にヘッドボックスの最も近くに排出されるバックウォー タはヘッドボックスへ送られる紙料の濃度の約２０ないし６０％の濃度を有し、 一方、フォーミングファブリックの下流域の端で排出されるバックウォータの濃 度は通常は前記ヘッドボックス濃度の約３ないし３０％である。スクリーン掛け 帯域の上流部分に於て希釈液のように濃いバックウォータを使用し、前記スクリ ーン掛け帯域の下流地点でリジェクト洗浄用の希薄なバックウォータを付加する ことが好ましい。 また本発明は、紙料を送り、少なくとも一つのフォーミングファブリック上で ウェブを形成する際に前記フォーミングファブリックを通り排出されるバックウ ォータを循環させ、前記ウェブを加圧し乾燥させることを含む製紙工程で紙又は ボードを製造する方法に関する。前記工程は回転するスクリーンドラムを静止ハ ウジングの内側に含んだ一般に管状の加圧式スクリーン掛け装置の入口端へ紙料 を送り、前記スクリーンドラムと前記ハウジングとの間に形成されたスクリーン 掛け帯域の軸線方向範囲に沿った複数の箇所で希釈流体を導きスクリーン掛けさ れている懸濁液を希釈し、前記スクリーンドラムの内側に精選紙料を集め、前記 アクセプトをウェブ形成部へ送ることを含む。 本発明は添付図面に関して以下の説明によりその追加目的及び利点と共に最も 良く理解されよう。 図１は本発明の実施例による加圧式スクリーンを側部から見た断面図で示す。 図２はＢ−Ｂ線に沿う図１の加圧式スクリーンの断面図を示す。 図３はＡ−Ａ線に沿う図１の加圧式スクリーンの断面図を示す。 図３ａ、３ｂ、３ｃ及び３ｄは本質的に図１のものと同様に機能する加圧式ス クリーンの、図１のＡ−Ａ線に相当する線に沿う代替断面を示す。 図４は本発明によるスクリーンの他の実施例を示す。 図４ａは図４のスクリーンのＣ−Ｃ線に沿う断面図を示す。 図４ｂは図４のスクリーンのＤ−Ｄ線に沿う断面図を示す。 図５は本発明によるスクリーンの更なる実施例を示す。 図６は本発明による加圧式スクリーンの好適実施例の断面図を示す。 図７は図６の加圧式スクリーンのＥ−Ｅ線に沿う断面図を示す。 図８は加圧式スクリーンに使用できる異形断面を持つスクリーンプレートの断 面図を示す。 図９は本発明の加圧式スクリーンが使用される抄紙機の湿部を示す。 図１０は図６のスクリーンが使用される抄紙機の湿部を示す。 図１の本発明の実施例に於て、一般参照符号１０で示された加圧式スクリーン はロータ２０と注入紙料の如き流体をスクリーン内へ送入するための入口手段１ ４を有する静止ハウジング１２とを含む。 前記ロータ２０はその中央部分に於て本質的に筒状のスクリーンドラム２２を 備えた細長い管状外被２１を有する。ロータ２０はリジェクト用出口１７と注入 紙料用の多数の追加入口１４′、１４″、１４′′′ と洗浄流体用入口１６、 １６′とを有する前記ハウジング１２により包囲される。ハウジング１２はその 出口端１５で膨張してポンプ室１８を形成し、またアクセプト用出口１９、１９ ′を有する。ロータはハウジング１２の端部から延出した軸２９、２９′により 回転可能であり、またこれは漏洩を回避するために周知の手段により密封されて いる。前記出口端１５で前記ロータはポンプホイール２６を形成し、羽根２８が 前記ロータ２０の中央体２４に取り付けられている。 ハウジング１２及びスクリーンドラム２２はそれらの間に環状注入室及びスク リーン掛け帯域３０を画成し、スクリーンドラムはアクセプトチャンネル３２を 包囲し、これは出口端１５でポンピング室１８内へ延びる。リジェクト出口１７ で明確な境界なしにスクリーン掛け帯域３０は洗浄流体入口１６、１６′を有す るリジェクト部域３４に変化する。 ハウジング１２はスクリーンドラム２２上に集まった繊維を側方運動させるた めにスクリーン掛け帯域３０内へ延びた乱流発生器３１を有し、これは静止スク リーンプレートを備えた加圧式スクリーンのロータ上に通常配置される乱流発生 器に相当する。この実施例の乱流発生器３１は簡単なこぶとして実施されるが、 それらはフォイルとしても実施でき、また当業者に周知の他の形状を有すること ができ、あるいはスクリーンドラムの近くに注入水又は希釈水を送るためのノズ ルにより構成することさえもできることは明かである。 また乱流は、ハウジング１２の内方壁を図３ｃに示す如く多角形形状に、ある いは、図３ｂに於ける如くスクリーンドラム２２で乱流を生じさせるように、不 規則な形状にすることにより提供することができる。かかる乱流手段は静止特性 を有する。 図１の実施例に於て、中央体２４は主として円錐形状であり、アクセプトチャ ンネル３２の横断面はその出口端の方へ漸次増加し、これはある意味では、通過 されるスクリーンドラム面積に比例している。このように、前記アクセプトチャ ンネルに於て殆ど一定の軸方向流量が維持できる。 スクリーンの出口端１５でスクリーンドラム２２は終端し、ロータ外被２１は 広がり、大径ポンプホイール２６へと滑らかに変化し、中央体２４は同様に広が りポンプホイール２６の背部壁２５を形成する。 好ましくはポンピング室１８は多数の出口１９を有し、これはスクリーンの下 流域に位置するフォーマの幅にわたりアクセプトの直接分配を可能にする。これ は紙料を機械の横方向に分配するための別個の手段の必要性を除去する。またポ ンピング室１８には従来ポンプのように単一の出口を形成することもできる。 リジェクトはリジェクト出口１７を通り、好ましくはロータ２０の回転方向の 接線方向に、抽出され、それにより回転運動エネルギは、リジェクトシックナー （図示せず）を通り又は他の更なる処理装置へリジェクトを押し出すために使用 できる。 図２は図１のスクリーンのポンピング区域での断面Ｂ−Ｂを示し、またポンピ ング室１８の周囲部から接線方向へ延びた多数の出口パイプ１９の構成を示す。 羽根２８は当業者に周知の方法で脈動及び他の乱れを最小化するような構成であ る。十分な数のアクセプト出口１９を設けるために、前記出口は幾つかの層の状 態で配置できる。図１の出口１９、１９′は例えば二つのこのような層の状態に 配置されている。 図３は図１のスクリーンのスクリーン掛け帯域での断面Ａ−Ａを示す。注入入 口パイプ１４″は注入の流速エネルギを保存するためにスクリーンドラム２２の 回転方向の接線方向に指向される。特定の場合に必要に応じて、流れの向きは例 えばスクリーン掛け面で乱流を発生させるために回転方向とは反対の方向に指向 することもでき、又は中間方向に指向できる。また入口パイプ１４は図３ｄに示 す如く、ハウジング１２の円周方向螺旋状に注入体を送るために配置できる。 図３ａは乱流発生器３１′がフォイルとして形成されている実施例の横断面図 を示す。代わりにかかるフォイルはスクリーンドラム２２の内側に配置すること もでき、それにより中央体２４は好ましくはフォイルを支持する静的素子として 配置できる。 図３ｂはハウジング１２の多くの代替不規則形状のうちの一つを示し、この不 規則形状によりスクリーン掛け物品がスクリーンドラム２２に沿って様々な速度 で流れ、スクリーンドラム上に付着した繊維を引き上げる乱流及び吸引パルスを 生じさせる。 図３ｃはハウジング１２がほぼ四角形である実施例を示し、この形状はスクリ ーン掛け帯域３０を分割してスクリーン掛けチャンネル３３とし、スクリーン掛 け物品内に速度変化を生じさせ、それにより吸引パルスが各スクリーン掛けチャ ンネルの入口部で生じる。ハウジングが任意の多角形状にでき又は同様の効果を 生じさせる多くの代替形状を有することができることは当業者にとって明かであ る。 図３ｄは筒状ハウジング１２の円周方向に配置された螺旋注入チャンネル１４ を示す。 操作中、繊維スラリーの如き注入流体の一部は、スクリーン掛け帯域３０の第 １スクリーン掛け区域３０′へ入口１４を通り送られる。送り圧力は回転スクリ ーンドラム２２からアクセプトチャンネル３２への流れを生じさせる。許容でき る微細な繊維の少量はアクセプトチャンネル３２への流れと共に流れ、一方、ス クリーンドラムは粗いリジェクトの少量と、許容繊維の統計学的予測可能量とを 保持する。 スクリーンドラム２２上に付着した繊維は、スクリーンドラム２２とハウジン グ１２との間の相対速度差に起因するスクリーン掛け帯域内に生じる乱流により 、取り除かれ懸濁液内へ戻される。図１の実施例の乱流はハウジング１２の内方 壁からスクリーンドラム２２の近傍へ延びた乱流発生器３１により更に向上され る。 スクリーンドラムは許容繊維の一部だけでなく分離されるべき材料を保持する ので、固体よりも比較的多くの水がスクリーンドラム２２を通る。故に固体含有 量は注入体がスクリーンの出口端１５の方へ流れるにつれてスクリーン掛け帯域 ３０′に於て増加する傾向にある。 注入体の第２部分はスクリーン掛け帯域に沿って下流域に配置された次の注入 パイプ１４′により送られ、それはスクリーン掛け帯域３０′に保持された注入 体の保持部分と混合する。結果として生じた注入体混合物の固体含有量は、注入 体の固体含有量よりも多いが、スクリーン掛け帯域３０′の端部に於ける固体含 有量よりも少ない。混合物は次のスクリーン掛け区域３０″でスクリーン掛けさ れ、それにより再び固体含有量は、注入体の新しい部分が注入パイプ１４″を通 り送られるまで、下流域で増加する。スクリーン掛け帯域３０′′′の固体含有 量は注入パイプ１４′′′を通る注入体の引き続く注入によりスクリーン掛けす るのに適当なレベルで維持される。これらの注入パイプ及び希釈ステップは実際 上の必要性により配置できる。注入体送りは図４に示す如くスクリーン掛け帯域 の長さにわたり連続させることさえもできる。 全ての注入体が送られ、固体含有料が更に増加すると、スクリーン掛け帯域は リジェクト帯域３４へと漸次変化し、希釈水は洗浄流体入口１６を通りスクリー ン内へ送られ、スクリーンドラム２２を通る更なる流れを可能にし、それにより 残余許容繊維が流れと共にアクセプトチャンネル３２へ入り、スクリーンドラム は実質的に粗いリジェクト材料だけを保持する。リジェクトはリジェクト出口１ ７を通りリジェクト帯域から抽出される。 アクセプトはアクセプトチャンネル３２へ流入して出口端１５へ向い、ポンプ ホイール２６へ流入し、ポンプホイールはアクセプトを加速してこれをアクセプ ト出口１９へ押し込み、更に引き続く工程ステップへと押し込む。ポンプホイー ルは抄紙機のファンポンプから一般に既知の解決法に従って多数の流れチャンネ ル及びテーパ付き傾斜羽根と共に配置できる。ポンプは効果的な混合機として機 能し、スクリーン掛けされた流体に於ける階層を除去する。 出口を抄紙機のヘッドボックスへ同一直径及び長さのパイプを通して直接接続 することにより、非常にコンパクト且つ正確な送りが達成される。ポンプホイー ルからの有り得るパルスは、ヘッドボックスに於ける隣接パイプがポンプホイー ル内の各種パルス位相に対応するようにパイプを配列することにより弱めること ができる。 この構成は、パイプ内の高流速を維持し、塵埃の積層を回避し、また懸濁液の 運動エネルギを維持することを可能ならしめ、流れの減速及びその後の加速によ るエネルギ損失を回避する。 図４は本発明の他の実施例を示し、部品及び参照符号は図１に示されたものと 大部分一致している。図４のスクリーンは図１によるスクリーンと本質的に同態 様で機能する。しかしながら、注入送り１４はスクリーン掛け帯域３０の大部分 にわたり延びたノズル３３の上方に配置される。アクセプトはアクセプト出口３ ５を通りアクセプトチャンネル３２から直接抽出される。リジェクト帯域３４及 びリジェクト出口１７はアクセプト出口３５とは反対側の端部に位置する。 前記実施例には一つの軸線方向にだけ延びたノズルだけが示されているが、ハ ウジングにはハウジングの周囲部の回りで二つ又はそれ以上の軸線方向に延びた 入口を設けうることは明白である。 更に、図４の実施例に於て、静止中央体２７及び静止フォイル３１″はアクセ プトチャンネル３２の内側に配置される。 図４ａは図４のスクリーンの断面Ｃ−Ｃを示し、その注入入口１４は注入ノズ ル３３によりスクリーン掛け帯域３０に接続され、またフォイル３１″は支持体 ２７′により中央体２７に接続される。 図４ｂは図４のスクリーンの断面Ｄ−Ｄを示し、そのスクリーンドラム２２の 出口端は２９″へ接続された放射方向支持体２５′により支持及び駆動され、一 方、アクセプトがアクセプト出口３５へ流れる余地が残されている。反対端でス クリーンドラムは当業者に周知の多くの方法の内の一つの方法で自由に回転し又 は支持される。 アクセプト出口３５は好ましくはアクセプト紙料の運動回転エネルギを収容す る螺旋体として形成される。 図５は本発明の実施例を示し、スクリーンドラム２２′は円錐形又は放物面形 状を有し、これはアクセプトが注入チャンネル１４及びアクセプトチャンネル３ ２内を本質的に一定の高速度で軸線方向へ流れることを可能にする。注入チャン ネル１４の端には洗浄流体用入口１６が設けられている。ポンピング室１８は単 一のアクセプト出口１９を有する。 図６は本発明の好適実施例を示し、スクリーン掛けされるべき濃い紙料用の入 口１４がスクリーン掛け帯域３０の大部分にわたり延びた流体入口ノズル３３′ へ接続されている。また前記実施例は、スクリーンドラム２２とハウジング１２ との間で、スクリーン掛け帯域３０の軸線方向長さにわたり延びた液体入口ノズ ル３３″へ接続された洗浄流体用の入口１６と希釈流体用の入口１６″とを含む 。液体入口ノズル３３″により軸方向長さに於て画成されたスクリーン掛け帯域 ３０の延長部は、リジェクト帯域３４′を形成し、これはリジェクト出口１７を 有する。リジェクト帯域３４′及びリジェクト出口１７は濃い紙料用の入口１４ とは反対側の端部に位置し、一方、アクセプト出口３５は前記入口１４と同じ端 に位置する。 図７は図６のスクリーンの断面Ｅ−Ｅを示し、濃い紙料用の入口ノズル３３′ が液体用の入口ノズル３３″の上方に重なっている。スクリーン掛け帯域３０は ハウジング１２とスクリーンドラム２２との間に形成され、また矢印の方向にド ラムが回転するときスクリーン掛け物品が様々な周方向速度で流れるように、可 変深度を有する。このように、圧力パルス及び吸引パルスはスクリーンドラムで 発生する。 圧力パルスは所謂中間濃度の紙料をスクリーン掛けするとき特に有利であるが 、その理由は前記脈動が流体に流動性を与えるのに効果がありまた流体を最小量 の希釈でスクリーン掛けすることを可能にするからである。 図８は図７のスクリーンドラム２２の断面Ｆの拡大図を示し、縦方向スクリー ン掛けスロット８０がスクリーンドラム２２に沿って平行に又は角度をなして軸 線方向に延び、またスクリーン掛けスロット８０の上方に高い縁８２を有し、ス クリーン掛けスロット８０とスロットの両側の縁８２との間に空所８４を有する 。図８は当業者に周知の多くの代替スクリーン側面の内の一つである。 操作中、図８に示されるスクリーンプレートは右から左へ動き、清浄紙料は空 所８４内へ押圧され、更にスクリーン掛けスロット８０内へ押圧される。回転ス クリーンドラム２２とスクリーン掛け紙料との速度差に起因して、紙料は空所８ ４内へ入りスロット８０へ進入すると激しく加速され、それにより重い粒子が遠 心力により流れから分離され、壁８６に当たりスクリーン掛け物品内へ戻る。こ のように遠心清浄効果はスクリーン掛け部域で達成される。 本発明による工程に於て、清浄化されるべき注入懸濁液は連続希釈によりスク リーン掛けされるのに適当な濃度に維持される。注入紙料をスクリーン掛け帯域 ３０へ徐々に送りその後で洗浄液体、好ましくは抄紙機のバックウォータをリジ ェクト帯域へ注入することにより、希釈は初期段階で行うことができる。しかし ながら、本発明は、バックウォータをスクリーン掛け帯域３０へ注入する場合に も機能する。 また本発明は濃い紙料とバックウォータとが平行して送られるときも機能し、 濃い紙料をスクリーン掛けに適当な濃度へ希釈する工程はスクリーン内自体に於 て行われる。この解決策により、特に簡潔な製紙工程が得られる。 本発明の特別な利点はスクリーン掛け工程中へ一体化された製紙原料の遠心清 浄手段が設けられていることであり、これにより別個に遠心式クリーナを設ける 必要がなくなる。 本発明の特定の利点は乱流発生手段が静止しており、故に引き続くシート形成 工程を乱す可能性のある圧力パルスを発生しないことである。 図９は製紙工程を示し、これは圧力パルスを生じさせることなく単一のステッ プで効果的に機能するスクリーンの利点を特に有効に利用している。 主な当該工程は同出願人の同時係属特許出願ＷＯ ９３／２３６１２(フィン ランド特許８９７２８)に詳述されている。前記製紙工程に於て、紙料は、制御 された流れとなって、濃度が約３ないし５％の懸濁液として紙料調製部１２４か ら前記製紙工程の短い循環部へ送られる。紙料は最初に約０．５ないし１．５％ の濃度まで希釈され、その後、遠心分離器１２２まで送られる。好適な分離器は 同出願人の同時係属特許出願ＷＯ ９３／２３６１０(フィンランド特許９０３ ５８) に記載されたクリーナである。前記クリーナはリジェクトの再循環なしに単一段 階で機能する。分離器に於て、シート形成部分からの空気が本質的にない再循環 されたバックウォータはリジェクトの希釈及び洗浄に使用される。 清浄化された紙料は次いで前方へ本発明のスクリーン１０まで運ばれ、ここで 紙料はリジェクトを更にスクリーン掛けする必要なしに単一段階でスクリーン掛 けされる。空気のない再循環されたバックウォータは好ましくは希釈流体として 使用され、このようにかかるバックウォータをヘッドボックス１００のすぐ近く で再循環させることが可能になる。ここに、本発明によるスクリーンの特定の利 点は回転式乱流又は脈動発生器が無いことにより得られ、このことにより均等に 且つ圧力パルスなしに紙料を前記ヘッドボックスへ分配することができる。 加圧式スクリーン１０から紙料は抄紙機のヘッドボックス１００へ運ばれ、好 ましくは特定の分配管１２５を通じて運ばれる。分配管１２５はスクリーン１０ の多数のアクセプトパイプから成り、これは本質的に等しい長さになるように、 また更に偶発的に急に曲がる湾曲部の数及び曲率が全てのパイプに対して本質的 に同一であるように配置される。この構成に於て、ポンピング機能を本発明のス クリーンへ一体化することにより、紙料を最小の処理体積を有する抄紙機の全幅 にわたって均一に分配することができ、故に紙料の供給が遅れることもない。 ヘッドボックス１００から紙料はシート形成部分へ送られ、これは周知の各種 形式のものにできる。シート形成中、繊維懸濁液に含まれた水の大部分は繊維形 成に関連して別個の排出ボックス１０１、１０２内へ排出される。排出ボックス に集められたバックウォータは多数のポンプにより、開放導管を通過することな しに、好ましくは再循環されて空気のない別個の流れとして主要工程の流れへと 戻される。好ましくは前記多数のポンプの内の少なくとも一部は例えば同出願人 の同時係属特許出願ＷＯ ９３／２３１３５又はＦＩ ９３５８５３によるガス 分離ポンプの如き、空気分離ポンプ１１０である。 図９に示すシート形成部分から、形成されたペーパーウェブは引き続き加圧工 程、乾燥工程、及びリール巻取り工程を経て完成紙に作り上げられる。製造され る紙の等級に依存して、前記工程段階は変化でき、サイジング、コーティング、 カレンダ掛け、シーティング(sheeting)、包装、及び当業者に周知の他の多くの 工程のような多数の他の工程段階を含んでもよく又は含まなくてもよい。 図１０は特に好適な製紙工程を示し、図６に示す本発明の好適なスクリーン１ ０の遠心清浄効果は別個の遠心式クリーナの必要性に取って代わるものであり、 また濃い紙料とバックウォータとの混合もスクリーン内自体に於て行われる。紙 料調製部１２４からの製紙用紙料は紙料入口ノズル３３'を通り遠心式スクリー ン１０内へ送られ、バックウォータはバックウォータ送りノズル３３″へ脱気ポ ンプ１１０から直接送られ、紙料をスクリーン内で希釈する。 示された好適な工程によると、再循環されるバックウォータは短い循環部の様 々な希釈点へ別個の流れとしてもたらされ、それにより、本発明に従うスクリー ンが必要としまた紙料の流れに於てスクリーンに先行するクリーナが必要とする 希釈水は、管を枝分かれさせたり上流へ再循環させることなしに、紙料の主要な 流れへ直接流れる。 前記工程に於て、フォーミングファブリックを通り最初に排出され高い割合の 排出繊維材料を含むバックウォータをヘッドボックスの可及的に近くに戻すこと は更に好適である。 単一段階の機能により、リジェクトをフィードバックすることなく、またバッ クウォータ又は繊維懸濁液を再循環させることなく、紙の等級の変更又は工程調 節量に関連して新たな均衡状態への到達が本質的に早められ、このように等級の 変更で生じる故紙の量がかなり減り、また工程の制御性が向上される。 本発明は主に抄紙機の湿部に関するスクリーンの解決策として記載されている 。しかしながら、このスクリーンは固体材料の懸濁液から粗い少量部分を分離す るとき多くの他の目的で使用できることは当業者には明かである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Apparatus and method for screening fiber suspensions, And paper manufacturing method using the same The present invention applies a fiber suspension, such as a paper stock, particularly in connection with the pumping of this liquid. Apparatus and method for screening in a pressure screen. The invention also relates to paper Or, the use of the device in the board manufacturing process. Primarily, the present invention removes impurities from fiber slurries used in the pulp and paper industry. About leaving. The present invention further extends the commonly used pressurized screens. To minimize loss of good material with rejection. Cleaning process is more efficient and simpler, more energy efficient, Also, the manufacture of the device is simpler. Furthermore, the present invention provides pumping, cleaning and stock It is possible to integrate the dispensing function with the screen hanging, thereby Is further simplified. In a well-known screen shown in U.S. Pat. The rally is sent by the screen plate at least in one direction into the limited space. The fiber suspension is pressed through this screen plate, but the fiber bundles and other The fine particles do not pass through the screen with a small amount, Is prevented. Some of the good fibers are screened out due to the screen hanging mechanism. Stop at the start plate to form a fiber mat that gradually thickens and Obstructs the flow through. According to the above mentioned US patent, gathered on screen plate The fibers are returned into the suspension by turbulent bumps on the rotor surface. In addition, the liquid component of the suspension is It passes through the screen faster than the fiber, which removes the screened suspension Concentrate more and more gradually in the screen band. This allows the screen Gradual decline in function, eventually overconcentration and consequent clogging of the screen. Screens must be interrupted to prevent the Removal of small quantities that do not pass through the screen, ie rejects, from the screen Should be able to maintain the reject pipe flow rate high enough, Sufficient flow is required to avoid clogging and the resulting pipe feed clogs And Due to these phenomena, if you screen on a conventional screen, A significant portion, typically 5-30%, of the spun good fiber is removed. It is. To recover these fibers, the reject is rediluted and removed from another screen. Can be cleaned with a third screen or the like. You. Usually, the last cleaning step consists of an open screen, from which rejects Can be removed at high concentrations. Screening with multiple screens can save space, It is clearly disadvantageous in terms of consumption, cleanliness and also in terms of process controllability. In the open screen used earlier, the screen It was common practice to dilute the goods to be removed. Also in the pressurized screen Partial dilution has been attempted and the resulting difficulties have been solved in various ways. U.S. Pat. No. 3,437,204 discloses screen play when diluted by a rotor. The transmission of dilution water through the filter creates stratifications and low mixing. Is avoided. EP Patent Application 0 233 517 also describes the cleaning of recycled waste paper. For the purpose, water is guided through the openings of the screen plate. Both of these The solution resulted in a density difference on the accept side, which was used on the paper machine. Requires further homogenization before use. That the dilution water is discharged at a high speed and that This requires excessive water and complicates screen maintenance. There are drawbacks. The problem with most pressurized screens of the prior art is that opening the screen plate The rotor generates pressure pulses to maintain the release and allow the fibers to pass through. That is what you have to do. These pressure pulses are transmitted further to the papermaking process, Also, in the formation process that requires a very stable flow without pulse, Become. Swedish Patent 331629 describes a screen driver that rotates in a cylindrical housing. A pressurized screen having a system is described. This screen drum is screen It is adjustable from the center position to the eccentric position to create turbulence in the air. this is A mechanically complex solution to the pulsation problem The problem of enrichment of such articles remains unsolved. Finnish patent 46414 also discloses a screened screen that rotates in a cylindrical housing. 4 describes a screen with a ram. This screen drum is Is rotated to create a couette flow in the suspension being pumped. Screen Pulsating means is provided for generating a pulse in the flow of the passing particles. Screen housing The rejection layer collected on the screen swirls along the housing Equipped with a slit to send dilution water into the annular screen hanging room to prevent Can be In conventional screens, the density of the screened item increases. The concentration of accept also differs in different areas of the screen plate. this These differences result in a concentration hierarchy in the accept stream, which stratification then forms It is known to cause irregularities in the web. Most paper machine wet sections include a step of centrifugally cleaning papermaking raw materials using a hydrocyclone. No. Typically, the hydrocyclone is 100. . . Requires an operating pressure differential of 200 kPa Paper that has been moved by a number of hydrocyclones and thereby typically cleaned 200 per cubic meter of service. . . 400 kJ of energy is consumed. More liquid Body cyclones require significant investment capital and require ongoing conservation. A common problem when forming paper or board is to distribute the stock evenly across the width of the machine. And managing the roughness of the profile. Applicant's co-pending patent application W In O 93/23609, a number of components having essentially the same length and fluid resistance Piping is routed directly from the screen to the headbox, thus providing a stock distribution profile. Regulate the wheels. The conventional paper machine wet section has a large amount of circulating backwater, second cleaning and screening. Multiple feedback loops for the stages. Applicant's co-pending patent application WO 93/23612 (Finnish patent 89728) describes the controllability of the papermaking process and It offers new solutions to cleanliness problems. The solution is a paper machine Eliminates huge water volumes and the need for feedback in short circulation sections . It is an object of the present invention to improve the function of known processes and equipment, thereby From the screened suspension (referred to herein as the injectate), waste (book Screened material (referred to herein as reject) ), Essentially in a single device without loss of good fiber Separate completely. It is also an object of the present invention to reduce the screening operation to a pressure pulse that disrupts the subsequent papermaking process. Is to do without It is also an object of the present invention to provide a density hierarchy that creates irregularities in the formed paper web. A new screen. It is a further object of the present invention to provide a means for centrifugally cleaning stock with a pressurized screen. This eliminates the need for a separate hydrocyclone in the paper machine wet section. Further, it is an object of the present invention to provide an accept to provide a simple and simple process. Provide a technically simple pressurized screen that can integrate the pinging process. Is to provide. A further object of the present invention is to screen, pump and form papermaking raw materials. To provide an integrated means for dispensing. It is also an object of the present invention to screen, clean, pump and distribute papermaking raw materials. Is to provide an integrated means for The process and apparatus according to the present invention can be used to reduce the shortage of fibers discharged during the formation of Particularly well-suited for fast controlled recirculation of the backwater returned into the circulation process Combine. Therefore, it is also an object of the present invention to provide a method for producing paper or board from papermaking raw materials. In the method, the papermaking raw material is screened with the pressurized screen according to the present invention. Including the step of hanging. Apparatus and method according to the invention are defined in the appended claims. Thus, the present invention relates to an apparatus for screening a fiber suspension, said apparatus comprising: A generally tubular housing and a perforated screw inside the housing And the housing and the screen drum are generally located between them. An annular screening zone, the screen drum generally having a tubular shape. Surrounding the accept channel, the device further comprising an inlet means for the injector and an acceptor for the acceptor. An outlet means and a reject outlet means are included. The screen drum of the device of the present invention Rotatable within the housing and at multiple locations along its axis range length. Means are provided for directing the diluent fluid into the screening zone. The dilution fluid is thinner than the dilution fluid, such as water, and the suspension to be screened. A suspension, such as a fiber-containing backwater, or a dilute stream. The body may contain additional feed infusion fluid, such as the actual fiber suspension to be screened. Can be. The purpose of this specification is to allow the dilution fluid or additional fluid to contact the screen Fluid that has not been enriched by the screening operation It is noteworthy that we consider Therefore, such dilution fluid is screened. It has a lower concentration than the thickened suspension in contact with the screen in the drainage zone. The plurality of locations are arranged at a distance from each other in the axial direction of the screen band. Separate inlet means can be provided. Alternatively, a number of said multiple locations Combined or combined to form a single fluid or liquid inlet extending in the axial direction Can be The plurality of locations for delivering an additional infusion fluid, such as a fiber suspension; To send other diluents such as water; and / or cleaner backwater or Can be used to deliver a cleaning liquid such as pure water. In a particularly preferred embodiment, the injector inlet means comprises a plurality of further injector inlet means. Combined, new injection flow over the main axial range of the screening zone An axially extending injection means for providing a continuous flow of the body is provided. By sending additional infusion fluid over most of the screening zone, The thickening of the screened stock is suppressed. In fact, one A multi-stage screening function is obtained on the extended screening surface. According to a preferred embodiment of the present invention, the means for guiding a diluting fluid comprises the screen Include one or more inlet means to deliver wash or diluent into the hanging zone No. A number of said inlet means are assembled to form an axially extending liquid inlet means. Can be matched. Preferably, the cleaning liquid is located on the opposite side of the inlet end and is loaded with coarse reject material. It is guided towards the edge of the screening surface to be layered. Cleaning to thick reject By adding liquid, the acceptable fibers are washed from the reject and this The active fibers can pass through the screen with some of the added liquid. at the same time The reject is diluted to keep the reject pipe from clogging Create a flow of sufficient volume. The rotation of the screen drum and the continuous dilution of the screened fluid It improves the hanging effect and provides a certain cleaning effect, because heavy particles Not as easy to enter into slots on clean surfaces, most of which are rotating screens This is because it is held above. Screen surface is preferred to improve the cleaning effect Alternatively, the cross-section is such that a ridge is obtained between the screen slots. Flow As the body enters the slots, the fluid is accelerated in the voids between the ridges, causing heavy The particles are turned back while the light fibers pass through the slots. A preferred embodiment of the present invention is a screened screen with an axially extending inlet for thick paper stock. A plurality of dilution backwater inlets extending axially over a major portion of the zone; including. The preferred embodiment also has a screen formed in a cross section to improve the centrifugal cleaning effect. Includes lean plate. In a particularly preferred embodiment of the invention, the accept outlet end of the screen housing Is a funnel-shaped wide chamber comprising one or more accept outlets around its periphery. Including parts. The rotatable wheel extends into the chamber and mixes and / or mixes the selected fluid. Integrate the ping. The accept wheel is effectively mixed by the action of the rotating wheel. In addition, non-uniformity in the accept is suppressed. Therefore, the flow of acceptance is hierarchical. It has a uniform concentration without having to do so. In a very simple embodiment of the invention, the screener is a rotatable screen. Into the screening zone formed between the drum and the generally tubular housing One or two inlets. One end of the housing is a simple Equipped with a rotatable pump wheel to integrate the hooking and pumping action Includes wide pumping chamber. The present invention also relates to a process for treating a fluid fiber suspension with a pressurized screening device. Where the fiber suspension is screened with a generally tubular screen housing. Injected into a first end of a generally annular screening zone formed between the ram and the ram. , The fine part of the suspension is passed through the screen drum as accept While the coarse material is retained on the screen drum and rejected. Thrown away. The screen drum rotates continuously inside the housing. , The dilution fluid is applied to the screen at a plurality of locations in the axial direction of the screen zone. Sent within the transmission band. In the above step, the fiber suspension is converted to the suspension using a rotating screen drum. Screened to separate coarse rejects from the The thickening of the suspension to be applied is suppressed by the dilution. Said dilution creates a new fluid This is done by sending into the screened band. The fluid is the fiber suspension itself Include additional parts or other such as backwater from a short cycle of the paper machine Contains liquids. The continuous addition of liquid to the screen zone reduces rejects. Good fibers are essentially totally separated from the reject before it is separated from the lean. Separated. Screening effect can be enhanced by static turbulence or pressure generating means You. However, since the process does not have a rotary pulse generator, the following steps It does not generate pressure pulses that disturb the steps as much. In a preferred embodiment of the present invention, the screened suspension or accept is To subsequent processing steps due to the extension of the screener acting as a pump Extruded. In general, it is an object of the invention to reduce the total amount of fluid required and to provide a feedback loop. The object of the present invention is to provide a screen hanging method in which the problem is avoided. How to hang the screen The method is particularly useful in providing a simple self-cleaning process and an easily controllable papermaking process. stand. In a preferred embodiment of the method, the thick stock fiber suspension is screened by the annular screen. A fluid inlet extending axially into the zone over a first portion of the screened zone Guided through the nozzle. Backwater for dilution with relatively high fiber content is dark paper A diluent inlet nozzle extending axially below the fluid inlet nozzle to dilute the diluent You will be led through Around the screen zone where the fluid inlet nozzle terminates A relatively low fiber content backwash into the axial extension of the liquid inlet nozzle. Cleaning liquid inlet for feeding The rejected fibers and heavy particles are diluted and washed. Normally, the thick stock introduced into the short circulation of the paper machine has a consistency of about 2 to 5%. I do. The stock is reduced to about 0. 5 to 1. Diluted to a concentration of 5% You. However, in the present invention, dilution can be performed on the screen itself, It is not necessary to dilute the thick stock separately. The invention relates to a so-called intermediate density stock having a density of 5% to 20% or more. It should be noted that it works. Make effective dilution on the screen. Because of the limitations of the injector concentration, other considerations, such as medium and high And the likelihood of sending a viscous fluid, such as In a normal papermaking process, the dilution of the screener is about 0. 5 to 1. 5% It is adjusted to produce an accept having a concentration. However, the dilution is for example 0. It is well known to those skilled in the art that any desired level can be selected from 1% or less to 3% or more. It is obvious. If the intermediate stock is screened with a minimal amount of dilution, Sept also consists of medium strength stock. The water used for the purpose of dilution is transferred back from the forming fabric. Quotas are preferred. The back warp that is generally discharged closest to the headbox Has a density of about 20 to 60% of the density of the stock sent to the headbox, On the other hand, the backwater discharged at the downstream end of the forming fabric The degree is usually about 3 to 30% of the headbox density. Screen hanging Use a thick backwater, such as diluent, in the upstream part of the A dilute backwater for reject cleaning at a point downstream of the start-up zone Is preferred. The present invention also provides a method for feeding stock and on at least one forming fabric. Backing that is discharged through the forming fabric when forming a web Circulating water and pressurizing and drying the web to form paper or paper in a papermaking process. The present invention relates to a method for manufacturing a board. In the above step, the rotating screen drum is stationary. Stock to the entrance end of a generally tubular pressurized screening device contained inside the housing And a screen formed between the screen drum and the housing. The diluent fluid is guided and screened at multiple points along the axial range of the Dilute the suspension and collect the selected stock inside the screen drum, Sending the accept to the web former. The present invention, together with additional objects and advantages thereof, is best understood by reference to the following description taken in conjunction with the accompanying drawings. It will be well understood. FIG. 1 is a cross-sectional view of a pressurized screen according to an embodiment of the present invention as viewed from a side. FIG. 2 shows a sectional view of the pressurized screen of FIG. 1 along the line BB. FIG. 3 shows a sectional view of the pressurized screen of FIG. 1 along the line AA. FIGS. 3a, 3b, 3c and 3d show pressurized switches which function essentially the same as in FIG. FIG. 2 shows an alternative cross section of the clean along a line corresponding to the line AA in FIG. 1. FIG. 4 shows another embodiment of the screen according to the present invention. FIG. 4a shows a sectional view of the screen of FIG. 4 along the line CC. FIG. 4b shows a sectional view of the screen of FIG. 4 along the line D-D. FIG. 5 shows a further embodiment of the screen according to the invention. FIG. 6 shows a sectional view of a preferred embodiment of the pressurized screen according to the present invention. FIG. 7 shows a cross-sectional view of the pressurized screen of FIG. 6 along the line EE. FIG. 8 shows a section of a screen plate having an irregular cross section that can be used for a pressurized screen. FIG. FIG. 9 shows a wet section of a paper machine in which the pressurized screen of the present invention is used. FIG. 10 shows a wet section of a paper machine in which the screen of FIG. 6 is used. In the embodiment of the present invention shown in FIG. 1, a pressurized screen indicated by a general reference numeral 10 is shown. Is an inlet means 1 for introducing a fluid such as a rotor 20 and an injection stock into the screen. 4 having a stationary housing 12. The rotor 20 has an essentially cylindrical screen drum 22 at its center. It has an elongated tubular jacket 21 provided. Rotor 20 is injected with reject outlet 17 A number of additional inlets 14 ', 14 ", 14"' for stock and a cleaning fluid inlet 16, 16 '. The housing 12 is It expands at the outlet end 15 to form a pump chamber 18 and accept outlets 19, 19 '. The rotor is driven by shafts 29, 29 'extending from the end of the housing 12. It is rotatable and it is sealed by known means to avoid leakage I have. At the outlet end 15 the rotor forms a pump wheel 26 and the vanes 28 It is attached to the central body 24 of the rotor 20. The housing 12 and the screen drum 22 have an annular injection chamber and a screen therebetween. The screen drum defines an accept channel 32 with a lean band 30 defined. Surrounding, which extends into the pumping chamber 18 at the outlet end 15. Reject exit 17 Screen zone 30 has cleaning fluid inlets 16, 16 'without any clear boundaries To the reject area 34. The housing 12 allows the fibers collected on the screen drum 22 to move laterally. A turbulence generator 31 extending into the screening zone 30 for Turbulence generation normally located on the rotor of a pressurized screen with a lean plate Equivalent to a vessel. Although the turbulence generator 31 of this embodiment is implemented as a simple hump, They can also be implemented as foil and have other shapes well known to those skilled in the art Or a nozzle for sending injection or dilution water close to the screen drum. Obviously, it can even be composed of files. Turbulence also exists in the inner wall of the housing 12 in a polygonal shape as shown in FIG. 3c. Alternatively, as shown in FIG. It can be provided by having a regular shape. Such a turbulence means has a static characteristic Having. In the embodiment of FIG. 1, the central body 24 is mainly conical in shape and accepts. The cross section of the channel 32 gradually increases towards its exit end, which in a sense Is proportional to the screen drum area. Thus, the acceptor An almost constant axial flow rate can be maintained in the channel. At the exit end 15 of the screen, the screen drum 22 terminates and the rotor jacket 21 is Widens and smoothly transitions to a large diameter pump wheel 26, the center body 24 also widens Forming a back wall 25 of the pump wheel 26. Preferably the pumping chamber 18 has a number of outlets 19, which are located below the screen. Allows direct distribution of the accept over the width of the former located in the basin. this Eliminates the need for a separate means for distributing the stock across the machine. Also The pumping chamber 18 may be formed with a single outlet like a conventional pump. The reject passes through the reject outlet 17 and preferably in the direction of rotation of the rotor 20. Tangentially extracted, whereby the rotational kinetic energy is rejected Used to push rejects through (not shown) or to other further processing equipment it can. FIG. 2 shows a section BB in the pumping area of the screen of FIG. 2 shows the configuration of a number of outlet pipes 19 extending tangentially from the periphery of the ringing chamber 18. Blades 28 are configured to minimize pulsation and other disturbances in a manner well known to those skilled in the art. You. In order to provide a sufficient number of accept outlets 19, the outlets may have several layers. Can be arranged in a state. The outlets 19, 19 'in FIG. 1 are, for example, in two such layers. Are located. FIG. 3 shows a cross section AA of the screen of FIG. Injection The mouth pipe 14 "is connected to the screen drum 22 to conserve flow energy of the injection. It is directed in the tangential direction of rotation. The flow direction is an example, if necessary in certain cases For example, in the direction opposite to the rotation direction to generate turbulence on the screen mounting surface Or can be pointed in an intermediate direction. Also, the inlet pipe 14 is shown in FIG. As such, it can be arranged to deliver the injector in a circumferential spiral of the housing 12. FIG. 3a shows a cross section of an embodiment in which the turbulence generator 31 'is formed as a foil. Is shown. Instead such foils should be placed inside the screen drum 22 So that the central body 24 is preferably as a static element supporting the foil. Can be placed. FIG. 3b shows one of many alternative irregular shapes of the housing 12, Due to the regular shape, the screened article is moved at various speeds along the screen drum 22. Turbulence and suction pulses that lift the fibers adhering to the screen drum Cause. FIG. 3c shows an embodiment in which the housing 12 is substantially square, this shape being The screen band 30 is divided into screen channels 33, A speed change in the screened article, which causes a suction pulse Occurs at the entrance of the channel. Housing can be any polygonal shape or similar effect It will be apparent to those skilled in the art that many alternative shapes can be created. You. FIG. 3 d shows a spiral injection channel 14 arranged circumferentially of the cylindrical housing 12. Is shown. In operation, a portion of the infusate fluid, such as a fiber slurry, It is sent through the entrance 14 to the one-screening area 30 '. Feed pressure is rotary screw Flow from the start drum 22 to the accept channel 32. Acceptable A small amount of fine fiber flows with the flow to the accept channel 32, while Clean drums reduce the amount of coarse rejects and the statistically predictable amount of acceptable fiber. Hold. The fibers adhering to the screen drum 22 are separated from the screen drum 22 by the housing. Turbulence generated in the screened zone due to the relative speed difference between , Removed and returned into the suspension. Turbulence in the embodiment of FIG. Further enhanced by a turbulence generator 31 extending from the wall to the vicinity of the screen drum 22 You. Screen drum holds not only some of the acceptable fibers but also the material to be separated As a result, relatively more water passes through the screen drum 22 than solids. Therefore solid content The volume is screened as the injector flows towards the outlet end 15 of the screen. It tends to increase at 30 '. The second part of the injector is the next injection positioned downstream along the screening zone. Injected by pipe 14 ', which is retained in screened zone 30' Mix with body retaining parts. The solids content of the resulting injector mixture is Greater than the solids content of the body, but at the end of the screened zone 30 '. Less than the weight. The mixture is screened in the next screening area 30 ". Again causing the solids content to pass through the injection pipe 14 " Increase in the downstream area until it is sent. Solid content in screen zone 30 "" Volume screened by subsequent injection of injector through injection pipe 14 '' '' It is maintained at an appropriate level. These injection pipes and dilution steps are actually Can be arranged according to the above needs. Injector feed is screened as shown in Fig. 4. It can even be continuous over the length of. As all the injections are sent and the solids content further increases, the screening zone The dilution water gradually changes to the reject zone 34, and the dilution water passes through the cleaning fluid inlet 16 to screen. Into the screen drum and allow further flow through the screen drum 22, thereby The remaining allowable fibers enter the accepting channel 32 with the flow, and the screen drum Retains only substantially coarse reject material. Reject is reject exit 1 7, and is extracted from the reject band. The accept flows into the accept channel 32 to the outlet end 15 and the pump After flowing into the wheel 26, the pump wheel accelerates the accept and accepts it. Into the outlet 19 and then into the subsequent process steps. Pump wheel Multi-stream channels from a paper machine fan pump according to generally known solutions. And can be arranged with tapered inclined vanes. Pump works as an effective mixer Works to eliminate levels in screened fluids. The outlet is directly connected to the paper machine headbox through pipes of the same diameter and length By doing so, a very compact and accurate feed is achieved. Pump wheel A possible pulse from the pump is that the adjacent pipe in the headbox is By arranging the pipes to correspond to the various pulse phases in the channel Can be. This configuration maintains a high flow velocity in the pipe, avoids dust buildup, and Kinetic energy can be maintained by reducing flow and then accelerating Avoid energy loss. FIG. 4 shows another embodiment of the present invention, in which the parts and reference numerals correspond to those shown in FIG. Mostly agree. The screen of FIG. 4 is essentially identical to the screen according to FIG. Works like However, the injection feed 14 comprises a large part of the screen zone 30. It is arranged above a nozzle 33 that extends over. Accept is accept exit 3 5 and is extracted directly from the accept channel 32. Reject band 34 and The reject outlet 17 is located at an end opposite to the accept outlet 35. Although only a single axially extending nozzle is shown in the embodiment, The housing extends two or more axially around the perimeter of the housing Obviously, an inlet can be provided. Further, in the embodiment of FIG. 4, the stationary central body 27 and the stationary foil 31 " It is arranged inside the channel 32. FIG. 4a shows a cross section CC of the screen of FIG. Is connected to the screen zone 30 by means of a screw 33 and the foil 31 "is a support 27 'connects to the central body 27. FIG. 4b shows a cross section DD of the screen of FIG. The outlet end is supported and driven by a radial support 25 'connected to 29 " On the other hand, there is room for accept to flow to the accept exit 35. At the other end The clean drum rotates freely in one of many ways known to those skilled in the art, or Is supported. Accept outlet 35 preferably contains the kinetic rotational energy of the accept stock. Formed as a spiral. FIG. 5 shows an embodiment of the invention in which the screen drum 22 'is conical or parabolic. And the accept is the injection channel 14 and the accept channel 3 2 to allow axial flow at an essentially constant high speed. Injection Chan At the end of the flannel 14, an inlet 16 for cleaning fluid is provided. Pumping room 18 is simple It has one accept outlet 19. FIG. 6 shows a preferred embodiment of the present invention, wherein the input for a thick stock to be screened is shown. Fluid inlet nozzle 33 ′ whose mouth 14 extends over most of the screen zone 30 Connected to Further, in the above embodiment, the screen drum 22 and the housing 12 And a liquid inlet nozzle extending over the axial length of the screen zone 30. Include an inlet 16 for the wash fluid and an inlet 16 "for the diluent fluid connected to the inlet 33". . Screening zone defined in axial length by liquid inlet nozzle 33 " The extension of 30 forms a reject zone 34 ', which connects the reject outlet 17 Have. The reject zone 34 'and the reject outlet 17 are the inlets 14 for thick stock. At the opposite end, while the accept outlet 35 is at the same end as the inlet 14 Located in. FIG. 7 shows a cross section EE of the screen of FIG. 6, showing the inlet nozzle 33 'for thick stock. Overlap above the inlet nozzle 33 "for the liquid. It is formed between the housing 12 and the screen drum 22 and is Allow the screened article to flow at various circumferential speeds as the ram rotates. Has variable depth. Thus, the pressure pulse and the suction pulse are Occur. Pressure pulses are particularly advantageous when screening so-called medium density stocks. The reason is that the pulsation has the effect of giving the fluid fluidity and also minimizes the fluid Because it makes it possible to screen with dilutions. FIG. 8 is an enlarged view of a cross section F of the screen drum 22 of FIG. Slot 80 is parallel to or angled along the screen drum 22. Extending in a linear direction and having a high edge 82 above the screen slot 80; There is a void 84 between the clean hanging slot 80 and the edges 82 on both sides of the slot. . FIG. 8 is one of many alternative screen aspects known to those skilled in the art. In operation, the screen plate shown in FIG. 8 moves from right to left and the clean stock is empty. Location 84 and further into the screen slot 80. Rotation Due to the speed difference between the clean drum 22 and the screen stock, the stock becomes empty. 4 and into slot 80, it accelerates violently, causing heavy particles to It is separated from the flow by force and strikes the wall 86 and returns into the screened article. This A centrifugal cleaning effect is achieved in the screen area. In the process according to the invention, the injection suspension to be cleaned is screened by serial dilution. Maintain the appropriate concentration for leaning. Screening the injection stock 30 and then wash the washing liquid, preferably the paper machine backwater. Dilution can be performed at an early stage by injection into the injection zone. However However, the present invention relates to the case where the backwater is injected into the screened zone 30. Also works. The invention also works when thick stock and backwater are sent in parallel, The process of diluting the thick stock to the appropriate concentration on a screen is done within the screen itself. Done. This solution results in a particularly simple papermaking process. A particular advantage of the present invention is the centrifugal clarification of paper stock integrated into the screening process. Cleaning means is provided, thereby providing a separate centrifugal cleaner Eliminates the need. A particular advantage of the present invention is that the turbulence generating means is stationary and therefore subsequent sheet formation It does not generate pressure pulses that could disturb the process. FIG. 9 illustrates the papermaking process, which involves a single step without generating pressure pulses. It takes advantage of the advantages of a screen that works effectively on a laptop. The main steps involved are described in the applicant's co-pending patent application WO 93/23612 (Fin Land patent 89728). In the papermaking process, the stock is controlled Into a stream having a concentration of about 3 to 5%. Is sent to the short circulation section of the papermaking process. The stock is initially about 0,0. 5 to 1. 5% And then sent to the centrifuge 122. A suitable separator is Applicant's co-pending patent application WO 93/23610 (Finnish patent 903). 58) It is a cleaner described in. The cleaner is single-stage without reject recirculation Works on the floor. In the separator, recirculation essentially free of air from the sheet forming part The used backwater is used for diluting and washing the reject. The cleaned stock is then transported forward to the screen 10 of the present invention, where The stock is screened in a single step without the need to screen the reject further Be killed. The airless recirculated backwater is preferably as a diluent fluid Used, such a backwater is located very close to the headbox 100 To recirculate. Here, the specific advantages of the screen according to the invention Points are obtained by the absence of rotary turbulence or pulsation generators, which Stock can be distributed to the headbox without pressure pulses. From the pressurized screen 10, the stock is conveyed to the head box 100 of the paper machine, Preferably, it is carried through a specific distribution pipe 125. The distribution pipe 125 is a screen 10 Consisting of a number of accept pipes, which are essentially equal in length, Furthermore, the number and curvature of accidentally sharp turns are essential for all pipes. Are arranged to be identical. In this configuration, the pumping function is implemented according to the present invention. By integrating into a clean, the entire width of the paper machine with the smallest processing volume , And therefore the supply of stock is not delayed. From the headbox 100, the stock is sent to the sheet forming part, Can be of the form During sheet formation, most of the water contained in the fiber suspension is in fiber form It is discharged into separate discharge boxes 101 and 102 in connection with the formation. Discharge box The backwater collected by the pump is not passed through an open conduit by a number of pumps. However, it is preferably recirculated to the main process stream as a separate, air-free stream. Will be returned. Preferably, at least a part of the multiple pumps is, for example, According to the co-pending patent application WO 93/23135 or FI 935853 An air separation pump 110, such as a separation pump. The paper web formed from the sheet forming portion shown in FIG. Through a drying process and a reel winding process, the finished paper is completed. Manufactured Depending on the paper grade, the process steps can vary and include sizing, coating, Calendaring, sheeting, packaging, and many others known to those skilled in the art. It may or may not include a number of other process steps, such as processes. FIG. 10 shows a particularly preferred papermaking process, and the preferred screen 1 of the present invention shown in FIG. A centrifugal cleaning effect of 0 replaces the need for a separate centrifugal cleaner, The mixing of the thick stock and the backwater also takes place in the screen itself. paper Papermaking stock from the stock preparation unit 124 passes through the stock inlet nozzle 33 'and is centrifugally screened. The backwater is sent to the backwater feed nozzle 33 " Directly from the pump 110, the stock is diluted in the screen. According to the preferred process shown, the recirculated backwater is like a short circuit. It is provided as a separate stream to the various dilution points, whereby the screen according to the invention is Needed by cleaners and ahead of screen in stock flow Dilution water is the primary source of stock without branching or upstream recirculation. Flows directly into the stream. In the process, a high percentage of the material is first discharged through the forming fabric Return the backwater containing the discharged fiber material as close as possible to the headbox Is more preferred. Single-stage capability without reject feedback and backup Change of paper grade or process adjustment without recirculating the quarter or fiber suspension Reaching a new state of equilibrium in relation to moderation is essentially accelerated and thus graded The amount of waste paper resulting from the change is significantly reduced and the controllability of the process is improved. The present invention is described primarily as a screen solution for the wet section of a paper machine . However, this screen separates a coarse small portion from the suspension of the solid material. It will be apparent to those skilled in the art that it can be used for many other purposes.
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】１９９７年１月２０日 【補正内容】 請求の範囲 １．一般に管状のハウジング（１２）と前記ハウジングの内側のパーホレーショ ン付きスクリーンドラム（２２）とを含む繊維懸濁液のスクリーン掛け装置であ って、前記ハウジング（１２）及びスクリーンドラム（２２）はそれらの間に一 般に環状のスクリーン掛け帯域（３０）を画成し、前記スクリーンドラム（２２ ）は一般に管状のアクセプトチャンネル（３２）を包囲し、前記装置は更に注入 用入口手段（１４）とアクセプト用出口手段（１９）とリジェクト用出口手段（ １７）とを含み、前記注入入口手段（１４）は前記スクリーン掛け帯域（３０） 内へ流体注入を導くために前記スクリーン掛け帯域（３０）の第１端部に設けら れる繊維懸濁液のスクリーン掛け装置に於て、前記スクリーンドラム（２２）は 前記ハウジング（１２）内を回転可能であり、またその軸線範囲長さに沿って複 数箇所で前記環状スクリーン掛け帯域（３０）内へ希釈流体を導く手段が前記ハ ウジングに設けられていることを特徴とする繊維懸濁液のスクリーン掛け装置。 ２．前記スクリーン掛け帯域（３０）の軸線範囲長さに沿う多数の前記複数の箇 所は流体を前記スクリーン掛け帯域（３０）内へ導く軸線方向に延出した入口手 段を形成するように組み合わされた請求の範囲第１項記載の装置。 ３．前記入口手段は軸線方向に延出したノズル（３３）として前記ハウジング（ １２）に配置され、好ましくは前記ノズル（３３）は前記環状スクリーン掛け帯 域（３０）内へ接線方向に指向されている請求の範囲第２項記載の装置。 ４．希釈流体を案内する前記手段は注入流体を前記スクリーン掛け帯域（３０） の前記第１端部から軸線方向に距離を置いた位置で前記スクリーン掛け帯域（３ ０）内へ導くための少なくとも一つの更なる入口手段（１４′、１４″、１４′ ′′）を含む請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の装置。 ５．前記注入入口手段及び希釈流体を案内する前記手段は、前記スクリーン掛け 帯域（３０）の軸線方向範囲にわたり実質的に連続して注入体を送るための前記 スクリーン掛け帯域（３０）のかなりの部分にわたり軸線方向に延びた注入入口 手段（１４）を形成するように組み合わされる請求の範囲第４項記載の装置。 ６．希釈流体を案内する前記手段は前記スクリーン掛け帯域（３０）内へ洗浄液 を送るための少なくとも一つの入口（１６）を含む請求の範囲前項の何れか一項 記載の装置。 ７．希釈流体を案内する前記手段は軸線方向に互いに相手から距離を置いて配置 された複数の液体入口手段（１６、１６′）を含む請求の範囲第１項記載の装置 。 ８．前記スクリーン掛け帯域（３０）の主要第１部分へ注入流体を指向する軸線 方向に延出した流体入口ノズル（３３′）へ接続された注入入口手段（１４）と 、前記スクリーン掛け帯域（３０）の前記第１部分へ希釈流体を指向する軸線方 向に延出した液体入口ノズル（３３″）へ接続された少なくとも一つの希釈液入 口手段（１６″）と、前記スクリーン掛け帯域（３０）の第２部分へ洗浄液体を 指向する洗浄液体入口手段（１６）とを設けた請求の範囲第１項記載の装置。 ９．前記流体入口ノズル（３３′）は前記液体入口ノズル（３３″）の少なくと も主要部分にわたり重なっている請求の範囲第８項記載の装置。 10．前記スクリーンドラム（２２）には中央体（２４；２７）が含まれ、好まし くは前記中央体は一般に円錐形状に設計され前記ハウジング（１２）のアクセプ ト出口端へ向かってテーパが付けられている請求の範囲前項の何れか一項記載の 装置。 11．前記ハウジング（１２）はそのアクセプト出口端で回転可能ホイール（２６ ）を有する幅広室（１８）を含む請求の範囲前項の何れか一項記載の装置。 12．前記アクセプト出口手段は一つ又はそれ以上の層（１９、１９′）となって 延びる多数のアクセプト出口を含む請求の範囲前項の何れか一項記載の装置。 13．静止乱流又は圧力発生手段が前記スクリーン掛け帯域（３０）及び／又は前 記アクセプト室（３２）内に設けられる請求の範囲前項の何れか一項記載の装置 。 14．前記スクリーンドラム（２２）の表面には軸線方向に延出したスクリーン掛 けスロット（８０）が設けられており、前記スロットは、スクリーン掛けの際に 遠心清浄効果が得られるように、前記スロット間に高い***部（８２）を有す る請求の範囲前項の何れか一項記載の装置。 15．繊維懸濁液が一般に管状のスクリーンハウジングとスクリーンドラムとの間 に形成された一般に環状のスクリーン掛け帯域の第１端部内へ注入され、前記懸 濁液の微細部分は前記スクリーンドラムを通り流れ、アクセプトとして抽出され 、一方、粗材料は前記スクリーンドラム上に保持されリジェクトとして捨てられ る加圧式スクリーン掛け装置での流体繊維懸濁液の処理方法に於て、前記スクリ ーンドラムは前記ハウジングの内側で連続して回転し、希釈流体は前記スクリー ン掛け帯域内へその軸線方向範囲に沿って複数箇所で前記ハウジングを通じて送 られることを特徴とする加圧式スクリーン掛け装置での流体繊維懸濁液処理方法 。 16．前記希釈流体は軸線方向に互いに相手から距離を置いた位置で、あるいは前 記スクリーン掛け帯域の軸線方向範囲に沿って連続して幾つかの入口を通り注入 される請求の範囲第１５項記載の方法。 17．前記希釈流体は繊維懸濁液、バックウォータ及び水から成る群から選択され た流体を含む請求の範囲第１５項記載の方法。 18．前記ハウジングの周囲部に対して接線方向に、前記流体は注入され及び／又 は前記アクセプトは抽出される請求の範囲第１５項、第１６項又は第１７項の何 れか一項記載の方法。 19．前記スクリーンドラムの内部を流れる前記アクセプトは前記ハウジングのア クセプト出口端に配置されたポンプホイールのポンピング作用により前記スクリ ーン掛け装置から抽出される請求の範囲第１５項ないし第１８項の何れか一項記 載の方法。 20．繊維懸濁液が前記スクリーン掛け帯域の主要部分にわたり軸線方向に延びた 流体入口ノズルを通り前記環状スクリーン掛け帯域内へ導かれ、希釈水は実質的 に前記スクリーン掛け帯域の前記部分にわたり軸線方向に延びた希釈液入口ノズ ルを通り導かれ、また洗浄水は前記スクリーン掛け帯域の更なる軸線方向長さに わたり延びた洗浄液入口ノズルを通り導かれ、それにより、 前記繊維懸濁液は前記スクリーン掛け帯域で断続的又は連続的に希釈され、前 記回転するスクリーンドラムを通りスクリーン掛けされ、また前記スクリーンド ラムの表面形状の作用により遠心清浄され、 前記スクリーンドラムを通過するアクセプトは前記スクリーンドラムの内側へ 集められ、前記スクリーンハウジングの出口端で回転するボンプホイールのポン ピング作用により抽出され、及び リジェクト及び重い粒子は前記スクリーンドラム上に集められ、前記洗浄水で 洗浄され、また前記出口端とは反対側に位置する前記スクリーンハウジングの反 対側の端部から除去される請求の範囲第１５項記載の方法。 21．紙料を送り、少なくとも一つのフォーミングファブリック上でウェブを形成 する際に前記フォーミングファブリックを通り排出されるバックウォータを循環 させ、前記ウェブを加圧し乾燥させることを含む製紙工程で紙又はボードを製造 する方法であって、回転するスクリーンドラム（２２）を静止ハウジング（１２ ）の内側に含んだ一般に管状の加圧式スクリーン掛け装置の入口端へ紙料を送り 、前記スクリーンドラム（２２）と前記ハウジング（１２）との間に形成された スクリーン掛け帯域（３０）の軸線方向範囲に沿った複数の箇所で前記ハウジン グを通じて希釈流体を導きスクリーン掛けされている懸濁液を希釈し、前記スク リーンドラム（２２）の内側に精選紙料を集め、前記アクセプトをウェブ形成部 へ送ることを含む紙又はボード製造方法。 22．前記追加流体は前記スクリーン掛け装置の流体入口手段へ前記フォーミング ファブリックから直接の本質的に空気のない流れとして循環されるバックウォー タを含み、それにより前記紙料を前記スクリーン掛け帯域内で希釈し、前記スク リーン掛け帯域の一方の端でリジェクト帯域に堆積した粗い材料を洗浄する請求 の範囲第２１項記載の方法。 23．前記紙料は紙料調製部から直接前記スクリーン掛け装置へ送られ、また前記 紙料は前記スクリーン掛け装置で希釈され、スクリーン掛けされて清浄され、前 記スクリーン掛け装置によりウェブ形成部へ押し出される請求の範囲第２１項又 は第２２項記載の方法。 24．前記アクセプトは本質的に同一長さ及び流体抵抗の多数のアクセプトパイ プを有する分配管を経て本質的にパルスのない多数の流れとして前記スクリーン 掛け装置のすぐ下流域に位置するヘッドボックス内へ前記スクリーン掛け装置に より押し込まれる請求の範囲第２３項記載の方法。[Procedure for Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act [Date of Submission] January 20, 1997 [Content of Amendment] Claims 1. A fiber suspension screening device comprising a generally tubular housing (12) and a perforated screen drum (22) inside said housing, said housing (12) and screen drum (22) comprising: A generally annular screening zone (30) therebetween, said screen drum (22) surrounding a generally tubular accepting channel (32), said device further comprising an inlet means (14) for injection and an acceptor (14). An outlet means (19) and an outlet means (17) for rejecting, wherein said inlet means (14) comprises a first of said screened zone (30) for directing fluid injection into said screened zone (30). In the fiber suspension screening device provided at the end, the screen drum (22) is connected to the housing (12). A fiber suspension which is rotatable within the housing and has means for conducting diluent fluid into the annular screening zone (30) at a plurality of points along its axial extent. Liquid screening device. 2. A number of said plurality of points along the axial extent length of said screening zone (30) are combined to form axially extending inlet means for directing fluid into said screening zone (30). 2. The apparatus according to claim 1, wherein 3. The inlet means is arranged in the housing (12) as an axially extending nozzle (33), preferably the nozzle (33) is tangentially directed into the annular screening zone (30). 3. The apparatus according to claim 2, wherein 4. The means for guiding a diluting fluid includes at least one means for directing an infused fluid into the screening zone (30) at a location axially spaced from the first end of the screening zone (30). 4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, which comprises further inlet means (14 ', 14 ", 14''') 5. The inlet means and the diluent guiding fluid. Means include an inlet inlet means (14) extending axially over a substantial portion of the screened zone (30) for delivering the injector substantially continuously over an axial extent of the screened zone (30). 5. Apparatus according to claim 4, wherein the means for guiding a diluent fluid is at least one inlet for sending a washing liquid into the screening zone (30). 16. An apparatus according to any one of the preceding claims, including 16) 7. The means for guiding the diluting fluid are a plurality of liquid inlet means (16, 16 ') arranged axially at a distance from one another. 7. An apparatus as claimed in claim 1 including: 8. connected to an axially extending fluid inlet nozzle (33 ') for directing infused fluid to a main first portion of said screening zone (30). Inlet inlet means (14) and at least one diluent inlet means connected to an axially extending liquid inlet nozzle (33 ") for directing diluent fluid to said first portion of said screening zone (30). 8. The apparatus of claim 1, further comprising a cleaning liquid inlet means (16) for directing the cleaning liquid to a second portion of the screen zone (30). (33 ') is 9. The device according to claim 8, wherein the device overlaps at least a major part of the liquid inlet nozzle (33 "). Ten. The screen drum (22) includes a central body (24; 27), preferably the central body is designed in a generally conical shape and tapers toward an accept outlet end of the housing (12). The device according to any one of the preceding claims. 11． Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the housing (12) comprises a wide chamber (18) having a rotatable wheel (26) at its accept outlet end. 12． Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the accept outlet means comprises a number of accept outlets extending in one or more layers (19, 19 '). 13. Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein static turbulence or pressure generating means is provided in the screening zone (30) and / or in the accepting chamber (32). 14. The surface of the screen drum (22) is provided with a screen hanging slot (80) extending in the axial direction, and the slot is provided between the slots so that a centrifugal cleaning effect can be obtained when the screen is hung. Apparatus according to any one of the preceding claims, having a raised ridge (82). 15． A fiber suspension is injected into a first end of a generally annular screening zone formed between a generally tubular screen housing and a screen drum, and a fine portion of the suspension flows through the screen drum; In a method of treating a fluid fiber suspension in a pressurized screening apparatus, wherein the crude material is retained on the screen drum and discarded as a reject, while the crude material is retained as an accept, the screen drum is continuous inside the housing. Wherein the diluent fluid is fed through the housing into the screening zone at a plurality of locations along its axial extent. 16． 16. The method of claim 15, wherein the diluent fluids are injected axially at a distance from one another or through a number of inlets continuously along the axial extent of the screening zone. . 17． The method of claim 15, wherein said diluting fluid comprises a fluid selected from the group consisting of a fiber suspension, a backwater and water. 18． 18. The method according to any one of claims 15, 16, or 17, wherein the fluid is injected and / or the accept is extracted tangentially to a periphery of the housing. 19. 19. The screen device according to claim 15, wherein the accept flowing through the inside of the screen drum is extracted from the screen hanging device by a pumping action of a pump wheel disposed at an accept outlet end of the housing. the method of. 20. A fiber suspension is directed into the annular screening zone through a fluid inlet nozzle extending axially over a major portion of the screening zone, and dilution water is substantially axially provided over the portion of the screening zone. The diluent inlet nozzle is extended and the wash water is directed through a wash inlet nozzle extending over a further axial length of the screening zone, whereby the fiber suspension is transferred to the screening zone. Diluted intermittently or continuously, screened through the rotating screen drum, and centrifugally cleaned by the action of the surface shape of the screen drum. Accept passing through the screen drum is collected inside the screen drum Pump pump rotating at the exit end of the screen housing. And rejects and heavy particles are collected on the screen drum, washed with the wash water, and removed from the opposite end of the screen housing located opposite the outlet end. The method of claim 15, wherein twenty one. Producing a paper or board in a papermaking process including feeding stock and circulating a backwater discharged through the forming fabric when forming a web on at least one forming fabric, and pressing and drying the web; Feeding stock to the inlet end of a generally tubular pressurized screener which includes a rotating screen drum (22) inside a stationary housing (12), wherein the screen drum (22) and the housing (12) at a plurality of points along the axial extent of the screening zone (30) to guide diluent fluid through the housing to dilute the screened suspension and to screen the screen drum ( 22) a paper or paper process comprising collecting selected stocks inside and sending said accept to a web former. Board manufacturing method. twenty two. The additional fluid includes a backwater circulated as an essentially air-free stream from the forming fabric directly to the fluid inlet means of the screening device, thereby diluting the stock within the screening zone; 22. The method of claim 21 wherein at one end of the screening zone, coarse material deposited in a reject zone is cleaned. twenty three. The stock is sent directly from the stock preparation unit to the screening device, and the stock is diluted in the screening device, screened and cleaned, and extruded by the screening device to a web forming unit. Item 23. The method according to Item 21 or 22. twenty four. The accept is passed through a distribution pipe having a number of accept pipes of essentially the same length and fluid resistance as a number of essentially pulse-free streams into a headbox located immediately downstream of the screener. The method according to claim 23, wherein the method is pushed by a hanging device.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，Ｕ Ｇ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，Ｂ Ｙ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ， ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，Ｖ Ｎ 【要約の続き】 めのポンプホイール（２６）を有する。────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE, DK, ES, FR, GB, GR, IE, IT, LU, M C, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF, CG , CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE, SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, SZ, U G), AL, AM, AT, AU, BB, BG, BR, B Y, CA, CH, CN, CZ, DE, DK, EE, ES , FI, GB, GE, HU, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR, LS, LT, LU, L V, MD, MG, MK, MN, MW, MX, NO, NZ , PL, PT, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TT, UA, UG, US, UZ, V N [Continuation of summary] Pump wheel (26).
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